NO790227L - FIBER REINFORCED PRODUCT, AND PROCEDURE FOR PRODUCING IT. - Google Patents

FIBER REINFORCED PRODUCT, AND PROCEDURE FOR PRODUCING IT.

Info

Publication number
NO790227L
NO790227L NO790227A NO790227A NO790227L NO 790227 L NO790227 L NO 790227L NO 790227 A NO790227 A NO 790227A NO 790227 A NO790227 A NO 790227A NO 790227 L NO790227 L NO 790227L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cement
fibers
product according
cement product
polyelectrolyte
Prior art date
Application number
NO790227A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
Ernst Helmut Dereser
Original Assignee
Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Owens Corning Fiberglass Corp filed Critical Owens Corning Fiberglass Corp
Publication of NO790227L publication Critical patent/NO790227L/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/42—Glass
    • C04B14/44—Treatment for enhancing alkali resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/1025—Coating to obtain fibres used for reinforcing cement-based products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Description

Fiberforsterket produkt, samt fremgangsmåte ved fremstilling av dette. Fiber-reinforced product, as well as the method for producing this.

Foreliggende oppfinnelse vedrører forsterkede sementer og bland-inger for anvendelse ved fremstilling av forsterkede semerit-holdige produkter. Det er velkjent at forskjellige fibere kan anvendes som forsterkning i forskjellige sementbaserte produkter. En av de mere velkjente forsterkede sementholdige. ■. produkter er sement forsterket med asbestfibere. Asbestfibrene kombineres med sement i form av oppbyggede laminater til å gi et forsterket produkt til å gi sementrør og sementark eller plater o.l., hvilke utviser gode styrkeegenskaper. The present invention relates to reinforced cements and mixtures for use in the manufacture of reinforced semirite-containing products. It is well known that different fibers can be used as reinforcement in different cement-based products. One of the more well-known reinforced cementitious. ■. products are cement reinforced with asbestos fibres. The asbestos fibers are combined with cement in the form of built-up laminates to give a reinforced product to give cement pipes and cement sheets or plates etc., which exhibit good strength properties.

Ved fremstilling av slike asbestfiberforsterkede sementholdige produkter er to fremgangsmåter velkjente for fagmannen. Den første er den såkalte Hatschek-prosess for fremstilling av forsterkede sementrør og den andre er Magniani-prosessen for fremstilling av plater fremstilt av forsterket sement. I begge prosesser blandes asbestfibere med en sementoppslemning til å gi en masse som plasseres i et porøst formningselement (én syl-inder for Hatschek-prosessen og et flatt, vanligvis endeløst belte for Magniani-prosessen). Fuktighet fra oppslemmingen fjernes ved å anvende våkum hvorved vann trekkes gjennom det porøse formningselement . In the production of such asbestos fiber-reinforced cementitious products, two methods are well known to those skilled in the art. The first is the so-called Hatschek process for the production of reinforced cement pipes and the second is the Magniani process for the production of slabs made from reinforced cement. In both processes, asbestos fibers are mixed with a cement slurry to produce a mass which is placed in a porous forming element (one cylinder for the Hatschek process and a flat, usually endless belt for the Magniani process). Moisture from the slurry is removed by using a vacuum whereby water is drawn through the porous forming element.

Den bakenforliggende mekanisme for asbestfibrenes effektivitet ved fremstilling av forsterkede sementbaserte produkter er for tiden ikke fullt ut forstått. Asbestforsterkningen synes å forbedre, i en vis grad, retensjonen av vann, når det forsterkede sement produktet fremstilles og derved forhindre en for sterk dehydratisering eller avvanning som ellers ville forårsake at sementproduktet ville falle sammen. The underlying mechanism for the effectiveness of asbestos fibers in the manufacture of reinforced cement-based products is currently not fully understood. The asbestos reinforcement appears to improve, to a certain extent, the retention of water when the reinforced cement product is manufactured and thereby prevent excessive dehydration or dewatering which would otherwise cause the cement product to collapse.

I Det har blitt postulert at asbestfibrenes høye overflateaktivitet I It has been postulated that the asbestos fibers' high surface activity

] gjør det meget reaktivt med hensyn til å fastholde små sement-j partikler sammen med vann og således forhindre at sementen føres ut med vannet under avvanningen på det porøse underlag. Denne høye reaktivitet understrekes av det faktum at asbestfibrene har et meget høyt spesifikt overflateareale i størrelseorden 10 - 20 m 2/g. Således er det antatt at de meget reaktive overflater av asbestf ibrene vil flokkulére. sementen og holde på denne til å gi et forsterket sementprodukt med gode styrke-egenskaper. ] makes it very reactive with regard to retaining small cement particles together with water and thus preventing the cement from being carried out with the water during dewatering on the porous substrate. This high reactivity is emphasized by the fact that the asbestos fibers have a very high specific surface area of the order of 10 - 20 m 2 /g. Thus, it is assumed that the highly reactive surfaces of the asbestos fibers will flocculate. the cement and hold this to give a reinforced cement product with good strength properties.

Forskjellige forsøk er utført med hensyn til å utelate asbest fra slike forsterkede sementbaserte produkter, men uten hell. Various attempts have been made to exclude asbestos from such reinforced cement-based products, but without success.

I fravær av asbestfibere dispergert i det sementholdige materiale vil hastigheten med hvilken vann fjernes, slik at det sementholdige produkt kan herdes, stige betydelig. I tillegg vil den først utviklede styrke av det forsterkede sementholdige produkt, før herdning, nedsettes drastisk som følge av den for store avvanning, hvilket kan føre til delaminering. In the absence of asbestos fibers dispersed in the cementitious material, the rate at which water is removed so that the cementitious product can harden will increase significantly. In addition, the initially developed strength of the reinforced cementitious product, before hardening, will be drastically reduced as a result of excessive dewatering, which can lead to delamination.

I tillegg til Hatschek og Magniani-prosessene er foreliggende oppfinnelse egnet ved utførelse av filterpresse-prosessen. In addition to the Hatschek and Magniani processes, the present invention is suitable for carrying out the filter press process.

I fransk patent nr. 2.317.250 er det foreslått delvis å erstatte asbestfibrene med glassfibere. Heller ikke denne teknikk har ført til suksess. Når glassfibere kombineres med et sementholdig materiale ved fremstilling av forsterkede sementbaserte produkter så har glassfibrene en tendens til å henge sammen og forbli i bunter og vil således forstyrre hastigheten med hvilken vann kan fjernes gjennom det porøse formningselement. Generelt vil til-stedeværelse av glassfibere i slike forsterkede sementprodukter gjøre disse, i hydratisert tilstand, for porøs og forårsake at vannet i sementoppslemmingen fjernes for raskt og utfører for store mengder av selve sementen. Fordi glassfibere har et ganske lavt overflateareale av størrelseorden 0,1 - 0,2 m<2>/g så utviser de ikke asbestens evne til å holde på verken sement eller vann. Før foreliggende oppfinnelse har det ikke vært mulig å fremstille på en Hatschek-maskin forsterkede sementprodukter som inneholder mere enn 2 vekt-% glassfibere. In French patent no. 2,317,250, it is proposed to partially replace the asbestos fibers with glass fibers. Nor has this technique led to success. When glass fibers are combined with a cementitious material in the manufacture of reinforced cement based products, the glass fibers tend to stick together and remain in bundles and will thus interfere with the rate at which water can be removed through the porous forming element. In general, the presence of glass fibers in such reinforced cement products will make them, in the hydrated state, too porous and cause the water in the cement slurry to be removed too quickly and carry out too large amounts of the cement itself. Because glass fibers have a fairly low surface area of the order of 0.1 - 0.2 m<2>/g, they do not exhibit asbestos' ability to retain either cement or water. Before the present invention, it has not been possible to produce reinforced cement products containing more than 2% by weight of glass fibers on a Hatschek machine.

^ I henhold til et trekk ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en^ According to one feature of the invention, there is provided a

I IN

fremgangsmåte for fremstilling av glassfiberforsterkede, sementi-baserte produkter. method for the production of glass-fibre reinforced, cement-based products.

Ifølge et mere spesielt trekk ved oppfinnelsen tilveiebringes behandlede glassfibere og en limblanding for anvendelse ved fremstilling av glassfibrene hvor et limbelegg på glassfibrene og tilsetningsmidler til sementoppslemmingen muliggjør at glassfibrene kan fordeles jevnt i en sementoppslemming og derved regu-lere hastigheten med hvilken vann kan trekkes av fra denne, ved fremstilling av glassfiberforsterkede, sementbaserte produkter. According to a more special feature of the invention, treated glass fibers and an adhesive mixture are provided for use in the manufacture of the glass fibers, where an adhesive coating on the glass fibers and additives to the cement slurry enable the glass fibers to be distributed evenly in a cement slurry and thereby regulate the rate at which water can be drawn off from this, in the manufacture of fibreglass-reinforced, cement-based products.

Det er ytteligere en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte'ved formning av fiberforsterkede sementbaserte produkter hvori glassfibere dannes med det sementholdige materiale og deretter formes til et glassfiberforsterket, sement-basert produkt. It is a further purpose of the invention to provide an improved method for forming fiber-reinforced cement-based products in which glass fibers are formed with the cement-containing material and then formed into a glass-fiber-reinforced, cement-based product.

Kjernen i foreliggende oppfinnelse ligger i oppdagelsen at glassfibere kan anvendes som forsterkning ved fremstilling av forsterkede, sementbaserte produkter når sementsystemet innbefatter, som en bestanddel av limet på glassfiberoverflåtene eller som en bestanddel av sementoppslemmingen (eller begge), et uorganisk finfordelt pul<y>erformig materiale med et høyt overflateareale i kombinasjon med polyelektrolytter. Det er uventet funnet at til-stedeværelsen av det uorganiske materiale og polyelektrolytten vil markant forøke mengden av sementpartikler og vann som holdes tilbake på glassfibrene. Det er derfor mulig å produsere, når ønsket, glassfiberforsterkede sementprodukter inneholdende så meget som 30 vekt-% glassfibere uten at dette på uheldig måte påvirker det forsterkede produkts strukturelle egenskaper. The core of the present invention lies in the discovery that glass fibers can be used as reinforcement in the production of reinforced, cement-based products when the cement system includes, as a component of the glue on the glass fiber surfaces or as a component of the cement slurry (or both), an inorganic finely divided pul<y>form material with a high surface area in combination with polyelectrolytes. It has unexpectedly been found that the presence of the inorganic material and the polyelectrolyte will markedly increase the amount of cement particles and water retained on the glass fibers. It is therefore possible to produce, when desired, glass fiber reinforced cement products containing as much as 30% by weight of glass fibers without this adversely affecting the structural properties of the reinforced product.

I en foretrukket utførelses form av foreliggende oppfinnelse limes glassfibere, som eventuelt på forhånd kan være limt, med en limblanding som inneholder som vesentlige bestanddeler det uorganiske materialet og polyelektrolytten. Glassfibrene legges ned på In a preferred embodiment of the present invention, glass fibres, which may optionally be glued in advance, are glued with an adhesive mixture which contains the inorganic material and the polyelectrolyte as essential components. The glass fibers are laid down

det porøse støtteelement sammen med sementoppslemmingen, som og-så er tilsatt det uorganiske materiale og polyelektrolytten(e). Vann fjernes deretter på konvensjonell måte ved hjelp våkum, for I å tilveiebringe en partsiel dehydratisering eller avvanning avj the porous support element together with the cement slurry, which also has the inorganic material and the polyelectrolyte(s) added to it. Water is then removed in a conventional manner using a vacuum, to provide a partial dehydration or dewatering of

glassfiber-sementblandingen, som etter herding gir et fiberforsterket sementprodukt med gode styrkeegenskaper. the glass fiber cement mixture, which after hardening gives a fibre-reinforced cement product with good strength properties.

Som uorganisk materiale anvendes fortrinnsvis et finfordelt silikatholdig materiale med liten partikkelstørrelse, fortrinnsvis i mindre enn 10fim og med et høyt spesifikt overf lateareale (dvs. et overflateareale større enn 20 m 2/g og fortrinnsvis i området 75 - 500 m 2/g. De beste resultater er erholdt med et spesielt behandlet Pentonitt kjent som Altonitt. The inorganic material used is preferably a finely divided silicate-containing material with a small particle size, preferably less than 10 µm and with a high specific surface area (i.e. a surface area greater than 20 m 2 /g and preferably in the range 75 - 500 m 2 /g. The best results are obtained with a specially treated Pentonite known as Altonite.

Gode resultater kan også erholdes med "fumed" silisiumoksyd, diatomerjord o.l. silikater. Good results can also be obtained with "fumed" silicon oxide, diatomaceous earth etc. silicates.

Betegnelsen "polyelektrolytt" innbefatter flokkuleringsmidler materialer, som er funnet å gi gode resultater er flokkulerings-midlene "Hercofloc 900" eller "Delfloc 50-V", hvilke begge er konversielt tilgjengelige. Overflateaktivemidler og fuktemidler kan anvendes sammen med polyelektrolyttene. The term "polyelectrolyte" includes flocculant materials, which have been found to give good results are the flocculants "Hercofloc 900" or "Delfloc 50-V", both of which are available convertible. Surfactants and wetting agents can be used together with the polyelectrolytes.

Den totale mengden uorganisk materiale som anvendes er ikke kritisk og kan varieres innen relativt vide grenser. De beste.resultater oppnås vanligvis når det uorganiske materiale utgjør 5-50 vekt-% regnet på vekten av den anvendte sement, fortrinnsvis 10-25 vekt-%. På samme måte kan mengden av polyelektrolytt varieres, vanligvis innen området 0,01 - 1 vekt-%, regnet på vekten av den anvendte sement. The total amount of inorganic material used is not critical and can be varied within relatively wide limits. The best results are usually obtained when the inorganic material constitutes 5-50% by weight based on the weight of the cement used, preferably 10-25% by weight. In the same way, the amount of polyelectrolyte can be varied, usually within the range of 0.01 - 1% by weight, calculated on the weight of the cement used.

I en foretrukket utførelsesform er det uorganiske materialet tilstede i et lim påført glassfibrene, limblandingen er slik sammen-satt at den på tørrstoffbasis innbefatter 10 - 75 % uorganisk materiale og 1 - 25 vekt-% polyelektrolytt. Det er noen ganger foretrukket å formulere limet med filmdannere som er forenlige med polyelektrolytten. Egnede filmdannere er stivelse og/eller vinylharpikser. En egnet vinylharpiks som gir gode resultater er polyvinylalkohol så som "Mowiol 4.88" (Hoechst AG, Tyskland). In a preferred embodiment, the inorganic material is present in an adhesive applied to the glass fibres, the adhesive mixture is such that it contains, on a dry matter basis, 10-75% inorganic material and 1-25% by weight polyelectrolyte. It is sometimes preferred to formulate the adhesive with film formers compatible with the polyelectrolyte. Suitable film formers are starch and/or vinyl resins. A suitable vinyl resin that gives good results is polyvinyl alcohol such as "Mowiol 4.88" (Hoechst AG, Germany).

I tillegg kan limet formuleres til å innbefatte konvensjonelle tilsetningsmidler så som glassfibersmøremiddeler, fuktemidler In addition, the adhesive can be formulated to include conventional additives such as fiberglass lubricants, wetting agents

etc. Egnede smøremidler innbefatter "Sodamin" eller "Emerlubejetc. Suitable lubricants include "Sodamin" or "Emerlubej

I IN

7484". Mengden av den filmdannende bestanddel utgjør som regel<I>5-35 vekt-% og smøremiddelet 1-15 vekt-% regnet på limets tørrstoffinnhold. Limet påføres glassfibrene i en mengde tilsvarende et tørrstoffinnhold på 0,1 - 2 5 vekt-%, regnet på glassfibrene. Hvis fibrene anvendes uten tilsetningsmidler til sementoppslemningen vil tørrstoffinnholdet av limet på glassfibrene være i området 5-200 vekt-% eller mere regnet på glassvekten. 7484". The amount of the film-forming component is usually 5-35% by weight and the lubricant 1-15% by weight, based on the dry matter content of the glue. The glue is applied to the glass fibers in an amount corresponding to a dry matter content of 0.1 - 25% by weight -%, calculated on the glass fibers If the fibers are used without additives for the cement slurry, the dry matter content of the glue on the glass fibers will be in the range of 5-200% by weight or more calculated on the glass weight.

Ved påføring av limet på glassfibrene ;kan det anvendes forskjellige kjente teknikker. F.eks. kan glassfibrene føres i kontakt med en valse fuktet med limblandingen. Alternativt kan limblandingen sprøytes på glassfibrene. De anvendte glassfibere ved ut-øvelse av foreliggende oppfinnelse kan være "E" glassfibere, som er velkjente for en fagmann og slike fibere er beskrevet i US-patent nr. 2.334.961. Foretrukne glassfibere ved utøvelse av foreliggende oppfinnelse er imidlertid alkaliresistente glassfibere. Slike glassfibere er velkjent og er bl.a. beskrevet•i US-patentene nr. 3.840.379, 3.861.927 og 3.861.926. When applying the glue to the glass fibres, various known techniques can be used. E.g. the glass fibers can be brought into contact with a roller moistened with the adhesive mixture. Alternatively, the adhesive mixture can be sprayed onto the glass fibres. The glass fibers used in the practice of the present invention can be "E" glass fibers, which are well known to a person skilled in the art and such fibers are described in US patent no. 2,334,961. However, preferred glass fibers in the practice of the present invention are alkali-resistant glass fibers. Such glass fibers are well known and are i.a. described•in US Patent Nos. 3,840,379, 3,861,927 and 3,861,926.

Ved kombinering av glassfibrene,behandlet i henhold til foreliggende oppfinnelse med det sementholdige materialet så kan man anvende en hvilken som helst av et antall sementer av den type som anvendes innen teknikkens stand. Egnede sementholdige materialer innbefattende sement, Portland sement, betong, mørtel, gips, hydratisert kalsiumsilikat etc. De behandlede glassfibre, generelt i en mengde på 1 - 25 vekt-%, regnet på vekten av sementen blandes med sementoppslemmingen, enten med eller uten tilsetning av andre fibere så som asbestfibere. Når slike andre fibere anvendes er det vanligvis tilstede i en mengde på 1 - 10 vekt-% regnet på vekten av det sementholdige materiale. Massen som erholdes ved blanding av fibere og det sementholdige materiale plasseres i kontakt med det porøse formningselement i henhold til den velkjente Hatschek- eller Magniani-prosessen og formnings-elementet settes under våkum for å fjerne vann fra det fiberforsterkede sementbaserte produkt, som deretter herdes i henhold til velkjent teknikk. Det erholdte fiberforsterkede sementbaserte produkt er særpreget ved høy styrke og kan anvendes som bygningsmateriale i henhold tii velkjente prinsipper innen teknikkens stand. De etterfølgende eksempler illustrerer When combining the glass fibres, treated according to the present invention, with the cementitious material, any one of a number of cements of the type used within the state of the art can be used. Suitable cementitious materials include cement, Portland cement, concrete, mortar, gypsum, hydrated calcium silicate, etc. The treated glass fibers, generally in an amount of 1 - 25% by weight, based on the weight of the cement, are mixed with the cement slurry, either with or without the addition of other fibers such as asbestos fibers. When such other fibers are used, they are usually present in an amount of 1 - 10% by weight based on the weight of the cementitious material. The mass obtained by mixing the fibers and the cementitious material is placed in contact with the porous forming element according to the well-known Hatschek or Magniani process and the forming element is placed under vacuum to remove water from the fiber-reinforced cement-based product, which is then cured in according to well-known techniques. The fiber-reinforced cement-based product obtained is characterized by high strength and can be used as a building material in accordance with ten well-known principles within the state of the art. The following examples illustrate

i oppfinnelsen. in the invention.

Eksempel 1Example 1

Dette eksempel viser fremstilling og anvendelse av en limblanding. This example shows the preparation and use of an adhesive mixture.

En limblanding fremstilles av de følgende bestanddeler: An adhesive mixture is made from the following components:

De ovenfornevnte bestanddeler blandes med vann til å gi en suspensjon inneholdende 2,5 vekt-% tørrstoff. The above-mentioned ingredients are mixed with water to give a suspension containing 2.5% by weight of dry matter.

Limblandingen påføres glassfibere ved valsebelegning. De erholdte fibere belagt med limblandingen har et gel-lignende belegg på sin overflate og belegger utviser god addesjon til glassfiberoverflåtene. The adhesive mixture is applied to glass fibers by roller coating. The obtained fibers coated with the adhesive mixture have a gel-like coating on their surface and the coating exhibits good adhesion to the glass fiber surfaces.

Eksempel 2Example 2

Dette eksempel viser anvendelse av glassfibere behandlet i henhold til oppfinnelsen ved fremstilling av glassfiberforsterkede sementbaserte rør eller plater. This example shows the use of glass fibers treated according to the invention in the production of glass fiber-reinforced cement-based pipes or plates.

Glassfibrene behandlet i henhold til eksempel 1 blandes med en sementblanding med den følgende sammensetning: The glass fibers treated according to example 1 are mixed with a cement mixture with the following composition:

I Glassfibrene, kuttet til en lengde på 3 - 76 mm," anvendes i en mengde tilsvarende ca. 10 vekt-% regnet på vekten av sementen. Den erholdte masse behandles på kjent måte i en Hatschek-maskin til å gi fiberforsterkede sementrør eller ark med gode styrkeegenskaper. Dette kan innbefatte anvendelse av ytteligere polyelektorlytter. In the Glass fibers, cut to a length of 3 - 76 mm," is used in an amount corresponding to about 10% by weight calculated on the weight of the cement. The mass obtained is processed in a known manner in a Hatschek machine to give fiber-reinforced cement pipes or sheets with good strength properties This may include the use of additional polyelectrolytes.

Selv om det i den foregående beskrivelse er omtalt anvendelse av Although the previous description mentions the use of

glassfibere for forsterkning så vil det forstås at trekket ved den foreliggende oppfinnelse kan anvendes på andre typer fibere innbefattende naturlige og syntetiske organisk og uorganiske fibere, så som ull, "dacron", nylon, polyesterfibere, metallfibere etc. glass fibers for reinforcement then it will be understood that the feature of the present invention can be applied to other types of fibers including natural and synthetic organic and inorganic fibers, such as wool, "dacron", nylon, polyester fibers, metal fibers etc.

Oppfinnelsen muliggjør også anvendelse av mineralfibere særlig glassfibere i papirfremstillingssystemer og ved våtfremstilling av plater og mattesystemer ved å forbedre bearbeidbarhetsegen-skapene for slike uorganiske fibere. The invention also enables the use of mineral fibres, particularly glass fibers, in paper production systems and in the wet production of boards and mat systems by improving the workability properties of such inorganic fibres.

Claims (13)

1. Fiberforsterketsementprodukt med et sementmateriale som matrise og med forsterkende fibere fordelt i denne matrise, karakterisert ved at produktet inneholder minst en polyelektrolytt og minst et uorganisk materiale med stor spesifikk overflate, enten som blandingsbestanddel i sementmaterialet og/eller som et belegg på fibrene.1. Fiber-reinforced cement product with a cement material as a matrix and with reinforcing fibers distributed in this matrix, characterized in that the product contains at least one polyelectrolyte and at least one inorganic material with a large specific surface, either as a mixture component in the cement material and/or as a coating on the fibers. 2. Sementprodukt ifølge krav 1, karakterisert ved at det som fibere inneholder glassfibere. 2. Cement product according to claim 1, characterized in that it contains glass fibers as fibers. 3. Sementprodukt ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som uorganisk materiale inneholder et kiselsyreholdig materiale. I " " I 3. Cement product according to claim 1 or 2, characterized in that it contains a material containing silicic acid as an inorganic material. I " " I 4. Sementprodukt ifølge kravene 1 - 3, karakterisert ved at det uorganiske materialet har en spesifikk overflate større enn 20 m 2/g. 4. Cement product according to claims 1 - 3, characterized in that the inorganic material has a specific surface greater than 20 m 2 /g. 5. Sementprodukt ifølge krav 3, karakterisert ved at det som kiselsyreholdig materiale inneholder kisel-syre, pentonitt eller diatomerjord. 5. Cement product according to claim 3, characterized in that the silicic acid-containing material contains silicic acid, pentonite or diatomaceous earth. 6. Sementprodukt ifølge kravene 2-5, karakterisert ved at det inneholder opptil 30 vekt-% glassfibere, regnet på vekten av sementmaterialet. 6. Cement product according to claims 2-5, characterized in that it contains up to 30% by weight glass fibres, calculated on the weight of the cement material. 7. Sementprodukt ifølge kravene 1 - 6, karakterisert ved at det som polyelektrolytt inneholder et overflateaktiv middel, et fuktemiddel eller et flokkuleringsmiddel. 7. Cement product according to claims 1 - 6, characterized in that it contains a surface-active agent, a wetting agent or a flocculating agent as polyelectrolyte. 8. Sementprodukt ifølge kravene 1-7, karakterisert ved at belegget på fibrene inneholder et smøremiddel. 8. Cement product according to claims 1-7, characterized in that the coating on the fibers contains a lubricant. 9. Sementprodukt ifølge kravene 1-8, karakterisert ved at belegget på fibrene inneholder en filmdannende harpiks. 9. Cement product according to claims 1-8, characterized in that the coating on the fibers contains a film-forming resin. 10. Sementprodukt ifølge kravene 1-9, karakterisert ved at det uorganiske materialet foreligger i finfordelt form. 10. Cement product according to claims 1-9, characterized in that the inorganic material is present in finely divided form. 11. Fremgangsmåte ved fremstilling av det fiberforsterkede sementprodukt ifølge kravene 1 - 10, hvor fibrene blandes med sementmaterialet under dannelse av en masse som anbringes på et periforert formningselement hvoretter massens vann avtrekkes til å gi et råprodukt som deretter herdes, karakterisert ved at man som blandingsmaterialer til sementmaterialet og/ eller for et belegg på fibrene anvender minst en polyelektrolytt og minst et uorganisk materiale med stor spesifikk overflate. 11. Method for the production of the fibre-reinforced cement product according to claims 1 - 10, where the fibers are mixed with the cement material to form a mass which is placed on a periforated forming element, after which the mass's water is drawn off to give a raw product which is then hardened, characterized in that as mixing materials for the cement material and/or for a coating on the fibers uses at least one polyelectrolyte and at least one inorganic material with a large specific surface area. 12. Fremgangsmåte ved fremstilling av det glassfiber- I forsterkede sementprodukt ifølge kravene 2 - 10, hvor glass fibere blandes med et sementmateriale under dannelse av en masse som anbringes på et periforert formningselement hvoretter vann avtrekkes og det erholdes et råprodukt som får herde, karakterisert ved at glassfibere forsynt med et belegg inneholdende en polyelektrolytt og et finfordelt uorganisk kiselsyreholdig materiale med en spesifikk overflate større enn 20 m 2/g, blandes med sementmaterialet som også inneholder polyelektrolytten og det uorganiske materialet. 12. Method for the production of the glass fiber-reinforced cement product according to claims 2 - 10, where glass fibers are mixed with a cement material to form a mass which is placed on a periforated forming element, after which water is drawn off and a raw product is obtained which is allowed to harden, characterized in that the glass fibers are provided with a coating containing a polyelectrolyte and a finely divided inorganic silicic acid-containing material with a specific surface area larger than 20 m 2/g, is mixed with the cement material which also contains the polyelectrolyte and the inorganic material. 13. Glassfibere for anvendelse ved fremstilling av sementproduktet ifølge kravene 1-10, henholdsvis for utføring av fremgangsmåten ifølge kravene 11-12, karakterisert ved at fibrene er forsynt med et belegg som inneholder en polyelektrolytt og et finfordelt, uorganisk, kiselsyreholdig materiale med en spesifikk overflate større enn 20 m 2/g.13. Glass fibers for use in the production of the cement product according to claims 1-10, respectively for carrying out the method according to claims 11-12, characterized in that the fibers are provided with a coating containing a polyelectrolyte and a finely divided, inorganic, silicic acid-containing material with a specific surface greater than 20 m 2/g.
NO790227A 1978-10-25 1979-01-23 FIBER REINFORCED PRODUCT, AND PROCEDURE FOR PRODUCING IT. NO790227L (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US95314278A 1978-10-25 1978-10-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO790227L true NO790227L (en) 1980-04-28

Family

ID=25493632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO790227A NO790227L (en) 1978-10-25 1979-01-23 FIBER REINFORCED PRODUCT, AND PROCEDURE FOR PRODUCING IT.

Country Status (17)

Country Link
JP (1) JPS5560049A (en)
AU (1) AU527167B2 (en)
BE (1) BE872304A (en)
BR (1) BR7900611A (en)
CA (1) CA1139793A (en)
DE (1) DE2850868A1 (en)
DK (1) DK28879A (en)
FI (1) FI790213A (en)
FR (1) FR2439758A1 (en)
GB (1) GB2035286B (en)
GR (1) GR68707B (en)
IT (1) IT1101711B (en)
NL (1) NL7902295A (en)
NO (1) NO790227L (en)
NZ (1) NZ189481A (en)
SE (1) SE7900541L (en)
ZA (1) ZA79390B (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK151378C (en) * 1978-11-03 1988-05-16 Aalborg Portland Cement SHAPED ARTICLES AND COMPOSITION MATERIALS AND PROCEDURES FOR PRODUCING SAME
WO1981000252A1 (en) * 1979-07-13 1981-02-05 Aalborg Portland Cement Fiber-reinforced composite materials and shaped articles
CH645605A5 (en) * 1980-02-22 1984-10-15 Ametex Ag METHOD FOR PRODUCING A FIBER REINFORCED, HYDRAULICALLY BINDING COMPOSITION, THE COMPOSITION AND USE THEREOF PRODUCED BY THIS METHOD.
NO860083L (en) * 1985-01-29 1986-07-30 Elkem As Reinforcing fibers treated with silica dust.
GB8706782D0 (en) * 1987-03-21 1987-04-23 Velmac Scotland Ltd Plant restrictor
WO2007090209A1 (en) * 2006-02-07 2007-08-16 Ilf Beratende Ingenieure Zt Gesellschaft Mbh Composite pipe containing fibre-reinforced concrete

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1402555A (en) * 1971-08-05 1975-08-13 Nat Res Dev Fibre reinforced cement composites
JPS52103418A (en) * 1976-02-27 1977-08-30 Asahi Glass Co Ltd Composite of fiber glass reinforced cement
FR2358368A1 (en) * 1976-07-13 1978-02-10 Bretagne Ste Metallurg IMPROVEMENTS TO CLAY-CEMENT MORTARS, THEIR PREPARATION AND IMPLEMENTATION PROCESSES AND THE PRODUCTS OBTAINED USING THESE MORTARS
JPS5317632A (en) * 1976-07-31 1978-02-17 Matsushita Electric Works Ltd Method of manufacturing hardened cement products

Also Published As

Publication number Publication date
AU527167B2 (en) 1983-02-17
SE7900541L (en) 1980-04-26
GR68707B (en) 1982-02-02
JPS5560049A (en) 1980-05-06
FR2439758A1 (en) 1980-05-23
CA1139793A (en) 1983-01-18
DE2850868A1 (en) 1980-05-08
NZ189481A (en) 1981-10-19
GB2035286B (en) 1983-01-19
ZA79390B (en) 1980-09-24
FI790213A (en) 1980-04-26
IT1101711B (en) 1985-10-07
DK28879A (en) 1980-04-26
IT7829874A0 (en) 1978-11-16
BR7900611A (en) 1980-06-03
BE872304A (en) 1979-05-28
GB2035286A (en) 1980-06-18
AU4385579A (en) 1980-05-01
NL7902295A (en) 1980-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4289536A (en) Glass fiber reinforced cements and process for manufacture of same
US6875503B1 (en) Cementitious product in panel form and manufacturing process
US8088217B2 (en) Cement-based fire door core
SK241092A3 (en) Formed resistant product reinforced by fibrous
JP4454847B2 (en) Shaped fibers-cement products and reinforcing fibers for such products
CN108530009A (en) A kind of inner wall of building lightweight plastering gupsum
GB2148871A (en) Sheet material of fibre-reinforced cement
NZ546876A (en) Fibers reinforced cement sheet product and production method thereof
Singh et al. Glass fibre reinforced water-resistant gypsum-based composites
NO790227L (en) FIBER REINFORCED PRODUCT, AND PROCEDURE FOR PRODUCING IT.
US4293343A (en) Mortars and cements having improved freeze-thaw properties and method of achieving same
CN106242433A (en) A kind of water conservation anticracking grout for air-entrained concrete building block surface
PT1044939E (en) Shaped fibrous cement products and reinforcement fibers for such products and method for treating such fibers
US4179303A (en) Method of producing structural insulation materials containing at least 50 percent xonotlite
Thomas et al. Wastepaper fibers in cementitious composites
NO327652B1 (en) Process for processing a concrete containing an open-pore lightweight additive and use of a coated, open-pore lightweight additive
CN113845351A (en) Colored permeable pavement material and preparation process thereof
GB2048330A (en) Method of preparing a fibre- reinforced cementitious plate
Xu et al. An ideal structural model for very low porosity cementitious systems
CN110194637B (en) Fiber reinforced plate and preparation method thereof
CA1252125A (en) Method of producing structural panels
JPS6219387B2 (en)
EP0021781A2 (en) Water-settable compositions, shaped article made thereof and process for the production of such an article
JP2001213676A (en) Method of manufacturing light weight inorganic board
AU2004277443B2 (en) Cement sheet product and production method thereof