NL7902295A - Glass fiber reinforced cement and process for its manufacture. - Google Patents

Glass fiber reinforced cement and process for its manufacture. Download PDF

Info

Publication number
NL7902295A
NL7902295A NL7902295A NL7902295A NL7902295A NL 7902295 A NL7902295 A NL 7902295A NL 7902295 A NL7902295 A NL 7902295A NL 7902295 A NL7902295 A NL 7902295A NL 7902295 A NL7902295 A NL 7902295A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
coating
cement
fibers
glass fibers
inorganic material
Prior art date
Application number
NL7902295A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Owens Corning Fiberglass Corp filed Critical Owens Corning Fiberglass Corp
Publication of NL7902295A publication Critical patent/NL7902295A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/42—Glass
    • C04B14/44—Treatment for enhancing alkali resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/1025—Coating to obtain fibres used for reinforcing cement-based products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Description

• _ 1 — V- *v *r 793112/vdY/We.• _ 1 - V- * v * r 793112 / vdY / We.

Aanvraagster : Owens-Corning Fiberglas Corporation, te Toledo, Ohio, II.S.A.Applicant: Owens-Corning Fiberglas Corporation, Toledo, Ohio, II.S.A.

Titel s Glasvezelversterkte cement en werkwijze voor zijn vervaardiging.Title s Glass fiber reinforced cement and method for its manufacture.

Se uitvinding heeft betrekking op versterkte cementen en op samenstellingen ter vervaardiging van versterkte oement-aohtige produkten.The invention relates to reinforced cements and to compositions for the production of reinforced cementitious products.

Het is algemeen bekend dat verschillende vezels gebruikt kunnen 5 worden voor het versterken van cementprodukten. Een van de meer algemeen bekende versterkte cementprodukten is met asbestvezels versterkte cement. De asbestvezels worden verbonden met cement in de vorm van een opbouwlaminaat ter verkrijging van een versterkt produkt, zoals oementbuizen en cementplaten, of panelen en dergelijke met 10 goede sterkte-eigenschappen.It is well known that different fibers can be used to reinforce cement products. One of the more commonly known reinforced cement products is cement reinforced with asbestos fibers. The asbestos fibers are bonded with cement in the form of a build-up laminate to obtain a reinforced product such as cement pipes and cement boards, or panels and the like with good strength properties.

Yoor de vervaardiging van dergelijke asbestvezelversterkte cementachtige produkten zijn twee werkwijzen algemeen bekend. De eerste is de zogenaamde Hatschek-werkwijze voor de vervaardiging van versterkte oementbuizen en de tweede is de Magniani-werkwijze voor 15 de vervaardiging van platen uit versterkt cement. In beide werkwijzen worden asbestvezels gemengd met een cementsuspensie onder vorming van een pulpachtige massa, welke pulp geplaatst wordt op een bewegend vormorgaan (een cilinder bij de Hatschek-werkwijze en een vlakke band, gewoonlijk zonder einde, bij de Magniani-werkwijze). Men ver-20 wijdert uit deze massa vocht door aanzuigen, waardoor water verdwijnt via het bewegende vorm-orgaan.Two methods are generally known for the production of such asbestos fiber-reinforced cementitious products. The first is the so-called Hatschek method for the manufacture of reinforced cement pipes and the second is the Magniani method for the production of reinforced cement boards. In both methods, asbestos fibers are mixed with a cement slurry to form a pulp-like mass, which pulp is placed on a moving former (a cylinder in the Hatschek method and a flat belt, usually endless, in the Magniani method). Moisture is removed from this mass by suction, whereby water disappears via the moving molding member.

Het mechanisme dat de doelmatigheid van asbestvezels bij het vervaardigen van versterkte cementachtige produkten bepaalt, is tot nu toe niet geheel duidelijk. De asbestversterking blijkt tenminste in 25 bepaalde mate, wate^ast te houden tijdens de vorming van het versterkte cementprodukt, waardoor overmatige dehydrafcaüe of ontwatering, die tot het verkruimelen van het cementprodukt zou leiden, voorkomen wordt.The mechanism for determining the effectiveness of asbestos fibers in the production of reinforced cementitious products has not hitherto been fully understood. The asbestos reinforcement has been found to retain water at least to some extent during the formation of the reinforced cement product, thereby preventing excessive dehydration or dewatering which would lead to the cement product crumbling.

Verondersteld is, dat de hoge oppervlakte-werking van asbest-30 vezels deze zeer reaktief maken -om kleine cementdeeltjes tezamen met Water vast te houden, waardoor, voorkomen wordt dat cement tijdens het 7902295 ' — 2 — V * dehydrateren of ontwateren op de bewegende drager, afgeroerd wordt. Deze hoge reaktiviteit wordt, nog versterkt door het feit -dat de asbestvezels een zeer hoog specifiek oppervlak bezitten (namelijk ongeveer 10 tot 20 m2/g). Dientengevolge veronderstelt men dat de 5 zeer reaktieve oppervlakken van de asbestvezels het cement flokku- leren en vasthouden, waardoor een versterkt cementprodukt met goede sterke-eigenschappen verkregen wordt»It has been postulated that the high surface action of asbestos fibers make them highly reactive to retain small cement particles together with water, thereby preventing cement from dehydrating or dewatering on the moving 7902295 - 2 - V *. carrier. This high reactivity is enhanced by the fact that the asbestos fibers have a very high specific surface area (namely about 10 to 20 m2 / g). As a result, it is believed that the highly reactive surfaces of the asbestos fibers flocculate and retain the cement, thereby obtaining a reinforced cement product with good strength properties. »

Er zijn: reeds verschillende pogingen ondernomen om asbest uit dergelijke versterkte cementprodukten weg te laten, doch zonder 10 succes. Bij afwezigheid van in het cementmateriaal gedispergeerde vezels, is de snelheid, waarmee water verwijderd wordt zodanig dat het cementprodukt duidelijk langer moet harden. Daarnaast wordt de sterkte van de versterkte cementprodukten voor het uitharden, sterk verminderd ten gevolge van een overmatige ontwatering, die tot 15 delaminering leidt.Various attempts have already been made to remove asbestos from such reinforced cement products, but without success. In the absence of fibers dispersed in the cement material, the rate at which water is removed is such that the cement product has to cure significantly longer. In addition, the strength of the reinforced cement products for curing is greatly reduced due to excessive dewatering leading to delamination.

Haast de Hatschek of Magniani-werkwijzen, is de uitvinding ook geschikt voor de vervaardiging van fllterpersen.Almost the Hatschek or Magniani processes, the invention is also suitable for the manufacture of flatter presses.

In het Franse octrooischrift 2.317·250 is reeds voorgesteld om *· asbestvezels gedeeltelijk te vervangen door glasvezels. Zelfs deze * 20 techniek is echter weinig succesvol gebleken. Glasvezels, hebben bi; vereniging met cementmaterialen bij de .vervaardiging van versterkte·· cementachtige produkten de neiging om aan elkaar te hechten, en in bundels te blijven,, waardoor de snelheid, waarmee water door het bewegende vorm-orgaan verwijderd kan worden, verstoord wordt. In hel 25 algemeen leidt de aanwezigheid van glasvezels in dergelijke ver sterkte cementprodukten tot produkten die in de gehydrateerde toestand te poreus zijn, waardoor het in de cementsuspensie aanwezige water te snel wordt verwijderd tezamen met grote hoeveelheden van de cement zelf. Daar glasvezels een betrekkelijk laag oppervlak 30 (ongeveer 0,1 tot 0,2 m2/g) bezitten, hebben zij niet het vermogen om cement of water vast te houden, zoals asbestvezels. Dientengevolge is het tot nu toe niet mogelijk gebleken om op een Hatschek-machine versterkte cementprodukten te vervaardigen die meer dan 2 gew.$ glasvezels bevatten.French patent 2,317,250 has already proposed to partially replace * asbestos fibers with glass fibers. However, even this * 20 technique has proved unsuccessful. Glass fibers, have bi; association with cement materials in the manufacture of reinforced cementitious products tends to adhere to each other, and to remain in bundles, thereby disrupting the rate at which water can be removed by the moving molding member. In general, the presence of glass fibers in such reinforced cement products leads to products that are too porous in the hydrated state, whereby the water contained in the cement slurry is removed too quickly along with large amounts of the cement itself. Since glass fibers have a relatively low surface area (about 0.1 to 0.2 m2 / g), they do not have the ability to retain cement or water, such as asbestos fibers. As a result, it has hitherto not been possible to manufacture reinforced cement products containing more than 2% by weight glass fibers on a Hatschek machine.

35 De uitvinding beoogt nu een werkwijze te verschaffen voor het «.vervaardigen van glasvezelversterkte cementprodukten» 7902295 • - 3 - >The object of the invention is now to provide a method for manufacturing glass fiber reinforced cement products 7902295 • - 3 ->

Meer in het bijzonder beoogt de uitvinding behandelde glasvezels te verschaffen en een bekledingssamenstelling voor de vervaardiging van dergelijke vezels, waarbij de bekleding op de glasvezels en toevoegsels aan de cementsuspensie het mogelijk maken om de glasvezels 5 door de cementmassa te verdelen en hierdoor de snelheid, waarmee hieraan water onttrokken wordt bij de vervaardiging van glasvezel-versterkt^-éementprodukten te regelen*More particularly, the invention aims to provide treated glass fibers and a coating composition for the manufacture of such fibers, the coating on the glass fibers and additives to the cement slurry allowing the glass fibers to be distributed through the cement mass and thereby the speed at which water is withdrawn therefrom in the manufacture of glass fiber-reinforced element products *

Met de werkwijze volgens de uitvinding kan men vezelversterkte cementprodukten vormen, waarin de glasvezels vermengd zijn met cement·* 10 materialen en deze produkten vervolgens vormen tot een glasvezel-versterkt cementprodukt.The process according to the invention makes it possible to form fiber-reinforced cement products in which the glass fibers are mixed with cement materials and subsequently form these products into a glass fiber-reinforced cement product.

Gevonden is dat glasvezels gebruikt kunnen worden als versterking bij de vervaardiging van versterkte cementprodukten, wanneer het jcementsysteem, als een bestanddeel van de bekleding op de glasvezel-15 [oppervlakken of als een bestanddeel van de cementsuspensie (of beide) een anorganisch, fijnverdeeld deeltjesvormig materiaal met een hoog-oppervlak in kombinatie met polyelektrolyten bevat* Onverwachts is gevonden dat de aanwezigheid van het anorganische materiaal en het poly-elektrolyt kunnen leiden tot een opmerkelijke toename van de 20 hoeveelheid cementdeeltjes en water die door de glasvezels vastgehoudtn worden. Het is dientengevolge mogelijk desgewenst een glasvezel-versterkt cementprodukt te vervaardigen dat zelfs J0 gew*5“ glasvezels bevat, zonder nadelige beïnvloeding van de strukturele eigenschappen van het versterkte produkt.It has been found that glass fibers can be used as a reinforcement in the manufacture of reinforced cement products when the cement system, as a component of the coating on the glass fiber surfaces or as a component of the cement slurry (or both), an inorganic particulate particulate material. containing a high surface in combination with polyelectrolytes * It has been unexpectedly found that the presence of the inorganic material and the polyelectrolyte can lead to a marked increase in the amount of cement particles and water retained by the glass fibers. It is therefore possible to manufacture, if desired, a glass fiber-reinforced cement product containing even 50% by weight glass fibers without adversely affecting the structural properties of the reinforced product.

25 Bij een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding, worden glas vezels die al dan niet vooraf beklèed zijn met een afwerkmiddel (zoals bij het vormen) bekleed met een bekledingssamenstelling, die als wezenlijke bestanddelen het anorganische materiaal dn de polyelektrolyten bevat. De glasvezels worden dan afgezet op een bewegend 30 drager-orgaan met een cementsuspensie die ook geformuleerd is met het anorganische materiaal en de polyelektrolyt of polyelektrolyten* ffater wordt vervolgens op bekende wijze verwijderd (zoals door aanbrengen van een vacuum op de bewegende drager) om een gedeeltelijke ontwatering of dehydratatie van het glasvezelcementprodukt te bereiker, 35 waarbij dan na uitharden een vezelversterkt cementprodukt verkregen wordt met zeer goede strukturele eigenschappen.In a preferred embodiment of the invention, glass fibers which may or may not be pre-coated with a finishing agent (such as in molding) are coated with a coating composition containing the inorganic material and the polyelectrolytes as essential ingredients. The glass fibers are then deposited on a moving support member with a cement slurry which is also formulated with the inorganic material and the polyelectrolyte or polyelectrolytes * fater is then removed in known manner (such as by applying a vacuum to the moving support) to partial dewatering or dehydration of the glass fiber cement product to be obtained, whereby a fiber-reinforced cement product with very good structural properties is then obtained after curing.

7902295 • -Ί* .7902295 • -Ί *.

- 4- *- 4- *

Als anorganisch materiaal maakt men bij voorkeur gebruik van een fijnverdeeld siliciumhoudend materiaal met een kleine deeltjesgrootte, bij voorkeur minder dan 10 micron met een hoog specifiek oppervlak (dat wil zeggen oppervlakken van meer dan 20 ma/g en bij voorkeur 5 tussen 75 en 500 m2/g). De beste resultaten zijn verkregen met een speciaal behandeld pentoniet dat ook bekend staat als altoniet.As an inorganic material, use is preferably made of a finely divided siliceous material with a small particle size, preferably less than 10 microns with a high specific surface area (i.e. surfaces of more than 20 ma / g and preferably between 75 and 500 m2. / g). Best results have been obtained with a specially treated pentonite also known as altonite.

Goede resultaten zijn ook bereikt met gerookt siliciumdioxyde, diatomeeenaarde of soortgelijke siliciumüioxyde-soorten.Good results have also been achieved with fumed silicon dioxide, diatomaceous earth or the like silicon dioxide species.

De uitdrukking "polyelektrolyten" omvat uitvlokkingsmiddelen, 10 materialen welke goede resultaten gaven zijn de uitvlokkingsmiddelen Hercofloc 900 of Delfloc 50-17, welke beide in de handel verkrijgbaar zijn* Oppervlakte-aktieve stoffen en bevochtigingsmiddelen kunnen tezamen met de poly-elektrolyten gebruikt worden.The term "polyelectrolytes" includes flocculants, 10 materials which gave good results are the flocculants Hercofloc 900 or Delfloc 50-17, both of which are commercially available. Surfactants and wetting agents can be used in conjunction with the polyelectrolytes.

De gebruikte totale hoeveelheid anorganisch materiaal is niet 15 kritisch en kan gevarieerd worden binnen betrekkelijk wijde grenzen.The total amount of inorganic material used is not critical and can be varied within relatively wide limits.

De beste resultaten worden gewoonlijk verkregen als het anorganisch materiaal 5 tot 50 gew.$, bij voorkeur 10 tot 25 gew.$, van het gewicht van het gebruikte cement uitmaakt. De hoeveelheid polyelektro*· lyt kan eveneens gevarieerd worden, gewoonlijk van 0,01 tot 1 gew.$ 20 berekend op het gewicht van het gebruikte cement.Best results are usually obtained when the inorganic material represents 5 to 50% by weight, preferably 10 to 25% by weight, of the weight of the cement used. The amount of polyelectrolyte can also be varied, usually from 0.01 to 1% by weight, based on the weight of the cement used.

’ Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm, is het anorganisch materiaal aanwezig in een bekledingssamenstelling, die opgebracht wordt op de / * glasvezels, welke bekledingssamenstelling zodanig geformuleerd wordt op basis van vaste stoffen dat deze 10 tot 75$ anorganisch materiaal 25 en 1 tot 25$ polyelektrolyt bevat. Men geeft er soms de voorkeur aan om de bekledingssamenstelling te formuleren met een filmvormer, die verdraagbaar is met het polyelektrolyt. Geschikt hiervoor zijn zetmeel- soorten of andere filmvormers en/of vinylharsen. Ben vinylhars dat goede resultaten geeft is polyvinylalcohol, zoals "Mowiol 4«88M van 30 Eoechst AG, B.R.D.According to a preferred embodiment, the inorganic material is present in a coating composition, which is applied to the glass fibers, which coating composition is formulated on the basis of solids to contain 10 to 75% inorganic material and 1 to 25% polyelectrolyte. It is sometimes preferred to formulate the coating composition with a film former compatible with the polyelectrolyte. Suitable for this are starches or other film formers and / or vinyl resins. A vinyl resin that gives good results is polyvinyl alcohol, such as "Mowiol 4 88M from 30 Eoechst AG, B.R.D.

Daarnaast, kan de bekledingssamenstelling zodanig geformuleerd worden dat deze ook andere toevoegsels bevat, zoals glasvezels, smeer-aiddelen, bevochtigingsmiddelen en dergelijke. Geschikte smeermiddelenIn addition, the coating composition can be formulated to also contain other additives such as glass fibers, lubricants, wetting agents and the like. Suitable lubricants

Ejn Sodamine of Emerlube 7484« De hoeveelheid filmvormer varieert in t algemeen van 5 tot 55 gew.$ en het smeermiddel van 1,0 tot 15$, rekend op de hoeveelheid vaste stof van de bekledingssamenstelling.Sodamine or Emerlube 7484 The amount of film former generally ranges from 5 to 55 wt.% And the lubricant from 1.0 to 15 wt. Based on the amount of solids of the coating composition.

ί — 7902295 -5 - teί - 7902295 -5 - te

De bekledingssamenstelling wordt op de glasvezels aangebracht, in hoeveelheden van 0,1 tot 25 gew.$ vaste stof, berekend op het gewicht van de glasvezels. Als de vezels gebruikt worden zonder toevoegsels in de cementsuspensie, zullen de hoeveelheden vaste stof 5 in de bekleding op de glasvezels variëren van 5 tot 20GJ& of meer van het gewicht van het glas.The coating composition is applied to the glass fibers in amounts from 0.1 to 25 weight percent solids based on the weight of the glass fibers. If the fibers are used without additives in the cement slurry, the amounts of solids in the coating on the glass fibers will range from 5 to 20 µg or more of the weight of the glass.

Bij het opbrengen van de bekledingssamenstelling op de glas-vezels kan men gebruiksmaken van een groot aantal bekende opbrengings-methoden. Zo kan men bijvoorbeeld de glasvezels leiden langs een 10 wals die bevochtigd is met een bekledingssamenstelling. De bekledings-samenstellingen kunnen desgewenst ook op de glasvezels versproeid worden.When applying the coating composition to the glass fibers, a wide variety of known application methods can be used. For example, the glass fibers can be passed along a roller which is wetted with a coating composition. The coating compositions can also be sprayed onto the glass fibers if desired.

Glasvezels die bij de werkwijze volgens de uitvinding gebruikt kunnen worden zijn wE”-glasvezels, die algemeen bekend zijn, en boven-15 dien beschreven in het Amerikaanse octroorschrift 2.334<>96l. Glasvezels waaraan men de voorkeur geeft bij de werkwijze der uitvinding, zijn echter alkalibestendige glasvezels. Dergelijke glasvezels zijn eveneens algemeen bekend en beschreven in de Amerikaanse octrooi-schriften 3.840.379»*5.861.927 en 3-861.$26.Glass fibers that can be used in the process of the invention are wE "glass fibers, which are well known, and are further described in U.S. Patent 2,334 <> 96l. Preferred glass fibers in the process of the invention, however, are alkali resistant glass fibers. Such glass fibers are also well known and described in U.S. Pat. Nos. 3,840,379 * 5,861,927 and 3-861.

20 Bij het verenigen van volgens de uitvinding behandelde glasvezels met cementmaterialen, kan men gebruikmaken van elk type cement dat hiervoor tot nu toe gebruikt wordt. Geschikte cementmaterialen zijn cement, Portland-cement, betoncement, mortel, gips, waterhoudend calciumsilicaat, en dergelijke. De behandelde glasvezels, in het alge-> 25 meen in een hoeveelheid van 1 tot 25 gew.% berekend op het gewicht van het cement, worden gemengd met een cementsuspensie, al dan niet onder toevoegen van andere vezels, zoals asbestvezels. Als dergelijke andere vezels gebruikt worden, zijn zij in het algemeen aanwezig in een hoeveelheid van 1 tot 10 gew«$ berekend op het gewicht van het 30 cementmateriaal. De massa verkregen bij het mengen van de vezels en het cementmateriaal wordt vervolgens geplaatst op een bewegend vorm-orgaan volgens de bekende Hatschek of Magniani-werkwijzen en een vacuum op het bewegend orgaan aangebracht om water uit het vezel— versterkte cementhoudende produkt te verwijderen. Het produkt wordt 35 vervolgens gehard volgens de bekende werkwijzen.When combining glass fibers treated according to the invention with cement materials, use can be made of any type of cement which has been used heretofore. Suitable cement materials are cement, Portland cement, concrete cement, mortar, gypsum, hydrous calcium silicate, and the like. The treated glass fibers, generally in an amount of from 1 to 25% by weight based on the weight of the cement, are mixed with a cement suspension, optionally with addition of other fibers, such as asbestos fibers. When such other fibers are used, they are generally present in an amount of 1 to 10% by weight based on the weight of the cement material. The mass obtained upon mixing the fibers and the cement material is then placed on a moving mold member according to the known Hatschek or Magniani methods and a vacuum applied to the moving member to remove water from the fiber-reinforced cementitious product. The product is then cured according to known methods.

_ Het verkregen vezelversterkte cementhoudende produkt is gekenmerkt I-:--—- 7902295 • _ 6_ door een hoge sterkte.en kan gebruikt worden voor verschillende bouwmaterialen die algemeen bekend zijn.The fiber-reinforced cementitious product obtained is characterized by a high strength and can be used for various building materials which are generally known.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van de volgende, niet beperkende voorbeelden. Beschreven zullen worden de behande-5 ling van glasvezels met de bekledingssamenstellingen volgens de uitvinding en het gebruik van. de behandelde glasvezels bij de vervaardiging van glasvezelversterkte cementhoudende produkten.The invention will now be illustrated by the following non-limiting examples. It will be described the treatment of glass fibers with the coating compositions of the invention and the use of. the treated glass fibers in the manufacture of glass fiber reinforced cementitious products.

Toorbeeld IExample I

Dit voorbeeld licht de bereiding en het gebruik toe van een 10 bekledingssamenstelling volgens de uitvinding.This example illustrates the preparation and use of a coating composition of the invention.

Ben bekledingssamenstelling wordt als volgt geformuleerd; Polyvinylalcohol (Mowiol 4«88) Gew^delenA coating composition is formulated as follows; Polyvinyl alcohol (Mowiol 4 88) Parts by weight

Altoniet 18,0Altonite 18.0

Smeermiddel (Emerlube 7484) 4»3 15 Ylokkingsmiddelen · Delfloc 50-Y 5*0Lubricant (Emerlube 7484) 4 »3 15 Ylockking agents · Delfloc 50-Y 5 * 0

Hercofloc 900 1,0Hercofloc 900 1.0

De bovengenoemde bekledingssamenstelling wordt gemengd, met water onder vorming van een suspensie met 2,5 gew.?a vaste stof.The above coating composition is mixed with water to form a slurry with 2.5 weight percent solids.

„ De bekledingssamenstelling word't door middel van walsen op de."The coating composition is rolled on the.

20 glasvezels aangebracht. De verkregen vezels, verkregen met de bekledingssamenstelling verkrijgen een gelachtige bekleding op de oppervlakken, welke bekleding een goede hechting ten opzichte van het glasvezeloppervlak vertoont.20 glass fibers applied. The fibers obtained with the coating composition obtain a gel-like coating on the surfaces, which coating exhibits good adhesion to the glass fiber surface.

Toorbeeld_Il 25 ' Dit voorbeeld licht het gebruik toe van glasvezels volgens de uitvinding bij' de vervaardiging van glasvezelversterkte cementbuizen of cementplaten.Example 25 This example illustrates the use of glass fibers according to the invention in the manufacture of glass fiber reinforced cement pipes or cement slabs.

Glasvezels behandeld volgens voorbeeld I worden gemengd met een. cementprodukt met de volgende samenstelling ; 30 Cementprodukt gew.delenGlass fibers treated according to Example I are mixed with a. cement product of the following composition; 30 Cement product parts

Cement 800Cement 800

Altoniet 140Altonite 140

Hercofloc 900 .0,4 ÏTater 8000 7902295Hercofloc 900 .0.4 ÏTater 8000 7902295

Claims (11)

1. Een vezelversterkt cementhoudend produkt omvattende een cement als kontinue fase en in de kontinue fase als versterking gedispergeer-« de vezels, met het kenmerk, dat het produkt polyelektro- 20 lyt en een fijnverdeeld anorganisch materiaal met een groot /bevat . - y » . oppervlak/aanwezig in (a; mengsels met cement, (DJ als een bekleding op de vezels of (c) beide. 2o Produkt volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de vezels glasvezels zijn. 25 3e Produkt volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het anorganisch materiaal een siliciumhoudend materiaal is, met een specifiek oppervlak van meer dan 20 m2/g. 4« Produkt volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat het anorganisch materiaal bestaat uit siliciumdioxyde, een Psnto-30 Jniet of een diatomeeên-aarde. 5« Werkwijze volgens conclusie l,met het kenmerk, dat de glasvezels aanwezig zijn in een hoeveelheid tot 30 gew.$ 1— i_ - ___—--—1 7902295 · · - _ 8 _ "berekend op het gewicht van het pement.1. A fiber-reinforced cementitious product comprising a cement as a continuous phase and fibers dispersed in the continuous phase as a reinforcement, characterized in that the product contains polyelectrolyte and a finely divided inorganic material with a high / high content. - y ». Surface / present in (a; mixtures with cement, (DJ as a coating on the fibers or (c) both.). Product according to claim 1, characterized in that the fibers are glass fibers. characterized in that the inorganic material is a silicon-containing material, with a specific surface area of more than 20 m 2 / g. The product according to claim 1, characterized in that the inorganic material consists of silicon dioxide, a Psnto-30 staple or a diatom Earth method according to claim 1, characterized in that the glass fibers are present in an amount of up to 30% by weight $ 1 - i_ - ___—--— 1 7902295 · - _ 8 _ "based on the weight of the cement. 6. Produkt volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het anorganisch materiaal uit pentoniet bestaat, 7» Produkt volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, 5 dat het polyelektrolyt bestaat uit oppervlakte-aktieve stoffen, bevochtigingsmiddelen en uitvlokkingsmiddelen. 8« Produkt volgens conclusie I, m e t h e t kenmerk, - dat het polyelektrolyt en het anorganisch materiaal aanwezig zijn als bekleding op de vezels, 10 9, Produkt volgens conclusie 8, m e t het k e n m e r k, dat de bekleding ook een smeermiddel bevat,6. Product according to claim 1, characterized in that the inorganic material consists of pentonite. Product according to claim 1, characterized in that the polyelectrolyte consists of surfactants, wetting agents and flocculants. 8. A product according to claim I, characterized in that the polyelectrolyte and the inorganic material are present as a coating on the fibers, 9. A product according to claim 8, characterized in that the coating also contains a lubricant, 10. Produkt volgens conclusie 8, m. et het kenmerk, dat de bekleding ook een filmvormend hars bevat.10. Product according to claim 8, characterized in that the coating also contains a film-forming resin. 11. Produkt volgens conclusie 1, met het kenmerk, 15 dat het anorganisch materiaal en de polyelektrolyt beide gemengd met een cement en als een bekleding op de vezels aanwezig zijn.11. A product according to claim 1, characterized in that the inorganic material and the polyelectrolyte are both mixed with a cement and present as a coating on the fibers. 12. Een glasvezelversterkt cementhoudend produkt bevattende een cement als kontinue fase en in de cement als versterking gedispergeer -de glasvezels, met het kenmerk, dat het cement een poly- 20 elektrolyt en een fijnverdeeld anorganisch siliciumhoudend materiaal met een oppervlak van meer dan 20 m2/g bevat, waarbij de glasvezels een bekleding op de oppervlakken bezitten, welke bekleding de elektrolyt en het genoemde anorganisch materiaal bevatten.12. A glass fiber-reinforced cementitious product containing a cement as a continuous phase and glass fibers dispersed in the cement as reinforcement, characterized in that the cement has a polyelectrolyte and a finely divided inorganic siliceous material with an area of more than 20 m2 / m2. g, wherein the glass fibers have a coating on the surfaces, which coating contains the electrolyte and said inorganic material. 13. Produkt volgens' conclusie 12,met het kenmerk, 25 dat het anorganisch materiaal uit pentoniet bestaat.13. Product according to claim 12, characterized in that the inorganic material consists of pentonite. 14. Produkt volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de bekleding ook een filmvormend hars bevat.Product according to claim 12, characterized in that the coating also contains a film-forming resin. 15. Glasvezels voor gebruik als versterking voor cementhoudende materialen, met: het k e n me r k, dat deze glasvezels een 30 bekleding dragen, welke bekleding een polyelektrolyt en een fijnver deeld anorganisch siliciumhoudend materiaal bevat met een specifiek oppervlak van meer dan 20 m2/g* 7902295 _ 9 -15. Glass fibers for use as reinforcement for cementitious materials, characterized in that these glass fibers carry a coating, which coating contains a polyelectrolyte and a finely divided inorganic siliceous material with a specific surface area of more than 20 m2 / g * 7902295 _ 9 - 16. Glasvezels volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat het anorganisch materiaal Pentoniet is. 17« Glasvezels volgens conclusie 15,met het kenmerk, dat de bekleding ook een filmvormend hars bevat, 5 18« Werkwijze voor de vervaardiging van vezelversterkte cement- houdende produkten, waarbij vezels gemengd worden met een cement-houdend materiaal onder vorming van een massa, welke massa in aanraking gebracht wordt met een bewegend vormorgaan waarna water onttrokeen wordt aan de massa onder vorming van een vormling en de vormling 10 gehard wordt, met het kenmerk, dat men een massa toepast waarin het cementhoudend materiaal en/of de glasvezels polyelektro-lyten en een fijnverdeeld anorganisch materiaal met een groot oppervlak bevatten, ' "" 19« Werkwijze volgens conclusie 18me$ het kenmerk, 15 dat de vezels glasvezels zijn. 20« Werkwijze volgens conclusie 18, met het kenmerk, dat de polyelektrolyt en het anorganisch materiaal zowel aanwezig zijn in het cementhoudende materiaal als in de bekleding op de vezels.Glass fibers according to claim 15, characterized in that the inorganic material is Pentonite. Glass fibers according to claim 15, characterized in that the coating also contains a film-forming resin. Method for the production of fiber-reinforced cementitious products, wherein fibers are mixed with a cementitious material to form a mass, which mass is brought into contact with a moving molding member, after which water is extracted from the mass to form a molding and the molding 10 is cured, characterized in that a mass is used in which the cementitious material and / or the glass fibers are polyelectrolytes and a finely divided inorganic material having a large surface area. The method according to claim 18, characterized in that the fibers are glass fibers. Method according to claim 18, characterized in that the polyelectrolyte and the inorganic material are present both in the cementitious material and in the coating on the fibers. 21. Werkwijze voor de vervaardiging van glasvezelversterkte cementhoudende produkten, waarbij glasvezels gemengd worden met een cementhoudend materiaal onder vorming van een massa, deze massa in aanraking gebracht wordt met een bewegend vormorgaan waarbij water ean de massa onttrokken wordt onder vorming van een vormling, en de 25 vormling gehard wordt, met het kenmerk, dat men glas vezels met een bekleding, welke bekleding een polyelektrolyt en fijn-· verdeeld anorganisch materiaal bevat, me t een oppervlak van meer dan 20 m2/g, mengt met een cementsamenstelling, die cement, de genoemde polyelektrolyt en het genoemde anorganische materiaal 50 bevat. 22« Werkwijze volgens conclusie 21,met het kenmerk, dat de polyelektrolyt bestaat uit oppervlakte-aktieve stoffen, be-vochtigingsmiddelen of uitvlokkingsmiddelen. i-— -—— -——— 7902295 r ‘ i — 10— <*' _____________________21. A process for the manufacture of glass fiber-reinforced cementitious products, wherein glass fibers are mixed with a cementitious material to form a mass, this mass is brought into contact with a moving former whereby water is extracted from the mass to form a molding, and the The molding is cured, characterized in that glass fibers with a coating, which coating contains a polyelectrolyte and finely divided inorganic material, with a surface of more than 20 m2 / g, are mixed with a cement composition containing cement, said polyelectrolyte and said inorganic material 50. A method according to claim 21, characterized in that the polyelectrolyte consists of surfactants, wetting agents or flocculating agents. i-— -—— -——— 7902295 r ‘i - 10— <* '_____________________ 23· Werkwijze volgens conclusie 21, m e t h e t kenmerk, dat het anorganisch materiaal een Pentoniet is» 24·· Werkwijze volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat de bekleding ook een filmvormen! hars bevat» 7902285A method according to claim 21, characterized in that the inorganic material is a Pentonite »24 A method according to claim 21, characterized in that the coating also forms a film! resin contains »7902285
NL7902295A 1978-10-25 1979-03-23 Glass fiber reinforced cement and process for its manufacture. NL7902295A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US95314278A 1978-10-25 1978-10-25
US95314278 1978-10-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL7902295A true NL7902295A (en) 1980-04-29

Family

ID=25493632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL7902295A NL7902295A (en) 1978-10-25 1979-03-23 Glass fiber reinforced cement and process for its manufacture.

Country Status (17)

Country Link
JP (1) JPS5560049A (en)
AU (1) AU527167B2 (en)
BE (1) BE872304A (en)
BR (1) BR7900611A (en)
CA (1) CA1139793A (en)
DE (1) DE2850868A1 (en)
DK (1) DK28879A (en)
FI (1) FI790213A (en)
FR (1) FR2439758A1 (en)
GB (1) GB2035286B (en)
GR (1) GR68707B (en)
IT (1) IT1101711B (en)
NL (1) NL7902295A (en)
NO (1) NO790227L (en)
NZ (1) NZ189481A (en)
SE (1) SE7900541L (en)
ZA (1) ZA79390B (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK151378C (en) * 1978-11-03 1988-05-16 Aalborg Portland Cement SHAPED ARTICLES AND COMPOSITION MATERIALS AND PROCEDURES FOR PRODUCING SAME
WO1981000252A1 (en) * 1979-07-13 1981-02-05 Aalborg Portland Cement Fiber-reinforced composite materials and shaped articles
CH645605A5 (en) * 1980-02-22 1984-10-15 Ametex Ag METHOD FOR PRODUCING A FIBER REINFORCED, HYDRAULICALLY BINDING COMPOSITION, THE COMPOSITION AND USE THEREOF PRODUCED BY THIS METHOD.
NO860083L (en) * 1985-01-29 1986-07-30 Elkem As Reinforcing fibers treated with silica dust.
GB8706782D0 (en) * 1987-03-21 1987-04-23 Velmac Scotland Ltd Plant restrictor
WO2007090209A1 (en) * 2006-02-07 2007-08-16 Ilf Beratende Ingenieure Zt Gesellschaft Mbh Composite pipe containing fibre-reinforced concrete

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1402555A (en) * 1971-08-05 1975-08-13 Nat Res Dev Fibre reinforced cement composites
JPS52103418A (en) * 1976-02-27 1977-08-30 Asahi Glass Co Ltd Composite of fiber glass reinforced cement
FR2358368A1 (en) * 1976-07-13 1978-02-10 Bretagne Ste Metallurg IMPROVEMENTS TO CLAY-CEMENT MORTARS, THEIR PREPARATION AND IMPLEMENTATION PROCESSES AND THE PRODUCTS OBTAINED USING THESE MORTARS
JPS5317632A (en) * 1976-07-31 1978-02-17 Matsushita Electric Works Ltd Method of manufacturing hardened cement products

Also Published As

Publication number Publication date
BR7900611A (en) 1980-06-03
IT1101711B (en) 1985-10-07
ZA79390B (en) 1980-09-24
JPS5560049A (en) 1980-05-06
NZ189481A (en) 1981-10-19
GR68707B (en) 1982-02-02
AU4385579A (en) 1980-05-01
GB2035286A (en) 1980-06-18
GB2035286B (en) 1983-01-19
AU527167B2 (en) 1983-02-17
SE7900541L (en) 1980-04-26
BE872304A (en) 1979-05-28
CA1139793A (en) 1983-01-18
DE2850868A1 (en) 1980-05-08
IT7829874A0 (en) 1978-11-16
FR2439758A1 (en) 1980-05-23
NO790227L (en) 1980-04-28
FI790213A (en) 1980-04-26
DK28879A (en) 1980-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4289536A (en) Glass fiber reinforced cements and process for manufacture of same
NL7903790A (en) COATED GLASS FIBERS, METHOD FOR THE MANUFACTURE THEREOF AND THEIR USE FOR THE MANUFACTURE OF REINFORCED CONCRETE.
NL7902295A (en) Glass fiber reinforced cement and process for its manufacture.
JP2001519318A (en) Shaped fibers-cement products and reinforcing fibers for such products
JPS60176978A (en) Manufacture of high strength cement product
DE2704881C2 (en)
EP0351730A1 (en) Method for producing building sheets containing cement, inert materials and additives, and reinforced with plastics mesh
JPH07117027A (en) Manufacture of inorganic multilayered molded matter
JP4180949B2 (en) Acid resistant cement composition
US3509020A (en) Method of forming integral fibrous sheets
JPH0118024B2 (en)
CN101309875A (en) Cement-containing composition for use with alkali-resistant fiberglass and poles made therefrom
JPS61209940A (en) Fiber for reinforcement
EP0067183A1 (en) Cementitious article
JP4441355B2 (en) Acid resistant concrete products
KR102645281B1 (en) Concrete surface hardener, Concrete surface rough finishing method and Rough finished concrete member using the same
JP2629730B2 (en) Block for tundish weir
JPH0236542B2 (en)
JPS61291441A (en) Manufacture of inorganic hardened body
SU870389A1 (en) Composition for making construction material
US2388446A (en) Method for manufacture of ceramic wares
JP2933378B2 (en) Method for producing inorganic cured product
JPS62226850A (en) Not yet solidified composition
JPH0445470B2 (en)
JPH10286811A (en) Manufacture of extrusion molded cement plate