NO783788L - Fremgangsmaate for aa tilveiebringe en barriere med diffusjon av kobber inn i et roer av en paa zirkonium basert legering - Google Patents

Fremgangsmaate for aa tilveiebringe en barriere med diffusjon av kobber inn i et roer av en paa zirkonium basert legering

Info

Publication number
NO783788L
NO783788L NO783788A NO783788A NO783788L NO 783788 L NO783788 L NO 783788L NO 783788 A NO783788 A NO 783788A NO 783788 A NO783788 A NO 783788A NO 783788 L NO783788 L NO 783788L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
copper
zirconium
barrier
diffusion
oxidize
Prior art date
Application number
NO783788A
Other languages
English (en)
Inventor
Gunnar Vesterlund
Original Assignee
Asea Atom Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Atom Ab filed Critical Asea Atom Ab
Publication of NO783788L publication Critical patent/NO783788L/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21CNUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/02Fuel elements
    • G21C3/04Constructional details
    • G21C3/16Details of the construction within the casing
    • G21C3/20Details of the construction within the casing with coating on fuel or on inside of casing; with non-active interlayer between casing and active material with multiple casings or multiple active layers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10Oxidising
    • C23C8/16Oxidising using oxygen-containing compounds, e.g. water, carbon dioxide
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Description

Fremgangsmåte for å tilveiebringe en barriere mot diffusjon av kobber inn i et rør av en zirkonium-
basert legering med et innvendig skikt av kobber
Som kapslingsrør for brensel for kjernereaktorer anvendes normalt tynnveggede rør av Zirkaloy. For å øke motstandsdyktig-heten overfor spenningskorrosjon som er blitt igangsatt av fisjonsprodukter, kan slike rør belegges invendig med kobber.
Av nøytronøkonomiske grunner er det nødvendig at belegget er tynt. Et problem ved slike kapslingsrør er at under drift av kjerne-reaktoren diffunderer kobber inn i kapslingsrøret slik at kobberbelegget efter en tid taper sin evne til å beskytte Zirkaloy-røret. En mulig måte å hindre diffusjon av kobber inn i et Zirkaloy-rør på er å forsyne røret med et overtrekk av zirkoniumdioxyd før kobberbelegget påføres. Det er imidlertid en ulempe ved en slik metode at det ikke er mulig å påføre kobberbelegget elektrolytisk. Kobberet må isteden utfelles ved hjelp av kjemiske metoder som krever betraktelig mer tid enn galvaniske metoder.
En annen ulempe er at overtrekket av zirkoniumdioxyd vanskeliggjør påføringen av kobberskiktet ved hjelp av kjemiske metoder på grunn av at det da er nødvendig å anvende aktiverende materialer som det byr på problemer å fjerne skadelige rester av.
Ifølge oppfinnelsen har det vist seg mulig å fremstille rør av på zirkonium baserte legeringer, hvor ingen eller praktisk talt ingen diffusjon av kobber inn i legeringene finner sted fra et innvendig kobberskikt, men hvor det likevel trekkes nytte av de store fordeler som en elektrolytisk påføring av kobberskiktet innebærer. Den foreliggende fremgangsmåte forenkler dessuten en påføring av kobberskikt ved hjelp av kjemiske metoder.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for å tilveiebringe en barriere mot diffusjon av kobber inn i et rør av en zirkoniumbasert legering med et innvendig skikt av kobber, og frem-gangsmåten er særpreget ved at i det minste rørets innervegg anordnes i kontakt med vanndamp, vann, carbondioxyd, carbonmonoxyd eller et annet materiale som er istahd til å oxydere zirkonium, men som ikke er istand til å oxydere kobber,.ved en temperatur av 200-550°C inntil en barriere av zirkoniummonoxyd med en tykkelse av 0,01-lO^um er blitt dannet mellom kobberskiktet og røret.
Kobberskiktet påføres fortrinnsvis elektrolytisk.
Den på zirkonium baserte legering utgjøres fortrinnsvis av en zirkonium/tinnlegering, f.eks. de under handelsnavnene Zirkaloy 2 og Zirkaloy 4 kjente på zirkonium baserte legeringer som inne-holder 1,2-1,7 vekt% Sn, 0,07-0,24 vekt% Fe, 0,05-0,15 vekt% Cr, 0-0,08 vekt% Ni,0,09-0,16 vekt% 0 og resten zirkonium og eventuelt, forekommende forurensninger av vanlig type.
Vann som er anvendbart for behandlingen, skal være så fritt for oxygen at det ikke oxyderer kobber. Et slikt vann kan fås ved koking, hvorved oppløst oxygen drives av. Anvendbart vann kan bl.a. også fremstilles ved at en gass, fortrinnsvis en edelgass, ledes gjennom vannet inntil i det minste hoveddelen av oppløst oxygen er blitt fjernet. Vanndamp som på tilsvarende måte er fri for oxygen og som er egnet for anvendelse ifølge oppfinnelsen, kan med fordel bl.a. fås ved fordampning av vann som er blitt behandlet på den måte som er beskrevet i de to foregående setninger.
Også andre materialer enn vann, vanndamp og carbondioxyd kan anvendes for å tilveiebringe diffusjonsbarrieren, bl.a. andre gassformige og væskeformige, oxygenholdige materialer, som carbonmonoxyd og svoveldioxyd og andre svoveloxyder, liksom faste, oxygenholdige materialer, som oxyder av metaller som ikke er skadelige for kjernereaksjonen, f.eks. NiO, FeO, andre oxyder av nikkel og jern eller oxyder av molybden eller kobber. Når faste materialer anvendes, er det gunstig å pakke disse i røret i pulver-form.
Det har vist seg fordelaktig å tilsette 0-50 ppm hydrogen til det materiale som anvendes for å tilveiebringe barrieren.
Når vanndamp eller vann anvendes, foretrekkes et innhold på 0,01-50 ppm. En slik hydrogentilførsel medfører nemlig en forbedret vedheftning av kobberskiktet til underlaget. En slik forbedret vedheftning kan også tilveiebringes ved at røret efter at det er blitt behandlet for å danne barrieren, utsettes for en varmebehandling ved 300-800°C i vakuum eller i en atmosfære som er inert overfor zirkonium og kobber, f.eks. en argon- eller helium-atomsfære. Det er selvfølgelig mulig å utnytte både tilførsel av

Claims (6)

1. Fremgangsmåte for å tilveiebringe en barriere mot diffusjon av kobber inn i et rør av en zirkoniumbasert legering med et innvendig skikt av kobber, karakterisert ved at i det minste rørets innervegg anordnes i kontakt med vanndamp, vann, carbondioxyd, carbonmonoxyd eller et annet materiale som er istand til å oxydere zirkonium, men som ikke er istand til å oxydere kobber, ved en temperatur av 200-550°C inntil en barriere av zirkoniumoxyd med en tykkelse av 0,01-lO^ um er blitt dannet mellom kobberskiktet og røret.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kobberskiktet er blitt på-ført elektrolytisk.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det er blitt påført et kobberskikt med en tykkelse av l-25yum.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at det til det oxyderende materiale tilføres ^-50 ppm hydrogen.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at røret med den dannede barriere utsettes for en varmebehandling ved 300-800°C i vakuum eller i en atmosfære som er inert overfor zirkonium og kobber.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at det som materiale som er istand til å oxydere zirkonium, men som ikke er istand til å oxydere kobber, anvendes vanndamp.
NO783788A 1978-03-15 1978-11-10 Fremgangsmaate for aa tilveiebringe en barriere med diffusjon av kobber inn i et roer av en paa zirkonium basert legering NO783788L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7802976A SE422474B (sv) 1978-03-15 1978-03-15 Sett att i ett ror av en zirkoniumbaserad legering med invendigt, elektrolytiskt anbragt skikt av koppar astadkomma en barrier mot indiffusion av koppar i den zirkoniumbaserade legeringen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO783788L true NO783788L (no) 1979-09-18

Family

ID=20334322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO783788A NO783788L (no) 1978-03-15 1978-11-10 Fremgangsmaate for aa tilveiebringe en barriere med diffusjon av kobber inn i et roer av en paa zirkonium basert legering

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4233086A (no)
JP (1) JPS54124840A (no)
BE (1) BE872011A (no)
CA (1) CA1106242A (no)
DE (1) DE2849798C2 (no)
DK (1) DK506578A (no)
ES (1) ES475449A1 (no)
FI (1) FI63446C (no)
FR (1) FR2419984A1 (no)
GB (1) GB2019445B (no)
IT (1) IT7869616A0 (no)
NL (1) NL7811532A (no)
NO (1) NO783788L (no)
SE (1) SE422474B (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4445942A (en) * 1979-11-26 1984-05-01 General Electric Company Method for forming nuclear fuel containers of a composite construction and the product thereof
ES493246A0 (es) * 1979-11-26 1981-11-01 Gen Electric Metodo para producir un recipiente con destino a reactores nucleares de fision.
US4659540A (en) * 1979-11-26 1987-04-21 General Electric Company Composite construction for nuclear fuel containers
DE3032480C2 (de) * 1980-08-28 1983-10-13 C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach Verfahren zur Abtragung elektrokatalytisch wirksamer Schutzüberzüge von Elektroden mit Metallkern und Anwendung des Verfahrens
US4938918A (en) * 1984-01-13 1990-07-03 Westinghouse Electric Corp. Element immersed in coolant of nuclear reactor
US5331676A (en) * 1993-12-06 1994-07-19 Westinghouse Electric Corp. Calibration fixture for induction furnace
US5759623A (en) * 1995-09-14 1998-06-02 Universite De Montreal Method for producing a high adhesion thin film of diamond on a Fe-based substrate
US6512806B2 (en) * 1996-02-23 2003-01-28 Westinghouse Atom Ab Component designed for use in a light water reactor, and a method for the manufacture of such a component
US5741372A (en) * 1996-11-07 1998-04-21 Gugel; Saveliy M. Method of producing oxide surface layers on metals and alloys

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2899345A (en) * 1959-08-11 Method of making titanium dioxide capacitors
FR1448044A (fr) * 1965-04-09 1966-08-05 Siemens Ag Semi-produits à base de zirconium
DE1521998A1 (de) * 1966-09-30 1969-08-21 Siemens Ag Verfahren zur Voroxidation von Kernreaktorbauteilen aus Zirkonlegierungen
FR1511076A (fr) * 1966-12-14 1968-01-26 Commissariat Energie Atomique élément combustible pour réacteur nucléaire et son procédé de fabrication
GB1217504A (en) * 1967-11-07 1970-12-31 Euratom Dehydrogenation of zirconium or zirconium alloy bodies
US4017368A (en) * 1974-11-11 1977-04-12 General Electric Company Process for electroplating zirconium alloys
US4029545A (en) * 1974-11-11 1977-06-14 General Electric Company Nuclear fuel elements having a composite cladding
US4093756A (en) * 1976-10-04 1978-06-06 General Electric Company Process for electroless deposition of metals on zirconium materials

Also Published As

Publication number Publication date
ES475449A1 (es) 1980-04-01
US4233086A (en) 1980-11-11
DE2849798A1 (de) 1979-09-27
FR2419984A1 (fr) 1979-10-12
JPS54124840A (en) 1979-09-28
CA1106242A (en) 1981-08-04
SE422474B (sv) 1982-03-08
GB2019445B (en) 1982-06-03
BE872011A (fr) 1979-03-01
SE7802976L (sv) 1979-09-16
FI63446B (fi) 1983-02-28
GB2019445A (en) 1979-10-31
DE2849798C2 (de) 1983-07-21
FI783496A (fi) 1979-09-16
IT7869616A0 (it) 1978-11-16
NL7811532A (nl) 1979-09-18
FI63446C (fi) 1983-06-10
DK506578A (da) 1979-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Stehle et al. External corrosion of cladding in PWRs
NO783788L (no) Fremgangsmaate for aa tilveiebringe en barriere med diffusjon av kobber inn i et roer av en paa zirkonium basert legering
US4445942A (en) Method for forming nuclear fuel containers of a composite construction and the product thereof
Wood Interactions between stressed zirconium alloys and iodine at 300° C
Bradhurst et al. The effects of radiation and oxygen on the aqueous oxidation of zirconium and its alloys at 290° C
US4659540A (en) Composite construction for nuclear fuel containers
JP4628875B2 (ja) 水素添加方法および水素添加試験片
EP0034733B1 (en) Method for treating a tube of a zirconium-based alloy when applying a protective layer
GB2064201A (en) Hydrogen Resistant Nuclear Fuel Container
Khumsa-Ang et al. Weight Gain and Hydrogen Absorption in Supercritical Water At 500° C of Chromium-Coated Zirconium-Based Alloys: Transverse Versus Longitudinal Direction
Sawatzky The Behaviour Of Zirconium Alloys In Santowax OM Organic Coolant At High Temperature
Castaldelli et al. Long-term test results of promising new zirconium alloys
Maxwell An investigation of zirconium alloys for resistance to carbon dioxide corrosion
Antill et al. Deformation of magnesium and its alloys on oxidation
Krenz Can Hydrogen Pick-up in Zircaloy Be Prevented
Coleman et al. Evaluating the risk of delayed hydride cracking in components made from zirconium alloys
Elkins Compatibility of uranium carbide fuels with cladding materials
Charlot et al. Helium coolant compatibility with candidate fusion reactor structural materials
Nix et al. Effects of gaseous environments in gas-cooled reactors and solar thermal heat exchangers on the creep and creep-rupture properties of heat-resisting metals and alloys. Final report
Hillner Corrosion and hydriding performance of Zircaloy tubing after extended exposure in the Shippingport Pressurized Water Reactor
Walters The Effect of Chromium Coatings on Hydrogen Uptake in Zirconium Alloy Nuclear Fuel Cladding
Nagano et al. Clarification of stress corrosion cracking mechanism on nickel base Alloys in Steam Generators for their Long Lifetime Assurance
Watanabe et al. Oxidation of uranium carbides in sodium with a small oxygen content
JPH04204196A (ja) 核燃料要素
Kima et al. Electrochemical Evaluations of Ferritic Steels (FeCrAl) for LWR Fuel Cladding to Enhance Accident Tolerance under Simulated LWR Conditions