NO783788L - Fremgangsmaate for aa tilveiebringe en barriere med diffusjon av kobber inn i et roer av en paa zirkonium basert legering - Google Patents
Fremgangsmaate for aa tilveiebringe en barriere med diffusjon av kobber inn i et roer av en paa zirkonium basert legeringInfo
- Publication number
- NO783788L NO783788L NO783788A NO783788A NO783788L NO 783788 L NO783788 L NO 783788L NO 783788 A NO783788 A NO 783788A NO 783788 A NO783788 A NO 783788A NO 783788 L NO783788 L NO 783788L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- copper
- zirconium
- barrier
- diffusion
- oxidize
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N Oxozirconium Chemical compound [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/16—Details of the construction within the casing
- G21C3/20—Details of the construction within the casing with coating on fuel or on inside of casing; with non-active interlayer between casing and active material with multiple casings or multiple active layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/16—Oxidising using oxygen-containing compounds, e.g. water, carbon dioxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Fremgangsmåte for å tilveiebringe en barriere mot diffusjon av kobber inn i et rør av en zirkonium-
basert legering med et innvendig skikt av kobber
Som kapslingsrør for brensel for kjernereaktorer anvendes normalt tynnveggede rør av Zirkaloy. For å øke motstandsdyktig-heten overfor spenningskorrosjon som er blitt igangsatt av fisjonsprodukter, kan slike rør belegges invendig med kobber.
Av nøytronøkonomiske grunner er det nødvendig at belegget er tynt. Et problem ved slike kapslingsrør er at under drift av kjerne-reaktoren diffunderer kobber inn i kapslingsrøret slik at kobberbelegget efter en tid taper sin evne til å beskytte Zirkaloy-røret. En mulig måte å hindre diffusjon av kobber inn i et Zirkaloy-rør på er å forsyne røret med et overtrekk av zirkoniumdioxyd før kobberbelegget påføres. Det er imidlertid en ulempe ved en slik metode at det ikke er mulig å påføre kobberbelegget elektrolytisk. Kobberet må isteden utfelles ved hjelp av kjemiske metoder som krever betraktelig mer tid enn galvaniske metoder.
En annen ulempe er at overtrekket av zirkoniumdioxyd vanskeliggjør påføringen av kobberskiktet ved hjelp av kjemiske metoder på grunn av at det da er nødvendig å anvende aktiverende materialer som det byr på problemer å fjerne skadelige rester av.
Ifølge oppfinnelsen har det vist seg mulig å fremstille rør av på zirkonium baserte legeringer, hvor ingen eller praktisk talt ingen diffusjon av kobber inn i legeringene finner sted fra et innvendig kobberskikt, men hvor det likevel trekkes nytte av de store fordeler som en elektrolytisk påføring av kobberskiktet innebærer. Den foreliggende fremgangsmåte forenkler dessuten en påføring av kobberskikt ved hjelp av kjemiske metoder.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for å tilveiebringe en barriere mot diffusjon av kobber inn i et rør av en zirkoniumbasert legering med et innvendig skikt av kobber, og frem-gangsmåten er særpreget ved at i det minste rørets innervegg anordnes i kontakt med vanndamp, vann, carbondioxyd, carbonmonoxyd eller et annet materiale som er istahd til å oxydere zirkonium, men som ikke er istand til å oxydere kobber,.ved en temperatur av 200-550°C inntil en barriere av zirkoniummonoxyd med en tykkelse av 0,01-lO^um er blitt dannet mellom kobberskiktet og røret.
Kobberskiktet påføres fortrinnsvis elektrolytisk.
Den på zirkonium baserte legering utgjøres fortrinnsvis av en zirkonium/tinnlegering, f.eks. de under handelsnavnene Zirkaloy 2 og Zirkaloy 4 kjente på zirkonium baserte legeringer som inne-holder 1,2-1,7 vekt% Sn, 0,07-0,24 vekt% Fe, 0,05-0,15 vekt% Cr, 0-0,08 vekt% Ni,0,09-0,16 vekt% 0 og resten zirkonium og eventuelt, forekommende forurensninger av vanlig type.
Vann som er anvendbart for behandlingen, skal være så fritt for oxygen at det ikke oxyderer kobber. Et slikt vann kan fås ved koking, hvorved oppløst oxygen drives av. Anvendbart vann kan bl.a. også fremstilles ved at en gass, fortrinnsvis en edelgass, ledes gjennom vannet inntil i det minste hoveddelen av oppløst oxygen er blitt fjernet. Vanndamp som på tilsvarende måte er fri for oxygen og som er egnet for anvendelse ifølge oppfinnelsen, kan med fordel bl.a. fås ved fordampning av vann som er blitt behandlet på den måte som er beskrevet i de to foregående setninger.
Også andre materialer enn vann, vanndamp og carbondioxyd kan anvendes for å tilveiebringe diffusjonsbarrieren, bl.a. andre gassformige og væskeformige, oxygenholdige materialer, som carbonmonoxyd og svoveldioxyd og andre svoveloxyder, liksom faste, oxygenholdige materialer, som oxyder av metaller som ikke er skadelige for kjernereaksjonen, f.eks. NiO, FeO, andre oxyder av nikkel og jern eller oxyder av molybden eller kobber. Når faste materialer anvendes, er det gunstig å pakke disse i røret i pulver-form.
Det har vist seg fordelaktig å tilsette 0-50 ppm hydrogen til det materiale som anvendes for å tilveiebringe barrieren.
Når vanndamp eller vann anvendes, foretrekkes et innhold på 0,01-50 ppm. En slik hydrogentilførsel medfører nemlig en forbedret vedheftning av kobberskiktet til underlaget. En slik forbedret vedheftning kan også tilveiebringes ved at røret efter at det er blitt behandlet for å danne barrieren, utsettes for en varmebehandling ved 300-800°C i vakuum eller i en atmosfære som er inert overfor zirkonium og kobber, f.eks. en argon- eller helium-atomsfære. Det er selvfølgelig mulig å utnytte både tilførsel av
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for å tilveiebringe en barriere mot diffusjon av kobber inn i et rør av en zirkoniumbasert legering med et innvendig skikt av kobber,
karakterisert ved at i det minste rørets innervegg anordnes i kontakt med vanndamp, vann, carbondioxyd, carbonmonoxyd eller et annet materiale som er istand til å oxydere zirkonium, men som ikke er istand til å oxydere kobber, ved en temperatur av 200-550°C inntil en barriere av zirkoniumoxyd med en tykkelse av 0,01-lO^ um er blitt dannet mellom kobberskiktet og røret.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at kobberskiktet er blitt på-ført elektrolytisk.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det er blitt påført et kobberskikt med en tykkelse av l-25yum.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,
karakterisert ved at det til det oxyderende materiale tilføres ^-50 ppm hydrogen.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4,
karakterisert ved at røret med den dannede barriere utsettes for en varmebehandling ved 300-800°C i vakuum eller i en atmosfære som er inert overfor zirkonium og kobber.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5,
karakterisert ved at det som materiale som er istand til å oxydere zirkonium, men som ikke er istand til å oxydere kobber, anvendes vanndamp.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7802976A SE422474B (sv) | 1978-03-15 | 1978-03-15 | Sett att i ett ror av en zirkoniumbaserad legering med invendigt, elektrolytiskt anbragt skikt av koppar astadkomma en barrier mot indiffusion av koppar i den zirkoniumbaserade legeringen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO783788L true NO783788L (no) | 1979-09-18 |
Family
ID=20334322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO783788A NO783788L (no) | 1978-03-15 | 1978-11-10 | Fremgangsmaate for aa tilveiebringe en barriere med diffusjon av kobber inn i et roer av en paa zirkonium basert legering |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4233086A (no) |
JP (1) | JPS54124840A (no) |
BE (1) | BE872011A (no) |
CA (1) | CA1106242A (no) |
DE (1) | DE2849798C2 (no) |
DK (1) | DK506578A (no) |
ES (1) | ES475449A1 (no) |
FI (1) | FI63446C (no) |
FR (1) | FR2419984A1 (no) |
GB (1) | GB2019445B (no) |
IT (1) | IT7869616A0 (no) |
NL (1) | NL7811532A (no) |
NO (1) | NO783788L (no) |
SE (1) | SE422474B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4445942A (en) * | 1979-11-26 | 1984-05-01 | General Electric Company | Method for forming nuclear fuel containers of a composite construction and the product thereof |
ES493246A0 (es) * | 1979-11-26 | 1981-11-01 | Gen Electric | Metodo para producir un recipiente con destino a reactores nucleares de fision. |
US4659540A (en) * | 1979-11-26 | 1987-04-21 | General Electric Company | Composite construction for nuclear fuel containers |
DE3032480C2 (de) * | 1980-08-28 | 1983-10-13 | C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach | Verfahren zur Abtragung elektrokatalytisch wirksamer Schutzüberzüge von Elektroden mit Metallkern und Anwendung des Verfahrens |
US4938918A (en) * | 1984-01-13 | 1990-07-03 | Westinghouse Electric Corp. | Element immersed in coolant of nuclear reactor |
US5331676A (en) * | 1993-12-06 | 1994-07-19 | Westinghouse Electric Corp. | Calibration fixture for induction furnace |
US5759623A (en) * | 1995-09-14 | 1998-06-02 | Universite De Montreal | Method for producing a high adhesion thin film of diamond on a Fe-based substrate |
US6512806B2 (en) * | 1996-02-23 | 2003-01-28 | Westinghouse Atom Ab | Component designed for use in a light water reactor, and a method for the manufacture of such a component |
US5741372A (en) * | 1996-11-07 | 1998-04-21 | Gugel; Saveliy M. | Method of producing oxide surface layers on metals and alloys |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2899345A (en) * | 1959-08-11 | Method of making titanium dioxide capacitors | ||
FR1448044A (fr) * | 1965-04-09 | 1966-08-05 | Siemens Ag | Semi-produits à base de zirconium |
DE1521998A1 (de) * | 1966-09-30 | 1969-08-21 | Siemens Ag | Verfahren zur Voroxidation von Kernreaktorbauteilen aus Zirkonlegierungen |
FR1511076A (fr) * | 1966-12-14 | 1968-01-26 | Commissariat Energie Atomique | élément combustible pour réacteur nucléaire et son procédé de fabrication |
GB1217504A (en) * | 1967-11-07 | 1970-12-31 | Euratom | Dehydrogenation of zirconium or zirconium alloy bodies |
US4017368A (en) * | 1974-11-11 | 1977-04-12 | General Electric Company | Process for electroplating zirconium alloys |
US4029545A (en) * | 1974-11-11 | 1977-06-14 | General Electric Company | Nuclear fuel elements having a composite cladding |
US4093756A (en) * | 1976-10-04 | 1978-06-06 | General Electric Company | Process for electroless deposition of metals on zirconium materials |
-
1978
- 1978-03-15 SE SE7802976A patent/SE422474B/sv unknown
- 1978-11-02 JP JP13567278A patent/JPS54124840A/ja active Pending
- 1978-11-10 NO NO783788A patent/NO783788L/no unknown
- 1978-11-14 DK DK506578A patent/DK506578A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-11-14 GB GB7844374A patent/GB2019445B/en not_active Expired
- 1978-11-14 BE BE191731A patent/BE872011A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-15 FI FI783496A patent/FI63446C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-11-16 IT IT7869616A patent/IT7869616A0/it unknown
- 1978-11-16 DE DE2849798A patent/DE2849798C2/de not_active Expired
- 1978-11-23 NL NL7811532A patent/NL7811532A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-11-27 ES ES475449A patent/ES475449A1/es not_active Expired
- 1978-11-28 US US05/964,192 patent/US4233086A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-12-01 FR FR7833952A patent/FR2419984A1/fr not_active Withdrawn
- 1978-12-05 CA CA317,449A patent/CA1106242A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES475449A1 (es) | 1980-04-01 |
US4233086A (en) | 1980-11-11 |
DE2849798A1 (de) | 1979-09-27 |
FR2419984A1 (fr) | 1979-10-12 |
JPS54124840A (en) | 1979-09-28 |
CA1106242A (en) | 1981-08-04 |
SE422474B (sv) | 1982-03-08 |
GB2019445B (en) | 1982-06-03 |
BE872011A (fr) | 1979-03-01 |
SE7802976L (sv) | 1979-09-16 |
FI63446B (fi) | 1983-02-28 |
GB2019445A (en) | 1979-10-31 |
DE2849798C2 (de) | 1983-07-21 |
FI783496A (fi) | 1979-09-16 |
IT7869616A0 (it) | 1978-11-16 |
NL7811532A (nl) | 1979-09-18 |
FI63446C (fi) | 1983-06-10 |
DK506578A (da) | 1979-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Stehle et al. | External corrosion of cladding in PWRs | |
NO783788L (no) | Fremgangsmaate for aa tilveiebringe en barriere med diffusjon av kobber inn i et roer av en paa zirkonium basert legering | |
US4445942A (en) | Method for forming nuclear fuel containers of a composite construction and the product thereof | |
Wood | Interactions between stressed zirconium alloys and iodine at 300° C | |
Bradhurst et al. | The effects of radiation and oxygen on the aqueous oxidation of zirconium and its alloys at 290° C | |
US4659540A (en) | Composite construction for nuclear fuel containers | |
JP4628875B2 (ja) | 水素添加方法および水素添加試験片 | |
EP0034733B1 (en) | Method for treating a tube of a zirconium-based alloy when applying a protective layer | |
GB2064201A (en) | Hydrogen Resistant Nuclear Fuel Container | |
Khumsa-Ang et al. | Weight Gain and Hydrogen Absorption in Supercritical Water At 500° C of Chromium-Coated Zirconium-Based Alloys: Transverse Versus Longitudinal Direction | |
Sawatzky | The Behaviour Of Zirconium Alloys In Santowax OM Organic Coolant At High Temperature | |
Castaldelli et al. | Long-term test results of promising new zirconium alloys | |
Maxwell | An investigation of zirconium alloys for resistance to carbon dioxide corrosion | |
Antill et al. | Deformation of magnesium and its alloys on oxidation | |
Krenz | Can Hydrogen Pick-up in Zircaloy Be Prevented | |
Coleman et al. | Evaluating the risk of delayed hydride cracking in components made from zirconium alloys | |
Elkins | Compatibility of uranium carbide fuels with cladding materials | |
Charlot et al. | Helium coolant compatibility with candidate fusion reactor structural materials | |
Nix et al. | Effects of gaseous environments in gas-cooled reactors and solar thermal heat exchangers on the creep and creep-rupture properties of heat-resisting metals and alloys. Final report | |
Hillner | Corrosion and hydriding performance of Zircaloy tubing after extended exposure in the Shippingport Pressurized Water Reactor | |
Walters | The Effect of Chromium Coatings on Hydrogen Uptake in Zirconium Alloy Nuclear Fuel Cladding | |
Nagano et al. | Clarification of stress corrosion cracking mechanism on nickel base Alloys in Steam Generators for their Long Lifetime Assurance | |
Watanabe et al. | Oxidation of uranium carbides in sodium with a small oxygen content | |
JPH04204196A (ja) | 核燃料要素 | |
Kima et al. | Electrochemical Evaluations of Ferritic Steels (FeCrAl) for LWR Fuel Cladding to Enhance Accident Tolerance under Simulated LWR Conditions |