FI63446C - Saett att aostadkomma en barriaer mot diffusion av koppar i et roer av en zirkoniumbaserad legering - Google Patents

Saett att aostadkomma en barriaer mot diffusion av koppar i et roer av en zirkoniumbaserad legering Download PDF

Info

Publication number
FI63446C
FI63446C FI783496A FI783496A FI63446C FI 63446 C FI63446 C FI 63446C FI 783496 A FI783496 A FI 783496A FI 783496 A FI783496 A FI 783496A FI 63446 C FI63446 C FI 63446C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tube
copper
zirconium
copper layer
thickness
Prior art date
Application number
FI783496A
Other languages
English (en)
Other versions
FI63446B (fi
FI783496A (fi
Inventor
Gunnar Vesterlund
Original Assignee
Asea Atom Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asea Atom Ab filed Critical Asea Atom Ab
Publication of FI783496A publication Critical patent/FI783496A/fi
Publication of FI63446B publication Critical patent/FI63446B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI63446C publication Critical patent/FI63446C/fi

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21C—NUCLEAR REACTORS
    • G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/02—Fuel elements
    • G21C3/04—Constructional details
    • G21C3/16—Details of the construction within the casing
    • G21C3/20—Details of the construction within the casing with coating on fuel or on inside of casing; with non-active interlayer between casing and active material with multiple casings or multiple active layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
    • C23C8/10—Oxidising
    • C23C8/16—Oxidising using oxygen-containing compounds, e.g. water, carbon dioxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Description

—---- Γ(ι1 /<4. KUULUTUSJULKAISU , 7 „
Ma ^ (11) UTLÄGONINGSSKRIFT 634 4 6 ΦφΡϊχβ C ^45) Patentti ayönnelty 10 06 1933
Patent meddelat ^ ^ (51) Kv.ik.3/I«c.a3 C 25 D 5A8 SUOMI—FINLAND (21) iw.ttiMwiw.-F*«*weeiuitos 783U96 15.11.78 V ' (23) Alkuptlvft—GiM|h«t*dag 15.11.78 (41) Tullut JulklMlul — ftlivk off«ftlif l6.09.79
PstMttl- jm nkiittrllwllltin (44) 28.02.83
Patent- och r«gltterstyr«lMn ' Ansöiun utiagd och utUkrtftwt publk*r»d (32)(33)(31) Pjry4**ty «*uoilMu*-»*fird pnoriut 15.03.78
Ruotsi-Sverige(SE) 7802976-6 (71) Aktiebolaget Asea-Atom, Box 53, S-721 0U Västeras 1, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Gunnar Vesterlund, VasterAs, Ruotsi-Sverige(SE) (7M Berggren Oy Ab (5*0 Tapa saada aikaan este kuparin diffuusiota vastaan sirkoniumpohjaisesta lejeeringistä valmistetussa putkessa - Sätt att ästadkomma en barriär mot diffusion av koppar i ett rör av en zirkoniumbaserad legering
Kapseliputkina ydinreaktorien polttoainetta varten käytetään normaalisti ohutseinäisiä Zirkaloy-putkia. Tällaiset putket voidaan sisäpuolelta vuorata kuparilla niiden vastustuskyvyn lisäämiseksi fissio-tuotteiden aiheuttamaa jännityskorroosiota vastaan. Vuorauksen on neutronitaloudellisista syistä oltava ohut. Tällaisten kapseli-putkien eräänä ongelmana on, että kupari diffundoituu ydinreaktorin käytön aikana kapseliputkeen, niin että kuparivuoraus jonkin ajan kuluttua menettää kykynsä suojata Zirkaloy-putkea. Eräänä mahdollisuutena estää kuparin diffuusio Zirkaloy-putkeen on varustaa putki sirkoniumdioksidipäällysteellä ennen kuparivuorauksen kiinnitystä. Tällaisen tavan haittana on kuitenkin se, että kuparikerrosta ei voida levittää elektrolyyttisesti, vaan kupari on sen sijaan peikko saostaa kemiallisin menetelmin, jotka vievät huomattavasti pidemmän ajan kuin galvaaniset menetelmät. Toisena haittana on se, että sirkoniumdioksidi-päällyste vaikeuttaa kuparikerroksen levitystä kemiallisin menetelmin, koska tällöin on pakko käyttää aktivointiaineita ja näiden vahingollisten jäännöksien poisto aiheuttaa ongelmia.
63446
Esillä olevan keksinnön mukaisesti on osoittautunut mahdolliseksi valmistaa sirkoniumpohjaisista lejeeringeistä putkia, joissa sisäpuolisesta kuparikerroksesta ei tapahdu lainkaan tai ei juuri lainkaan kuparin diffuusiota. Silti voidaan käyttää hyväksi niitä suuria etuja, joita kuparikerroksen elektrolyyttinen levitys tarjoaa.Keksinnön mukainen tapa yksinkertaistaa lisäksi kuparikerroksen levitystä kemiallisin menetelmin.
Esillä olevan keksinnön kohteena on tapa, jonka avulla sirko-niumpohjäisestä lejeeringistä valmistetussa putkessa, joka on sisäpuolisesti varustettu kuparikerroksella, saadaan aikaan este kuparin diffuusiota vastaan sirkoniumpohjäiseen lejeerin-kiin, tunnettu siitä, että ainakin putken sisäseinä sovitetaan kosketukseen vesihöyryn kanssa 200-550°C:n lämpötilassa, kunnes kuparikerroksen ja sirkoniumpohjaisesta lejeeringistä valmistetun putken välille on muodostunut este, joka koostuu ainakin pääasialliselta osalta sirkoniumoksidistä. Kuparikerros levitetään paikalleen edullisesti elektrolyyttisesti.
Sirkoniumpohjäinen lejeerinki on edullisesti sirkonium-tina-lejeerinki, esim. kauppanimillä Zirkaloy 2 ja Zirkaloy 4 tunnetut, sirkoniumpohjäiset lejeeringit, jotka sisältävät 1,2-1,7 paino-% Sn, 0,07-0,24 paino-% Fe, 0,05-0,15 paino-% Cr, 0-0,8 paino-% Ni, 0,09-0,16 paino-% O, loput sirkoniumia ja mahdollisesti esiintyviä, tavallisia epäpuhtauksia.
On osoittautunut edulliseksi sekoittaa vesihöyryyn 0,01-50 ppm vetyä. Tällainen vedyn lisäys parantaa nimittäin kuparikerroksen kiinnittymistä alustaansa. Tällainen parempi kiinnitys voidaan myös saada aikaan suorittamalla putkelle esteenmuodostuskäsit-telyn jälkeen lämpökäsittely 300-800°C:ssa tyhjön alaisena tai sirkoniumille ja kuparille inertissä kaasukehässä, esim. argoni-tai heliumkehässä. Tietysti sekä vedyn lisäystä että lämpökäsittelyä voidaan käyttää kiinnityksen parantamiseen.
Kuparikerroksella, jonka on oltava sitkeää mekaanisia rasituksia kestääkseen, on sopivasti paksuus 1-25 ^um.
Putken käsittely vesihöyryllä suoritetaan niin pitkän ajan kuluessa 200-550°C:ssa, että saadaan tehokas este kuparin diffuusiota 6 34 4 6 vastaan sirkoniumpohjäiseen lejeerinkiin. Muodostettu este on muodoltaan välittömästi kuparikerroksen sisäpuolella sijaitseva kerros, ja se koostuu oksidikerroksesta, joka ainakin pääosaksi on sirkoniumdioksidia ja jonka paksuus on 0,01-10 ^um, edullisesti 0,1-10 ^um.
Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin suoritusesimerkin avulla viitaten oheiseen piirustukseen.
Putki, joka on valmistettu Zirkaloy 2:sta ja johon kapseloidaan kevytvesireaktoriin menevää polttoainetta, aktivoidaan vesi-liuoksella, joka sisältää 0,2 moolia/1 ammoniumfluoridia ja 0,13 moolia/1 fluorivetyhappoa. Putki varustetaan sisäpuolisella kupariverhouksella. Tällöin putki voi olla liitettynä tasavirtalähteen negatiiviseen napaan, kun taas putken keskelle sovitettu esim. kuparianodi on tällöin liitettynä tasavirtalähteen positiiviseen napaan. Elektrolyyttiä, joka voi olla rikkihapanta kuparisulfaattiliuosta, jonka pH-arvo on 0,5, syötetään putken ja anodin väliseen tilaan, mahdollisesti liikuttamalla nutkea ja anodia toistensa suhteen. Elektrolyysi 2 voi tapahtua käyttämällä virran tiheyttä n. 0,3 A/cm . Useita tällä tavoin käsiteltyjä putkia, joissa kuparikerroksen paksuus on 5 ^,um, käsitellään kuvion mukaisessa autoklaavissa.
Autoklaavissa 1 on kansi 2. Se voi olla varustettu vaippaan sovitetulla lämmityslaitteella, esim. lämpökierukoilla, tai sitä voidaan lämmittää esim. lämpimällä ilmalla ulkopuolelta. Autoklaavi on ylhäältä varutettu putkella 3, johon kuuluu avattava ja suljettava venttiili 4, ja alhaalta toisella putkella 5, joka sisältää avattavan ja suljettavan venttiilin 6. Ennen kuin putket sijoitetaan autoklaaviin, autoklaavi täytetään vedellä katkoviivalla merkittyyn tasoon 7 asti, ja vettä keitetään ilmakehän paineessa noin puolen tunnin ajan pitämällä venttiili 4 auki. Tämän käsittelyn aikana vedestä poistetaan kaasut ja poistuvat kaasut, mm. happi, poistuvat autoklaavista putken 3 kautta. Kansi poistetaan sen jälkeen ja sisäpuolisella kuparivuorauk-sella varustetut putket 8 sijoitetaan autoklaaviin telineeseen 9 ja kansi pannaan jälleen paikoilleen. Teline on rakenteeltaan sellainen, että putkien sisäosa on avoimessa yhteydessä ympäristöön. Lisäkeiton jälkeen, jonka aikana putkien sisäänviennin

Claims (4)

4 63446 aikana mukana tullut ilma poistetaan, venttiili 4 suljetaan ja avataan venttiili 6 sekä puristetaan veden pääosa ulos johdon 5 kautta ehjällä viivalla merkittyyn tasoon 10 asti. Sen jälkeen suljetaan venttiili 6. Vetykaasua johdetaan sisään putken 3 kautta, niin että kaasufaasin vetykaasupitoisuus on 25 ppm. Autoklaavia lämmitetään sen jälkeen, niin että putkia ympäröi tulistettu höyry, jonka lämpötila on 425°C ja paine 1-5 baaria. Kun käsittelyä on jatkettu viisi tuntia tässä lämpötilassa, saadaan estekerrokseen n. 0,5 ^um:n paksuus ja 24 tunnin käsittelyn jälkeen n. 1 ^,um:n paksuus. Sen jälkeen putkia lämpö-käsitellään 550°C:ssa 3 tunnin ajan argonikehässä erillisessä uunissa. Tällä tavoin valmistetuissa putkissa kuparikerros on vahingoittumaton 5 tunnin käsittelyn jälkeen tyhjössä 650°C:ssa, kun taas sellaisen putken kuparikerros, jota ei ole käsitelty esillä olevan keksinnön mukaisesti, on mainitun tyhjölämpökä-sittelyn jälkeen kokonaan diffundoitunut putkeen. Vetykaasun lisäys samoin kuin lämpökäsittely argonikehässä voidaan jättää pois.
1. Tapa, jonka avulla sirkoniumpohjäisestä lejeeringistä valmistetussa putkessa, joka on sisäpuolisesti varustettu kupari-kerroksella, saadaan aikaan este kuparin diffuusiota vastaan sirkoniumpohjäiseen lejeerinkiin, tunnettu siitä, että ainakin putken sisäseinä sovitetaan kosketukseen vesihöyryn kanssa 200-550°C:n lämpötilassa, kunnes kuparikerroksen ja sirkoniumpoh jäisestä lejeeringistä valmistetun putken välille on muodostunut este, joka koostuu ainakin pääasialliselta osalta sirkoniumoksidista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että kuparikerroksen paksuus on 1-25 ^um.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tapa, tunnettu siitä, että esteen paksuus on 0,01-10 ^um.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen tapa, tunnettu siitä, että aineeseen lisätään 0-50 ppm vetyä.
FI783496A 1978-03-15 1978-11-15 Saett att aostadkomma en barriaer mot diffusion av koppar i et roer av en zirkoniumbaserad legering FI63446C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7802976A SE422474B (sv) 1978-03-15 1978-03-15 Sett att i ett ror av en zirkoniumbaserad legering med invendigt, elektrolytiskt anbragt skikt av koppar astadkomma en barrier mot indiffusion av koppar i den zirkoniumbaserade legeringen
SE7802976 1978-03-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI783496A FI783496A (fi) 1979-09-16
FI63446B FI63446B (fi) 1983-02-28
FI63446C true FI63446C (fi) 1983-06-10

Family

ID=20334322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI783496A FI63446C (fi) 1978-03-15 1978-11-15 Saett att aostadkomma en barriaer mot diffusion av koppar i et roer av en zirkoniumbaserad legering

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4233086A (fi)
JP (1) JPS54124840A (fi)
BE (1) BE872011A (fi)
CA (1) CA1106242A (fi)
DE (1) DE2849798C2 (fi)
DK (1) DK506578A (fi)
ES (1) ES475449A1 (fi)
FI (1) FI63446C (fi)
FR (1) FR2419984A1 (fi)
GB (1) GB2019445B (fi)
IT (1) IT7869616A0 (fi)
NL (1) NL7811532A (fi)
NO (1) NO783788L (fi)
SE (1) SE422474B (fi)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4445942A (en) * 1979-11-26 1984-05-01 General Electric Company Method for forming nuclear fuel containers of a composite construction and the product thereof
ES493246A0 (es) * 1979-11-26 1981-11-01 Gen Electric Metodo para producir un recipiente con destino a reactores nucleares de fision.
US4659540A (en) * 1979-11-26 1987-04-21 General Electric Company Composite construction for nuclear fuel containers
DE3032480C2 (de) * 1980-08-28 1983-10-13 C. Conradty Nürnberg GmbH & Co KG, 8505 Röthenbach Verfahren zur Abtragung elektrokatalytisch wirksamer Schutzüberzüge von Elektroden mit Metallkern und Anwendung des Verfahrens
US4938918A (en) * 1984-01-13 1990-07-03 Westinghouse Electric Corp. Element immersed in coolant of nuclear reactor
US5331676A (en) * 1993-12-06 1994-07-19 Westinghouse Electric Corp. Calibration fixture for induction furnace
US5759623A (en) * 1995-09-14 1998-06-02 Universite De Montreal Method for producing a high adhesion thin film of diamond on a Fe-based substrate
US6512806B2 (en) * 1996-02-23 2003-01-28 Westinghouse Atom Ab Component designed for use in a light water reactor, and a method for the manufacture of such a component
US5741372A (en) * 1996-11-07 1998-04-21 Gugel; Saveliy M. Method of producing oxide surface layers on metals and alloys

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2899345A (en) * 1959-08-11 Method of making titanium dioxide capacitors
FR1448044A (fr) * 1965-04-09 1966-08-05 Siemens Ag Semi-produits à base de zirconium
DE1521998A1 (de) * 1966-09-30 1969-08-21 Siemens Ag Verfahren zur Voroxidation von Kernreaktorbauteilen aus Zirkonlegierungen
FR1511076A (fr) * 1966-12-14 1968-01-26 Commissariat Energie Atomique élément combustible pour réacteur nucléaire et son procédé de fabrication
GB1217504A (en) * 1967-11-07 1970-12-31 Euratom Dehydrogenation of zirconium or zirconium alloy bodies
US4017368A (en) * 1974-11-11 1977-04-12 General Electric Company Process for electroplating zirconium alloys
US4029545A (en) * 1974-11-11 1977-06-14 General Electric Company Nuclear fuel elements having a composite cladding
US4093756A (en) * 1976-10-04 1978-06-06 General Electric Company Process for electroless deposition of metals on zirconium materials

Also Published As

Publication number Publication date
ES475449A1 (es) 1980-04-01
US4233086A (en) 1980-11-11
DE2849798A1 (de) 1979-09-27
FR2419984A1 (fr) 1979-10-12
JPS54124840A (en) 1979-09-28
CA1106242A (en) 1981-08-04
SE422474B (sv) 1982-03-08
GB2019445B (en) 1982-06-03
BE872011A (fr) 1979-03-01
SE7802976L (sv) 1979-09-16
FI63446B (fi) 1983-02-28
NO783788L (no) 1979-09-18
GB2019445A (en) 1979-10-31
DE2849798C2 (de) 1983-07-21
FI783496A (fi) 1979-09-16
IT7869616A0 (it) 1978-11-16
NL7811532A (nl) 1979-09-18
DK506578A (da) 1979-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI92355C (fi) Ydinpolttoaine-elementti sekä menetelmä ydinpolttoaineen komposiittiverhoussäiliön käsittelemiseksi
FI63446B (fi) Saett att aostadkomma en barriaer mot diffusion av koppar i et roer av en zirkoniumbaserad legering
US5793830A (en) Metal alloy coating for mitigation of stress corrosion cracking of metal components in high-temperature water
EP0181192A1 (en) Method of reducing radioactivity in nuclear plant
JPH0720277A (ja) Ｂｗｒプラントの炉水制御方法，低炉水放射能濃度ｂｗｒプラントおよびｂｗｒ用燃料被覆管
SE444368B (sv) Forfarande for framstellning av en behallare for kernbrensle for anvendning i kernklyvningsreaktorer samt behallare framstelld enligt forfarandet
US5328524A (en) Process for the surface oxidation of a part composed of passivatable metal, and fuel assembly elements composed of metal alloy covered with a protective oxide layer
US4071587A (en) Method of making ZrH fuel element
US2969309A (en) Neutronic reactor fuel element and method of manufacture
EP0034733A1 (en) Method for treating a tube of a zirconium-based alloy when applying a protective layer
US3864220A (en) Method for Reducing Hydrogen Absorption of Zirconium by Anodizing
JPS57131391A (en) Heat and corrosion resistant film forming material and its manufacture
Mattsson Corrosion resistance of canisters for final disposal of spent nuclear fuel
JPS6295498A (ja) 原子力発電プラントの製造法
Watanabe et al. Reaction between uranium carbides and liquid sodium
Watanabe et al. Oxidation of uranium carbides in sodium with a small oxygen content
JP2995025B2 (ja) 沸騰水型原子炉用燃料被覆管及び燃料棒並びにその製造方法
NO133808B (fi)
SE516045C2 (sv) Komponent innefattande en zirkoniumlegering, förfarande för att tillverka nämnda komponent samt en nukleär anläggning innefattande nämnda komponent
GB861700A (en) A process of concentrating the uranium and/or plutonium content in an aluminium alloy, and apparatus therefor
JPH04190191A (ja) 核燃料被覆管
JPH07248391A (ja) 核燃料被覆管およびその製造方法
EP0176379A1 (en) Vanadium alloy having improved oxidation resistance
Mitsuyama et al. COMPATIBILITY OF YTTRIA (Y203) WITH LIQUID LITHIUM
JPS6138435B2 (fi)

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: AKTIEBOLAGET ASEA-ATOM