NO782384L - Fremgangsmaate og anordning for loesgjoering av en "tissue"-bane fra en pick-up-vevnad og overfoering av banen til en gjennomstroemningstoerke - Google Patents

Fremgangsmaate og anordning for loesgjoering av en "tissue"-bane fra en pick-up-vevnad og overfoering av banen til en gjennomstroemningstoerke

Info

Publication number
NO782384L
NO782384L NO782384A NO782384A NO782384L NO 782384 L NO782384 L NO 782384L NO 782384 A NO782384 A NO 782384A NO 782384 A NO782384 A NO 782384A NO 782384 L NO782384 L NO 782384L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
negative pressure
drying
zone
web
pick
Prior art date
Application number
NO782384A
Other languages
English (en)
Inventor
Markku Huostila
Timo Haapsaari
Original Assignee
Nokia Oy Ab
Valmet Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nokia Oy Ab, Valmet Oy filed Critical Nokia Oy Ab
Publication of NO782384L publication Critical patent/NO782384L/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18Drying webs by hot air
    • D21F5/182Drying webs by hot air through perforated cylinders

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Measurement Of Resistance Or Impedance (AREA)
  • Stabilization Of Oscillater, Synchronisation, Frequency Synthesizers (AREA)
  • Electrotherapy Devices (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Fremgangsmåte og anordning for løsgjøring av en tissuebane fra
en pick-up-vevnad og for overføring av den samme til en gjennom-strømningstørke.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for løsgjøring av en tissuebane fra en pick—up-vevnad eller lignende og for overføring av den samme til en gjennomstrømningstørke ved hjelp av en gjennomtørkingsvire, på hvilken banen ledes over en sylinder i gjennomstrømningstørken og videre til følgende behand-lingstrinn eller til følgende transportvevnad, såsom en yankeefilt eller -vire.
Oppfinnelsen vedrører dessuten en anordning for gjen-nomføring av fremgangsmåten, hvilken er anordnet innenfor et avsnitt av en gjennomtørkingsvire mellom en ledevalse for en pick-up-vevnad.. og^.en gjennomtørkingssylinder .
Med hensyn til teknikkens stand vises innledningsvis til U.S. patentene nr. 3303576 og 3821068.
I den senere tid er gjennomstrømningstørker blitt sta-dig mer alminnelig i tissuepapirmaskiner. Gjennomstrømningstør-kene omfatter som kjent en perforert gjennomtørkingssylinder med stor diameter og rundt denne anordnet hette. Varme tørke-gasser føres ved innvirkning av et i hetten herskende overtrykk gjennom banen og sylindermantelen inn i gjennomtørkingssylinde-ren hvor det hersker undertrykk, eller i motsatt retning.
Gjennomstrømningstørking benyttes generelt i slike tissuemaskiner som ikke har våtpresse. Man forsøker å unngå våtpressing fremfor alt av den grunn av man ønsker å bibeholde den mykhet, voluminøsitet og oppsugingsevne som tissuepapir skal ha.
Tidligere kjent er blant annet tissuemaskiner med en gjennomtørkingssylinder med stor diameter og en etter tørkesylin-der en anordnet kreppi.ngssyli.nder, fra hvilken banen på kjent må-te løsgjøres ved hjelp av en kreppingssjaber. Tidligere kjent er også tissuemaskiner med en vanlig yankeesylinder og en etter denne anordnet, som ettertørke virkende gjennomstrømningssylin-der. Med hensyn til disse tidligere kjente tissuepapirmaskiner vises til en artikkel "Fortschritte in der Durchstromtrocknungs-technik", side 118 - 127 i tidsskriftet "Das Papier", hefte 10 A, 1976.
Overføringen av tissuebanen til gjennomstrømningstør-kens sylinder kan som kjent utføres ved hjelp av blåseanordninger ved å utsette banen for påblåsningsvirkning gjennom en transport-vire. Dessuten er det tidligere kjent at det inne i gjennom-strømningssylinderen er anordnet en på sylinderens midtaksel seg avstøttende sugekasse og at det ved hjelp av denne sugekasse ut-øves en sugevirkning på den over gjennomstrømningssylinderen løp-ende vire, hvorved banen løsner fra transportviren og følger med gjennomtørkingssylinderens mantel.
En ulempe ved de tidligere kjente metoder og anordninger for overføring av tissuebanen til gjennomstrømningstørken er at de kan anvendes bare hvis vevnaden som fører banen til tørken er en vire. Ved anvendelsen av inne i gjennomtørkingssylinderen anordnede sugekasser eller andre lignende anordninger blir tørke-konstruksjonen innviklet og dyr, da de angjeldende anordninger må avstøttes på gjennomtørkingssylinderens midtaksel på en innviklet måte.
Et formål med foreliggende oppfinnelse er å eliminere de ovenfor angitte ulemper og å tilveiebringe en overføringsmeto-de og en overføringsanordning som kan benyttes i forbindelse med alle banetransportvevnader, altså også i forbindelse med filter. Et videre formål er.-..å tilveiebringe en enkel anordning som kan plaseres i sin helhet utenfor gjennomtørkingssylinderen og som lett kan tettes. Ytterligere et formål ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en anordning som enkelt kan innstilles for forskjellige tissuepapirkvaliteter og for forskjellige maskinhastigheter.
For å oppnå.r.disse formål er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i det vesentlige kjennetegnet ved at fremgangsmåten omfatter en kombinasjon av følgende trinn: Nevnte gjennomtørkingsvire føres på den på pick-up-vevnaden beliggende bane og den på denne måte dannede sandwich-struktur utsettes for et kraftig undertrykk fra gjennomtørkings-virens side innenfor en i banens løpsretning smal første løsgjør-ingssone,
pick-up-vevnadens løp avbøyes i. forhold til gjennom-tørkingsvirens løp og banens overføring og innfesting på gjennom-tørking svir en sikres ved hjelp av en fra gjennomstrømningsvirens side virkende andre sugesone, som påvirker banen i det vesentlige umiddelbart etter den første løsgjøringssone.
Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere beskrives under henvisning til en utførelsesform som er fremstilt på teg-ningen, som viser: fig. 1 et skjematisk sideriss av en tissuepapirmaskin hvor fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen anvendes,
fig. 2 et detaljert sideriss av en utførelsesform for fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen.
Den på fig. 1 viste tissuepapirmaskin omfatter et baneformingsparti med en formingssylinder 10, en dekkende vire 12, en brytevalse 13 og en bærende vire 11. Virene 11 og 12 danner i begynnelsen av formingspartiet en del med dobbelt vire, hvoretter den bærende vire 11 transporterer banen W frem til et sted P hvor en pick-up-valse 22 løsgjør banen og overfører den til en transportfi.lt 21.
Virenes 11 og 12 ledevalser er betegnet med henvisningstallet.14. Maskinens stammebjelke er generelt betegnet med henvisningstallet 100. Pick-up-filtens 21 ledevalser er betegnet med henvisningstallet 24.
Den ved hjelp av pick-up-valsen 22 løsgjorte bane W transporteres fastheftende på pick-up-filtens 21 nedre flate frem til pick-up-filtens 21 drivvalse 25 eller en annen lignende valse, som kan være utstyrt med en sugesone.
Tissuepapirmaskinen ifølge fig. 1 har en gjennomtørk-ingssylinder 20, av hvilken en betydelig sektor er dekket av en hette 23. Fra denne hette 23, i hvilken det hersker overtrykk, suges varme gasser gjennom banen W inn i gjennomtørkingssylinde-ren 20, i hvilken det hersker undertrykk. Gjennomtørkingssylin-derens 20 indre er ved formidling av i og for seg kjente koblin-ger forbundet med en sugepumpe. De varme gasser kan alternativt også strømme fra sylinderen 20 til hetten 23. Slike gjennom-strømningstørker er i og for seg generelt kjent, og deres kon-struksjonsdetaljer behandles altså ikke nærmere i denne forbindelse .
Rundt gjennomtørkingssylinderen 20 løper en gjennom-tørkingsvire 31, på hvilken banen W overføres fra pick-up-filten 21 ved hjelp av fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen. Istedet for en pick-up-filt 21 kan det, som foran nevnt, benyttes en motsvarende pi,ck.-up-vire. Gj ennomtørkingsviren 31 ledes på banen W på valsen 25. Etter gjennomtørklngssylinderen 20 overføres banen W til en transportvevnad 32, som fører banen videre til en valse 35, som danner en presse sammen med en yankeesylinder 30. Yankeesylinderen 30 er utstyrt med en hette 33.
Fra yankeesylinderen 3 0 løsgjøres banen W på i og for seg kjent måte, f. eks. ved hjelp av en kreppingssjaber og overføres der-etter til en rullanordning 40.
Heretter beskrives en fordelaktig utførelsesform for fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen i detalj under henvisning til fig. 2. På pick-up-vevnadens 21 drivvalse 25 danner pick-up-vevnaden 21, banen W og gjennomtørkingsviren 31
en sandwich^struktur. I det vesentlige på det sted hvor sandwich-strukturen forlater valsen 25 er det anordnet en undertrykkslist 52, som har en over banens W hele bredde seg utstrekkende smal sugespalt 53. Sugespalten 53 danner en smal første løsgjørings-sone a, i hvilken det hersker et relativt stort undertrykk P2,
f. eks. av størrelsesordenen 0,4 bar. Etter den første løsgjør-ingssone a avbøyes pick-up-fvevnaden-21 en liten vinkel fra gjen-nomtørkingsvirens 31 løp. Gjennomtørkingsviren 31 løper så over gjennomtørkingssylinderen 20.
Etter løsgjøringssonen a ledes gjennomtørkingsviren
31 og den på viren gjennom innvirkning av kraftig sugning i so-nen a overførte bane W over en andre sugesone b. Denne under-trykkssone b dannes av en med hull eller spalter utstyrt styre-skive 57 på et sugekammer 56. I sugesonen b, hvis oppgave er å sikre banens innfesting på gjennomtørkingsviren 31, hersker et relativt lite undertrykk P^, hensiktsmessig av størrelsesordenen 0,1 bar.
Ifølge fig. 2 er både en første løsgjøringssone a og den derpå følgende sugesone b forenet med samme undertrykkspumpe 50 gjennom et rør 51. I røret 51 er det anordnet en regulerings-ventil 54, ved hjelp av hvilken størrelsen av undertrykkene P^
og Pp kan reguleres. For regulering av undertrykkenes P^og P^størrelse og innbyrdes forhold er det på innløpssiden av under-
trykkskammeret 56 anordnet en reguleringslist 55, hvorved man ved å forskyve listen i en åpning, slik at åpningen blir mindre,, kan redusere undertrykket P^og i motsvarende grad øke undertrykket P 2' Ved å forskyve listen slik at åpningen blir større, kan man altså omvendt øke undertrykket P^og redusere undertrykket Også andre slike reguleringsanordninger kan naturligvis anvendes. Undertrykkskammerets 56 med sugespalter eller -hull utstyrte styreflate 57 er hensiktsmessig plan, og den styrer gjennomtørkingsviren 31 og forhindrer rynking av banen på dette sted.
Den sektor av gjennomtørkingssylinderen 20 som ikke
er dekket av gjennomtørkingsviren 31 og den derpå beliggende bane W er dekket av en tilslutningsplåte 58 som forhindrer at gjennomtørkingssylinderens 20 indre, i hvilket det hersker undertrykk, kommer i kontakt med den omgivende atmosfære.
På fig. 2 er strømningen av tørkegass gjennom banen
W og tørkeviren 31 betegnet med piler F.
Ifølge oppfinnelsen er det ikke nødvendig at undertrykket ledes til løsgjøringssonen a. og sikringssonen _b i: f ra... samme sugepumpe 50, men en slik utførelsesform er naturligvis mulig, hvor undertrykket ledes til løsgjøringssonen a fra en egen sugepumpe og hvor undertrykket ledes til sikringssonen b fra gjennom-tørkingssylinderens 20 indre.
Ifølge oppfinnelsen er det fordelaktig å regulere undertrykket P-^i sikringssonen b slik at det er vesentlig mindre enn undertrykket I>2 ^ den første løsgjøringssone a.
Ifølge fig. 2 utstrekker sikringssonen b seg frem til det sted hvor gjennomtørkingsviren 31 og den derpå overførte bane W tangerer gjennomtørkingssylinderen 20.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til de ovenfor som ek-sempel angitte detaljer, men kan variere innenfor oppfinnelsens ramme.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for løsgjøring av en tissuebane (W) fra en pick-up-vevnad (21) eller lignende og for overføring av denne til en gjennomstrømningstørke (20, 23) ved hjelp av en gjennom-tørking svire (31), på hvilken banen (W) ledes over en sylinder (20) i gjennomstrømningstørken og videre til følgende behand-
lingstrinn eller til følgende transportvevnad (32), såsom en yankeefilt eller -vire, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter en kombinasjon av følgende trinn: nevnte gjennomtø rkingsvire (31) ledes på den på pick-up-vevnaden (21) beliggende bane (W) og den på denne måte dannede sandwich-struktur utsettes for et kraftig undertrykk (P2) fra gjennom-tørkingsvirens (31). side innenfor en i banens (W) løpsretning smal første løsgjøringssone (a), pick-up-vevnadens (21) løp aybøyes i forhold til gjennomtørk-ingsvirens (31) løp og banens (W), overføring og innfesting på gjennomtørkingsviren (31) sikres ved hjelp av en fra gjennom-tørkingsvirens (31) side virkende andre, sugesone (b), som påvirker banen (W) i det vesentlige umiddelbart etter den første løs-gjøringssone (a).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at undertrykket (P-^ ). som hersker i den andre sone (b) reguleres slik at det er vesentlig mindre enn undertrykket (P2 ) i den første sone (a).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den andre sone (b) utstrekkes til å virke begynnende fra den første sone (a) helt frem til det sted hvor gjennomtørkingsviren (31) og den derpå beliggende bane (W) tangerer gjennomtørkingssylinderen (20).
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at undertrykket ledes til den første og den andre sone (a, b) fra den samme sugekilde (50) og at de i sonene (a, b) herskende undertrykks (P^/<p>2 ^ størrelse og/eller innbyrdes forhold reguleres ved hjelp av mellom sonene (a, b) anordnede anordninger.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at undertrykket ledes: til den første og den andre sone (a, b) fra forskjellige sugekilder.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at sugevirkningen i den andre sone (b) tilveie-bringes ved hjelp av et undertrykk som hersker inne i gjennom-tørkingssylinderen (20).
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at det som pick-up-vevnad (21) anvendes en filt som virker som et vann fra banen (W) fjernende element uten yåt-pressing av banen (W).
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1- 6, karakterisert ved at det som pick-up-vevnad (21) benyttes en vire.
9. Anordning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge, krav 1-7, som er anordnet innenfor et avsnitt av en gjennom-tørkingsvire (31). mellom en ledevalse (25) for en pick-up-vevnad (21) og en g j ennomtørkingssylinder (20)., karakterisert ved at anordningen omfatter en i umiddelbar nærhet av nevnte ledevalse (25) anordnet smal undertrykkslist (52, 53) samt et i banens (W) løpsretning etter nevnte undertrykkslist (52, 53) anordnet undertrykkskammer (56) med en luftgjennomslippe-lig styreflate. (57) som er anordnet mot gjennomtørking svir ens (31) nevnte avsnitt.
10. Anordning ifølge krav 9, karakterisert ved at undertrykkslisten (52, 53) og undertrykkskammeret (56) er forbundet med samme sugekilde (50).
11. Anordning ifølge krav 10, karakterisert ved at det mellom undertrykkskammeret (56) og en sugespalt (53) i undertrykkslisten (52) er anordnet en klaf f, „.sieidé- X 55) eller lignende, ved hjelp av hvilken de nevnte trykks (P^ , <p>2 ) størrelser og/eller innbyrdes forhold reguleres.
12. Anordning ifølge krav 9, 10 eller 11, karakterisert ved at nevnte styreflate (57) utgjøres av en med sugehull og/eller sugespalter utstyrt plan plate (57).
NO782384A 1977-07-08 1978-07-07 Fremgangsmaate og anordning for loesgjoering av en "tissue"-bane fra en pick-up-vevnad og overfoering av banen til en gjennomstroemningstoerke NO782384L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI772149A FI54164C (fi) 1977-07-08 1977-07-08 Foerfarande och anordning foer loestagning av en tissuepappersbana fraon pick-up-vaevnaden och foer dess oeverfoering till en genomstroemningstork

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO782384L true NO782384L (no) 1979-01-09

Family

ID=8510969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO782384A NO782384L (no) 1977-07-08 1978-07-07 Fremgangsmaate og anordning for loesgjoering av en "tissue"-bane fra en pick-up-vevnad og overfoering av banen til en gjennomstroemningstoerke

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4194947A (no)
JP (1) JPS5418909A (no)
AT (1) ATA484178A (no)
BR (1) BR7804397A (no)
CA (1) CA1120260A (no)
DE (1) DE2829341A1 (no)
FI (1) FI54164C (no)
FR (1) FR2396829A1 (no)
GB (1) GB2001369B (no)
IT (1) IT1096912B (no)
NO (1) NO782384L (no)
SE (1) SE420747B (no)
SU (1) SU847935A3 (no)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4551203A (en) * 1984-04-02 1985-11-05 Valmet Oy Method and arrangement for guiding a paper web from the press section to the drying section
US4758310A (en) * 1986-04-08 1988-07-19 Miller Ray R Belt and drum-type pressing apparatus
US4710271A (en) * 1986-04-08 1987-12-01 Ray R. Miller Belt and drum-type press
US4877487A (en) * 1986-04-08 1989-10-31 Miller Ray R Belt and drum-type press with supplemental nip loading means
US4781795A (en) * 1986-04-08 1988-11-01 Ray R. Miller Heated drum having high thermal flux and belt press using same
US4740305A (en) * 1986-10-23 1988-04-26 Miller Ray R Method and apparatus for treatment of a permeable web with a fluid
US5591298A (en) * 1988-01-19 1997-01-07 Kimberly-Clark Corporation Machine for ultrasonic bonding
US5051122A (en) * 1990-01-03 1991-09-24 Ppg Industries, Inc. Method and apparatus for manufacturing continuous fiber glass strand reinforcing mat
DE4209165A1 (de) * 1991-03-21 1992-09-24 Wifag Maschf Verfahren zur einstellung der rasterpunktgroessen fuer eine offset-rotationsdruckmaschine
FI87669C (fi) * 1992-03-02 1993-02-10 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och tork vid torkning av papper
SE470134B (sv) * 1992-04-23 1993-11-15 Valmet Karlstad Ab Sätt att bygga om en konventionell tissuemaskin till en TAD- maskin, samt en därvid lämplig dubbelviraformare av "C-wrap"- typ
FI100013B (fi) 1993-03-22 1997-08-15 Valmet Paper Machinery Inc Kuivatusmenetelmä ja kuivatusmoduli sekä niitä soveltavat kuivatusosat etenkin nopeakäyntiseen paperikoneeseen
US5600898A (en) * 1995-09-12 1997-02-11 Beloit Technologies, Inc. Curl control by dryer aircaps in top felted dryer section
CA2188969A1 (en) * 1995-10-27 1997-04-28 Karl Steiner Pressing the web to the dryer in a dryer section
CA2190563C (en) * 1996-11-18 1999-10-26 Ralph Mancini Device and method to stabilize sheet between press section and dryer section of a paper-making machine
CA2199328C (en) * 1997-03-06 2006-12-12 Gary W. Hodgins Paper machine frame installation
US6260287B1 (en) * 1997-08-08 2001-07-17 Peter Walker Wet web stability method and apparatus
US6209224B1 (en) * 1998-12-08 2001-04-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for making a throughdried tissue product without a throughdrying fabric
US6199296B1 (en) 1999-12-16 2001-03-13 Valmet-Karlstad Ab Seal arrangement for through-air drying papermaking machine
US6904700B2 (en) * 2003-09-12 2005-06-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for drying a tissue web
US7721464B2 (en) 2003-09-12 2010-05-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System and process for throughdrying tissue products
US6877246B1 (en) 2003-12-30 2005-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Through-air dryer assembly
DE102005000782A1 (de) * 2005-01-05 2006-07-20 Voith Paper Patent Gmbh Trockenzylinder
DE102005000795A1 (de) * 2005-01-05 2006-07-13 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und/oder Veredelung einer Faserstoffbahn
ATE492667T1 (de) * 2008-02-04 2011-01-15 Albis Spa Saugvorrichtung zum überführen einer vliesstoffbahn
MX2020012752A (es) * 2018-06-27 2021-02-26 Kimberly Clark Co Aparatos de secado por aire pasante y metodos de fabricacion.

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB602237A (en) * 1944-03-13 1948-05-24 Beloit Iron Works Improvements in or relating to paper making machines, and suction transfer roll assemblies suitable for use in the improved paper making machines
US2537129A (en) * 1945-10-05 1951-01-09 Beloit Iron Works Structure for web transfers
US3303576A (en) * 1965-05-28 1967-02-14 Procter & Gamble Apparatus for drying porous paper
US3560333A (en) * 1967-08-15 1971-02-02 Scott Paper Co Method and apparatus for drying paper on a yankee dryer
DE2212209C3 (de) * 1972-03-14 1980-05-29 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Trockenpartie
US3821068A (en) * 1972-10-17 1974-06-28 Scott Paper Co Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the fiber furnish until the sheet is at least 80% dry
GB1389992A (en) * 1973-04-19 1975-04-09 Valmet Oy Machine for making tissue paper
US4036684A (en) * 1975-08-04 1977-07-19 Beloit Corporation High bulk tissue forming and drying apparatus
FI752585A (no) * 1975-09-16 1977-03-17 Valmet Oy
FI74060C (fi) * 1975-09-17 1987-12-10 Valmet Oy Tissuepappersmaskin.

Also Published As

Publication number Publication date
SE420747B (sv) 1981-10-26
US4194947A (en) 1980-03-25
FR2396829A1 (fr) 1979-02-02
FI54164C (fi) 1978-10-10
SU847935A3 (ru) 1981-07-15
CA1120260A (en) 1982-03-23
JPS5418909A (en) 1979-02-13
FI54164B (fi) 1978-06-30
SE7807600L (sv) 1979-01-09
DE2829341A1 (de) 1979-01-25
IT7825449A0 (it) 1978-07-07
IT1096912B (it) 1985-08-26
GB2001369A (en) 1979-01-31
BR7804397A (pt) 1979-02-28
ATA484178A (de) 1982-04-15
GB2001369B (en) 1982-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO782384L (no) Fremgangsmaate og anordning for loesgjoering av en &#34;tissue&#34;-bane fra en pick-up-vevnad og overfoering av banen til en gjennomstroemningstoerke
US4483745A (en) Method and apparatus of sheet transfer using a nonporous smooth surfaced belt
US4359827A (en) High speed paper drying
KR860001628B1 (ko) 제지기의 피건조지 건조부
US4359828A (en) Vacuum box for use in high speed papermaking
JP3307524B2 (ja) 抄紙機のプレス部
KR100291961B1 (ko) 웹 건조 장치
US4055461A (en) Paper machine with single-wire and curved twin-wire formers
JPS6125839B2 (no)
GB1592629A (en) Press sections for removing water from fibre webs
JPH038882A (ja) 紙、ボール紙又はパルプ乾燥機のプレスロール部
US2386584A (en) Reverse press section for papermaking machines
US2443352A (en) Suction press section for paper machines
US6863776B2 (en) Press section
JP2005320674A (ja) 繊維ウェブを製造する機械の乾燥部
US2340103A (en) Apparatus for making tissue type paper
US5873180A (en) Papermaking dryer section with partitioned vacuum box for threading
US6493962B2 (en) Drying section
US2618205A (en) Papermaking machine
US3185617A (en) Divided press
WO1986005825A1 (en) Felt and web run in yankee machines
US4186496A (en) Web drier section
US3526574A (en) Vacuum transfer device in papermaking machine
US2429689A (en) Suction drum press
US7192507B2 (en) Machine for producing a fibrous material web