NO782265L - Borkrone. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår generelt boring i jorden og mer bestemt en fremgangsmåte for fremstilling av en rotasjons-borkrone og et system for å utligne trykkene i smøre-systemet til en borkrone.

Ved kjente systemer har man tidvis problemer med å tilføre smøremiddel til lagrene som følge av moderne borkroners forholdsvis lange levetid og de store forskjeller i miljøforhol-dene man støter på under boreoperasjonen. Når en rullemeiselkrone senkes ned i et brønnhull, øker trykket som omgir borkronen med en hastighet på ca. 0,115 kg/cm 2 for hver meter dybde. Dette betyr at ved en dybde på 3000 meter vil det hydrostatiske trykk på utsiden av borkronen kunne være 345 kg/cm eller mer på grunn av vekten av borefluidet i brønnhullet over borkronen. For at det skal bli mulig å få et smøresystem til å virke tilfredsstil-lende ved de høye trykk nede i borehullet må det anvendes midler som kan utligne smøremidlets innvendige trykk i smøresystemet med borefluidets hydrostatiske trykk i brønnhullet. Mangel på effektivt trykkutligningssystem i kjente borkroner har medført ødeleggelse av ett eller, flere elementer i smøresystemet. De elementer i smøresystemet som har vært mest utsatt for ødeleggelse i kjente borkroner er tetningen og den fleksible membran i smøremiddel-reservoaret.

Mange andre omgivelsesforhold påvirker også ytelsen til et trykkutligningssystem. F.eks. vil temperaturen stige når brønnhullet trenger dypere ned i jorden og det kan ventes temperaturer i området mellom 250° og 350° ved 3000 meter dybde, og til og med høyere temperaturer ved større dybder. Når borkronen roterer og skjærvalsene griper inn i formasjonene utvikles store varmemengder som får borkronens omgivelsestemperatur til å stige. Den høye temperatur har en ugunstig innvirkning på smøremidlet, på borkronens konstruksjonselementer innbefattende smøresystemet,

på trykkutligningssystemet og på lagrene.

Vaklende trykkforhold, innbefattende vaklingens størrelse, må også tas i betraktning ved anskaffelse av et trykkutligningssystem. Periodiske trykkvariasjoner opptrer under boreoperasjonen og disse trykkvariasjoner kan ødelegge smøresystemets konstruksjonselementer samt trykkutligningssystemet. Under boring må rørseksjoner tilkoples borestrengen for,gradvis dypere inntrengning. Dette kan bety at 50 eller 60 rørseksjoner tilkoples borestrengen under den normale levetid for en rullemeiselkrone med avtettet lager. For å tilkople en rørseksjon, som vanligvis er 9,2 meter lang, må borkronens om-dreining stoppes og hele rørstrengen, innbefattende borkronen, må heves tilstrekkelig høyt til at kellyen går klar av rota-sjonsboret (10 - 15 ni) . Ettersom driftskostnadene for en olje-brønn-borerigg er temmelig høye,må den tiden som borkronen er borte fra bunnen og ikke borer holdes på et minimum. Derfor må tilkoplingen av en rørseksjon utføres hurtig og borestrengen må heves og senkes så hurtig som mulig. Denne heving og senking av borestrengen skaper trykkvariasjoner som påvirker smøresystemet og trykkutligningssystemet.

Når borkronen er på bunnen er trykket til smøremid-let det samme, eller tilnærmet det samme, som det hydrostatiske trykk i fluidet i brønnhullet. Når imidlertid borestrengen heves i brønnhullet virker borkronekroppen omtrent på samme måte som et stempel i en sylinder. Borkronekroppens utvidede diameter utøver en kraft på fluidsøylen over borkronen som følge av borkronens hastighet under bevegelsen oppover i brønnhullet. Flui-dets hastighet forbi borkronens utvidede diameterparti kan være temmelig høy og skape lavtrykksområde i sonen mellom skjærvalsene og borkronekroppen hvor tetningen er plassert. Trykkforskjellen mellom trykket i fluidet i tetningsområdet og trykket i smøre-midlet inne i. borkronen kan være av størrelsesorden 7 kg/cm<2>eller mer under perioder hvor borestrengen aksellererer hurtig.

I et stort antall rullemeiselkroner med avtettet lager, benyttes tetninger som motvirker strømning i begge ret-ninger. Et eksempel på denne type tetning er en O-ririg. Borkroner som benytter denne tetningstype kan erfare en betydelig trykkoppbygning i smøresystemet. Enkelte av de potensielle kil-der for trykkoppbygning er trykkforskjellen mellom smøremidlet i borkronen og fluidet i brønnhullet utenfor borkronen og varmeut- videlse i smøremidlet frembragt av de høye temperaturer som hers-ker under boreoperasjonen.

Mange forskjellige systemer er blitt brukt (eller beskrevet i publikasjoner) for å kompensere for trykkvariasjoner som virker på smøremidlet i smøresystemet i en rullemeiselkrone. Det har vært foreslått å benytte et bevegelig' stempel plassert i smøremiddelreservoaret idet området over stemplet avluftes til borkronens utside for å utsette stemplets toppflate for brønn-hullets omgivelsestrykk. En tilbakeslag-avlastingsventil har vært anordnet til å virke ved lave trykk for å tillate strømning ut av smøremiddelreservoaret til borkronens utside, mens strøm-ning i motsatt retning blokkeres. Det har vært beskrevet et smøremiddelreservoar som har en permanent stengeplugg løsbart montert i innløpet til reservoaret og en midlertidig stengeplugg løsbart montert i innløpet til reservoaret istedenfor den permanente plugg når reservoaret er fylt med smøremiddel, slik at når reservoaret er således fylt og den permanente plugg er montert istedenfor den midlertidige plugg, frembringes et ekspansjonsrom mellom smøremidlet i reservoaret og den permanente pluggs inner-side. En frittpustende, porøs filterplugg er blitt plassert i en kanal for utligning av smøremidlets innvendige trykk i smøremid-delreservoaret og borefluidets hydrostatiske trykk i brønnhullet. Det har vært beskrevet hvorledes trykkompensasjon eller trykkut-ligning over en tetning som skiller smøremidlet i borkronen fra boreslammet på borkronens utside kan oppnås ved å tilveiebringe tilstrekkelig forskyvning av tetningen til å oppta forandringer i smøremiddelvolumet som følge av temperatur- og trykkendringer som opptrer under boring.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en borkrone-anordning og en fremgangsmåte for fremstilling av en borkrone som har et lukket smøresystem med et ekspansjonsrom anordnet i smøre-systemet for å oppta endringer i smøremiddelvdlum. En fleksibel membran er anordnet i et smøremiddelreservoar-hulrom i borkronen. Den fleksible membran deler hulrommet. i et smøremiddelparti og et ekspansjonsparti„ Den fleksible membran er fjærende. Smøremiddel-reservoarets smøremiddelparti fylles med smøremiddel og smøremid-let utsettes for trykk slik at den fleksible membran strekkes inn i ekspansjonspartiet. Trykket avlastes fra smøremidlet hvorved den fleksible membran avlastes og trekker seg tilbake fra ekspan-sjonspartieto Dette frembringer et ekspansjonsrom i borkronen som kan oppta enhver volumendring i smøremidlet under boring. Oven-nevnte samt andre trekk og fordeler vil fremgå av følgende be-skrivelse av oppfinnelsen i sammenheng med tegningen. Figur 1 illutsrerer et snitt gjennom en av armene i en borkrone og viser smøresystemet. Figur 2 er et riss i større målestokk av. smøremiddel-reservoaret vist i figur 1. Figur 3 er et riss lik figur 2, som illustrerer.utvidelsen av den fleksible membran i smøremiddelreservoaret. Figur 4 illustrerer en annen utføringsform av den

fleksible membran ifølge oppfinnelsen.

Figur 5 er en illustrasjon av utvidelsen av den fleksible membran i smøremiddelreservoaret.

På tegningen, se særlig fig. 1, er med henvisnings-tallet 10 illustrert en rotasjons-borkrone med tre koniske skjær-valsér, idet en arm av borkronen 10 er vist i figur 1. Som illustrert innbefatter borkronen 10 en hoveddel innbefattet et øvre gjengeparti 11. Gjengepartiet 11 gjør det mulig å kople borkronen 10 til nedre ende av en borestreng (ikke vist). Tre vesentlig identiske armer hvorav bare én 13 er vist i figur 1, rager nedover fra hoveddelen 11. Nedre ende av hver arm er utformet med et lagertapparti og detaljer ved dette tapparti skal omtales i det følgende. Tre koniske skjærvalser, hvorav den ene 22 er vist i figur 1, er dreibart plassert på de tre lagertapper som rager ut fra armene. Hver skjærvalse er på sin ytre overflate utstyrt med en skjærstruktur som er innrettet til å nedbryte formasjonene idet borkronen 10 roteres og føres nedover. Skjærstrukturen 21 er vist i form av hardmetallinnsatser. Det skal imidlertid for-stås at andre skjærstrukturer som f.eks. ståltenner kan benyttes som skjærstrukturér på skjærvalsene.

Skjærvalsen 22 er dreibart montert på lagertappen 18 til armen 13 og innrettet til å nedbryte jordformasjonene idet borkronen roteres, Skjærstrukturen 21 på skjærvalsens 22 ytter-flate berører og nedbryter formasjonene på kjent måte. Et antall lagersystemer er anordnet i lagerområdet mellom skjærvalsen 22 og lagertappen 18. Lagersystemene i lagerområdet innbefatter et ytre friksjonslager 20, en rekke kulelagre 27, et indre friksjonslager 26 samt et aksiallager 25. En O-ringtetning 19 er plassert mellom skjærvalsen 22 og lagertappen 18. Denne tetning hol-der smøremiddel i lagerområdet på plass i lagersystemene og hind rer materialet i brønnhullet fra å trenge inn i lagerene. Smøre-middel overføres til lagersystemene gjennom en kanal 17. Som vist kan kulene som utgjør kulelagersystemet 27 gjennom kanalen 17 innføres i stilling etter at skjærvalsen 22 er plassert på lagertappen 18. Rekken av kulelagre 27 virker til å låse skjærvalsen 22 på lagertappen 18. Etter at kulene er på plass inn-føres en plugg 16 i kanalen 17 og sveises fast ved hjelp av en sveis 15. Pluggen 16 har en redusert diameter over størstedelen av sin lengde slik at smøremiddel kan overføres til lagerområdet. Ytterligere kanaler 23, 24 og 28 strekker seg fra kanalen 17 til lagerområdet for å sikre tilstrekkelig tilførsel av smøremiddel til lagrene 20, 27, 26 og 25.

Et smøremiddelreservoar er utformet i armen 13 for å bringe smøremiddel til lagrene. En kanal 14 forbinder smøre-middelreservoaret med kanalen 17 hvorved smøremiddel kan overfø-res fra reservoaret direkte til lagrene. En fleksibel membran er plassert i boringen til smøremiddelreservoaret og lukker reservoarets nedre parti. Området inne i reservoarboringen men utenfor membranen har avløp til innhulningen i borkronen gjennom en kanal 29 som forbinder reservoarboringens nedre ende med innhulningen i borkronen. Reservoarboringens øvre ende er lukket ved hjelp av en kapsel som er låst på plass i armen 13 ved hjelp av en låsering. En O-ringtetning er plassert rundt kapselen for å holde smøremidlet i smøremiddelreservoaret. En kanal strekker seg gjennom kapselen slik at smøremiddel kan innføres i smøremiddelre-servoaret. En plugg 9 lukker kanalen.

Borkornen 10 innbefatter en midtre kanal 12 som strekker seg langs borkronens 10 midtakse slik at borefluid kan komme inn fra borestrengens (ikke vist) øvre seksjon umiddelbart ovenfor og strømme nedover gjennom tre stråledyser (ikke vist) forbi skjærvalsenes skjærstruktur.

Ved bruk innkoples borkronen 10 som nedre element i en rotasjons-borestreng (ikke vist) og senkes ned i brønnhullet inntil skjærvalsene kommer i inngrep med brønnhullets bunn. Ved inngrep med bunnen i brønnhullet bringes borestrengen og derved også borkronen 10 til å rotere. Borefluid tvinges ned gjennom den innvendige kanal i borestrengen og fortsetter gjennom midt-kanalen 12 i borkronen 10, gjennom dysene forbi skjærvalsenes skjærstruktur til bunnen av brønnhullet, og dertter oppover i ringrommet mellom borestrengen og veggen i brønnhullet under med-

bringelse av borekaks og stenrester fra boreoperasjonen.

Figur 2 er et riss i større målestokk av borkronens

10 smøremiddel-reservoarområde, som illustrerer reservoarets konstruksjonselementer i større detalj. Reservoarboringen 30 strekker seg inn i borkronens 10 arm 13. Nedre ende av boringen 30 er avluftet til borkronens innhulning gjennom kanalen 29. Smøremiddelkanalen 14 strekker seg fra boringen 30 til lagerområdet. Et gjenget parti 36 i smøremiddelkanalen 14 er anordnet for å oppta en plugg under sveiseoperasjonen når kulepluggen 16 sveises på plass ved hjelp av sveisen 15. Armen 13 neddykkes i vann for å hindre skade på noen av elementene på grunn av varme. Pluggen som er låst i gjengene 36 hindrer vann fra å trenge inn

i lagerområdet.

En fleksibel og fjærende eller elastisk reservoarmembran 32 er plassert i boringen 30. Membranen er låst på

plass ved hjelp av reservoarkapselen 37. En støpt tetning 35

av O-ringtypen, som primært utgjør en aksialtetning og sekundært én radialtetning, sammentrykkes av reservoarkapselen 37 slik at den danner en positiv tetning mellom den fleksible membran 32

og boringen 30. En O-ringtetning 38 er plassert mellom reservoarkapselen 37 og boringen 30 over kanalen 14 for å danne en positiv tetning for smøremiddelreservoaret. Reservoarkapselen 37 låses på plass ved hjelp av låsering 39. Et gjenget fyllehull 40 er anordnet slik at smøremiddelreservoaret kan fylles med smøremiddel. Det gjengede fyllehull 40 er lukket ved hjelp av en plugg 9.

Smøremiddelreservoaret som vist i fig. 2 er ennu ikke fylt med smøremiddel. Reservoarområdet 34 vil oppta smøremidlet som pumpes inn på plass gjennom det gjengede fyllehull 40. Smøre-midlet vil overføres til lagrene gjennom kanalen i kapselen 37 og smøremiddel-kanalen 14. Den fleksible og fjærende membran 32 fyller i sin avlastede tilstand ikke fullstendig boringen 30. Et ekspansjonsrom 31 er anordnet utenfor den fleksible membran 32. Som det skal forklares i det følgende har en funnet atekspansjons-rommet ikke bør være mindre enn omtrent 5 % av smøresystemets fulle kapasitet og ekspansjonsrommet 31 i smøremiddelsystemet vist i figur 2 er ca. 10 % av smøremiddelsystemets fulle kapasitet og smøremiddelområdet er ca. 90 % av smøremiddelsystemets fulle kapasitet. En metallplate 33 er festet i enden av den fleksible og fjærende membran 32»

Fyllingen av smøremiddelreservoaret skal nå beskrives i forbindelse med figur 3. Et rør 8 er forbundet med det gjengede fyllehull 40. Smøremiddel-reservoarsystemet utsettes for et undertrykk for å evakuere hele smøremiddelsystemet„ Smøremid-del innføres så gjennom røret 8 inn i reservoarområdet 34, kanalene til lagrene og.lagerområdet. Smøremidlet som innføres gjennom røret 8 utsettes for et trykk hvorved den fleksible og fjærende membran 32 strekkes og ekspanderes slik at den vesentlig fyller hele området i reservoarboringen 30. Den fleksible membran 32 er vist i sin opprinnelige stilling i figur 2 før innfø-ring av smøremidlet og er vist i sin ekspanderte stilling i figur 3 når smøremidlet er utsatt for trykket. Trykket fjernes fra

smøremidlet. Membranens 32 fjæringsevne gjør at den går tilbake til sin opprinnelige, ubøyde tilstand, hvorved en del smøremiddel tvinges tilbake gjennom fyllehullet 40. Dette vil tilveiebringe ekspansjonsrommet 31 som vist i figur 2 for opptagelse av enhver volumutvidelse i smøremiddelområdet under boreoperasjonen.

Prøver ble utført for å bestemme den foretrukne størrelse av ekspansjonsrommet 31. ' Som følge av disse prøver ble det bestemt at ekspansjonsrommet 31 ikke burde være mindre enn ca. 5 % av smøresystemets fulle kapasitet. Analyser av prø-vene indikerte at ved den foretrukne utføringsform burde ekspansjonsrommet 31 kunne oppta ca. 10 % av smøremiddelsystemets fulle kapasitet og området inneholdende smøremiddel burde ta opp ca. 90 % av smøremidlets fulle kapasitet. Prøvene ble utført på den nedenfor beskrevne måte.

Prøver

En sløv 7-7/8 S86F ble anskaffet for å brukes i prøven.

Borkronen ble renset og det gamle smørefett ble spylt ut. Nye membraner som ble sammensatt uten noen form for ventil, ble montert i borkronen sammen med nye reservoarkapsler, O-ringer, låse-ringer og fyllepluggerBorkronen ble evakuert ved hjelp av en vakuumpumpe og fylt med nytt smørefett. Under fettpåfyIlingen ble et ekspansjonsrom igjen i bunnen av reservoarboringen. Volu-met til dette rom ble kontrollert meget nøye. Det ble støpt voks-plugger med samme fasong som bunnen i reservoarboringen. Tykkel-sen av disse plugger ble kontrollert slik at det volum de opptok var kjent. Disse plugger var fremstilt av "Carbowax 1540" som har et smeltepunkt på 46°C. Under montering ble vokspluggen plassert i bunnen av reservoarboringen. Deretter ble membranen og kapselen montert. Under fettpåfyllingen ble membranen utvidet nedover mot pluggen. Når borkronen var full av smørefett ble fettfylleinnretningen fjernet fra fyllehullet og fett kunne fritt strøm-me ut inntil det indre trykk i fettet var lik atmosfæretrykket. Systemet ble deretter lukket. Borkronen ble plassert i en bøtte med olje ved romtemperatur, deretter oppvarmet til 100°C og holdt der i 1 time. Såsnart oljetemperaturen steg til 46°C smeltet vokspluggene og strømmet ut gjennom avløpshullet til uthulningen i borkronen, slik at det ble etterlatt et ekspansjonsrom for membranen. Etter 1 time ved 100°C ble borkronen og oljen oppvarmet til 121°C og holdt der i 1 time. Deretter ble den oppvarmet 149°C og holdt der i en ytterligere time.

Hele tiden under disse oppvarmingsperioder ble det innvendige trykk målt ved hjelp av trykkmålere festet til reservoarkapslene. Flere prøver ble utført som beskrevet ovenfor med forskjellige størrelser av vokspluggene for å bestemme hvor stort ekspansjonsrom som var nødvendig for å være sikker på at intet innvendig trykk ville bygges opp i smøremidlet. Det ble bestemt at dersom smøresystemet ikke ble fylt til mer enn ca. 5 % av sin fulle kapasitet ville det gjenværende ekspansjonsrom mellom bunnen av reservoarboringen og membranen være tilstrekkelig til å hindre at det ble dannet for store innvendige smøremiddeltrykk.

På figur 4 og 5 er illustrert en annen utførings-form av foreliggende oppfinnelse. I denne utføringsform er kanalen fra bunnen av reservoarboringen til borkronens uthulning eliminert og O-ringtetningen 38 vist i figur 3 er eliminert. Av disse grunner er den utføringsform som er vist i figur 4 og 5 ansett som den foretrukne utføringsform.

Konstruksjonselementene for smøremiddelreservoaret er illustrert på figur 4. Reservoarboringen 45 strekker seg inn

. i borkronens 41 arm 42. Nedre ende av boringen 45 er lukket.

En smøremiddelkanal 43, strekker seg fra boringen 45 til lagerområdet. Et gjengeparti 44 i smøremiddelkanalen 43 er innrettet til å oppta en plugg under sveiseoperasjonen når kulepluggen sveises på plass. Under sveiseoperasjonen er borkronen.41 neddykket i vann for å hindre skade på noen av elementene som påvirkes av varme. Pluggen som er låst i gjengene 44 hindrer vann fra å trenge inn til lagerområdet.

En fleksibel og fjærende reservoarmembran 4 7 er plassert i boringen 45. Membranen er låst på plass ved hjelp av reservoarkapselen 54. En støpt O-ringtetning 52 som primært ut- gjør en aksialtetning og sekundært en radialtetning, sammentryk-ket av reservoarkapselen 54 for å danne en positiv tetning mellom den fleksible membran 4 7 og boringen 45. O-ringtetningen 52 er plassert mellom reservoarkapselen 54 og en metallring 51 for å danne en positiv tetning for smøremiddelreservoaret. Reservoarkapselen 54 er låst på plass ved hjelp av en låsering 53. En kanal som strekker seg gjennom reservoarkapselen 54 danner kommuni-kasjon mellom fluid i borehullet og den fleksible membran 47.

En gjenget fyllekanal 56 er anordnet i armen 4 2 slik at smøremiddelreservoaret kan fylles med smøremiddel. Den gjengede fyllekanal 56 er lukket ved hjelp av en plugg 58 som passer til gjengene 55.

Smøremiddelreservoaret vist i figur 4 er erinu ikke fylt med smøremiddel. Reservoarområdet 50 vil oppta smøremiddel som pumpes på plass gjennom kanalen 56. Smøremidlet vil overfø-res til lageret gjennom smøremiddelkanalen 43. Den fleksible og fjærende membran 47 fyller i sin avlastede tilstand ikke fullstendig boringen 45. Et ekspansjonsrom 49 er anordnet utenfor den fleksible membran 47. Som tidligere forklart har man funnet at ekspansjonsrommet ikke bør være mindre enn omtrent 5 % av smøresystemets fulle kapasitet. En metallplate 48 er fastgjort i enden av den fleksible og fjærende membran 47. En kanister 46 er anordnet for å beskytte membranen mot brudd på grunn av trykk fra fluid i borehullet.

Fyllingen av smøremiddelreservoaret skal nå forklares i forbindelse med figur 5. Et rør 57 er forbundet med den gjengede fyllekanal 56. Smøremiddel-reservoaret utsettes for et undertrykk for å evakuere hele smøresystemet. Smøremid-del innføres deretter gjennom røret 57 inn i reservoarområdet 50, kanalene til lagrene samt lagerområdet. Smøremidlet som innføres gjennom røret 57 utsettes for trykk som bevirker at den fleksible og.fjærende membran 47 strekkes og utvides slik at den fyller vesentlig hele det tilgjengelige områdete Den fleksible membran 47 er vist i sin opprinnelige stilling i figur 4 før innføring av smøremiddel og den er vist i sin utvidede stilling i figur 5 når smøremidlet er utsatt for trykk. Trykket fjernes fra smøremid-let. Membranens 4 7 elastisitet bevirker at den vender tilbake til sin opprinnelige, ubøyde tilstand, og derved tvinger en del smøremiddel tilbake ut gjennom fyllekanalen 56. Dette vil frem-bringe ekspansjonsrommet 49 som vist i figur 4 for opptagelse av enhver volumutvidelse i smøremiddelområdet under boreoperasjonen. Som tidligere omtalt ble det bestemt at dersom ekspansjonsrommet mellom reservoarkapselen og membranen ikke er mindre enn omtrent 5 % vil det hindre at det dannes for stort innvendig trykk i smøremidlet.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en rotasjons-borkrone, karakterisert ved følgende trinn: utforming av et smøremiddel-reservoarhulrom i borkronen, plassering av en' fleksibel membran i reservoarhulrommet slik at den fleksible membran deler hulrommet i et smøremiddelparti og et ekspansjonsparti, idet den fleksible membran er elastisk, fylling av smøremiddelpar-tiet i reservoarhulrommet med et smøremiddel og utsetting av smøremidlet for trykk slik at den fleksible membran strekkes inn i ekspansjonspartiet, og fjerning av trykket fra smøremidlet slik at den fleksible membran avlastes og trekkes tilbake fra ekspansjons partiet.

2. Fremgangsmåte for fremstilling av en rotasjons-borkrone, karakterisert ved følgende trinn: utforming av et smø remiddel-reservoarhulrom i borkronen, plassering av en fleksibel membran i reservoarhulrommet slik at den fleksible membran deler hulrommet i et smøremiddelparti og et ekspansjonsparti, idet den fleksible membran er elastisk, fylling av smøremiddelpar-tiet i reservoarhulrommet med et smøremiddel og utsetting av smøre-midlet. for trykk slik at den fleksible membran strekkes til den vesentlig fyller ekspansjonspartiet, og fjerning av trykket fra smøre-midlet slik at den fleksible membran trekker seg tilbake fra ekspans jonspartiet . 3o Fremgangsmåte for fremstilling av en rotasjons-bor-kroné, karakterisert ved følgende trinn: utforming av en smøremiddel-reservoarboring i borkronen, hvilken boring har en lukket ende og en åpen ende, anordning av en kapsel nær reservoarboringens åpne ende, plassering av en fleksibel membran i reservoarboringen mellom kapselen og reservoarboringens lukkede ende slik at den fleksible membran deler boringen i et smøremiddelparti mellom reservoarboringens lukkede ende og den fleksible membran og et ekspansjonsparti mellom kapselen og den fleksible membran, idet den fleksible membran er elastisk, fylling av smøremiddel-partiet i reservoarhulrommet med et smøremiddel og utsetting av smøremidlet for et trykk slik at den fleksible membran strekkes til den vesentlig fyller ekspansjonspartiet, og fjerning av tryk- .ket fra smøremidlet slik at den fleksible membran trekkes tilbake fra ekspansjonspartiet.

4. " Borkrone, karakterisert ved at den om-fatter en hoveddel, et smøremiddel-reservoarhulrom i hoveddelen, en fleksibel membran i reservoarhulrommet som deler hulrommet i et smøremiddelparti og et ekspansjonsparti, idet den fleksible membran er elastisk, organer for å fylle reservoarhulrommets smøremiddelparti med smøremiddel og utsetting av smøremidlet for trykk slik at den fleksible membran strekkes til den vesentlig fyller ekspansjonsområdet, samt organer for å fjerne trykket fra smøremidlet slik at den fleksible membran trekker seg tilbake fra ekspansjonsområdet.

5. Fremgangsmåte for fremstilling av en rotasjons-bor krone, karakterisert ved følgende trinn: anordning av et smøremiddelsystem for borkronen innbefattende et smøremiddel-reservoarhulrom:i. borkronen, plassering av en fleksibel og elastisk membran i reservoarhulrommet slik at membranen deler hulrommet i et sntøremiddelparti og et ekspans jonsparti, idet ekspansjonspartiet ikke er mindre enn omtrent 5 % av smøre-middelsystemets volum, fylling av smøremiddelpartiet i reservoarhulrommet med et. smøremiddel og utsetting av smøremidlet for trykk slik at den fleksible membran strekkes inn i ekspansjonspartiet, og fjerning av trykket fra smøremidlet slik at den fleksible membran avlastes og trekkes tilbake fra ekspansjonspartiet.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at ekspansjonspartiet er ca. 10 % av smøresystemets volum.

7. Fremgangsmåte for fremstilling av en rotasjons-borkrone, karakterisert ved følgende trinn: anordning av et smøresystem for borkronen innbefattende et smøremiddel-reservoarhulrom i borkronen, plassering av en fleksibel og elastisk membran i reservoarhulrommet slik at membranen deler hulrommet i et smøremiddelparti og et ekspansjonsparti, idet ekspansjons partiet ikke er mindre enn ca. 5 % av smøresystemet, fylling av smøremiddelpartiet i reservoarhulrommet med et smøremiddel og utsetting av smøremidlet for trykk slik at den fleksible membran strekkes til den vesentlig fyller ekspansjonspartiet, og fjerning av trykket fra smøremidlet slik at den fleksible membran trekkes tilbake fra ekspansjonspartiet.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at ekspansjonspartiet er ca. 10 % av smøresystemets volum.

9. Fremgangsmåte for fremstilling av en rotasjoris-bor-kron, karakterisert ved følgende trinn: anordning av et smøresystem for borkronen innbefattende en smøremiddel-reservoarboring i borkronen, hvilken boring har en lukket ende og en åpne ende, anordning av en kapsel for å lukke reservoarboringens åpne ende, plassering av en fleksibel membran i reservoarboringen mellom kapselen og reservoarboringens lukkede ende slik at den fleksible membran deler boringen i et smøremiddel-parti mellom reservoarboringens lukkede ende og den fleksible membran og et ekspansjonsparti mellom kapselen og den fleksible membran, idet ekspansjonspartiet ikke er mindre enn ca. 5 % av " smøresystemets volum, fylling av reservoarhulrommets smøremiddel- parti med et smøremiddel og utsetting av smøremidlet for trykk slik at den fleksible membran strekkes til den vesentlig fyller ekspansjonspartiet, og fjerning av trykket fra smøremidlet slik at den fleksible membran trekkes tilbake fra ekspansjonspartiet.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert ved at ekspansjonspartiet'er ca. 10 % av smøresystemets volum.

11. Borkrone, karakterisert ved at den om-fatter en hoveddel, et' smøresystem i hoveddelen innbefattende et reservoarhulrom, en fleksibel og elastisk membran i reservoarhulrommet som deler hulrommet i et smøremiddelparti og et ekspansjonsparti, idet ekspansjonspartiet ikke er mindre enn ca. 5 % av smøresystemets volum, organer for å fylle smøremiddelpartiet i reservoarhulrommet med et smøremiddel og utsetting av smøremidlet for trykk slik at den fleksible membran strekkes til den vesentlig fyller ekspansjonsområdet, og organer for å fjerne trykket fra smøremidlet slik at den fleksible membran trekkes tilbake fra ekspansjonsområdet.

12. Borkrone ifølge krav. 11, karakterisert ved at ekspansjonspartiet er ca. 10 % av smøresystemets volum.