NO782255L - Anordning ved tuftemaskin. - Google Patents

Description

Anordning ved tuftemaskin

Foreliggende oppfinnelse er anvendbar ved ulike tuftingssystemer, men den er spesielt anvendbar i samband med det såkalte "Spanel1 s tuf ting ssystem", som utnytter pneumatiske transportorgan for transportering av garnet til tuftingsstasjonene.

De grunnleggende særtrekk hos "Spanel'stuftingssystem" beskrives i amerikansk patent 3.554.14 7, som ble meddelt Abarm N. Spanel og George J. Brennan den 12. januar 1971, og amerikansk patent Re 27.165, som ble meddelt' Abram N. Spanl og Loy E. Barton

den 10. august 1971. Dette amerikanske patentskrift Re 27.165. beskriver et pneumatisk garntransportsystem, i hvilket garn

transporteres pneumatisk til enituftingssta zjon, der det ved hjelp av tuf tings element appliseres på et bæreskikt etter kutting. Mulighet finnes til flerfargevalg av gambitene,

og for hver nålstasjon kan man velge mellom et antall farger.

Det amerikanske patentskriftet 3.554.147 beskriver et alter-nativt system til amerikansk patentskrift Re 27-. 165 og byr samtidig valg av garnbitlengder av variende farge for hver syklus ved hver enkelt tuftingsstasion. En kollatorkonstruksjon utnyttes, ved hvilken enkelte kanaler transporterer garn til en felles passasje inn til tuftingsstasjonen.Ved den fore-trukne utforelsesformen skjer kuttingen nære inntil tuftingsstasjonen etter at en utvalgt garndel er blitt matet inn i den felles passasjen.

I samtidig hermed innleverte patentansokning 78.2253 (tilsvarende, amerikanske patentansokning 811.969) beskrives'en forbedret kuttemekanisme, ved hvilken garndeler transporteres til tuf tingsstas jonen pg garnet kuttes for tuf tingen ved hjelp av frem- og tilbakegående kniver, hvilke samvirket med ett

; stasjonært blad.

En tuftingsmaskin kan ha så mange som 1200 enkelte tufti ngs-stasjoner, idet hver tuftingsstasjon innbefatter en dobbeltskaft-nål, slik som beskrives i amerikansk patent Re 27.165. Når garn mates til hver og en av så mange som 1200nåler er det

nodvendig at garnet oppmåles korrekt og at kuttemekånismen slik som beskrives i nevnte samtidig hermed innleverte patentansokning 78.2253 (tilsvarende amerikansk patentansokning 811.969) justeres på riktig målte, slik at garnet ved hver nålstasjon kuttes direkte uten feiltakelse. Hvis kuttingen ikke utfores på riktig måte kan sammenklemming og dermed forkiling feilfunksjoner opptre. Det er viktig at slike feilfunksjoner oppdages umiddelbart og at maskinen stoppes for å tillate korrigering av defekten. Ettersom garn er sammen-satt av mange fibre og med ,hensyn til vanskelighetene med kutting av en garndel, som strekker seg gjennom en knivstasjon uten å være festet ved nedstromsenden, må man an-vende en ekstremt pålitelig kuttemekånisme. Det er også like viktig å oppdage feilfunksjoner når disse inntreffer,

slik at maskinen umiddelbart kan stoppes og nødvendige for-håndsregler foretas.

Foreliggende oppfinnelse er folgelig innrettet på et detekteringssystem, som er blitt utviklet spesielt for anvendelse ved flerfarge pneumatiske tuftingsmaskiner av Spanel-typen og lignende maskiner. Foreliggende detekteringssystem innbefatter en lyskilde og mottagelses- eller registereringsorgan for detektering av feilfunksjon i garnmatningen og kutte-operasjonen hos den . flerfarge pneumatiske tuf tingsmaskinen.

Som angis ved en utforelsesform av Spanel's tuftingssystem mates utvalgte garndeler på slik måte, atdde strekker seg til en fyllingsstiIling i en nålstasjon, ved hvilket punkt de holdes fast og kuttes for å danne gambiter. Gambitene tuftes

siden for å frigjbre tuftingstasjonen fra garn innen nålene igjen går tilbake til fyllings stil li ngen når neste garndeler velges og fremmates pneumatisk.

i.

I samband med foreliggende oppfinnelse påvirkes detekterings- j systemet, etter det skjer tuf ti ngencg innen andre garndelen i mates frem, slik at hvert garn som gjenstår i nålstasjons-kammeret etter tuftingen kommer til å forårsake et signal,

som angir at en feil foreligger.

Det er.nodvendig at lyskilden har en ekstremt liten stråle og er tilpasset de konstruktive grensene hos Spanel-tuftings-apparatet, og folgelig er. en laser mest hensiktsmessig for å tilveiebringe lyskilden.

For en mer detaljert forståelse av oppfinnelsen henvises i folgende beskrivelse til de vedlagte tegningene, i hvilke

fig. 1 er et skjematisk riss av en utforelsesform av et tuftingsapparat, i hvilket foreliggende laserdetektor kan utnyttes,

fig. 2 er et perspektivriss, som viser en tuftingsstasjon sammen med laserdetektoren,

fig. 3 er et stromningsskjema, som viser kretser hensiktsmessige for detektering og signalering av en feilfunksjon, og

fig. 4 er et stromningsskjema, som viser alternative kretser hensiktsmessige for detektering og signalering av feilfunksjon.

Under henvisning til fig. 1 innbefatter det. her beskrevne tuftings-apparatet et garnselekterings- og oppmålingsapparat 12, et pneumatisk transportapparat 14 og en tuftingsstasjon 16. Hver tuftingsstasjon 16 er representant for så mange som 1200slike tuftingsstasjoner, og for hver tuftingsstasjon finnes tilgjengelig noe slik som fem eller åtte garndeler , som hver og en representerer en spesiell farge

eller en annen variabel.

Styresignaler for driften av hvert selekteringsmanovrerings-organ for hvert selekterings- og oppmålingsapparat kan tilveiebringes av noe vilkårlig av ulike avlesningsanordnihger. For å danne et onsket monster på et bæreskikt omdannes monsterinformasjon, som er registrert på bånd, trommer eller noe annet medium, til elektriske eller andre' typer av signaler,

I hvilke, ved riktig tidspunkt med hensyn til maskintuftingssyklusen og slik som angitt av de strekprikkede klokkepulsene i fig. 1, overfores til manovreringsorganet 13 for garnselekterings- og oppmålingsapparatet. Selekteringsmanovréringsanordningen 13 kan være en solenoid ,' eller også kan den være noe vilkårlig av en mengde elektriske, termiske, pneumatiske eller hydrauliske, etc. manovreringsorgan. For detaljer angående selektering og oppmåling ved Spanel- tuftingssystemet henvises til ovennevnte amerikanske patent 3.554.14 7 og Re 2 7.165 liksom til amerikansk patent 3.93 7.157, i hvilket Abram N. Spanel og David R. Jacobs er opfinnere, samt til amerikansk patentansokning 699.904. En roterbar garnmatningsmekanisme 15, som kan være av det vanlige slag som beskrives i amerikansk patent 3.937.157 vises i fig. 1 sammen med mellomliggende lenkeorgan 17, hvilke strekker seg fra manovreringsorganet 13 til den roterbare garnmatningsmekanismen 15 og hvilken også styrer en returgarnmekanisæ 19, som nærmere beskrives i amerikansk patent 3.937.157.Garnmatningsmekanismen innbefatter også garnstyringer 21 og en drivrulle 23. Selekterings- og opp-målingssystemet innbefattende garnreturorgan ifolge amerikansk patentansokning 699.904 kan anvendes liksom den roterbare garnmatningsmekanismen.

En motor 18 driver maskinenmed hjelp av en drivtransmisjon

20, som kan være en tannhjulsutveksling eller innbefatte andre mekanismer. Skjematisk vises en aksel 22, som lbper gjennom den1 anordning, fra hvilken drivmekanismene arbeider slik som beskrives nedenfor.

I korthet frembringes spesielle fargeselekteringssignaler

som svar på fargekravet hos et onsket monster, og for hvert fargeselekteringssignal, som overfores til et selekterings-manovreringsorgan 13, oppmåles en forutbestemt lengde av et selektert garn av garnselekterings- og oppmålingsapparatet 12

og fremmates av det pneumatiske transportapparatet 14 gjennom garnstyringsroret 24, slik at den selekterte garndelen strekker

seg inn i en felles passasje 26, som leder til en tuftingsstasjon 16, der den kuttes og den resulterende gambiten tuftes inn i bæreskiktet L. En skjematisk vist pneumatisk kilde 28

tilveiebringer den pneumatiske matingen for det pneumatiske

I ' I

! transportapparatet 14. Vedrorende hensiktsmessige pneumatiske :

system kan igjen henvises til amerikansk patent 3.937.157

eller amerikansk patentansokning 699.904. Returmekanismen 19, som er en del av garnselekterings- og oppmålingsapparatet 12, kommer til å fjerne den sist valgte garndelen fra den felles passasjen 26 inntiltuftingsstasjonen etter kuttingen

av gambiten for neste fargevalg gjennom styresignalene.

Ved tuf tings stasjonen mottar tuf tingsnåler 30 med på linje eksi-sterende oyne garndelen for tuftingen . Nålene 30 er montert på en nålstang 32, som via en kamdrivning 34 tilveiebringer frem- og tilbakegående bevegelse hos nålene 30.

Bæreren L kan mates fra en forrådsrulle 36 over- et rulleele-ment 38. En tomgangsrulle 40 leder det tuftede produktet til en opptagelsesrulle 42, som arbeider med en sperrehjulsmekan-isme 44, hvilken drives av en kamdrivning 45.

Under henvisning til fig. 1 og 2 innbefatter den viste tuftingsstasjonen 16 nåler 30, som har på linje med hverandre beliggende oyne 46. Hver enkelt tuftingsstasjon innbefatter dobbeltnåler 30 av det vanlige slaget, som beskrives i ovennevnte amerikanske patent Re 27.165. En nålstang 32 av lavvektskonstruk-sjon befinner seg på linje med nålene 30, hvilke er festet i nålstangen gjennom et innlegningselement 48 for nålstangen.

En baseplate 50 for nålstangen tjenestegjor som monterings-. organ for lenker av standardkonstruksjon, som driver nålstangen 32 via kamdrivningen 34.

Videre vises i fig. 1 og 2 en kuttemekånisme med stasjonært blad 52 med åpninger 54, beliggende inntil en felles passasje

26, gjennom hvilken garn strekker seg mot hver tuftingsstasjon 16. Umiddelbart inntil det stasjonære bladet 52- er frem- og

tilbakegående blader 56 beliggende, hvilke er festet til en frem- og tilbakegående bladholder 58, som beveger seg frem og

tilbake i bredderetningen med hensyn på maskinen. Denne

frem- og tilbakegående bevegelse vises skjematisk slik som

tilveiebringelsen av en kam 59 i fig. 1. Hvertenkelt frem-.'

og tilbakegående blad 56 er festet til den frem- og tilbakegående bladholderen 58 ved hjelp av et låsnings- .og justerings-

I organ 60, som kan være en stillingsskrue eller lignende anordning.

Inntil de frem- og tilbakegående bladene vises en garnjusterings-anorch ing 62, forsynt, med garnåpninger 64, hvilke befinner seg på linje med åpningene 54 hos det stasjonære bladet 52

for å muliggjore for garndeler pneumatisk å mates gjennom tuftingsnålene 30. Garnjusteringsanordningen 62 gir tuftings-apparatet mulighet til å selektere og tufte garn av ulike lengder for å produsere matter med ulike flosshoyder enten på samme eller ulike matter. Under henvisning til fig..2. vises U-formede tuftinger , og det fremgår fra fig. 1 og 2

at hvis ulike garnlengder oppmåles av garnselekterings- og oppmålingsapparatet 12 i fravær av justeringsorganet, så

vil man få ulikartete tuftinger med J -form snarer enn U-form, ettersom mer eller mindre garn mates til hoyre for nålene 30 enn mengden garn til venstre for nålene 30, mellom nålene 30 og kuttemekånismen. Ved konstruksjon av det her

beskrevne apparatet er det således foretrukket å ha avstanden mellom nålene 30 og det frem- og tilbakegående bladet 56 lik

med den korteste tuftebenlengden, som vil produseres på maskinen. Hvis man onsker lengre tuftinger fremmates det nodvendige ytterligere garnet av oppmålingsorganene 12 og mates pneumatisk til nålene 30, idet det ytterligere garnet mates til hoyre for nålene 30. Garnjusteringsanordningen.

62 vil siden heve seg og lofte garnet og dra tilbake den ene

halvdelen av det ytterligere garnet til venstre for nålene for kuttingen ved hjelp av det frem- og tilbakegående bladet 56, slik at hvert tuftingsben vil bli likt og man får U-formede tuftinger. Det bor observeres at henvisningene ovenfor vedrorende til venstre og hoyre for nålene vedrorer risset ifolge fig. 2. Uttrykket blir omvendt hvis man betrakter fig. 1.

Garnjusteringsbærerstangen 66 vises som en interert del av

garnjusteringsanordningen 62, og vertikal frem- og tilbakegående bevegelse hos garnjusteringsbærerstangen 66 oppnås

via lenker av et eksentrisk element 67, som skjematisk vises

i fig. 1.

: Garnbitklemmer 70 klemmer fast garnet mot bæreskiktet L for tuftingen ved hjelp av nålene 30 samt for , under eller etter kuttingen av garnet. Et omstillbart stotteelement 69 er anordnet på motsatt side av bæreskiktet L sett fra klemmene 70 for å tilveiebringe stotte for bæreskiktet. Støtteelementet 69 styres av et kamelement 73 og frigjores fra sin stbtte-stilling når bæreskiktet L mates fremad.

Garnbitklemmen 70 vises med hul beskyttelse 71, inn i hvilke den nål 30 i hvert nålpar, som befinner seg nærmest garnjusteringsanordningen 62, strekker seg. Beskyttelsen har til oppgave å forhindre spidding av garnet på den avskjermede nålen når den beveger seg nedad tett inntil garnjusteringsanordningen 62.

Garnjusteringsbærestangen 66 vises med kanaler 68, gjennom hvilke bitklemmene 70 tillates å bevege seg frem og tilbake slik som garnjusteringsbærestangen 66, selv om disse bevegelser

skjer uavhengig av hverandre. Bitklemmene 70 er festet ved en bitklemmebærestang 72, som vises omsluttende fjærorgan 74,

som oppebæres av flensstbtte 148 for hver enkelt bitklemme 70. Slik som vises i fig. 1 tilveiebringer en kam 75 den vertikale frem- og tilbakegående bevegelsen for bærestangen 72.

En laser 76 vises, hvilken plasseres ved den ene yttersiden

av maskinen, mens en fotodetektor 78 plasseres, på motsatt side. i forhold til laseren og på linje dermed, slik at laseren kan anvendes for å avkjenne nærværet av garn i noen av kanalene ved et tidspunkt da slikt garn ikke skal finnes'der. Nærværet av garn ved slike tidspunkter indikerer en feilfunksjon.

En spesiell krets for unyttelse av en laser og fotodetektor for å oppdage, feil hos tuftingsmaskinen i området for kutte-operasjonen vises skjematisk i blokkdiagrramform i fig. 3. Ved slutten av hver tuftingssyklus mottas et klarsignal for Fyllbyrdet Tuftingsslag av en Feilfunksjonstimerstyrekrets

102 gjennom en ledning lOO. Feilfunksjonstimerkretsen 102 frembringer i tur og orden tre styresignaler i ledningene 104, 108 og .114. Det forste signalet som frembringes av feil-

! funksjonstimerkretsen 102, er et stillingssignal, som mottas direkte ved inngangen hos en monitorkrets 106. Dette stillingssignal tilveiebringer at utgangen hos monitorkretsen, på ledningen 112, inntar positiv eller aktiv tilstand, ofte betegnet "1". Dette angis i fig. 3 som "stilling =1".

Det andre sekvensutsignalet, som frembringes av feilfunksjonstimerkretsen, er et Laseravfyringssignal, som aktiverer laseren 76. Det lys som sendes ut fra laseren 76 kommer til å passere gjennom kanalene 68, forutsatt at ingen gambiter finnes ved dette tidspunkt. Hvis det ikke finnes noen gambiter kommer det fra laseren 76 utsendte lyset til å detek-teres av fotodétektoren 78. Hvis noen gambiter blokkerer kanalen 68 kommer fotodétektoren 78 ikke til å detektere lyset som blir utsendt fra laseren 76. Hvis fototdetektoren 78 detekterer lysstrålen fra laseren 76, så frembringer

fotodétektoren 78 en Laser detektertsignal på ledningen 110, som mottas på "Nullstillingsinngangen" hos monitorkretsen

106. Mottagelsen av et Laser Detektertsignal av monitorkretsen tilveiebringer at dennes utgang på ledningen 112

kommer til å være i en "lav" eller inaktiv tilstand, ofte betegnet "0". Dette i fig. 3 som "Nullstilling = 0".

Det tredje sekvenssignal, som frembringes av feilfunksjonstimerkretsen 102, er et strobesignal, som mottas direkte på en inngang på en OG-port 116 ved monitorutgangen. OG-portens andre inngang 116 er koblet til ledningen 112, monitorkretsens 106 utgang. Utgangen på OG-porten .116 ligger på ledningen 118, i hvilken et Stoppe Maskin-signal vil bli frembragt hvis en feilfunksjon er blitt detektert.

Hvis ledningen 112 befinner seg i den positive eller aktive tilstanden når strobesignalet mottas, vil OG-porten 116 frerrbringe et Stoppe Maskin-signal. Hvis monitorkretsens 106 utgangsledning 112 befinner seg i den "lave" eller inaktive tilstanden når strobesignalet mottas, så vil OG-porten ikke frembringe noe Stoppe Maskin-signal og tuftingsprosessen kan fortsette.

Under driften startes feilfunksjonsdetekteringsapparatet når j hver omgang av tuftingsslag er blitt fyllbyrdet. Feilfunk- I sjonstimerkretsen frembringer forst et Stillingssignal, hvilket tilveiebringer at utgangen på monitorkretsen blir aktiv. Dette forutsetter at det blir en feilfunksjon. Siden monitorkretsens utgang er blitt aktivert frembringer feilfunksjonstimerkretsen et Laseravfyringssignal, som aktiverer laseren 76. Hvis ingen gambiter finnes i kanalen 68 vil fotodétektoren 78 detektere lysstrålen fra laseren 76 og frembringe et Laser Detektertsignal, som nullstiller utgangen på monitorkretsen 106 i den inaktive stillingen eller nullstillingen. Når feilfunksjonstimerkretsen frembringer et strobesignal

vil veien gjennom OG-porten 116 blokkeres av den "lave" eller inaktive tilstanden hos ledningen 112 og tuftingsprosessen

kan fortsette. Hvis gambiter finnes i kanalen 68 vil fotodétektoren 78 ikke detektere de fra laseren 76 utsendte lysstrålene, og monitorkretsens utgang vil forbli "hoy" eller aktiv. Når feilfunksjonstimerkretsen siden frembringer strobesignalene, vil det ikke blokkeres av OG-porten 116 og

Stoppe Maskin-signalet vil frembringes på 118, hvorved tuftingsprosessen avbrytes. Dette arrangement har den ytterligere

fordel å avbryte tuftingsprosessen ikke bare når feilfunksjoner oppdages gjennom nærværet av gambiter i kanalen 68,

men også når enten laseren eller fotodétektoren er ute av. funksjon.

Det er for fagmannen åpenbart at andre styrekretser, som utnytter signaler med ulike polariteter og arrangementer kan utnyttes. Ved den ovenfor beskrevne styrekretsen arbeider feilfunksjonsdetekteringsapparatet under et opphold i forovrig kontinuerlige tuftingsoperasjoner. Styrekretsen er anordnet til å avbryte denne kontinuerlige prosess kun når visse feilfunksjoner er blitt oppdaget. Det er også mulig, og kan være bnskelig, å utnytte en tuftingsprosess som ikke er kontinuerlig. Ved denne arbeidsfremgangsmåten kan feilfunksjonsdetekteringsapparatet ved hjelp av monitorkretsen frembringe to utsignaler.

Hvis ingen feilfunksjoner oppdages kan utsignalet være et

Fortsatt Tuftingsignal, som. iverksetter neste tuftingsopera-sjon. Hvis en feilfunksjon oppdages, så frembringes etVeil-funksjonssignal, hvilket aktiverer noe hensiktsmessig stby.'

De kretser som vises i fig. 3 og her beskrives i detalj er<;>

'beregnet å tilveiebringe en.foretrukket utforelsesform for j laserkontroll i samsvar med foreliggende oppfinnelse, men den er på ingen måte beregnet på å begrense oppfinnelsens omfang.

Ennu en laserkontr<p>llkrets vises hovedsakelig i blokkdiagrams-form i fig. 4. Ved denne utforelsesform er laseren 76 av

den type, som kan avfyres kontinuerlig. Fotodétektoren 78, som kan være en fototransistor, "soker" på lignende måte kontinuerlig etter den lysstråle,som sendes ut fra laseren ved alle tidspunkter. Utsignalet fra fotodétektoren 78 mates til inngangen på en Prove og Holdkrets 126 via en ledning 120. Prove og Hold-kretsen 126 kan være en integrert flip/flop-krets slik som en flip/flop-krets av D-typen. Ved slutten av hver tuftingssyklus påtrykkes testpulser via ledningen 122 på Prove og Hold-kretsen 126. Effekten av hver test-puls er å tilveiebringe at utledningen 128 fra Prove og Hold-kretsen 126 inntar samme tilstand som ledningen 120.

Ledningen 120 vil være aktiv eller inaktiv avhengig av ora den av laseren utsendte lysstrålen er blitt mottatt av fotodétektoren 78 eller er blitt blokkert av en garnbit, hvilket viser at

en feilfunksjon har oppstått. Polariteten hos dette signal

avhenger av de spesielt valgte kretselementene og er ikke av noen betydning for den i fig. 4 viste blokkkretsen.

Når en feilfunksjon er blitt oppdaget vil utsignalet fra Prove og Hold-kretsen 126 på ledningen 128 aktivere et rele 130, som i sin tur frembringer et Stoppe Maskin-signal.

For igjen å starte tuftingsmaskinen etter detektering av en feilfunksjon avgis et Stillingssignal via ledningen 124 til Prove og Hold-kretsen 126. Stillingssignalet endrer utgangstilstanden hos Prove og Hold-kretsen 126 på ledningen.128 tilbake til ikke-feilfunksjons-tilstand, hvorved releet 130.

får frembringe et Starte Maskin-signal. Stillingssignalet kan frembringes ved hjelp av en (i tegningen ikke vist)

trykknapp. Dette kretsarrangement deler fordelen hos kretsen ifblge fig. 3 ved at tuftingsprosessen avbrytes ikke bare

når feilfunksjoner oppdages ved nærværet av gambiter i kanalen 68, men også når enten laseren eller fotodétektoren er ute av funksjon. De kretser som vises i fig. 4, liksom

; de som vises i fig. 3, er beregnet på å tilveiebringe en alter-! nativ foretrukket utforelsesform for en laserkontroll i samsvar med foreliggende oppfinnelse, og er ikke beregnet på noen måte å begrense foreliggende oppfinnelse.

Vedrorende ytterligere beskrivelse av kuttemekånismen 52, 56, garnfastholdelsesorganene 70, 71, garnjusteringsanordningen 62 og nålstangen 32 henvises til de samtidig hermed inngitte •patentansokningene 78.2252, 78.2254, 78.2255 og 78.2256 (tilsvarende amerikanske patentansokninger 811.969, 811.970, 811.955 og 811.957).

Oppfinnelsen er selvfølgelig ikke innskrenket til de ovenfor beskrevne og i tegningene spesielt viste utforelsesformer,

men mange modifikasjoner og variasjoner er mulige innenfor rammen for de etterfølgende patentkravene.

Claims (17)

1. Tuftingsfremgangsmåte innbefattende en forbedret fremgangsmåte for å oppdage feilfunksjoner, karakterisert ved fblgende trinn: transport av garndeler til en fylling sst as pn med gambit sappli-seringselement (30), kutting av garndelen for å danne gambiter, appliser ing av <g> ambitene på et bæreskikt (L) véd nevnte bit-appliseringselement (30) , og anvendelse av et lysdetekteringssystem (76, 78) ved fyllings-stasjonen for å detektere nærværet av garn når nærværet av garn innebærer en feilfunksjon.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at lysdetekteringssysternet innbefatter dels en laserstråle rettet mot nevnte fylling sst a sjon , og deisen fotodetektor (78) for mottagelse av nevnte stråle. j

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at lysdetekteringssystemet videre innbefatter en timerkrets (102) for i tur og orden å frembringe forste, andre og tredje styresignaler etter tuftingssyklusen, idet laseren (76) aktiveres som svar på det andre styresignalet, en monitorkrets (106) som innstilles på en forste utgangstilstand som svar på det forste styresignalet og nullstilles til en andre utgangstilstand som svar på detektering av nevnte stråle, idet den forste utgangstilstanden svarer til en feilfunksjon, og en utgangsportkrets (116) for å muliggjore for det tredje styresignalet å fungere som en feilfunksjon indikerende signal når monitorkrétsen befinner seg i nevnte forste utgangstilstand.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at lysdetekteringssystemet videre innbefatter en andre utgangsportkrets for å muliggjore for det tredje styresignalet å fungere som et ikke-feilfunksjonihdi-kerende signal når nevnte monitorkrets befinner seg i. den andre utgangstilstanden.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at lysdetekteringssystemet videre innbefatter dels en krets (126) for proving av utsignalet fra fotodétektoren (78), og dels releorgan (130) for å stoppe og starte tuftingsprosessen som svar på et signal frembragt av provingskretsen (126).

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at lysdetekteringssystemet videre innbefatter dels organ (126) for tilbakeholdelse a <y> det provede utgangssignalet, og dels organ for å tilbakestille provingskretsen når en feilfunksjon er blitt detektert.

7. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-4, karakterisert ved at anvendelsen av lysdetekterings- '• systemet innbefatter folgende trinn: innstilling av en monitorkrets (106) på en forste utgangstilstand, som, svarer til en feilfunksjon, idet monitorkretsen (106) har organ for å oppnå en andre utgangstilstand som svarer til detektering av nevnte stråler, aktivering av laseren (76), og frembringelse av et styresignal svarende til overvåknings-kretsens (106) utgangstilstand, hvilken beror på detektering av nevnte stråler.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at en tidsstyrekrets (102) i tur og orden innstiller monitorkretsen (106) , aktiverer laseren (76) og frembringer nevnte styresignal.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakter i-, sert ved at utnyttelsen av lysdetekteringsystemet innbefatter folgende trinn: kontinuerlig aktivering av en lyskilde (76), prbvetagning av utgangen fra et mottagerorgan (78),og tilbakeholding av denne utgang etter hver tuftingssyklus.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at nevnte signalering tilveiebringes av releorgan (130) , som aktiveres som svar på det tilbakeholdte utsignalet.

11. Tuftingsapporat eller lignende, karakterisert ved en garnkilde, garnoppmålings- og fremmatingsorgan (12), pneumatiske garntransportorgan (14), j garnkuttingsorgan (52, 56), i 1 tuftingselement (30) for å tufte garnet ved en tuftingsstasjon, et garndetekteringssystem innbefattende dels en lyskilde (76), dels 1 y smo t tagel se sorga n (78), og dels signalorgan, hvorved garndetekteringssystemet, etter det garnet tuftes, utnyttes for å detektere nærværet av garn i tuftingsstasjonen, idet slike nærvær indikerer feilfunksjon, hvilket signaleres av nevnte signaleringsorgan.

12. Tuftingsapparat som angitt i krav 11, karakterisert ved at lyskilden (76) er en laserstråle, rettet mot tuftingsstasjonen, og at lysmottagelsesorganet er en fotodetektor (78).

13. Tuftingsapparat som angitt i krav 12, karakterisert ved at garndetekteringssystemet videre innbefatter: en timerkrets (102) for i tur og orden å frembringe forste, andre og tredje styresignaler siden garnet tuftes, idet laseren aktiveres som svar på det andre styresignalet, en monitorkrets (106) , som innstilles på en andre utgangstilstand som svar på detektering av nevnte lys, idet den forste utgangstilstanden svarer til detektering av nevnte garn, og en utgangsportkrets (116) for å muliggjore for det tredje styresignalet å tjenestegjøre som nevnte feilfunksjonssignal når monitorkretsen (106) befinner seg i den forste utgangstilstanden.

14. Tuftingsapparat som angitt i krav 13, karakterisert ved at garndetekteringssystemet videre innbefatter en andre utgangskrets for å muliggjore for det tredje styresignalet å virke som en ikke-feilfunksjonsindikator når monitorkretsen (106) er i den andre utgangstilstanden.

15. Tuftingsapparat eller lignende som angitt i krav 11 eller 12, karakterisert ved at garndetek teringssystemet videre karakteriseres av: j en krets (126) for proving av utgangen fra fotodétektoren (78), og releorgan (130) for å- stoppe og starte tuftingsprosessen som svar på et signal frembragt av nevnte provingskrets.

16. Tuftingsapparat som angitt i krav 15, karakterisert ved at lysdetekteringssystemet videre innbefatter dels organ (126) for å holde tilbake det provede utsignalet,og dels organ for å tilbakestille prbvingskretsen når en feilfunksjon er blitt detektert. .

17. Tuf tingsapparat eller lignende som angitt i krav 12, karakterisert ved at fotodétektoren (78) er en fototransistor.