NO781938L - Fremgangsmaate til fremstilling av en galvanisk utfelling og pletteringsopploesning til utfoerelse av fremgangsmaaten. - Google Patents

Fremgangsmaate til fremstilling av en galvanisk utfelling og pletteringsopploesning til utfoerelse av fremgangsmaaten.

Info

Publication number
NO781938L
NO781938L NO781938A NO781938A NO781938L NO 781938 L NO781938 L NO 781938L NO 781938 A NO781938 A NO 781938A NO 781938 A NO781938 A NO 781938A NO 781938 L NO781938 L NO 781938L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
nickel
iron
complexing agent
cobalt
dihydroxybenzene
Prior art date
Application number
NO781938A
Other languages
English (en)
Inventor
Ronald Joseph Lash
Otto Kardos
Original Assignee
M & T Chemicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M & T Chemicals Inc filed Critical M & T Chemicals Inc
Publication of NO781938L publication Critical patent/NO781938L/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
    • C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av en galvanisk utfelling og pletteringsoppløsning til utførelse av fremgangsmåten.
Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til galvanisk plettering med jernholdige legeringer av nikkel og/eller kobolt samt et pletteringsbad til utførelse av fremgangsmåten. Ved fremgangsmåten blir strøm ført fra en anode til en katode gjennom en sur, vandig pletteringsoppløsning som inneholder minst én jernforbindelse og nikkel- og/eller koboltforbindelser for å skaffe nikkel-, kobolt- og jernioner for elektroplettering av nikkel/jern-, kobolt/jern- eller nikkel/kobolt/jern-legeringer. Slike legeringer er sammenlignbare med 100%'s nikkelpletteringer når det gjelder glans, utjevning og korrosjonsegenskaper og gir et tilfredsstillende underlag for kromplettering.
Det er kjent i nikkel/jern-elektropletteringsfaget at nærvær av for store mengder av treverdig jern, som lett dannes særlig i bad med luftomrøring, er tilbøyelig til å gi pletteringsbelegg med lite tiltalende, uheldige egenskaper ved at der utfelles basiske jernsalter i katodefilmen såvel som i mesteparten av oppløsningen. For å redusere aktiviteten av det treverdige jern i pletteringsoppløsningen og for å forebygge slike problemer har derfor nikkel/jern-pletteringsoppløsninger hittil inneholdt et jern-kompleksdannende middel i form av hydroksysubstituerte lavere alifatiske karboksylsyrer med 2-8 karbonatomer, f.eks. sitronsyre som beskrevet i US-PS 2.800.440 og 3.806.429, mens glukonsyre, glukoheptanat, glykolsyre o-.l. er omtalt i US-PS 3.795.591. Andre har forsøkt å redusere det treverdige jern til toverdig. Til dette formål anvendes det i US-PS 3.9 74.044 et reduserende sakkarid og i US-PS 3.354.059 askorbin- eller isoaskorbinsyre. Disse forbindelser kan imidlertid redusere utjevningen og gjennomgå nedbrytning som fører til dannelse av uoppløselige nedbrytningssalter sammen med nikkelioner. Disse produkter felles ut fra pletteringsoppløsningen og samler seg på anodeposene og på filteret, hvor de bevirker tilstopping, og dette fører til problemer med anodepolarisasjon og filterdriftstans. Da disse kompleksdannende og reduserende midler motvirker utjevningen, trengs det mer metall på underlagsmetaller som har gjennomgått dårlig eller ingen polering, hvilket resulterer i lengre plette-ringstid og økte kostnader. Mindre mengder av de kompleksdannende midler ville kunne benyttes dersom en kunne drive pletteringen under forhold som begunstiger dannelsen av færre treverdige jernioner, f.eks. en lavere pH-verdi i pletteringsbadet. Lavere pH-verdier reduserer imidlertid utjevningen ytterligere i disse bad, noe som bare gjør dilemmaet enda større.
Det er derfor en hensikt med oppfinnelsen å skaffe en fremgangsmåte og et bad til galvanisk plettering med blanke nikkel/ jern-legeringer og kobolt/jem-legeringer som har høyt jerninnhold, vanligvis i området 15-70% jern, og større utjevning ved lavere £H-verdi, og som ikke danner uoppløselige nedbrytningssalter med nikkelioner og utfeller basiske jernsalter.
Slike utfellinger er egnede underlag for galvanisk plettering med krom for dekorative eller funksjonelle formål, samtidig som korrosjonsmotstanden av underlagsmetallet, f.eks. stål med eller uten et første belegg av halvblankt nikkel, kobber eller lignende, økes.
De vandige pletteringsoppløsninger ifølge oppfinnelsen inneholder oppløselige jernforbindelser som skaffer jernioner, oppløselige nikkelforbindelser som skaffer nikkelioner og/eller oppløselige koboltforbindelser som skaffer koboltioner. Skjønt den høyeste prosentandel av det totale jern i badet foreligger som
det foretrukne toverdige jern, inneholder oppløsningen også en del treverdig jern pga. atmosfærisk og/eller anodisk oksydasjon av toverdig jern. Elektrolytten inneholder også en aromatisk forbindelse av den nedenfor beskrevne type som tjener som antioksydasjons-middel, reduksjonsmiddel eller kompleksdannende middel. Badet kan også inneholde egnede nikkel- eller nikkel/jern-tilsetninger av klasse I såsom sulfooksygenforbindelser, herunder aromatiske sulfonater, alifatiske alken- eller acetylenumettede sulfonater, sulfonamider eller sulfonimider. Nikkel-glanstilsater av klasse II,
f.eks. acetyleniske, heterocykliske nitrogene og nitrile tilsatser, fargestoffer etc. kan også brukes i samband med sulfooksygenforbindelser.
Det kompleksdannende middel som anvendes ifølge oppfinnelsen, består av en dihydroksybenzenforbindelse som eventuelt kan inneholde ytterligere grupper som fremmer vannoppløselighet, f.eks. karboksy (-COOH) eller sulfo (-S03H). Typiske kompleksdannende forbindelser ifølge oppfinnelsen har formelen:
hvor hver R er valgt for seg fra hydrogen, sulfo eller karboksy,
n er 0, 1 eller 2 og den aromatiske ring i tillegg kan være poly-cyklisk. Karboksy- eller sulfogruppen kan være i form av den frie syre eller et vannoppløselig salt herav, f.eks. med alkalimetaller etc. Det skal også forstås at der i badet også kan foreligge inerte substituenter såsom halogener, alkoksygrupper etc.
Typiske forbindelser som omfattes av den ovenfor angitte generelle struktur er:
Særlig nyttige forbindelser omfatter o-dihydroksybenzen
og o-dihydroksybenzen-disulfonsyre og salter herav.
For å felle ut jernholdige legeringer av nikkel eller kobolt ifølge oppfinnelsen, blir der fremstilt et pletteringsbad inneholdende nikkelsalter, f.eks. nikkelsulfat og/eller nikkel-klorid, vanligvis i konsentrasjoner på henholdsvis 50-300 g/l og 100-275 g/l. Jernet kan tilføres badet fra den kjemiske eller elektrokjemiske oksydasjon av jernanodene, eller det kan tilføres i form av ferrosulfat eller ferroklorid, og ferrosaltene anvendes normalt i en konsentrasjon på 5-100 g/l. Skjønt den største prosentandel av det totale jern i badet foreligger i den foretrukne toverdige tilstand, foreligger der også treverdig jern som følge av atmosfærisk eller anodisk oksydasjon av toverdig jern. Det treverdige jern kan foreligge i badet i mengder på fra noen få ppm til ca. 5 g/l, men fortrinnsvis mindre enn 1 g/l. Oppfinnelsen kan også omfatte et nikkelbad hvor treverdig jern opptrer som en forurensning.
Antioksydasjons- og kompleksdannende forbindelser som er typiske for dem som er beskrevet i oppfinnelsen, er o-dihydroksybenzen og o-dihydroksybenzen-disulfonsyre som blir brukt i mengder på 1-50 g/l. Det skal forstås at vannoppløselige salter av disse forbindelser, f.eks. ammonium- og alkalimetallsalter, også kan brukes.
Antioksydasjonsmiddelet og det kompleksdannende middel har som funksjon å hindre oksydasjon av toverdige jernioner til ferriioner og/eller å holde ferriionene samordnet i oppløsning. De ferriioner som-har dannet komplekser, kan så reduseres kjemisk ved oksydasjon av dihydroksy-molekyldelen til kinon eller reduseres elektrokjemisk på katodeoverflaten. Komplekset forebygger dannelsen av basiske jernsalter og tillater således transport av oppløselig treverdig jern til katoden, hvor det kan reduseres. Antioksydasjonsmiddelet og det kompleksdannende middel ifølge oppfinnelsen kan brukes alene eller i kombinasjon med andre kompleksdannende midler, f.eks. de hydroksyalifatiske karboksylsyrer såsom glukonsyre, sitronsyre, glykolsyre, askorbinsyre, isoaskorbinsyre etc. Det er også funnet at bisulfitter og formaldehydaddukter herav samt organiske sulfinater er fordelaktige i kombinasjon med dihydroksyarylene ifølge oppfinnelsen når det gjelder å oppnå større toleranse overfor høye konsentrasjoner av antioksydasjonsmiddelet og det kompleksdannende middel. Sulfitter, bisulfitter og sulfinater anvendes vanligvis i en konsentrasjon på 0,1-5 g/l. De nye og uventede sider ved oppfinnelsen er: 1. Antioksydasjonsmiddelet og det kompleksdannende middel motvirker ikke utjevning. 2. Antioksydasjonsmiddelet og det kompleksdannende middel tillater badet å arbeide ved en pH-verdi på under 3,0 (lave pH-verdier hindrer dannelse av ferriioner) uten den reduksjon i utjevning som iakttas ved andre systemer. 3. Komplekset nedbrytes ikke av elektrolyseprosessen til uoppløselige produkter som utfelles og tilstopper anodeposer og filtere og gir ru utfellinger.
Det kompleksdannende middel og antioksydasjonsmidlene ifølge oppfinnelsen fremmer således galvanisk plettering med en legering som har høyt jerninnhold og øket glans og utjevning. Utfellingene eller pletteringsbeleggene har lave spenninger, utmerket duktilitet og overordentlig god mottagelighet for krom.
Konsentrasjonen av det kompleksdannende middel i badet kan ligge i området 1-50 g/l med en foretrukket konsentrasjon på 2-15 g/l. Nikkel eller nikkel/jern-glanstilsatser kan i tillegg anvendes for ytterligere å fremme glans, duktilitet og utjevning av utfellingene.
Egnede nikkeltilsatser som er funnet å være effektive,
er sulfooksygenforbindelser, herunder aromatiske sulfonater, sulfonamider, sulfonimider, sulfinater samt alifatiske eller aromatisk-alifatiske alken- eller acetylenumettede sulfonater, sulfonamider eller sulfonimider. Slike forbindelser kan brukes alene eller i kombinasjon og kan anvendes i konsentrasjoner på 0,5-10 g/l. Spesielle eksempler på slike tilsatser er:
1. o-benzoesulfimid-natriumsalt
2. natriumbénzenmonosulfonat
3. natriumallylsulfonat
4. natrium-^? -styrensulfonat
For blank, godt utjevnet plettering med legeringer kan der også anvendes acetyleniske nikkel-glanstilsatser i samband med en sulfooksygenforbindelse. Egnede forbindelser er 1,4-di-(-hydroksyetoksy)-2-butyn, natrium-2-butoksy-l,4-dietansulfonat, propargylalkohol, etoksylert propargylalkohol eller de forbindelser som er beskrevet i US-PS 3.922.209.
Der kan også anvendes forskjellige buffere i badet, f.eks. borsyre, natriumacetat, sitronsyre, sorbitol etc. Konsentrasjonen kan ligge i området fra 20 g/l til metningspunktet og er fortrinnsvis ca. 45 g/l.
Fuktemidler kan også tilsettes elektropletteringsbadene ifølge oppfinnelsen for å redusere overflatespenningen av opp-løsningen og redusere gropdannelse. Disse organiske materialer med overflateaktive egenskaper bevirker også at badene blir mer forenlige med forurensninger såsom olje, fett etc. pga. sin emulgerende, dispergerende og oppløsende virkning på slike forurensninger, noe som fremmer oppnåelsen av bedre galvaniske utfellinger. Eksempler på organiske overflateaktive midler som er i vanlig bruk, er: natriumlaurylsulfat, natriumlauryletersulfat og natriumdialkylsulfosuccinat.
pK-verdien av alle de ovennevnte illustrerende vandige jern/nikkel-holdige, kobolt/jern-holdige og nikkel/kobolt/jernholdige oppløsninger kan- holdes på 2,0-5,0 og fortrinnsvis på 2,5-3,0 under pletteringsprosessen. Ved drift av badet vil pH-verdien normalt være tilbøyelig til å stige, og den kan da reguleres med syrer, f.eks. saltsyre eller svovelsyre etc.
Omrøring av de ovennevnte bad under pletteringsprosessen kan være i form av pumping av oppløsningen, bevegelse av katode-staven, luftomrøring eller kombinasjoner derav.
Anoder som brukes i de ovennevnte bad, kan bestå av de spesielle enkelte metaller som felles ut på katoden, f.eks. jern og nikkel for plettering med nikkel/jern-legeringer, kobolt og jern for plettering med kobolt/jern-legeringer eller nikkel, kobolt og jern for plettering med nikkel/kobolt/jern-legeringer. Anodene kan bestå av de enkelte aktuelle metaller passende opp-hengt i badet i form av stenger, strimler eller som små biter i titankurver. I slike tilfelle reguleres forholdet mellom anode-overflaten av de enkelte metaller slik at det tilsvarer den spesielle katodelegeringssammensetning som ønskes. For plettering med binære eller ternære legeringer kan der som anoder også anvendes legeringer av de aktuelle metaller hvor vektforholdet mellom de enkelte metaller'tilsvarer vektforholdet mellom de samme metaller i de ønskede utfellinger av katodelegeringer. Disse to typer anodesystemer vil i alminnelighet resultere i en nokså konstant konsentrasjon av de respektive metallers ioner i badet. Dersom det skulle oppstå en viss ubalanse av metallioner i badet når legeringsanoder med bestemt metallforhold brukes, kan en fra tid til annen foreta reguleringer ved tilsetning av de riktige mengder av de enkelte metallsalter. Alle anoder eller anodekurver er passende dekket med klede eller plastposer av ønsket porøsitet for å redusere til et minimum tilførselen til badet av metall-partikler, anodeslim etc. som kan vandre til katoden enten mekanisk eller elektroforetisk og derved gi ruhet i katodeutfellingene.
De underlag som de galvaniske nikkel/jern-, kobolt/jern-eller nikkel/kobolt/jern-holdige utfellinger ifølge oppfinnelsen kan påføres på, kan være av metall eller metall-legeringer av den art som vanligvis forsynes med galvaniske pletteringsbelegg og benyttes i faget, f.eks. nikkel, kobolt, nikkel/kobolt, kobber, tinn, messing etc. Andre typiske underlagsmaterialer som gjen-stander som skal pletteres, fremstilles fra, omfatter jernholdige metaller, f.eks. stål, kobber, kobberlegeringer som messing, bronse etc. og zink, spesielt i form av kokillestøpestykker på zinkbasis, og alle disse metaller kan bære pletterte skikt av andre metaller, f.eks. av kobber etc. Grunnmetallunderlagene kan være gitt en rekke overflatebehandlinger avhengig av det endelige utseende som ønskes, og som i sin tur er avhengig av slike faktorer som glans, skinn, utjevning, tykkelse etc. av den galvaniske utfelling av nikkel/jern, kobolt/jern eller nikkel/kobolt/jern som påføres underlagene.
Driftstemperaturen av badet kan ligge i området 30-70°C, fortrinnsvis 50-60°C.
Den gjennomsnittlige strømtetthet på katoden kan ligge
i området 50-2000A/m 2 , fortrinnsvis 400A/m 2.
De følgende eksempler er angitt for å fremme forståelsen av oppfinnelsens utførelse og tjener således ikke til definisjon av beskyttelsesområdet.
Eksempel I
Et vandig galvanisk nikkel/jern-pletteringsbad ble fremstilt med følgende sammensetning:
Der ble brukt prøveplater av både messing og stål, og disse ble oppskrapt ved en eneste passasje av smergelpapir med 4/0 korn. Platene ble plettert i en 267 ml's Hull-celle med en cellestrøm på 2A i 10 min. De resulterende utfellinger fra denne oppløsning var blanke, men hadde dårlig duktilitet og var mørke i området med lav strømtetthet. Utjevningen, som var noenlunde bra ved en pH-verdi på 3,5, opphørte nesten helt når forsøket ble gjentatt ved en pH-verdi på 2,8. Jerninnholdet av utfellingen ble ved analyse funnet å være 44%.
Eksempel TI
Lignende forsøk som de som er beskrevet i eksempel I,
ble gjentatt, men med 2 g/l o-dihydroksybenzen i stedet for natriumglukonat. De resulterende utfellinger var fullstendig blanke, hadde utmerket duktilitet og oppviste usedvanlig god utjevning selv ved en pH-verdi på 2,5. Utfellingene var blanke og klare i området med lav strømtetthet og oppviste meget god dekning av platen. Ved analyse viste utfellingen seg å innholde 50% jern.
Eksempel III
Der ble fremstilt et 4 l's nikkel/jern-bad med følgende sammensetning:
Langvarig elektrolyse av denne oppløsning over flere hundre Ah/l bevirket dannelse av uoppløselige nedbrytningsprodukter som ble felt ut som et nikkelsalt, hvorav en stor del samlet seg på veggene av pletteringskaret og på anodeposene. Dette førte til problemer i form av anodepolarisasjon, noe som bare aksele-rerte nedbrytningen og førte til uheldige virkninger på pletteringen pga. frie ferriioner. Tilsetning av mer glukonat for å danne komplekser av ferriionene reduserte utjevningen og bidrog til dannelsen av ytterligere nedbrytningsprodukter i oppløsningen og på anodeposene. Disse nedbrytningsprodukter kan under pletteringen legge seg på horisontale partier (shelf areas) av katoden og derved skape ruhet.
Eksempel IV
Lignende forsøk som de som er beskrevet i eksempel III, ble gjentatt ved en pH-verdi på 2,8 og bruk av 5 g/l o-dihydroksybenzen-natriumdisulfonat og 1 g/l natriumformaldehydbisulfitt i stedet for natriumglukonat. Ved langvarig elektrolyse over flere hundre Ah/l var der ingen uheldige virkninger fra ferriioner på pletterings-belegget, der var ingen utfelling av basiske jernsalter i badet, der var ingen dannelse av uoppløselige nedbrytningsprodukter, og der var intet tap av utjevning som følge av det kompleksdannende middel eller den lave pH-verdi som badet ar-beidet ved. Forsøket viser således at o-dihydroksybenzen-natrium-disulfonat effektivt motvirker uønskede bivirkninger.
Eksempel V
En nikkel/jern-pletteringsoppløsning ble fremstilt og analysert med følgende resultat:
Etter at oppløsningen var blitt elektrolysert i en Hull-celle i 30 min. ved en cellestrøm på 2A, ble den uklar pga. dannelse av basiske ferrisalter, selv ved denne lave pH-verdi.
Eksempel VI
Et forsøk svarende til det i eksempel V ble utført, men med den forskjell at der i tillegg ble anvendt 3 g/l o-dihydroksybenzen-dinatriumsulfonat. Etter at oppløsningen var blitt elektrolysert i en Hull-celle i 60 min. ved en cellestrøm på 2A, var oppløsningen fortsatt klar og fullstendig fri for basisk ferrisaltutfelling. Dette viser at o-dihydroksybenzen-dinatriumsulfonat er virkningsfullt når det gjelder å forhindre at basiske jernsalter felles ut.

Claims (18)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en galvanisk utfelling som inneholder jern og minst-ett metall valgt fra gruppen nikkel og kobolt, omfattende å føre strøm fra en anode til en katode gjennom en vandig pletteringsoppløsning som inneholder en jernforbindelse og minst en komponent valgt fra koboltforbindelser og nikkelforbindelser for å skaffe kobolt- eller nikkelioner for galvanisk utfelling av legeringer av jern med kobolt og/eller nikkel, karakterisert ved at der anvendes en oppløsning som inneholder minst en kompleksdannende forbindelse bestående av et substituert eller usubstituert'dihydroksybenzen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det kompleksdannende middel er et dihydroksybenzen med formelen:
hvor hver R er valgt for seg fra hydrogen, sulfo eller karboksy, n er 0, 1 eller 2 og den aromatiske ring i tillegg kan være poly-cyklisk, samtidig som karboksy- eller sulfogruppen kan være i form av den frie syre eller et vannoppløselig salt herav og der i badet også kan foreligge andre inerte substituenter såsom halogener, alkoksygrupper etc.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det kompleksdannende middel er o-dihydroksybenzen.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det kompleksdannende middel er m-dihydroksybenzen.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det kompleksdannende middel er p-dihydroksybenzen.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det kompleksdannende middel er O-dihydroksybenzen-disulfonsyre.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det kompleksdannende middel er o-dihydroksybenzen-sulfonsyre.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det kompleksdannende middel er 2,4-dihydroksybenzoesyre.
9. Fremgangsmåte til fremstilling av en galvanisk utfelling av en jernlegering som inneholder nikkel og/eller kobolt, omfattende å føre strøm fra en anode til en katode gjennom en vandig sur pletteringsoppløsning som inneholder minst en jernforbindelse, minst en nikkelforbindelse og minst en koboltforbindelse eller en kombinasjon av slike forbindelser for å skaffe ioner for galvanisk utfelling av legeringer av jern med kobolt og/eller nikkel, karakterisert ved at der i oppløsningen foreligger minst en kompleksdannende forbindelse bestående av et substituert eller usubstituert dihydroksybenzen i kombinasjon med minst en komponent valgt fra gruppen bestående av sulfooksygenforbindelser, acetyleniske glanstilsatser, sulfitter, bisulfitter, sulfinater og hydroksyalifatiske karboksylsyrer.
10. Pletteringsoppløsning til fremstilling av en galvanisk utfelling ved en fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det kompleksdannende middel er dihydroksybenzen.
11. Pletteringsoppløsning ifølge krav 10, karakterisert ved at det kompleksdannende middel har formelen:
hvor hver R er valgt for seg fra hydrogen, sulfo eller karboksy, n er 0, 1 eller 2 og den aromatiske ring i tillegg kan være poly-cyklisk, samtidig som karboksy- eller sulfogruppen er i form av den fire syre eller et vannoppløselig salt herav og der i badet også kan foreligge andre inserte substituenter såsom halogener, alkoksygrupper etc.
12. Pletteringsoppløsning ifølge krav 11, karakterisert vdd at det kompleksdannende middel er o-dihydroksybenzen.
13. Pletteringsoppløsning ifølge krav 11, karakterisert ved at det kompleksdannende middel er m-dihydroksybenzen.
14. Pletteringsoppløsning ifølge krav 11, karakterisert ved at det kompleksdannende middel er p-dihydroksybenzen.
15. Pletteringsoppløsning ifølge krav 11, karakterisert ved at det kompleksdannende middel er o-dihydroksybenzen-disulfonsyre.
16. Pletteringsoppløsning ifølge krav 11, karakterisert ved at det kompleksdannende middel er o-dihydroksybenzen-sulfonsyre.
17. Pletteringsoppløsning ifølge krav 11, karakterisert ved at det kompleksdannende middel er 2,4-dihydroksybenzoesyre.
18. Vandig pletteringsoppløsning inneholdende ferrosulfat eller ferroklorid og nikkelforbindelser eller nikkel- og koboltforbindelser for å skaffe nikkelioner eller nikkel- og koboltioner for galvanisk utfelling av nikkel/jern, kobolt/jern eller nikkel/ kobolt/jern, karakterisert ved at der i oppløsningen foreligger minst en kompleksdannende forbindelse bestående av et substituert eller usubstituert dihydroksybenzen i kombinasjon med minst en komponent valgt fra gruppen bestående av sulfooksygenforbindelser, acetyleniske glanstilsatser, sulfitter, bisulfitter, sulfinater og hydroksyalifatiske karboksylsyrer.
NO781938A 1977-06-10 1978-06-02 Fremgangsmaate til fremstilling av en galvanisk utfelling og pletteringsopploesning til utfoerelse av fremgangsmaaten. NO781938L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/805,410 US4104137A (en) 1977-06-10 1977-06-10 Alloy plating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO781938L true NO781938L (no) 1978-12-12

Family

ID=25191502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO781938A NO781938L (no) 1977-06-10 1978-06-02 Fremgangsmaate til fremstilling av en galvanisk utfelling og pletteringsopploesning til utfoerelse av fremgangsmaaten.

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4104137A (no)
JP (1) JPS544831A (no)
AR (1) AR218920A1 (no)
AT (1) ATA413278A (no)
AU (1) AU517043B2 (no)
BE (1) BE868015A (no)
BR (1) BR7803684A (no)
CA (1) CA1114326A (no)
CH (1) CH640888A5 (no)
DE (1) DE2825469A1 (no)
DK (1) DK223178A (no)
ES (1) ES470683A1 (no)
FR (1) FR2393858A1 (no)
GB (1) GB1569250A (no)
IT (1) IT1161398B (no)
NL (1) NL7806289A (no)
NO (1) NO781938L (no)
NZ (1) NZ187411A (no)
PL (1) PL110465B1 (no)
PT (1) PT68139A (no)
SE (1) SE7806618L (no)
ZA (1) ZA782750B (no)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3422327A1 (de) * 1984-06-15 1985-12-19 Fürstlich Hohenzollernsche Hüttenverwaltung Laucherthal, 7480 Sigmaringen Verfahren zur erzeugung einer gleitschicht aus weissmetall auf bleibronzeoberflaechen von stahl/bleibronze-verbundlagern
US6143160A (en) * 1998-09-18 2000-11-07 Pavco, Inc. Method for improving the macro throwing power for chloride zinc electroplating baths
US6974767B1 (en) * 2002-02-21 2005-12-13 Advanced Micro Devices, Inc. Chemical solution for electroplating a copper-zinc alloy thin film
DE20203794U1 (de) * 2002-03-08 2003-07-31 Hanning Elektro-Werke GmbH & Co. KG, Oerlinghausen, 33813 Oerlinghausen Bremse, insbesondere für Windkraftanlagen
JP2007123473A (ja) * 2005-10-27 2007-05-17 Alps Electric Co Ltd 軟磁性膜及びその製造方法、ならびに前記軟磁性膜を用いた薄膜磁気ヘッド及びその製造方法
EP2639335B1 (en) * 2012-03-14 2015-09-16 Atotech Deutschland GmbH Alkaline plating bath for electroless deposition of cobalt alloys
US11377749B1 (en) * 2017-10-17 2022-07-05 Seagate Technology Llc Electrodeposition of high damping magnetic alloys
US11152020B1 (en) 2018-05-14 2021-10-19 Seagate Technology Llc Electrodeposition of thermally stable alloys
DE102019107416A1 (de) * 2019-03-22 2020-09-24 RIAG Oberflächentechnik AG Zusammensetzung zur elektrolytischen Vernickelung und Verfahren zur elektrolytischen Vernickelung mit einer solchen Zusammensetzung
CN114150343B (zh) * 2022-01-19 2024-02-06 西南石油大学 一种纳米茸状NiMoCu催化剂及其制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3354059A (en) * 1964-08-12 1967-11-21 Ibm Electrodeposition of nickel-iron magnetic alloy films
US4036709A (en) * 1975-09-22 1977-07-19 M & T Chemicals Inc. Electroplating nickel, cobalt, nickel-cobalt alloys and binary or ternary alloys of nickel, cobalt and iron

Also Published As

Publication number Publication date
PT68139A (en) 1978-07-01
FR2393858A1 (fr) 1979-01-05
ES470683A1 (es) 1979-02-01
ZA782750B (en) 1979-05-30
IT1161398B (it) 1987-03-18
AR218920A1 (es) 1980-07-15
DK223178A (da) 1978-12-11
JPS544831A (en) 1979-01-13
DE2825469A1 (de) 1978-12-21
IT7809496A0 (it) 1978-06-08
ATA413278A (de) 1979-10-15
SE7806618L (sv) 1978-12-11
NZ187411A (en) 1979-08-31
BR7803684A (pt) 1979-02-20
PL110465B1 (en) 1980-07-31
PL207513A1 (pl) 1979-03-12
BE868015A (fr) 1978-10-02
US4104137A (en) 1978-08-01
CA1114326A (en) 1981-12-15
NL7806289A (nl) 1978-12-12
AU517043B2 (en) 1981-07-02
AU3675778A (en) 1979-12-06
GB1569250A (en) 1980-06-11
CH640888A5 (de) 1984-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2525942A (en) Electrodepositing bath and process
US3804726A (en) Electroplating processes and compositions
US4036709A (en) Electroplating nickel, cobalt, nickel-cobalt alloys and binary or ternary alloys of nickel, cobalt and iron
NO781938L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av en galvanisk utfelling og pletteringsopploesning til utfoerelse av fremgangsmaaten.
US3697391A (en) Electroplating processes and compositions
NO782166L (no) Fremgangsmaate til galvanisk plettering og pletteringsbad til utfoerelse av fremgangsmaaten
CA1083078A (en) Alloy plating
CA1058553A (en) Electrodeposition of alloys of nickel, cobalt, or nickel and cobalt with iron
US4046647A (en) Additive for improved electroplating process
CA1134775A (en) Acid zinc electroplating process and composition
US4014761A (en) Bright acid zinc plating
JP2002241986A (ja) Ｎｉ−Ｗ−Ｐ合金めっき液及びその連続めっき方法
US4673471A (en) Method of electrodepositing a chromium alloy deposit
NO137760B (no) Fremgangsm}te til fremstilling av en galvanisk utfelling av en jernlegering som inneholder nikkel eller nikkel og kobolt, og vandig pletteringsoppl¦sning for utf¦relse av fremgangsm}ten.
NO784204L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av blanke elektrolytiske zinkutfellinger og vandig, surt pletteringsbad til utfoerelse av fremgangsmaaten
US4101388A (en) Prevention of anode bag clogging in nickel iron plating
US4069112A (en) Electroplating of nickel, cobalt, mutual alloys thereof or ternary alloys thereof with iron
NO147995B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av en elektrolytisk utfelling og pletteringsopploesning for utfoerelse av fremgangsmaaten
NO150214B (no) Fremgangsmaate til elektrolytisk utfelling av nikkel, kobolt og/eller binaere eller ternaere legeringer av metaller valgt fra gruppen nikkel, jern og kobolt og pletteringsloesning til utfoerelse av fremgangsmaaten
NO761680L (no)
US3969399A (en) Electroplating processes and compositions
US4183789A (en) Anode bag benefaction
KR820000032B1 (ko) 산성 도금 수용액
US4764262A (en) High quality, bright nickel plating
Campbell et al. Some uses of pyrophosphates in metal finishing part II. Cobalt-tungsten alloys to zinc, including pretreatment for magnesium