NO781308L - Fremgangsmaate ved fremstilling av ildfaste formlegemer - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av ildfaste formlegemerInfo
- Publication number
- NO781308L NO781308L NO781308A NO781308A NO781308L NO 781308 L NO781308 L NO 781308L NO 781308 A NO781308 A NO 781308A NO 781308 A NO781308 A NO 781308A NO 781308 L NO781308 L NO 781308L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filler
- binder
- refractory
- carrier material
- layers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 19
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 13
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 9
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- -1 quartz flour Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 claims description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims description 2
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims 1
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000010427 ball clay Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001463 metal phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/185—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents containing phosphates, phosphoric acids or its derivatives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
- C04B35/6309—Aluminium phosphates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
F remgangsmåte ved fremstilling av' ildfaste formlegemer
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling av et fosfatbundet formlegeme som er ildfast ved temperaturer over 13 00° C og som er spesielt anvendbart innen støperiindu-strien. Det er kjent å fremstille ildfaste formlegemer av schamotte sammenbundet med leire og som overføres til den ønskede form og gis en høy kaldtrykkfasthet ved brenning. Som eksempel på denne kjente metode kan de ved denne fremstilte schamotterør og -trakter nevnes. Denne kjente metode er behef-tet med den ulempe at den er forholdsvisvis kostbar fordi det er nødvendig med former, modeller og stangpresser, -om må kunne motstå et betydelig pressetrykk, og fordi schamottelegemene må brennes ved høy temperatur og fremstilles med tykke vegger, dvs. med høy vekt, for å kunne sikre en tilstrekkelig trykkfasthet og stabilitet. • på grunn av disse omsteridigheter er også mulighetene for selve utformningen begrenset.
Fra tysk utlegningsskrift nr. 2 464 820 er en keramisk masse kjent som inneholder aluminiumoxyd og et- fosfatbin-demiddel og som er anvendbar som stampemasse og som plastisk masse. For å kunne fremstille faste formlegemer, f.eks.ildfaste stener, fra denne, keramiske masse må det imidlertid anvendes temperaturer av 500 - 1650° C.
I sveitsisk patentskrift nr. 500 144 er beskrevet en fremgangsmåte ved fremstilling av keramiske formdeler, hvor et ildfast, keramisk materiale omsettes med primære, sekundære eller tertiære metallfosfater som bindemiddel. Den foreslåtte formmasse stampes imidlertid ganske enkelt til en formdel uten noen som helst intern strukturoppbygning etter at de enkelte komponenter er blitt blandet med.hverandre.
Det taes ved den foreliggende oppfinnelse sikte på å fremstille tynnveggede, ildfaste formlegemer ved billigere fremgangsmåter for anvendelse som ef^tatning for schamottele-gemermsd'høy trykkfasthet og stabilitet og å forenkle ■herde-*-prosessen.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte ved fremstilling av et fosfatbundet formlegeme som er ildfast ved en temperatur over 1300° C, og fremgangsmåten er særpreget ved at et.ildfast fyllstoff med Al(H2PO^)3-xH^O eller et polyfosfat
som bindemiddel påføres på et bærermateriale med ett eller flere skikt og herdes pa dette med en tynnvegget oppbygning i ett eller flere skikt.
For herdingen anvendes fortrinnsvis en temperatur under 4 00° C. En alternativ utførelsesform av den foreliggende fremgangsmåte består i at bærermaterialet i formbar tilstand belegges med bindemidlet og med fyllstoffet og omformes til den endelige form med en oppbygning med en veggtykkelse ikke over 15 mm og med ett eller flere skikt og deretter herdes. Det er et vesentlig særtrekk ved en ytterligere utførel-j- , , .. , , o^,.» ("tonerdehaltige") sesforrn av den foreliggende fremgangsmåte at nar leireholdige/, fyllstoffer eller tilsetningsmidler, f.eks. aluminiumhydroxyd, ildfast leire eller leirejord, anvendes, herdes formlegemet i luft ved omgivelsestemperaturen. Ifølge en ytterligere utfør-elsesform av den foreliggende fremgangsmåte forhåndstørkes formstykket i luft etter at det er blitt gitt den endelige form, og etterherdes deretter i en ovn ved en temperatur av 150 - 3 0 0P C.
Foreliggende fremgangsmåte er nærmere beskrevet i de nedenstående eksempler.
Eksempel 1
Ildfaste rør, f.eks. for anvendelse som bærere for varmespiraler, fremstilles under anvendelse av papir som bærermateriale som med et klebemiddel av aluminiumfosfat-leire opprulles på et egnet rør hhv. en egnet stang inntil det får
den ønskede veggtykkelse. Dé opprullede fuktige rør fjernes deretter fra. støtterøret og tørkes fortrinnsvis på forhånd i
luft og ettertørkes deretter i en ovn ved ca. 300° C. Ved denne temperatur herder rørene, hvorved papiret vidtgående avgasses og forkulles under innvirkning av det sure bindemiddel. Disse rør er også sjokkmotstandsdyktige i flytende jern og er egnede som
beskyttelsesrør f.eks. for jernstenger. De er meget ildfaste og lite reaktive. Som bærermateriale for dette formål er tynt, fast, men • gjennomslippbart papir spesielt egnet, hvori det mineralske bindemiddel kan trenge inn gjennom porene og forbin-de de enkelte lag av papirskiktet med hverandre. Som eksempel på et mineralsk bindemiddel kan nevnes: 200 g poleringsleire (meget findelt aluminiumoxyd)
30 g aluminiumhydroxyd som virker sterkt klebende
100 ml monoaluminiumfosfat
50 ml vann
Alumi<ni>umo<xy>det tjener derved som fyllstoff og som reaksjonsmiddel som forbedrer varme- og ildfastheten. Sammensetningen kan varieres innen vide grenser. I alminnelighet avbindés alle •' Al^o^-holdige,ildfaste materialer med aluminiumfosfat, og nærmere bestemt ved lavere temperaturer. En tilsetning av alumi<n>iumhydroxydbefordrer fremfor alt lufttørringsegenskapene. Når aluminiumf osf at og aluminiumhydroxyd anvendes som klebemiddel, kan også andre fyllstoffer anvendes, som f.eks. zirkon, kvartsmel eller schamottemel etc. Isteden.for papir kan en tekstilvevnad anvendes som bærermateriale, f.eks. en bandasjevevnad hvor bindemidlet kan trenge gjennom maskene i vevnaden. Dette gir et sluttprodukt med spesielt høy fasthet. Det er dessuten mulig å anvende fleksible eller tøybare fibermaterialer, som f . eks . tekstilslanger , trikotasje, bånd eller bandasjer, og å fremstille ildfaste hullegemer over. utbrennbare eller utsmelt-bare modellegemer. Ved valget av det fiberformige bærermateriale kan det oppnås en regulert porøsitet.eller gassgjennom-slippbarhet i det ildfaste sluttprodukt. Eventuelt kan det også anvendes på forhånd tilberedte gasbaner som er bestrøket med klebemidlet av aluminiumfosfat-leire og bestrødd med et kornformig, ildfast materiale. Slike baner kan i fuktig tilstand vikles rundt et støttelegeme og overføres til den endelige form med eller uten et ytterligere klebemiddel.
Eksempel 2
En støpetrakt for å beskytte en støpeform av formsand kan fremstilles som følger: Først legges et tynt lag papir eller tekstilvevnad på et støttelegeme. Deretter bestrykes det påførte lag av papir eller tekstilvevnad med en klebemasse av leire-monoaluminiumfosfat og bestrøs med partikkelsortert schamotte, f.eks. med en kornstørrelse av 0,1 - 0,3 mm. Etter tørring i luft eller i en ovn kan skiktpåføringen gjentas flere ganger i avhengighet av den ønskede tykkelse. Deretter foretas en herding ved en temperatur av 150 - 300° C. Ved anvendelse av den ovenfor beskrev-ne skiktpåføringsmetode ifølge oppfinnelsen kan også hvilke som helst andre tynnveggéde, ildfaste formlegemer, som rør eller skåler, for støpeformer eller kjerner fremstilles. For dette formål kan med fordel kornformig schamotte anvendes som fyllstoff i skiktpåføringsmaterialet. Som skiktpåføringsmate-riale kan også en velling bestående av et bindemiddel, fyllstoff og eventuelt et reaksjonsmiddel anvendes. Ytterligere tilsetningsmidler er sagmugg eller sagspon eller styroporkuler.
Som bindemiddel kan f.eks. bindemidlet som selges under varemerket "Aluphos" eller bindemidlet som selges under handelsbetegnelsen "Feuerfestbinder 32",anvendes. Bestryk-ningsmaterialet kan inneholde kornformige eller fiberformige materialer, som f.eks. schamotte, mullit/schamotte, corundum, kvartsglass, kvartsand, olivin, kromit, magnesit eller zirkon-sand. Foruten det ildfaste fyllstoff kan hulkuleleire, styro-porisoleringskuler,: tremel, tekstilavfall og lignende materialer anvendes for å oppnå en ønsket porøsitet og/eller gass-gjennomslippbarhet. Når stålkorn med fin kornstørrelse til-blandes, fås formlegemer med øket varmeledningsevne. Som støt-telegemer kan legemer av papirmaché, plastfolier, skumplaster, papir- eller kartongruller, voksmodeller eller oppløselige legemer av salt, urinstoff eller plaster anvendes. Bestryk-ningen kan utføres både på utsiden og på innsiden.
Eksempel 3
Rette rør, bend eller krysstykker for å lede flytende metall inn i formhulrom etc. kan også fremstilles med armering ved den foreliggende fremgangsmåte. For dette formål kan det første og eventuelt også det annet eller det tredje skikt ifølge ett av de ovennevnte eksempler påføres på et støttele-geme. En armering kan deretter påføres bestående av en påvik-let tråd eller trådduk. Armeringen kan også være vidtgående formet på forhånd. Gver armeringen påføres-minst ett skikt av bindemiddel og fyllstoff. De armerte formstykker herdes på samme måte som beskrevet i eksemplene 1 og 2.
Den foreliggende fremgangsmåte kan med fordel anvendes for fremstilling av ildfaste rør isteden for schamotterør, f.eks. for støping av stålgods, støpetrakter og hvirveltrakter med høy erosjonsmotstand, fleksible rør for støpesystemer og som er blitt tilblandet leirepulver og før anvendelsen er blitt impregnert med en oppløsning av aluminiumfosfat og tørkes i formen,, idet impregneringen også kan utføres med en ferdig, keramisk klebemiddeloppløsning, hulkjerner for støpeformer, presisjonsstøpeformer med utbrennbare eller utsmeltebare modeller, og isoleringsplater av impregnerte tekstilvevnader,av papir som er blitt klebet med ett eller flere skikt, eller av treull som er blitt klebet med et mineralsk-keramisk klebemiddel.
Det er vesentlige fordeler ved de ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte formlegemer at de sammenlignet med vanlige ildfaste legemer har en bedre motstandsdyktighet over-for temperaturvekslinger og at de for visse anvendelser har den nødvendige lave varmekapasitet.
Claims (20)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et fosfatbundet formlegeme som er ildfast ved temperaturer over 1300° C, karakterisert ved at et ildfast fyllstoff med Alf <l>^<PO> ^)^ • xH2 0 eller et polyfosfat som bindemiddel påføres på et av ett eller flere skikt bestående bærermateriale og herdes på dette med en tynnvegget oppbygning i ett eller flere skikt.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det fremstilles formlegemer med en samlet veggtykkelse som er begrenset til under 15 mm, fortrinnsvis under 10 mm.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2, karakterisert ved at skikt av bindemidlet og fyllstoffet påføres som skikt på bærermaterialet i formbar tilstand som gis den endelige form med en oppbygning i ett eller flere skikt og deretter herdes.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at bindemidlet og fyllstoffet påføres på bærermaterialet som skikt ved at bærermaterialet dyppes én eller flere ganger ned i bindemidlet og fyllstoffet.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at bærermaterialet, bindemiddel og fyllstoff på-føres på et støttelegeme før de herdes, idet støttelegemet kan etterlates i formlegemet eller fjernes etter herdingen.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at et armeringsmateriale, f.eks. en trådduk, inn-føres i skiktoppbygningen og etterlates i formlegemet.
7. Fremgangsmåte ifølge-krav 1-6, karakterisert ved at det anvendes et bindemiddel hvortil Al(OH)3 eller ildfast leire er blitt tilsatt.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at ikke-basiske, ildfaste oxyder eller silikater, f.eks. kvartsmel, anvendes som fyllstoff.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1-8, karakterisert ved at når leireholdige•fyllstoffer eller tilsetnings-
stoffer, som f.eks. aluminiumhydroxyd, ildfast leire eller leirejord, anvendes, herdes formlegemet i luft ved omgivelsestemperaturen.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 1-8, karakterisert ved at formlegemet med sin endelige form tørkes på forhånd i luft og deretter etterherdes i en ovn ved en temperatur av 150 - 300° C.
11. "Fremgangsmåte ifølge krav 1-10, karakterisert ved at det anvendes et organisk bærermateriale, f.eks. fortrinnsvis et tynt, fast, men gjehnomslippbart, papir eller - en tekstilvevnad.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 1-11, karakterisert ved at når leirejord eller leirejordholdige materialer anvendes, dannes monoaluminiumfosfat in situ med fosforsyre.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 1-12, karakterisert ved at det anvendes et fyllstoff som inneholder et basisk oxyd, f.eks. talkum, asbest, steatit, magnesiumoxyd, krommalm, olivin eller forsterit.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 1-13, karakterisert ved at avbindingen reguleres ved anvendelse av påskyn-nende eller forsinkende tilsetningsmidler.
15. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2, 7-10 eller 12 - 14, karakterisert ved at det som bærermateriale anvendes en på forhånd formet trådvevnad eller -duk som samtidig anvendes som støttelegeme og som påføres skikt av en blanding av bindemiddel og fyllstoff ved gjentatt neddypping i denne og etterlates som armering i.formlegemet.
16.. Fremgangsmåte.ifølge krav 1-15, karakterisert ved at formlegemet herdes ved en temperatur under fyllstoffets sintringspurikt.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at formlegemet herdes ved en temperatur under 400° C.
18. Anvendelse av formlegemet fremstilt ved fremgangsmåten ifølge krav 1 - 17, innen støperiindustrien.
19. Anvendelse ifølge krav 18 for transport av flytende metall, f.eks. i form av en trakt, innløpsrør, hvirveltrakt eller en ovnsstøperenne.
20. Anvendelse ifølge krav 18 som bærer for elektriske varméviklinger.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH469577A CH631096A5 (de) | 1977-04-15 | 1977-04-15 | Verfahren zur herstellung von feuerfesten formkoerpern. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO781308L true NO781308L (no) | 1978-10-17 |
Family
ID=4280893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO781308A NO781308L (no) | 1977-04-15 | 1978-04-14 | Fremgangsmaate ved fremstilling av ildfaste formlegemer |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4231984A (no) |
| JP (1) | JPS53128610A (no) |
| AT (1) | AT379368B (no) |
| AU (1) | AU519843B2 (no) |
| BE (1) | BE865985A (no) |
| BR (1) | BR7802339A (no) |
| CA (1) | CA1112673A (no) |
| CH (1) | CH631096A5 (no) |
| DD (1) | DD135478A5 (no) |
| DE (1) | DE2816335A1 (no) |
| FR (1) | FR2387197A1 (no) |
| GB (1) | GB1602659A (no) |
| IN (1) | IN147346B (no) |
| IT (1) | IT1108518B (no) |
| LU (1) | LU79182A1 (no) |
| NL (1) | NL7803902A (no) |
| NO (1) | NO781308L (no) |
| PL (1) | PL110370B1 (no) |
| SE (1) | SE429753B (no) |
| ZA (1) | ZA781858B (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3105579C2 (de) | 1981-02-16 | 1982-11-25 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur Herstellung von keramische Fasern enthaltenden, körnigen, feuerbeständigen oder feuerfesten Materialien, nach dem Verfahren hergestellte Materialien und ihre Verwendung |
| GB2168060B (en) * | 1984-12-04 | 1988-08-10 | Ohara Kk | Mold material and process for casting of pure titanium or titanium alloy |
| FR2657800A1 (fr) * | 1990-02-02 | 1991-08-09 | Pechiney Recherche | Procede de frittage de poudres de metaux ou d'alliages metalliques de ceramiques ou de cermets. |
| US6204430B1 (en) | 1998-02-18 | 2001-03-20 | Rocky Mountain Remediation Services Llc | Hexametaphosphate as an agent for treating wastes, preparing construction materials and stabilizing soils |
| US6284682B1 (en) * | 1999-08-26 | 2001-09-04 | The University Of British Columbia | Process for making chemically bonded sol-gel ceramics |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2266646A (en) * | 1938-12-05 | 1941-12-16 | Donald E Lower | Method of making ceramic products |
| FR70155E (fr) * | 1955-06-03 | 1959-02-19 | Thomson Houston Comp Francaise | Perfectionnements à la fonderie de précision par le procédé à cire perdue |
| DE1161202B (de) * | 1958-01-30 | 1964-01-09 | Westinghouse Electric Corp | Verfahren zur Herstellung von Schichtstoffen aus anorganischem Fasermaterial |
| US3131073A (en) * | 1960-10-10 | 1964-04-28 | Telecomputing Corp | Ceramic material and method of preparation |
| US3382082A (en) * | 1964-08-28 | 1968-05-07 | Nasa Usa | Foamed-in-place ceramic refractory insulating material |
| US3427174A (en) * | 1967-02-14 | 1969-02-11 | Monsanto Co | Heat-initiated phosphate-bonded compositions |
| CH500144A (de) * | 1968-08-08 | 1970-12-15 | Tonwerke Thayngen Ag | Verfahren und stampfbare Formmasse zur Herstellung von keramischen Formteilen |
| US3832193A (en) * | 1972-02-25 | 1974-08-27 | Chicago Fire Brick Co | Refractory compositions containing diammonium phosphate |
| FR2176469A2 (en) * | 1972-03-20 | 1973-11-02 | Desmarquest & Cec | Refractory cloths or nets - esp for filtration of very hot gases or molten metal |
| US3888687A (en) * | 1973-10-01 | 1975-06-10 | Taylors Sons Co Chas | Alumina-chrome refractory |
| JPS5136212A (ja) * | 1974-09-20 | 1976-03-27 | Yaskawa Denki Seisakusho Kk | Netsushaheizai |
-
1977
- 1977-04-15 CH CH469577A patent/CH631096A5/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-03-03 AT AT0152078A patent/AT379368B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-03-07 LU LU79182A patent/LU79182A1/de unknown
- 1978-03-31 ZA ZA00781858A patent/ZA781858B/xx unknown
- 1978-03-31 US US05/892,020 patent/US4231984A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-04 IT IT67739/78A patent/IT1108518B/it active
- 1978-04-05 IN IN370/CAL/78A patent/IN147346B/en unknown
- 1978-04-06 GB GB13591/78A patent/GB1602659A/en not_active Expired
- 1978-04-12 NL NL7803902A patent/NL7803902A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-04-12 DD DD78204747A patent/DD135478A5/xx unknown
- 1978-04-12 AU AU35047/78A patent/AU519843B2/en not_active Expired
- 1978-04-13 FR FR7810884A patent/FR2387197A1/fr active Granted
- 1978-04-14 JP JP4337278A patent/JPS53128610A/ja active Pending
- 1978-04-14 SE SE7804259A patent/SE429753B/sv unknown
- 1978-04-14 BR BR7802339A patent/BR7802339A/pt unknown
- 1978-04-14 DE DE19782816335 patent/DE2816335A1/de not_active Ceased
- 1978-04-14 BE BE186790A patent/BE865985A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-04-14 CA CA301,166A patent/CA1112673A/en not_active Expired
- 1978-04-14 PL PL1978206088A patent/PL110370B1/pl unknown
- 1978-04-14 NO NO781308A patent/NO781308L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7803902A (nl) | 1978-10-17 |
| ATA152078A (de) | 1985-05-15 |
| IN147346B (no) | 1980-02-09 |
| JPS53128610A (en) | 1978-11-09 |
| DE2816335A1 (de) | 1978-10-19 |
| LU79182A1 (de) | 1978-06-26 |
| IT7867739A0 (it) | 1978-04-04 |
| CA1112673A (en) | 1981-11-17 |
| BR7802339A (pt) | 1979-01-09 |
| SE7804259L (sv) | 1978-10-16 |
| US4231984A (en) | 1980-11-04 |
| SE429753B (sv) | 1983-09-26 |
| IT1108518B (it) | 1985-12-09 |
| FR2387197B1 (no) | 1984-10-12 |
| AT379368B (de) | 1985-12-27 |
| AU519843B2 (en) | 1981-12-24 |
| PL110370B1 (en) | 1980-07-31 |
| FR2387197A1 (fr) | 1978-11-10 |
| AU3504778A (en) | 1979-10-18 |
| CH631096A5 (de) | 1982-07-30 |
| DD135478A5 (de) | 1979-05-09 |
| BE865985A (fr) | 1978-07-31 |
| ZA781858B (en) | 1979-05-30 |
| PL206088A1 (pl) | 1978-12-18 |
| GB1602659A (en) | 1981-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4174230A (en) | Gypsum compositions | |
| US6284688B1 (en) | Refractory compositions | |
| JPH0543666B2 (no) | ||
| US3933513A (en) | Refractory heat insulating materials | |
| US2487207A (en) | Core material composition, mold core, and process for making mold cores | |
| NO781308L (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av ildfaste formlegemer | |
| JP2018178046A (ja) | 不燃性建材及び不燃断熱性建材 | |
| JP2009531271A (ja) | セラミック成形型の製造 | |
| US3607325A (en) | Refractory-ceramic composition and method | |
| KR810000564B1 (ko) | 내화 성형품의 제조 방법 | |
| JP2007261901A (ja) | 廃棄物を主材としたセラミックスおよびその製造方法 | |
| JP2579298B2 (ja) | 多孔性セメント成形物の製造方法 | |
| RU2819710C1 (ru) | Способ изготовления керамовермикулитовых изделий | |
| DE2451744C2 (de) | Keramische dauerform fuer gusserzeugnisse | |
| JP7551064B2 (ja) | 耐火断熱組成物、耐火断熱組成物スラリー、耐火断熱ボード及び耐火断熱構造体 | |
| JP4773603B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH0234244A (ja) | 鋳造用石膏構造物 | |
| JPH03183669A (ja) | 石炭灰を主原料とする多孔質焼成硬化体の製造方法 | |
| PL226769B1 (pl) | Sposób wytwarzania porowatego materiału krzemionkowo- -gipsowego | |
| CA1333953C (en) | Heat resistant composition processable by vacuum forming | |
| JPS6221752B2 (no) | ||
| JPS6042179B2 (ja) | 無水石膏成形体の製造法 | |
| JP2000119066A (ja) | 紙型を用いて成形するセラミック硬化体の製造方法 | |
| HU185480B (hu) | Eljárás porózus égetett és nem égetett termék előállításár | |
| JPH04164872A (ja) | ゾノトライト系珪酸カルシウム軽量パネルおよびその製造方法 |