NO780187L - Anordning ved knusing av avfall av forskjellig art, saerlig industriavfall - Google Patents

Description

Anordning ved knusing av avfall av forskjellig art,

særlig industriavfall

Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved knusing

av avfall av forskjellig art, særlig industriavfall og sperreavfall, med en opprettstående i nedre del traktformet beholder, et inne i traktebeholderen på en til trakten koaksialt anordnet drivakse festet inntaks- og deformeringsorgan, minst en på traktens innervegg anordnet spiralformig ovenfra og nedad løpende inntaksflate og en i traktens nedre del henholdsvis under denne anordnet finknuseanordning, som består av en stående kniv fast forbundet med trakthuset og minst en med den stående kniven samvirkende roterende kniv som er festet på drivaksen.

Ved en- kjent anordning av denne type (sammenlikn DT-OS 24 24 725) har det vist seg uheldig at ved samtidig innmating av flere deformerbare blikkdeler, f.eks. blikkbokser, fattes disse delene tangartig av inntaks- og deformeringsorganet, trykkes sammen og tilføres i samvirke med dette organet med den i trakthuset anordnede inntaksflate nødvendigvis samtidig den i traktens nedre del anordnede finknuseanordning som derved blir overbelastet. Enda uheldigere virker denne tangaktige gripen og automatiske tilførsel ved massivt gods som skal findeles som bøker, dokumenter, trekister og liknende da slike deler som følge av manglende sammentrykkbarhet ofte fører til blokkering av hele anordningen. Ved meget myke avfall som vått papir eller papp, stoffrester eller mat-rester opptrer ofte en motstått virkning, dvs. slik gods blir ikke grepet og knust.

En videre ulempe ved den kjente anordning består i at godset som skal knuses ikke automatisk taes bort, men f.eks. forhindrer fuktig papp med spiserester eller klebrige deler hyppig fritt utfall og fører til en forstoppelse av utfallet og/eller finknuseanordningen hvorved dette enten får tom-gang eller blokkeres.

Til grunn for oppfinnelsen ligger derfor den oppgave å utforme en anordning av den innledningsvis nevnte type som tilforlatelig griper avfall av forskjellig type og findeler den sikkert uten at det derved er fare for en oppsamling_i trakten eller en forstoppelse i knivområdet og utløpså<p>ningen.

Denne op<p>gave er løst ved den i den karakteriserende del av hovedkravet beskrevne utførelse av anordningen.

Underkravene vedrører den fordelaktige virdereføring av gjenstanden ifølge krav 1.

I tegningene er oppfinnelsen eksempelvis anskueliggjort. De viser: Figur et loddrett snitt gjennom knuseanordningen ifølge oppfinnelsen med en kniv festet i en beholder og to på en motordrevet akse festet roterende kniver,

figur 2 anordningen ifølge figur 1 sett ovenfra,

figur 3 beholderen til anordningen 1 og 2 sett ovenfra,

figur 4 et snitt langs linjen IV - IV i figur 3,

figur 5 en.perspektivisk fremstilling av finknuseverket

til anordningen på figur 1 og 2,

figur 6 en perspektivisk fremstilling av kniven som er festet i beholderen i anordningen ifølge figur 1 og 2,

figur 7 perspektivisk fremstilling av et enarmet inntaks-,

deformerings- og grovknusningsorgan med en der-

under anordnet roterende kniv,

figur 8 perspektivisk fremstilling av en toarmet inntaks-,

deformerings- og grovknusningsorgan med en derunder anordnet roterende kniv,

figur 9 perspektivisk fremstilling av den nedre

roterende kniven i anordningen ifølge figur 1

og 2,

figur .10 perspektivisk fremstilling av innsiden av utgangsdelen til anordningen ifølge figur 1 og 2,

figur 11 perspektivisk fremstilling av innsiden av utgangsdelen til anordningen ifølge figur 1 og 2,

i

figur 12<p>erspektivisk fremstilling av innsiden til utgangsdelen ifølge figur 10 med nedre roterende kniv,

figur 13 perspektivisk fremstilling av et finknusings-

verk med bare en roterende kniv,

figur 14 den traktformige nedre beholderdelen av anordningen

ifølge figur 1 og 2 sett ovenfra,

figur 15 et snitt langs linjen XV - XV ifølge figur 14,

figur 16 snittrekkefølgen av en del som skal opphakkes,

figur 17 en detalj av finhakkingsverket ifølge figur 1 og

2 i perspektivisk fremstilling,

figur 18 utgangsdelen av beholderen som omslutter den

nedre roterende kniven sett ovenfra - i venstre halvdel med kjeglestumpformet kappeflate, i høyre halvdel derimot med sylindrisk kappeflate,

figur 19 et snitt langs linjen XIX - XIX i figur 18,

figur 20 et snitt langs linjen XX- XX i figur 18.

Ifølge figur 1 består anordningens beholder av en sylindrisk innfyllingssjakt 1, en trakt 2 som slutter til dennes nedre ende og en fotdel 3. Mellom en flens som er anordnet på traktens 2 nedre ende og en flens som er anordnet på fot-delens 3 øvre ende er en kniv 4 festet hvis utforming skal beskrives nærmere senere.

I innfyllingstraktens indre er det festet en skrugjenge-formet løpende ribbe 5 fremstilt fortrinnsvis av stålblikk, som danner en vinkel med beholderens lengdeakse på ca. 90° og strekker seg til sjaktens 1 nedre kant. På ribbens 5 nedre ende fortsetter i trakten 2 en innad fremspringende, spiralformig nedad løpende flate 6 som ved sin øvre ende i likhet med ribben 5 danner en nedad åpen vinkel på ca. 90° med beholderens lengdeakse. Denne vinkelen avtar med flatens 6'videre forløp nedad stadig hen til 0°. Deretter inntar flaten 6 en forsatt skråning til beholderens lengdeakse, danner altså med denne en oppad åpen spiss vinkel, for endelig ved den nedre enden av veggen til trakten 2 å opp-høre, dvs. gå over i 'trakteveggens indre veggflaten (sammenlikn figur 3 og 4). I fotdelen 3 er en akse 7 dreibart laget ved hjelp av to valselagere som kan drives av en elektromotor 8 som er festet på fotdelen over en remdrift 9 og et tann-hjulsdrev 10. Aksen 7 er ført gjennom kniven 4 som er festet mellom trakten 2 og fotdelen 3 og har på denne gjennom denne kniven stikkende øvre del en kniv 11 samt et inntaksorgan 12 som begge er dreiefast forbundet med aksen 7. Dessuten er umiddelbart under den faste kniven 4 en ytterligere kniv 13 festet på aksen 7 som i likhet med den øvre kniven 11 samvirker med den faste kniven 4. Videre er på aksen 7 mellom den øvre kniven 11 og den nedre kniven 13 anordnet dreiefast en avstandsring 16 hvis høyde svarer til de tre knivene 4, 11 og 13 danner et finhakkingsverk.

Inntaksorganet 12 kan være en- eller toarmig utformet (sam menlikn figur 7 og 8). Hver arm har tilnærmet form av en del av en skrugang som forløper skrueformet eller spiralformet til flaten 6 og sett nedenfra og oppover blir spiralformig bredere utad. Videre er hver skrugang forstivet av en plate 14 som skråes mot dreieaksen. Denne platen 14 har likeledes form som en forenklet skrugang som forløper skrue-formig eller spiralformig til den spiralformede flaten 6. Armen til inntaksorganet 12 har en viss. avstand fra den øvre roterende kniven 11 (sammenlikn figur 1, 7 og 8). Denne anordningen bevirker at materialet som skal opphakkes til-fører finopphakkingsverket i avmålte doser.

Ifølge figur 5 er den øvre roterende kniven 11 til finhakkingsverket utformet som en vinge med en i dréieretningen konveks buet ytterflate hvorved underkanten 111 til denne ytterflaten danner skjærekanten. Det er også mulig å utstyre kniven 11 med en annen vinge som er forskjøvet 1<8>0° i forhold til den nevnte som striplet antydet i figur 5.

Standkniven 4 som er festet mellom trakten 2 og fotdelen 3

til beholderen har ifølge figur 5 en siktformet krum arm 41 som strekker seg fra den ytre vingen 42 til nær driv-

aksen 4 henholdsvis en avstandring 16 som -er festet på

denne aksen og har på sin frie ende et innadrettet fremspring 43 som rekker tett hen mot aksen 7 henholdsvis den på denne festede avstandsringen 16. Den øvre kanten 44 til knivarmen 41 danner standknivens<;>4 skjærekant som samvirker med den roterende kniven 11.

Den øvre skjærekanten 44 til armen 41 er nedad tilsluttet

en skråflate 46 som rekker til nær armens 41 nedre plane flate, slik at den med den nedre roterende kniven 13 sammen-virkende nedre skjærekanten 47 til armen 41 med hensyn til den roterende kniven 11 og 13 dreieretning går tilbake over-for den øvre skjærekanten 44. Videre har armen 41 under fremspringet 43 et fritt gjennomsløp 48.

Den nedre roterende kniven 13 har ifølge figur 9 en på ned-siden flat sirkulær bunn med flere regelmessige langs omkretsen fordelt anordnede skovlformede kromme ribber 131 hvis øvre plane flater 132 ligger an mot den nedre plane flaten til standkniven 4 og hvis konveks buede overkanter 133 danner den roterende knivens 13 skjærekanter. Mellom de enkelte ribbene 131 og den roterende knivens 13 bunn er det er anordnet fritt rom 134 hvis dybde og bredde tiltar kontinuerlig fra knivens 13 midte frem til omkretsen.

Distansringen 16 som er festet mellom de roterende knivene 11 og 13 på aksen 7 har ifølge figur 9 på sin ytre flate flere kileformede utsparinger 161 med begrensningsflater 162 som forløper radialt med dreiaksen. Ytterkantene til begrensningsflatene 162 er utformet skarpkantet og bidrar til opphakking og transport av materialet.

Den nedre roterende kniven 13 er rundtom og nedenfra omgitt av en utgangsbeholder 17 hvis utforming fremgår av figurene 10, 11 og 12. Denne beholderen 17 har en utgangskanal 171 med rettvinklet tverrsnitt for det opphakkede materialet som forløper nær tangentialt til aksen 7.

Inn i denne kanalen' 171 stikker en skrå sponføringskile 172. Denne kilen 172 lar tilstrekkelig opphakket materiale gå uhindret ut mens lange materiale::-trimler som delvis kunne bli hengende i utkantskanalen 131 og delvis i skjærerommet gjennom skråningen av føringskilen 172 trenges oppover, avledes gjennom en spalt 173 som består mellom førings-kilen 172 og standknivens 4 nedre plane flate og så igjen føres tilbake i utgangskanalen 171 for så uhindret og gå gjennom denne.

Den forannevnte opphakkingsanordning arbeider som følger: Når opphakkingsgods med maksimal størrelse på ca. 2/3 av sjaktens tverrsnitt mates inn i den sylindriske sjakten 1, gripes de store delene av inntaksorganet 12 og trykkes mot en i traktens øvre del festet riveorgan 15 (figur 1, 3 og 4) som stikker forbi den spiralformige flaten 6 og rives til lite format. Det siste skjer også når godset som tilføres

sjakten 1 har ennå større dimentsjoner.

Etter at opphakkingsgodset har passert rivesonen, tilføres det mellom inntaksorganet 12 og tråktén 2 spiralformige flate 6 og deformeres ved videre dreining av inntaksorganet 12 ved spiralene som blir trangere inntil delen eller delene har nådd en bredde som gjør det mulig at de kan komme inn i finopphakkingsverket som dannes av kniven 4, 111 og 13. Ved den forannevnte deformering hvor materialet samtidig rundt inntaksorganets 12 ytterkant henholdsvis planten 14 til det kommer under denne kanten og blir frigitt.. Ved videre dreining av inntaksorganene gripes det deformerte materialet på nytt av inntaksorganet 12 og trykkes inn i finopphakkingsverket. Ved en materialanrikning under inntaksorganet kan materialet ved inntaksorganets nedre ende unnvike for først

å bli oppskåret ved en av de etterfølgende omdreininger til inntaksorganets 12 i finopphakkingsverket. Den samme hen-sikt tar det gradvise utløpet til den spiralformige flaten i traktens, 2 nedre del. For store opphakkingsgodsmengder blir avvist av flaten 6 og på nytt innført i skjærekrets-løpet.

De delene av det tilførte materialet som er kommet i standknivens 4 område oppskjæres mellom den øvre skjærekanten 44' til standkniven og skjærekanten 112 til kniven 11 som roterer over standkniven 4 fra de ovenforliggende deler (sammenlikn figur 16, første skjæretrinn). Deretter kommer de ved første snitt ovenfor standkniven forblevne materialdeler i området for det første skjæretrinnet. Den maksimale bredden til slike materialstrimler som har passert dette første skjæretrinnet tilsvarer høyden henholdsvis tykkelsen av stamkniven 4. Disse strimlene blir nå ved vekten av det etterfølgende materialet nødvendigvis ført til det andre skjæretrinnet som dannes ved den øvre skjærekanten 44 til standkniven 4

og de øvre skjærekantene til den nedre roterende kniven 13. Gjennom hellingen til skråflatens 46 til standkniven 4 inntar de i første skjæretrinn dannede materialstrimler en skrå-stilling og opphakkes derved ikke mindre parallellogramformede deler. Disse delene kommer så i de frie rommene 134

til den nedre roterende kniven 13, mens de over standkniven tilbakeblevne restdeler kommer i det andre skjæretrinnet på nytt gjennom det frie gjennomløpet 48 under fremspringet 43 ved neste omløp.

Hvis det frie gjennomløpet 48 ikke forelå, men fremspringet 43 som strekker seg til avstandsringen 16 ville strekke seg over hele målearmens 41 tykkelse, ville de materialdeler som forble i standknivens 4 området ved andre snittet opp-hopes i vinkelen som dannes ved skråflaten 4 6 og fremspringet 43 indre flate og danne en kompakt kile hvilket kunne føre til blokkering av hele opphakkingsverket.

De parallellogramformede opphakkede delene som befinner seg

i de frie rommene 134 til den nedre roterende kniven 13 trenges av det med de etterfølgende snitt dannede material tilsvarende i disse frie rommenes spiralformige løp utad og fjernes i intervaller ved utgangskanalen 171.

Når lange materialstrimler dannes ved opphakking av blikk eller sterkt plastikkmateriale og disse kommer i utgangskanalen 171, fjernes de ved den i kanalen 171 anordnede kile 172 oppover, avledes gjennom spalten 173 og tilføres utgangskanalen 171 slik at de uhindret kan komme ut av denne.

For å oppnå det siste må utgangsånningens bredde såvel som spalten 173 bredde være litt mindre enn den størst mulige lengde av de dannede spon som bestemmes av lengden til de frie rommene 134 i den nedre roterende kniven 13.

Ved den i figurene 1 til 12 viste utførelsesform er kantene til knivene 4, 11 og 13 slik krummet at skjæreforløpet ved normal dreining punktformig er rettet utenfra og innover. Det er imidlertid også mulig å krumme kniven og dennes kanter slik at et innenfra og utad forløpende snitt oppnås. Særlig ved rette kniver er et innenfra og utad forløpende punktformig snitt å foretrekke.

Ved større typer er det videre fordelaktig å lage knivene av normalt stålgods, men eggene derimot til knivene separat av høyverdig stål og feste dem avtagbart på bærerne.

I figur ,3 er vist en entrinnsopphakkingsanordning. Her mangler den i figur 1, 5, 7 og 8 viste øvre roterende kniv 11. Standkniven 4 har her en nedre skjærekant 47 som samvirker med den nedre roterende knivens 13 skjærekanter 133, mens den øvre del er slik formet at den gir en fortsettelse av spiralflaten 6 i trakten 2 som her ikke slutter til trakt-veggen i nedre del (sammenlikn figur 15 og 16). I det videre forløp endrer denne spiralflaten i standknivens 4 område sin vinkel til den til slutt virker avvisende. Den avvisende flaten 49 til standkniven 4 utgjør samtidig en forstørrelse av den i figur 6 viste frie gjennomgang 48.

Ifølge figur 15 danner spiralflaten 6 på traktens 2 nedre ende en nedad åpen vinkel på ca. 45° med beholderens 1, 2 lengdeakse. Denne vinkelen blir så mindre i standknivens 4 område ned til 0 og blir til slutt i den nedre delen av standkniven til og med avvisende.

På traktens 2.øvre ende danner spiralflaten 6 en nedad åpen vinkel på ca. 90° med beholderens 1, 2 lengdeakse som så innskrenker seg til 45° ned mot traktens 2 nedre ende. Her har spiralflaten 6 langs hele sin lengde en inntrekkende virkning, hvilket ikke kan være uheldig, da for meget material kan unnvike gjennom det forannevnte forstørrede gjennomløp 4 8 i standkniven 4.

Ved den forannevnte beskrevne utførelsesform monteres i stedet for den mangledne øvre roterende kniven umiddelbart over den også her nødvendig avstandsringen 16 inntaksorganene som er vist i figurene 1, 2, 7 og 8.

For å oppnå den samme opphakkingsgrad som ved totrinns-utførelsen ved denne entrinnsutførelsen er nødvendig å

øke antall ribber 131 og kanter 133 på den roterende kniven 13.

Avhengig av materialet som skal opphakkes, anordningens størrelse samt den ønskede gjennomgangsytelsen kan antallet ribber og kanter på standkniven 4 forandres.

Ved totrinnsutførelsen virker den øvre roterende kniven 11 transporterende. Jo finere opphakkingsgodset må være, jo større må antallet egger på den nedre roterende kniven 13 velges. Traktens 2 skråningsvinkel i forhold til beholderens lengdeakse er i de viste utførelsesformer ca. 45°. Denne vinkelen kan imidlertid også ha en annen dimensjon som til-later det opphakkede godset å gli mot sentrum ved tyngde-kraften. Spiralflatens 6 stigning kan avhenge av den ønskede transport og inntaksvirkning forløpe brattere eller flatere. Avgjørende for størrelsen av stigningen til denne flaten er også antallet skjærekanter i standkniven 4 samt utforming og størrelse av opphakkingsanordningen. Den ytre konturen til den nedre roterende kniven 13 kan således være både stumpkjegleformet og sylindrisk utformet. Utgangsbeholdererens 17 overflate tilpasses den aktuelle ytre kontur av den roterende kniven 13. I venstre halvdel av figur 18 samt i figur 19 er en utgangsbeholder 17 med stumpkjegleformet overflate anskueliggjort, mens den høyre halvdelen til figur 18 og 19 viser en utgangsbeholder med sylindrisk flate. Vinkelen som kan innlemme den øvre og nedre kanten til sponføringskilen 172 som stikker inn i kanalen 171 kan være 45° til 90°.

1 stedet for den i figur 1 til 4 viste ribbe 5 kan også to

eller flere parallelle ribber med like avstander fra hverandre være anordnet i innfyllingssjakten 1. Også i trakten 2 kan to eller flere inntaksflater være anordnet i samme avstander i stedet for en spiralformet inntaksflate 6.

Som vist i figur 7 og 8 kan inntaksorganet med sin defor-merende, brytende og opprivende virkning etter ønske være utformet en- eller toarmet. Ved den toarmede utførelsen ifølge figur 8 er de to armene anordnet forskjøvet 180° til hverandre. Videre kan den øvre roterende kniven 11 etter ønske være utstyrt med 1, 2 eller flere kanter anordnet i samme avstand fra hverandre. Begge utførelsene av inntaksorganet kan etter ønske kombineres med en eller flerkantede øvre roterende kniver. Ved opphakkingen av strimqlformige materialer som kanteavskjæringer av folier, gulvbelegg eller plastikksekker anvender man fortrinnsvis et enarmet inntaksorgan, da et toarmet inntaksorgan her kunne virke som en haspel. Eventuelt kan inntaksorganenet utformes ved for-andring av vinkelen til skruegangen eller ved å anordne flere skrueganger over hverandre mer eller mindre trykkende eller transporterende.

Ifølge figur 5 og 6 er det i standknivens 4 underside som vender mot den roterende kniven 13 anordnet en omtrent tan-gential innenfra og utover løpende nedad åpen flat fals 45 med ca. 4 til 6 mm høyde hvis indre forside lukkede ende ligger i bevegelsesområdet for ribbene 131 til den roterende kniven 13, mens den ytre forsiden til falsen 45 er åpen og munner i utgangskanalen 171. Denne anordningen fører til at de materialdeler som kommer i området til falsen 45, men stikker nedover fra denne falsen, griper av den roterende kniven 13 og trykkes inn i utgangskanalen 171 slik at et høyt utgangstrykk oppstår i denne kanalen.

Claims (14)

1. Anordning for opphakking av avfall av forskjellig

art, særlig industriavfall og sperreavfall med en oppstående, i nedre del traktformet beholder, et inne i beholdertrakten på en koaksialt til trakten lagret drivakse festet uttak- og deformeringsorgan, minst en på traktens innervegg anordnet spiralformet ovenfra nedover løpende inntaksflate og en i traktens nedre del henholdsvis under denne anordnet opphakkingsanordning som består av en med beholdertrakten fast forbundet standkniv og minst en med standkniven samvirkende roterende kniv festet på drivaksen, karakter i-sertvedat a) inntaksflaten (6). som er anordnet i beholdertrakten (2) danner en nedad åpen tilnærmet eller nøyaktig rett vinkel med beholderens lengdeakse, som i inntaksflatens (6) videre forløp nedover stadig avtar hen mot 0°, hvor-etter inntaksflaten (6) inntar en motsatt skråning til beholderens lengdeakse og med sin nedre ende til slutt inntar traktveggens skråning, b) det på drivaksen (7) festede inntaks- og deformeringsorgan (12) har minst en fra sin dreieakse skrått oppover og utover pekende arm med minst en motsatt av inntaksflaten .(6) til beholdertraktens (2) skruelinje eller spiralformet forløpende inntaksflate, c) standkniven (4) har minst en fra ytterkanten (42) i retning mot drivaksen (7) strukket knivarm (41) hvorved det mellom den ende av knivarmen (41) som vender mot drivaksen (7) og drivaksen (7) henholdsvis en avstandsring (16) som er festet på denne aksen (7) befinner seg en fri gjennomgang (48) for det opphakkede godset.

2. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at armen henholdsvis enhver arm av inntaks- og deformeringsorganet (12) har tilnærmet form av en del av en skruegang, blir bredere spiralformig utover sett nedenfra og oppover og på baksiden er forstivet med en flate (14) eller liknende som likeledes har form av en del av en skruegang som forløper motsatt skruelinje- eller spiralformet av inntaks- og deformeringsflaten (16).

3. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at den nedre roterende kniven (13) på en på ned-siden jevn sirkulær bunn har anordnet fordelt på omkretsen anordnede, fortrinnsvis krumme ribber (131) og mellom ribbene (131) anordnede frie rom (134) hvis dypde og bredde tiltar kontinuerlig fra midten av kniven (13). til dens om-krets .

4. Anordning ifølge krav 1 og 3, karakterisert ved at den nedre roterende kniven (13) er omgitt av en beholder (17) som har en omtrent tangentielt til drivaksen (7) forlø pende utgangskanal (171) med rettvinklet tverrsnitt for det opphakkede godset.

5. Anordning ifølge krav 1, 3 og 4, karakterisert ved at en skrå sponføringskile (172) stikker inn i utgangskanalen (171) hvorved en gjennomgangsspalte (173) for strimmelformig gods er anordnet mellom standknivens (4) nedre plane flate og sponfø ringskilens (172) øvre kant.

6. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at en med standkniven (4) samvirkende annen roterende kniv (11) er festet på drivaksen (7) umiddelbart over standkniven (4) .

7. Anordning ifølge krav 1 og 6, karakterisert ved at den øvre roterende kniven (11) er en eller flere armer som hver har en på undersiden konveks buet skjærekant (111).

8. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at en avstandsring (16) er festet på drivaksen (7) i høyde med standkniven (4) hvis veggflate har utsparinger (161) med radialt løpende utad skarpkantede begrensningsflater (162).

9. Anordning ifølge krav 1 hvor opphakkingsanordningen bare består av en standkniv og en derunder anordnet roterende kniv, karakterisert ved at den nedre delen til den spiralformige inntaksflaten (6) er lagt i standknivens (4).

10. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at i den over trakten (2) anordnede sylindriske beholderdelen (1) er en skruelinjeformet ovenfra og nedad forløpende ribbe (5) festet, som er rettet nær rettvinklet mot den sylindriske beholderveggen og hvis nedre ender strekker seg frem til den øvre enden av inntaksflaten (6) som er anordnet i beholdertrakten (2) .

11. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at armen henholdsvis hver arm (41) til standkniven (4) har en øvre skjærekant (44) som samvirker med den øvre roterende kniven (11) samt en nedre skjærekant (47) som samvirker med den nedre roterende kniveii (13), hvorved en skråflate (46) som forløper nedover i spiss vinkel til armens (41) øvre plane flate støter mot den øvre skjærekanten (44), som strekker seg til nærheten av den nedre plane flaten til armen (41).

12. Anordning ifølge krav 1 med to skjæretrinn, karakterisert ved at det på knivarmen (41) over gjennomgangen (48) er anordnet et fremspring (43) som strekker seg frem til aksen (7) henholdsvis en på denne festet avstandsring . (16) .

13. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at i inntaksflatens (6) øvre del er festet et riv-organ (15) som stikker forbi denne flaten innover.

14. Anordning ifølge krav 1, karakterisert ved at en nær tangentielt innenfra og utad forlø <p> ende nedad åpen flat fals (45) med ca. 4 til 6 mm høyde er anordnet i standknivens (4) nedre side som vender mot den roterende kniven (13), hvis indre, på forsiden lukkende ende ligger i bevegelsesområdet til den roterende kniven (13) ribber (131), mens falsens (45) ytre forside er åpen og munner i utgangskanalen (171).