NO774232L - PROCEDURE FOR MANUFACTURING A CAST FORM OR CORE - Google Patents
PROCEDURE FOR MANUFACTURING A CAST FORM OR COREInfo
- Publication number
- NO774232L NO774232L NO774232A NO774232A NO774232L NO 774232 L NO774232 L NO 774232L NO 774232 A NO774232 A NO 774232A NO 774232 A NO774232 A NO 774232A NO 774232 L NO774232 L NO 774232L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixture
- fluid mixture
- sand
- foaming agent
- mold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 89
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 44
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 35
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 31
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 11
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 8
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 mercapto- Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- CMCBDXRRFKYBDG-UHFFFAOYSA-N 1-dodecoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCC CMCBDXRRFKYBDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 125000003282 alkyl amino group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FKKAGFLIPSSCHT-UHFFFAOYSA-N 1-dodecoxydodecane;sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O.CCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCC FKKAGFLIPSSCHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 claims description 2
- 150000002462 imidazolines Chemical class 0.000 claims description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 37
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 16
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- SMVRDGHCVNAOIN-UHFFFAOYSA-L disodium;1-dodecoxydodecane;sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCCOCCCCCCCCCCCC SMVRDGHCVNAOIN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Natural products C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- HBRNMIYLJIXXEE-UHFFFAOYSA-N dodecylazanium;acetate Chemical compound CC(O)=O.CCCCCCCCCCCCN HBRNMIYLJIXXEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/30—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by mixing gases into liquid compositions or plastisols, e.g. frothing with air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers covered by at least two of the groups C08J2361/04, C08J2361/18, and C08J2361/20
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
Den vanlige måte å fremstille en støpeform eller -kjerne på omfatter.å danne en blanding av støpesand og bindemiddel i en form-eller kjerne-kasse og la blandingen størkne, fortrinnsvis ved romtemperat.ur. Det er ofte foretrukket å anvende et organisk ha.rpiks-kondensat som bindemiddel , og i dette tilfelle må blan- The usual way of making a mold or core involves forming a mixture of foundry sand and binder in a mold or core box and allowing the mixture to solidify, preferably at room temperature. It is often preferred to use an organic acid condensate as a binder, and in this case it must be mixed
dingen også inkludere en sur katalysator .for å befordre størkning. It may also include an acid catalyst to promote solidification.
Den vanlige måte å danne en slik blanding på er å dispergere katalysatoren jevnt i sanden og så tilsette bindemiddel. Dersom blandingen blir dannet på.en annen måte slik at den sure katalysator - blir satt til "en forhåndsdannet blanding av bindemiddel og sand, begynner det en lokalisert herding av bindemidlet så snart den sure katalysator kommer i kontakt med blandingen, og det foregår således en ujevn herding. The usual way to form such a mixture is to disperse the catalyst evenly in the sand and then add binder. If the mixture is formed in another way so that the acid catalyst - is added to "a pre-formed mixture of binder and sand, a localized hardening of the binder begins as soon as the acid catalyst comes into contact with the mixture, and thus a uneven curing.
Konvensjonelle blandinger av sand og bindemiddel som skal formes oppfører .seg i alt vesentlig som faste stoffer og må drives Conventional mixtures of sand and binder to be shaped behave essentially like solid substances and must be driven
eller på annen måte mekanisk tvinges inn i kjerne- eller form-or otherwise mechanically forced into the core or mold
kassen. I britisk patentskrift nr. 1 0.85 651 og US-patentskrift nr. 3 424 600 harLiass åpenbart den tanke å danne en fluid sand-blanding i hvilken den vandige fase er skummet, og som et resultat av dette kunne blandingen formes ved bare å helle den inn i kassen. Dessverre er de spesifikke blandinger beskrevet avLiass ikke fullstendig tilfredsstillende, selv når formen blir vibrert. Ved frem-gangsmåten tilLiass og ved etterfølgende forslag for fremstilling av fluide blandinger av støpesand og en skummet vandig f ase , synes det vanligvis å være ansett ønskelig eller nødvendig at de materia- the box. In British Patent No. 1 0.85 651 and US Patent No. 3 424 600 Liass has disclosed the idea of forming a fluid sand mixture in which the aqueous phase is foamed and as a result the mixture could be formed by simply pouring it into the box. Unfortunately, the specific mixtures described by Liass are not completely satisfactory, even when the mold is vibrated. In the Liass process and in subsequent proposals for the production of fluid mixtures of foundry sand and a foamed aqueous phase, it usually seems to be considered desirable or necessary that the materials
ler som anvendes og forholdene ved blandingen bør være slik at skummet faller sammen snart etter dets dannelse og vanligvis raskt, f.eks. noen få sekunder eller minutter, etter å være hellet inn i form- eller kjernekassen. Skummet faller således sammen før clay used and the mixing conditions should be such that the foam collapses soon after its formation and usually quickly, e.g. a few seconds or minutes, after being poured into the mold or core box. The foam thus collapses sooner
størkning, og som et resultat av dette oppnås en gjennomtrengelig herdet struktur som er i alt vesentlig tettere og sterkere enn denSDm ville oppnås dersom skummet ikke hadde falt sammen før størknin-gen. Også ved disse fremgangsmåter synes den vanlige rekkefølge ved blanding av sand, bindemiddel og katalysator (dvs. katalysatoren først) å være generelt akseptert som nødvendig, og i virkeligheten er de eneste åpenbarelser som vi kjenner til på fremgangsmåter hvorved den sure forbindelse settes til en forhåndsdannet fluid blanding av sand og skummet vandig fase inneholdende bindemiddel, eksemplene 12 og 13 i britisk patentskrift nr. 1 430 841, solidification, and as a result of this a permeable hardened structure is obtained which is substantially denser and stronger than that SDm would be obtained if the foam had not collapsed before solidification. Also in these processes, the usual order of mixing sand, binder and catalyst (ie catalyst first) seems to be generally accepted as necessary, and in fact the only revelations that we know of are on processes whereby the acidic compound is added to a pre-formed fluid mixture of sand and foamed aqueous phase containing binder, examples 12 and 13 in British patent document no. 1 430 841,
og det er i beskrivelsen i dette patentskrift angitt at trykkfastheten for produktene fra disse eksemplene er lavere enn trykkfast— heten for produktene fra de andre eksempler i patentskriftet (hvorved den sure forbindelse blir blandet med sanden før bindemidlet tilsettes) selv om det anvendes mer sur forbindelse. and it is stated in the description in this patent document that the compressive strength of the products from these examples is lower than the compressive strength of the products from the other examples in the patent document (whereby the acidic compound is mixed with the sand before the binder is added) even if a more acidic compound is used .
I britisk patentskrift nr. 1 373 647 har vi beskrevet hvor-"'iedes forbedrede resultater kan oppnås dersom blandingene inneholder et silan, og ved den beskrevne fremgangsmåte er skummet stabilt, dvs. at det ikke brytes ned før blandingen størkner, idet skumbob-lene brytes under størkningen. Slike fremgangsmåter er svært for-...delaktige på grunn av at stabiliteten til skummet gjør at blandingen vil føye seg nøyaktig etter formen under størkningen og vil ikke krympe bort fra de komplekse former før størkningen, og de foretrukne blandinger som er beskrevet i beskrivelsen i dette patentskrift , ved anvendelse av et silan og fortrinnsvis et natriumlauryletersulfat-skummemiddel, er i stand til å gi god total fasthet og spesielt god overflate-glatthet og fasthet. Den konvensjonelle fremgangsmåte til å danne støpeblandinger ble beskrevet i beskrivelsen i dette patentskrift , idet den sure forbindelse ble blandet med sanden før tilsetningen av bindemidlet. In British patent document no. 1 373 647 we have described how improved results can be achieved if the mixtures contain a silane, and with the described method the foam is stable, i.e. that it does not break down before the mixture solidifies, as the foam bubbles are broken during solidification. Such methods are highly advantageous because the stability of the foam means that the mixture will conform exactly to its shape during solidification and will not shrink away from the complex shapes before solidification, and the preferred mixtures which are described in the description in this patent document, using a silane and preferably a sodium lauryl ether sulfate foaming agent, is able to provide good overall firmness and especially good surface smoothness and firmness. The conventional method of forming molding compounds was described in the description in this patent, the acidic compound being mixed with the sand before the addition of the binder.
Ved et første aspekt av oppfinnelsen har vi nå funnet atIn a first aspect of the invention we have now found that
når det fremstilles en støpeform eller -kjerne ved en fremgangsmåte som omfatter å danne en fluid blanding som er stabil mot å falle sammen før størkning og som omfatter fluid sand og en vandig fase omfattende harpiks-kondensat, skummemiddel og en sur katalysator, helle den fluide blanding inn i en form- eller kjernekasse og la blandingen størkne, oppnås det spesielt fordelaktige resultater dersom den fluide blanding blir fremstilt ved å danne en fluid blanding av sanen og en skummet vandig fase omfattende harpiks-kondensatet og skummemidlet og så blande det.sure herdemiddel inn i when a mold or core is prepared by a process which comprises forming a fluid mixture which is stable against collapsing prior to solidification and which comprises fluid sand and an aqueous phase comprising resin condensate, foaming agent and an acid catalyst, pouring the fluid mixture into a mold or core box and allow the mixture to solidify, particularly advantageous results are obtained if the fluid mixture is prepared by forming a fluid mixture of the sane and a foamed aqueous phase comprising the resin condensate and the foaming agent and then mixing it.acid curing agent into
denne. Den sure forbindelse blir således satt til en forhåndsdannet blanding av sand og bindemiddel, i motsetning til de konvensjonelle fremgangsmåter hvorved den blir blandet med sanden før bindemidlet blir tilsatt. this. The acidic compound is thus added to a pre-formed mixture of sand and binder, in contrast to the conventional methods whereby it is mixed with the sand before the binder is added.
Når alle andre forhold er konstante, gir denne nye blandingsrekkef ølge en blanding som har forbedret fluiditet sammenlig-net med blandinger som er oppnåelige ved den konvensjonelle blandingsrekkefølge, og blandingen vil således flyte lettere inn.i formen eller kjernen og tilpasses mer nøyaktig dens utforming uten at det er behov for mekanisk assistanse, f.eks. inndriving eller vibrering av form- eller kjerne-kassen. Ved den foretrukne fremgangsmåte blir det følgelig ikke anvendt noen konsolideringstek-nikker, og form- eller kjerne-kassen blir værende ubevegelig hele tiden. All other things being constant, this new mix order results in a mix that has improved fluidity compared to mixes obtainable by the conventional mix order, and thus the mix will flow more easily into the mold or core and conform more accurately to its design without that there is a need for mechanical assistance, e.g. driving in or vibrating the mold or core box. Consequently, in the preferred method, no consolidation techniques are used, and the mold or core box remains stationary at all times.
Årsaken til den bemerkelsesverdige forbedring av fluiditetThe reason for the remarkable improvement in fluidity
er ikke kjent, men den nye blandingsrekkefølge synes overraskende ikke å gi god fluiditet til det mer vanlige, ustabile skum som faller sammen i alt vesentlig øyeblikkelig ved hellingen, og tes-ter vi har utført viser i virkeligheten at den ofte gir dårligere fluiditet enn den fluiditet som oppnås ved den konvensjonelle blandingsrekkef ølge. is not known, but the new mixing order surprisingly does not seem to give good fluidity to the more common, unstable foam that collapses essentially instantly upon pouring, and tests we have carried out show in reality that it often gives worse fluidity than the fluidity which is achieved by the conventional mixing sequence.
En annen overraskende fordel ved oppfinnelsen er at det er mulig å redusere mengden av alle komponentene i blandingen bortsett fra sanden , og derved oppnåes vesentlige økonomiske forde-ler, uten skadelig virkning på kvaliteten av det herdede produkt, Another surprising advantage of the invention is that it is possible to reduce the quantity of all the components in the mixture apart from the sand, thereby achieving significant economic benefits, without detrimental effects on the quality of the hardened product.
og denne reduksjon kan i virkeligheten ofte oppnås samtidig med at det oppnås forbedring av kvaliteten til produktet. Den nye blandingsrekkefølge tillater således at den mengde av skummemiddel som er nødvendig for oppnåelse av en blanding med passende fluiditet, kan reduseres, og siden skummemidlet ikke bidrar til fastsettelsen av den herdede blanding, og i virkeligheten kan resultere i svekkelse av denne på grunn av brudd, i kontinuiteten i harpiksen, kan denne reduksjon av mengde av skummemiddel sammen-lignet med den mengde som er nødvendig ved den konvensjonelle blandingsrekkefølge , resultere i et produkt med forbedret fasthet. Det er følgelig tillatelig med en viss reduksjon i mengden av bindemiddel , .idet det fremdeles oppnås et produkt méd ekvivalent eller bedre fasthet enn det produkt som er oppnåelig ved den konvensjonelle blandingsrekkefølge, og på samme måte er det også mu-"lig med en reduksjon av mengden av katalysator. Ved således å snu and this reduction can in reality often be achieved at the same time as an improvement in the quality of the product is achieved. The new mixing order thus allows the amount of foaming agent necessary to obtain a mixture of suitable fluidity to be reduced, and since the foaming agent does not contribute to the setting of the cured mixture, and in fact may result in its weakening due to breakage , in the continuity of the resin, this reduction in the amount of foaming agent compared to the amount required by the conventional mixing sequence can result in a product with improved firmness. It is therefore permissible with a certain reduction in the amount of binder, as a product with equivalent or better firmness is still obtained than the product that can be obtained by the conventional mixing order, and in the same way it is also possible with a reduction of the amount of catalyst Thus by reversing
om blandingsrekkefølgen når det fremstilles en stabil fluid blanding, er det mulig å få meget større fluiditet i blandingen eller å anvende mindre skummemiddel og få en sterkere blanding eller, og. dette er vanligvis, foretrukket, å oppnå økning i både fluiditet og fasthet sammen med en reduksjon i mengden av skummemiddel og vanligvis også bindemiddel og katalysator. about the mixing order when preparing a stable fluid mixture, it is possible to get much greater fluidity in the mixture or to use less foaming agent and get a stronger mixture or, and. this is usually, preferably, to achieve an increase in both fluidity and firmness together with a reduction in the amount of foaming agent and usually also binder and catalyst.
En rekke skummemidler er i stand til å gi fluide blandinger som er stabile mot å falle sammen før størkningen, innbefat-tet visse fettamidoalkylbetainer, f.eks. det som selges under varebetegnelsen "Lorapon AMBl3", som er et kokosamidalkylbetain, A number of foaming agents are capable of providing fluid mixtures which are stable against collapsing prior to solidification, including certain fatty amidoalkyl betaines, e.g. that which is sold under the trade name "Lorapon AMBl3", which is a cocoamide alkyl betaine,
og visse substituerte imidazoliner, f.eks. de som selges under varebetegnelsene "Crodateric C" og "crodatericL", men fastheten til det herdede produkt blir med disse kanskje ikke så høy som ønskelig, selv når de anvendes i blandingen ifølge britisk patent nr. 1 373 647, og de beste resultater er oppnåelige ved anvendelse av et lauryletersulfat, vanligvis natriumlauryletersulfat. and certain substituted imidazolines, e.g. those sold under the trade names "Crodateric C" and "crodatericL", but with these the firmness of the cured product may not be as high as desired, even when used in the mixture according to British Patent No. 1,373,647, and the best results are obtainable by using a lauryl ether sulfate, usually sodium lauryl ether sulfate.
Egnede natriumlauryletersulfater er slike som oppnås ved etoksylering av laurylalkohol med for eksempel en kjede med 3 etoksygrupper, og sulfatering av produktet. Eksempler på sli^. Suitable sodium lauryl ether sulfates are those obtained by ethoxylation of lauryl alcohol with, for example, a chain with 3 ethoxy groups, and sulfation of the product. Examples of sli^.
ke materialer er de som selges avLankroChemicals under varebetegnelsen "<p>erlarikrol ESD" og de som selges avAlbright&Wilson ke materials are those sold by Lankro Chemicals under the trade name "<p>erlarikrol ESD" and those sold by Albright&Wilson
Limited under varebetegnelsene "Empimin KSN 27" og "Empimin KSN 60". De er alle industriell kvalitet natriumlauryletersul f at basert på'' Limited under the trade names "Empimin KSN 27" and "Empimin KSN 60". They are all industrial grade sodium lauryl ether sul f that based on''
"narrow cut", laurylalkohol, idet "Perlankrol ESD" og "Empimin KSN 27" er 27 %ige vandige løsninger og "Empimin 60" er en 60 %ig vandig løsning inneholdende ca. 10 % etanol. "narrow cut", lauryl alcohol, as "Perlankrol ESD" and "Empimin KSN 27" are 27% aqueous solutions and "Empimin 60" is a 60% aqueous solution containing approx. 10% ethanol.
Den mengde av skummemiddel som velges vil være avhengigThe amount of foaming agent chosen will depend
av den stabilitet som ønskes ved hellingen og.vil være avhengig av valget av skummemiddel og andre komponenter i blandingen. Vanligvis er mengden fra 0,05 til 0,5 %, fortrinnsvis 0,1 til of the stability desired during pouring and will depend on the choice of foaming agent and other components in the mixture. Usually the amount is from 0.05 to 0.5%, preferably 0.1 to
0,5 %, tørrvekt basert på vekten av støpesand. Vanligvis er det snarere nø-dvendig med mer skummemiddel når harpiksen er en fenol-harpiks enn når den for eksempel er en urea/formaldehyd- og/eller furfurylalkoholharpiks. 0.5%, dry weight based on the weight of foundry sand. Generally, more foaming agent is required when the resin is a phenol resin than when it is, for example, a urea/formaldehyde and/or furfuryl alcohol resin.
De anvendte harpikskondensater er fortrinnsvis furfurylalkohol/formaldehyd-, fenol/formaldehyd- eller urea/formaldehyd-harpikskondensater, men det kan være fordelaktig for bindemiddel-blandingen at det også er et innhold av fri furfurylalkohpl. Harpikskondehsatene er vanligvis vannløselige og er vanligvis tilgjengelige og blir anvendt i form av vandige blandinger, f. eks. løsninger, inneholdende fra 1 til 30vekt% vann. Den vandige harpikskondensat-blanding blir vanligvis anvendt i en mengde av 1 til 5 % basert på vekten av støpesanden, f.eks. 0,75- til 4,5 % The resin condensates used are preferably furfuryl alcohol/formaldehyde, phenol/formaldehyde or urea/formaldehyde resin condensates, but it may be advantageous for the binder mixture that there is also a content of free furfuryl alcohol. The resin condensates are usually water-soluble and are generally available and used in the form of aqueous mixtures, e.g. solutions, containing from 1 to 30% by weight of water. The aqueous resin condensate mixture is usually used in an amount of 1 to 5% based on the weight of the foundry sand, e.g. 0.75 to 4.5%
fast harpiks. Vi anvender fortrinnsvis 0,8 til 2, %, spesielt 1 til 1,75 % t av vandig harpikskondensat, og kondensatet inneholder vanligvis 20 % vann dersom harpiksen omfatter urea/formaldehyd og 10 % vann dersom harpiksen omfatter fenol/formaldehyd. solid resin. We preferably use 0.8 to 2.%, especially 1 to 1.75% t of aqueous resin condensate, and the condensate usually contains 20% water if the resin comprises urea/formaldehyde and 10% water if the resin comprises phenol/formaldehyde.
For å få produkter med god fasthet , og spesielt god over-, flate-fasthet, er det foretrukket å inkludere et silan i den fluide blanding, for eksempel som beskrevet i britisk patentskrift nr. In order to obtain products with good firmness, and especially good surface firmness, it is preferred to include a silane in the fluid mixture, for example as described in British patent document no.
1 373 647..Silanet blir best oppløst i harpiksen før harpiksen1 373 647..The silane is best dissolved in the resin before the resin
blir blandet med sanden. Spesielt når harpiksen ikke er en urea/ formaldehyd-harpiks, dvs. når den er en fenol/- og/eller furfurylalkohol/formaldehyd-harpiks, blir silanet fortrinnsvis blandet med harpiksen like før harpiksen blir blandet med sanden. is mixed with the sand. Especially when the resin is not a urea/formaldehyde resin, i.e. when it is a phenol/- and/or furfuryl alcohol/formaldehyde resin, the silane is preferably mixed with the resin just before the resin is mixed with the sand.
Silanet må være et som vil forbedre fastheten til en blanding inneholdende bindemidlet, og noen silaner er mer egnet for anvendelse med noen bindemidler enn andre. Vanligvis vil silanet fortrinnsvis ha den generelle formel R'Si (OR) ^ hvor R ' er en C2~ C€ >~ alkylengruppe bundet til en' araino-, epoksy-, merkapto-, hydroksy-, The silane must be one that will improve the strength of a mixture containing the binder, and some silanes are more suitable for use with some binders than others. Generally, the silane will preferably have the general formula R'Si (OR)^ where R' is a C2~ C€ >~ alkylene group attached to an' araino-, epoxy-, mercapto-, hydroxy-,
hydroksy-(C-^-Cg) alkylamino-, amino- (C^-C^) alkylamino- , C2-C^-alke- hydroxy-(C-^-Cg) alkylamino-, amino- (C^-C^) alkylamino-, C2-C^-alk-
nyl eller C2~Cg-alkenylkarboksygruppe , og gruppene R kan være like '■' eller forskjellige og er valgt fra C-^-C^-alkyl og c^-C^-alkoksy-substituert-C-^-Cg-alkyl. Den mengde av silan som anvendes er vanligvis fra 0,05 til 0,5 %', fortrinnsvis fra 0,1 til 0,2'%, basert på den samlede vekt av vandig harpikskondensat-blanding og silan. nyl or C 2 -C 8 -alkenylcarboxy group, and the groups R may be the same or different and are selected from C 1 -C 4 -alkyl and C 1 -C 4 -Alkoxy-substituted-C -C 8 -alkyl. The amount of silane used is usually from 0.05 to 0.5%, preferably from 0.1 to 0.2%, based on the total weight of aqueous resin condensate mixture and silane.
Hvilken som helst syre som vil oppføre seg som et herdemiddel for harpikskondensatet kan anvendes ved oppfinnelsen, og det er kjent mange slike sure herdemidler. Foretrukne herdemidler omfatter en eller flere av fosforsyre , p-toluensulfonsyre og svovelsyre,, og blandinger av minst to er spesielt foretrukket. Mengden av herdemiddel, på ikke-vandig basis, er vanligvis fra 10 til 150 vekt%, fortrinnsvis 50 til 75 vekt%, basert på mengden av fast harpiks, eller 0,3 til 2 %, basert på vekten av støpesand. Herde-midlene blir imidlertid fortrinnsvis innført som vandige løsninger som vanligvis inneholder 15 til 40% vann. Mengden av vandig herdemiddel er vanligvis 10til 150 %, fortrinnsvis 50 til 75 %, ba- ... Any acid which will act as a curing agent for the resin condensate can be used in the invention, and many such acidic curing agents are known. Preferred curing agents include one or more of phosphoric acid, p-toluenesulfonic acid and sulfuric acid, and mixtures of at least two are particularly preferred. The amount of hardener, on a non-aqueous basis, is usually from 10 to 150% by weight, preferably 50 to 75% by weight, based on the amount of solid resin, or 0.3 to 2%, based on the weight of foundry sand. However, the curing agents are preferably introduced as aqueous solutions which usually contain 15 to 40% water. The amount of aqueous hardener is usually 10 to 150%, preferably 50 to 75%, ba- ...
sert på vandig harpikskondensat, eller 0,5 til 2,5 %, basert på vekten av støpesand. sert on aqueous resin condensate, or 0.5 to 2.5%, based on the weight of foundry sand.
Den mengde vann som anvendes ved oppfinnelsen er kritisk forThe amount of water used in the invention is critical for
å oppnå et godt resultat. Dersom det anvendes for mye., over 2 %, to achieve a good result. If too much is used, above 2%,
kan fluiditeten til sanden være ganske tilfredsstillende, men den endelige fasthet til produktet vil bli fullstendig utilfredsstil-len.de. Dersom det anvendes for lite, hvilket i praksis betyr at det anvendes mindre enn ca. 0,9 eller 1 %, vil det være umulig å danne en fluid blanding siden det ikke vil foreligge noen passen- the fluidity of the sand may be quite satisfactory, but the final firmness of the product will be completely unsatisfactory. If too little is used, which in practice means that less than approx. 0.9 or 1%, it will be impossible to form a fluid mixture since there will be no suitable
de skummet vandig fase. Vann blir vanligvis innført både med harpikskondensatet og med herdemidlet, og så .blir det fortrinnsvis ikke tilsatt noe ytterligere vann. they foamed aqueous phase. Water is usually introduced both with the resin condensate and with the curing agent, and then preferably no further water is added.
Vi har nå overraskende funnet, hvilket sannsynligvis i det minste i noen tilfeller skyldes reduksjonen i den mengde bindemid- We have now surprisingly found, which is probably at least in some cases due to the reduction in the amount of binder
del som kan anvendes mens det samtidig oppnås tilfredsstillende fluiditet, at mengden av vann i den totale blanding kan reduser- part that can be used while at the same time achieving satisfactory fluidity, that the amount of water in the total mixture can be reduced
es langt under de 2,0% som er foreslått i vårt britiske patentskrift nr. 1 373 647. Selv om 1,3 til 1,8 % ofte er et bekvemt es well below the 2.0% suggested in our British Patent No. 1,373,647. Although 1.3 to 1.8% is often a convenient
-område for mange systemer, så er det når bindemidlet er fritt for urea og er et kondensat av to eller flere av fenol, formaldehyd -area for many systems, then it is when the binder is free of urea and is a condensate of two or more of phenol, formaldehyde
og furfurylalkohol, helst med en enda lavere vannmengde. Et an-and furfuryl alcohol, preferably with an even lower amount of water. An an-
net aspekt ved oppfinnelsen består følgelig i en fremgangsmåte net aspect of the invention consequently consists in a method
hvorved det blir dannet en fluid blanding som inneholder et slikt bindemiddel, "og fortrinnsvis også silan, og som er stabil mot å whereby a fluid mixture is formed which contains such a binder, "and preferably also silane, and which is stable against
falle sammen før stivning og i hvilken den totale mengde vann i blandingen er fra 0,9 til 1,5 %, og mest foretrukket 0,9 til 1,25 %. Denne blanding blir fortrinnsvis dannet med den angitte blandingsrekkefølge (herdemiddel sist) , men dette er ikke vesentlig. collapse before solidification and in which the total amount of water in the mixture is from 0.9 to 1.5%, and most preferably 0.9 to 1.25%. This mixture is preferably formed with the indicated mixing order (hardener last), but this is not essential.
Hvilket som helst partikkelformet uorganisk materialeAny particulate inorganic material
som er egnet for anvendelse som sand i en støpeform eller -kjerne kan anvendes ved oppfinnelsen, og vanlig sand er foretrukket. which is suitable for use as sand in a mold or core can be used in the invention, and ordinary sand is preferred.
For å danne en støpeform eller -kjerne i henhold til . oppfinnelsen blir fortrinnsvis sanden, bindemidlet, silan og skummemidlet blandet sammen under slike forhold og en slik varig- To form a mold or core according to . invention, the sand, the binder, the silane and the foaming agent are preferably mixed together under such conditions and such a permanent
het at det oppnås passende fordeling av komponentene og en skummet vandig fase, og den sure katalysator blir så tilsatt og det blir utført ytterligere blanding, og blandingen blir så hellet. Varig-heten av hvert blandetrinn avhenger blant annet av den type blander som anvendes. Konvensjonelle blandere er tilfredsstillende. Det første blandetrinn varer ofte fra 1 sekund til 3 minutter, f.eks. until appropriate distribution of the components and a frothy aqueous phase is achieved, and the acid catalyst is then added and further mixing is carried out, and the mixture is then poured. The duration of each mixing step depends, among other things, on the type of mixer used. Conventional mixers are satisfactory. The first mixing step often lasts from 1 second to 3 minutes, e.g.
1 til 30 sekunder i en kontinuerlig blander eller 1 til 3 minutter i en. sats-blander, mens det annet blandetrinn, etter eller under tilsetning av syren, ofte varer 1 til 90 sekunder, f.eks. 1 til 30 sekunder i en kontinuerlig blander eller . 30 til 90 sekunder i en sats-blånder.1 to 30 seconds in a continuous mixer or 1 to 3 minutes in a. batch mixer, while the second mixing step, after or during addition of the acid, often lasts 1 to 90 seconds, e.g. 1 to 30 seconds in a continuous mixer or . 30 to 90 seconds in a batch blender.
Ved de foretrukne fremgangsmåter i henhold til oppfinnelsen har blandingen svært høy stabilitet mot sammenfalling før herding, og som et resultat av dette, er det ikke nødvendig å vel-ge mengden av hver komponent så kritisk som det må gjøres ved mange konvensjonelle fremgangsmåter, hvor skummet, er bestemt, til å falle sammen, eller i det minste faller sammen, svært raskt. Om skummet har falt sammen eller ikke kan bestemmes ved å måle permeabiliteten til den herdede form, på grunn av at dersom herdingen" foregår før. det er foregått noen vesentlig sammenfalling vil permeabiliteten og densiteten til formen være lav, mens densiteten (og fastheten) og permeabiliteten vil være høyere dersom det har .^-foregått noen vesentlig sammenf alling av skummet før blandingen begynner å størkne. In the preferred methods according to the invention, the mixture has a very high stability against collapsing before curing, and as a result, it is not necessary to choose the amount of each component as critically as it has to be done in many conventional methods, where the foam , is destined to collapse, or at least collapse, very quickly. Whether the foam has collapsed or not can be determined by measuring the permeability of the cured mold, because if the "curing" takes place before any significant collapse has taken place, the permeability and density of the mold will be low, while the density (and firmness) and the permeability will be higher if there has been any significant collapsing of the foam before the mixture begins to solidify.
I det følgende angis eksempler på oppfinnelsen. I disse, er viskositetestallene den tid i sekunder hvorunder 2 kg sand drypper fra blanderen ved den test som beskrives nedenfor. Det er ønskelig at tallene er så lave som mulig siden lave tall viser lav viskositet og derfor en blanding som kan helles lett og tilpasses nøyaktig til en kompleks utformet form. Ved viskosi-t etstesten anvendes det et viskosimeter som består av et kar av bløtt stål med åpning i bunnen. Karet er utformet som en sylin-der med diameter 170 mm og høyde 180 mm og avsluttet ,i bunnen med en kjegle som er 65 mm høy og tilskåret for utløpet. Diameteren på utløpet er 45 mm, og det er lukket med en lukkeinnretning som In the following, examples of the invention are given. In these, the viscosity test figures are the time in seconds during which 2 kg of sand drips from the mixer in the test described below. It is desirable that the numbers are as low as possible since low numbers indicate low viscosity and therefore a mixture that can be poured easily and conformed accurately to a complex designed form. In the viscosity etching test, a viscometer is used which consists of a mild steel vessel with an opening at the bottom. The vessel is designed as a cylinder with a diameter of 170 mm and a height of 180 mm and finished at the bottom with a cone that is 65 mm high and cut to size for the outlet. The diameter of the outlet is 45 mm, and it is closed with a closing device which
■elektrisk er forbundet med en stoppeklokke. Inne i sylinderen er det en rører med 8 blad rundt den vertikale aksel, og den roterer med 85 omdreininger pr. minutt. ■electrically is connected to a stopwatch. Inside the cylinder there is a stirrer with 8 blades around the vertical shaft, and it rotates at 85 revolutions per minute. minute.
Blanderen tjener til å fremstille en blanding av 4000 g fluid sand.. Når den er klar (etter 4 1/2 minutters blanding) blir lukkeinnretningen åpnet manuelt og dette setter stoppeklokken i bevegelse. Sanden drypper ned i en tarert beholder. Dens bunn er anbrakt 350 mm under åpningen i blanderen.Beholderen er anbrakt på en vektskål som har en fordypning, og når denne mottar en vekt på 2 kg sand, vipper den, og stoppeklokken stoppes elekt-risk og det oppnådde viskositetstall nedskrives. The mixer serves to prepare a mixture of 4000 g of fluid sand. When it is ready (after 4 1/2 minutes of mixing), the closing device is opened manually and this sets the stopwatch in motion. The sand drips into a tared container. Its bottom is placed 350 mm below the opening in the mixer. The container is placed on a weighing bowl which has a recess, and when this receives a weight of 2 kg of sand, it tilts, and the stopwatch is stopped electrically and the obtained viscosity figure is written down.
Eksemplene 1, 3, 11,,13, 15, 19, 20 og 21 er- eksemplerExamples 1, 3, 11, 13, 15, 19, 20 and 21 are examples
i henhold til oppfinnelsen,.mens de resterende eksempler er sam-menligningseks.empler. according to the invention, while the remaining examples are comparative examples.
EKSEMPLER 1 TIL 4EXAMPLES 1 TO 4
4 kg sand, bindemiddel (B), skummemiddel (F) og 60 g4 kg of sand, binder (B), foaming agent (F) and 60 g
(1,5 %) herdemiddel (C) ble blandet i de mengder og den rekkeføl-ge som er angitt nedenfor i tabell 1, i det ovenfor beskrevne kar, og viskositeten til blandingen ble målt som beskrevet ovenfor.Bindemidlet var et fenol/formaldehyd/furfuryl-alkohol-bindemid- (1.5%) hardener (C) was mixed in the amounts and sequence indicated below in Table 1, in the vessel described above, and the viscosity of the mixture was measured as described above. The binder was a phenol/formaldehyde /furfuryl-alcohol-binder-
del inneholdende 10 % vann og 0,2 % silan (produktet solgt som "A1100") , skummemidlet var en 2/3 %ig løsning av natriumlauryl-etersuifat solgt 'under varebetegnelsen "Perlankrol ESD", og herdemidlet var en blanding med et vanninnhold på 33,13% og dannet fra 83,34 % paratoluensulfonsyre, 14,32 % av 77 %ig svovelsyre part containing 10% water and 0.2% silane (the product sold as "A1100"), the foaming agent was a 2/3% solution of sodium lauryl ether sulfate sold under the trade name "Perlankrol ESD", and the curing agent was a mixture with a water content of 33.13% and formed from 83.34% paratoluenesulfonic acid, 14.32% from 77% sulfuric acid
og 2,34 % vann. Den totale mengde vann i hver blanding var ca. 1,4 %, basert på vekten av sanden. and 2.34% water. The total amount of water in each mixture was approx. 1.4%, based on the weight of the sand.
I eksemplene 2 ag 4 ble først skummemidlet og katalysatoren blandet inngående med sanden med en skovl-blander i 2 1/2 minutter, og i denne tid ble den vandige fase skummet,"og blan-d ingen ;blé fluid, og bindemidlet og silanet ble så tilsatt og blandet med skovl-blanderen i ett minutt tilThvoretter viskositeten ble målt og blandingen hellet inn i en form eller kjerne og hensatt for å størkne.Eksemplene 1 og 3 ble utført på samme må-te bortsett fra at bindemidlet, silanet og skummemidlet ble blandet med sanden i den første blandeperiode på 2 1/2 minutter og herdemidlet ble tilsatt etterpå til den endelige blanding i 1 minutt. De oppnådde resultater er vist i tabell I. In examples 2 and 4, the foaming agent and catalyst were first thoroughly mixed with the sand with a paddle mixer for 2 1/2 minutes, during which time the aqueous phase was foamed, and no mixing fluid was mixed, and the binder and the silane was then added and mixed with the paddle mixer for one minute, after which the viscosity was measured and the mixture poured into a mold or core and set aside to solidify. Examples 1 and 3 were carried out in the same manner except that the binder, silane and foaming agent was mixed with the sand for the first mixing period of 2 1/2 minutes and the hardener was added afterwards to the final mixture for 1 minute.The results obtained are shown in Table I.
Sammenligning av eksempel 1 med 2 og av eksempel 3 med 4 viser at ved tilsetning av katalysatoren til slutt , istedenfor ved begynnelsen, blir viskositeten nesten halvert i disse eksempler-, og dette er en tilkjennegivelse av den store økning i fluiditet som er oppnåelig ved oppfinnelsen. Comparison of example 1 with 2 and of example 3 with 4 shows that by adding the catalyst at the end, instead of at the beginning, the viscosity is almost halved in these examples, and this is an indication of the great increase in fluidity that is achievable with the invention .
I hvert av eksemplene 1 til 4 ble blandingen hellet inn i en form, og etter herding i formen ble det oppnådd et produkt med god trykkfasthet og med svært høy overflate-glatthet, men med lav■densitet. In each of Examples 1 to 4, the mixture was poured into a mold, and after curing in the mold, a product with good compressive strength and with very high surface smoothness, but with low density, was obtained.
..EKSEMPLER 5 TIL 16..EXAMPLES 5 TO 16
4.kg "Chelford 50"-sand ble blandet med bindemidlet anvendt i eksempel 1 og med skummemiddel og syre i de mengder og den rekkefølge som er angitt i tabell II, i det ovenfor beskrevne 4.kg "Chelford 50" sand was mixed with the binder used in example 1 and with foaming agent and acid in the amounts and the order indicated in Table II, in the above described
.kar, og viskositeten til blandingen ble målt som beskrevet ovenfor. Når syren (C) ble blandet med sanden og skummemiddel (F) før bindemidlet (b) , ble C og F innført sammen ved tilsetning av 2 1/2 %, basert på sand , av en blanding av 40% av en 27 % faststoffholdig løsning av skummemiddel, 50% av 67 % faststoffholdig paratoluen sulfonsyre, 8,6 %. av 77 %ig svovelsyre og 1,4 % vann, og 1,75 % av bindemidlet ble tilsatt etter 2 1/2 minutter og produktet blandet i ytterligere 1 1/2 minutter. Når bindemidlet og skummemiddel. ble tilsatt først, ble 70 g (1,75 %) bindemiddel og 40 g (1 %)'av det overflateaktive middel tilsatt , og etter blanding i 2 1/2 minutter ble 60 g (1 1/2%) av den samme sure blanding tilsatt, og blandingen ble blandet i ytterligere 1 1/2 minutter. .vat, and the viscosity of the mixture was measured as described above. When the acid (C) was mixed with the sand and foaming agent (F) before the binder (b), C and F were introduced together by adding 2 1/2%, based on sand, of a mixture of 40% of a 27% solids solution of foaming agent, 50% of 67% solids paratoluene sulphonic acid, 8.6%. of 77% sulfuric acid and 1.4% water, and 1.75% of the binder was added after 2 1/2 minutes and the product mixed for another 1 1/2 minutes. When the binder and foaming agent. was added first, 70 g (1.75%) of binder and 40 g (1%) of the surfactant were added, and after mixing for 2 1/2 minutes, 60 g (1 1/2%) of the same acid mixture added, and the mixture was mixed for an additional 1 1/2 minutes.
Etter helling og herding hadde produktene fra eksemplene 15 og 16 den beste fasthet , men det er klart at eksempel 15 gav den blanding som hadde den største fluiditet. After pouring and curing, the products from Examples 15 and 16 had the best firmness, but it is clear that Example 15 gave the mixture that had the greatest fluidity.
I eksemplene 5, 7 og 9 ble det anvendt de overflateaktive midler og den blandingsrekkef ølge som er foreslått i eks.emp-r lene.12 og 13 i britisk patentskrift nr. 1 430 841f som er de eneste åpenbarelser som vi kjenner til som viser tilsetning av herdemiddel til en forhåndsdannet fluid blanding av sand og skummet vandig fase inneholdende skummemiddel og bindemiddel, men det er åpenbart fra hvert av disse eksempler at den fluide blanding i virkeligheten var ustabil, som ovenfor angitt. Dette er bare å vente siden det er klart at britisk patentskrift nr. 1 430 841 bare vedrører ustabilt skum da det kreves at skummet i alt ve--sentlig skal være fullstendig sammensunket før sanden begynner å stivne. Eksempel 6 viser at dersom blandingsrekkefølgen i- eksempel 5 snues om, oppnås det en ikke-fluid blanding, mens eksemplene 8 og 10 viser at dersom blandingsrekkefølgen i henholds-vis eksemplene 7 og 9 snues om, oppnås det er mer stabilt skum med større fluiditet enn i blandingene fra eksemplene 7 og 9, dvs. at tilsetningen av herdemidlet til den forhåndsdannede fluide blanding reduserer fluiditeten til blandingen, mens den i det stabile skum i henhold til oppfinnelsen øker fluiditeten til blandingen. I eksempel 5 var fluiditeten til systemet så lav at formen måtte fibreres. Eksemplene 11 til 16 gir alle stabile skum, og i hvert tilfelle er det klart at det oppnås en mer fluid blanding når herdemidlet tilsettes sist enn når det tilsettes først . In examples 5, 7 and 9, the surface-active agents and the mixing sequence proposed in examples 12 and 13 of British Patent No. 1 430 841f were used, which are the only disclosures that we know of that show addition of curing agent to a preformed fluid mixture of sand and foamed aqueous phase containing foaming agent and binder, but it is obvious from each of these examples that the fluid mixture was in fact unstable, as indicated above. This is only to be expected as it is clear that British Patent No. 1 430 841 only relates to unstable foam as it is required that the foam must essentially be completely collapsed before the sand begins to solidify. Example 6 shows that if the mixing order in example 5 is reversed, a non-fluid mixture is obtained, while examples 8 and 10 show that if the mixing order in examples 7 and 9 is reversed respectively, a more stable foam with greater fluidity is obtained than in the mixtures from examples 7 and 9, i.e. that the addition of the hardener to the preformed fluid mixture reduces the fluidity of the mixture, while in the stable foam according to the invention it increases the fluidity of the mixture. In Example 5, the fluidity of the system was so low that the mold had to be fiberized. Examples 11 to 16 all give stable foams, and in each case it is clear that a more fluid mixture is obtained when the hardener is added last than when it is added first.
EKSEMPEL 17 EXAMPLE 17
I dette eksempel blir eksempel 13 i britisk patentskrift nr. 1 430 841 gjentatt mer nøyaktig enn i de foregående eksempler. In this example, example 13 of British Patent Specification No. 1,430,841 is repeated more precisely than in the preceding examples.
•^'"Blandingene ble dannet ved anvendelse av de samme teknikker som ovenfor med oppskriften •^'"The mixtures were formed using the same techniques as above with the recipe
50 deler sand,50 parts sand,
1 del bindemiddel (45 % urea/formaldehyd-harpiks pluss 1 part binder (45% urea/formaldehyde resin plus
55 % furfurylalkohol),55% furfuryl alcohol),
1 del katalysator (18 % fosforsyre, 18 % svovelsyre, 64 % vann) ,0,05 <3el skummemiddel og 0,05 del vann. 1 part catalyst (18% phosphoric acid, 18% sulfuric acid, 64% water), 0.05 <3el foaming agent and 0.05 part water.
Ved testene A og B var skummemidlet laurylaminacetat ("ArmacC") mens skummemidlet ved testene B og C vår 97 %ig laurylamin ("Armeen 12D"). Resultatene var som følger: In tests A and B, the foaming agent was laurylamine acetate ("ArmacC"), while in tests B and C the foaming agent was 97% laurylamine ("Armeen 12D"). The results were as follows:
alle tilfeller var skummet ustabilt, og tilsetning all cases the foam was unstable, and addition
av herdemidlet sist, istedenfor før bindemidlet, gjorde blandingen mindre fluid. of the hardener last, instead of before the binder, made the mix less fluid.
EKSEMPLER 18 TIL 21EXAMPLES 18 TO 21
I disse eksempler ble bindemidlet og skummemiddel og apparatur stort sett anvendt som beskrevet i eksempel 1, katalysatoren var p-toluensulfonsyre, og trykkfastheten etter 24 timer ble nedskrevet i kg/cm 2. I eksempel 18 ble bindemidlet tLlsatt sist mens herdemidlet ble tilsatt sist i eksemplene 19 til 21, og mengden av skummemiddel og herdemiddel var redusert i eksemplene 19 og 20 og i eksempel 21 var. mengden, av bindemiddel også redusert. Resultatene er angitt i tabell IV. I eksempel 18 er In these examples, the binder and foaming agent and apparatus were mostly used as described in example 1, the catalyst was p-toluenesulfonic acid, and the compressive strength after 24 hours was written down in kg/cm 2. In example 18, the binder was added last while the hardener was added last in examples 19 to 21, and the amount of foaming agent and hardener was reduced in examples 19 and 20 and in example 21 was. the amount, of binder also reduced. The results are shown in Table IV. In example 18 is
- mengden av vann i bl.andingen ca. 1,4 % mens den i de andre eksempler er fra ca..0,9 til ca, 1,2 %. - the amount of water in, among other things, approx. 1.4%, while in the other examples it is from approx. 0.9 to approx. 1.2%.
Eksempel 19 viser at ved å blande i henhold til oppfinnelsen er det mulig med en svært stor' reduksjon i mengden av skummemiddel og herdemiddel, sammen med en svært liten økning i viskositet og en betydelig økning i trykkfasthet, mens. eksemplene 20 og 21 viser at man med en litt mindre reduksjon av mengden av skummemiddel kan oppnå en ønsket økning i viskositet og forbedret trykkfasthet eller, med mindre bindemiddel, en ekvivalent trykkfasthet og endog større reduksjon. Example 19 shows that by mixing according to the invention it is possible to have a very large reduction in the amount of foaming agent and hardener, together with a very small increase in viscosity and a significant increase in compressive strength, while. examples 20 and 21 show that with a slightly smaller reduction in the amount of foaming agent, a desired increase in viscosity and improved compressive strength can be achieved or, with less binder, an equivalent compressive strength and even greater reduction.
Claims (14)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB51811/76A GB1594208A (en) | 1976-12-11 | 1976-12-11 | Foundry processes and compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO774232L true NO774232L (en) | 1978-06-13 |
Family
ID=10461461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO774232A NO774232L (en) | 1976-12-11 | 1977-12-09 | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A CAST FORM OR CORE |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5373418A (en) |
| AR (1) | AR213551A1 (en) |
| AU (1) | AU513070B2 (en) |
| BE (1) | BE850375A (en) |
| BR (1) | BR7708153A (en) |
| CA (1) | CA1112838A (en) |
| CH (1) | CH613641A5 (en) |
| DE (1) | DE2752608A1 (en) |
| DK (1) | DK522077A (en) |
| ES (2) | ES464920A1 (en) |
| FI (1) | FI773665A (en) |
| GB (1) | GB1594208A (en) |
| MX (1) | MX148438A (en) |
| NL (1) | NL7713647A (en) |
| NO (1) | NO774232L (en) |
| NZ (1) | NZ185535A (en) |
| PH (1) | PH13122A (en) |
| PT (1) | PT67209B (en) |
| SE (1) | SE7714038L (en) |
| ZA (1) | ZA776692B (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL149422B2 (en) * | 1987-03-11 | 1990-02-28 | Self-curing forming mass or a core mass |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1373647A (en) * | 1971-07-29 | 1974-11-13 | White Sea & Baltic Co | Foundry casting forms |
| FR2177502B2 (en) * | 1972-03-27 | 1974-12-06 | Ctre Tech Ind Fonderie |
-
1976
- 1976-12-11 GB GB51811/76A patent/GB1594208A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-01-14 BE BE174072A patent/BE850375A/en not_active IP Right Cessation
- 1977-01-14 CH CH50177A patent/CH613641A5/en not_active IP Right Cessation
- 1977-10-26 AU AU30077/77A patent/AU513070B2/en not_active Expired
- 1977-10-27 NZ NZ185535A patent/NZ185535A/en unknown
- 1977-10-28 PT PT67209A patent/PT67209B/en unknown
- 1977-11-09 ZA ZA00776692A patent/ZA776692B/en unknown
- 1977-11-16 PH PH20441A patent/PH13122A/en unknown
- 1977-11-24 DK DK522077A patent/DK522077A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-11-25 DE DE19772752608 patent/DE2752608A1/en not_active Ceased
- 1977-12-02 FI FI773665A patent/FI773665A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-12-07 AR AR270279A patent/AR213551A1/en active
- 1977-12-08 BR BR7708153A patent/BR7708153A/en unknown
- 1977-12-08 CA CA292,727A patent/CA1112838A/en not_active Expired
- 1977-12-09 JP JP14731877A patent/JPS5373418A/en active Pending
- 1977-12-09 MX MX171662A patent/MX148438A/en unknown
- 1977-12-09 NO NO774232A patent/NO774232L/en unknown
- 1977-12-09 SE SE7714038A patent/SE7714038L/en not_active Application Discontinuation
- 1977-12-09 ES ES464920A patent/ES464920A1/en not_active Expired
- 1977-12-09 NL NL7713647A patent/NL7713647A/en not_active Application Discontinuation
-
1978
- 1978-09-13 ES ES473304A patent/ES473304A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES473304A1 (en) | 1979-04-16 |
| BE850375A (en) | 1977-07-14 |
| BR7708153A (en) | 1978-08-15 |
| PT67209B (en) | 1979-03-26 |
| DE2752608A1 (en) | 1978-06-15 |
| FI773665A (en) | 1978-06-12 |
| AU3007777A (en) | 1979-06-07 |
| JPS5373418A (en) | 1978-06-29 |
| ZA776692B (en) | 1978-12-27 |
| PH13122A (en) | 1979-12-12 |
| AU513070B2 (en) | 1980-11-13 |
| AR213551A1 (en) | 1979-02-15 |
| NZ185535A (en) | 1981-05-01 |
| CH613641A5 (en) | 1979-10-15 |
| GB1594208A (en) | 1981-07-30 |
| NL7713647A (en) | 1978-06-13 |
| PT67209A (en) | 1977-11-01 |
| MX148438A (en) | 1983-04-21 |
| SE7714038L (en) | 1978-06-12 |
| CA1112838A (en) | 1981-11-24 |
| ES464920A1 (en) | 1979-01-01 |
| DK522077A (en) | 1978-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4643771A (en) | Production of water-repellent moldings from plaster | |
| US4111253A (en) | Foundry processes and compositions | |
| JPH10114584A (en) | Lightweight and porous mineral heat insulating plate | |
| NO774232L (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A CAST FORM OR CORE | |
| US4236569A (en) | Foundry processes and compositions | |
| GB1594209A (en) | Foundry processes and compositions | |
| SU1435365A1 (en) | Self-hardening sand for making moulds and cores | |
| NO128205B (en) | ||
| SU1583208A1 (en) | Complex foam generator for making moulds and cores | |
| SU778896A1 (en) | Binding "carbosyl" for producing liquid-glass based moulding and core mixtures | |
| SU1163958A1 (en) | Composition for making moulds and cores | |
| SU1102652A1 (en) | Self-hardening sand for making casting moulds and cores | |
| SU37163A1 (en) | The method of preparation of the mass for casting insulators | |
| SU801365A1 (en) | Method of preparing liquid-glass sand for manufacturing cores and moulds | |
| SU132526A1 (en) | Method of making autoclave products from silicate cellular masses | |
| RU1770042C (en) | Method of producing heat-insulation articles | |
| SU360A1 (en) | The method of preparation of artificial mass of condensation products of phenols with aldehydes | |
| SU759200A1 (en) | Complex binder for producing moulding cores | |
| SU484042A1 (en) | Composition for making shell moulds and cores | |
| SU761111A1 (en) | Lining mixture for producing casting double-layer mould | |
| SU1174410A1 (en) | Method of manufacturing gypsum-fiber articles | |
| SU1616754A1 (en) | Sand for making cores and moulds ,particularly, shell moulds in heated tooling | |
| SU495807A3 (en) | Mix for making cores and molds | |
| SU1230741A1 (en) | Cold-setting composition for making moulds and cores | |
| SU1718773A1 (en) | Method of production of assorty type chocolate candies |