NO771700L - Anordning ved et apparat for stapping av matvarer i en omhylling - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører dimensjoneringsskiver for bruk

i forbindelse med et apparat for regulering av jevnheten i pro-duktets diameter ved fremstilling av stappede, omhyllede matvarer, og mer spesielt forbedrede dimensjoneringsskiver som har kantbredder som er i kontakt med omhyllingens indre flate og som har et spesielt dimensjonsforhold til skivediameteren og til den ønskede produktdiameter for respektive gitte eller på forhånd valgte materialer for skivekonstruksjonen.

I kjøttpakkeindustrien er det kjent forskjellige teknikker for automatisk og halvautomatisk fylling av forskjellige typer omhyllinger med viskøse kjøttemulsjoner. Vanligvis omfatter disse teknikker plasering av en rynket kontinuerlig filmom-hyllingslengde over et stappehorn og deretter kontinuerlig ut-trekking av rynkene i omhyllingen og å stappe den uttrukkede omhylling med viskøs kjøttemulsjon som måtes under trykk gjennom stappehornet og inn i omhyllingens indre. Med uttrykket omhyIling eller rørformet omhyIling er det her ment omhyllinger av naturlige eller fremstilte materialer, og uttrykket "omhyllings-lengde" angir kontinuerlige rørformede omhyllingslengder. Rynkede, rørf ormede omhyllinger er også kjent av fagmannen som "stenger" (sticks), idet slike "stenger" er lange lengder av omhylling med en i det vesentlige stor boring som er blitt rynket og sammentrykket til korte kompakte selvbærende lengder eller som kan være en pakke av rynket eller' sammenpresset omhylling som er anbragt inne i en tilbakeholdingshylse. Apparater og fremgangsmåter er velkjent i matomhyIlingsteknikken for fremstilling av rynkede, rørformede cellulosehoIdige matomhy11inger som f. eks. det apparat og den fremgangsmåte som er angitt i U.S. patentene nr. 2.983.949 og 2.984.574. Disse apparater kan benyttes ved fremstillingen av foldede og sammentrykkéde rørfor- mede omhyllinger hvor kompresjonsforholdet (utstrukket til rynket stanglengde) er i størrelsesorden på minst ca. 40 : 1 og opptil ca. 100 : 1 eller til og med større. Ved bruken av egne-de matstappeinnretninger kan det stappes i omhyllingslengder og frembringes enhetsstørrelsesledd av partikkelformet eller findelt viskøst materiale, såsom kjøttemulsjoner eller lignende.

Når det gjelder fremstilling av pølser og lignende matprodukter, er de findelte kjøttsammensetninger vanligvis be-tegnet som emulsjoner, vanligvis stappet inn i rørformede om-hyllingsmaterialer med stor lengde som, som angitt ovenfor, kan være av naturlige eller fremstilte materialer'. Store pølsepro-dukter som anvendes i oppskåret tilstand i såkalte oppskjær-pakninger blir vanligvis fremstilt i omhyllinger som .ligger i størrelsesområdet 73 mm diameter til 129 mm diameter. Ved fremstillingen av store pølseprodukter blir en omhylling med en ende som er lukket med et clips og med på forhånd tilskåret lengde først manuelt foldet over enden til et stappehorn og deretter stappet fullt med en matemulsjon'. Når stappeoperasjonen skri-der frem, vil den med clips lukkede ende av omhyllingen beveges utover på stappehornet og omhyllingen selv trekkes ut og inntar igjen sin opprinnelige lengde eller en lengde i det vesentlige nær den opprinnelige lengde. Den stappede oppfylling blir så sammenknyttet, omdreiet eller forsynt med clips til en forutbestemt enhetslengde for sylindriske pakker.

Den således stappede omhyllede matemulsjon blir deretter kokt og konservert på en eller annen egnet måte i avhen-gighet av hvilket produkt som fremstilles og kan deretter bli og blir vanligvis oppskåret og. pakket i enheter med forutbestemt vekt og skiveantall for detaljsalg. Oppskjæringsinnretninger med høy hastighet som benyttes i slike pakningsoperasjoner er forutinnstilt for å ,.gi en spesiell vekt pr. skiveantall for bruk ved oppnåelsen av enhetspakker med lik vekt. Det er derfor et viktig trekk ved et kommersielt godtagbart stort formprodukt at det rørformede ferdigbehandlede pølseprodukt har en i det

vesentlige jevn diameter fra ende til ende og gir etter hverandre følgende stykker méd samme bestemte størrelse. Dessuten må diameteren til skivene være nøyaktig lik for å sikre at skivene vil passe inn i den på forhånd tilformede stive pakning som ofte benyttes . •Da en stor pølseomhyIling som stappes med"en matémnl^-• sjon har to i det vesentlige hemisfjæriske, avrundede ender, så blir disse avrundede ender vanligvis ikke benyttet i fremstill--.. ing av pakker med lik vekt og blir enten kastet eller bearbeidet på nytt. Det er således et annet viktig kommersielt trekk å oppnå en stor pølseomhylling som er stappet med jevne tette ender for derved å minimalisere mengden av endeporsjoner av matprodukt som skjæres av fra den jevnt sylindriske del.

År med kommersiell anvendelse av fremstilte pølseom-hyllinger, som f. eks. fremstilt av uarmert eller fiberarmert cellulose, har gitt erfaringer for bestemmelse av de optimale stappe- og behandlingsbetingelser for forskjellige typer av pøl-seprodukter. Pølser må vanligvis omhylles eller stappes i "rå" eller ubehandlede diametre som er blitt valgt ut fra slik erfaring og anbefales for en slik optimal ytelse. I kommersiell praksis er det fremkommet en anbefalt stappediameter for hver størrelse og type omhylling og er oppstilt i anbefalte drifts-prosedyrer som bestemmes av omhyllingsfremstilleren for å gi rettledning for pølsefremstilleren.

Når en omhylling blir for lite stappet ut fra den anbefalte "rå" diameter, er resultatet vanligvis et behandlet produkt som ikke er jevnt i diameter fra ende til ende og fra stykke til stykke.. Produktet er utseendemessig uønsket rynket og den behandlede pølse kan ha en emulsjonsnedbrytning som gir uønskede lommer av fett eller væske.

Når en omhylling blir fylt for mye ut fra den anbefalte "rå" diameter, kan omhyllingen sprekke eller bryte bort i stappestasjonen eller ved den etterfølgende transport til eller i koke/røkebehandlingstrinnet. Dette resulterer i kostbart spij.ll av emulsjon og i arbeidsfordyrelse for rengjøring.

I mange år har apparatene og fremgangsmåtene som benyttes for å fremstille omhyllede matprodukter, særlig matprodukter omhyllet i omhylling med stor diameter, vært henvist'i stor grad, hvis ikke utelukkende, til manuell behandling med hensyn til kontroll av stapping av matemulsjon i forutbestemte lengder av pølseledd eller pakker. Senere utvikling på området har resultert i innføringen av apparater for maskinkontroll av stappingen som har tilveiebragt innretninger for å tilveiebringe jevnt dimensjonerte omhyllede produkter, som f. eks. angitt i U.S. patentene nr. 2.871.508, 2.999.270, 3.264.679, 3.317.950, 3.454.980, 3.547.588, 3.553.769, 3.621.513 og 3.751.764. Av spesiell interesse er U.S. patent nr (søknad nr. 627.252).

I den automatiske pølseomhyllings stappeteknikk som er sammenfattet i det ovennevnte U.S. patent nr (søknad nr. 627.252) omfatter teknikken kombinasjonen av en di-mens joneringsr ing eller skive som er anordnet og plasert inne i omhyllingen som stappes, som samvirker med en sammenbindingsring som er anordnet og plasert utvendig av omhyllingen i en valgt variabel avstand langs omhyllingens lengde fra dimensjo-ner ingsr ingen . Dimensjoneringsringen har en ytre kantomkrets som er større enn den indre omkrets til omhyllingen, og den sam-menbindende ring har en indre passasjeomkrets som er mindre enn den ytre omkrets til det ferdige pølseprodukt som fremstilles. Såvel dimensjoneringsskiven som sammenbindingsringen er plasert i koaksial innretting med stappehornet på pølsefremstillingsma-skinen, og det er truffet tiltak for å kontrollere varierbart den lineære avstand mellom dimensjoneringsskiven og sammenbindingsringen.

Véd å redusere denne lineære avstand, kan forandring i banen til omhyllingens bevegelse fra sin strukkede omkrets når den trekkes ut over dimensjoneringsskiven til sin forutbestemte omkrets når den passerer gjennom rommet mellom stappehornets ytterflate og den indre passasjeomkrets til sammenbindingsringen bli mer bratt og økede friksjonskrefter ved områdene for omhyllingskontakt med disse kontrollelementer vil øke en bremsing eller tilbakeholdingsvirkning på omhyllingen. Omvendt vil ved økning av den lineære avstand mellom dimensjoneringsskiven og sammenbindingsringen forandring i banen til omhyllingen mellom disse to omhyllende kontaktelementer bli mindre bratt og bevirke en reduksjon i friksjonskreftene ved omhyllingens kon-taktområde med en følgelig reduksjon av bremsingen eller tilba-keholdingsvirkningen på omhyllingen. Det kan således ses at for en gitt og hensiktsmessig godt oppettholdt inngivning av driftsparametre, innbefattende type og betingelse for omhyllingen, konsistens av emulsjonen, emulsjonspumpehastigheten og ut-gangstrykket og eventuelt delenes slitasjebetingelser i stappe-apparatet, vil en øket tilbakeholdingskraft for omhyllingen ha, en tendens til å bevirke høyere innvendig trykk for omhyllingen og en større produktomkrets, mens den reduserte tilbakeholdingskraft på omhyllingen vil redusere omhyllingens indre trykk og bevirke en mindre produktomkrets.

Da ønskemålet er. å opprettholde en konstant produktomkrets av de grunner som er angitt ovenfor, blir den lineære avstand mellom dimensjoneringsskiven og sammenbindingsringen forandret kontrollerbart for å kompensere for variasjoner og avvikelser i de andre foran nevnte driftsparametre som ikke så lett kan kontrolleres.

Således var den teknikkens stand som forelå før foreliggende oppfinnelse, slik den er beskrevet i U.S. patent nr. ......... (søknad nr. 627.252), basert på oppfinnelsen av til-bakeholdingskontrollen ved variabel kontroll av avstanden mellom dimensjoneringsskiven og sammenholdingsringen.

Etterhvert som utviklingen av apparatet' og fremgangsmåten i U.S. patent nr (søknad nr., 627 . 252) skred frem, ble det klart.at en større grad av kontroll og ekspansjon av området for det oppnående produkts diameter var nødvendig, ikke mot fremstilling av produkter med større varierende diameter, men for å tilveiebringe større kompensasjonspotensial i stappe-apparatet for å tilpasse det til uventede variasjoner i omhyllingens sammensetning og materiale, variasjoner i kjøttemulsjonen og andre driftsparametres virkninger. Sett ut fra den tekniske utvikling utgjorde dette et mål for å tilveiebringe en mulighet for å understappe og/eller overstappe omhyllingen som fylles ved enhver gitt stappeoperasjon i en større utstrekning enn mulig tidligere og med bedre kontroll og presisjon. Det var videre klart og godtgjort at en økning av dimensjoneringsskivens diameter øket omhyllingens tilbakeholding og kunne tilveiebringe en viss grad av stigning ved overstappingsenden til det kon-trollerte område, uten at dette trinn gjorde noen ting for under-stappingsenden av området, men hvis det ble ført for langt, kunne det strekke omhyllingen i en grad større enn diameteren til det ferdige pølseprodukt, slik at omhy11ingsmaterialets elastisitetsgrense ville bli overskredet eller omhyllingen ville bli påvirket uheldig på annen måte. Hvis det ble benyttet en underdimensjonert diameter for dimensjoneringsskiven. i et forsøk på å øke under stappingsenden av områdét/.- ville resultatene være forskjellige, men like uønskbare, da omhyllingen ikke ville bli strukket tilstrekkelig til å gi en jevn strekkdimensjonering for. å gi et stappet produkt med jevn diameter.

Ut fra denne teknikkens stand har det vært hensikten med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en større grad av kontroll enn tidligere mulig og et større område mellom over-stappet diameter og understappet diameter ved stappeoperasjoner for matomhyllinger.

Hensikten med oppfinnelsen har også vært å tilveiebringe en større øket mulighet for innstilling, kompensering og korrigering av et større antall driftssvingninger, parameter-variasjoner, dårlige innstillinger og for a<p>paratdelers slitasje.

Genérelt vedrører oppfinnelsen et apparat for stapping av kontinuerlige lengder av matomhyllinger som er blitt ryhr ket og montert på et stappeelement over en dimensjoneringsskive som er plasert innvendig i omhyllingen med en ytre omkretskantflate som er i kontakt med den indre flate til omhyllingen når den trekkes ut i løpet av stappingen, og mer spesielt vedrører oppfinnelsen en forbedring ved et slikt apparat omfattende en dimensjoneringsskive med en omkretskant med en kantbreddé mellom ca. 0,05 dg 1,0 ganger den totale diameter for skiven.

Ved en foretrukket utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen ligger den, ytre omkretskantbredde for dimensjonerings- ' skiven i størrelsesorden mellom ca. 0,15 og ca. 0,5 ganger den totale diameter for skiven.

Det foretrukkede konstruksjonsmateriale for en dimensjoneringsskive ifølge oppfinnelsen er polyetylen, styren og rustfritt stål. Med apparatet kan det således utøves en fremgangsmåte for dimensjonskontroll ved stapping av matomhyllinger hvor omhyllingen som stappes først ekspanderes av den indre omkretskontakt og deretter sammenstrekkes ved den ytre omkretskontakt, idet forbedringen består i opprettholdelse av bredden til omkretskontaktflaten med mellom ca. 0,05 og ca. 1.0 ganger den indre diameter for omhyllingen ved flaten for den indre omkretskontakt, med en foretrukket bredde for omkretskontaktflaten som opprettholdes mellom ca. 0',.1~5 og ca. 0,5 ganger den indre diameter for omhyllingen ved flaten for den indre omkretskontakt.

Oppfinnelsen er således kjennetegnet ved det som frem-går av kravene.

Oppfinnelsen ska.l i det følgende nærmere forklares ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningene, som viser: fig. 1 et skjematisk sideriss av en innretning i hen-hold til oppfinnelsen vist anordnet i et stappeapparat i sam-virke med andre stappeapparateleméhter,

fig. 2-5 delsnitt av flere alternative utførelser for dimensjoneringsskiver ifølge oppfinnelsen.

Tegningens fig 1 viser en dellengde av en matomhyll-ing 11 anbragt på et stappehorn"13 i en omhyllingsfyllemaskin. Bare de deler av omhyllingsfyllemaskinen som er vesentlig for

en forståelse av oppfinnelsen er vist på tegningen. Oppfyll-ingen 11 er vist rynket på høyre side av tegningen og undergår en utstrekning og fylling når den passerer fra høyre mot venstre til sin ytterste fylte tilstand, som er vist på tegningens fig.

1 til venstre.

Dimensjoneringsskiven 15 er plasert konsentrisk på stappehornet 13 innvendig i omhyllingen 11 med sin ytre omkretskant 17 i glidbar kontakt med den indre omkretsflate til omhyllingen 11 hosliggehde til den rynkede del av omhyllingen til høyre på fig. 1.

En rund sammenbindingsring 19 har en indre passasje 21 med omkrets som er mindre enn den ytre omkrets til det ferdige pølseprodukt som fremstilles og er anordnet og plasert konsentrisk til stappehornet 13 hosliggende den ende som er vist på tegningen. I den viste utførelse oppfyller sammenbindingsringen 19 en andre funksjon som er å tjene som en avtetnings-ring for å holde omhyllingen tettest mulig mot stappehornets ytre flate og derved forhindre emulsjon-i å strømme tilbake inn i de enda ikke fylte soner i den utstrukkede omhylling. Det skal bemerkes at dimensjoneringsskiven ifølge oppfinnelsen kan benyttes med like fordelaktige resultater med andre former for sammenbindingsringer. Det er ikke vesentlig f. eks. at den indre passasje 21 til sammenbindingsringen er så liten at den avgren-ser rommet mellom omhyllingen og stappehornet på en avtettende måte. Det er bare nødvendig at sammenbindingsringens indre passasje 21 er tilstrekkelig smal til å bevirke graden av sammen-trekning av omhylling som er nødvendig til det område for dimensjonskontroll som er ønsket.

Når pølseproduktemulsjonen 23 under trykk fra en emul-sjonspumpeinnretning, som ikke er vist, mates inn i omhyllingen 11 fra stappehornet 13, vil omhyllingen fylles til den tilstand som er vist til venstre på fig. 1 på tegningen. Omhyllingen 11 er kontinuerlig trukket fra sin rynkede tilstand, vist til høyde på fig. 1, over kanten 17 til dimensjoneringsskiven 15 og så holdt i omkretsretning og foldet inn gjennom passasjen 21 til sammenbindingsringen 19. En kombinasjon av innstillingen av avstanden X, som er vist på tegningens fig. 1; diameteren D til dimensjonsskiven og forholdet mellom dimensjoneringsskivens kantbredde W til dimensjoneringsskivens diameter D, W/D bestemmer graden av bremsing eller tilbakeholdingskraft på omhyllingsleng-den når den under strekk føres frem over kanten 17 til dimen-sjoner ingsskiven 15, foldes så ut gjennom passasjen 21 til sammenbindingsringen 19 og til slutt føres frem til sin fullstap-pede tilstand. Når avstanden X økes, som forklart ovenfor, er det en reduksjon i omhyllingens bremsing eller tilbakéholdings-virkning, og omhyllingen vil ha en tendens til å bli understap-

t

pet, mens en økning i X-avstanden vil ha en tendens til å bevirke en overstapping av omhyllingen.

I løpet av utviklingen av oppfinnelsen har driftser-faring indikert-at et ønsket mål vil være å holde muligheten for overstapping av produktet ved en diameterøkning på 0,254 mm og å understappe produktet til en diameter på 1,424 mm reduksjon, henholdsvis over og under den av industrien anbefalte stap<p>ede diameter. Det ble funnet, som diskutert ovenfor, at økning eller reduksjon av dimensjonsskivens diameter D alene ikke kan gjennomføre dette. Det ble videre funnet at den største praktisk oppnåbare variasjon i avstanden X mellom dimen-sjoner ingsskiven 15 og sammenbindingsringen 19 likeledes ikke kunne gjennomføre-det ønskede mål og heller ikke kombinasjonen av disse variable parametre. Det ble så funnet at økning av breddene til kantflatene til dimensjoneringsskivene ville gi de ønskede resultater.

Eksperimentelt arbeide innbefattet utprøvning av forskjellige dimensjoneringsskivestørrelser mellom 3,81 cm og 12,7 cm diameter. For hver dimensjoneringsskivestørrelse som ble utprøvet ble prøveskiver fremstilt med kantbredder på,0,32 cm, 0,64 cm, 1,27 cm, 1,91 cm, 254 cm, 3,81 cm og 7,62 cm.

Forsøkene ga den konklusjon at dimensjoneringsskiver med kantbredde på mindre enn 0,64 cm og større enn 3,81 cm ikke var anvendbare for å oppnå det ønskede mål, men at merkbare stappeområdeøkninger var resultatet med alle prøvede dimensjo-neringsskivediametre når kantbreddene var mellom 0,64 cm og

2,54 cm. Forsøkene viste også at for alle utprøvede dimensjo-neringsskivediametre var den mest effektive kantbredde ved til veiebringelsen av de ønskede resultater 1,91 cm.

Fra de data som således ble oppnådd blir området for forholdet mellom kantbredder W og diameteren for dimensjoneringsskivene D, W/D beregnet. Den nedre ende av området W/D =

0,05 blir beregnet ved å dividere den smaleste kantbredde 0,64

cm med den største betraktede dimensjoneringsskivediameter som var 12,7"'cm og den øverte ende av området W/D = 1 ble beregnet ved å dividere den bredeste kantbredde på 3,81 cm med den minste betraktede dimensjoneringsskivediameter som var 3,81 cm.

På tilsvarende måte ble det noe snevrere og foretrukkede område beregnet ved divisjon av den mest effektive di-mens joner ingsskivekantbredde , W = 1,91 cm ved den største betraktede dimensjoneringsskivediameter, D = 12,7 cm for å oppnå 0,15 som er den nederste ende av området, og. deretter ved den minste betraktede dimensjoneringsskivediameter D = 3,81 cm for

å oppnå 0,5 som er den øverste ende av det foretrukkede område.

Dimensjoneringsskiven 15, som er vist på fig. 1, er kopplignende utformet. Andre former for dimensjoneringsskiver ifølge oppfinnelsen er vist på fig. 2 - 5 på tegningene. Fig.

2 viser en fast ringlignende form. Fig. 3 tillater en reversert utforming av skiven 15 på fig. 1. Fig. 4 viser en dimensjoneringsskive med et T^formet tverrsnitt, og fig. 5 viser en modifi-sert T-formet tverrsnittsform for dimensjoneringsskiven. Alle

de viste utførelser og andre ikke viste ligger innenfor opp-finnelsens ramme så lenge kriteriene for forholdet mellom skivens kantbredde og skivens diameter imøtekommes.

Konstruksjonsmaterialene for fremstilling av dimensjoneringsskivene ifølge oppfinnelsen er funnet å være for-trinnsvis polyetylen, styren og rustfritt stål, og disse er,

selv om ikke vesentlige for gjennomføring av oppfinnelsen i sin videste forstand, betraktet som foretrukket materiale basert på eksperimentell utprøvning og erfaring.

Dimensjoneringsskivene ifølge oppfinnelsen vil virke godt i kombinasjon med visse alternative apparatanordninger i tillegg til de som er beskrevet ovenfor, innbefattende de syste-mer som innbefatter sammenbindingsringer med relativt stor klaringspassasje 21 rundt stappehornet. Dimensjoneringsskivene ifølge oppfinnelsen, særlig de som er formet med en kant som ra-ger frem i retning av fremføringen av omhyllingen når den fylles, arbeider med særlig stor fordel i forbindelse med forbedrede matomhyllingsstappe-diinensjoneringskontrollapparater og ved fremgangsmåten som er anført i søkerens parallelle U.S. søknad nr , som er innlevert samtidig med foreliggende søknad.

Claims (10)

1. Anordning ved apparat for stapping av kontinuerlige lengder av matomhyllinger. som er blitt rynket og montert på et stappeelement over en dimensjoneringsskive som er plasert innvendig i omhyllingen med en ytre omkretskantflate som står i kontakt med den indre flate av omhyllingen når den trekkes ut i løpet av stappingen, karakterisert ved at den omfatter en dimensjoneringsskive med en omkrets som er større enn den ustrukkede indre omkrets til omhyllingen, og at omkrets-kanten har en kantbredde som er mellom ca. 0,0 5 og ca. 1,0 ganger den totale diameter for skiven.

2. Apparat ifølge krav' 1, karakterisert ved at kantbredden er mellom ca. 0,15 og ca. 0,5 ganger den totale diameter for skiven..

3. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at materialet som dimensjoneringsskiven fremstilles av er mirlst ett materiale valgt fra gruppen som består av polyetylen, styren og rustfritt stål.

4. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved at materialet som dimensjoneringsskiven fremstilles av er minst ett fra gruppen bestående av polyetylen, styren og rustfritt stål.

5. Fremgangsmåte for dimensjoneringskontroll ved matom-hyllingsstapping, hvor omhyllingen.som matvarene stappes inn i først ekspanderes ved innvendig omkretskontakt og deretter sam-mentrékkes ved utvendig omkretskontakt, karakterisert ved at omkretskontakten holdes uavbrutt langs om- kretsen og at bredden til omkretskontaktområdet holdes ved mellom ca. 0,0 5 og ca. 1,0 ganger den indre diameter for omhyllingen ved området for den indre omkretskontakt.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, k a r a k ter sert ved at bredden til omkretskontaktområdet holdes ved mellom ca. 0,15 og ca. 0,5 ganger den indre diameter til omhyllingen ved området for den indre omkretskontakt.

7. Matomhyllingsstappedimensjoneringsskive, karakterisert ved at den har en omkrets som er større enn den indre omkrets til matomhyllingen som den benyttes inne'.i.og en omkretskantbredde mellom ca. 0,0 5 og ca. 1,0 ganger den totale diameter for skiven.

8. Apparat ifølge krav 7, karakterisert ved at kantbredden ligger mellom ca". 0,15 og ca. 0,5 ganger den totale diameter for skiven.

9. Apparat ifølge krav 7, karakterisert ved at materialet som dimensjoneringsskiven er fremstilt av er minst ett av gruppen bestående av polyetylen, styren og rustfritt stål.

10. Apparat ifølge krav 8, karakterisert ved at materialet som omhyllingsskiven er fremstilt av er minst ett valg fra gruppen bestående av polyetylen, styren og rustfritt stål.