NO771700L

NO771700L - DEVICE FOR AN APPLIANCE FOR FILLING FOODS IN A SHELF

Info

Publication number: NO771700L
Application number: NO771700A
Authority: NO
Inventors: Vytautas Kupcikevicius; Anton Leroy Mika
Original assignee: Union Carbide Corp
Priority date: 1976-05-14
Filing date: 1977-05-13
Publication date: 1977-11-15
Also published as: MX143563A; DK210577A; BR7703102A; NZ184091A; FR2350790A1; BE854638A; AT355944B; FI771534A; ES461314A1; JPS52139765A; ES458778A1; ATA344577A; AU2512277A; GB1575351A; ZA772874B; NL7705345A; IT1074530B; CH616056A5; DE2721581A1; SE7705631L

Description

Oppfinnelsen vedrører dimensjoneringsskiver for brukThe invention relates to dimensioning discs for use

i forbindelse med et apparat for regulering av jevnheten i pro-duktets diameter ved fremstilling av stappede, omhyllede matvarer, og mer spesielt forbedrede dimensjoneringsskiver som har kantbredder som er i kontakt med omhyllingens indre flate og som har et spesielt dimensjonsforhold til skivediameteren og til den ønskede produktdiameter for respektive gitte eller på forhånd valgte materialer for skivekonstruksjonen. in connection with an apparatus for regulating the evenness of the product's diameter in the manufacture of stuffed, enveloped foodstuffs, and more particularly improved dimensioning disks which have edge widths which are in contact with the inner surface of the envelope and which have a special dimension ratio to the disk diameter and to the desired product diameter for respective given or preselected materials for the disc construction.

I kjøttpakkeindustrien er det kjent forskjellige teknikker for automatisk og halvautomatisk fylling av forskjellige typer omhyllinger med viskøse kjøttemulsjoner. Vanligvis omfatter disse teknikker plasering av en rynket kontinuerlig filmom-hyllingslengde over et stappehorn og deretter kontinuerlig ut-trekking av rynkene i omhyllingen og å stappe den uttrukkede omhylling med viskøs kjøttemulsjon som måtes under trykk gjennom stappehornet og inn i omhyllingens indre. Med uttrykket omhyIling eller rørformet omhyIling er det her ment omhyllinger av naturlige eller fremstilte materialer, og uttrykket "omhyllings-lengde" angir kontinuerlige rørformede omhyllingslengder. Rynkede, rørf ormede omhyllinger er også kjent av fagmannen som "stenger" (sticks), idet slike "stenger" er lange lengder av omhylling med en i det vesentlige stor boring som er blitt rynket og sammentrykket til korte kompakte selvbærende lengder eller som kan være en pakke av rynket eller' sammenpresset omhylling som er anbragt inne i en tilbakeholdingshylse. Apparater og fremgangsmåter er velkjent i matomhyIlingsteknikken for fremstilling av rynkede, rørformede cellulosehoIdige matomhy11inger som f. eks. det apparat og den fremgangsmåte som er angitt i U.S. patentene nr. 2.983.949 og 2.984.574. Disse apparater kan benyttes ved fremstillingen av foldede og sammentrykkéde rørfor- mede omhyllinger hvor kompresjonsforholdet (utstrukket til rynket stanglengde) er i størrelsesorden på minst ca. 40 : 1 og opptil ca. 100 : 1 eller til og med større. Ved bruken av egne-de matstappeinnretninger kan det stappes i omhyllingslengder og frembringes enhetsstørrelsesledd av partikkelformet eller findelt viskøst materiale, såsom kjøttemulsjoner eller lignende. In the meat packaging industry, various techniques are known for automatic and semi-automatic filling of different types of casings with viscous meat emulsions. Typically, these techniques involve placing a length of crimped continuous film wrap over a stuffing horn and then continuously pulling out the wrinkles in the wrap and stuffing the pulled wrap with viscous meat emulsion that is forced under pressure through the stuffing horn and into the interior of the wrap. With the term sheathing or tubular sheathing, sheathing of natural or manufactured materials is meant here, and the expression "sheathing length" indicates continuous tubular sheathing lengths. Crimped tubular casings are also known to those skilled in the art as "sticks", such "sticks" being long lengths of casing with a substantially large bore which have been crimped and compressed into short compact self-supporting lengths or which may be a package of crimped or compressed casing which is placed inside a containment sleeve. Apparatus and methods are well known in food wrapping technology for the production of wrinkled, tubular cellulose-containing food wrappings such as e.g. the apparatus and method set forth in U.S. Pat. patents no. 2,983,949 and 2,984,574. These devices can be used in the production of folded and compressed tubular casings where the compression ratio (stretched to wrinkled rod length) is of the order of magnitude of at least approx. 40 : 1 and up to approx. 100 : 1 or even greater. With the use of suitable food stuffing devices, it can be stuffed into wrapping lengths and unit-sized portions of particulate or finely divided viscous material, such as meat emulsions or the like, can be produced.

Når det gjelder fremstilling av pølser og lignende matprodukter, er de findelte kjøttsammensetninger vanligvis be-tegnet som emulsjoner, vanligvis stappet inn i rørformede om-hyllingsmaterialer med stor lengde som, som angitt ovenfor, kan være av naturlige eller fremstilte materialer'. Store pølsepro-dukter som anvendes i oppskåret tilstand i såkalte oppskjær-pakninger blir vanligvis fremstilt i omhyllinger som .ligger i størrelsesområdet 73 mm diameter til 129 mm diameter. Ved fremstillingen av store pølseprodukter blir en omhylling med en ende som er lukket med et clips og med på forhånd tilskåret lengde først manuelt foldet over enden til et stappehorn og deretter stappet fullt med en matemulsjon'. Når stappeoperasjonen skri-der frem, vil den med clips lukkede ende av omhyllingen beveges utover på stappehornet og omhyllingen selv trekkes ut og inntar igjen sin opprinnelige lengde eller en lengde i det vesentlige nær den opprinnelige lengde. Den stappede oppfylling blir så sammenknyttet, omdreiet eller forsynt med clips til en forutbestemt enhetslengde for sylindriske pakker. In the case of the manufacture of sausages and similar food products, the comminuted meat compositions are usually referred to as emulsions, usually packed into long-length tubular casing materials which, as indicated above, may be of natural or manufactured materials'. Large sausage products that are used in a cut state in so-called cut packs are usually produced in casings that are in the size range 73 mm diameter to 129 mm diameter. In the production of large sausage products, a casing with one end closed with a clip and of pre-cut length is first manually folded over the end into a stuffing horn and then fully stuffed with a feed emulsion'. When the stuffing operation progresses, the clip-closed end of the casing will be moved outwards on the stuffing horn and the casing itself will be pulled out and regain its original length or a length substantially close to the original length. The stuffed infill is then tied, turned or clipped to a predetermined unit length for cylindrical packages.

Den således stappede omhyllede matemulsjon blir deretter kokt og konservert på en eller annen egnet måte i avhen-gighet av hvilket produkt som fremstilles og kan deretter bli og blir vanligvis oppskåret og. pakket i enheter med forutbestemt vekt og skiveantall for detaljsalg. Oppskjæringsinnretninger med høy hastighet som benyttes i slike pakningsoperasjoner er forutinnstilt for å ,.gi en spesiell vekt pr. skiveantall for bruk ved oppnåelsen av enhetspakker med lik vekt. Det er derfor et viktig trekk ved et kommersielt godtagbart stort formprodukt at det rørformede ferdigbehandlede pølseprodukt har en i det The thus stuffed enveloped food emulsion is then cooked and preserved in some suitable way depending on the product being produced and can then be and usually is cut up and. packaged in units of predetermined weight and number of slices for retail sale. High speed cutting devices used in such packing operations are preset to give a particular weight per disc number for use in obtaining unit packs of equal weight. It is therefore an important feature of a commercially acceptable large shaped product that the tubular pre-processed sausage product has a

vesentlige jevn diameter fra ende til ende og gir etter hverandre følgende stykker méd samme bestemte størrelse. Dessuten må diameteren til skivene være nøyaktig lik for å sikre at skivene vil passe inn i den på forhånd tilformede stive pakning som ofte benyttes . •Da en stor pølseomhyIling som stappes med"en matémnl^-• sjon har to i det vesentlige hemisfjæriske, avrundede ender, så blir disse avrundede ender vanligvis ikke benyttet i fremstill--.. ing av pakker med lik vekt og blir enten kastet eller bearbeidet på nytt. Det er således et annet viktig kommersielt trekk å oppnå en stor pølseomhylling som er stappet med jevne tette ender for derved å minimalisere mengden av endeporsjoner av matprodukt som skjæres av fra den jevnt sylindriske del. substantially uniform diameter from end to end and gives successive pieces of the same specific size. Also, the diameter of the discs must be exactly the same to ensure that the discs will fit into the pre-formed rigid packing that is often used. Since a large sausage casing that is stuffed with a material has two essentially hemispherical, rounded ends, these rounded ends are usually not used in the production of packages of equal weight and are either thrown away or reprocessed Thus, another important commercial feature is to achieve a large sausage casing that is stuffed with even tight ends to thereby minimize the amount of end portions of food product that are cut off from the even cylindrical portion.

År med kommersiell anvendelse av fremstilte pølseom-hyllinger, som f. eks. fremstilt av uarmert eller fiberarmert cellulose, har gitt erfaringer for bestemmelse av de optimale stappe- og behandlingsbetingelser for forskjellige typer av pøl-seprodukter. Pølser må vanligvis omhylles eller stappes i "rå" eller ubehandlede diametre som er blitt valgt ut fra slik erfaring og anbefales for en slik optimal ytelse. I kommersiell praksis er det fremkommet en anbefalt stappediameter for hver størrelse og type omhylling og er oppstilt i anbefalte drifts-prosedyrer som bestemmes av omhyllingsfremstilleren for å gi rettledning for pølsefremstilleren. Years of commercial use of manufactured pøljeom shelves, such as e.g. produced from unreinforced or fibre-reinforced cellulose, has provided experience for determining the optimal stuffing and processing conditions for different types of sausage products. Sausages must usually be cased or stuffed in "raw" or untreated diameters that have been selected based on such experience and recommended for such optimum performance. In commercial practice, a recommended stuffing diameter has emerged for each size and type of casing and is listed in recommended operating procedures determined by the casing manufacturer to provide guidance for the sausage manufacturer.

Når en omhylling blir for lite stappet ut fra den anbefalte "rå" diameter, er resultatet vanligvis et behandlet produkt som ikke er jevnt i diameter fra ende til ende og fra stykke til stykke.. Produktet er utseendemessig uønsket rynket og den behandlede pølse kan ha en emulsjonsnedbrytning som gir uønskede lommer av fett eller væske. When a casing is under-stuffed from the recommended "raw" diameter, the result is usually a processed product that is not uniform in diameter from end to end and from piece to piece. The product has an undesirable wrinkled appearance and the processed sausage may have an emulsion breakdown that produces unwanted pockets of fat or liquid.

Når en omhylling blir fylt for mye ut fra den anbefalte "rå" diameter, kan omhyllingen sprekke eller bryte bort i stappestasjonen eller ved den etterfølgende transport til eller i koke/røkebehandlingstrinnet. Dette resulterer i kostbart spij.ll av emulsjon og i arbeidsfordyrelse for rengjøring. When a casing is overfilled from the recommended "raw" diameter, the casing can crack or break away in the stuffing station or during the subsequent transport to or in the cooking/smoking stage. This results in costly spillage of emulsion and in increased labor costs for cleaning.

I mange år har apparatene og fremgangsmåtene som benyttes for å fremstille omhyllede matprodukter, særlig matprodukter omhyllet i omhylling med stor diameter, vært henvist'i stor grad, hvis ikke utelukkende, til manuell behandling med hensyn til kontroll av stapping av matemulsjon i forutbestemte lengder av pølseledd eller pakker. Senere utvikling på området har resultert i innføringen av apparater for maskinkontroll av stappingen som har tilveiebragt innretninger for å tilveiebringe jevnt dimensjonerte omhyllede produkter, som f. eks. angitt i U.S. patentene nr. 2.871.508, 2.999.270, 3.264.679, 3.317.950, 3.454.980, 3.547.588, 3.553.769, 3.621.513 og 3.751.764. Av spesiell interesse er U.S. patent nr (søknad nr. 627.252). For many years, the apparatus and methods used to produce wrapped food products, particularly food products wrapped in large diameter wraps, have been largely, if not exclusively, relegated to manual processing with respect to controlling the packing of food emulsion into predetermined lengths of sausage joints or packages. Later developments in the area have resulted in the introduction of devices for machine control of the stuffing which have provided devices for providing uniformly dimensioned wrapped products, such as e.g. stated in the U.S. patents Nos. 2,871,508, 2,999,270, 3,264,679, 3,317,950, 3,454,980, 3,547,588, 3,553,769, 3,621,513 and 3,751,764. Of particular interest is the U.S. patent no (application no. 627,252).

I den automatiske pølseomhyllings stappeteknikk som er sammenfattet i det ovennevnte U.S. patent nr (søknad nr. 627.252) omfatter teknikken kombinasjonen av en di-mens joneringsr ing eller skive som er anordnet og plasert inne i omhyllingen som stappes, som samvirker med en sammenbindingsring som er anordnet og plasert utvendig av omhyllingen i en valgt variabel avstand langs omhyllingens lengde fra dimensjo-ner ingsr ingen . Dimensjoneringsringen har en ytre kantomkrets som er større enn den indre omkrets til omhyllingen, og den sam-menbindende ring har en indre passasjeomkrets som er mindre enn den ytre omkrets til det ferdige pølseprodukt som fremstilles. Såvel dimensjoneringsskiven som sammenbindingsringen er plasert i koaksial innretting med stappehornet på pølsefremstillingsma-skinen, og det er truffet tiltak for å kontrollere varierbart den lineære avstand mellom dimensjoneringsskiven og sammenbindingsringen. In the automatic sausage casing stuffing technique summarized in the above-mentioned U.S. Pat. patent no. (application no. 627,252) the technique includes the combination of a dimensional ionization ring or disk that is arranged and placed inside the enclosure that is stuffed, which cooperates with a connecting ring that is arranged and placed outside the enclosure at a selected variable distance along the length of the sheathing from dimensions ingsr none . The sizing ring has an outer edge circumference that is larger than the inner circumference of the casing, and the connecting ring has an inner passage circumference that is smaller than the outer circumference of the finished sausage product being produced. Both the sizing disc and the joining ring are placed in coaxial alignment with the stuffing horn on the sausage making machine, and measures have been taken to variably control the linear distance between the sizing disc and the joining ring.

Véd å redusere denne lineære avstand, kan forandring i banen til omhyllingens bevegelse fra sin strukkede omkrets når den trekkes ut over dimensjoneringsskiven til sin forutbestemte omkrets når den passerer gjennom rommet mellom stappehornets ytterflate og den indre passasjeomkrets til sammenbindingsringen bli mer bratt og økede friksjonskrefter ved områdene for omhyllingskontakt med disse kontrollelementer vil øke en bremsing eller tilbakeholdingsvirkning på omhyllingen. Omvendt vil ved økning av den lineære avstand mellom dimensjoneringsskiven og sammenbindingsringen forandring i banen til omhyllingen mellom disse to omhyllende kontaktelementer bli mindre bratt og bevirke en reduksjon i friksjonskreftene ved omhyllingens kon-taktområde med en følgelig reduksjon av bremsingen eller tilba-keholdingsvirkningen på omhyllingen. Det kan således ses at for en gitt og hensiktsmessig godt oppettholdt inngivning av driftsparametre, innbefattende type og betingelse for omhyllingen, konsistens av emulsjonen, emulsjonspumpehastigheten og ut-gangstrykket og eventuelt delenes slitasjebetingelser i stappe-apparatet, vil en øket tilbakeholdingskraft for omhyllingen ha, en tendens til å bevirke høyere innvendig trykk for omhyllingen og en større produktomkrets, mens den reduserte tilbakeholdingskraft på omhyllingen vil redusere omhyllingens indre trykk og bevirke en mindre produktomkrets. By reducing this linear distance, the change in the path of the casing's movement from its stretched circumference as it is pulled out over the sizing disc to its predetermined circumference as it passes through the space between the outer surface of the stuffing horn and the inner passage circumference of the tie ring can become steeper and increase frictional forces at the areas for casing contact with these control elements will increase a braking or restraining effect on the casing. Conversely, by increasing the linear distance between the dimensioning disk and the connecting ring, the change in the path of the envelope between these two enclosing contact elements will become less steep and cause a reduction in the frictional forces at the contact area of the envelope with a consequent reduction in the braking or restraining effect on the envelope. It can thus be seen that for a given and appropriately well-maintained input of operating parameters, including type and condition of the coating, consistency of the emulsion, emulsion pump speed and output pressure and possibly the wear conditions of the parts in the stuffing apparatus, an increased retaining force for the coating will have, a tend to cause higher casing internal pressure and a larger product circumference, while the reduced containment force on the casing will reduce casing internal pressure and cause a smaller product circumference.

Da ønskemålet er. å opprettholde en konstant produktomkrets av de grunner som er angitt ovenfor, blir den lineære avstand mellom dimensjoneringsskiven og sammenbindingsringen forandret kontrollerbart for å kompensere for variasjoner og avvikelser i de andre foran nevnte driftsparametre som ikke så lett kan kontrolleres. As the desired goal is. to maintain a constant product circumference for the reasons stated above, the linear distance between the sizing disc and the connecting ring is controllably changed to compensate for variations and deviations in the other aforementioned operating parameters which cannot be so easily controlled.

Således var den teknikkens stand som forelå før foreliggende oppfinnelse, slik den er beskrevet i U.S. patent nr. ......... (søknad nr. 627.252), basert på oppfinnelsen av til-bakeholdingskontrollen ved variabel kontroll av avstanden mellom dimensjoneringsskiven og sammenholdingsringen. Thus, the state of the art prior to the present invention, as described in U.S. Pat. patent no......... (application no. 627,252), based on the invention of the retention control by variable control of the distance between the dimensioning disk and the joining ring.

Etterhvert som utviklingen av apparatet' og fremgangsmåten i U.S. patent nr (søknad nr., 627 . 252) skred frem, ble det klart.at en større grad av kontroll og ekspansjon av området for det oppnående produkts diameter var nødvendig, ikke mot fremstilling av produkter med større varierende diameter, men for å tilveiebringe større kompensasjonspotensial i stappe-apparatet for å tilpasse det til uventede variasjoner i omhyllingens sammensetning og materiale, variasjoner i kjøttemulsjonen og andre driftsparametres virkninger. Sett ut fra den tekniske utvikling utgjorde dette et mål for å tilveiebringe en mulighet for å understappe og/eller overstappe omhyllingen som fylles ved enhver gitt stappeoperasjon i en større utstrekning enn mulig tidligere og med bedre kontroll og presisjon. Det var videre klart og godtgjort at en økning av dimensjoneringsskivens diameter øket omhyllingens tilbakeholding og kunne tilveiebringe en viss grad av stigning ved overstappingsenden til det kon-trollerte område, uten at dette trinn gjorde noen ting for under-stappingsenden av området, men hvis det ble ført for langt, kunne det strekke omhyllingen i en grad større enn diameteren til det ferdige pølseprodukt, slik at omhy11ingsmaterialets elastisitetsgrense ville bli overskredet eller omhyllingen ville bli påvirket uheldig på annen måte. Hvis det ble benyttet en underdimensjonert diameter for dimensjoneringsskiven. i et forsøk på å øke under stappingsenden av områdét/.- ville resultatene være forskjellige, men like uønskbare, da omhyllingen ikke ville bli strukket tilstrekkelig til å gi en jevn strekkdimensjonering for. å gi et stappet produkt med jevn diameter. As the development of the apparatus and the method in the U.S. patent no. (application no., 627 . 252) progressed, it became clear that a greater degree of control and expansion of the range of the diameter of the product being achieved was necessary, not to produce products with larger varying diameters, but to provide greater compensation potential in the stuffing apparatus to adapt it to unexpected variations in the composition and material of the casing, variations in the meat emulsion and the effects of other operating parameters. Seen from the technical development point of view, this constituted a goal to provide an opportunity to under-stuff and/or over-stuff the casing that is filled in any given stuffing operation to a greater extent than previously possible and with better control and precision. It was further clear and proven that an increase in the sizing disc diameter increased the casing retention and could provide a certain degree of rise at the over-stacking end of the controlled area, without this step doing anything for the under-stacking end of the area, but if it was carried too far, it could stretch the casing to an extent greater than the diameter of the finished sausage product, so that the elastic limit of the casing material would be exceeded or the casing would be adversely affected in some other way. If an undersized diameter was used for the sizing disc. in an attempt to increase below the stapling end of the /.- range, the results would be different but equally undesirable, as the wrap would not be stretched sufficiently to provide a uniform tensile dimension for. to give a stuffed product of uniform diameter.

Ut fra denne teknikkens stand har det vært hensikten med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en større grad av kontroll enn tidligere mulig og et større område mellom over-stappet diameter og understappet diameter ved stappeoperasjoner for matomhyllinger. Based on this state of the art, it has been the purpose of the present invention to provide a greater degree of control than previously possible and a larger area between over-stuffed diameter and under-stuffed diameter in stuffing operations for food wrappers.

Hensikten med oppfinnelsen har også vært å tilveiebringe en større øket mulighet for innstilling, kompensering og korrigering av et større antall driftssvingninger, parameter-variasjoner, dårlige innstillinger og for a<p>paratdelers slitasje. The purpose of the invention has also been to provide a greater increased possibility for setting, compensating and correcting a greater number of operating fluctuations, parameter variations, poor settings and for the wear of equipment parts.

Genérelt vedrører oppfinnelsen et apparat for stapping av kontinuerlige lengder av matomhyllinger som er blitt ryhr ket og montert på et stappeelement over en dimensjoneringsskive som er plasert innvendig i omhyllingen med en ytre omkretskantflate som er i kontakt med den indre flate til omhyllingen når den trekkes ut i løpet av stappingen, og mer spesielt vedrører oppfinnelsen en forbedring ved et slikt apparat omfattende en dimensjoneringsskive med en omkretskant med en kantbreddé mellom ca. 0,05 dg 1,0 ganger den totale diameter for skiven. In general, the invention relates to an apparatus for stuffing continuous lengths of food wrappers that have been smoked and mounted on a stuffing element over a sizing disc placed inside the wrapper with an outer peripheral edge surface that is in contact with the inner surface of the wrapper when it is pulled out into during the tamping, and more particularly the invention relates to an improvement in such an apparatus comprising a dimensioning disc with a circumferential edge with an edge width between approx. 0.05 dg 1.0 times the total diameter of the disc.

Ved en foretrukket utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen ligger den, ytre omkretskantbredde for dimensjonerings- ' skiven i størrelsesorden mellom ca. 0,15 og ca. 0,5 ganger den totale diameter for skiven. In a preferred embodiment of the device according to the invention, the outer circumferential edge width of the dimensioning disk is in the order of magnitude between approx. 0.15 and approx. 0.5 times the total diameter of the disc.

Det foretrukkede konstruksjonsmateriale for en dimensjoneringsskive ifølge oppfinnelsen er polyetylen, styren og rustfritt stål. Med apparatet kan det således utøves en fremgangsmåte for dimensjonskontroll ved stapping av matomhyllinger hvor omhyllingen som stappes først ekspanderes av den indre omkretskontakt og deretter sammenstrekkes ved den ytre omkretskontakt, idet forbedringen består i opprettholdelse av bredden til omkretskontaktflaten med mellom ca. 0,05 og ca. 1.0 ganger den indre diameter for omhyllingen ved flaten for den indre omkretskontakt, med en foretrukket bredde for omkretskontaktflaten som opprettholdes mellom ca. 0',.1~5 og ca. 0,5 ganger den indre diameter for omhyllingen ved flaten for den indre omkretskontakt. The preferred construction material for a sizing disc according to the invention is polyethylene, styrene and stainless steel. With the device, a method can thus be used for dimensional control when stuffing food casings, where the casing that is stuffed is first expanded by the inner peripheral contact and then contracted by the outer peripheral contact, the improvement consisting in maintaining the width of the peripheral contact surface with between approx. 0.05 and approx. 1.0 times the inner diameter of the sheath at the surface of the inner circumferential contact, with a preferred width of the circumferential contact surface maintained between approx. 0',.1~5 and approx. 0.5 times the inner diameter of the casing at the surface of the inner circumferential contact.

Oppfinnelsen er således kjennetegnet ved det som frem-går av kravene. The invention is thus characterized by what appears in the claims.

Oppfinnelsen ska.l i det følgende nærmere forklares ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningene, som viser: fig. 1 et skjematisk sideriss av en innretning i hen-hold til oppfinnelsen vist anordnet i et stappeapparat i sam-virke med andre stappeapparateleméhter, In the following, the invention shall be explained in more detail with the help of exemplary embodiments which are shown in the drawings, which show: fig. 1 a schematic side view of a device according to the invention shown arranged in a stuffing apparatus in cooperation with other stuffing apparatus elements,

fig. 2-5 delsnitt av flere alternative utførelser for dimensjoneringsskiver ifølge oppfinnelsen. fig. 2-5 partial sections of several alternative designs for dimensioning disks according to the invention.

Tegningens fig 1 viser en dellengde av en matomhyll-ing 11 anbragt på et stappehorn"13 i en omhyllingsfyllemaskin. Bare de deler av omhyllingsfyllemaskinen som er vesentlig for Fig. 1 of the drawing shows a partial length of a food casing 11 placed on a stuffing horn"13 in a casing filling machine. Only those parts of the casing filling machine which are essential for

en forståelse av oppfinnelsen er vist på tegningen. Oppfyll-ingen 11 er vist rynket på høyre side av tegningen og undergår en utstrekning og fylling når den passerer fra høyre mot venstre til sin ytterste fylte tilstand, som er vist på tegningens fig. an understanding of the invention is shown in the drawing. The filling 11 is shown wrinkled on the right side of the drawing and undergoes an extension and filling as it passes from right to left to its outermost filled state, which is shown in the drawing's fig.

1 til venstre.1 on the left.

Dimensjoneringsskiven 15 er plasert konsentrisk på stappehornet 13 innvendig i omhyllingen 11 med sin ytre omkretskant 17 i glidbar kontakt med den indre omkretsflate til omhyllingen 11 hosliggehde til den rynkede del av omhyllingen til høyre på fig. 1. The dimensioning disc 15 is placed concentrically on the stuffing horn 13 inside the casing 11 with its outer circumferential edge 17 in sliding contact with the inner circumferential surface of the casing 11, adjacent to the wrinkled part of the casing on the right in fig. 1.

En rund sammenbindingsring 19 har en indre passasje 21 med omkrets som er mindre enn den ytre omkrets til det ferdige pølseprodukt som fremstilles og er anordnet og plasert konsentrisk til stappehornet 13 hosliggende den ende som er vist på tegningen. I den viste utførelse oppfyller sammenbindingsringen 19 en andre funksjon som er å tjene som en avtetnings-ring for å holde omhyllingen tettest mulig mot stappehornets ytre flate og derved forhindre emulsjon-i å strømme tilbake inn i de enda ikke fylte soner i den utstrukkede omhylling. Det skal bemerkes at dimensjoneringsskiven ifølge oppfinnelsen kan benyttes med like fordelaktige resultater med andre former for sammenbindingsringer. Det er ikke vesentlig f. eks. at den indre passasje 21 til sammenbindingsringen er så liten at den avgren-ser rommet mellom omhyllingen og stappehornet på en avtettende måte. Det er bare nødvendig at sammenbindingsringens indre passasje 21 er tilstrekkelig smal til å bevirke graden av sammen-trekning av omhylling som er nødvendig til det område for dimensjonskontroll som er ønsket. A round connecting ring 19 has an inner passage 21 with a circumference smaller than the outer circumference of the finished sausage product being produced and is arranged and positioned concentrically to the stuffing horn 13 adjacent to the end shown in the drawing. In the embodiment shown, the joining ring 19 fulfills a second function which is to serve as a sealing ring to keep the casing as tight as possible against the outer surface of the stuffing horn and thereby prevent emulsion from flowing back into the not yet filled zones in the stretched casing. It should be noted that the dimensioning disc according to the invention can be used with equally advantageous results with other forms of connecting rings. It is not significant, e.g. that the inner passage 21 of the connecting ring is so small that it delimits the space between the casing and the stuffing horn in a sealing manner. It is only necessary that the connecting ring inner passage 21 be sufficiently narrow to effect the degree of sheath contraction necessary to the area of dimensional control desired.

Når pølseproduktemulsjonen 23 under trykk fra en emul-sjonspumpeinnretning, som ikke er vist, mates inn i omhyllingen 11 fra stappehornet 13, vil omhyllingen fylles til den tilstand som er vist til venstre på fig. 1 på tegningen. Omhyllingen 11 er kontinuerlig trukket fra sin rynkede tilstand, vist til høyde på fig. 1, over kanten 17 til dimensjoneringsskiven 15 og så holdt i omkretsretning og foldet inn gjennom passasjen 21 til sammenbindingsringen 19. En kombinasjon av innstillingen av avstanden X, som er vist på tegningens fig. 1; diameteren D til dimensjonsskiven og forholdet mellom dimensjoneringsskivens kantbredde W til dimensjoneringsskivens diameter D, W/D bestemmer graden av bremsing eller tilbakeholdingskraft på omhyllingsleng-den når den under strekk føres frem over kanten 17 til dimen-sjoner ingsskiven 15, foldes så ut gjennom passasjen 21 til sammenbindingsringen 19 og til slutt føres frem til sin fullstap-pede tilstand. Når avstanden X økes, som forklart ovenfor, er det en reduksjon i omhyllingens bremsing eller tilbakéholdings-virkning, og omhyllingen vil ha en tendens til å bli understap- When the sausage product emulsion 23 under pressure from an emulsion pump device, which is not shown, is fed into the casing 11 from the stuffing horn 13, the casing will be filled to the state shown on the left in fig. 1 in the drawing. The sheath 11 is continuously drawn from its wrinkled state, shown in elevation in fig. 1, over the edge 17 of the sizing disk 15 and then held circumferentially and folded in through the passage 21 to the connecting ring 19. A combination of the setting of the distance X, which is shown in the drawing's fig. 1; the diameter D of the dimensioning disk and the ratio between the dimensioning disk's edge width W to the dimensioning disk's diameter D, W/D determines the degree of braking or restraining force on the wrapping length when it is brought forward under tension over the edge 17 to the dimensioning disk 15, then unfolded through the passage 21 to the connecting ring 19 and finally brought forward to its fully stacked state. When the distance X is increased, as explained above, there is a reduction in the braking or holding back effect of the shroud, and the shroud will tend to understeer.

t t

pet, mens en økning i X-avstanden vil ha en tendens til å bevirke en overstapping av omhyllingen. pet, while an increase in the X-spacing will tend to cause an overstuffing of the envelope.

I løpet av utviklingen av oppfinnelsen har driftser-faring indikert-at et ønsket mål vil være å holde muligheten for overstapping av produktet ved en diameterøkning på 0,254 mm og å understappe produktet til en diameter på 1,424 mm reduksjon, henholdsvis over og under den av industrien anbefalte stap<p>ede diameter. Det ble funnet, som diskutert ovenfor, at økning eller reduksjon av dimensjonsskivens diameter D alene ikke kan gjennomføre dette. Det ble videre funnet at den største praktisk oppnåbare variasjon i avstanden X mellom dimen-sjoner ingsskiven 15 og sammenbindingsringen 19 likeledes ikke kunne gjennomføre-det ønskede mål og heller ikke kombinasjonen av disse variable parametre. Det ble så funnet at økning av breddene til kantflatene til dimensjoneringsskivene ville gi de ønskede resultater. During the development of the invention, operational experience has indicated that a desired goal will be to keep the possibility of over-stacking the product at a diameter increase of 0.254 mm and to under-stack the product to a diameter of 1.424 mm reduction, respectively above and below that of the industry recommended stap<p>ed diameter. It was found, as discussed above, that increasing or decreasing the dimension disc diameter D alone cannot accomplish this. It was further found that the greatest practically achievable variation in the distance X between the dimensioning disk 15 and the connecting ring 19 could likewise not achieve the desired goal, nor could the combination of these variable parameters. It was then found that increasing the widths of the edge surfaces of the sizing discs would produce the desired results.

Eksperimentelt arbeide innbefattet utprøvning av forskjellige dimensjoneringsskivestørrelser mellom 3,81 cm og 12,7 cm diameter. For hver dimensjoneringsskivestørrelse som ble utprøvet ble prøveskiver fremstilt med kantbredder på,0,32 cm, 0,64 cm, 1,27 cm, 1,91 cm, 254 cm, 3,81 cm og 7,62 cm. Experimental work included testing different sizing disc sizes between 3.81 cm and 12.7 cm diameter. For each sizing disc size tested, test discs were made with edge widths of 0.32 cm, 0.64 cm, 1.27 cm, 1.91 cm, 254 cm, 3.81 cm and 7.62 cm.

Forsøkene ga den konklusjon at dimensjoneringsskiver med kantbredde på mindre enn 0,64 cm og større enn 3,81 cm ikke var anvendbare for å oppnå det ønskede mål, men at merkbare stappeområdeøkninger var resultatet med alle prøvede dimensjo-neringsskivediametre når kantbreddene var mellom 0,64 cm og The tests concluded that sizing discs with edge widths of less than 0.64 cm and greater than 3.81 cm were not applicable to achieve the desired goal, but that noticeable increases in packing area were the result with all sizing disc diameters tested when the edge widths were between 0, 64 cm and

2,54 cm. Forsøkene viste også at for alle utprøvede dimensjo-neringsskivediametre var den mest effektive kantbredde ved til veiebringelsen av de ønskede resultater 1,91 cm. 2.54 cm. The experiments also showed that for all dimensioning disc diameters tested, the most effective edge width for achieving the desired results was 1.91 cm.

Fra de data som således ble oppnådd blir området for forholdet mellom kantbredder W og diameteren for dimensjoneringsskivene D, W/D beregnet. Den nedre ende av området W/D = From the data thus obtained, the area for the ratio between edge widths W and the diameter of the dimensioning discs D, W/D is calculated. The lower end of the range W/D =

0,05 blir beregnet ved å dividere den smaleste kantbredde 0,640.05 is calculated by dividing the narrowest edge width by 0.64

cm med den største betraktede dimensjoneringsskivediameter som var 12,7"'cm og den øverte ende av området W/D = 1 ble beregnet ved å dividere den bredeste kantbredde på 3,81 cm med den minste betraktede dimensjoneringsskivediameter som var 3,81 cm. cm with the largest considered sizing disc diameter being 12.7"'cm and the upper end of the range W/D = 1 was calculated by dividing the widest edge width of 3.81 cm by the smallest considered sizing disc diameter which was 3.81 cm.

På tilsvarende måte ble det noe snevrere og foretrukkede område beregnet ved divisjon av den mest effektive di-mens joner ingsskivekantbredde , W = 1,91 cm ved den største betraktede dimensjoneringsskivediameter, D = 12,7 cm for å oppnå 0,15 som er den nederste ende av området, og. deretter ved den minste betraktede dimensjoneringsskivediameter D = 3,81 cm for Similarly, the somewhat narrower and preferred range was calculated by dividing the most effective dimensioning disk edge width, W = 1.91 cm by the largest considered dimensioning disk diameter, D = 12.7 cm to obtain 0.15 which is the lower end of the area, and. then at the smallest considered dimensioning disc diameter D = 3.81 cm for

å oppnå 0,5 som er den øverste ende av det foretrukkede område. to achieve 0.5 which is the upper end of the preferred range.

Dimensjoneringsskiven 15, som er vist på fig. 1, er kopplignende utformet. Andre former for dimensjoneringsskiver ifølge oppfinnelsen er vist på fig. 2 - 5 på tegningene. Fig. The dimensioning disk 15, which is shown in fig. 1, is cup-like in design. Other forms of dimensioning discs according to the invention are shown in fig. 2 - 5 in the drawings. Fig.

2 viser en fast ringlignende form. Fig. 3 tillater en reversert utforming av skiven 15 på fig. 1. Fig. 4 viser en dimensjoneringsskive med et T^formet tverrsnitt, og fig. 5 viser en modifi-sert T-formet tverrsnittsform for dimensjoneringsskiven. Alle 2 shows a fixed ring-like shape. Fig. 3 allows a reversed design of the disk 15 in fig. 1. Fig. 4 shows a dimensioning disk with a T^-shaped cross-section, and fig. 5 shows a modified T-shaped cross-sectional shape for the dimensioning disk. Everyone

de viste utførelser og andre ikke viste ligger innenfor opp-finnelsens ramme så lenge kriteriene for forholdet mellom skivens kantbredde og skivens diameter imøtekommes. the embodiments shown and others not shown are within the scope of the invention as long as the criteria for the relationship between the disc's edge width and the disc's diameter are met.

Konstruksjonsmaterialene for fremstilling av dimensjoneringsskivene ifølge oppfinnelsen er funnet å være for-trinnsvis polyetylen, styren og rustfritt stål, og disse er, The construction materials for the production of the dimensioning discs according to the invention have been found to be preferably polyethylene, styrene and stainless steel, and these are,

selv om ikke vesentlige for gjennomføring av oppfinnelsen i sin videste forstand, betraktet som foretrukket materiale basert på eksperimentell utprøvning og erfaring. although not essential for carrying out the invention in its broadest sense, considered as preferred material based on experimental testing and experience.

Dimensjoneringsskivene ifølge oppfinnelsen vil virke godt i kombinasjon med visse alternative apparatanordninger i tillegg til de som er beskrevet ovenfor, innbefattende de syste-mer som innbefatter sammenbindingsringer med relativt stor klaringspassasje 21 rundt stappehornet. Dimensjoneringsskivene ifølge oppfinnelsen, særlig de som er formet med en kant som ra-ger frem i retning av fremføringen av omhyllingen når den fylles, arbeider med særlig stor fordel i forbindelse med forbedrede matomhyllingsstappe-diinensjoneringskontrollapparater og ved fremgangsmåten som er anført i søkerens parallelle U.S. søknad nr , som er innlevert samtidig med foreliggende søknad. The dimensioning disks according to the invention will work well in combination with certain alternative apparatus devices in addition to those described above, including those systems which include connecting rings with a relatively large clearance passage 21 around the stuffing horn. The sizing discs of the invention, particularly those formed with an edge projecting in the direction of advancement of the wrapper when filled, operate particularly advantageously in connection with improved food wrapper step sizing control apparatus and by the method set forth in applicant's parallel U.S. Pat. application no , which was submitted at the same time as the present application.

Claims

1. Device by device for stuffing continuous lengths of food wrappers. which has been crimped and mounted on a stuffing element over a sizing disc placed inside the casing with an outer peripheral edge surface that contacts the inner surface of the casing when it is pulled out during the stuffing, characterized in that it comprises a sizing disc with a circumference that is larger than the unstretched inner circumference of the wrap, and that the circumference edge has an edge width that is between approx. 0.05 and approx. 1.0 times the total diameter of the disc.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the edge width is between approx. 0.15 and approx. 0.5 times the total diameter of the disc.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the material from which the sizing disk is made is at least one material selected from the group consisting of polyethylene, styrene and stainless steel.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the material from which the sizing disk is made is at least one from the group consisting of polyethylene, styrene and stainless steel.

5. Procedure for sizing control for food shelf stuffing, where the casing into which the food is stuffed is first expanded by internal peripheral contact and then contracted by external peripheral contact, characterized in that the peripheral contact is kept uninterrupted along the perimeter and that the width of the peripheral contact area is kept at between about. 0.05 and approx. 1.0 times the inner diameter of the casing at the area of the inner circumferential contact.

6. Method according to claim 5, characterized in that the width of the peripheral contact area is kept between approx. 0.15 and approx. 0.5 times the inner diameter of the casing at the area of the inner circumferential contact.

7. Food wrapping step dimensioning disc, characterized in that it has a circumference that is larger than the inner circumference of the food wrapping that it is used inside and a circumferential edge width between approx. 0.05 and approx. 1.0 times the total diameter of the disc.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the edge width is between approx. 0.15 and approx. 0.5 times the total diameter of the disc.

9. Apparatus according to claim 7, characterized in that the material from which the sizing disk is made is at least one of the group consisting of polyethylene, styrene and stainless steel.

10. Apparatus according to claim 8, characterized in that the material from which the casing disc is made is at least one choice from the group consisting of polyethylene, styrene and stainless steel.