NO154712B

NO154712B - CUTTING FORM, EVEN CIRCULATED AND COMPRESSED OR WRAPPED CELLULOSE FOOD HOUSES.

Info

Publication number: NO154712B
Application number: NO773525A
Authority: NO
Inventors: John Heller Beckman
Original assignee: Viskase Corp
Priority date: 1976-10-15
Filing date: 1977-10-14
Publication date: 1986-09-01
Also published as: FI63661B; DK152877B; MX148915A; JPS604694B2; JPS59187730A; ZA776137B; DK459577A; AU2972177A; ATA737277A; BR7706868A; NL7711331A; AU522930B2; AT358373B; CH627347A5; SE7711609L; AU8342782A; NO773525L; SE432343B; FI772997A; JPS5386051A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører forbedrede store rørformede cellulosehylstre for næringsmidler og deriblant slike som inneholder fibre og slike som tilveiebringes i flate oppkappede lengder, men spesielt slike hylstre som tilveiebringes i rynkede lengder for anvendelse i moderne automatisk utstyr for press-stapping med høy hastighet. The present invention relates to improved large tubular cellulose casings for foodstuffs and including those containing fibers and those which are provided in flat cut lengths, but especially such casings which are provided in wrinkled lengths for use in modern automatic equipment for high-speed press-stuffing.

Spesielt angår oppfinnelsen rørformede, eventuelt rynkede og sammenpressede eller viklede næringsmiddelhystre av cellulose som kan stappes til diametre i området 4 0-200 mm, og der det i veggene eventuelt er innarbeidet et fibermateriale. In particular, the invention relates to tubular, possibly wrinkled and compressed or wound food containers made of cellulose that can be stuffed to diameters in the range of 40-200 mm, and where a fiber material is possibly incorporated into the walls.

Næringsmiddelhylstre anvendes over hele verden for fremstilling av en rekke kjøtt- og andre næringsmiddelprodukter som pølser av forskjellige typer, smøreost, kalkunrull og lignende. De hylstre som vanligvis anvendes, er syntetiske, rørformede næringsmiddelhylstre, fremstilt av regenerert cellulose eller annet cellulosemateriale. De er av forskjellige typer og størrelser for å kunne benyttes til de forskjellige ønskede næringsmiddeltyper. Rørformede næringsmiddelhylstre tilveiebringes i forsterket eller ikke-forsterket form hvor forsterkede hylstre som vanligvis benevnes "fibrøse hylstre" fremstilles med et fibrøst forsterkningsmateriale innleiret i veggene. Food casings are used all over the world for the production of a number of meat and other food products such as sausages of various types, spreadable cheese, turkey rolls and the like. The casings that are usually used are synthetic, tubular food casings, made from regenerated cellulose or other cellulosic material. They are of different types and sizes in order to be used for the different desired types of food. Tubular food casings are provided in reinforced or non-reinforced form where reinforced casings commonly referred to as "fibrous casings" are made with a fibrous reinforcement material embedded in the walls.

En felles side ved de fleste behandlede næringsmiddelprodukter og spesielt kjøttprodukter, er at blandingen av bestanddeler som utgjør produktet som kalles en emulsjon, stappes inn i hylstret under trykk, og at videre behandling av produktet så som røking og lignende, utføres med produktet i hylstret. Produktet kan også lagres og sendes i hylstret og behandles i hylstret helt opp til, og av og til gjennom detaljhandelsalget da det er store hylstre som spesielt om-fattes av oppfinnelsen. A common aspect of most processed food products, and especially meat products, is that the mixture of ingredients that make up the product, which is called an emulsion, is stuffed into the casing under pressure, and that further processing of the product, such as smoking and the like, is carried out with the product in the casing. The product can also be stored and sent in the casing and processed in the casing right up to, and occasionally through, retail sales as it is large casings that are particularly covered by the invention.

Uttrykket "små næringsmiddelhylstre" henviser til slike som vanligvis anvendes for å fremstille pølseprodukter med liten størrelse som frankfurter. Som navnet antyder er dette hylster lite i stappet tilstand og vanligvis har det en diameter på fra ca. 15 til mindre enn 40 mm og kommer vanligvis som celluloserør med tynne vegger og med store enhets-lengder. For å gjøre behandlingen lettere er disse hylstre, som kan være fra 20 til 50 m lange eller lengre, rynket og presset sammen til det som vanligvis benevnes "rynkede hylsterstaver" med lengder på fra 20 til 60 cm. Rynkemaskiner og produktene fra disse er vist f.eks. i US-PS 2 983 949 og 2 984 574. Disse små hylstre skjæres vanligvis opp og fjernes fra det ferdige produkt, f.eks. frankfurtere uten skinn, før produktet pakkes for detaljhandelsalg. The term "small food casings" refers to those that are usually used to produce small-sized sausage products such as frankfurters. As the name suggests, this casing is small when stuffed and usually has a diameter of approx. 15 to less than 40 mm and usually comes as thin-walled cellulose tubes in large unit lengths. To facilitate processing, these casings, which can be from 20 to 50 m long or longer, are crimped and pressed together into what are commonly referred to as "crinkled casing sticks" with lengths of from 20 to 60 cm. Creasing machines and the products from these are shown e.g. in US-PS 2,983,949 and 2,984,574. These small casings are usually cut open and removed from the finished product, e.g. skinless frankfurters, before the product is packaged for retail sale.

"Store næringsmiddelhylstre" er i motsetning til dette benevnelsen for hylstre som anvendes for fremstilling av større næringsmiddelprodukter så som salami- og bologna-pølser, brød, kokte og røkte skinker og lignende og som fremstilles i størrelser hvor diameteren i det stappede produkt er så liten som 40 mm og opp til 160 mm og større. Vanligvis har slike hylstre en større veggtykkelse enn små hylstre, og "Large food casings" is, in contrast, the designation for casings used for the production of larger food products such as salami and bologna sausages, bread, cooked and smoked hams and the like and which are produced in sizes where the diameter of the stuffed product is so small such as 40 mm and up to 160 mm and larger. Generally, such casings have a greater wall thickness than small casings, and

er ofte utstyrt med et fibrøst nett som forsterkning i veggene selv om de kan fremstilles uten en slik forsterkende struktur. Inntil relativt nylig er store rørformede hylstre blitt levert til næringsmiddelprodusenter i flat tilstand, oppkuttet i are often equipped with a fibrous net as reinforcement in the walls, although they can be manufactured without such a reinforcing structure. Until relatively recently, large tubular casings have been supplied to food manufacturers in a flat state, cut in

bestemte lengder på fra 0,6 til ca. 2,2 m, men forbedring i rynke- og pakketeknikkene og øket bruk av automatisk stapping har økt og øker etterspørselen etter fibrøse og ustøttede store hylstre i form av rynkede staver av kontinuerlige hylstre på opptil 30 m's lengde og lenger. specific lengths of from 0.6 to approx. 2.2 m, but improvement in crimping and packing techniques and increased use of automatic stuffing has increased and is increasing the demand for fibrous and unsupported large casings in the form of crimped rods of continuous casings up to 30 m's length and longer.

I fremstillingen av og anvendelsen av kunstige næringsmiddelhylstre og spesielt små hylstre, fremstilt av regenerert cellulose, er fuktighetsinnholdet i hylstret av meget stor viktighet. For å gjøre rynkingen lettere på disse små hylstre uten å ødelegge dem, er det vanligvis nødvendig at de tørkes til et relativt lavt vanninnhold, vanligvis i området fra ca. 11 til ca. 17 vekt-% av den tørre cellulose i hylstret, et fuktighetsinnhold som er relativt lavt sammenlignet med fuktighetsinnholdet i hylstret ifølge oppfinnelsen. For å få en lett utretting av det sammenpressede og rynkede hylster og for å hindre riving og brudd på hylstret under stappingen, kreves det imidlertid at rynkede hylstre har et gjennomsnittlig fuktighetsinnhold på mellom 21 og 32%. Dette relativt snevre fuktighetsområdet er viktig siden en høy grad av brudd på hylstret under stappingen har vist seg skje ved lavere fuktighetsinnhold, og høyere fuktighetsinnhold resulterer i for høy mykhet i hylstermaterialet og følgelig over-stapping. In the production and use of artificial food casings and especially small casings made from regenerated cellulose, the moisture content of the casing is of great importance. To facilitate the wrinkling of these small casings without destroying them, it is usually necessary that they be dried to a relatively low water content, usually in the range of approx. 11 to approx. 17% by weight of the dry cellulose in the casing, a moisture content which is relatively low compared to the moisture content in the casing according to the invention. However, in order to easily straighten the compressed and wrinkled casing and to prevent tearing and breaking of the casing during stuffing, wrinkled casings are required to have an average moisture content of between 21 and 32%. This relatively narrow moisture range is important since a high degree of breakage of the casing during stuffing has been shown to occur at lower moisture content, and higher moisture content results in too much softness in the casing material and consequently over-stuffing.

Det er viktig å legge merke til at uttrykket "fuktighetsinnhold" slik som det brukes i beskrivelsen og i kravene under henvisning til cellulosehylstrene ifølge oppfinnelsen, henviser til og skal, dersom ikke noe annet er angitt, for-stås som vekt-% vann eller fuktighet i hylstret beregnet på grunnlag av den totale vekten av tørr cellulose i hylstret. Med tørr cellulose mener man cellulose og deriblant cellulose-fibre, hvis der eventuelt skulle være slike, som finnes i hylstret som ikke har mer enn spormengder av fuktighet. It is important to note that the term "moisture content" as used in the description and in the claims with reference to the cellulose casings according to the invention, refers to and shall, unless otherwise stated, be understood as weight-% water or moisture in the casing calculated on the basis of the total weight of dry cellulose in the casing. By dry cellulose is meant cellulose and including cellulose fibres, if any, which are found in the casing which have no more than trace amounts of moisture.

Et antall patenter beskjeftiger seg med problemet til fuktighetsinnholdet i små rynkede næringsmiddelhylstre, og forskjellige fremgangsmåter for å få de ønskede fuktighetsnivåer og opprettholde dem under lagring og transport slik at de kan anvendes i stappemaskinene, er blitt foreslått. A number of patents deal with the problem of the moisture content of small crimped food casings, and various methods of obtaining the desired moisture levels and maintaining them during storage and transport so that they can be used in the stuffing machines have been proposed.

For eksempel beskriver US-PS 2 181 329, 3 250 629 og 3 471 305 pakkeinnretninger som tillater et stort antall rynkede hylsterstaver av rørformede hylstre med liten størrelse, å fuktes mens de pakkes, og US-PS 3 222 192, 3 616 489, 3 657 769, 3 809 576 og 3 981 046 beskriver forskjellige innretninger for å fukte rørformede små næringsmiddelhylstre før og under rynkingen. For example, US-PS 2,181,329, 3,250,629 and 3,471,305 describe packaging devices that allow a large number of crimped casing rods of small size tubular casings to be moistened while being packaged, and US-PS 3,222,192, 3,616,489, 3,657,769, 3,809,576 and 3,981,046 describe various devices for moistening tubular small food casings before and during crimping.

Disse referansene er av interesse for å forstå bak-grunnen for og fordelen med den foreliggende oppfinnelse. These references are of interest to understand the background and benefit of the present invention.

Konvensjonelt mykgjøres store hylstre som leveres i korte lengder av flate hylstre, og som er ganske stive i tørr tilstand, før stappingen ved nedsenkning i vann, vanligvis i ca. 1 time, noe som resulterer i full fuktighetsmetning av hylstret. På grunn av denne fulle metning like før stappingen har det ikke vært nødvendig og heller ikke hensiktsmessig å tilveiebringe slike hylstre med en på forhånd bestemt kontrollert tilsatt fuktighet for stappingen. Den senere utvikling av automatisk press-stappingsutstyr med høy hastighet for produkter som anvender store næringsmiddelhylstre og den på-følgende økte etterspørsel etter slike hylstre i rynket form sammenlignet med de korte, flate lengdene som inntil nå er blitt anvendt,- har bragt søkelyset på og understreker problemene med fuktning av slike hylstre ved nedsekning like før bruk. Behovet for større kontroll av alle sider ved fremstillingen og anvendelsen av store næringsmiddelhylstre har likeledes vært økende. For eksempel har jevnheten av dimensjonene av hylstret og næringsmidler som skal stappes i disse blitt et stadig økende kommersielt krav, og fuktighetsinnholdet i hylstret har vist seg å være en faktor ved kontrollen av jevnheten og likeledes når det gjelder å møte det kontinuerlige behov for lett og økonomisk å stoppe hylstrene uten å skade dem eller rive dem opp, og enda viktigere å tillate stapping av et gitt hylster til produsentens og selgers ønskede, fullt stappede størrelse med konsistent nøyaktighet og reproduserbarhet av resultatene. Betydningen av hylstre som kan stappes i full lengde vil bli behandlet i større de-talj i det etterfølgende. Conventionally, large casings that are supplied in short lengths of flat casings, and which are quite stiff in the dry state, are softened before stuffing by immersion in water, usually for approx. 1 hour, which results in full moisture saturation of the casing. Because of this full saturation just before the stuffing, it has not been necessary nor appropriate to provide such casings with a pre-determined controlled added moisture for the stuffing. The later development of high-speed automatic press-stuffing equipment for products that use large food casings and the subsequent increased demand for such casings in wrinkled form compared to the short, flat lengths that have been used until now, has brought the spotlight on and emphasizes the problems with wetting of such casings when immersed just before use. The need for greater control of all aspects of the production and use of large food casings has also been increasing. For example, the uniformity of the dimensions of the casing and foodstuffs to be stuffed into them has become an ever-increasing commercial requirement, and the moisture content of the casing has been found to be a factor in the control of uniformity as well as in meeting the continuous need for light and economically to stop the cases without damaging or tearing them open, and more importantly to allow the stuffing of a given case to the manufacturer's and seller's desired fully stuffed size with consistent accuracy and reproducibility of results. The importance of cases that can be stuffed at full length will be dealt with in greater detail in what follows.

Å tilveiebringe små rynkede hylsterstaver med en jevn fordeling av det relativt snevre fuktighetsinnholdet som kreves for stapping, er økonomisk blitt gjennomført av produ-senter av næringsmiddelhylstre ved fremstillingen og/eller pakkingen av hylstrene. Det er stadig blitt mer åpenbart at tilsvarende fordeler kan oppnås hvis man utvikler innretninger som kan tilveiebringe store hylstre i både flat og rynket form, som lett kan anvendes ved hylsterstapping, spesielt på de nyere automatiske og mekaniske stappemaskiner, uten behov for bløtning eller annen unødvendig manuell behandling av næringsmiddelprodusenten. Providing small wrinkled wrapper sticks with an even distribution of the relatively narrow moisture content required for stuffing has been economically accomplished by manufacturers of food wrappers in the manufacture and/or packaging of the wrappers. It has become increasingly obvious that similar advantages can be achieved if devices are developed which can provide large casings in both flat and wrinkled form, which can be easily used in casing stuffing, especially on the newer automatic and mechanical stuffing machines, without the need for soaking or other unnecessary manual processing by the food manufacturer.

Som man lett vil forstå av den forangående diskusjon har det inntil nå ikke vært nødvendig eller fordelaktig å kontrollere mengden av fuktighet før stappingen av den enkle grunn at slike hylstre vanligvis ble tilveiebragt i oppkappede flate lengder som var relativt lette å behandle og som ble oppbløtt til en fullt mettet tilstand like før As will be readily appreciated from the foregoing discussion, it has not hitherto been necessary or advantageous to control the amount of moisture prior to stuffing for the simple reason that such casings were usually provided in cut flat lengths which were relatively easy to process and which were soaked to a fully saturated state just before

stappingen. the stuffing.

Tidligere erfaring ga således ikke noe bevis for eller noen antydning om at forfuktning av store hylstre før stapping til noe mindre enn fullt mettet tilstand ville være en fordel, eller sogar ønskelig. Previous experience thus gave no evidence or any suggestion that pre-moistening large casings before stuffing to anything less than a fully saturated state would be advantageous, or even desirable.

Evnen til store næringsmiddelhylstre å stappes til full størrelse er av stor viktighet i teknologien. Stapping av hylstrene til full størrelse eliminerer stort sett nedbrytning av emulsjon, gir en forbedret kontroll av størrelse og jevnhet i produktene, forbedrer den dimensjonelle stabili-tet i produktet og gjør andre behandlingstrinn og operasjoner lettere, forbedrer størrelseskontrollen på grunn av stappingen i flatere soner i hylstrets trykk-strekk-kurver, reduserer rynker og et rynket utseende på produktet og tillater generelt en mer effektiv anvendelse av hylstret. The ability of large food casings to be stuffed to full size is of great importance in the technology. Tapping the casings to full size largely eliminates emulsion breakdown, provides an improved control of size and uniformity in the products, improves the dimensional stability of the product and makes other processing steps and operations easier, improves size control due to the tamping in flatter zones in the sleeve's pressure-stretch curves, reduces wrinkles and a wrinkled appearance of the product and generally allows a more efficient use of the sleeve.

Problemet som den foreliggende oppfinnelse skal løse er å gi en tilstrekkelig kontrollert tilsatt fuktighet til det fremstilte hylster slik at det ikke må bløtes like før stapping, men uten å gi mer enn tilstrekkelig og unødvendig fuktighetsinnhold med den derpå følgende økede vekt eller økede pakking-, behandlings- og transportkostnader. Ønsket var derfor å tilveiebringe store rørformede næringsmiddelhylstre av cellulose og deriblant rørformede fibrøse hylstre med tilstrekkelig høye fuktighetsnivåer til å gi tilstrekkelig fleksibilitet ved stappingen, spesielt med hensyn på å oppnå full størrelse uten å få overfuktning, øket vekt, og paknings-, behandlings-, lagrings- og transportvanskeligheter. The problem which the present invention is to solve is to provide a sufficiently controlled added moisture to the manufactured casing so that it does not have to be soaked just before stuffing, but without providing more than sufficient and unnecessary moisture content with the subsequent increased weight or increased packaging, processing and transport costs. The desire was therefore to provide large tubular food casings made of cellulose and including tubular fibrous casings with sufficiently high moisture levels to provide sufficient flexibility during stuffing, especially with regard to achieving full size without getting overmoistened, increased weight, and packing, processing, storage and transport difficulties.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å forbedre den kjente teknikk og angår således rørformede, eventuelt rynkede og sammenpressede eller viklede næringsmiddelhylstre av cellulose som kan stappes til diametre i området 40-200 mm, The present invention aims to improve the known technique and thus relates to tubular, possibly wrinkled and compressed or wound food casings made of cellulose that can be stuffed to diameters in the range of 40-200 mm,

og der det i veggene eventuelt er innarbeidet et fibermateriale, og disse hylstre karakteriseres ved at de oppviser 25-71% fuktighet, beregnet på vekten av tørr cellulose, at innertrykkreaksjonen for å oppnå den fullstendige stappede tilstand utgjør fra 1,3-4 ganger innertrykkreaksjonen for å oppnå den fullstendige stappede tilstand til et hylster som and where a fiber material is possibly incorporated into the walls, and these casings are characterized by the fact that they exhibit 25-71% moisture, calculated on the weight of dry cellulose, that the internal pressure reaction to achieve the complete stuffed state is from 1.3-4 times the internal pressure reaction to achieve the fully stuffed condition of a holster which

fullstendig er mettet med fuktighet, og at stigningen for kurven som gjengir hylstertrykket mot utvidelsen ved den for et fullstappet hylster anbefalte diameter, fortrinnsvis ut-gjør høyst 0,7 ganger stigningen til kurven som gjengir hylstertrykket mot utvidelsen ved den for et fullstappet hylster anbefalte diameter for det samme hylster som er fullstendig mettet med fuktighet. is completely saturated with moisture, and that the slope of the curve that reproduces the casing pressure against the expansion at the diameter recommended for a fully packed casing preferably amounts to no more than 0.7 times the slope of the curve that reproduces the casing pressure against the expansion at the diameter recommended for a fully packed casing for the same casing which is completely saturated with moisture.

Med uttrykket "innertrykkreaksjon" menes det trykk som er nødvendig for å stappe et hylster til full anbefalt stappet diameter. Hvis f.eks. den anbefalte stappede diameter er 12,16 cm og det for å oppnå dette må benyttes et stappetrykk på 110 mm Hg er innertrykkreaksjonen for hylstret 110. Hvis det på samme måte videre trenges et trykk på 300 mm Hg for å stappe hylstret til samme diameter er innertrykksreak-sjonen for hylstret 300. By the term "internal pressure reaction" is meant the pressure required to stuff a casing to the full recommended stuffed diameter. If e.g. the recommended stuffed diameter is 12.16 cm and to achieve this a stuffing pressure of 110 mm Hg must be used, the internal pressure reaction for the casing is 110. If in the same way a pressure of 300 mm Hg is also needed to stuff the casing to the same diameter is the internal pressure reaction for the casing 300.

En annen og viktig fordel ved oppfinnelsen er at den for første gang gjør tilgjengelig for industrien et stort hylster som på en enestående måte er tilpasset og passer for bruk ved de nyutviklede apparater og metoder for automatisk stapping med høyt trykk og høy hastighet. Another and important advantage of the invention is that it makes available to the industry for the first time a large sleeve which is uniquely adapted and suitable for use with the newly developed devices and methods for automatic tamping with high pressure and high speed.

Blant de tallrike ytterligere fordeler ved bruk av hylstret ifølge oppfinnelsen er: 1) Stappingen kan utføres ved områder i trykk-strekk-kurvene hvor stigningen er mindre. Among the numerous further advantages of using the sleeve according to the invention are: 1) The stuffing can be carried out at areas in the pressure-stretch curves where the rise is smaller.

Dette betyr at de tilfeldig forekommende trykk-svingninger rundt et på forhånd valgt trykkpunkt vil ha mindre virkning på den ferdige produkt-størrelse sammenlignet med virkningen av slike svingninger på tilsvarende hylstre som er fullt oppbløtt og som har en relativt større stigning i trykk-strekk-karakteristikkurven. 2) Hylstret ifølge oppfinnelsen påvirkes meget mindre av variasjoner og forandringer )bortsett fra fuktighet) i fremstillingsparametrene for hylstret. 3) Anvendelsen av hylstrene ifølge oppfinnelsen fjerner problemene med nedbrytning av hylstret på grunn av overbløtning. 4) Tap av hylstermateriale unngås, idet slike tap f.eks. oppstår når oppbløtte hylstre etterlates ved slutten av driftsperioden eller hvis av en eller annen grunn stappingen avsluttes. 5) Det forhold som er nevnt ovenfor, at oppfinnelsen tillater anvendelsen av større rynkede lengder hylster fører til ytterligere fordeler, effektivi-teter og større grad av økonomi når det gjelder pakking, behandling, lagring, transport og anvendelsen av hylstrene. 6) Oppfinnelsen eliminerer omkostnings- og kontroll-problemer, f.eks. av temperatur i forbindelse med bløtning av hylstret ved stappemaskinen like før anvendelsen. 7) Fjerningen av bløtetankene er i seg selv en stor fordel siden slike tanker er en potensiell helse-fare. Glycerol som ofte er tilført hylstrene lekker ut under lang bløting, noe som fører til en økning av mugg og bakterievekst. Andre foru-rensningsfarer er også knyttet til anvendelsen av bløtetanker i forbindelse med stappemaskinen. This means that the randomly occurring pressure fluctuations around a pre-selected pressure point will have less effect on the finished product size compared to the effect of such fluctuations on corresponding casings which are fully soaked and which have a relatively greater increase in pressure-stretch- the characteristic curve. 2) The sleeve according to the invention is much less affected by variations and changes (apart from humidity) in the manufacturing parameters for the sleeve. 3) The use of the casings according to the invention removes the problems with degradation of the casing due to overwetting. 4) Loss of casing material is avoided, as such losses e.g. occurs when soaked casings are left behind at the end of the operating period or if for some reason stuffing is terminated. 5) The fact mentioned above, that the invention allows the use of larger wrinkled length casings, leads to further advantages, efficiencies and a greater degree of economy when it comes to packaging, processing, storage, transport and the use of the casings. 6) The invention eliminates cost and control problems, e.g. of temperature in connection with soaking the casing at the stuffing machine just before use. 7) The removal of the soaking tanks is in itself a great advantage since such tanks are a potential health hazard. Glycerol, which is often added to the casings, leaks out during prolonged soaking, which leads to an increase in mold and bacterial growth. Other pollution hazards are also linked to the use of soaking tanks in connection with the stuffing machine.

Disse og andre trekk, mål og fordeler med oppfinnelsen vil komme bedre frem fra den etterfølgende mere detaljerte beskrivelse og i lys av eksemplene som henviser til de ved-lagte tegninger. These and other features, aims and advantages of the invention will become better apparent from the following more detailed description and in the light of the examples which refer to the attached drawings.

Fig. 1 er en kurve i et cartesisk koordinatsystem av en gruppe strekk-trykk-kurver for fibrøse hylstre fra eksempel Fig. 1 is a curve in a Cartesian coordinate system of a group of tension-compression curves for fibrous sheaths from example

III. III.

Fig. 2 er en kurve i cartesisk koordinatsystem av en gruppe strekk-trykk-kurver for cellulosehylstre fra eksempel Fig. 2 is a curve in a Cartesian coordinate system of a group of tension-compression curves for cellulose casings from example

IV. IV.

Generelt sett omfatter oppfinnelsen et rørformet næringsmiddelhylster av cellulose som har en diameter i fullt stoppet tilstand som ligger i området fra ca. 40 til ca. 200 mm med et fuktighetsinnhold på ikke mindre enn 25 til ca. 71% og en innertrykkreaksjon for å komme i full stappet tilstand på fra 1,3 til ca. 4 ganger den innertrykkreaksjon som kreves for fullt stappet tilstand av det nevnte hylster når det er fullt mettet med fuktighet. Generally speaking, the invention comprises a tubular food casing made of cellulose which has a diameter in a fully stopped state that is in the range from approx. 40 to approx. 200 mm with a moisture content of not less than 25 to approx. 71% and an internal pressure reaction to reach a fully stuffed state of from 1.3 to approx. 4 times the internal pressure reaction required for the fully stuffed condition of the said casing when it is fully saturated with moisture.

En foretrukket utførelse av oppfinnelsen omfatter et hylster hvor fuktighetsinnholdet er ca. 35% av cellulosen i hylstret og innertrykkreaksjonen for å oppnå fullt stappet størrelse er i området fra ca. 2 til ca. 3 ganger den inner-trykkreaks jon som kreves for fullt stappet størrelse når hylstret er fullt mettet med fuktighet. A preferred embodiment of the invention comprises a casing where the moisture content is approx. 35% of the cellulose in the casing and the internal pressure reaction to achieve a fully stuffed size is in the range from approx. 2 to approx. 3 times the internal pressure reaction required for fully stuffed size when the casing is fully saturated with moisture.

Nyttige og fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen omfatter slike hvor fibrøse nett er innleiret i veggene og de omfatter også rynkede lengder og likeledes flate, oppkappede lengder av hylstre. Useful and advantageous embodiments of the invention include those where fibrous nets are embedded in the walls and they also include wrinkled lengths and likewise flat, cut-up lengths of sheaths.

Det er nå funnet at store, rørformede cellulosehylstre inkludert fiberhylstre, som har det nevnte fuktighetsinnhold, kan anvendes spesielt til stapping på automatiske, mekaniske stappemaskiner av nyere type som arbeider med høy hastighet og høyt trykk, uten ytterligere fukting av næringsmiddelprodusenten før stappingen, og at slike hylstre uten videre kan transporteres og uten videre kan behandles uten vanskeligheter i forbindelse med kjøttbear-beiding. It has now been found that large, tubular cellulose casings, including fiber casings, which have the aforementioned moisture content, can be used in particular for stuffing on automatic, mechanical stuffing machines of a newer type that work at high speed and high pressure, without further wetting of the food producer before stuffing, and that such casings can easily be transported and can be easily processed without difficulty in connection with meat processing.

Rørformede store næringsmiddelhylstre av cellulose som kan anvendes ifølge oppfinnelsen, kan fremstilles ved i og for seg kjente fremgangsmåter. De rørformede hylstre er vanligvis fleksible hylstre som er fremstilt av regenerert cellulose, celluloseetere og lignende, og de kan fremstilles ved kjente prosesser så som kobber(I)-ammoniummetoden, de-acetylering av celluloseacetat, denitrering av cellulose-nitrat og fortrinnsvis viskoseprosessen. Rørformede hylstre som er forsterket med fibre så som f.eks. rispapir og lignende, hamp, rayon, flax, sisal, nylon, polyetylentereftalat og lignende anvendes fortrinnsvis hvor der kreves rørformede næringsmiddelhylstre med stor diameter og hvor styrken er av viktighet. Rørformede fibrøse hylstre kan fremstilles ved de fremgangsmåter og apparater som f.eks. er beskrevet i US-PS 2 105 273, 2 144 899, 2 910 380, 3 135 613 og 3 433 663. Rørformede cellulosehylstre som er fremstilt ved en av de ovenfor nevnte teknikker behandles vanligvis med glycerol som fukter og mykner for å motvirke tørking og opp-sprekking av hylstret før stapping. Glycerolbehandlingen ut-føres vanligvis ved å føre hylstret mens det fremdeles er i geltilstand gjennom en vandig glyceroloppløsning hvoretter det mykgjorte hylster tørkes til et på forhånd bestemt fuktighetsinnhold før ytterligere behandling eller opprulling Tubular large food casings made of cellulose that can be used according to the invention can be produced by methods known per se. The tubular casings are usually flexible casings made from regenerated cellulose, cellulose ethers and the like, and they can be produced by known processes such as the copper (I) ammonium method, de-acetylation of cellulose acetate, denitration of cellulose nitrate and preferably the viscose process. Tubular casings that are reinforced with fibers such as e.g. rice paper and the like, hemp, rayon, flax, sisal, nylon, polyethylene terephthalate and the like are preferably used where tubular food casings with a large diameter are required and where strength is important. Tubular fibrous casings can be produced by the methods and devices that e.g. are described in US-PS 2,105,273, 2,144,899, 2,910,380, 3,135,613 and 3,433,663. Tubular cellulose casings made by one of the above-mentioned techniques are usually treated with glycerol as a moisturizer and softener to prevent drying and cracking open the casing before stuffing. The glycerol treatment is usually carried out by passing the casing while it is still in the gel state through an aqueous glycerol solution after which the softened casing is dried to a predetermined moisture content before further processing or rolling

på sneller for lagring. Vanligvis vil rørformede, store hylstre inneholde ca. 25 til ca. 40% glycerol basert på vekten av den tørre cellulose i hylstret, og ha en restfuktighet på fra 7 til 15%. on reels for storage. Typically, tubular, large casings will contain approx. 25 to approx. 40% glycerol based on the weight of the dry cellulose in the casing, and have a residual moisture of from 7 to 15%.

Store, rørformede næringsmiddelhylstre av cellulose, ifølge oppfinnelsen, krever et gjennomsnittlig fuktighetsinnhold på minst 25% og fortrinnsvis ca. 35%, for å gi den ønskede fleksibilitet ved stapping. Large, tubular food casings made of cellulose, according to the invention, require an average moisture content of at least 25% and preferably approx. 35%, to give the desired flexibility when stuffing.

Den øvre grense for fuktighetsinnholdet bør ikke overskride 71% eller der omkring av den tørre cellulose i hylstret. Under utviklingen av oppfinnelsen trodde man opp-rinnelig at det ikke var kritisk med den øvre grense for fuktighetsinnholdet bortsett fra de økonomiske betraktninger med hensyn på behandling, pakking, transport og lagring av et overskudd av vann som ikke ga noe ekstra. The upper limit of the moisture content should not exceed 71% or thereabouts of the dry cellulose in the casing. During the development of the invention, it was originally believed that the upper limit of the moisture content was not critical, apart from the economic considerations with regard to treatment, packaging, transport and storage of an excess of water that did not give anything extra.

Antagelsen at overskudd av vann ikke ville gi andre skadevirkninger enn de økonomiske, skrev seg uten tvil fra erfaringen med kjente stappeoperasjoner hvor oppkappede hylsterlengder ble bløtt til full metning før de ble stappet. Det ble imidlertid åpenbart under det eksperimentelle arbeide og utviklingsarbeide at akkurat som ved små hylstre forår-saker for meget fuktighet i store hylstre negative virkninger ved stappingen og spesielt i de nyere automatiske stappemaskiner med høy hastighet og høyt trykk. Overskudd av fuktighet f.eks. over de 35% som er nevnt, senker hylstrets evne til å motstå indre trykk. Mens dette ikke er noen vesentlig ulempe når man anvender hylstrene i de eldre, relativt langsomme stappemaskiner med lavt trykk, vil anvendelsen av slike overfuktede hylstre i noen av de nyere maskiner resul-tere i dårligere størrelseskontroll av produktet og i noen tilfeller ujevnheter i produktdiameter, hylsterforandringer og/eller brudd. The assumption that an excess of water would not cause other harmful effects than the economic ones was without a doubt written from the experience of known stuffing operations where cut casing lengths were soaked to full saturation before they were stuffed. However, it became obvious during the experimental work and development work that, just as with small casings, too much moisture in large casings causes negative effects during stuffing and especially in the newer automatic stuffing machines with high speed and high pressure. Excess moisture e.g. above the 35% mentioned, lowers the casing's ability to withstand internal pressure. While this is not a significant disadvantage when using the casings in the older, relatively slow stuffing machines with low pressure, the use of such overmoistened casings in some of the newer machines will result in poorer size control of the product and in some cases unevenness in product diameter, casing changes and/or breakage.

Det ble også åpenbart at mens ytterligere styrkefak-torer i store hylstre ikke behøvde å ha stor betydning ved kjente konvensjonelle fremgangsmåter for stapping, er de av kritisk betydning når det gjelder automatiske stappemaskiner med høy hastighet og høyt trykk. Når man stapper konvensjonelt oppkappede lengder av store hylstre blir hylstrene bløtgjort til metning og plassert over et stappehorn, hvor de holdes tilbake, fylles, bindes opp og fjernes fra stappe-apparatet. Tilbakeholdingen av hylsteret ved stappehornet fører til et mottrykk og tillater at hylsterlengden fylles til den på forhånd valgte diameter. Ved det relativt lave stappetrykk oppnås dette enkelt, men på moderne stappemaskiner med forfuktede hylstre ifølge oppfinnelsen må mot-trykket økes for å få en riktig produktstørrelse. Følgelig må hylstrene være sterkere og spesielt være istand til å motstå høyere indre trykk. Ved å kontrollere den øvre grense for fuktighetsinnholdet i hylstrene til ikke å være mere enn ca. 71%, og fortrinnsvis ca. 35% ifølge oppfinnelsen, har man påvist at innertrykkreaksjonsevnen i hylstret øker til så meget som 4 ganger den innertrykkreaksjonsevne for å få den fullt stappede diameter med det samme hylstret når det er fullt mettet med fuktighet. It also became apparent that while additional strength factors in large casings need not be of great importance in known conventional methods of stuffing, they are of critical importance when it comes to automatic stuffing machines with high speed and high pressure. When stuffing conventionally cut lengths of large casings, the casings are softened to saturation and placed over a stuffing horn, where they are held back, filled, tied up and removed from the stuffing apparatus. The retention of the casing by the stuffing horn results in a back pressure and allows the casing length to be filled to the pre-selected diameter. With the relatively low stuffing pressure, this is achieved easily, but on modern stuffing machines with pre-moistened casings according to the invention, the back pressure must be increased to get a correct product size. Accordingly, the casings must be stronger and in particular be able to withstand higher internal pressures. By controlling the upper limit of the moisture content in the casings to be no more than approx. 71%, and preferably approx. 35% according to the invention, it has been demonstrated that the internal pressure reaction capability in the casing increases to as much as 4 times the internal pressure reaction capability to obtain the fully stuffed diameter with the same casing when it is fully saturated with moisture.

Oppfinnelsens rørformede næringsmiddelhylstre av cellulose kan fremstilles ved å tilføre den nødvendige mengde vann til passende tørkede, rørformede hylstre under anvendelse av en kjent fuktemetode. Hylstrene kan fuktes ved sprøy-ting, børsting, dypping, skvetting og andre effektive teknikker. Hylstrene kan behandles med den ønskede mengde fuktighet som flate hylstre, eventuelt opprullet på lagrings-sneller, eller idet de føres gjennom en rynkemaskin. Ved å beregne mengden vann i forhold til størrelsen på hylstret som skal behandles, kan man få en relativt nøyaktig kontroll av fuktighetsinnholdet i hylstret. The tubular cellulose food casings of the invention can be produced by adding the required amount of water to suitably dried tubular casings using a known wetting method. The casings can be moistened by spraying, brushing, dipping, splashing and other effective techniques. The casings can be treated with the desired amount of moisture as flat casings, optionally rolled up on storage reels, or as they are passed through a creasing machine. By calculating the amount of water in relation to the size of the casing to be treated, a relatively accurate control of the moisture content in the casing can be obtained.

Ved fremstilling av disse rørformede hylstre kan forskjellige andre i og for seg kjente stoffer eller behand-lingsmåter anvendes for å gi hylstrene spesielle egenskaper, under forutsetning av at dette er forenlig med og ikke har noen negativ virkning på hylstrene eller deres bruk. Således kan hylstrene ifølge oppfinnelsen modifiseres ved at man til-fører antimysotiske midler for å hindre vekst av sopp og mugg. Videre skal nevnes belegg for å forbedre muligheten til å skrelle hylstret fra næringsmiddelprodukter som beskrevet i US-PS 2 901 358; belegg som tilføres for å øke klebeevnen til det tørre pølseprodukt som beskrevet i US-PS 3 378 379 ; belegg som tilføres for å gi damp permeabilitets- og/eller-barriereegenskaper som beskrevet i US-PS 3 886 979. Videre kan rørformede hylstre ifølge oppfinnelsen rynkes og presses sammen under anvendelsen av vanlige rynkemaskiner og fremgangsmåter som beskrevet i f.eks. US-PS 2 984 574, 3 110 058 og 3 397 069. In the production of these tubular casings, various other known substances or treatment methods can be used to give the casings special properties, provided that this is compatible with and does not have any negative effect on the casings or their use. Thus, the casings according to the invention can be modified by adding antimysotic agents to prevent the growth of fungi and mold. Furthermore, mention must be made of coatings to improve the ability to peel the casing from food products as described in US-PS 2 901 358; coating which is added to increase the adhesiveness of the dry sausage product as described in US-PS 3,378,379; coating which is added to provide vapor permeability and/or barrier properties as described in US-PS 3,886,979. Furthermore, tubular casings according to the invention can be crimped and pressed together using common crimping machines and methods as described in e.g. US-PS 2,984,574, 3,110,058 and 3,397,069.

Hylstrene ifølge oppfinnelsen kan fremstilles ifølge de følgende illustrerende eksempler. The casings according to the invention can be produced according to the following illustrative examples.

Eksemp_§l_l Example_§l_l

Et rørformet, fibrøst hylster, "Size 8 Regular Clear Fibrous", ble brukt til å fremstille 10 opprynkede staver for hvert fuktighetsnivå, hver på 15,2 m i urynket hylsterlengde, og disse ble fuktet til fuktighetsnivåer på henholdsvis 23, 29, 33, 44 og 57% fuktighet. Det fuktighetsinnhold man fak-tisk fikk var henholdsvis 25,1%, 30,4%, 32,6%, 44,9% og 56,0%. A tubular fibrous casing, "Size 8 Regular Clear Fibrous", was used to produce 10 crimped rods for each moisture level, each 15.2 m in unwrinkled casing length, and these were wetted to moisture levels of 23, 29, 33, 44 respectively and 57% humidity. The moisture content actually obtained was respectively 25.1%, 30.4%, 32.6%, 44.9% and 56.0%.

Fem prøver ble stappet fra hver stav på en automatisk maskin til en stappet produktlengde på 1 m med en stappe-hastighet på 30 cm pr. sek. med en bologna-emulsjon. Five samples were stuffed from each rod on an automatic machine to a stuffed product length of 1 m at a stuffing speed of 30 cm per minute. Sec. with a bologna emulsion.

Den stappede diameter på hver prøve som ble fremstilt ble målt i begge ender og i midten før og etter behandling. Den akseptable variasjon fra den anbefalte stappede diameter som ble anvendt i eksemplet er - 0,75 mm. Fuktighetsnivået i hylstrene ble undersøkt på ny på stappetidspunktet. The packed diameter of each sample prepared was measured at both ends and in the middle before and after treatment. The acceptable variation from the recommended stuffed diameter used in the example is - 0.75 mm. The moisture level in the casings was re-examined at the time of stuffing.

Resultatene av disse stappeprøvene er vist nedenfor The results of these stuffing tests are shown below

i tabell 1 til 5. in tables 1 to 5.

Data fra tabell 1 til 5 viser at man får konsistent reproduserbare resultater i fuktighetsområdene i hylstrene ifølge oppfinnelsen. Justering i stappemaskinen ble gjort for å ta hensyn til forskjellige fuktighetsnivåer i prøven og det viste seg at hylstrene tilpasset seg maskinjusteringene og likeledes de operasjonelle avvik man vanligvis får. De maskin-innstillinger som er angitt, og som gir høyt, meget høyt, middels og lavt mottrykk i hylstret, ble oppnådd ved å vari-ere avstanden mellom kalibreringsskiver og innsnevringer på maskinen, ved å anvende forskjellige diametre på kalibre-ringsskivene eller ved en kombinasjon av disse. Data from Tables 1 to 5 show that consistently reproducible results are obtained in the humidity ranges in the casings according to the invention. Adjustments in the stuffing machine were made to take account of different moisture levels in the sample and it turned out that the casings adapted to the machine adjustments and likewise to the operational deviations that you usually get. The machine settings indicated, which give high, very high, medium and low back pressure in the casing, were achieved by varying the distance between calibration disks and constrictions on the machine, by using different diameters on the calibration disks or by a combination of these.

Tilsvarende hylsterprøver som var fullt fuktet og stappet med det samme apparat, har vist seg å gi dårligere resultater. Corresponding casing samples that were fully moistened and stuffed with the same device have been shown to give worse results.

Eksempel_II Example_II

Man gjennomførte stappeprøver på forskjellige kommersielle fibrøse hylstre med et fuktighetsinnhold på fra ca. 21 og opptil 81% av den totale hylstervekt, med følgende resultater: a) 21,3% fuktighet; 2 staver; begge hylstre sprakk når man forsøkte å trekke hylstrene over kali-breringsskiven. Stuffing tests were carried out on different commercial fibrous casings with a moisture content of approx. 21 and up to 81% of the total casing weight, with the following results: a) 21.3% moisture; 2 rods; both casings burst when trying to pull the casings over the calibration disc.

b) 26,1% fuktighet; 2 staver; det ble fremstilt 30 b) 26.1% moisture; 2 rods; it was produced 30

stykker 1 m's stappede produkter; hylstrene sprakk pieces 1 m's stuffed products; the casings burst

periodisk og av og til ble lukkeklemmen sprengt av under stapping. Enkelte ender måtte ha dobbelt periodically and occasionally the closing clamp was blown off during stuffing. Certain ends had to have double

klemme for å avslutte prøven. squeeze to end the test.

c) 3 7,9% fuktighet; 2 staver; det ble fremstilt 30 c) 3 7.9% moisture; 2 rods; it was produced 30

stykker 1 m's produkt uten problemer. pieces 1 m's product without problems.

d) 4 3,3% fuktighet; 2 staver; det ble fremstilt 3 4 d) 4 3.3% moisture; 2 rods; it was produced 3 4

stykker 1 m's produkt uten problemer. pieces 1 m's product without problems.

e) 4 3,3% fuktighet; 2 staver; det ble fremstilt 30 e) 4 3.3% moisture; 2 rods; it was produced 30

stykker 1 m's produkt uten problemer. pieces 1 m's product without problems.

f) 50,1% fuktighet; 1 stav; det ble fremstilt 18 f) 50.1% moisture; 1 staff; it was produced 18

stykker 1 m's produkt uten problemer. pieces 1 m's product without problems.

g) 56,8% fuktighet; 2 staver; det ble fremstilt 40 g) 56.8% moisture; 2 rods; 40 were produced

stykker produkt uten problemer. pieces of product without problems.

h) 59,3% fuktighet; 2 staver; det ble fremstilt 31 h) 59.3% moisture; 2 rods; it was produced on 31

stykker produkt uten problemer. pieces of product without problems.

i) 61,8% fuktighet; 2 staver; det ble fremstilt 26 i) 61.8% moisture; 2 rods; it was produced on the 26th

stykker produkt uten problemer. pieces of product without problems.

j) 62,1% fuktighet; 2 staver; det ble fremstilt 31 j) 62.1% moisture; 2 rods; it was produced on 31

stykker produkt uten problemer, pieces of product without problems,

k) 72,0% fuktighet; 2 staver; det ble fremstilt 30 k) 72.0% humidity; 2 rods; it was produced 30

stykker produkt uten problemer. pieces of product without problems.

1) 73% fuktighet; 2 staver; det ble fremstilt 18 1) 73% humidity; 2 rods; it was produced 18

stykker produkt uten problemer, pieces of product without problems,

m) 76,9% fuktighet; 2 staver; det ble fremstilt 20 m) 76.9% humidity; 2 rods; 20 were produced

stykker produkt uten problemer, pieces of product without problems,

n) 80,6% fuktighet; 2 staver; det ble fremstilt 32 n) 80.6% humidity; 2 rods; it was produced 32

stykker produkt uten problemer. pieces of product without problems.

Disse prøvene antyder også at man oppnår liten eller ,en fordel med hensyn til kontroll av størrelse og stappe-.astighet med fuktighetsinnhold på over 35%; og at ved et fuktighetsinnhold på over 71% har overskudd av vann en tendens til å påvirke andre ønskelige og nødvendige bestanddeler i hylstret og likeledes å gi hylstrene unødvendig vekt og volum. Disse prøver angir også klart at den praktiske lavere grense for kontrollerbare fuktede hylstre ifølge oppfinnelsen er i området 25% fuktighet. These tests also suggest that little or no advantage is obtained in terms of size control and packing consistency with moisture content above 35%; and that at a moisture content of over 71%, an excess of water tends to affect other desirable and necessary components in the casing and likewise to give the casings unnecessary weight and volume. These samples also clearly indicate that the practical lower limit for controllable moistened casings according to the invention is in the region of 25% moisture.

Fullt mettede hylstre som ble prøvet på det samme stappeapparat ga igjen dårligere resultater. Fully saturated casings tested on the same stuffer again gave worse results.

Eksemg<e>l_III Eczema<e>l_III

Et rørformet fibrøst hylster som i eks. I ble gjort om til rynkede staver for hvert undersøkt fuktighetsnivå og prøvet eksperimentelt for å bestemme strekk-trykkforholdet i hylstret ifølge oppfinnelsen ved forskjellige fuktighetsnivåer, sammenlignet med hylstre av samme type som var fullstendig mettet med fuktighet. A tubular fibrous casing as in ex. I was made into wrinkled bars for each moisture level examined and tested experimentally to determine the tension-compression ratio in the casing according to the invention at different humidity levels, compared to casings of the same type that were completely saturated with moisture.

Fig. 1 i tegningen viser kurver som uttrykker forholdet mellom strekk og trykk i hylstrene som ble prøvet med fuktighetsinnhold på 66,5%, 36,6% henholdsvis 28,8% samt full metning. Fig. 1 viser at den anbefalte fullt stappede diameter i det prøvede hylster på 12,17 cm angitt med den hori-sontale linje som er trukket gjennom denne verdi i diagram-met. Man ser videre at for å få den anbefalte stappede diameter med et hylster med 28,8% fuktighet var det nødvendig med et trykk på 0,62 bar; med 36,6% fuktighet kreves et trvkk på 0,52 bar og med 66,5% fuktighet kreves det et trykk på 0,44 bar, mens man for å få den samme stappede diameter med et fullt oppbløtt hylster krevdes et trykk på 0,24 7 bar. Dette eksemplet viser de indre trykk-krav som kreves for å Fig. 1 in the drawing shows curves expressing the relationship between tension and pressure in the casings which were tested with a moisture content of 66.5%, 36.6% and 28.8% respectively, as well as full saturation. Fig. 1 shows that the recommended fully stuffed diameter in the tested case of 12.17 cm is indicated by the horizontal line drawn through this value in the diagram. It is further seen that to obtain the recommended stuffed diameter with a casing with 28.8% moisture, a pressure of 0.62 bar was required; with 36.6% humidity a pressure of 0.52 bar is required and with 66.5% humidity a pressure of 0.44 bar is required, while to get the same stuffed diameter with a fully soaked sleeve a pressure of 0 ,24 7 bar. This example shows the internal pressure requirements required to

få fullt stappet størrelse for kontrollert fuktede hylstre ifølge oppfinnelsen er på fra 1,8 til ca. 2,5 ganger inner-trykkreaks jon som kreves for de samme hylstre når de er fullt mettet med fuktighet, og disse forhold er innenfor området som erfaring og eksperimenter har vist seg i praksis å være few fully stuffed sizes for controlled moistened casings according to the invention are from 1.8 to approx. 2.5 times the internal pressure reaction required for the same casings when fully saturated with moisture, and these conditions are within the range that experience and experiments have shown in practice to be

oppnåelige ifølge oppfinnelsen. obtainable according to the invention.

Kurven i fig. 1 illustrerer også at ved det normale innstillingspunkt, dvs. med det trykk som kreves for å holde den anbefalte stappede diameter på 12,17 cm har kurvene som representerer de kontrollert forfuktede hylstre ifølge oppfinnelsen flatere og mindre bratte stigninger enn kurven som representerer det fullt fuktede hylster. For en eventuell økning eller reduksjon i trykket under stappingen vil avvik fra anbefalt stappet diameter med de kontrollert forfuktede hylstre være vesentlig mindre enn de man ville få med fullt fuktede hylstre. Hylstret ifølge oppfinnelsen gjør det derfor lettere å opprettholde den anbefalte stappede diameter. The curve in fig. 1 also illustrates that at the normal set point, i.e. at the pressure required to maintain the recommended stuffed diameter of 12.17 cm, the curves representing the controlled pre-moistened casings according to the invention have flatter and less steep slopes than the curve representing the fully wetted holster. For any increase or decrease in pressure during stuffing, deviations from the recommended stuffed diameter with the controlled pre-moistened casings will be significantly smaller than those that would be obtained with fully moistened casings. The sleeve according to the invention therefore makes it easier to maintain the recommended stuffed diameter.

Eksemp_el_IV Example_el_IV

Et rørformet cellulosehylster ble gjort om til rynkede staver for hvert undersøkt fuktighetsnivå og prøvet eksperimentelt for å bestemme strekk-trykk-forholdet i hylstrene ifølge oppfinnelsen ved to meget nærliggende fuktighetsinnhold og sammenlignet med hylstret av samme type som var fullt fuktet. A tubular cellulose sheath was converted into wrinkled rods for each moisture level examined and tested experimentally to determine the tension-compression ratio in the sheaths according to the invention at two very close moisture contents and compared to the sheath of the same type that was fully moistened.

Fig. 2 i tegningene er et diagram som viser kurver som uttrykker strekk-trykkforholdet i hylstre som ble prøvet med fuktighetsinnhold på henholdsvis fullt mettet, 28,3 og 26,5%. Den anbefalte, fullt stappede diameter i de utprøvede hylstre er 12,12 cm. Undersøkelse viser at i det praktiske driftsområdet man arbeider for å få den anbefalte fullt stappede diameter, er kurvene for de to fuktighetsnivåer som er utprøvet praktisk talt sammenfallende. Man ser videre at for å få den anbefalte stappede diameter med 28,5% og/eller 26,5% fuktighet i hylstrene var det nødvendig med et trykk på ca. 0,53 bar, mens det fullt fuktede hylstret kun krever 0,2 bar for å få den anbefalte, fullt stappede diameter. Forholdet er ca. 2,7, som i eksempel III, innenfor de områder som erfaring og andre eksperimenter har vist seg å være praktisk oppnåelige i utførelse av oppfinnelsen. Fig. 2 in the drawings is a diagram showing curves expressing the tension-compression ratio in casings which were tested with moisture contents of fully saturated, 28.3 and 26.5% respectively. The recommended, fully stuffed diameter in the cases tested is 12.12 cm. Research shows that in the practical operating range where you work to get the recommended fully packed diameter, the curves for the two humidity levels that have been tested practically coincide. It can also be seen that in order to obtain the recommended stuffed diameter with 28.5% and/or 26.5% moisture in the casings, a pressure of approx. 0.53 bar, while the fully wetted casing only requires 0.2 bar to achieve the recommended fully stuffed diameter. The ratio is approx. 2.7, as in example III, within the areas which experience and other experiments have shown to be practically achievable in carrying out the invention.

Stigningen på kurvene i fig. 2 for det kontrollerte forfuktede cellulosehylster er enda flatere og den fullt fuktede prøve har en markert brattere stigning enn de respek-tive kurver i fig. 1, noe som gjør det minst like enkelt som, og kanskje enklere å opprettholde den anbefalte stappede diameter enn i eks. III. The slope of the curves in fig. 2 for the controlled premoistened cellulose casing is even flatter and the fully moistened sample has a markedly steeper slope than the respective curves in fig. 1, which makes it at least as easy as, and perhaps easier to maintain the recommended stuffed diameter than in ex. III.

Hylstre ifølge oppfinnelsen har vist konsistent reproduserbare og gode resultater i nøye overvåkte driftsprøver. Holsters according to the invention have shown consistently reproducible and good results in carefully monitored operational tests.

Claims

1. Tubular, possibly wrinkled and compressed or wrapped food casing made of cellulose that can be stuffed to diameters in the range of 40 - 200 mm, and where a fiber material is possibly incorporated into the walls, characterized by the casing showing 25 - 71% moisture, calculated on the weight of dry cellulose, that the internal pressure reaction to achieve the fully packed condition is from 1.3-4 times the internal pressure reaction to achieve the fully packed condition of a casing which is completely saturated with moisture, and that the slope of the curve representing the casing pressure against the expansion at the diameter recommended for a fully packed casing preferably amounts to no more than 0.7 times the slope of the curve representing the casing pressure against the expansion at the diameter recommended for a fully packed casing for the same casing which is completely saturated with moisture.

2. Sleeve according to claim 1, characterized in that the moisture content lies within the range 29 - 42% and that the internal pressure reaction to achieve the fully stuffed size is 2-3 times the internal pressure reaction to achieve the fully stuffed size for a sleeve completely saturated with moisture.