NO771399L - Fremgangsm}te til rensning av eddiksyre. - Google Patents
Fremgangsm}te til rensning av eddiksyre.Info
- Publication number
- NO771399L NO771399L NO771399A NO771399A NO771399L NO 771399 L NO771399 L NO 771399L NO 771399 A NO771399 A NO 771399A NO 771399 A NO771399 A NO 771399A NO 771399 L NO771399 L NO 771399L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- acetic acid
- solution
- acid
- chromic acid
- chromic
- Prior art date
Links
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 183
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 38
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 33
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 12
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYYQVWLEPYFFLP-UHFFFAOYSA-K chromium(3+);triacetate Chemical compound [Cr+3].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O WYYQVWLEPYFFLP-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- FQHYQCXMFZHLAE-UHFFFAOYSA-N 25405-85-0 Chemical group CC1(C)C2(OC(=O)C=3C=CC=CC=3)C1C1C=C(CO)CC(C(C(C)=C3)=O)(O)C3C1(O)C(C)C2OC(=O)C1=CC=CC=C1 FQHYQCXMFZHLAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRAKVRJJLPZVGE-UHFFFAOYSA-L acetic acid;dihydroxy(dioxo)chromium Chemical compound CC(O)=O.O[Cr](O)(=O)=O IRAKVRJJLPZVGE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001844 chromium Chemical class 0.000 description 1
- LSRJXMDEXXKFCD-UHFFFAOYSA-L chromium(6+) dihydroxy(dioxo)chromium oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6].O[Cr](O)(=O)=O LSRJXMDEXXKFCD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 150000002168 ethanoic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 tert.-butanol Chemical compound 0.000 description 1
- 150000003509 tertiary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/487—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Fremgangsmåte til rensning av eddiksyre.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til rensning av eddiksyre, som er forurenset med mindre mengder organiske forbindelser med lignende kokeforhold.
Disse forurensninger lar seg knapt og bare med betraktelig arbeide fjerne ved rene destillative fremgangsmåter.
På den annen side er det for den tekniske anvendelse av eddiksyre spesielt ifølge katalytiske fremgangsmåter, ofte uunngåelig med en høy renhet.
Por rensning av eddiksyre er imidlertid allerede kjent forskjellige fremgangsmåter som innbefatter en kjemisk omsetning av forurensningene, f.eks. behandlingen med oksyda-sjonsmidler som hydrogenperoksyd eller persyrer eller deri katalytiske hydrering. Ifølge DOS 2.415-700 foregår fjerningen av forurensninger ved behandling av eddiksyren med luftoksygen i nærvær av bestemte metallsalter. Til rensning av handelsvanlig eddiksyre for utvinning av et høyrent, for fysikalske målinger egnet produkt, har det vist seg egnet destillasjon over fast krom(VI)-oksyd (kromsyre). (Hockett et al., J. Amer. Chem. Soc. 65 (1943),1476).
Det er nå funnet en fremgangsmåte til rensning av eddiksyre ved tilsetning av kromsyre, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat man til eddiksyren setter en kromsyreoppløs-ning og deretter avdestillerer eddiksyren fra den dannede blanding.
Eddiksyren som skal renses kan stamme fra forskjellige fremgangsmåter, eksempelvis fra oksydasjonen av hydrokarboner, som n-butan eller fra acetaldehyd eller også fra hydrolysen av eddiksyreestere. Ved forurensningene dreier det seg om hittil ikke identifiserte organiske forbindelser som avfarver kaliumper-manganatoppløsning og som ikke fjernes ved den vanlige destillative rensning av eddiksyre. Deres konsentrasjon ligger i området på noen hundre ppm (deler pr. million).
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør på
meget enkel måte en rensning av eddiksyre og medfører derfor et betraktelig teknisk fremskritt.
Kromsyre-oppløsninger lar seg lett fremstillet i fortynnet og også i relativt konsentrert form ved værelsestemperatur, spesielt vandige oppløsninger. Ved tilsetning av en opp-løsning av kromsyre unngår man den, spesielt ved kontinuerlig fremgangsmåte, problematiske dosering og oppløsning av fast CrO^
i eddiksyren som skal renses. Fortrinnsvis anvender man en vandig kromsyreoppløsning, nemlig en slik med en CrO-^-konsentras j on på 1-80 vekt%. Spesielt foretrukket er en vandig oppløsning med en konsentrasjon-på 50 - 66 vekt$. Hvis en viss vannmengde i den rensede eddiksyre ikke forstyrres, kan imidlertid uten videre tilsettes fortynnet, ca. 5 - 50$-ige vandige kromsyreoppløsninger. Men også oppløsninger av kromsyre i oksydasjonsbestandige organiske oppløsningsmidler, f.eks. eddiksyre, tertiære alkoholer, som tert.-butanol, tert.-butanol-xylen-blandinger eller pyridin kan anvendes; de foretrukkede konsentrasjoner ligger her i nærheten av oppløselighetsgrensen for CrO-^.
For fjerning av forurensninger fra eddiksyre er det allerede tilstrekkelig med små mengder kromsyre. De nødvendige kromsyremengder ligger alt etter graden av forurensninger ved ca. 0,01 til 5 g CrO-j, fortrinnsvis 0,1 til 1,0 g CrO-j pr. kg eddiksyre. Eddiksyren angripes praktisk talt ikke ved et slikt innhold av CrO-j. Ved den fullstendige utnyttelse av oksydasjonsmidlet muliggjøres overhodet først en økonomisk arbeidsmåte. Det lille kromsyrebehov har ved anvendelse av en 50%-ig vandig oppløsning bare til følge en liten økning av eddiksyrens vanninnhold.
Kromsyre reagerer med forurensningene allerede ved værelsestemperatur. Ved eddiksyrens koketemperatur på 117°C er reaksjonen vanligvis fullstendig i løpet av ca. 5 minutter. Der-med er det gitt forutsetninger for tilstrekkelige korte oppholds-tider ved den tekniske reaksjonsføring.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppstår av kromsyren ugiftige, i eddiksyre oppløselig krom(III)-acetat, som også forblir i oppløsning i høyere konsentrasjoner. Derved forblir residuet ved avdetillering av eddiksyre flytende og pumpbart og kan etter behov fjernes og forbrennes eller tilføres en oppar-beidelse og gjenvinning av kromsaltet.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan gjennomføres diskontinuerlig eller fortrinnsvis kontinuerlig.
Ved diskontinuerlige fremgangsmåter blandes eddiksyren som skal renses med den nødvendige mengde kromsyreoppløs-ning, som man hensiktsmessig bestemmer ved et forforsøk og deretter destilleres eventuelt under anvendelse av en kolonne.
Kontinuerlig kan fremgangsmåten gjennomføres således at man blander eddiksyre og kromsyreoppløsning og deretter innmater i en fordamper eller en kolonne eller at man innfører begge væsker enkeltvis, men samtidig i fordamperen resp. kolonnen. Når man går ut fra en allerede på vanlig måte destillativt for lette- og høytkokende forurensninger renset eddiksyre, avdestillerer man fra kromsyre-eddiksyre-blandingen eddiksyren, idet residuet kromacetat blir tilbake. Spesielt fordelaktig er det i dette tilfelle å tilføre eddiksyren kontinuerlig til en destilla-sjonskolonnesump og å ifylle kromsyreoppløsningen i motstrøm ved kolonnetoppen, hvor også eddiksyren fjernes. Man kan på denne måte innstille kromsyretilløpet tilsvarende den ønskede renhets-grad av eddiksyren og oppnår således i motstrøm den best mulige utnyttelse av oksydasjonsmidlet ved minst mulig forbruk. Man kan imidlertid også gå ut fra en råeddiksyre som dessuten inneholder lettkokende og/eller høytkokende forurensninger og kombinere den vanlige destillative rensning med kromsyreoksydasjon av de ikke rent destillativt adskillbare forurensninger. Når (tilfelle 1) bare lettkokende deler er tilstede innmater man råeddiksyren om-trent i midten av rektifikasjonskolonnen og fjerner ved sumpen den rensede eddiksyre. Kromsyreoppløsningen ifylles derved i sumpen eller på en av de nedre (dvs. inntil ca. 10.) bunner. Inneholder råeddiksyren dessuten høytkokende deler (tilfelle 2), så utvinner man den rensede eddiksyre som topp-produkt og tilsetter kromsyreoppløsningen til tilbakeløpet eller i kolonnens forsterkede del. Når (tilfelle 3) såvel lettkokende deler som også høytkokende er tilstede, adskiller man enten først de høyt-kokende deler og går deretter frem som i tilfelle 1, eller man adskiller først de lettkokende deler og går deretter frem som i tilfelle 2.
Fremgangsmåten gjennomføres fortrinnsvis under et trykk på ca. 0,5 til 2,5 bar, spesielt fortrinnsvis på 1 - 2 bar. Reaksjonstemperaturen er generelt 100 - 150°C, fortrinnsvis 115 - 130°C.
Den utvundne rensede eddiksyre.er bestandig mot kaliumpermanganatoppløsning over 1 time.
Ennu ikke med CrO-^ behandlet eddiksyre avfarver kaliumpermanganatoppløsningen i løpet av få sekunder til noen minutter.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av følgende eksempler.
Eksempler:
Permanganatundersøkelsen gjennomføres således at
man fortynner 0,1 ml av en 0,1 normal KMnO^-oppløsning med 10 ml vann og tilsetter 2 ml eddiksyre.
Eksempel 1.
Eddiksyren som skal renses ble fremstillet ved hydrolyse av metylacetat. Den var etter.vanlig destillativ rensning over 99$-igjinneholdt ca. 0, 7% vann og avfarvet kalium-permanganatoppløsning i løpet av ca. 30 sekunder.
Hver gang 100 g eddiksyre ble blandet med 250, 150, 70, 60, 45 og 30 mg av en 50%-ig vandig kromsyreoppløsning og blandingen ble destillert ved normaltrykk. Destillatet av de blandinger som inneholdt minst 45 gram kromsyreoppløsning (tilsvarende 0,225 g kromsyre pr. kg eddiksyre) var beste.andig overfor permanganatoppløsning 1 time. Destillatet av blandingen med den minste kromsyretilsetning (30 mg oppløsning) avfarvet permanganat-oppløsning etter ca. 30 minutter.
Eksempel 2. V
15 kg av samme eddiksyre som i eksempel 1 ble blandet med 6,68 g av en 50#-ig vandig kromsyreoppløsning (tilsvarende 0,223 g kromsyre pr. kg eddiksyre). Blandingen ble innført med en doseringshastighet på ca. 1 kg/time i en omløpsfordamper av glass av 800 ml innhold og som ble drevet ved normaltrykk. Den fordampede eddiksyre ble kondensert og i tidsrom på 1 time ble det fra kondensatet uttatt prøver og undersøkt med kaliumperman-ganatoppløsning. Alle prøver var bestandige over permanganat-oppløsning over 1 time.
Eksempel 3.
I samme fordamper som i eksempel 2 ble det pr. time samtidig innmatet 1,2 kg av samme eddiksyre som i eksempel 1 og 25 g av en 2, 7%- ig kromsyre-oppløsning i eddiksyre (fremstillet av 54 g av en 50%- ig vandig kromsyreoppløsning og 946 g analyseren eddiksyre) (tilsvarende 0,56 g kromsyre pr. kg eddiksyre). Den fordampede eddiksyre ble kondensert. Kondensatet var bestandig overfor kaliumpermanganatoppløsning ca. 30 minutter. Eksempel 4.
Det ble arbeidet som i eksempel 3, imidlertid ble doseringen av kromsyreoppløsning øket til 32 g/time (tilsvarende 0,72 g kromsyre pr. kg eddiksyre). Den kondenserte eddiksyre var nå bestandig over 1 time overfor kaliumpermanganat-oppløsning. Eksempel 5.
Eddiksyren (som i eksempel 1) som skulle renses
ble kontinuerlig destillert over en klokkebunnkolonne .av glass med 50 mm indre diameter og 5 bunner. Pr. time ble det inn-dosert 1,1 kg eddiksyre i sumpen av kolonnen. På den øverste bunn ble det samtidig fylt 34 g/time av en 1%- ig kromsyreoppløs-ning i eddiksyre (fremstillet av 20 g av en 50^-ig vandig krom-syreoppløsning og 980 g analyseren eddiksyre) (tilsvarende 0,31 g kromsyre pr. kg eddiksyre). Destillatet var klart og fargeløst og bestandig overfor kaliumpermanganat-oppløsning over 1 time.
I sumpen fremkom etter flere timers drift intet krom(III)-acetat.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til rensning av eddiksyre ved tilsetning av kromsyre, karakterisert ved at man til eddiksyren setter en kromsyreoppløsning og deretter avdestillerer eddiksyren fra den dannede blanding.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man anvender en 1 til 80 vekt^-ig vandig kromsyreoppløsning.
3- Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man til eddiksyren setter 0,01 til 5 g kromsyre som oppløsning pr. kg eddiksyre.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man i en destillasjonskolonne innmater eddiksyre ved sumpen og kromsyreoppløsning ved toppen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762618021 DE2618021A1 (de) | 1976-04-24 | 1976-04-24 | Verfahren zur reinigung von essigsaeure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO771399L true NO771399L (no) | 1977-10-25 |
Family
ID=5976161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO771399A NO771399L (no) | 1976-04-24 | 1977-04-22 | Fremgangsm}te til rensning av eddiksyre. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS52131517A (no) |
BE (1) | BE853924A (no) |
DE (1) | DE2618021A1 (no) |
DK (1) | DK177377A (no) |
ES (1) | ES457922A1 (no) |
FI (1) | FI771275A (no) |
FR (1) | FR2348905A1 (no) |
IT (1) | IT1078419B (no) |
NL (1) | NL7704253A (no) |
NO (1) | NO771399L (no) |
SE (1) | SE7704645L (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10758838B2 (en) * | 2015-02-25 | 2020-09-01 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for removing impurities from acetic acid |
-
1976
- 1976-04-24 DE DE19762618021 patent/DE2618021A1/de active Pending
-
1977
- 1977-04-18 ES ES457922A patent/ES457922A1/es not_active Expired
- 1977-04-19 NL NL7704253A patent/NL7704253A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-04-21 FI FI771275A patent/FI771275A/fi not_active Application Discontinuation
- 1977-04-22 JP JP4599577A patent/JPS52131517A/ja active Pending
- 1977-04-22 NO NO771399A patent/NO771399L/no unknown
- 1977-04-22 IT IT22785/77A patent/IT1078419B/it active
- 1977-04-22 DK DK177377A patent/DK177377A/da unknown
- 1977-04-22 SE SE7704645A patent/SE7704645L/xx unknown
- 1977-04-25 BE BE176987A patent/BE853924A/xx unknown
- 1977-04-25 FR FR7712401A patent/FR2348905A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI771275A (no) | 1977-10-25 |
JPS52131517A (en) | 1977-11-04 |
DE2618021A1 (de) | 1977-11-10 |
ES457922A1 (es) | 1978-02-01 |
NL7704253A (nl) | 1977-10-26 |
IT1078419B (it) | 1985-05-08 |
DK177377A (da) | 1977-10-25 |
BE853924A (fr) | 1977-10-25 |
SE7704645L (sv) | 1977-10-25 |
FR2348905A1 (fr) | 1977-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2014945C (en) | Removal of unsaturated carbon compounds from 1,1-dichloro-1-fluoroethane | |
JP3804082B2 (ja) | アニリンの精製方法 | |
NO144419B (no) | Fremgangsmaate til utvinning av ren maursyre. | |
US2589212A (en) | Purification of crude ethylene dichloride | |
KR100189787B1 (ko) | 카르복실산의 정제방법 | |
CA1158195A (en) | Process for the distillative separation of tertiary alkyl hydroperoxides and ditertiary alkyl peroxides | |
NO771399L (no) | Fremgangsm}te til rensning av eddiksyre. | |
Filachione et al. | Preparation of Methyl Lactate. | |
US2461988A (en) | Hydrogen peroxide distillation after removal of organic peroxides | |
US4045295A (en) | Purification of sulfuric acid containing acetic acid | |
KR950008461A (ko) | 고순도 아세트산의 제조방법 | |
JP3244351B2 (ja) | 高純度酢酸の製造方法 | |
US3538179A (en) | Purification of isoprene | |
US4886581A (en) | Removal of hydrogen fluoride from 2,2,3,3-tetra-fluorooxetane | |
JPS6215056B2 (no) | ||
US2349518A (en) | Purification of phthalic anhydride | |
NO131073B (no) | ||
JPH0225449A (ja) | 酢酸アリルの製造法 | |
RU2715698C1 (ru) | Способ получения уксусной кислоты и метилэтилкетона | |
KR20020082793A (ko) | Hfc-32의 회수방법 | |
US2101998A (en) | Purification of lactic acid | |
US3100233A (en) | Purification of acetylene tetrachloride containing chlorine impurity | |
US3528997A (en) | Process for treating residual liquors from the manufacture of phthalic anhydride and the recovery of citraconic and maleic anhydrides and acids therefrom | |
US2883420A (en) | Process of preparing 2-oxoadipic acid | |
NL8204592A (nl) | Werkwijze voor het verbeteren van de thermische stabiliteit van gebruikt zwavelzuur; werkwijze voor het bereiden van alcoholen. |