NO770600L - Fremgangsm}te ved fremstilling av elektriske ledninger. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av elektriske ledninger med isolering av oppskummet polymer, skumplast, hvor den polymere først påføres i ikke-oppskummet tilstand på en oppvarmet blank tråd, derpå tverrbindes og tilslutt oppskummes.

Ledninger med oppskummet isolering brukes f.eks. som le-dere i telefonkabler. Ved oppskumningen av isoleringen oppnår man elektriske fordeler for kabelen, idet de elektrisitetskonstanten forbedres ved luftblærene som innelukkes. Ved tverrbinding av iso-ler ingsmaterialet før oppskumning kan man oppnå en høyere oppskumningsgrad, lavere volumvekt for isoleringen, finere skumstruktur og mindre skikttykkelse på isoleringen.

I DT-AS 88.566 er der bekjentgjort én fremgangsmåte hvorved isoleringsmaterialet påføres tråden ved dyppemetoden. Oppskumningen skjer utenfra ved varmetilførsel. En slik fremgangsmåte er innskrenket til relativt store isoleringstykkelser, og oppskum-ningsgraden er relativt lav. Dessuten har en slik isolasjon den ulempe at ledernes overflate er ru, hvilket kan føre til beskadigelse av lederne selv ved videre bearbeidelse til telefonkabler og lignende, og til beskadigelse av lederne selv og kabélmaskinenes føringsdeler. Dessuten må isoleringsmaterialet før det påføres, oppløses i et oppløsningsmiddel som igjen må fjernes fra tråden efter påføringen.

I DT-OS 24.04.821 er-der angitt en fremgangsmåte som beskrevet i innledningen. Plasten påføres her i pulverform på den oppvarmede tråd,og isolasjonens tykkelse innstilles derefter ved å trykke den belagte tråd gjennom en dyse. Med denne kjente fremgangsmåte kan man imidlertid bare med vanskelighet holde en jevn skikttykkelse rundt lederen og må operere med lav produksjonshas-tighet.

Det er.oppfinnelsens hensikt å frembringe en fremgangsmåte som gjør det mulig å fremstille en oppskumbar, fornettet (tverrbundet) isolasjon med samme tykkelse rundt tråden, og som mu-liggjør stor fremstillingshastighet.

Denne oppgave løses1 i henhold til oppfinnelsen ved at

plasten inneholdende drivmiddel og tverrbindingsmiddel påføres tråden ved hjelp av en ekstruder, og at tråden før påføring av plasten oppvarmes slik at den varme som avgis av tråden efter utgangen fra ekstruderapparatet først gir den ønskede tverrbinding, og derefter fører til oppskumming av det ekstruderte plastskikt.

Ved en slik fremgangsmåte kan man fremstille- oppskummet isolasjon med de samme hastigheter som er vanlig for fremstilling av lederne. Ved å benytte ekstrudere med slikt verktøy som er eg-net for fremstilling av ekstremt tynne skikt kan man oppnå en jevn skikttykkelse omkring tråden, og denne skikttykkelse holder seg jevn efter tverrbinding og. oppskumning. Der kreves ingen ytterligere arbeidesprosesser for tverrbinding og oppskumning på grunn av den relativt høye forvarmning av tråden før påføring av plastskik-tet, men den høye oppvarmning av tråden gir en varmemengde som er tilstrekkelig til først å fornette det ekstruderte plastskikt og derpå oppskumme det i ønsket grad. På denne måte forenkles den samlede fremstillingsprosess for oppskummet isolasjonsledning ve-sentlig.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen belyses ved de føl-gende eksempler i forbindelse med den vedlagte . tegning hvor: Fig. 1 viser et snitt gjennom en ledning med oppskummet isolasjon, og Fig. 2 skjematisk viser apparatur for prosessen.

Henvisningstallet 1 betegner en kobbertråd forsynt med en isolasjon 2 av oppskummet plast. Plastmaterialet er i beste tilfelle polyethylen, og den følgende beskrivelse gjelder dette tilfelle.

Tråden 1 rulles av en trommel 3 og føres inn i en opp-varmningsinnretning 4 hvor tråden oppvarmes til over 200°C. Den forvarmede tråd går inn i en ekstruder 5 inneholdende plast til-satt drivmiddel og tverrbindingsmiddel. Plasten påføres jevnt på den forvarmede tråd, og ledningen 6 forlater ekstruderen 5. Ved oppvarmning av tråden 1 til over 200°C oppnåes først en fornetting eller tverrbinding av plastlaget på tråden, hvorpå der følger 'en oppskumning som gir en isolasjon med de fordeler som er beskrevet o innledningsvis. Efter oppskumningen føres ledningen 6 til en kjø-1-einnretning 7 og vikles opp på en trommel 8.

Med denne fremgangsmåte kan man lage oppskummet isolasjon som er tverrbundet og oppskummet ved hjelp av varmen fra tråden 1, hvorved der dannes en glatt og ikke-oppskummet ytterhud 10 på grunn av de kolde omgivelser omkring tråden og den isolerende virkning av innerskiktet omkring lederen. Hvis man ønsker ledninger som ikke har glatt ytterhud, men en fullstendig oppskummet isolasjon 2, må der anordnes en varmesone 9 efter ekstruderen 5, hvor isolasjonen oppvarmes ytterligere utenfra til en temperatur på over 200°C. Ved denne tilleggsoppvarmning sikres at isolasjonslaget

oppskummes fullstendig uten ytterhud.

Oppvarmningen av tråden 1 avhenger i det vesentlige av diameteren. Nevnte angivelse på over 200°C gjelder som rettesnor for en tråddiameter opp til ca. 1 mm.. For å garantere tilstrekkelig varmemengde til tverrbinding og oppskumning av isolasjonsmate-rialet må en tråd med mindre diameter oppvarmes til høyere temperatur enn en tråd med mindre diameter. Ved siden av disse tempera-turangivelser er det også av betydning hvilken polymer som påføres lederen, idet tverrbindingsmiddel og drivmiddel avpasses slik til hverandre at tverrbindingsreaksjonen inntrer før oppskumningen. Bare på den måte oppnåes med sikkerhet den fordelaktige volumvekt og oppskumningsgrad.

I ekstruderen 5 påføres på tråden 1-et ikke-oppskummet plastlag med tykkelse 30 - 50^m, som alt efter oppskumningsgrad gir en endelig isolasjonstykkelse på den ferdige ledning på inntil 200 ;um. Man kan oppnå volumvekter i området rundt 200 kg/m ,og dielektrisitetskonstanten for den oppskummede isolasjon ligger på mellom 1,3 og 1,5.

Nedenfor følger to eksempler på fremstilling av oppskummede elektriske ledninger i henhold til oppfinnelsen: 1- Man anvender en polymerblanding med følgende sammensetning: 100 deler myk-PE '

0,8 peroxyd

3,0 ." drivmiddel.

Som myk-PE. benyttes med fordel et materiale med betegnel-sen "Lupolen 1810 H", som peroxyd kan man bruke dicumylperoxyd, og som drivmiddel egner seg et materiale som er kjent under betegnel-sen "ADCF". Denne blanding påføres tråden 1 i ekstruderen 5, idet tråden avhengig av sin diameter er forvarmet til en temperatur mellom 220 og 240°C. 2. Når man ønsker en hårdere isolasjon, egner seg følgende blanding:

50 deler myk-PE

50 " hård-PE

0,8 peroxyd

3,0 deler drivmiddel

Også i dette tilfelle oppvarmes tråden før inngangen i ekstruderen til en temperatur på 220 til 240°C.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av elektriske ledninger med isolasjon av oppskummet plast, hvor plastien først påføres i ikke-oppskummet tilstand på en oppvarmet blank tråd, derpå tverrbindes og tilslutt oppskummes, karakterisert ved at plastmaterialet inneholdende drivmiddel og tverrbindingsmiddel på-føres i en ekstruder (5) på tråden (1), og at tråden (1) før plasten påføres oppvarmes til så høy temperatur at den varme som avgis av tråden (1) efter utgang fra ekstruderen (5) først bevirker tverrbinding og derpå oppskumning av det ekstruderte plastlag (2).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tråden (1) før påføring av plasten oppvarmes til minst.200°C.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tråden med ekstrudert•plastskikt i tillegg oppvarmes utenfra til over 200°C.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at der brukes en plastsammensetning på basis av polyethylen med følgende sammensetning: 100 deler myk-PE 0,8 " peroxyd 3,0 drivmiddel

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at der brukes en plastsammensetning på basis av polyethylen med følgende sammensetning: 50 deler myk-PE 50 " hård-PE 0,8 " peroxyd 3,0 " drivmiddel.