NO770407L - Fremgangsm}te og anordning til t¦rking av et celluloseholdig fibermateriale - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og anordning til torking

av et celluloseholdig fibermateriale

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og

én anordning til torking av forskjellige masser som inneholder fibre som stammer fra planteriket, særlig masser av tre, beregnet på fremstilling av f.eks. papir, kartong e.l.

Ved fremstilling av slike masser fjernes vanligvis

ved pressing samt torking så meget vann at massens innhold av torrstoff utgjor omkring 90%,. Til å. torke massen anvendes et flertall forskjellige fremgangsmåter, som alle imidlertid har visse ulemper.

En vanlig kjent fremgangsmåte for torking av masse

er å lede massen i form av en bane rundt torkesylindre samt presse den mot sylindrenes mantelflater, hvorved den til fordampning av vannet påkrevede varme overfores til banen fra torkesylindrenes varme metalloverflater.

Til torking av våte massebaner anvendes også forskjellige slags viftetorkere , f.eks. såkalte svevetorker, hvor varme overfores til banen fra luften som blåses mot denne.

Det som er felles for begge fremgangsmåter er at tørkingens begynnelsesperiode er relativt hurtig, men etter . at hovedsakelig alt det vann som befinner seg mellom fibrene ev fjernet, dvs. når banen er tbrket fra.^0 - ^ 0%. til 60 - 70% torrstoffinnhold, avtar torkehastigheten betydelig. For å torke en massebane til 90% > torrstoffinnhold kreves således en plasskrevende og kostbar anordning som medforer hoye byggeomkostninger. Den på denne måte torkede masse er vanskelig å opplose påny fordi fiberbindingene blir meget kraftige når massen er torket til 90%.

Masse kan også tbrkes i form av flak eller spon,

idet en våt massebane, hvorfra vannet er presset ved, hjelp av pressevalser, rives til flak eller spon som mates inn i et tdrketårn sammen med- varm gass fra et forbrenningskammer. Spontorkerens anskaffelsespris og plassbehov er mindre enn for de foregående' anlegg, men dens effektbehov er stort.

Den torkede masses heterogenitet utgjor også en av frem-gangsmåtens ulemper. Heterogeniteten skriver seg bl.a.

fra at når den våte massebane rives til spon, blir sponene delvis hårdt sammenpresset. De hårdt' sammenpressede partiers torkehastighet og opplosningsevne avviker fra sponmassens bvrige deler.

Det er tidligere kjent at porose massebaner kan tbrkes ved å blåse torkeluften gjennom banen, men denne fremgangsmåte kan ikke tilpasses okonomisk for våtpressede massebaner. med en flatevekt på 500 - 1500 g/cm 2, fordi de ikke er tilstrekkelig porose.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en forbedret tbrkemetode, og den utmerker seg særlig ved at en våtpresset massebane fortbrkes på i og for seg kjent måte i form av en bane eller spon eller flak til et "tbrr-stoffinnhold på 60 - 70% >, fortrinnsvis- ca. 65%, hvoretter massen desintegreres og av det desintegrerte fibermateriale dannes et fiberskikt som.tbrkes med gjennomstrbmmende varm gass til et torrstoffinnhold på ca.' 90%. Ifolge en særlig . fordelaktig utfbrelse av oppfinnelsen kjoles fiberskiktet med gjennomstrbmmende luft og presses sammen ved hjelp av pressevalser til en bane som holdes sammen og kan skjæres til ark og stables i baller.

Fremgangsmåten bygger på det faktum at etter fortbrkingen av massen til 60 - '/~ 0% torr stoff innhold er vannet mellom fibrene hovedsakelig fjernet. • Massen kan da lett defibreres fordi fiberbindingene lett kan brytes ned ved dette tbrr-stoffinnhold og nye fiberbindinger heller ikke oppstår.

Når det til et torrstoffinnhold på 90% tbrkede fiber materiale kjoles, kondenseres fuktigheten i rommene mellom fibrene på deres overflater, hvorved nye fiberbindinger kan oppstå. Dette gjor det mulig å presse sammen fibrene til en bane'som holdes sammen.

Når torkingen skjer mens fibrene befinner seg i et porost skikt og ikke er bundet til hverandre, er kontakt-flaten mellom fibrene og torkegassen stor, hvorfor torkingen skjer hurtig. Som et resultat av dette blir anleggets volum lite. Man kan også anvende hoye strbmningshastig-heter uten å forårsake hbye trykktap, hvorfor effektfor-bruket er lavt.'Når fibermaterialet ikke inneholder noen fiberknuter, skjer torkingen jevnt. En ytterligere fordel er at den tbrkede masse er lett å defibrere.

Oppfinnelsen skal i det folgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen som viser et anlegg-for utfbrelse av fremgangsmåten rent skjematisk.

.En våt massebane 1 fremstilt på i og for seg kjent måte og hvorfra vann er fjernet ved. pressing ved hjelp av pressevalser, slik at dens torrstoffinnhold utgjor'

<i>+0 - 50%, fortbrkes til 60 - 70% torr stoff innhold ved å

fore den omkring tbrkesylindre 2.. Deretter fores masse-banen til en desintegrator 3?hvor den desintegreres og den desintegrerte masse blåses til en endelbs, bevegelig vire eller filt h på hvilken dannes et fiberskikt 5. Fiberskiktet tbrkes til et torrs tof f innhold på ca. 90% >

ved å la varm luft eller gass 6 strbmme gjennom samme i etter hverandre folgende seksjoner 8 i tbrkeanordningen 7. Ved behov kan gassen som fores til seksjonene oppvarmes ved hjelp av varmebatterier 9. Fra siste seksjon kan en del av gassen tilbakefbres til tbrkeanordningen gjennom ledningen 10, mens resten fjernes gjennom ledningen 11.

Masse fores gjennom tbrkeanordningen og til et kjble-

kammer 12 mellom den fiberskiktet bærende vire eller filt k og en vire eller filt l<L>t- som dekker fiberskiktet. Fiberskiktet kjoles ved å la luften strbmme gjennom det i kjble-kammeret og' sammenpresses av pressevalsene 13. Den sammen-

pressede fiberbane kappes i passende lengder av en skjæré-valse 15 og- arkene stables til en for transport egnet balle 16.

I det folgende eksempel sammenlignes et tbrkeanlegg ifolge en tidligere kjent fremgangsmåte med et anlegg ifolge oppfinnelsen. Sammenligningen bygger på en massebane hvis hastighet er 100 m/min, torrstoffinnhold

og flatevekt 1000 g/m p, og som tbrkes til et torrstoffinnhold på 90%.

Eksempel 1

Sylind.ertorkeanordhing

- fordampningseffekt 10 kg/m 2h

- tdrketid 5 min

- påkrevet antall tdrkesylindre 105 stk.

Eksempel 2■

Fortbrking til et torrstoffinnhold på 65% 1 en

sylindertorkeanordning

- tbrketid 1,7 min

- påkrevet antall torkesylindre 35 stk. Sluttbrking til et torrstoffinnhold på 9°% i en gjennomstromningstorkeanordning - fordampningseffekt 250 kg/m 2h ved en lufttemperatur på 250°C

- tbrketid 0,1 min

- gjennomstrbmningstbrkeanordningens lengde 10 m.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte til torking a <y> et celluloseholdig fibermateriale, karakterisert ved at fiber-massen fortorkes i form av en bane eller flak eller spon til et torrstoffinnhold-på 60 - 70%, fortrinnsvis ca. 65%, d.en fortbrked.e' fibermasse d.esintegreres og at av det desintegrerte fibermateriale dannes et fiberskikt på en bevegelig, endelose vire eller filt, hvilket torkes med en gjennom fiberskiktet strommende varm gass.

2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at det desintegrerte fibermateriale■torkes til et tdrr- ' stoffinnhold på 90%.

3. Fremgangsmåte ifolge krav 2, karakterisert ved at det tdrkede fibermateriale kjoles med fiberskiktet gjennomstrommende luft, og at fiberskiktet presses sammen ved hjelp av pressevalser. k.

Fremgangsmåte ifolge krav 3, kar akte r i"s e r t ved at det sammenpressede fiberskikt skjæres til ark.som stables i baller.

5. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at fibermaterialet fortorkes ved å lede det i form av en bane omkring torkesylind.re.

6. Fremgangsmåte ifolge krav 2, karakterisert ved at fibermaterialet fortorkes i form av spon eller flak i en flash-torkeanordning.

7. Anordning til utforelse av fremgangsmåten ifolge krav 1, karakterisert ved at den omfatter tbrkesylindre til fortorking av en våt fiberbane, en desintegrator for desintegrering av den fortorkede fiberbane , organer for tilfbrsel av det desintegrerte fibermateriale til en bevegelig, endelos vire eller filt, på hvilken et fiberskikt dannes, en bevegelig endelos vire eller filt som dekker fiberskiktet, i d.et minste én, ledning for' tilforsel av varm gass til den ene side av fiberskiktet' og minst én ledning for bortforing av gassen fra den annen side av fiberskiktet, et kjolekammer, en pressevalse og organer som leder fiberskiktet til valse-pressen.