NO770224L - Fremgangsm}te til fremstilling av gjenstander som er bestandige overfor surgass - Google Patents

Fremgangsm}te til fremstilling av gjenstander som er bestandige overfor surgass

Info

Publication number
NO770224L
NO770224L NO770224A NO770224A NO770224L NO 770224 L NO770224 L NO 770224L NO 770224 A NO770224 A NO 770224A NO 770224 A NO770224 A NO 770224A NO 770224 L NO770224 L NO 770224L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
corrosion
resistant
weight
surgas
procedures
Prior art date
Application number
NO770224A
Other languages
English (en)
Other versions
NO147217B (no
Inventor
Norbert Niehaus
Guenther Herbsleb
Original Assignee
Mannesmann Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Ag filed Critical Mannesmann Ag
Publication of NO770224L publication Critical patent/NO770224L/no
Publication of NO147217B publication Critical patent/NO147217B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av
gjenstander som er bestandig overfor surgass.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av gjenstander, spesielt apparatdeler, rør og rørfor-bindelser av høylegert stål med minst 12 vekt% Cr, med høy fasthet og en strekkgrense på minst ^ hO N/mm<2>og som er bestandige overfor korrosjonsangrep av surgass.
Hittil ble det som material for transport, befordring og forarbeidelse av surgass (jordgass med innhold av f^S og/eller CO^) og surgassprodukter, f.eks. svovelforbindelser, anvendt ulegerte og lavtlegerte rørstål med vanlig varmebehandling. Felles for disse materialer er en under de nevnte anvendelsesbe-tingelser •■ U-tilstrekkelig korrosjonsbestandighet, eksempelvis
en ikke tilstrekkelig bestandighet'overfor generelt avtagende korrosjon, tendens mot hullkorrosjon ved elementdannelse og fare for hydrogenindusert spenningsrisskorrosjon. De nevnte korro-sjonstyper kan opptre enkeltvis eller sammen. For å sikre en tilstrekkelig driftssikkerhet er det derfor ved anvendelse av ulegert og lavtlegert stål å treffe forskjellige forholdsregler, f.eks. tørkning av gassene og/eller tilsetning av inhibitorer og/eller heving av pH-verdien.
Ved befordring av surgass trues de nevnte materialer fortrinnsvis ved storflatede lokale korrosjoner. Disse korrosjoner iakttas på den ytre overflate av rør og er å se i forbind-else med innføring av midler som oppløser svovel eller hindrer utfelling av svovel i ringspalten mellom rør og hus. Grunnen til disse korrosjonsangrep er sannsynligvis dannelsen av storflatede makroelementer, hvis virkning øker med økende borehulldybde og dermed økende temperatur og under en bestemt, av de lokale om-stendigheter og driftsbetingelser avhengige temperatur resp. ikke mere å iaktta over en bestemt borehulldybde.
Videre opptrer korrosjonsskader på den indre over flate av transportstrenger som forårsakes ved generelt avtagende korrosjon og erosjonskorrosjon. Den generelt avtagende korrosjon er åpenbart forbundet med syring av borehullet til opprettholdelse av transportytelsen. Ved anvendelsen av inhibitorer kan denne korrosjonstype riktignok nedsettes, men ikke tilstrekkelig sikkert unngås. I tillegg kan det ved forskjeller i strømningsforholdene opptre betingede lokale angrep ved erosjonskorrosjon. Disse er sannsynligvis å tilbakeføre på at dekk-sjikt som under drift oppstår og utøver en viss beskyttelses-funksjon i bestemte områder av røroverflaten ikke danner seg eller ødelegges.
I den øvre, kaldere rørstrengdel består spesielt ved stillstand av befordring faren for en ved hydrogen forår-saket spenningsrisskorrosjon. Opptreden av denne korrosjonstype er å tilbakeføre på at materialoverflaten rekombinerer ved korrosjonsreaksjonen dannet hydrogen ved nærvær av svovelhydro-gen ikke til hydrogenmolekylet, men indiffunderer atomært i strukturen. Dette kan ved belastning langt under strekkgrens en føre til rissdannelse, brudd og dermed til avrivning av rør-strengen. Tendensen av ulegert og lavtlegert stål til hydrogenindusert spenningsrisskorrosjon øker med fallende temperatur og oppnår en maksimal verdi ved omtrent værelsestemperatur. Derved forklares den spesielle truing av de øvre, kaldere og samtidig også høytbelastede deler av strengen under befordringsdriften og den utover dette økede fare i stillstandstider på grunn av den der videre fallende temperatur. Som motforholdsregel er det hittil blitt anvendt høyfaste, lavtlegerte foredlingsstål med sammenlignet til varmvalset eller varmvalset og normalisert stål forbedret bestandighet mot hydrogenindusert spenningsrisskorrosjon uten at imidlertid korrosjonsskader fullstendig kunne unngås .
Rør for transport av surgass, såkalt "flow-lines" er på grunn av den her foreliggende lave temperatur omtrent utelukkende truet av hydrogenindusert spenningsrisskorrosjon, mens generell avtagende korrosjon og andre lokale korrosjonsangrep ikke har noen praktisk betydning ved dette anvendelsestil-fellet. Da den ved hydrogenabsorpsjon forårsakede spenningsriss-korros jon er bundet til en elektrokjemisk korrosjonsreaksjon, som kan forløpe ved lave pH-verdier og bare ved nærvær av fuktighet, ble det hittil for unngåelse av spenningsrisskorrosjon med en gang etter uttreden av gassen fra boringen pH-verdien hevet ved tilsetning av alkali til pH lik eller over 8 og deretter fjernet fuktighet i et tørkeanlegg.
De samme korrosjonsproblemer består ved befordring og transport også ved anlegg for oppberedning og videreforarbeidelse av surgass.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å muliggjøre fremstilling av gjenstander som er anvendbare for oppslutning, transport og videreforarbeidelse av surgass uten at de angjeldende gjenstander er korrosjonstruet. Por løsning av denne oppgave foreslås ifølge oppfinnelsen at gjenstandene ved deres fremstilling er blitt kaldformet med en formningsgrad på minst 3%.
Gjenstanden ifølge oppfinnelsen har på grunn av deres kjemiske sammensetning under betingelsene for oppslutning av surgassboringer, befordring, transport, opparbeidelse og videreforarbeidelse av surgass en høy bestandighet mot generelt avtagende korrosjon, lokale korrosjoner som hullkorrosjon og ved klorider såvel som spesielt mot ved hydrogenabsorpsjon for-årsaket spenningsrisskorrosjon. De er dessuten bestandige overfor korrosjoner frembragt ved elementdannelse.
Ved kaldformningen av- materialene ifølge oppfinnelsen økes de i den oppløsningsglødede tilstand foreliggende'minste-strekkgrenser av det høylegerte stål vesentlig inntil den for rørutlegning ved store dyp nødvendige verdi samtidig tilstrekkelig høye verdier for utvidelse og innsnevring. Det er vesentlig ifølge oppfinnelsen at ved kaldformningen påvirkes ikke bestandigheten mot generelt avtagende korrosjon mot hullkorrosjon ved klorider og inntrengning av atomært hydrogen i strukturen frembragt spenningsrisskorrosjon og bestandigheten mot korrosjon og elementdannelse. Videre kan de hittil anvendte for en sikker beskyttelse av ulegerte og lavtlegerte stål vanligvis imidlertid utilstrekkelig korrosjonsbeskyttelsesforholdsregler bortfalle eller i det minste begrenses, som anvendelse av inhibitorer ved spyling og syring av borehull, alkalisering og tørkning av gassen og derved økes anleggenes driftssikkerhet og det oppnås en økonomisk fordel.
a

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av gjenstander, spesielt apparatdeler, rør og rørforbindelser av høylegert stål med minst 12 vekt% Cr, med høy fasthet og en strekkgrense på minst 440 N/mm , som er bestandig overfor korrosjonsangrep av surgass, karakterisert ved at gjenstanden ved deres fremstilling underkastes en kaldformning med en formningsgrad på minst 3%■
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at stålet har følgende sammensetning: 0,001 til 0,12 vekt$ karbon, 0,2 til 1,5 vekt% silisium, 0,5 til 8 vekt% mangan, 12 til 30 vekt$ krom, 2 til 16 vektfo nikkel, 0,1 til 5 vekt% molybden, 0,01 til ,1,2 vekt% titan, 0,01 til 1,6 vekt$ niob, 0,01 til 3,5 vekt% kobber, 0,010 til 0,35 vekt$ nitrogen, resten jern og vanlige følgeelementer.
NO770224A 1976-04-13 1977-01-24 Anvendelse av et hoeylegert staal inneholdende minst 12% krom til fremstilling av gjenstander som er bestandige overfor sur gass NO147217B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2616599A DE2616599B2 (de) 1976-04-13 1976-04-13 Verwendung eines hochlegierten Stahles zum Herstelen von hochfesten, gegen Sauergaskorrosion beständigen Gegenständen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO770224L true NO770224L (no) 1977-10-14
NO147217B NO147217B (no) 1982-11-15

Family

ID=5975454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO770224A NO147217B (no) 1976-04-13 1977-01-24 Anvendelse av et hoeylegert staal inneholdende minst 12% krom til fremstilling av gjenstander som er bestandige overfor sur gass

Country Status (14)

Country Link
JP (1) JPS52124411A (no)
AR (1) AR211954A1 (no)
AT (1) ATA903976A (no)
BE (1) BE853481A (no)
BR (1) BR7702279A (no)
CS (1) CS215084B2 (no)
DE (1) DE2616599B2 (no)
FR (1) FR2348275A1 (no)
GB (1) GB1577783A (no)
IT (1) IT1084471B (no)
MX (1) MX149365A (no)
NL (1) NL7613619A (no)
NO (1) NO147217B (no)
SE (1) SE437383B (no)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53131397A (en) * 1977-04-22 1978-11-16 Toshiba Corp Nuclear fuel element
AT371840B (de) * 1978-05-31 1983-08-10 Voest Ag Verfahren zur herstellung von ankerstaeben oder ankerdraehten
JPS5681658A (en) 1979-12-05 1981-07-03 Nippon Kokan Kk <Nkk> Austenitic alloy pipe with superior hot steam oxidation resistance
SE436576C (sv) * 1980-01-03 1987-03-16 Allegheny Ludlum Steel Ferritiskt rostfritt stal och anvendning av dylikt
EP0107489A1 (en) * 1982-10-23 1984-05-02 MATHER &amp; PLATT LIMITED Stainless steel alloy
JPS6036649A (ja) * 1983-08-05 1985-02-25 Nisshin Steel Co Ltd 靭性に優れたマルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼
US4816085A (en) * 1987-08-14 1989-03-28 Haynes International, Inc. Tough weldable duplex stainless steel wire
FR2623390B1 (fr) * 1987-11-23 1994-03-25 Fabrication Materiel Orthopediqu Dispositif pour l'etaiement des vertebres du rachis
US4915752A (en) * 1988-09-13 1990-04-10 Carondelet Foundry Company Corrosion resistant alloy
FR2645732B1 (fr) * 1989-04-13 1997-01-03 Cotrel Yves Implant vertebral pour dispositif d'osteosynthese
JPH0726180B2 (ja) * 1990-07-30 1995-03-22 日本鋼管株式会社 耐食性に優れた油井用マルテンサイト系ステンレス鋼
JP3543366B2 (ja) * 1994-06-28 2004-07-14 住友金属工業株式会社 高温強度の良好なオーステナイト系耐熱鋼
IT1275287B (it) * 1995-05-31 1997-08-05 Dalmine Spa Acciaio inossidabile supermartensitico avente elevata resistenza meccanica ed alla corrosione e relativi manufatti
FR2746114B1 (fr) * 1996-03-15 1998-04-24 Procede d'elaboration d'un acier inoxydable ferritique presentant une resistance a la corrosion amelioree, et notamment une resistance a la corrosion intergranulaire et par piqure
JP2002241900A (ja) 1997-08-13 2002-08-28 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐硫酸腐食性と加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼
JP3294282B2 (ja) * 1998-08-10 2002-06-24 住友金属工業株式会社 耐硫酸腐食性と加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼
CA2650469C (en) 2006-05-09 2014-02-11 Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation Stainless steel excellent in corrosion resistance, ferritic stainless steel excellent in resistance to crevice corrosion and formability, and ferritic stainless steel excellent in resistance to crevice corrosion
US10000832B2 (en) * 2011-09-06 2018-06-19 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Duplex stainless steel
CN109554633B (zh) * 2018-12-25 2020-04-10 成都永益泵业股份有限公司 耐腐蚀材料以及磷酸料浆泵的制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1171941B (de) * 1956-08-09 1964-06-11 Flexonics Corp Verfahren und Vorrichtung zum Kaltverfestigen kreiszylindrischer Rohre, aus einem sich beim Kaltrecken verfestigenden Metall, insbesondere aus nichtrostendem Stahl
BE671790A (no) * 1963-11-04
FR2045584A1 (no) * 1969-06-03 1971-03-05 Ugine Kuhlmann
AT298379B (de) * 1970-06-22 1972-05-10 Schoeller Bleckmann Stahlwerke Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohre
NO131944C (no) * 1970-12-28 1975-08-27 Kobe Steel Ltd
GB1388431A (en) * 1972-03-06 1975-03-26 Jackson R G Process of working a metal tube
FR2194195A5 (no) * 1972-07-28 1974-02-22 Creusot Loire

Also Published As

Publication number Publication date
DE2616599C3 (no) 1987-01-22
IT1084471B (it) 1985-05-25
MX149365A (es) 1983-10-28
JPS52124411A (en) 1977-10-19
AR211954A1 (es) 1978-04-14
NL7613619A (nl) 1977-10-17
GB1577783A (en) 1980-10-29
SE7701171L (sv) 1977-10-14
DE2616599A1 (de) 1977-10-27
SE437383B (sv) 1985-02-25
DE2616599B2 (de) 1981-03-26
BE853481A (fr) 1977-08-01
NO147217B (no) 1982-11-15
FR2348275B1 (no) 1983-11-18
BR7702279A (pt) 1977-12-13
ATA903976A (de) 1981-01-15
FR2348275A1 (fr) 1977-11-10
CS215084B2 (cs) 1982-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO770224L (no) Fremgangsm}te til fremstilling av gjenstander som er bestandige overfor surgass
US2982360A (en) Protection of steel oil and/or gas well tubing
Alvarez-Armas et al. Duplex stainless steels
Roffey et al. The generation of corrosion under insulation and stress corrosion cracking due to sulphide stress cracking in an austenitic stainless steel hydrocarbon gas pipeline
Kane Roles of H2S in behaviour of engineering alloys
Kentish Gas pipeline failures: Australian experience
Li et al. Corrosion crack failure analysis of 316L hydraulic control pipeline in high temperature aerobic steam environment of heavy oil thermal recovery well
Watkins et al. Corrosion testing of highly alloyed materials for deep, sour gas well environments
Ravindranath et al. Stress assisted corrosion in a crude oil production tube made from L80 steel
Govender et al. Fatigue crack growth rate parametric study on subsea X65 pipeline steel girth welds in H2S/CO2 environments
Scoppio et al. Corrosion and environmental cracking testing of a high-density brine for HPHT field application
Prabowo et al. Preliminary assessment of 22Cr and 15Cr materials selection for CO2 enhanced oil recovery program
Singh Corrosion behavior of alloy 625
US20070261768A1 (en) Method for designing corrosion resistant alloy tubular strings
Skogsberg et al. Effect of thiocyanate on stress corrosion cracking of corrosion resistant alloys in halide brines
Chitwood et al. The SCC Resistance of 316L Expandable Pipe in Production Environments Containing H2S and Chloride
Nasr-El-Din et al. Workovers in sour environments: how do we avoid coiled tubing failures?
Craig On the contradiction of applying rolled threads to bolting exposed to hydrogen-bearing environments
Chkolny et al. Investigating the Interaction of Brine Solutions and Diluted Inhibited HCl Acid on Coiled Tubing Steel Corrosion
Caldwell et al. Development of the NACE MR-01-75 and NACE TM-01-77 Standards: Part I–Field Observations and Metallurgical Factors
Le Manchet et al. Corrosion resistance of the lean duplex material UNS S32202 for oil & gas applications
McGlasson et al. Stress Corrosion Cracking of Carbon Steels In Concentrated Sodium Nitrate Solutions
Nasr-El-Din et al. Workovers in sour environments: how do we avoid coiled tubing (CT) failures?
Fraser et al. Resistance of Tubular Materials to Sulphide-Corrosion Cracking
Yau et al. Electrochemical protection of Zr against SCC by oxidizing HCl solutions