NO763875L - - Google Patents

Info

Publication number
NO763875L
NO763875L NO763875A NO763875A NO763875L NO 763875 L NO763875 L NO 763875L NO 763875 A NO763875 A NO 763875A NO 763875 A NO763875 A NO 763875A NO 763875 L NO763875 L NO 763875L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
dryer
winding device
crimped
web
cylinder
Prior art date
Application number
NO763875A
Other languages
English (en)
Inventor
M Koponen
P Soikkanen
R Turunen
Original Assignee
Valmet Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valmet Oy filed Critical Valmet Oy
Publication of NO763875L publication Critical patent/NO763875L/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02Drying on cylinders

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved en tissuepapirmaskin, som egner seg for fremstilling av både tørrkreppet og våtkreppet papir og som omfatter en etter presspartiet anordnet tørke, hensiktsmessig en yankeesylinder, en i banens fremføringsretning etter denne anordnet ettertørke, f. eks. en flersylindertørke og en opprullingsanordning.
Oppfinnelsen vedrører dessuten an tissuepapirmaskin
for gjennomføring av fremgangsmåten.
Tissuepapirmaskinens pressparti består på kjent måte av en vanlig våtpresse og/eller to pressvalser, som presses mot en for avdunstningstørking konstruert såkalt yankeesylinder med stor diameter. Tørkepartiet består på sin side av nevnte yankeesylinder og/eller en gjennomstrømningstørke med eller uten såkalt ettertørke. I alle tilfeller skjer tørkingen av banen ved fordampning mens banen ligger an mot flaten av den med indre trykkdamp oppvarmede yankeesylinder og mot flaten til den even-tuelle ettertørke. Den ved yånkeesylinderens glatte flate festede bane løsgjøres ved hjelp av en spesiell sjaber, som ved stukning tilveiebringer en krepping av banen. Den således kreppede bane. føres deretter til ettertørking og eventuell mar-kering, hvoretter den opprulles. Ettertørken består vanligvis av flere med damp oppvarmede tørkesylindre. Spesielt ved tynne tissuepapirkvaliteter kan ettertørkingen utelates helt.
I tidligere kjente tissuemaskiner tørrkreppes de tynne papirkvaliteter vanligvis ved en banefuktighet på ca.
^ •' ~~ 2 5 -.10 %, mens de tykkere kvaliteter (flatevekt > '25 g/m ) vanligvis våtkreppes, hvorved banefuktigheten ligger ved ca. 4 0 - 50 %. Herved kreves en ovennevnt separat ettertørke for' å
fjerne den resterende fuktighet før opprullingen. Utelatelsen av en ettertørke begrenser anvendelsen av en tørrkreppmaskiri'.1
til tørrkrepping. En våtkreppmaskin kan derimot også benyttes for fremstilling av et tørrkreppet produkt, hvis den ved fremstilling av våtkrepping vanligvis benyttede våtpresse kan passe-res på egnet måte. Ettertørken blir herved naturligvis unødven-dig .
Med hensyn til de ovennevnte våtpresser i krepppapir-■ maskiner vises til søkerens finske patenter nr (søknader 751160 og 751757) . De oppfinnelser og løsninger som er beskrevet i disse patenter kan anvendes også i forbindelse
med foreliggende fremgangsmåte og maskin.
Et utgangspunkt for oppfinnelsen har vært forsøket på å tilveiebringe en fremgangsmåte og en papirmaskin som mulig-gjør fremstilling av såvel tørrkreppet som våtkreppet papir.
I tidligere kjente med ettertørke utstyrte tissuepapirmaskiner har man vært tvunget til å føre også en tørrkreppet bane via ettertørkerens sylindre, som i dette tilfelle ikke er oppvarmet. Den tørrkreppede bane må herved løpe i en slynget bane, og dette medfører en åpenbar fare for banebrudd, særlig når det som oftest er tale om en meget tynn bane. Dessuten medfører etter-tørkens "tomgang" unødig energiforbruk og slitasje for tørkean-ordningene. Et formål med foreliggende oppfinnelse er å unngå de ovenfor nevnte ulemper. Et ytterligere formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en tissuepapirmaskin som med hensyn til anvendelse og helhetskonsept er mer fordelaktig enn de tidligere kjente maskiner.
For å oppnå de ovennevnte formål er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i det vesentlige kjennetegnet ved at ved fremstilling av tørrkreppet papir eller lignende med papirmaskinen den tørkede og kreppede bane føres til opprullingsanordningen forbi ettertørken.
Tissuepapirmaskinen for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er på sin side i det vesentlige kjennetegnet ved at ettertørken og opprullingsanordningen er anordnet over hverandre først og fremst for å lette passeringen av ettertørken og også for å spare plass i papirmaskinsalen.
Oppfinnelsen beskrives i det følgende nærmere under henvisning til utførelsesformer som er fremstilt på tegningen. Det er dog ikke meningen å begrense oppfinnelsen til disse ut-førelsesf ormer . Fig. 1 viser et skjematisk sideriss av en utførelses-form for oppfinnelsen med en ettertørke i form av en flersylin-dertørke. Fig. 2 viser på tilsvarende måte en utførelsesform med en ettertørke i form av en gjennomstrømningstørke.
På figurene er tissuemaskinens stamme generelt betegnet med henvisningstallet 100, og stammens vannrette bjelke 100a vises delvis bortskåret. Den fremstilte bane W kommer„fra maski-nens pressparti til en med damp oppvarmet yankeesylinder 10, fra hvilken den løsgjøres på kjent måte ved hjelp av en kreppingssjaber 11. Øvrige sjabre er betegnet med henvisningstallet 12. Papirmaskinen omfatter en ettertørke som ifølge oppfinnelsen er en flersylindertørke. Flersylindertørken har en øvre rad av tørkesylindre 21 og en nedre rad av mellom de øvre tørkesylindre anordnede tørkesylindre 22. Til ettertørken hører dessuten tørkefilter/virer 15, 16. Ledevalsene for den førstnevnte filt/vire 15 er betegnet med 17, og de motsvarende ledevalser for den nedre filt/vire er betegnet med 18. De mellom tørkesy-lindrene anordnede ledevalser for filtene/virene 15, 17 er betegnet med 20, 23, og sjabrene for rensing av tørkesylindrenes 21, 22 frie flater er på sin side betegnet med 24.
Ved fremstilling av våtkreppet papir føres banen W, mellom filtene/virene 15, 16 til den første sylinder i etter-tørken. De i nærheten av yankeesylinderen 10 liggende brytevalser for filtene/virene 15, 16 er betegnet med 13a, 14a. Innenfor den av filten/viren 15 dannede sløyfe er det anordnet en sugevalse 19, hvis sugesone påvirker banen W^, slik at den sikkert følger med filten/viren 15 og løsgjøres fra den andre filt/vire 16. Etter å ha passert gjennom ettertørken føres den våtkreppede bane W, på den på figuren viste måte tilbake styrt av ledevalser 25 i rommet mellom ettertørken 21, 22 og en under denne anordnet opprullingsanordning. Fra den siste styrevalse 25 overføres den med strekpunktert.linje viste våtkreppede og deretter i ettertørken 21, 22 tørkede bane W, styrt av en valse 37 til den i og for seg kjente opprullingsanordning.
Med hensyn til opprullingsanordningens detaljer vises til finsk patent nr (søknad 750945). Den på figuren viste opprullingsanordning omfatter en drivvalse 30, med hvis periferi papirhanen W løper ca. en fjerdedels omdreining før den går over til periferien på den om en rulleaksel 39 dannede papirrull. De ferdige papirruller 35 transporteres langs bæreskinner 36 til fortsatt behandling, hvorfra de tomme rulle-aksler 33 returneres langs over bæreskinnene 36 monterte lager-skinner 34. Lagerskinnene har en rullesperre og de tomme rulle-aksler 33 overføres, etter å ha passert sperren, til en anordning for rulleakselskifting. Denne anordning består av åpningssleder.
32 som er inntegnet med stiplede linjer i sin øvre stilling 32b.
I denne stilling 32b mottas den tomme rulleaksel av ombytnings-anordningen. Åpningssledene 32 er tegnet med uttrukne linjer 32a i en stilling hvor den tomme rulleaksel 31 ligger an mot papirhanen på drivvalsen 30 og får en mot dennes hastighet svarende periferihastighet. Den detaljerte konstruksjon av denne ombytningsanordning fremgår som sagt av det ovennevnte finske patent.
Ved fremstilling av tørrkreppet papir kreves ingen tørking av banen W2i ettertørken 21, 22, og ettertørken forbi-gås således i samsvar med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ved å føre banen W2via styrevalser 26, 37 direkte til opprullingsanordningen. Hvis f. eks. brytevalsene 13a, 14a for etter-tørkens filter/virer 15, 16 er i veien for trekningen av nevnte bane W2, anordnes disse valser slik at de mekanisk kan forskyves bort fra veien for banen W2til den på figuren med stiplede linjer viste stilling 13b, 14b. Banen W2er på figuren tegnet med dobbeltpunktlinjert linje.
Kjennetegnende for tissuepapirmaskinen ifølge oppfinnelsen er at ettertørken 21, 22 og opprullingsanordningen er anordnet over hverandre på f. eks. den på figuren viste måte for å lette den ovenfor beskrevne trekning av banen W2forbi ettertørken 21, 2 2 og for å redusere det rom papirmaskinen opptar, særlig i det rom den opptar av papirmaskinsalens gulvflate. Da dessuten opprullingsanordningens egentlige opprullingsdel anordnes i den ende av anordningen som ligger nærmest yankeesylinderen 10, blir trekket av baneri W2forbi ettertørken kort og fordelaktig.
Når opprullingsanordningen og ettertørken på den ovenfor viste måte er anordnet over hverandre, ihvert fall i det tilfelle hvor opprullingsanordningen ligger under ettertør-ken, kan det mellom de nevnte anordninger anordnes en utskudds-transportør. Denne transportør er på tegningen betegnet med 40, 41. Utskuddstransportøren har form av en matte og dens konstruksjon fremgår nærmere f. eks. av finsk patent nr (søknad nr. 3174/74). I tilfelle av at ettertørken er anordnet under opprullingsanordningen, som ifølge oppfinnelsen er mulig, er utskuddstransportøren 40, 41 ikke absolutt nødvendig. På figuren er med en pil A betegnet den retning i hvilken de på transportøren samlede utskudd fjernes.
Den på fig. 1 viste anordning kan modifiseres på mange måter. Det er f. eks. mulig å plasere opprullingsanordningen den andre veien, hvorved den fra ettertørken kommende ba-ne uten ledevalser kan overføres direkte til uopprulling. Herved må imidlertid den tørrkreppede bane W2overføres til rulling ved hjelp av mot valsene 25 svarende valser. Dette er en dårligere utførelsesform forsåvidt som den vanligvis tynnere tørrkreppede bane W2må overføres langs en relativt lang bane til opprulling, som ikke er like fordelaktig som å utføre motsvarende lang trekking med en generelt tykkere og sterkere våtkreppet bane . Det er dog dessuten mulig, ~hvis'"det er ønsket, å anordne opprullingsdeler i hver ende av opprullingsanordningen, av hvilken den nærmest yankeesylinderen 10 liggende er be-regnet for en tørrkreppet bane W2, som ifølge oppfinnelsen ledes forbi ettertørken, og den andre for en våtkreppet bane W^., som løper gjennom ettertørken og deretter overføres direkte til den egne opprullingsdel.
Dessuten kan den på figuren viste tissuepapirmaskin modifiseres f. eks. slik at istedet for en flersylindertørke 21, 22 det anordnes en gjennomstrømningstørke med f. eks. en eneste tørkesylinder med stor diameter. En slik utførelsesform for oppfinnelsen er vist på fig. 2, ifølge hvilken ettertørken består av en gjennomstrømningstørkesylinder 50 med stor diameter. Sylinderen 50 er overdekket med en hette 51 på tidligere kjent måte. Gjennomstrømningstørken 50, 51 er plasert over opprullingsanordningen. En våtkreppet bane W, ledes til en rundt gjennomstrømningstørkesylinderen 50 løpende vire 52, som i vev-nad (3000 - 5000 m<3>/m<2>/h - 10 mm VP) og flate er slik at banen holdes tilbake på viren. Virens 52 styrevalser som hensiktsmessig er stillingsregulerbare, er betegnet med 53, 54. Forøvrig er det på fig. 2 benyttet de samme henvisningstall som på fig. 1 for å betegne motsvarende deler.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til de ovenfor beskrevne eksempler på utførelsesformer, men de forskjellige de taljer kan variere meget innenfor rammen for oppfinnelsestanken.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte ved tissuepapirmaskin, som egner seg for fremstilling av både tørrkreppet og våtkreppet papir og som omfatter en etter presspartiet anordnet tørke, hensiktsmessig en yankeesylinder (10), en i banens (W) fremføringsretning etter denne anordnet ettertørke, f. eks. en flersylindertørke (21, 22), og en opprullingsanordning (30, 31, 32), karakterisert ved at ved fremstilling av tørrkreppet papir eller lignende med papirmaskinen den tørkede og kreppede bane (W) føres til opprullingsanordningen (30, 31, 32) forbi ettertørken (21, 22; 50, 51).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den tørrkreppede bane (W,,) ledes fra en kreppingssjaber (11) ved yankeesylinderen (10) i vesentlig direkte trekk (26, 37) til opprullingsnaordningen (30, 31, 32).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de brytevalser (13a; 14a) for ettertør-kens'(21, 22) filter og/eller virer (15, 16), som er beliggende nær yankeesylinderen (10) er anordnet til ved behov å kunne forskyves bort fra veien for den tø rrkreppede bane (W2 ) som skal føres til opprullingsanordningen (30, 31, 32).
4. Tissuepapirmaskin for fremstilling av både tørrkrep-pet og våtkreppet papir for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1, 2 eller 3, hvilken maskin omfatter en etter presspartiet anordnet tørke, hensiktsmessig en yankeesylinder (10), en i banens (W) fremføringsretning etter denne anordnet ettertørke, f. eks. en flersylindertørke (21, 22), og en opprullingsanordning (30, 31, 32), karakterisert ved at ettertørken (21, 22; 50, 51) og opprullingsanordningen (30, 31, 32, 34, 36) er anordnet over hverandre for å lette passeringen av ettertørken (21, 22; 50, 51) og også for å spare rom i papirmaskinsalen.
5. Tissuepapirmaskin ifølge krav 4, karakterisert ved at ettertørken, som hensiktsmessig er en fler-sylindertørke (21, 22) er anordnet over opprullingsanordningen (30, 31, 32, 34, 36).
6. Tissuepapirmaskin ifølge krav 5, karakterisert ved at en mattelignende utskuddstransportør (40, 41) er anordnet under ettertørken (21, 22) og over opprullingsanordningen (30, 31, 32, 34, 36).
7. Tissuepapirmaskin ifølge krav 4, 5 eller 6, karakterisert ved at ettertørken er en gjennomstrømnings-tørke (50, 51, 52) med hensiktsmessig bare en tørkesylinder (50) med relativt stor diameter.
NO763875A 1975-11-18 1976-11-12 NO763875L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI753238A FI52880C (fi) 1975-11-18 1975-11-18 Tissuepaperikone.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO763875L true NO763875L (no) 1977-05-20

Family

ID=8509551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO763875A NO763875L (no) 1975-11-18 1976-11-12

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS5266711A (no)
AT (1) AT354840B (no)
BR (1) BR7607638A (no)
DE (1) DE2652431A1 (no)
FI (1) FI52880C (no)
FR (1) FR2332366A1 (no)
GB (1) GB1515979A (no)
IT (1) IT1063876B (no)
NO (1) NO763875L (no)
SE (1) SE7612883L (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3721734A1 (de) * 1987-07-01 1989-01-12 Voith Gmbh J M Verfahren zum trocknen einer laufenden bahn sowie papier- oder kartonmaschine zur durchfuehrung des verfahrens
DE102005036891A1 (de) * 2005-08-05 2007-02-08 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung von Tissuepapier
SE2430202A1 (en) * 2024-04-12 2025-03-11 Valmet Oy Method for modifying a tissue paper machine, and method for operating such a machine

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB710347A (en) * 1951-03-15 1954-06-09 Walmsleys Bury Ltd Improvements in or relating to machines for the manufacture of paper and boards
FR1296257A (fr) * 1960-07-26 1962-06-15 Kimberly Clark Co Tambours de séchage notamment pour machines à fabriquer le papier

Also Published As

Publication number Publication date
AT354840B (de) 1979-01-25
JPS5266711A (en) 1977-06-02
BR7607638A (pt) 1977-09-27
FI52880B (no) 1977-08-31
ATA818276A (de) 1979-06-15
DE2652431A1 (de) 1977-05-26
FI753238A7 (no) 1977-05-19
IT1063876B (it) 1985-02-18
FI52880C (fi) 1977-12-12
SE7612883L (sv) 1977-05-19
GB1515979A (en) 1978-06-28
FR2332366A1 (fr) 1977-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0161658B1 (ko) 확장닙 압착부가 사용되는 제지기계 압착부
US6638395B1 (en) Paper machine and process
EP0071639A1 (en) High speed paper drying
NO770896L (no) Tissuepapirmaskin.
NO763157L (no)
JPS6035477B2 (ja) 紙又は板紙用ドライヤ
NO152141B (no) Pressparti for fjerning av vann fra fiberbaner
EP0267186A1 (en) PRESS FOR PRESSING A MOVING BAND.
FI73479B (fi) Anordning foer oeverfoering av en pappersbana utav pressdelen till torkdelen i en pappersmaskin.
US20190360155A1 (en) Method for producing a fibrous material web
DE69718827T2 (de) Alternierende, ohne offenen zug gekoppelte oben- und untenbefilzte trockener
EP3623525A1 (de) Maschine und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn
US1991346A (en) Press section for fourdrinier paper machines
NO781397L (no) Tissuepapirmaskin.
EP1072722B1 (de) Trockenpartie
EP0103376A2 (en) Paper making machinery
NO763875L (no)
US4225384A (en) Method of operating a paper machine, particularly a press section thereof
CN105200840B (zh) 卷烟纸的带材的干燥方法和由此得到的卷烟纸
DE102021114930B3 (de) Maschine zur herstellung oder behandlung einer faserstoffbahn
EP1156155B1 (de) Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn
US2653523A (en) Reverse suction press assembly
EP3717694A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum behandeln einer faserstoffbahn in einer langnip-presseinheit
US2618205A (en) Papermaking machine
US5661911A (en) Dryer section of a paper machine