NO762883L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO762883L NO762883L NO762883A NO762883A NO762883L NO 762883 L NO762883 L NO 762883L NO 762883 A NO762883 A NO 762883A NO 762883 A NO762883 A NO 762883A NO 762883 L NO762883 L NO 762883L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cooling
- cooling body
- pipe
- plastic pipe
- plastic
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 43
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004792 oxidative damage Effects 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en innretning til fremstilling av speriningsfattige rør av termoplastisk kunststoff ved kalibrering og avkjøling utenifra og ekstra indreavkjøling og er spesielt egnet for tykkveggede rør.
Gjenstanden for hovedpatentet (norsk søknad nr.
76 l8 28) er en innretning til fremstilling av spennings fattige kunststoffrør (1) av termoplast, spesielt delkrystallinsk .termoplast, som høytetthets-polyetylen og -polypropylen ved kalibrering og avkjøling utenifra og ekstra indre avkjøling, idet denne innretning erkarakterisert vedat rørsprøytehodets dor t forlenget ved hjelp av et dobbeltvegget, rørformet kjøle-legeme 3, hvis ytre diameter er mindre enn den indre diameter av kunststoffrøret 1 over en isoleringsplate 4, i hulrommet mellom de to vegger av kjølelegemet 3 fører tilførsel og bort-føringer 5, 6 for kjølemediet, i kjølelegemet 3 er anbragt en vifte 7, hvis strømtilførsel foregår gjennom en-.kabel 8 og idet det på viften 7 eventuelt er stukket på et rørformet luft-føringsblikk.
Luften mellom kunststoffrør og kjølelegemet.kan derved føres mot ekstrusjonsretningen, men også med ekstrusjonsretningen.
Ved innretningen ifølge hovedpatentet hovedsake-lig tynnveggede rør. Ved anvendelse av tykkveggede rør ville det ved den begrenset fremstillbare lengde av kjølelegemet bare oppnås en mindre spenningsreduserende effekt resp. ekstruK-sjonshastigheten måtte for å oppnå den ønskede effekt nedsettes i forhold til normal rørproduksjon.
Videre består ved fremgangsmåten ifølge hovedpatentet ved anvendelse av tykkveggede rør av kunststoff, spesielt polyolefiner, den "mulighet med opptreden av kvalitets-mangler, således at spesielt disse tykkveggede rør ved oksygen-innholdet av den ved den indre kalibrering nødvendige trykkluft kan undergå en avbygning av molekylene på grunn av termisk oksydativ beskadigelse. Ved fremstillingen av tykkveggede polyolefinrør med en høy produksjonshastighet fremkommer nemlig tvangsmessig høye smeltetemperaturer som begunstiger den termisk oksydative avbygning.
Det er nå funnet at det er mulig også å frem-stille tykkveggede rør av termoplaster, spesielt polyolefiner, på fordelaktig måte spennings fritt resp. spenningsfattig- og uten nevnte mangler når man ikke, som i innretningen ifølge hovedpatentet bare anvender ett kjølelegeme 3 ifølge oppfinnelsen, men anordner to eller flere kjølelegemer etter hverandre, hvor på spesiell fordelaktig måte luften strømmer 1 spalten mellom kunststoffrør og kjølelegemet i ekstruksjonsretning.
Oppfinnelsens gjenstand er derfor en innretning til fremstilling av spennings fattige kunststoffrør 1 av termoplaster, spesielt delkrystallinske termoplaster, som høytett- ' hetspolyetylen og -polypropylen ved kalibrering og kjøling utenifra og ekstra indreavkjøling, idet rørsprøytehodets dor 2 over en isoleringsplate 4 forlenges ved et dobbeltvegget, rørformet kjølelegeme 3>hvis ytre diameter er mindre enn den indre diameter av kunststoffrøret 1, i hulrommet mellom de to vegger av.kjølelegemet 3 fører til- og bortføringen 5a 6 for kjølemediet, i kjølelegemet 3 er anbragt en vifte hvis strøm-tilførsel foregår gjennom en kabel 8 ifølge patent (norsk søknad nr. 76 18 28),karakterisert vedat to eller
■flere kjølelegemer 3' er anordnet etter hverandre i kunststoff-røret 1.
Det første kjølelegemet 3 er derved, som allerede nevnt, fastgjort varmeisolerende på doren 2 av rørsprøytehodet og de etterfølgende kjølelegemer 3' forbindes ved forbindelser, spesielt forbindelsesstenger 14 stedfast og fordreibart sikkert med kjølelegemene 3>3'.
For å unngå en gjennombøyning av første kjøle-legeme anbringes på dets fri ende fordelaktig fjærende lagrede bæreruller 15, som avstøter en del av dets vekt på kunststoff-røret. Dette er mulig på grunn av den allerede foregåtte fastgjøring av rørmaterialet uten påvirkning av rørindreflaten. Det etterfølgende kjølelegemet 3' har ved begge ender bæreruller 15 og støtter sin samlede vekt på kunststoffrøret 1 over bæreruller 15- Pjæringen av bærerullene er avstemt så-
ledes at kjølelegemene 3>3' sentreres i rørmidten.
Det indre av kjølelegemene 3, 3' utføres derved som varmeutveksler 16, f.eks. rørbuntvarmeutveksler.
Tegningsfigur 1 viser en mulig utførelsesform
av innretningen ifølge oppfinnelsen uten dermed å være begrenset hertil. Figur II viser en mulig utførelsesform i detalj med hensyn til et kjølelegeme.
På figur I trer kunststoffrøret 1 ut av dysen
av rørverktøyet hvis dor 2 er forlenget ved kjølelegemene 3, 3' ifølge oppfinnelsen. For å unngå varmetap av doren, 2 befinner det seg mellom dor 2 og kjølelegemet 3 en isoleringsplate 4. Kjølelegemet 3>3' består i det vesentlige av dobbeltvegget rør, hvis ytre diameter er mindre enn den indre diameter av kunst-stoffrøret 1, således at det mellom begge består en ringspalte. Et kjølemedium, spesielt vann, føres i hulrommet mellom de
to vegger av det dobbeltveggede kjølelegemet 353' mot eller med kunststoffrørets 1 ekstruksjonsretning, tilførsel og bort-føring av kjølemediet foregår ved hjelp av rørledninger 5 og 6. Ved hjelp av viften 7, 7<*>ved den til rørsprøytehodet til-eller bortvendte side omsettes luften i spalten mellom det ytre rom og indre rom av kjølelegemet 353' stadig i ekstruksjonsretning eller motsatt. Ved den til viftene 7, 7' oven-forliggende ender av kjølelegemet kan det befinne seg en strømningsgunstig formet luftinntredelsesspalte 10. Tilførsel-en av elektrisk energi for drivmotoren 13 for viftene 7, 7' samt også tilførsel og bortføring av kjølemedium foregår over hulrommet i doren 2 av rørsprøytehodet, som for dette formål utad må ha tilstrekkelig store utboringer. ;Første kjølelegeme 3 er varmeisolerende fastgjort på doren 2 av rørsprøytehodet og de etterfølgende kjølelegemer 3' er ved hjelp av forbindelsesstenger 1<*>1 forbundet stedfast og dreiesikkert med første kjølelegeme 3- For å unngå en for sterk gjennomhengning av kjølelegemet 13 på grunn av dets egen-vekt befinner det seg ved dets fri ender fjærende lagrende bæreruller 15-
Den omtalte innretning anvendes til ekstruksjon
av kunststoffrør sammen med de hittil vanlige, utelukkende utenifra virkende kjøle- og kalibreringsinnretning 9, hvilket bare skjematisk er vist på figuren.
Figur II viser prinsippielt stillingen av første kjølelegeme 3 i detalj.
Betegnelsene stemmer overens med figur I. I en spesiell utførelsesform er her det indre av kjølelegemet 3 utført som rørbunt-varmeutveksler l6, idet rørene 17 av varme-utveksleren gjennomstrømmes av luft og rommet 18 av varmeut-veksleren som omgir rørene gjennomstrømmes av vann.
Claims (2)
1. Innretning til fremstilling av spenningsfattige kunststoffrør (1) av termoplast, spesielt delkrystallinsk termoplast, som høytetthets-polyetylen og -polypropylen, ved kalibrering og avkjøling utenifra og ekstra indre avkjøling, idet rørsprøytehodets dor (2) ved hjelp av et dobbeltvegget, rørformet kjølelegeme (3), hvis ytre diameter er mindre enn den indre diameter av kunststoffrøret (1) forlenges over en isoleringsplate (*0* i hulrommet mellom de to vegger av kjøle-, legemet (3) fører til- og bortføringer (5, 6) for kjølemedium, på kjølelegemet (3) er anbragt en vifte (7), hvis strømfor-syning' foregår gjennom en kabel (8), ifølge patent nr (søknad nr. 76 18 28),karakterisert vedat det er anordnet to eller flere~kjølelegemer (3') etter hverandre .
2. Innretning ifølge krav 1,karakterisert vedat viften (7) er anlagt således at luften i spalten mellom kunststoffrøret (1) og kjølelegemet (3, 3') strømmer i ekstruksjonsretning.
3- Innretning ifølge krav 1 og 2,karakterisert vedat det i det' indre rommet av kjøle-legemet (353') befinner seg en varmeutveksler (16).
*t. Innretning ifølge ett;eller flere av kravene 1 - 3>karakterisert vedat kjølelegemene 0, 3') er forbundet ved hjelp av forbindelsesstenger (1*0 og en del av vekten av kjølelegemet (3) samt den samlede vekt av kjølelegemet (3') opptas over fjærende, lagrede bæreruller (15) av kunststoffrøret (1).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752537588 DE2537588A1 (de) | 1975-08-23 | 1975-08-23 | Vorrichtung zur herstellung spannungsarmer rohre aus thermoplastischem kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO762883L true NO762883L (no) | 1977-02-24 |
Family
ID=5954675
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO762883A NO762883L (no) | 1975-08-23 | 1976-08-20 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE845423R (no) |
DE (1) | DE2537588A1 (no) |
DK (1) | DK378076A (no) |
FI (1) | FI762389A (no) |
FR (1) | FR2321999A1 (no) |
IT (1) | IT1076936B (no) |
LU (1) | LU75639A1 (no) |
NL (1) | NL7609277A (no) |
NO (1) | NO762883L (no) |
SE (1) | SE7609280L (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040047932A1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-03-11 | Lupke Manfred A. A. | Pipe mold apparatus with contact and air cooling of plastic in a mold tunnel |
-
1975
- 1975-08-23 DE DE19752537588 patent/DE2537588A1/de active Pending
-
1976
- 1976-08-20 DK DK378076A patent/DK378076A/da unknown
- 1976-08-20 SE SE7609280A patent/SE7609280L/xx unknown
- 1976-08-20 NL NL7609277A patent/NL7609277A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-08-20 IT IT26396/76A patent/IT1076936B/it active
- 1976-08-20 FI FI762389A patent/FI762389A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-08-20 NO NO762883A patent/NO762883L/no unknown
- 1976-08-20 LU LU75639A patent/LU75639A1/xx unknown
- 1976-08-23 BE BE169998A patent/BE845423R/xx active
- 1976-08-23 FR FR7625521A patent/FR2321999A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1076936B (it) | 1985-04-27 |
LU75639A1 (no) | 1977-03-31 |
FR2321999A1 (fr) | 1977-03-25 |
FR2321999B3 (no) | 1979-05-18 |
NL7609277A (nl) | 1977-02-25 |
FI762389A (no) | 1977-02-24 |
BE845423R (fr) | 1976-12-16 |
DK378076A (da) | 1977-02-24 |
DE2537588A1 (de) | 1977-02-24 |
SE7609280L (sv) | 1977-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2170174C2 (ru) | Способ и устройство для нагревания и/или сшивания полимеров | |
KR100439093B1 (ko) | 중합체원료의가열방법과그장치 | |
US6726863B2 (en) | Thermoplastic tube | |
IL45862A (en) | Device for the production of pipes with grooves made of plastic material or other material that can be threaded | |
US3888617A (en) | Apparatus for forming multiple passageway conduit | |
NO761828L (no) | ||
BE1010116A3 (fr) | Procede et dispositif pour le refroidissement interne de tuyaux en matiere plastique. | |
KR880003732A (ko) | 전기용접이 가능한 열가소성 관부재의 제조방법 및 제조장치 | |
CN212472311U (zh) | 一种线缆的外护套包覆生产装置及生产线 | |
US3538595A (en) | Process for forming a container | |
US3355770A (en) | Device for the wrinkle-free flattening and cooling of a seamless thermoplastic foil tube | |
NO762883L (no) | ||
KR100853896B1 (ko) | 접착제 도포 장치 및 그 장치를 이용한 열수축 튜브의 제조방법 | |
US4035129A (en) | Continuous curing device for longitudinally extended products | |
ATE247552T1 (de) | Anlage zum herstellen von mehrschicht- verbundrohren | |
US5925307A (en) | Method for forming oriented plastic pipe | |
CN210634098U (zh) | 一种mpp电缆保护管生产用加热装置 | |
CN210535425U (zh) | 一种线缆同步牵引系统 | |
CN219926907U (zh) | 一种吹瓶机冰水管冷却装置 | |
CN107199660A (zh) | 一种用于光缆生产的在线烘干装置 | |
JP2000006236A (ja) | 受口を有する熱可塑性樹脂製延伸パイプ | |
Mikulionok | Classification of Cooling Devices for Extruded Polymer Pipes and Profiles (Review of Designs) | |
CN114872344A (zh) | 热塑性复合材料缠绕装备 | |
JPH10309747A (ja) | 合成樹脂製異形押出品の冷却方法 | |
CN117227132A (zh) | 一种聚氨酯保温管包覆聚乙烯护套的生产设备及生产方法 |