NO761828L - - Google Patents

Info

Publication number
NO761828L
NO761828L NO761828A NO761828A NO761828L NO 761828 L NO761828 L NO 761828L NO 761828 A NO761828 A NO 761828A NO 761828 A NO761828 A NO 761828A NO 761828 L NO761828 L NO 761828L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cooling body
cooling
pipe
fan
plastic
Prior art date
Application number
NO761828A
Other languages
English (en)
Inventor
K Thyes
Original Assignee
Veba Chemie Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Veba Chemie Ag filed Critical Veba Chemie Ag
Publication of NO761828L publication Critical patent/NO761828L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/902Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911Cooling
    • B29C48/9115Cooling of hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Innretning til fremstilling av spennings-
fattige rør av termoplastisk kunststoff.
Oppfinnelsen vedrører en innretning til fremstilling av spenningsfattige rør av termoplastisk kunststoff ved kalibrering og avkjøling utenifra og ekstra indre avkjøling.
Alle rør av termoplastiske kunststoffer, spesielt av delkrystallinske kunststoffer, som f.eks. høytetthets-poly-etylen og -polypropylen, består med mer eller mindre høye indre spenninger som er betinget ved fremstillingsprosessen.. Disse indre spenninger er spesielt høye ved den mest anvendte rørfrem-stillingsfremgangsmåte ved kalibrering og avkjøling av rørene utenifra. Herved oppstår på rørindresiden sprekkspenninger, på rørytresiden trykkspenninger. Spesielt ved tykkveggede rør fører disse spenninger til en nedgang i slagseighet, tidsstandforhold og sveisbarhet. Det er allerede fremlagt forslag til å nedsette disse ugunstige spenninger som f.eks. trinnvis avkjøling, mellomtemperering av rørene under produksjonen og avkjøling og kalibreringen av rørene innénifra. Disse forslag bringer enten bare en meget liten forbedring eller er i praksis vanskelig å håndtere og forårsaker ekstra produksjonsomkostninger. Den eneste metode til fullstendig fjerning av■de indre spenninger er den etterfølgende temperering av rørene over lengere tid i tempe-reringsovner. Denne metode er imidlertid meget kostbar og ikke egnet for rør viklet til ringbunter.
Til grunn for oppfinnelsen lå den oppgave å tilveie-bringe en innretning som muliggjør å.frembringe spenningsfattige rør under unngåelse av de overnevnte ulemper. Oppgaven ble løst ved innretningen ifølge oppfinnelsen som består av en varmeiso-lert anbragt forlengelse av doren av rørverktøyet ved hjelp av et kjølelegeme. Dette kjølelegeme består av et dobbeltvegget rør av et metall av høy varmeledningsevne,ff.eks. aluminium-kobberlegeringer eller lignende. Det dobbeltveggede rørs ytre diameter er mindre enn den indre diameter av kunststoffrøret, således at det mellom de to oppstår en luftspalte. Kjølelegemets indre rom står over begge ender i forbindelse med de ytre rom. Rommet mellom veggene av kjølelegemet blir over en gjennom doren av rørsprøytehodet ført rørledning forsørget med kjølevann som tvangsføres gjennom en mellom rørveggene anbragt vendel, dessuten eventuelt i motstrøm til ekstruderingsretningen av kunststoff-røret og bortføres igjen gjennom førsprøytehodets dor. Kjøle-legemets overflate er oppruet utvendig og innvendig og formet således at absorbsjonskoeffisienten av varmestrålingen er høyest mulig, f.eks. ved polering eller sprøyting med sortlakk med matt overflate. På den indre side av det dobbeltveggede kjølelegeme befinner det seg en vifte som stadig sirkulerer luften mellom kjølelegemets indre rom og ytre rom mellom kunststoffrør og kjølelegeme således at det i spalten mellom dobbeltveggrøret og kunststoffrøret strømmer luften mot ekstrusjonsretningen. Kjølerørets ende mot sprøytehodet formes således at luftstrømmen før den har nådd sprøytehodedysen igjen suges ut i dobbeltvegg-rørets indre for å unngå en avkjøling av dysen. Den med viften frembragte sirkulasjonshastighet skal være så høy at■det utvendig og innvendig oppstår en turbulent strømning for å sikre optimal varmeoverføring.
Til ytterligere forbedring av varmeoverføringen
kan kjølelegemet innvendig være utstyrt med lengderibber.
Oppfinnelsens gjenstand er følgelig en innretning til fremstilling av spenningsfattige kunststoffrør av termoplast, spesielt delkrystallinsk termoplast som høytetthets-polyetylen og -polypropylen ved hjelp av en kalibrering og av-kjøling utenifra og ekstra indre avkjøling, idet innretningen erkarakterisert vedat rørsprøytehodets dor over en isoleringsplate forlenges ved hjelp av et dobbeltvegget rørformet kjølehode, hvis ytre diameter er mindre enn kunstoffrørets indre diameter,
i hulrommet mellom de to vegger av kjølehodet fører til- og bort-føringer for kjølemediet, i kjølelegemet er det anbragt en vifte, hvis strømtilførsel foregår gjennom en kabel og idet det på viften likeledes er påstukket et rørformet luftingsblikk.
Det ifølge oppfinnelsen utformede kjølelegeme muliggjør ved strålingsabsorpsjon og konveksjon å.bortføre store varmemengder også på rørindresiden av kunststoffrøret som skal ekstruderes, uten å vanskeliggjøre den meget enkle fremstillings-metode av rørene ved kalibrering og kjøling utenifra, da kjøle- legemet ikke berører røret og heller ikke det indre kjølemedium kommer direkte i berøring med kunststoffrøret. Ved den samtidige avkjøling av kunststoffrøret innvendig og utvendig unngås best mulig dannelsen av indre spenninger. Ved riktig dimensjonering av indre og utvendig avkjøling lar det seg sogar fremstille spenningsnøytrale rør. Innretningen egner seg av plassgrunner spesielt for stordimensjonerte rør, hvor hittil ulempen med indre spenninger spesielt gjorde seg sterkt bemerkbar.
Spenningsfiguren viser en mulig utførelsesform av innretningen ifølge•oppfinnelsen uten dermed å være begrenset til denne. Innretning og virkningsmåte forklares nærmere i det følgende: Kunststoffrøret 1 trer ut £v rørverktøyets dyse, hvis dor 2 er forlenget ved kjølelegemet 3 ifølge oppfinnelsen. For unngåelse av varmetap av doren 2 befinner det seg mellom
dor 2 og kjølelegemet 3 en isoleringsplate 4. Kjølelegemet 3 består i det vesentlige av et dobbeltvegget rør, hvis ytre diameter er mindre enn den indre diameter av kunststoffrøret 1, således at det mellom begge består en ringformet spalte. Rommet mellom de to vegger av kjølelegemet 3 gjennomstrømmes av et kjøle-medium, vanligvis vann. Tilførsel' og bortføring av kjølemediet foregår gjennom rørledningene 5 og 6. Kjølemediet føres i hulrommet mellom de to vegger av det dobbeltveggede kjølelegeme 3 ved hjelp av et vendelformet føringsblikk 11, spiralformet motsatt ekstruderingsretningen av kunststoffrøret 1. Ved hjelp av en vifte 7 som er anbragt ved den til dysen bortvendte side av kjøle-legemet sirkuleres stadig luften mellom kjølelegemets 3 ytre og indre rom. Strømtilførselen for viftemotoren foregår gjennom en kabel 8, som på samme måte som ledningene for til- og bortføring av kjølemedium 5, 6 føres gjennom doren 2 av røreverktøyet utad. Ytelsen av viften legges således at for oppnåelse av en best• mulig varmeovergang mellom luft og kunststoffrørindreflate på
den ene side og den indre og ytre kjølelegemeoverflate på den annen side innenfor og utenfor kjølelegemet 3 hersker turbulent strømning. For å understøtte dette er det på viftemotoren påstukket et rørformet luftføringsblikk 10, således at luftstrøm-men i det indre rom av kjølelegemet 3 føres i en forholdsvis snever spalte dannet ved hjelp av den indre vegg av kjølelegemet 3 og luftføringsblikket 10. Den viste innretning anvendes ved ekstrudering av kunststoffrør sammen med de hittil vanlige ute-
lukkende utenifra virkende kjøle- og kalibreringsinnretninger 9>hvilket bare er vist skjematisk på figuren.

Claims (5)

1. Innretning til fremstilling av spenningsfattige kunststoffrør (1) av termoplast, spesielt delkrystallinsk termoplast som høytetthets-polyetylen og -polypropylen ved kalibrering og kjøling utenifra og ekstra indre avkjøling, karakterisert ved at doren (2) av rørsprøyte-hodet over en isoleringsplate (4) er forlenget ved hjelp av et dobbeltvegget, rørformet kjølelegeme (3)> hvis ytre diameter er mindre enn den indre diameter av kunststoffrøret (1) i hulrommet mellom de to vegger av kjølelegemet (3) fører til- og bortføringer (5> 6) for kjølemediet; i kjølelegemet (3) er det anbragt en vifte (7)» hvis strømtilførsel foregår gjennom en kabel (8) og idet det på viften (7) eventuelt er påstukket et rørformet luftingsblikk.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at viften (7) er anbragt på' .den til doren (2) av rørsprøytehodet bortvendte side av kjølelegemet (3).
3. Innretning ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at det indre rom av kjølelegemet (3) over begge ender står i forbindelse med rommet mellom kjølelegemet (3) og kunststoffrøret (1).
4. Innretning ifølge krav 1 til 3, karakterisert ved at kjølemediet av kjølelegemet (3) føres ved hjelp av et vendelformet føringsblikk (11) mot rørets ekstrusj onsretning.
5. Innretning ifølge krav 1 til 4, karakterisert ved at viften (7) er dimensjonert således at luften mellom kunststoffrøret og kjølelegemet (3) strømmer mot ekstruderingsretningen og i begge rom foreligger turbulent strømning.
NO761828A 1975-05-30 1976-05-28 NO761828L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752523975 DE2523975A1 (de) 1975-05-30 1975-05-30 Vorrichtung zur herstellung spannungsarmer rohre aus thermoplastischem kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO761828L true NO761828L (no) 1976-12-01

Family

ID=5947804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO761828A NO761828L (no) 1975-05-30 1976-05-28

Country Status (11)

Country Link
BE (1) BE842313A (no)
CH (1) CH605087A5 (no)
DE (1) DE2523975A1 (no)
DK (1) DK233676A (no)
FI (1) FI761501A (no)
FR (1) FR2312355A1 (no)
IT (1) IT1081078B (no)
LU (1) LU75047A1 (no)
NL (1) NL7605758A (no)
NO (1) NO761828L (no)
SE (1) SE7606074L (no)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE434930B (sv) * 1982-04-29 1984-08-27 Aga Ab Forfaringssett och anordning for att invendigt kyla extruderade rorformiga foremal med hjelp av flytande kveve
NL8502034A (nl) * 1985-07-15 1987-02-02 Leer Koninklijke Emballage Inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp.
DE3903174C3 (de) * 1989-02-03 1997-06-19 Karl Veit Holger Prof Dr Ing Innenkühlung für aus einem Blaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolie
DE4117221C2 (de) * 1991-05-27 1996-02-22 Schueco Int Kg Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von strangförmigen Hohlkammerprofilen aus thermoplastischem Werkstoff
AT409474B (de) * 1992-09-01 2002-08-26 Greiner & Soehne C A Extrusionswerkzeug für mit zumindest einem hohlraum versehene bauteile sowie verfahren zum herstellen derartiger bauteile
US5525289A (en) * 1995-01-30 1996-06-11 Lupke; Manfred A. A. Method and apparatus for cooling hollow molded product
NL1001259C2 (nl) * 1995-05-03 1996-11-05 Wavin Bv Werkwijze voor het behandelen van een geëxtrudeerd kunststof profiel en extrusie-installatie daarvoor.
FR2733934B1 (fr) * 1995-05-11 1997-06-20 Corelco Dispositif de refroidissement pour installation de fabrication en continu de corps tubulaires en matiere synthetique
BE1010116A3 (fr) * 1996-03-13 1998-01-06 Eupen Kabelwerk Procede et dispositif pour le refroidissement interne de tuyaux en matiere plastique.
BE1010107A5 (fr) * 1996-03-13 1997-12-02 Eupen Kabelwerk Procede et dispositif pour le refroidissement interne de tuyaux en matiere plastique.
CA2261073A1 (en) * 1997-05-20 1998-11-26 Manfred A. A. Lupke Method and apparatus for making plastic pipe without mechanical pressure on inner pipe wall
AT412771B (de) * 1997-06-26 2005-07-25 Greiner & Soehne C A Extrusionswerkzeug für eine kunststoffschmelze
DE19841156C1 (de) * 1998-09-09 1999-10-21 Unicor Rohrsysteme Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Rohren
FI20050634A (fi) * 2005-06-15 2006-12-16 Kwh Pipe Ab Oy Menetelmä ja laite ekstrudoitujen kestomuoviputkien sisäiseksi jäähdyttämiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
SE7606074L (sv) 1976-12-01
IT1081078B (it) 1985-05-16
DE2523975A1 (de) 1976-12-16
FR2312355B3 (no) 1979-02-16
DK233676A (da) 1976-12-01
CH605087A5 (no) 1978-09-29
BE842313A (fr) 1976-09-16
LU75047A1 (no) 1977-01-21
FI761501A (no) 1976-12-01
FR2312355A1 (fr) 1976-12-24
NL7605758A (nl) 1976-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO761828L (no)
AU776757B2 (en) Thermoplastic tube
US3908704A (en) Corrugated tubing
US6106761A (en) Method for heating and/or cross-linking of polymers and apparatus therefor
NO176654B (no) Fremgangsmåte for fremstilling av rörformige hulstrenglengder
KR100896677B1 (ko) 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템
US4329314A (en) Method and apparatus for inside frosting of tubing
WO2009077966A3 (en) Heater tank
EP0097905A3 (fr) Convecteur eau-air à effet de cheminée pour chauffer un local, et procédé de fabrication de ce convecteur
US3346921A (en) Corrugated plastic covering for electrical cables
US6540955B1 (en) Process of making a socket on a pipe of thermoplastic material
US3850230A (en) Heat-exchanger
CZ281116B6 (cs) Způsob deformace deformovatelné, případně ohebné trubky a zařízení k jeho provádění
US5925307A (en) Method for forming oriented plastic pipe
US3302241A (en) Apparatus for preparation of plastic tubes
NO762883L (no)
CN219926907U (zh) 一种吹瓶机冰水管冷却装置
DK167858B1 (da) Sammensat materiale bestaaende af en kontinuert termoplastisk kappe og en over for kappens smeltepunkt foelsom kerne, samt fremgangsmaade til materialets sammensaetning
CN206420272U (zh) 用于电线电缆生产的烘烤装置
JP2000006236A (ja) 受口を有する熱可塑性樹脂製延伸パイプ
CN211683406U (zh) 一种行星螺杆挤出机用加热装置
CN210634098U (zh) 一种mpp电缆保护管生产用加热装置
AT411974B (de) Verfahren zum herstellen von formteilen aus in warmen zustand formbaren kunststoffen und heizstation zur durchführung des verfahrens
CN219066516U (zh) 一种碳纤维导体烘干祛湿装置
SK27496A3 (en) Process and device for bending plastic tubes