NO761828L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO761828L NO761828L NO761828A NO761828A NO761828L NO 761828 L NO761828 L NO 761828L NO 761828 A NO761828 A NO 761828A NO 761828 A NO761828 A NO 761828A NO 761828 L NO761828 L NO 761828L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cooling body
- cooling
- pipe
- fan
- plastic
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 42
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 18
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N alumane;copper Chemical compound [AlH3].[Cu] JRBRVDCKNXZZGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229920001887 crystalline plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Innretning til fremstilling av spennings-
fattige rør av termoplastisk kunststoff.
Oppfinnelsen vedrører en innretning til fremstilling av spenningsfattige rør av termoplastisk kunststoff ved kalibrering og avkjøling utenifra og ekstra indre avkjøling.
Alle rør av termoplastiske kunststoffer, spesielt av delkrystallinske kunststoffer, som f.eks. høytetthets-poly-etylen og -polypropylen, består med mer eller mindre høye indre spenninger som er betinget ved fremstillingsprosessen.. Disse indre spenninger er spesielt høye ved den mest anvendte rørfrem-stillingsfremgangsmåte ved kalibrering og avkjøling av rørene utenifra. Herved oppstår på rørindresiden sprekkspenninger, på rørytresiden trykkspenninger. Spesielt ved tykkveggede rør fører disse spenninger til en nedgang i slagseighet, tidsstandforhold og sveisbarhet. Det er allerede fremlagt forslag til å nedsette disse ugunstige spenninger som f.eks. trinnvis avkjøling, mellomtemperering av rørene under produksjonen og avkjøling og kalibreringen av rørene innénifra. Disse forslag bringer enten bare en meget liten forbedring eller er i praksis vanskelig å håndtere og forårsaker ekstra produksjonsomkostninger. Den eneste metode til fullstendig fjerning av■de indre spenninger er den etterfølgende temperering av rørene over lengere tid i tempe-reringsovner. Denne metode er imidlertid meget kostbar og ikke egnet for rør viklet til ringbunter.
Til grunn for oppfinnelsen lå den oppgave å tilveie-bringe en innretning som muliggjør å.frembringe spenningsfattige rør under unngåelse av de overnevnte ulemper. Oppgaven ble løst ved innretningen ifølge oppfinnelsen som består av en varmeiso-lert anbragt forlengelse av doren av rørverktøyet ved hjelp av et kjølelegeme. Dette kjølelegeme består av et dobbeltvegget rør av et metall av høy varmeledningsevne,ff.eks. aluminium-kobberlegeringer eller lignende. Det dobbeltveggede rørs ytre diameter er mindre enn den indre diameter av kunststoffrøret, således at det mellom de to oppstår en luftspalte. Kjølelegemets indre rom står over begge ender i forbindelse med de ytre rom. Rommet mellom veggene av kjølelegemet blir over en gjennom doren av rørsprøytehodet ført rørledning forsørget med kjølevann som tvangsføres gjennom en mellom rørveggene anbragt vendel, dessuten eventuelt i motstrøm til ekstruderingsretningen av kunststoff-røret og bortføres igjen gjennom førsprøytehodets dor. Kjøle-legemets overflate er oppruet utvendig og innvendig og formet således at absorbsjonskoeffisienten av varmestrålingen er høyest mulig, f.eks. ved polering eller sprøyting med sortlakk med matt overflate. På den indre side av det dobbeltveggede kjølelegeme befinner det seg en vifte som stadig sirkulerer luften mellom kjølelegemets indre rom og ytre rom mellom kunststoffrør og kjølelegeme således at det i spalten mellom dobbeltveggrøret og kunststoffrøret strømmer luften mot ekstrusjonsretningen. Kjølerørets ende mot sprøytehodet formes således at luftstrømmen før den har nådd sprøytehodedysen igjen suges ut i dobbeltvegg-rørets indre for å unngå en avkjøling av dysen. Den med viften frembragte sirkulasjonshastighet skal være så høy at■det utvendig og innvendig oppstår en turbulent strømning for å sikre optimal varmeoverføring.
Til ytterligere forbedring av varmeoverføringen
kan kjølelegemet innvendig være utstyrt med lengderibber.
Oppfinnelsens gjenstand er følgelig en innretning til fremstilling av spenningsfattige kunststoffrør av termoplast, spesielt delkrystallinsk termoplast som høytetthets-polyetylen og -polypropylen ved hjelp av en kalibrering og av-kjøling utenifra og ekstra indre avkjøling, idet innretningen erkarakterisert vedat rørsprøytehodets dor over en isoleringsplate forlenges ved hjelp av et dobbeltvegget rørformet kjølehode, hvis ytre diameter er mindre enn kunstoffrørets indre diameter,
i hulrommet mellom de to vegger av kjølehodet fører til- og bort-føringer for kjølemediet, i kjølelegemet er det anbragt en vifte, hvis strømtilførsel foregår gjennom en kabel og idet det på viften likeledes er påstukket et rørformet luftingsblikk.
Det ifølge oppfinnelsen utformede kjølelegeme muliggjør ved strålingsabsorpsjon og konveksjon å.bortføre store varmemengder også på rørindresiden av kunststoffrøret som skal ekstruderes, uten å vanskeliggjøre den meget enkle fremstillings-metode av rørene ved kalibrering og kjøling utenifra, da kjøle- legemet ikke berører røret og heller ikke det indre kjølemedium kommer direkte i berøring med kunststoffrøret. Ved den samtidige avkjøling av kunststoffrøret innvendig og utvendig unngås best mulig dannelsen av indre spenninger. Ved riktig dimensjonering av indre og utvendig avkjøling lar det seg sogar fremstille spenningsnøytrale rør. Innretningen egner seg av plassgrunner spesielt for stordimensjonerte rør, hvor hittil ulempen med indre spenninger spesielt gjorde seg sterkt bemerkbar.
Spenningsfiguren viser en mulig utførelsesform av innretningen ifølge•oppfinnelsen uten dermed å være begrenset til denne. Innretning og virkningsmåte forklares nærmere i det følgende: Kunststoffrøret 1 trer ut £v rørverktøyets dyse, hvis dor 2 er forlenget ved kjølelegemet 3 ifølge oppfinnelsen. For unngåelse av varmetap av doren 2 befinner det seg mellom
dor 2 og kjølelegemet 3 en isoleringsplate 4. Kjølelegemet 3 består i det vesentlige av et dobbeltvegget rør, hvis ytre diameter er mindre enn den indre diameter av kunststoffrøret 1, således at det mellom begge består en ringformet spalte. Rommet mellom de to vegger av kjølelegemet 3 gjennomstrømmes av et kjøle-medium, vanligvis vann. Tilførsel' og bortføring av kjølemediet foregår gjennom rørledningene 5 og 6. Kjølemediet føres i hulrommet mellom de to vegger av det dobbeltveggede kjølelegeme 3 ved hjelp av et vendelformet føringsblikk 11, spiralformet motsatt ekstruderingsretningen av kunststoffrøret 1. Ved hjelp av en vifte 7 som er anbragt ved den til dysen bortvendte side av kjøle-legemet sirkuleres stadig luften mellom kjølelegemets 3 ytre og indre rom. Strømtilførselen for viftemotoren foregår gjennom en kabel 8, som på samme måte som ledningene for til- og bortføring av kjølemedium 5, 6 føres gjennom doren 2 av røreverktøyet utad. Ytelsen av viften legges således at for oppnåelse av en best• mulig varmeovergang mellom luft og kunststoffrørindreflate på
den ene side og den indre og ytre kjølelegemeoverflate på den annen side innenfor og utenfor kjølelegemet 3 hersker turbulent strømning. For å understøtte dette er det på viftemotoren påstukket et rørformet luftføringsblikk 10, således at luftstrøm-men i det indre rom av kjølelegemet 3 føres i en forholdsvis snever spalte dannet ved hjelp av den indre vegg av kjølelegemet 3 og luftføringsblikket 10. Den viste innretning anvendes ved ekstrudering av kunststoffrør sammen med de hittil vanlige ute-
lukkende utenifra virkende kjøle- og kalibreringsinnretninger 9>hvilket bare er vist skjematisk på figuren.
Claims (5)
1. Innretning til fremstilling av spenningsfattige kunststoffrør (1) av termoplast, spesielt delkrystallinsk termoplast som høytetthets-polyetylen og -polypropylen ved kalibrering og kjøling utenifra og ekstra indre avkjøling, karakterisert ved at doren (2) av rørsprøyte-hodet over en isoleringsplate (4) er forlenget ved hjelp av et dobbeltvegget, rørformet kjølelegeme (3)> hvis ytre diameter er mindre enn den indre diameter av kunststoffrøret (1) i hulrommet mellom de to vegger av kjølelegemet (3) fører til- og bortføringer (5> 6) for kjølemediet; i kjølelegemet (3) er det anbragt en vifte (7)» hvis strømtilførsel foregår gjennom en kabel (8) og idet det på viften (7) eventuelt er påstukket et rørformet luftingsblikk.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at viften (7) er anbragt på' .den til doren (2) av rørsprøytehodet bortvendte side av kjølelegemet (3).
3. Innretning ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at det indre rom av kjølelegemet (3) over begge ender står i forbindelse med rommet mellom kjølelegemet (3) og kunststoffrøret (1).
4. Innretning ifølge krav 1 til 3, karakterisert ved at kjølemediet av kjølelegemet (3) føres ved hjelp av et vendelformet føringsblikk (11) mot rørets ekstrusj onsretning.
5. Innretning ifølge krav 1 til 4, karakterisert ved at viften (7) er dimensjonert således at luften mellom kunststoffrøret og kjølelegemet (3) strømmer mot ekstruderingsretningen og i begge rom foreligger turbulent strømning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752523975 DE2523975A1 (de) | 1975-05-30 | 1975-05-30 | Vorrichtung zur herstellung spannungsarmer rohre aus thermoplastischem kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761828L true NO761828L (no) | 1976-12-01 |
Family
ID=5947804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761828A NO761828L (no) | 1975-05-30 | 1976-05-28 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE842313A (no) |
CH (1) | CH605087A5 (no) |
DE (1) | DE2523975A1 (no) |
DK (1) | DK233676A (no) |
FI (1) | FI761501A (no) |
FR (1) | FR2312355A1 (no) |
IT (1) | IT1081078B (no) |
LU (1) | LU75047A1 (no) |
NL (1) | NL7605758A (no) |
NO (1) | NO761828L (no) |
SE (1) | SE7606074L (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE434930B (sv) * | 1982-04-29 | 1984-08-27 | Aga Ab | Forfaringssett och anordning for att invendigt kyla extruderade rorformiga foremal med hjelp av flytande kveve |
NL8502034A (nl) * | 1985-07-15 | 1987-02-02 | Leer Koninklijke Emballage | Inrichting voor het vervaardigen van een buisvormig voorwerp. |
DE3903174C3 (de) * | 1989-02-03 | 1997-06-19 | Karl Veit Holger Prof Dr Ing | Innenkühlung für aus einem Blaskopf extrudierte Kunststoffschlauchfolie |
DE4117221C2 (de) * | 1991-05-27 | 1996-02-22 | Schueco Int Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von strangförmigen Hohlkammerprofilen aus thermoplastischem Werkstoff |
AT409474B (de) * | 1992-09-01 | 2002-08-26 | Greiner & Soehne C A | Extrusionswerkzeug für mit zumindest einem hohlraum versehene bauteile sowie verfahren zum herstellen derartiger bauteile |
US5525289A (en) * | 1995-01-30 | 1996-06-11 | Lupke; Manfred A. A. | Method and apparatus for cooling hollow molded product |
NL1001259C2 (nl) * | 1995-05-03 | 1996-11-05 | Wavin Bv | Werkwijze voor het behandelen van een geëxtrudeerd kunststof profiel en extrusie-installatie daarvoor. |
FR2733934B1 (fr) * | 1995-05-11 | 1997-06-20 | Corelco | Dispositif de refroidissement pour installation de fabrication en continu de corps tubulaires en matiere synthetique |
BE1010116A3 (fr) * | 1996-03-13 | 1998-01-06 | Eupen Kabelwerk | Procede et dispositif pour le refroidissement interne de tuyaux en matiere plastique. |
BE1010107A5 (fr) * | 1996-03-13 | 1997-12-02 | Eupen Kabelwerk | Procede et dispositif pour le refroidissement interne de tuyaux en matiere plastique. |
CA2261073A1 (en) * | 1997-05-20 | 1998-11-26 | Manfred A. A. Lupke | Method and apparatus for making plastic pipe without mechanical pressure on inner pipe wall |
AT412771B (de) * | 1997-06-26 | 2005-07-25 | Greiner & Soehne C A | Extrusionswerkzeug für eine kunststoffschmelze |
DE19841156C1 (de) * | 1998-09-09 | 1999-10-21 | Unicor Rohrsysteme Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren |
FI20050634A (fi) * | 2005-06-15 | 2006-12-16 | Kwh Pipe Ab Oy | Menetelmä ja laite ekstrudoitujen kestomuoviputkien sisäiseksi jäähdyttämiseksi |
-
1975
- 1975-05-30 DE DE19752523975 patent/DE2523975A1/de active Pending
-
1976
- 1976-05-26 DK DK233676A patent/DK233676A/da unknown
- 1976-05-26 IT IT23640/76A patent/IT1081078B/it active
- 1976-05-27 FI FI761501A patent/FI761501A/fi not_active Application Discontinuation
- 1976-05-28 LU LU75047A patent/LU75047A1/xx unknown
- 1976-05-28 BE BE167407A patent/BE842313A/xx unknown
- 1976-05-28 NO NO761828A patent/NO761828L/no unknown
- 1976-05-28 NL NL7605758A patent/NL7605758A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-05-28 CH CH673476A patent/CH605087A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-05-28 SE SE7606074A patent/SE7606074L/xx unknown
- 1976-05-31 FR FR7616419A patent/FR2312355A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7606074L (sv) | 1976-12-01 |
IT1081078B (it) | 1985-05-16 |
DE2523975A1 (de) | 1976-12-16 |
FR2312355B3 (no) | 1979-02-16 |
DK233676A (da) | 1976-12-01 |
CH605087A5 (no) | 1978-09-29 |
BE842313A (fr) | 1976-09-16 |
LU75047A1 (no) | 1977-01-21 |
FI761501A (no) | 1976-12-01 |
FR2312355A1 (fr) | 1976-12-24 |
NL7605758A (nl) | 1976-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO761828L (no) | ||
AU776757B2 (en) | Thermoplastic tube | |
US3908704A (en) | Corrugated tubing | |
US6106761A (en) | Method for heating and/or cross-linking of polymers and apparatus therefor | |
NO176654B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av rörformige hulstrenglengder | |
KR100896677B1 (ko) | 3중 구조의 비납계 피브이씨 관 제작시스템 | |
US4329314A (en) | Method and apparatus for inside frosting of tubing | |
WO2009077966A3 (en) | Heater tank | |
EP0097905A3 (fr) | Convecteur eau-air à effet de cheminée pour chauffer un local, et procédé de fabrication de ce convecteur | |
US3346921A (en) | Corrugated plastic covering for electrical cables | |
US6540955B1 (en) | Process of making a socket on a pipe of thermoplastic material | |
US3850230A (en) | Heat-exchanger | |
CZ281116B6 (cs) | Způsob deformace deformovatelné, případně ohebné trubky a zařízení k jeho provádění | |
US5925307A (en) | Method for forming oriented plastic pipe | |
US3302241A (en) | Apparatus for preparation of plastic tubes | |
NO762883L (no) | ||
CN219926907U (zh) | 一种吹瓶机冰水管冷却装置 | |
DK167858B1 (da) | Sammensat materiale bestaaende af en kontinuert termoplastisk kappe og en over for kappens smeltepunkt foelsom kerne, samt fremgangsmaade til materialets sammensaetning | |
CN206420272U (zh) | 用于电线电缆生产的烘烤装置 | |
JP2000006236A (ja) | 受口を有する熱可塑性樹脂製延伸パイプ | |
CN211683406U (zh) | 一种行星螺杆挤出机用加热装置 | |
CN210634098U (zh) | 一种mpp电缆保护管生产用加热装置 | |
AT411974B (de) | Verfahren zum herstellen von formteilen aus in warmen zustand formbaren kunststoffen und heizstation zur durchführung des verfahrens | |
CN219066516U (zh) | 一种碳纤维导体烘干祛湿装置 | |
SK27496A3 (en) | Process and device for bending plastic tubes |