NO761061L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO761061L NO761061L NO761061A NO761061A NO761061L NO 761061 L NO761061 L NO 761061L NO 761061 A NO761061 A NO 761061A NO 761061 A NO761061 A NO 761061A NO 761061 L NO761061 L NO 761061L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- paper
- din
- condensation
- viscosity
- weight
- Prior art date
Links
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 53
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 19
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 16
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 16
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- QDWYPRSFEZRKDK-UHFFFAOYSA-M sodium;sulfamate Chemical compound [Na+].NS([O-])(=O)=O QDWYPRSFEZRKDK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M sulfamate Chemical compound NS([O-])(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-triazine-2,4-diamine Chemical compound NC1=NC=NC(N)=N1 VZXTWGWHSMCWGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 3
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 24
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 9
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 6
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid Chemical class NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008043 acidic salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 230000005087 leaf formation Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000020354 squash Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical group [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/50—Acyclic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/51—Triazines, e.g. melamine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
Hjelpemiddel for fremstilling av papir og papp.
Description
Oppfinnelsen vedrører et hjelpemiddel,■som alene eller i blanding med andre vannoppløselige bindemidler tjener til fremstilling av papir, kartong, papp og flor med forbedret våt- og tørrfasthet og/eller med forbedret varinfasthet av overflaten og som er ubegrenset fortynnbar med vann og er herdbart i alkalisk område og dannet ved kondensasjon av en aminoplastdanner, formaldehyd bg sulfamater i molforhpld 1 : 2,5 til 7 : 0,1 til 1,5 ved temperaturer mellom 80 og 120°C ved en pH-verdi mellom 7 og 11, idet kondensasj.onen fortsetter så lenge inntil en til 50% harpiksinnhold innstillet prøve har en viskositet på minst 300 DIN-sekunder og en til 2G% harpiksinnhold innstillet prøve har en viskositet på maksimalt 300 DIN-sekunder, målt ved 20°C i 4 mm utløpsbegere samt en fremgangsmåte til fremstilling av papir, kartong, papp og flor med forbédret våt- og tørrfasthet og/eller med forbedret vannfasthet av overflaten, hvor et hjelpemiddel ifølge oppfinnelsen settes til papirmassen i en mengde fra 0,5 til 5 vekt% før bladdannelsen eller til papirbanen eller fiberfloret mellom bladdannelse og opprulling eller på det ferdige papir eller flor i en mengde inntil 35%, referert til substrat . i form av en 0,5 til 35 vekt%-ig oppløsning, fortrinnsvis 1 til 10%-ig, eventuelt i blanding med andre vannoppløselige produkter.
Det- er allerede kjent at man kan anvende melarnin-harpikser modifisert med sulfit til forbedring av papirfasthets-egenskaper (se f.eks. DOS 2..301.035). Det er også allerede omtalt at disse harpikser kan anvendes til forbedring av våt- og tørrfas.thet av papir, når de påføres fra overflaten av papiret
■(f.eks. ved'hjelp av limpressen). En slik fremgangsmåte betyr
en vesentlig fordel i forhold til tidligere metode, å gjøre melaminharpiksen kationaktiv ved tilsetning av betraktelige mengder sterke syrer og i massen la det trekke aktivt opp på cellulosen, da innsparingen av syre virker gunstig på holdbarhet
og fasthet av det appreterte papir og en avvannbelastning bortfaller sterkt. Det har imidlertid vist seg (sammenlign f.eks. Wochenblatt fur Papierfab. 17, 671/1973) at sulfit-modifiserte•melaminharpikser .bare kan anvendes etter denne metode når papiret inneholder et minsteinnhold av aluminiumsulfat, da harpiksene bare utherdnes surt. Denne egenskap opphever imidlertid den forannevnte fordel med syrefri forar-beidelse av harpiksene i. praksis, d-a aluminiumsulfat re-agerer tydelig s'ureré og gir papiret uønskede egenskaper. Porarbeid-elsesmulighetene av de kjente sulfitmodifiserte melaminharpikser i limpressen begrenses videre sterkt ve.d at harpiksene må ha en relativt høy kondens asjonsgrad for å være virksomme. -Dette innsnevrer -imidlertid den appl.iserbare mengde 'og dermed også
de oppnåelige fasthets.forbedringer, da den' hurtigløpende papir-hane ikke kan oppta tilstrekkelige mengder av den viskose'har-piks .
Det består altså et behov etter lavviskose hjelpe-.midler for papir, som kan påføres gjennom overflaten og herdner uten hjelp av syrer eller sure salter.
Det er også kjent (sammenlign DOS 2.241.158.) at
man med melamin-formaldehyd-harpikser i oppløsninger tii over-flatelimingholdige, etter tørkning ikke tilstrekkelige vannfaste binderhidler, som f .eks. stivelse, kasein, polyvinylalkohol, natrium-karboksymetyIcellulose osv. kan gjøres svellfaste resp. vannfaste. Tidligere utførelser av melamin-formaldehyd-harpikser har for dette anvendelsesområde en betraktelig ulempe, at de i det alkaliske området ikke er tilstrekkelige virksomme. Det består derfor -et behov for et_hjelpemiddel til forbedring av vannfastheten av midlet for overflatebehandling av papir, som også i alkaliske områder til ca. pH 11 ennu gir gode verdier, for noen viktige masser for overflatebehandling av papir kjøres.alkalisk. For dette anvendelsesområde kreves altså herdbarhet i alkalisk område, menshjeIpemidlets egen viskositet ikke spiller noen avgjørende rolle, da massene for overflatebehandling av papir selv har en forholdsvis høy viskositet. De kjente sulfit-■ .modifiserte melaminharpikser viser den forlangte herdning i alkaliske område imidlertid ikke i den ønskelige grad.
Det har nå vist-seg at man kan oppfylle de bestående krav i praksis og unngå de omtalte ulemper ved de kjente produkter ved anvendelse av et - hjelpemiddel til forbedring av våt- og tørrfasthet av papir, kartong, papp og flor og/eller til forbedring av vannfas.thet av overflaten, idet midlet fåes ved kondensasjon av en aminoplastdanner, formaldehyd og sulfamater i, molforhold 1 : 2,5 til 7 : .0.,1 til 1,5 ved temperaturer mellom 80 og 120°C ved en pH-verdi mellom 7 og 11, idet ' kondensasjonen fortsetter så lenge, inntil et til 50/5 harpiksinnhold innstillet prøve har en viskositet målt i 4 mm DIN-utløpsbeger på minst 300 DIN-sekunder og en til 2 0% harpiksinnhold .innstillet prøve en viskositet på' maksimalt 300 DIN-sekunder, målt ved 20°C i 4 mm DIN-ut løpsbeger. Denne aminoplastharpiks ifølge'oppfinnelsen som anvendes som hjelpemiddel er ubegrenset fortynnbar i vann og herdbart i alkalisk område. Som-aminoplastdanner anvendes ved fremstillingen av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen en blanding av 75 til 100 vekt% melamin og 0 til 25 vekt% urinstoff, dicyandiami eller guanamin. Foretrukkede hjelpemidler ifølge, oppfinnelsen- fåes, når' det som aminoplastdanner anvendes melamin alene. Som sulfamat anvendes fortrinnsvis natriumsulfamat ved kondensasjonen. Spesielt fordelaktige produkter ifølge oppfinnelsen fåes når aminoplastdanner, formal-^dehyd og sulfamat kondenseres i molforhold 1 : 3>0 til 6. : 0,3 til 0,8. Kondensasjonen' kan 'utføres på teknisk spesielt enkel måte ved temperaturer mellom 80 og lOO<O>C. Av spesiell betydning for den kjemiske beska-f<fenhet og de anvendelsestekniske egenskaper er kondens asjonsgraden av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen,karakterisert ved'viskositeten. For- fremstilling av hjelpemidlet for overflatebehandling av papir, som f.eks. lim-masser, er det i mange.tilfeller fordelaktig når det kondenseres så lenge inntil en til 20% harpiksinnhold innstillet vandig oppløsning av en prøve ved 20°C har en viskositet målt i 4 mm DIN-utløpsbeger på- minst 12 DIN-sekunder.
Opp.finnelsens gjenstand er også en fremgangsmåte
til fremstilling av papir, kartong, papp og flor med forbedret våt- og tørrfasthet og/eller med forbedret vannfasthet av over-, flaten, hvor et kondensasjonsprodukt ifølge oppfinnelsen, som er ubegrenset blandbart med vann og herdbart i alkalisk område, tilføres til papirmassen eller.papirhanen eller fiberfloret mellom bladdannelse og opprulling eller på det ferdige papir eller flor i en mengde inntil 35% i form av en 0,5 til 35 vekt£-ig oppløsning, fortrinnsvis 1 til 10%- ig, eventuelt i blanding med andre vannoppløselige produkter. En spesiell-fordelaktig ut-
førelsesform består i påføring av kondensasjonsproduktet ifølge oppfinnelsen på den dannede papirbane i limpressen eller på forhånd ved f.eks. påsprøytning eller ved papp, før de forskjellige lag gauskes sammen,, idet det er spesielt foretrukket å påføre- kondensasjonsproduktet i form av en 0,5 til 35 vekt%-ig oppløsning, fortrinnsvis 1 til 10%-ig, eventuelt sammen med vannoppløselige produkter.
En spesiell, fordel ved hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen ligger'deri at midlet kan påføres etter bladdannelse over en påføringsinnretning, f.eks. en limpresse på•papirbanens overflate og trenger så godt inn at det oppstår en virkning med hensyn til våtfasthet, i det minste ved innføring i massen.. Herved har man fordelen ved en overordentelig 'god nytte, da. midlet innforlives 100%-ig i papiret og ikke som ved massetil-setning går tapt inntil 20% med wirevannet. En innføring i
massen etter innstilling med syre til pH' 2-3 ifølge tidligere kjent teknikk er likeledes mulig for det nye hjelpemiddel. An-vendelsen av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen bevirker ikke bare en økning av våtbruddlasten av papiret fremstillet ifølge oppfinnelsen eller lignende produkter, men overraskende ogs.å en sterk økning av våtbruddlasten ved økende tilsatt mengde, uten at ved tilsetningsmengder på 8% oppnås allerede en metningsverdi.
(se diagrammet i-eksempel 1), Videre fremkommer en uvanlig sterk økning av tørrbruddlasten og tørrtrykket ved anvendelse av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen.
Spesielle fordeler oppnår man ved kombinasjonen
av hjelpemidlet ifølge.oppfinnelsen med andre vannoppløselige bindemidler, som- f.eks. stivelse eller polyvinylalkohol' i pH-området mellom 5 og 11, da det til oppnåelse av en .bestemt våtfasthet kan anvendes inntil 50% av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen ved et av disse vannoppløselige bindemidler, uten at det
■inntrer en nedgang av våtfasthet av substratet, også når de vannoppløselige bindemidler anvendt alene, praktisk talt ikke
yter bidrag til våtfasthet. Dessuten lar den med hjelpemidlene ifølge oppfinnelsen oppnåelige tørrfasthet seg forbedre ved tilsetning av bestemte vannoppløselige bindemidler, som f.eks. middelviskos polyvinylalkohol. Endelig oppnå.r man også ved kombinasjonen av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen med slike vannopp-løselige bindemidler en tydelig forbedring av tørrfasthet og nedsettelse av vannfølsomhet av overflaten og det dermed behandlede substrat.
De i følgende eksempler nevnte %-verdier er vektprosenter.
Eksempel 1.
a) Molforhold 1:3:0,6 1848 g (24 mol) formaldehyd, 39%-ig, blandes med 20 ml 2-N natronlut, 1440 g (4,8 mol) av en 40%-ig natrium-sulf amatopplø.sning og 1008 g (8 mol) melamin og kondenseres ved 90°C og pH 10 i ca. 4 timer inntil en til væreIsestempera-tur, avkjølt prøve ikke mere flyter. Nå tilsetter 3600 ml vann og avkjøles'.- Man-får en harpiksoppløsning med en viskositet på 14 sekunder, (målt ved 20oC i 4 mm DIN-beger) og et harpiksinnhold på 27%.
b) Molforhold 1:3: 0,3
462 g (6 mol) formaldehyd, 39%~ig,.blandes med
5 ml 2 N natronlut, 180 g (0,6 mol) av en H0%- ±g natriumsulfa-matoppløsning. og: 252 g (2 mol) melamin påkondenseres ved pH 10 og 90°C i ca. 4 timer, inntil en til'værelsestemperatur av-kjølt prøve ikke mere flyter. Nå tilsettes 900 ml vann og kondenseres ved 90°C igjen'ca. 2 timer inntil en prøve ved 20°C blandet med den samme mengde av en 3%-ig kokesaltoppløsning. nettopp gir en uklarhet. Det avkjøles til værelsestemperatur-og tilsettes ytterligere 300 ml vann. Man-'.får en harpiksoppløs-ning med en viskositet på 35 DIN-sekunder og et innhold på 22%'.
c) Molforhold 1:6:0,2
924 g (12 mol) formaldehyd, 39%-ig, blandes- med 7 ml 2 N natronlut, 120 g (0,4 mol,) av en 40%-ig natriumsulfamat-oppløsning og 252 g (2 mol) melamin og kondenseres ved 90°C og pH 10 i ca. 2 timer inntil en prøve ikke mere flyter ved værelsestemperatur. Nå tilsettes 1500 ml vann', avkjøles og innstilles med 0,6 ml 10 N natronlut på pH 7 til 9- Man får en 20%-ig harpiksoppløsning med en viskositet på 50 DIN-sekunder.
d) Molforhold 1 : 6 : 0,1
924 g (12 mol) formaldehydoppløsning, 39%-ig,
blandes med 10.ml 2 M natronlut, 900 ml vann, 60 g (0,2 mol) av'en 40%-ig natriumsulfamatopplosning og 252 g (2 mol) melamin<p>g kondenseres ved 90°C og pH 10 i ca. 2 timer inntil en til værelsestemperatur avkjølt prøve ikke mere flyter. Må tilsettes 1400 ml vann og etter avkjøling innstilles' pH med 2 N natronlut til 9- Man får en 20%-ig harpiksoppløsning med en viskositet på 14 DIN-sekunder..
e) .Molforhold 1 : 2,5 : '1,5
385 g (5 mol) formaldehyd, 39%-ig, blandes med
10 ml 2 N natronlut, 900 g (3. mol) av en 40%-ig natriumsulfa-matoppløsning og 252 g (2 mol) .melamin og kondenseres'ved pH 11 ca. 4 timer under tilbakeløp, inntil en til værelsestemperatur avkjølt prøve ikke mere flyter. Nå tilsettes 900 ml vann og avkjøles.. Mån får en 20%-ig harpiksoppløsning med en viskositet på 20 DIN-sekunder. Eksempel 2.
Vandige oppløsninger av det ifølge eksempel la) dannede kondensas j onsprodukt med 2, -5; 5,0]7,5'og 10,0%
virksomt stoff påføres.over en limpresse på et treholdig papir, med en flatevekt på ca. 55 g/m20g tørkes med varmluft på l40°C
i tørkekanal. Papirhanen oppnår på grunn.av oppholdstiden bare et..tørrinnhold på ca. 95% ved opprulling.
På det således behandlede papir-og til sammenlig-ning på ubehandlet'papir ble det utført følgende målinger:
1. På det tørkede papir ble det etter lagring 24 timer ved
20°C og . 65%'relativ fuktighet målt bruddlasten'på langs og
■tvers og bruddtrykket. I tabell 1 er måleverdiene betegnet som bruddlast
på langs I, på tvers I og bristetrykk..
2. Papiret ble lagret 24 timer ved 20°C og € 5% relativ fuktighet og deretter 1 time i vann av 20°C og på det våte papir målt bruddlasten på langs og tvers. I tabell 1 er det betegnet måleverdier som bruddlast på langs II og på tvers
II.
3- Papiret ble oppvarmet 10 .minutter ved 120°C, deretter lagret en time i vann av 20°C og på det våte papir målt bruddlasten på langs og på tvers. I tabell 1 er måleverdiene betegnet som bruddlast på langs III og på tvers III.
Tabell 1 viser i oversiktlig form .de målte mekaniske fasthetsverdier av papiret i avhengighet av påført mengde.
Anvender man istedenfor de vandige oppløsninger av det ifølge .eksempel la) dannede kondensasjonsprodukt de tilsvarende ifølge eksemplene le).Id) og le) fremstilte kondensas jonsprodukter} så oppnås sammenlignbare resultater.
Eksempel 5-
Et filterpapir (S+S nr, 557) ble impregnert med en oppløsning ifølge eksempel lb).i en konsentrasjon på 20 g virksomt stoff pr. liter ved inndypning. Derved ble oppløs-ningen hver gang med natronlut resp. maursyre innstillet på
en bestemt pH-verdi for å bestemme virkningen av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen ved forskjellige pH-verdier. Papirprøvene ble etter impregnering lett tørket i luften og 'deretter ferdig-tørket over en dampoppvarrnet tørkesylinder ved.. 120°C inntil en restfuktighet på 2 - ~ j>% og deretter for undersøkelse klima-tisert ved 20°C og 65% relativ fuktighet.
Det ble målt følgende'våtbruddbelastninger på prøvene:
Det overraskende resultat ved midlet' ifølge oppfinnelsen er'det lille fall av måleverdiene med økende pH-verdi. Denne fastslåelse er spesielt viktig, fordi en stor del av oppløsningene før påføringen i limpressen<.>'eller,
i strykeaggregater■fremfor alt ved kombinasjoner med andre produkter av forenlighetsgrunner, viskositets- eller stabili-tetsgrunner måtte kjøres alkalisk.
Anvender' man istedenfor de vandige oppløsninger
av det ifølge eksempel lb) dannede kondensasjonsprodukter de tilsvarende ifølge eksemplene le), ld) og le) fremstilte kondensas j onsprodukter oppnås sammenlignbare resultater.
Eksempel 4.
På et treholdig papir med en -flatevekt' på ca.
55 g/m 2 -ble det på samme måte som i eksempel 2 påført en av følgende oppløsninger:-
Oppløsning: I:-Vandige oppløsninger av en- middelviskos pclyvinyl-alkoholtype med 1,0; 2,0; 3,0; 4,0% virksomt stoff
(pH 5,7).
Oppløsninger. II: Vandige oppløsninger av det ifølge eksempel
la) oppnådde kondensas j onsprodukt med- 2,5-;
5,0; 7,5; 10,0% virksomt stoff (pH 9,0-9,3). Oppløsninger III: Vandige oppløsninger av middelviskos polyvinylalkohol, som inneholder i•oppløsningene I og det ifølge eksempel,la) dannede kondensas j onsprodukt , idet konsentrasjonsforholdet mellom polyvinylalkohol og kondensas-j onsprodukt hver gang utgjorde 1,0 : 2,5 og den samlede konsentrasjon av oppløsningen utgjorde 3,5; .7,0; 10,5 og 14,0% (pH 9,1-8,6). ,
Oppløsninger IV: . Vandige oppløsninger av middelviskos polyvinylalkohol, som inneholdt i oppløsninger I
og ifølge eksempel la) dannede kondensasjonsprodukt,- idet k-onsentrasj onsf orholdet mellom polyvinylalkohol og kondensasjonsprodukt hver gang utgjorde 1,0 : 1,0 og den samlede konsentrasjon av oppløsningene 2,0; .4,0; 6,0 og 8,0% (pH 8,6-8,0).
Papirene ble deretter tørket som angitt i eksempel 2.
Det således behandlede papir 'ble lagret 24 timer
ved 20°C og 65% relativ fuktighet og deretter 1 time i vann av
20°C og på det våte papir målt bruddlasten på langs og tvers.
I diagrammene 1 og 2 er det vist de oppnådde måleresultater i avhengighet av typen påført oppløsning og påført mengde, samt måleverdier for ubehandlet papir.
Forkortelser og tegn i diagrammene 1 og 2 har følgende betydning:
NBL _/ kp/ = våtbruddlast på langs.
NBQ l_ kp/- = våtbruddlast på tvers..
-2
M /_ gm _7 = påført mengde av virksomt stoff -referert til
vekten av behandlet papir.
<*>.- = målepunkt for oppløsning I.
x = målepunkt for oppløsning II-
= målepunkt for oppløsning III,
O' = målepunkt for oppløsning IV.
Av disse målinger'fremgår den gode reaksjonsevne
av hjelpemidlet ifølge oppfinnelsen med polyvinylalkohol. Ut-veksling av inntil 50% av kondens asjonsproduktet ifølge eksempel la) med polyvinylalkohol som i og for seg bidra.r lite til vannfasthet fører ikke til nedgang i den høye vannfasthet av papiret, som man oppnår ved behandling med -kondensasjonsproduktet ifølge eksempel la) alene.
Claims (24)
1. Hjelpemiddel som alene eller i blanding med -andre vannoppløselige bindemidler tjener til fremstilling av papir, kartong, papp-og flor med forbedret våt- og tørrfasthet og/eller med forbedret vannfasthet av overflaten og som' er ubegrenset fortynnbar med vann og er herdbart i nøytralt og alkalisk område, og dannet ved kondensasjon av en aminoplastdanner, formaldehyd og_sulfamater i molforhold 1 : 2,5 til 7 : 0,1 til 1,5 ved
temperaturer mellom 80 og 120°C ved en pH-verdi mellom 7 og 11, idet kondensasjonen fortsetter så -lenge inntil en til 50% harpiksinnhold innstillet prøve har en'viskositet på minst 300 DIN-sekunder og en til 20-% harpiksinnhold innstillet prøve har en viskositet på maksimalt 300 DIN-sekunder, målt ved 20°C i -i mm DIN-utløpsbeger.
2. Hjelpemiddel ifølge krav 1, karakterisert ved at det som aminoplastdanner anvendes en blanding av 75 til 100 vekt% melamin og 0 til 25 vekt%.urinstoff, dicyan-diamin eller guanamin ved.kondensasjonen.
.
3- Hjelpemiddel ifølge krav • 1 og 2, karakterisert '.ved. at det som aminoplastdanner anvendes melamin.
4. Hjelpemiddel ifølge krav 1 til 3, k a'r-a k terisert' ved at det som sulfamat anvendes natrium-sulf amat.
5- Hjelpemiddel ifølge krav 1 til 4, karakterisert ved at det kondenseres i molforhold ,1 : .3,0 til 6 : 0,3 til 0,8.
6. Hjelpemiddel ifølge krav 1 til 5, karakterisert ved at det kondenseres ved temperaturer mellom 80 og 100°C-.
7- Hjelpemiddel ifølge krav 1 til 6, k a r a k terisert ved at det kondenseres så lenge inntil den 20%-ige vandige oppløsning av en prøve ved 20°C har en viskositet, målt i 4 mm DIN-utløpsbeger på minst 12 DIN-sekunder.
8. Fremgangsmåte til fremstilling av et hjelpemiddel til. forbedring av våt- og tørrfasthet av papir,.kartong, papp og flor og/eller forbedret vannfasthet av overflaten, ' karakterisert ved at en aminoplastdanner,. fojrmaldehy_d og . sulfamat I molforhold 1 : 2,5 til 7 : 0,1,til 1,5 kondenseres ved temperaturer mellom 80 og 120°C ved en .pH-verdi mellom 7 og 11, idet kondensasjonen fortsetter så lenge inntil en til 50% harpiksinnhold innstillet prøve har en viskositet på minst 300 DIN-sekunder og en til 20% harpiksinnhold innstillet prøve har en viskositet på maksimalt 300 DIN-sekunder, målt ved 20°C i 4 mm DIN-utløpsbeger.'
9- Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at det som aminoplastdanner anvendes en blanding, av 75 til 100 vekt% melamin og 0 til 25 vekt% urinstoff, di-cyandiamid eller guanamin ved kondensasjonen.-
10. Fremgangsmåte ifølge krav 8 og 9, karakterisert ved at det som. aminoplastdanner anvendes melamin.
11. Fremgangsmåte ifølge.krav 8 til 10, karakterisert ved at det som sulfamat anvendes natrium-sulf amat .
12. Fremgangsmåte ifølge krav 8 til. 11, karakterisert ved ' at det kondenseres i molforhold 1 : 3,0 til 6 : 0,3 til 0,8.
13- Fremgangsmåte ifølge krav 8 til 12, karakterisert 'ved at det - kondenseres ved temperaturer mellom 80 og 100°C.
14. Fremgangsmåte ifølge krav 8 til 13, karakterisert ved at det kondenseres så lenge inntil den 20%-ige vandige oppløsning av en prøve ved 20°C har en viskositet målt i 4 mm .DIN-utløpsbeger, på minst 12 DIN-sekunder.
15- Fremgangsmåte til fremstilling av papir, kartong, papp og flor med forbedret våt- og tørrfasthet og/eller med for- . bedret vannfasthet' av overflaten, karakterisert ved at et kondensasjonsprodukt dannet ved kondensasjon av en aminoplastdanner, formaldehyd og sulfamat i .molforhold 1 :
2,5- til 7 : 0,1 til 1,5 ved temperaturer mellom 80 og 120°C ved en pH-verdi mellom 7 og 11, idet kondensasjonen fortsetter så lenge inntil en til '50% harpiksinnhold innstillet prøve har en viskositet på minst 300 DIN-sekunder og en' til 20% harpiksinnhold innstillet prøve har en viskositet på maksimalt 300 DIN-
.sekunder målt ved 20°C i 4 mm DIN-utløpsbeger, tilsettes papir-masseni en mengde på 0,5 til 5 vekt% av bladdannelsen eller tilføres til papirhanen eller fiberfloret mellom bladdannelse og op <p> rulling eller på det ferdige papir eller-flor i en mengde inntil 35%,- referert til substrat, i f orm. av en 0,5 til 35 vekt%-ig oppløsning, fortrinnsvis 1 til 10%-ig, eventuelt i blanding med andre vannoppløselige' produkter.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at det tilsettes eller påføres et kondensasjonsprodukt , hvis fremstilling som aminoplast anvendes en- blanding av 75 til '100 vekt% melamin og 0 til 25-vekt% urinstoff, dicyan-diamid og guanamin-..
17- Fremgangsmåte ifølge krav 15 og 16, karakterisert ved at det tilføres e.ller påføres et korden-, sasjonsprodukt, hvis fremstilling- som aminoplastdanner anvendes melamin.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 15 til 17, karakterisert ve'd at det tilsettes et kondensas j onsprodukt, ved hvis. fremstilling det' som sulfamat anvendes natriumsulfamat.
19- Fremgangsmåte ifølge krav 15 tii 18, karakterisert ved at det tilsettes eller påføres et kondens as j onsprodukt , ved hvis fremstilling det kondenseres i molforhold 1 : 3,0 til 6 : 0,3 til 0,8.
20. Fremgangsmåte ifølge krav 15 til 19/ karakterisert ved at det tilføres.eIler påføres et kondensasjonsprodukt, ved hvis fremstilling det kondenseres ved temperaturer mellom 80 og 100°C.
'21. Fremgangsmåte ifølge krav 15 til 20, karakterisert ved at det tilsettes eller påføres et kondensasjonsprodukt, ved hvis fremstilling det kondenseres, så lenge inntil den .20%-ige vandige oppløsning av en prøve ved 20°C har en viskositet, målt i 4 mm DIN-utløpsbeger på minst 12 DIN-sekunder.
22. Fremgangsmåte ifølge krav 15 til 21,- karakterisert 'ved at kondensas j onsproduktet settes til papirmassen i en mengde på 1 til 3 vekt%.
23- Fremgangsmåte ifølge krav 15 til 22, karakterisert ved at kondensasjonsproduktet påføres i form av en 0,5 til 35 vekt%-ig oppløsning, eventuelt i tillegg til andre midler for overflatebehandling av papir, ved pH-verdier fra 5 til 11 på papirbanen.
24. Fremgangsmåte ifølge krav 23, karakterisert ved .at oppløsningen av kondensasjonsproduktet, eventuelt sammen med andre midler for overflatebehandling av papir påføres på papirbanen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2514908A DE2514908C3 (de) | 1975-04-05 | 1975-04-05 | Hilfsmittel für die Herstellung von Papier und Pappe und seine Verwendung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761061L true NO761061L (no) | 1976-10-06 |
Family
ID=5943162
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761061A NO761061L (no) | 1975-04-05 | 1976-03-26 | |
NO811763A NO811763L (no) | 1975-04-05 | 1981-05-25 | Hjelpemiddel for fremstilling av papir og papp. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO811763A NO811763L (no) | 1975-04-05 | 1981-05-25 | Hjelpemiddel for fremstilling av papir og papp. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT353602B (no) |
BE (1) | BE840395A (no) |
CH (1) | CH592776A5 (no) |
CS (1) | CS189759B2 (no) |
DE (1) | DE2514908C3 (no) |
DK (1) | DK135376A (no) |
ES (1) | ES446710A1 (no) |
FI (1) | FI59132C (no) |
FR (1) | FR2306304A1 (no) |
GB (1) | GB1536229A (no) |
HU (1) | HU176495B (no) |
IE (1) | IE42670B1 (no) |
IT (1) | IT1063562B (no) |
LU (1) | LU74698A1 (no) |
NL (1) | NL7603215A (no) |
NO (2) | NO761061L (no) |
PT (1) | PT64968B (no) |
SE (2) | SE421809B (no) |
YU (1) | YU84476A (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3500408A1 (de) * | 1985-01-08 | 1986-07-10 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur herstellung von papier, karton, pappen und anderen cellulosehaltigen materialien unter neutralen bis schwach basischen ph-bedingungen |
GB2172894B (en) * | 1985-03-29 | 1989-05-10 | Muirhead Data Communications L | Melamine/formaldehyde and urea/formaldehyde resinous materials |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1495351B2 (de) * | 1964-03-06 | 1972-03-02 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung bestaendiger und rasch haertender aminoplastharzloesungen |
DE1908094C3 (de) * | 1969-02-19 | 1978-11-09 | Basf -, 6700 Ludwigshafen | Verwendung wäßriger Lösungen von Aminoplast-Harzkondensaten als Trankharzlösungen |
DE2142532A1 (de) * | 1971-08-25 | 1973-03-08 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Verfahren zur herstellung von hochkondensierten, unbegrenzt in wasser loeslichen aminoplastharzen |
-
1975
- 1975-04-05 DE DE2514908A patent/DE2514908C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-02-26 SE SE7602526A patent/SE421809B/xx unknown
- 1976-03-26 DK DK135376A patent/DK135376A/da not_active IP Right Cessation
- 1976-03-26 NO NO761061A patent/NO761061L/no unknown
- 1976-03-26 FI FI760824A patent/FI59132C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-03-26 NL NL7603215A patent/NL7603215A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-03-31 CS CS762085A patent/CS189759B2/cs unknown
- 1976-04-01 IT IT21854/76A patent/IT1063562B/it active
- 1976-04-02 FR FR7609600A patent/FR2306304A1/fr active Granted
- 1976-04-02 IE IE693/76A patent/IE42670B1/en unknown
- 1976-04-02 AT AT239276A patent/AT353602B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-04-02 PT PT64968A patent/PT64968B/pt unknown
- 1976-04-02 YU YU00844/76A patent/YU84476A/xx unknown
- 1976-04-02 GB GB13449/76A patent/GB1536229A/en not_active Expired
- 1976-04-02 LU LU74698A patent/LU74698A1/xx unknown
- 1976-04-05 CH CH424876A patent/CH592776A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-05 ES ES446710A patent/ES446710A1/es not_active Expired
- 1976-04-05 BE BE165859A patent/BE840395A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-04-05 HU HU76CA393A patent/HU176495B/hu unknown
-
1980
- 1980-07-18 SE SE8005255A patent/SE8005255L/sv unknown
-
1981
- 1981-05-25 NO NO811763A patent/NO811763L/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7603215A (nl) | 1976-10-07 |
IE42670L (en) | 1976-10-05 |
CH592776A5 (no) | 1977-11-15 |
PT64968B (de) | 1977-09-06 |
FI760824A (no) | 1976-10-06 |
SE8005255L (sv) | 1980-07-18 |
PT64968A (de) | 1976-05-01 |
IE42670B1 (en) | 1980-09-24 |
NO811763L (no) | 1976-10-06 |
GB1536229A (en) | 1978-12-20 |
FI59132B (fi) | 1981-02-27 |
AT353602B (de) | 1979-11-26 |
DE2514908A1 (de) | 1976-10-14 |
FR2306304B1 (no) | 1980-06-27 |
LU74698A1 (no) | 1977-10-26 |
SE7602526L (sv) | 1976-10-06 |
CS189759B2 (en) | 1979-04-30 |
HU176495B (en) | 1981-03-28 |
ATA239276A (de) | 1979-04-15 |
FI59132C (fi) | 1981-06-10 |
DE2514908C3 (de) | 1980-08-21 |
YU84476A (en) | 1982-02-28 |
SE421809B (sv) | 1982-02-01 |
FR2306304A1 (fr) | 1976-10-29 |
IT1063562B (it) | 1985-02-11 |
ES446710A1 (es) | 1977-06-01 |
DE2514908B2 (de) | 1979-12-20 |
DK135376A (da) | 1976-10-06 |
BE840395A (fr) | 1976-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2291080A (en) | Method of producing paper having high wet strength and product thereof | |
GB480339A (en) | Improved binding preparations | |
US2428752A (en) | Process for producing ureaformaldehyde resins | |
US5670572A (en) | Impregnating resins for films and edgings | |
SU514574A3 (ru) | Способ получени мочевиноформадельдегидных смол дл пропитки | |
EP0077067B1 (de) | Wässrige Lösung eines Melamin-Formaldehyd-Harzes und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
NO761061L (no) | ||
US2797206A (en) | Stable melamine-urea resin syrup | |
SE8500195L (sv) | Papper, som innehaller kemiskt substituerad cellulosa | |
US2624686A (en) | High wet-strength paper and process of making | |
US2986489A (en) | Melamine resin colloid and manufacture of wet-strength paper therewith | |
US3002881A (en) | Method of increasing the wet strength of cellulosic material and article formed thereby | |
US2680682A (en) | Paper of improved wet strength | |
GB551950A (en) | Improvements in or relating to the treatment of paper | |
US2596014A (en) | Preparing wet strength paper using polyarylbiguanide-urea resin | |
US2422423A (en) | Treatment of paper | |
US3345253A (en) | Process of forming cellulosic webs containing urea-alkyleneimine condensation products | |
US2601665A (en) | Thermosetting resins and process of preparing same | |
US3594271A (en) | Starch-modified thermosetting melamine formaldehyde acid colloid and paper having dry strength made therewith | |
JP2979600B2 (ja) | 紙用塗工組成物 | |
WO2018009611A1 (en) | Gypsum wallboard comprising laminated multi-ply paper cover sheets bonded with a non-ionic polymeric binder and methods | |
DE934386C (de) | Verfahren zur Veredelung von Papier | |
US2059947A (en) | Water-resistant indurated fiber and method of making the same | |
DE1495351C3 (de) | Verfahren zur Herstellung beständiger und rasch härtender Aminoplastharzlösungen | |
CA1116066A (en) | Gypsum board manufacture |