NO760897L - - Google Patents

Info

Publication number
NO760897L
NO760897L NO760897A NO760897A NO760897L NO 760897 L NO760897 L NO 760897L NO 760897 A NO760897 A NO 760897A NO 760897 A NO760897 A NO 760897A NO 760897 L NO760897 L NO 760897L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
film
fiber
forming substance
approx
open
Prior art date
Application number
NO760897A
Other languages
English (en)
Inventor
A Bartok
Original Assignee
O T H Beier & Company Propriet
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by O T H Beier & Company Propriet filed Critical O T H Beier & Company Propriet
Publication of NO760897L publication Critical patent/NO760897L/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D06N3/009Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin by spraying components on the web
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/142Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes mixture of polyurethanes with other resins in the same layer
    • D06N3/144Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes mixture of polyurethanes with other resins in the same layer with polyurethane and polymerisation products, e.g. acrylics, PVC

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)

Description

Fremgangsmåte for behandling av et material med nettstruktur.
Oppfinnelsen vedrører belegging av et materiale med nettstruktur, og er anvendbar på nettduker av alle typer, såvel som metallnett og lignende.
Det er relativt lett å belegge lukkede nettmateria-
ler ved ganske enkelt å påføre ett eller flere lag av har-piksaktige stoffer, vanligvis ved hjelp av en kniv, og til-later lagene å herde. Ved et åpent nettmateriale er beleg-gingen imidlertid nesten umulig og noen få ikke vellykkede eller meget dyre tekniker er blitt forsøkt.
Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å til-veiebringe en enkel fremgangsmåte for behandling av et åpent nettmateriale for dannelsen av et produkt som kan belegges direkte.
Ifølge oppfinnelsen blir et åpent nettmateriale be-handlet med en film- eller fiberdannende substans for dannelsen av et tynt fasthengende lag på den ene side av materialet .
I en foretrukket form for oppfinnelsen påføres et fiberdannende stoff , f.eks. i form av en påsprøyting for dannelse av en spindelvevliknende struktur på den ene side av materialet. Et harpiksaktig materiale kan påsprøytes i form av en oppløsning i et egnet oppløsningsmiddel gjennom egnede dyser som er plasert over en beveget flate av materialet. Det kan være en eller flere stasjoner for slike dyser og de er for-trinnsvis anordnet for å utføre en frem og tilbakegående be-vegelse i forhold til bevegelsen for materialet.
Egenskapene og sammensetningen for utsprøytningen velges under hensyntagen til mange faktorer. Således kan et oppløs-ningsmiddel for harpiksaktig stoff velges under hensyntagen til den behandlingsgrad for filmen eller fiberbelegget for dannelsen av i det vesentlige øyeblikkelig kontakt med flaten til det åpne nettmateriale. Filmen eller fibrene kan inn-befatte luft og ha en noe porøs form. Ved visse anvendelser kan det tilsettes et oppskummingsmiddel.
Ved et eksempel på oppfinnelsen fremstilles en sammensetning som inneholder en blanding av ca. 1 del polyuretan-harpiks med høy viskositet, mellom ca. 3 og 6 deler av en akrylsyre og ca. 3 deler av polivinyl klorid-polyvinylacetat kopolymer og denne sammensetning sprøytes ved hjelp av en benk med resiproserende dyser i et kammer gjennom hvilket en duk som skal belegges føres. Sammensetningen føres gjennom dysene ved hjelp av et pumpetrykk på ca. 4 atmosfærer .
Sprøytevinkelen for dysene er ca. 60°. Duken beveges gjennom sprøytekammeret med en hastighet på ca. 5 til 6 meter pr. minutt. Nettstrukturstørrelsen for duken er ikke særlig kritisk og de fleste størrelser kan behandles som nevnt ovenfor. Avstanden fra dysen til flaten på duken er ca. 300 mm og driftstemperaturen er romtemperatur.
Tørketemperaturen for produktet er ca. 70 til-85°C.
Etter at det er tørket, er produktet klart til å oppta etttt eller flere belegg, og det er fordelaktig å påføre be-legget eller det første belegg på motsatt side.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen resulterer i et materiale hvor nettstrukturen i det vesentlige dekkes enten av en film eller av en bane av fibre. Fyllingsgraden for nettstrukturen velges i forhold til egenskapene for beleggsubstan-sen, og det vesentlige som må tas i betraktning er å unngå at beleggmaterialet passerer gjennom nettstrukturen. Beleggmaterialet kan påføres konvensjonelt med en kniv eller ved en omvendt valseprosess eller liknende.
Produktene ifølge oppfinnelsen kan benyttes til mange forskjellige formål, såsom teppebakgrunn, grubeventilasjons-kanaler, posefremstilling, presenninger og mange andre formål.
Det åpne nettformende materiale kan være vevet eller uvevet, og fibrene kan være av polymert materiale, såsom nylon eller liknende, eller av papir, metall, glassfibre eller liknende.
På tegningen er det vist et typisk produkt ifølge oppfinnelsen, på fig. l0i form av en duk som er belagt ved hjelp av en utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, hvor det ble benyttet en fiberdannende polyuretan sammensetning. Spindelvevbelegget ligger på toppsiden av duken 12 og er klar til å oppta beleggsammensetningen. På fig. 2 (som er et tverrsnitt) er det vist den samme duk 12 med spindel-vevs trukturen 10 og med påførte belegg 14, 16 på toppen og på bunnen for dannelsen av et arkmateriale med mange bruksformål.
Fig. 3 viser en typisk anordning med en materulle 17, sprøytekammer 18, som innbefatter resiproserende sprøyteinn-retninger 20, som er etterfulgt av en tørke- og herdeovn 22 og den siste oppsamlingsrull 24 for produktet.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for behandling av et materiale med åpen struktur for å gjøre materialet egnet for en videre beleg-ning, karakterisert ved at et film- eller fiberdannende stoff påføres på materialet under slike omsten-digheter at et tynt , fastklebende lag dannes på materialet i det vesentlige slik at det fyller nettstrukturen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at et fiberdannende stoff sprøytes på det åpne nettmateriale for dannelsen av en spindelvevstruktur på materialet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det film- eller fiberdannende stoff opp-løses i et egnet oppløsningsmiddel under hensyntagen til for-dampningshastigheten under omgivelsesbetingelser for en film eller fibre som skal dannes på det åpne nettmateriale.
4. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at det film- eller fiberdannende stoff er en oppløsning av ca. 1 del polyuretan-harpiks med høy viskositet, mellom 3 og 6 deler av en akryl-harpiks og ca. 3 deler av en polyvinyl klorid-polyvinyl acetat kopolymer.
5. Produkt innbefattende et materiale med åpen nettstruktur, karakterisert ved at det bærer et lag av en film eller fiberstruktur som i det vesentlige fyller netts trukturen.
NO760897A 1975-03-17 1976-03-15 NO760897L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA00751636A ZA751636B (en) 1975-03-17 1975-03-17 Improvements in the coating of open mesh material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO760897L true NO760897L (no) 1976-09-20

Family

ID=25568754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO760897A NO760897L (no) 1975-03-17 1976-03-15

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS51116842A (no)
AU (1) AU1176376A (no)
BR (1) BR7601584A (no)
DE (1) DE2610839A1 (no)
DK (1) DK114076A (no)
FR (1) FR2304713A1 (no)
IT (1) IT1056990B (no)
NO (1) NO760897L (no)
SE (1) SE7603303L (no)
ZA (1) ZA751636B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5664862A (en) * 1979-10-31 1981-06-02 Toyo Boseki Manufacture of laminated material reinforced with cloth silk
DE3045790A1 (de) * 1980-12-04 1982-07-08 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verbesserung der mikrowellenreflektion metallisierter textiler flaechengebilde
US4861651A (en) * 1988-06-02 1989-08-29 Goldenhersh Michael A Ultraviolet blocking material and method of making same
ES2111519T3 (es) * 1989-07-28 1998-03-16 Michael A Goldenhersh Material blanqueador de rayos ultravioletas y metodo para su fabricacion.

Also Published As

Publication number Publication date
DK114076A (da) 1976-09-18
DE2610839A1 (de) 1976-09-30
SE7603303L (sv) 1976-09-18
IT1056990B (it) 1982-02-20
JPS51116842A (en) 1976-10-14
ZA751636B (en) 1976-04-28
FR2304713B1 (no) 1979-02-02
AU1176376A (en) 1977-09-15
FR2304713A1 (fr) 1976-10-15
BR7601584A (pt) 1976-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1760662C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Vliesen aus pdyamidhaltigen Fäden
US20140299050A1 (en) Method for Manufacturing Ecotypic Artificial Leather or Leather-like and Automated Manufacturing Line Thereof
DE2759012B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schicht aus chemisch geblasenem zellformigen Urethan
US2473528A (en) Unwoven filamentary web and method of producing same
GB650784A (en) Improvements in or relating to plastic films and process for producing same
NO760897L (no)
EP0625035A1 (de) Verfahren zur herstellung mit porösen klebstoffschichten beschichteter flexibler, flächiger träger.
US934214A (en) Method of producing artificial lace fabric and the like.
EP0262505B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines bewegten Trägermaterials mit einem ein Lösemittel enthaltenden Beschichtungsmittel
US2962384A (en) Run-resistant knitted stocking
US2184153A (en) Manufacture of elastic fabrics
DE2817062B2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit auf ein Substrat, insbesondere eine Schaumstoff- oder Vliesbahn
US3524755A (en) Process for applying a coating composition to a microporous material
US3516883A (en) Process for preparing composite sheet material
US2704725A (en) Method of making pile-surfaced sheet material
US2697053A (en) Method of coating a sheet of polyvinyl butyral resin and laminating said sheet between glass plates
NO125173B (no)
DE1769534C3 (de) Verfahren zum Verbessern der Haftfestigkeit einer gestreckten Folie
US3193403A (en) Method of drying paper to produce a cockle finish
KR20200127733A (ko) 공압 조절 전기 분무 방법에 의한 산소 차단성 필름의 제조방법
US3910320A (en) Tow dewatering jet device
DE3901518A1 (de) Verfahren zum kuehlen von aus spinnduesen austretenden filamenten
US1785081A (en) Rubber articles and method of producing the same
DE1778758C3 (de) Vorrichtung zum Beschichten der beiden Oberflächen einer Bahn aus einem thermoplastischen Kunststoff
GB1145200A (en) Microporous polyurethane sheet structures