NO753862L - - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører et apparat for blåseforming

av legemer av syntetiske plastmaterialer.

Området for anvendelse av syntetiske plastmaterialer

til fremstilling av legemer som kan produseres ved blåseforming,

har økt kontinuerlig, og er blitt stadig viktigere, og anvendelses-området omfatter slike gjenstander som flasker, bokser, beholdere,

containere og til og med dukker.

Hittil har man fremstilt slike plastgjenstander ved blåseforming under anvendelse av meget store anlegg. Selv om det i noen tilfelle har vært mulig å fremstille gjenstander av plast uten å benytte håndkraft, er dette blitt gjort på bekostning av anvendelsen'av en ytterst lang produksjonslinje bestående av enhe-ter som hver omfatter eller bestemmer et enkelt trinn i den tota-le blåseformingsprosess.

I henhold til oppfinnelsen er det tilveiebragt et apparat for forming av gjenstander av syntetisk plast ved hjelp av blåseforming, omfattende en enhet for kontinuerlig fremstilling av rørformede profiler av plast, hvor enheten er i forbindelse med en tilførselsinnretning for innmatning av plastmateriale i enheten til bruk for forming, hvor enheten omfatter en ringformet

utløpsmunning for utløp av de rørformede profiler, klippeinnretninger anordnet på nedstrømssiden av den ringformede utløpsmun-ning og virkende synkront for klipping av de rørformede profiler i seksjoner, og et par jevnt og kontinuerlig roterbare plater som bærer på sine mot hverandre vendende sider i det minste to halvformer, som er forbundet med platene ved hjelp av skilleinnretnin-ger som virker synkront og i forhold til de andre arbeidstrinn for apparatet for å tvinge halvformede i hvert par av to motsatt anordnede halvformer til å nærme seg en rørformet profilseksjon mens de roterer, slik at den rørformet profilerte seksjon gripes av de to halvformer og tvinges til å rotere med disse to halvformer.

En foretrukket utførelse av apparatet ifølge oppfinnelsen er utstyrt med innretninger for innføring av råplastmateriale, som behandles til en rørformet profil er formet av utgangsmateri-ale. Et utløp for utføring av den rørformede profil kan være dannet mellom en utløpsmunning og en forlengelse som er innsatt i munningen og som er tilordnet innretninger til å bevege forlengelsen aksialt i forhold til utløpsmunningen. Denne forlengelse kan være innsatt i forskjellig grad i utløpsmunningen, slik at vidden av det ringformede mellomrom eller passasjen som danner utløpet kan varieres og dermed også tykkelsen av den rørformede profil.

På denne måte kan tykkelsen av den rørformede profil varieres, som sendes ut fra utløpet i samsvar med den anvendelse som profi-len er bestemt for. Således kan det sikres at plastlegemer som fremstilles har forskjellig tykkelse langs sin lengde.

Innretninger for behandling av de rørformede profiler som løper ut fra utløpet, kan være anordnet ved utløpsstedet og disse innretninger kan tilveiebringe en elektrisk bue tvers over den rørformede profil. Denne elektriske buebehandling tillater at de rørformede .profiler kan ha instruksjoner eller andre informasjoner påtrykt på overflaten, idet slike innpregede trykninger kan være nødvendige for å gjøre det mulig at de ferdige gjenstander som fremstilles av de rørformede profiler kan markedsføres effektivt.

Apparatet omfatter klippeinnretninger som er anordnet nær utløpsmunningen og som kan betjenes intermitterende med be-stemte mellomrom i apparatets arbeidssyklus og synkront med hverandre for klipping av de rørformede plastprofiler til separa-te seksjoner som hver vil danne en særskilt formgjenstand.

Apparatet omfatter også to plater som er dreibare kontinuerlig og jevnt og som er anordnet på en drivaksel, slik at de rørformede plastprofiler faller mellom platene, og platene bærer på sine mot hverandre vendende sider i det minste to adskilte halvformer, hvor hver halvform på en av platene samvirker med en tilsvarende halvform på den andre plate for å danne et formpar. Disse halvformer er koblet til"innretninger som beveger dem i forhold til platene som bærer dem. Disse innretninger arbeider synkront for å føre hvert halvformpar frem og tvinge sistnevnte til å nærme seg hverandre under sin dreiebevegelse og mot en rørfor-met profilseksjon, hvoretter halvformparet lukkes om denne rørfor-mede profilseksjon og bærer sistnevnte med seg mens halvformparet dreies videre.

Luftinnsprøytningsinnretninger kan være anordnet for innblåsing av luft i den rørformede profilseksjon for å forme sistnevnte overensstemmende med formen av formen som bærer sek-sjonen, slik at den profilerte seksjon tvinges til å anta formens form og dermed den ønskede form for det endelige blåsestykke.

Denne spesielle forming av blåste formgjenstander ved at formene tvinges til å gripe den eller de rørformede profilerte seksjoner uten at formene stanser(dvs. mens formene roterer), sik-rer betydelige fordeler med hensyn til større produksjonshastighet og bedre synkronisering. Dette skyldes det forhold at halv-formparene suksessivt griper de rørformede profilseksjoner etter hverandre mens disse formes og mens formene kommer i nærheten av disse seksjoner.

Plassert i nærheten av omkretsen av og mellom platene kan det være anordnet en stasjonær anordning med en hydraulisk betjenbar og synkronisert griperenhet som er anbragt for å kunne dreies om en aksel hvorpå den er plassert, slik at i en for-trinnsvis styrt og synkronisert operasjon vil parene med halvformer på platene ankomme under sin dreiebevegelse til den stasjon hvor de skilles fra hverandre for frigjøring av den formede gjenstand. Griperenheten griper deretter den formede gjenstand og dreier seg for å bære den i retning utover og plasserer deretter den formede gjenstand på en mottakingsstand hvor klippeelementer er synkront betjenbare for å fjerne grad fra den formede gjenstand.

På denne måte vil parene med halvformer sammen med de formede gjenstander som de inneholder, bevege seg gjennom nevnte stasjon og gjenstandene vil da gripes, trekkes ut og finishbehand-les slik at formene til slutt forblir frie for mottaking av andre rørformede profilseksjoner.

Apparatet ifølge oppfinnelsen kan utføre hele prosessen med blåseforming av gjenstander av syntetisk plast>idet prosessen begynner med et i handelen tilgjengelig plastmateriale og slutter med ferdigbehandlede plastgjénstander som er ferdige til praktisk anvendelse.

Apparatet tillater derfor at hele formeprosessen kan ut-føres med meget stor produksjonshastighet. En ytterligere og vik-tig fordel er at de ved hjelp av apparatet fremstilte formgjenstander er av bedre kvalitet enn gjenstander av tilsvarende type fremstilt i andre tidligere kjente blåseformingsapparater.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere nedenfor ved hjelp

av eksempler og under henvisning til tegningene, hvor:

Fig. 1 er et frontriss tildels i snitt av et apparat ifølge oppfinnelsen for blåseforming av gjenstander av syntetisk plast, fig. 2 viser et lengdesnitt gjennom apparatet ifølge fig. 1,<p>g fig. 3,4 og 5 viser delsnitt som illustrerer utløpsmunnin-gen for formprofilene, mens fig. 6 og 7 viser delsnitt som illustrerer enheten for oppvarming av de rørformede plastprofiler, som også kan sees på fig. 2. Fig. 8 er et frontriss og viser tildels i snitt, sett fra mellomrommet mellom de to roterbare plater, en av platene sammen med platens halvformer, fig. 9 og 10 er hhv. frontriss og sideriss av halvformen og dens tilordnede luftinnblåser som er vist på fig. 8, og fig. 11 ligner fig. 8, men viser anordningen fra den motsatte side og dermed den andre roterbare plate, med dennes halvformer og illustrerer også enheten for uttrekning og avgrading av formstykkene beliggende meget nær den roterbare plate. Fig. 12 og 13 viser henholdsvis som lengdesnitt og tverrsnitt en del av apparatet som er vist på fig. 11, og fig. 14 illustrerer skjematisk en utførelse av anordningen til å fjerne grad fra bunnen av formstykkene.

Apparatet som er vist på tegningene, omfatter en fast fundamentplate 1, hvorpå apparatets elementer er montert og som på en side bærer en konstruksjon omfattende en plattform 2 som kan beveges opp og ned ved hjelp av en hydraulisk sylinder og som bærer en vogn eller.sleide 3. Sleiden 3 bærer en annen vogn eller sleide 4 ved hjelp av en føringskobling som gjør det mulig at sleiden 4 kan plasseres som påkrevet. Således kan vognen 3 forskyves i lengderetningen ved.hjelp av en skrue, mens sleiden 4 forskyves i tverretningen ved hjelp av ytterligere skruer eller spindler.

Et ekstruderingshode 5 er anordnet på sleiden 4 og bærer en ekstruderingsenhet til forming av en rørformet profil -av syntetisk plastmateriale. Ekstruderingshodet 5 kan innstilles vertikalt, i lengderetningen og på tvers ved hjelp av de ovenfor nevnte innstillingsinnretninger. Ekstruderingshodet 5 omfatter en hydraulisk motor 6 som bærer en konstruksjon onfattende et rør 8 og en skruetransportør 9 som kan drives fra den hydrauliske mo^

tor 6. Denne konstruksjon som bæres av den hydrauliske motor, omfatter også en matetrakt 7 for innføring av syntetisk plastmate-

riale som skal ekstruderes i konstruksjonen og den har også en ut-løpsmunning 10. Skruetransportøren 9 transporterer syntetisk plastmateriale fra trakten 7 til utløpsmunningen 10. Røret 8 inneholder elektriske motstandselementer til opphetning av det syn-tétiske plastmateriale under passeringen fra innløpstrakten til utløpsmunningen, slik at plastmaterialet får en pastaaktig konsis-tens når det når utløpet 10.

En rørformet søyle 11 er festet på siden av endepartiet av konstruksjonen som omfatter røret 8. og transportøren 9 og er i forbindelse med utløpsmunningen 10, slik at den kan motta det pastaaktige plastmateriale fra utløpsmunningen 10. Rørsøylen 11 omfatter et indre rør 12 som sammen med søylen 11 danner et ringformet matningskammer som den pastaaktige plastsubstans passerer. Innerrøret 12 danner også sammen med søylen 11 innsnevringer eller begrensninger for sammenpressing av det syntetiske plastmateriale og rørets .innstilling er justerbar ved hjelp av en skruegjengefor-bindelse til • forandring av innsnevringenes størrelse i samsvar med de særlige egenskaper som ønskes oppnådd når en serie med gjenstander fremstilles.

Det frembragte plastprodukt beveger seg kontinuerlig fra søylen 11 og da i den rørformede form som det har fått i søy-len gjennom et ringformet utløp dannet mellom en kortkjegleformet utløpsmunning fra søylen 11 og en kortkjegleforlengelse 13 som er festet til den nedre ende av en sentral kjerne 14. Denne kjerne 14 er teleskopaktLg glidbar i det indre rør 12 og strekker seg nedover fra en bevegelig- blokk 15 som den er festet til og som selv er drivbart forbundet med røret 8,nemlig ved hjelp av hydrauliske sylindere 16. Disse sylindere styres fra en ventil 17 som er festet til en arm som løper rundt en kam festet til omkretsen av en av de formbærende plater. Kammen styrer således de hydrauliske sylindre 16 som igjen tvinger kjernen 14 til å løftes eller senkes. Når kjernen 14 løftes eller senkes, forandres tilsvarende stillin-gen av forlengelsen 13 som er festet til kjernen 14, slik at denne i mindre eller større grad befinner seg inne i utløpsmunningen av søylen.

Forlengelsen 13 styrer således tykkelsen av den ekstruderte rørprofil. Bredden av det ringformede utløp fra søylen 11 og dermed tykkelsen av rørprofilen forandres således som en funk-sjon av kammens form.

Oppvarmingsinnretninger er festet til og strekker seg nedover fra den nedre ende av konstruksjonen som omfatter røret 8 og skruetransportøren 9, og disse oppvarmingsinnretninger oppvar-mer den kontinuerlig ekstruderte rørprofil, slik at sistnevnte vil være hensiktsmessig forberedt for påføring av trykte instruksjoner eller andre informasjoner. Disse oppvarmingsinnretninger består av gripebakker 18 som er utstyrt med betjeningselementer for synkron åpning og lukking av gripebakkene 18. Bakkene 18 bærer heteringer som svarer til formen av de ekstruderte rørprofi-ler, slik at sistnevnte passerer gjennom heteringene. En boltlig-nende elektrode 19 strekker seg nedover og samvirker med heteringene, slik at en elektrisk bue kan dannes mellom elektroden 19 og heteringene gjennom den ekstruderte rørprofil som passerer heteringene.

To klippeinnretninger 20 er opphengt i apparatrammen og slisser opp den ekstruderte rørprofil, mens den forlater heteinn-retningene.

To dreibare plater 22 er koblet til en drivaksel 21 som er anbragt på fundamentplaten 1 og drives av en motor. Disse plater 22 er anordnet vendende mot hverandre og danner mellom seg et mellomrom, gjennom hvilket den ekstruderte rørformede profil

føres ned etter at den har forlatt utløpsmunningen. Platene 22 roterer kontinuerlig og jevnt og deres sider bærer par med halvformer 23, idet halvformene i hvert par (en på hver plate) vender mot hverandre og danner sammen en fullstendig form når de brin-ges sammen. Således er halvformene 23 anbragt på sine. respektive plater 22 med mellomanordnede drivsylindre og føringsstenger. Drivsylindrene kan betjenes slik at de ved hjelp av føringssten-ger.tvinger de tilordnede halvformer 23 til å bevege seg bort fra deres tilordnede plater 22 og således beveger seg mot hverandre, og disse bevegelser av halvformene 23 skjer på en tidsstyrt måte i forhold til andre arbeidstrinn i apparatet.

Når parene med halvformene 23 under dreiebevegelsen av platene 22 ankommer på det sted hvor en seksjon som er klippet fra den ekstruderte rørprofil befinner seg, nærmer halvformene i paret seg hverandre og griper mellom seg den rørformede profilseksjon og bærer denne videre mens de fremdeles roterer sammen med sine respektive plater 22.

Luftinjektorer 24 er anbragt på en av platene 22, idet en injektor er anordnet for hver halvform 2 3 på vedkommende plate 22. Disse luftinjektorer 24 er tidsforskjøvet i forhold til andre operasjoner som utføres av apparatet og blåser luft inn i de tilordnede halvformer 23. Således blåser en av luftinjektorene 24 luft inn i en tilsvarende rørformet profilseksjon som dreies

av halvformparet 23, slik at den innblåste luft under dreining av platene 22 og halvformene 23 tvinger den rørformede seksjon til å

tilpasse seg hulrommet som er dannet mellom de to halvformer 23 i paret.

En gripemekanisme 2 5 for uttrekning av de blåste formgjenstander er anordnet på en forlengelse av fundamentplaten 1 og drives av et hydraulisk drevet stempel 26 og er koblet til en hydraulisk drevet aksel 27 som igjen samvirker med stangen i en hydraulisk sylinderanordning 28, som er anordnet på tvers av ak-selen 27. Denne gripemekanisme 25 er anordnet i det periferiske område mellom platene 22, slik at når betjent av den hydrauliske sylinderanordning 28 dreier den seg på sin aksel og utfører en innover og utover (eller omvendt) rettet resiprokerende bevegelse som vist på fig. 12 og 13.

Virkningen av alle de omtalte elementer er synkronisert slik at når parene med halvformer 23 (med rørprofiler som er blåst ut til riktig form) nærmer seg denne stilling, vil halvformene 23 i hvert par skilles fra hverandre. Når halvformene ankommer ved gripemekanismen 2 5 i den innbyrdes adskilte stilling, betjenes gripemekanismen 25 pneumatisk og griper de rørformede profilseksjoner, og gripemekanismen dreies da ved pneumatisk virkning fra anordningen 28, slik at den rørformede profilseksjon fjernes i retning utover. På denne måte tømmes de to halvformer 2 3 i paret slik at de etter at de har nådd sin øvre stilling påny kan nærme seg hverandre for mottaking av en ny rørformet profilseksjon.

Et mottakingsstativ 2 9 er anbragt på fundamentplaten 1 og anordnet for mottaking av de rørformede profilseksjoner som bæres dit av gripemekanismen. Også festet til fundamentplaten er to klippeinnretninger 30 som er anordnet i adskilte pneumatiske blokker 31 som er synkronisert slik at de tvinges mot hverandre i tidsstyrt forhold med hensyn til ankomsten av de rørformede profilseksjoner, og disse klippeinnretninger 30 fjerner grader fra

de øvre partier av profilseksjonene. Når de pneumatiske blokker 31 trekkes fra hverandre og gripemekanismen 25 åpnes, faller den

rørformede profilseksjon som er blåst til den ønskede form ned. Gripemekanismen 2 5 føres da tilbake for å gripe den etterfølgende rørformede profilseksjon.

To pneumatisk drevne avgradingselementer 32 er anbragt på mottakingsstativet 29 og er artrdnet innbyrdes koaksiale (fig.

12) og på høyde med gradene som hefter til den nedre ende av den

rørformede seksjon som er blitt igjen i mottakingsstativet 29. Som følge av betjening av disse pneumatisk styrte elementer 32på en synkron måte og i samsvar med andre arbeidstrinn av apparatet nærmer elementene 3 2 seg hverandre for å komme i kontakt med gradene på formstykket. Deretter fjerner elementene 32 gradene fra formstykket under en vridende operasjon.

I noen tilfelle kan det imidlertid hende at materialet som benyttes til fremstilling av formstykkene, er slik at det ikke er mulig å fjerne gradene ved vridning eller dreining. En alternativ måte å gjøre dette på går ut på at elementene 32 er-stattes med blokker 35 som kan dreies sammen med platene 22 og

som er utstyrt med avgradingsstenger eller strimler 34 som kan på-virkes pneumatisk. Stengene 34 er innsatt mellom halvformene 23,

slik at de forblir innsatt i det innførte plastmateriale som vil danne gradene ved bunnen av formstykket. Når halvformene 2 3 fjernes fra hverandre, vil stengene 34 derfor selv utøve en trekkvirkning. på gradene på formstykkenerettet motsatt til trekkvirk-ningen av gripemekanismen 25, slik at gradene vil bæres bort av stengene 34. Stengene 34 passer i spor 33 i de nedre partier av halvformene 23.

Claims (11)

1. Apparat til forming av syntetiske plastgjenstander ved blåseforming, karakterisert ved at det omfatter en enhet for kontinuerlig fremstilling av rørformede profiler av plastmateriale, hvilken enhet er i forbindelse med en tilførsels-innretning for innføring av plastmateriale som skal brukes under formingen inn i enheten, hvor enheten omfatter en ringformet ut-løpsmunning for utfø ring av de rø rformede profiler, klippeinnretninger anordnet på nedstrømssiden av den ringformede utløpsmun- . ning og drivbare synkront for klipping av den rørformede profil til seksjoner, og et par jevnt og kontinuerlig roterbare plater som på sine mot hverandre vendende sider bærer i det minste et par halvformer som er forbundet med platene ved hjelp av adskillen-de innretninger som virker synkront og i forhold til apparatets andre arbeidstrinn for å tvinge halvformene i hvert par av to motsatt anordnede halvformer til å nærme seg en rørformet profilsek sjon mens de* roterer, hvor den rørformede profilseksjon gripes av to halvformer og. tvinges til å dreies sammen med dette halvformpar.

2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at en av platene bærer i det minste en luftinnføringsenhet på høy- de med halvformene som enheten samvirker med, hvor luftinnførings-enheten er påvirkbar synkront med apparatets andre arbeidstrinn for gjennomtrengning av en rørformet profilseksjon og innblåsing av luft i sistnevnte for å tvinge den rørformede profilseksjon til å tilpasse seg til formens utforming for dannelse av et formstykke.

3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert ved innretninger for uttrekning av et således dannet formstykke og fjernelse av grader fra samme, hvor innretningene omfatter en bevegelig gripemekanisme koblet til apparatets ramme i en perife-^ risk sone mellom de nevnte roterbare plater, og et mottakingsstativ e.l. som er utstyrt med elementer for fjernelse av gradene, slik at når halvformene sammen med den rørformede profilseksjon nærmer seg stedet for nevnte innretninger, griper gripemekanismen formstykket og trekker det ut av halvformene, og hvor det nevnte element er betjenbart for å fjerne gradene fra hvert formstykke på en tidsstyrt måte.

4. Apparat ifølge krav 3, karakterisert ved at gripemekanismen for uttrekking av formstykkene fra halvformpa-rene er betjenbar pneumatisk og koblet til en forlengelse av apparatrammen ved hjelp av en stang eller spindel, og hvor en tverrgående hydraulisk stang/sylinder-anordning som er synkront driv-bar, kommer i tverrgående inngrep med stangen eller spindelen, slik at sylinderanordningen tvinger stangen eller spindelen til å utføre en resiprokerende dreiebevegelse for å bevege en gripemekanisme utover fra mellom de dreibare plater for avsetting av formstykket på et mottakerstativ e.l.

5. Apparat ifølge krav 4, karakterisert ved at mottakingsstativet omfatter to klippeinnretninger som er anordnet overfor hverandre i hver sin av to pneumatiske drivinnretnin-ger, slik at klippeinnretningene kan nærme seg hverandre i en tidsstyrt rekkefølge og omgi den øvre kant av formstykket og fjerne grader fra dette område av formstykket.

6. Apparat ifølge krav 5, karakterisert ved at mottakingsstativet e.l. dessuten -understøtter to pneumatisk styrte innretninger som ligger overfor hverandre og som er betjenbare for å nærme seg hverandre for å komme fra motsatte sider til inngrep med grader ved bunnen av formstykket for å fjerne gradene ved en vrivirkning.

7. Apparat ifølge krav 5, karakterisert ved at apparatet for fjernelse av gradene fra formstykkets bunn omfatter pneumatisk drivbare blokkinnretninger som bærer stenger, hvor blokkinnretningene er koblet parvis til de dreibare plater og anordnet mellom sistnevnte, slik at blokkinnretningenes stenger forblir innsatt i det nedre mellomrom mellom halvformene og dermed i gradene som dannes i dette område, hvorved stengene som er i forbindelse med blokkinnretningene før halvformene ér fullstendig skilt fra hverandre, utøver en trekkvirkning som tvinger gradene til å fjernes med stengene. .

8. Apparat ifølge et eller flere av kravene 1 til 7, karakterisert ved at utlø psmunningen er dannet mellom munningen selv og en forlengelse som er anordnet sentralt i munningen og som er utstyrt med innretninger for bevegelse av forlengelsen aksialt i forhold til munningen, hvorved forlengelsen kan skyves inn i.forskjellig grad i munningen for derved å variere vidden av den ringformede utlø pspassåsje og dermed tykkelsen av den rørformede profil som ekstruderes.

9. Apparat ifølge krav 8, karakterisert ved at enheten for fremstilling av rørformede profiler av plast omfatter en rørformet søyle som mottar det syntetiske plastmateriale og som ved sin ene ende har en utlø psmunning for utslipp av de rørformede profiler, hvor den rørformede søyle omfatter en kjerne som er teleskopisk bevegelig i forhold til den rørformede søyle og som bærer utvidelsen eller forlengelsen som er innsatt i munningen, og som understøttes for aksial bevegelse ved hjelp av hydrauliske sylindere som styres fra en ventil hvis betjening styres fra en kam som styrer bevegelsene av sylindrene og aksialstil-lingen av kjernen og av kjerneforlengelsen, hvor forlengelsen styrer tykkelsen av de ekstruderte plastmaterialeri avhéngighet av kammens form.

10. Apparat ifølge et eller' flere av de foregående krav, karakterisert ved at det omfatter innretninger anordnet rundt banen for de rørformede profilseksjoner for behandling av sistnevnte når de passerer gjennom nevnte innretninger ved at det tilveiebringes en elektrisk bue til å påvirke de rørformede profilseksjoner til å bli mottakelige overfor etterfølgende på- . trykking av trykketegri e.l.

11. Apparat ifølge krav 10, karakterisert ved at innretningene til behandling av de rørformede profilseksjoner omfatter en elektrode som strekker seg nedover fra utløpsmunnin-gen som skal anordnes innenfor den rørformede profilseksjon som ekstruderes, og gripebakker som er innrettet til å åpnes og lukkes, og hvor gripebakkenes operasjon er synkronisert, samt at bakkene har halvringer som omgir den rørformede profilseksjon hvor en elektrisk bue opprettholdes mellom halvringene og elektroden gjennom den rørformede profilseksjon som passerer mellom halvringene.