NO752265L - - Google Patents

Info

Publication number
NO752265L
NO752265L NO752265A NO752265A NO752265L NO 752265 L NO752265 L NO 752265L NO 752265 A NO752265 A NO 752265A NO 752265 A NO752265 A NO 752265A NO 752265 L NO752265 L NO 752265L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
tower
dispersion
central pipe
liquid
sectional area
Prior art date
Application number
NO752265A
Other languages
English (en)
Inventor
R Schleicher
J Walther
K-H Schoenberg
P Rauth
Original Assignee
Huels Chemische Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huels Chemische Werke Ag filed Critical Huels Chemische Werke Ag
Publication of NO752265L publication Critical patent/NO752265L/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00Post-polymerisation treatments
    • C08F6/14Treatment of polymer emulsions
    • C08F6/16Purification
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D19/00Degasification of liquids
    • B01D19/0042Degasification of liquids modifying the liquid flow

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

"Fremgangsmåte og apparat til å fjerne gassformede , mono mer er f ra d i sger s j o nerav' )yæsk^ ^ 6 g ;f.a s'£ s to f f
Ved fremstilling av polyvinylklorid etter emulsjons- eller suspensjonsprosessen, fås der dispersjoner av faststoff og væske som ofte inneholder rester av den gassformede monomer i oppløst tilstand. Monomeren kan herunder foreligge oppløst såvel i væske-andelen som i faststoffandelen av dispersjonen.
Av industrihygieniske grunner er det nødvendig å fjerne den gassformede monomer fra dispersjonen før viderebearbeidingen uten at monomeren kommer ut i omgivelsene.
Det er allerede kjent å avgasse rene væsker ved at man lar væsken risle i tynne skikt i et tårn over rister, fyllelegemer, kaskadelegemer, tallerkeninnbygninger, klokkebunner, silbunner, trådpakninger osv. og lar en bærergass som tar med seg den gass som skal fjernes, strømme i likestrøm eller motstrøm med væsken. Denne fremgangsmåte har imidlertid den ulempe at den gass. som skal fjernes, oppnås i sterk fortynning, slik at en gjenvinning av gassen er så vanskelig og kostbar at den gass som fjernes i disse apparater, vanligvis må føres rett ut i omgivelsene med mindre der er innkoblet en spesiell gassrensing. En ytterligere ulempe er at den gass som skal fjernes, stadig kommer i berøring med væsken på sin vei gjennom innbygningene. Derved stiger partialtrykket av den i gassfase foreliggende gass i strømningsretningen, da den gass som kommér ut av væsken, adderer seg til den gass som allerede er tilstede i det respektive tårntverrsnitt. Virkningen av denne fremgangsmåte er ikke tilfredsstillende, særlig når det dreier seg om fjerning av spor av oppløst gass. De sistnevnte ulemper, opptrer i slike fremgangsmåter resp. i dertil egnede apparater selv når restgassen fjernes fra væsken uten anvendelse av en bærergass.
Der er også kjent apparater hvor den væske som skal avgasses, strømmer i halvfylte rør og den fra væsken uttredende gass suges ut fra gassromraet i hvert av rørene. Avgassingen i slike apparater er imidlertid bare relativt liten, og disse apparater er dessuten fullstendig uegnet til behandling av dispersjoner.
Den oppgave som skal løses i henhold til den foreliggende oppfinnelse, består således i å skaffe en fremgangsmåte og et apparat til gjennomføring av en fremgangsmåte som tillater at dispersjoner av faststoff og væske som fremkommer ved fremstilling av polyvinylklorid etter suspensjons- eller emulsjonsprosessen, sikkert kan befris fra oppløste gassformede monomerer.
Denne oppgave er i henhold til oppfinnelsen løst ved en fremgangsmåte til reduksjon av innholdet av gassformede monomerer i dispersjoner av væske og faststoff som fås ved fremstilling av
polyvinylklorid ved suspensjons- eller emulsjonsprosessen,karakterisert vedat man ved temperaturer på 30-90°C i et vakuum på 30-700
mbar og et tidsrom på 2-20 sekunder lar dispersjonen strømme i en skikttykkelse på 0,5-5 mm over skråttstilte flater som danner en vinkel på 45-80° med vertikalen, og bortfører den frigjorte gassformede monomer umiddelbart fra fasegrensen mellom dispersjon og. gassrom.
Fremgangsmåten samt konstruksjonen og virkemåten av apparatet ifølge oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til tegningen. Fig. 1 viser skjematisk et apparat i henhold til oppfinnelsen.
Fig. 2 er et utsnitt av fig. 1 i større målestokk.
Apparatet består av et tårn med en sylindrisk mantel 1, et øvre deksel 2, en tårnblære 3 som oppfangningsbeholder for væske, en væskeinnløpsstuss 4, en væskeutløpsstuss 5 og en i det øvre deksel 2 anordnet gassavsugningsstuss 6. Tårnblæren inneholder videre en stuss 7 som tillater adkomst til blæren, men som også kan anvendes som avsugningsstuss. Innebygget i tårnet er et sentralrør 8 hvis øvre åpne ende 9 rager opp ovenfor væskeinnløpet 4 i tårn-hodet, og hvis nedre åpne ende 10 rager ned i tårnblæren til over væskespeilet 11 i denne. Rundt sentrairøret 8 er der anordnet takformede innbygninger 13 og ringformede fangskåler 14. De takformede innbygninger 13 ligger tett an mot sentrairøret, men levner en ringspalte 15 mellom sin ytre ende og fangskålene 14. De ringformede fangskåler 14 danner en ringspalte 16 med mantelen 1 og en ringspalte 17 med sentrairøret. Sentrairøret inneholder også åpninger under hver av de takformede innbygninger. For å sikre en tilstrekkelig god bortføring av den frigjorte monomer, bør sentrai-røret ha en tverrsnittsflate på 0,8-4% av.tårnets tverrsnittsflate. Ved meget små monomerinnhold kan den nedre grense på 0,8% unntaksvis underskrides. En økning av tverrsnittsflaten av sentrairøret ut over den øvre grenseverdi fører ikke til noen forbedring av gass-bortføringen, men reduserer bare plassen for de øvrige innbygninger og reduserer dermed bare apparatets ytelse. De åpninger i sentrai-røret som er anordnet under de takformede innbygninger, skal være tilstrekkelig store til å muliggjøre en pålitelig gassavsugning. Åpningene bør hver ha en tverrsnittsflate på minst 25% av sentral-rørets tverrsnittsflate. De kan imidlertid være større, dog ikke så store at væske strømmer inn i sentrairøret. For å muliggjøre en
jevn strømning av dispersjonen på innbygningene bør disse danne en vinkel på 45-80° med sentrairøret. Hvis vinkelen blir flatere, foreligger der fare for en separasjon av dispersjonen som følge av
en for lav strømningshastighet. Hvis vinkelen blir større, blir konstruksjonskostnadene høyere som følge av et høyere plassbehov
ved samme kapasitet av apparatet. Den tverrsnittsflate som dannes av ringspalten 16, bør utgjøre minst 10% og fortrinnsvis 17-30% av tverrsnittsflaten av tårnet. Ved en ytterligere økning av tverr-snittsf laten finner der ikke lenger sted noen vesentlig forbedring av virkningen.
Arbeidsmåten av det på fig. 1 beskrevne apparat er som følger: Dispersjonen strømmer gjennom stussen 4 ned på den øverste takformede innbygning. Dispersjonsmengden avpasses slik at dispersjonen strømmer méd en skikttykkelse på 0,5-5 mm. Fra den takformede innbygning kommer dispersjonen ned i den skålformede innbygning, hvorfra den strømmer ned på den underliggende takformede innbygning osv., inntil dispersjonen etter passering åv det ønskede antall innbygninger kommer ned i tårnblæren. Fra denne kan den for monomer befridde dispersjon tappes ut. Den frigjorte monomer føres bort direkte fra fasegrensen mellom dispersjon og gassrom gjennom sentrai-røret og spaltene, slik at der i umiddelbar nærhet av dispersjons-skiktet på ethvert sted av tårnet hersker tilnærmet samme partialtrykk av frigjort monomer. For å lette overgangen av monomeren fra dispersjonen til gassfasen arbeider man hensiktsmessig i vakuum. Vakuumet bør imidlertid ikke være så stort at dispersjonen blir for konsentrert som følge av fordampning av vann.. På den annén side må man ta hensyn til at anvendelsen av et vakuum begunstiger avgassings-prosessen. Generelt har anvendelsen av et vakuum på 30-70 mbar vist seg hensiktsmessig når der opprettholdes temperaturer på 30-90<g>c.
Antallet nødvendige innbygninger er avhengig av den skikttykkelse som dispersjonen strømmer over innbygningene med, innbyg-ningenes vinkel med sentrairøret og dermed oppholdstiden på innbygningene, temperaturen av dispersjonen, det i apparatet herskende trykk og det ønskede sluttinnhold av monomer i den behandlede dispersjon. Med tiltagende skikttykkelse blir overgangen av
monomer til gassfase vanskeliggjort. Ved for små skikttykkelser
synker den gjennomstrømmende dispersjonsmengde pr. tidsenhet, og dessuten kan en meget liten skikttykkelse bare vanskelig opprettholdes. Gunstige skikttykkelser ligger på mellom 0,5 og 5 mm. Ved det angitte vakuum og de angitte skikttykkelser for dispersjonen vil en dispersjon vanligvis være befridd for gassformet monomer i tilstrekkelig grad (til ca. 500 ppm) etter 2-20 sekunder. Ved de angitte vinkler mellom innbygningene og sentrairøret på ca. 75°, en tårndiameter på ca. 120 cm, en skikttykkelse på ca. 1,0 mm, en temperatur på ca. 60°C og et vakuum på ca. 150 mbar kan man vanligvis senke restmonomerinnholdet i dispersjonen til ca. 0,1 vektprosent vinylklorid i et tårn med 34 innbygninger, svarende til en oppholds-tid på ca. 10 sekunder på innbygningene.
Ved lav utgangskonsentrasjon av vinylklorid i dispersjonen
kan der ved avgassingen naturligvis også fås lavere sluttkonsentra-sjoner. Det er likeledes mulig å sirkulere dispersjonen flere
ganger gjennom apparatet ifølge oppfinnelsen. På denne måte fås der en ytterligere reduksjon av sluttinnholdet av gassformet monomer.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte til reduksjon av innholdet av gassformede monomerer i dispersjoner av væske og faststoff som fås ved fremstilling av polyvinylklorid ved suspensjons- eller emulsjonsprosessen, karakterisert ved at man ved temperaturer på 30-90°C i et vakuum på 30-700 mbar og et tidsrom på 2-20 sekunder lar dispersjonen strømme i en skikttykkelse på 0,5-5 ram over skråttstilte flater som danner en vinkel på 45-80° med vertikalen, og bortfører den frigjorte gassformede monomer umiddelbart fra fasegrensen mellom dispersjon og gassrom.
2. Apparat til ved en fremgangsmåte som angitt i krav 1 å fjerne
oppløste gassformede monomerer fra dispersjoner av væske og faststoff som fås ved fremstilling av polyvinylklorid ved suspensjons- eller emulsjonsprosessen, bestående av et lukket tårn med en innløpsstuss * Aa¥fA xrra narH on *Sfnh1 flM-r» SSTT>+-. *»n utlfliDSStUSS i det nedre parti, innbygninger til utbredelse av dispersjonen i tynne skikt bg et gassutløp, karakterisert ved at tårnet inneholder et i begge ender åpent sentralt rør (8) som rager opp i tåmhodet over væsketilførselsstussen og ned i tårnblæren over væskespeilet i denne, og rundt hvilket der er anordnet vekselvis takformede (13) og skålformede (14) innbygninger som med hverandre, med sentrairøret og med tårnveggen danner ringspalter (15 resp. 17 resp. 16), og at sentrairøret under de takformede innbygninger er forsynt med åpninger (12).
3. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at sentrairøret har en tverrsnittsflate på 0,8-4% av tårnets tverrsnittsflate.
4. Apparat som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at tverrsnittsflaten av ringspaltene (16) mellom de skål- formede innbygninger og tårnveggen opptar minst 10% og fortrinnsvis 17-30% av tårnets tverrsnittsflate.
5. Apparat som angitt i et av kravene 2-4, karakterisert ved at de tak- og skålformede innbygninger danner en vinkel på 45-80° med sentrairøret.
NO752265A 1974-08-29 1975-06-25 NO752265L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2441304A DE2441304C3 (de) 1974-08-29 1974-08-29 Verfahren und Vorrichtung zur Senkung des Gehaltes an gasförmigen Monomeren in Polyvinylchlorid-Wasser-Dispersionen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO752265L true NO752265L (no) 1976-03-02

Family

ID=5924346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO752265A NO752265L (no) 1974-08-29 1975-06-25

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4007022A (no)
JP (1) JPS5150991A (no)
BE (1) BE832867A (no)
BR (1) BR7505524A (no)
CA (1) CA1059247A (no)
CS (1) CS191273B2 (no)
DE (1) DE2441304C3 (no)
FR (1) FR2283154A1 (no)
GB (1) GB1503554A (no)
NL (1) NL7510182A (no)
NO (1) NO752265L (no)
PL (1) PL97005B1 (no)
SE (1) SE7509561L (no)
SU (1) SU682103A3 (no)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4184857A (en) * 1976-04-05 1980-01-22 Jgc Corporation Stripping column and process for removal of volatile matter
US4375541A (en) * 1976-07-14 1983-03-01 Stauffer Chemical Company Method for separating vinyl chloride from polymers
DE2637689C3 (de) * 1976-08-21 1980-09-25 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Reinigungsc^nlellender organischer Produkte
US4201628A (en) * 1977-10-07 1980-05-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Separation apparatus
US4151141A (en) * 1977-11-16 1979-04-24 The Dow Chemical Company Process for continuously removing volatile organic material from aqueous dispersions of synthetic polymers
US4130527A (en) * 1977-12-29 1978-12-19 Stauffer Chemical Company Method of treating a polymer latex to remove unreacted monomer by treatment in a column
DE2900075A1 (de) * 1979-01-02 1980-07-03 Huels Chemische Werke Ag Kolonne mit einem fluessigkeitsstrang fuer die entgasung von viskosen fluessigkeiten
IT1121511B (it) * 1979-05-28 1986-04-02 Montedison Spa Procedimento per l'estrazione del cloruro di vinile monomero dai lattici di cloruro di polivinile ed apparecchiatura per la sua realizzazione
DE4222695C2 (de) * 1991-07-19 2003-01-30 Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entgasung von Gießharz
US5340383A (en) * 1993-11-12 1994-08-23 Freeport-Mcmoran Inc. Reduction of particulate sulfur emissions from liquid sulfur storage tanks
US6830607B2 (en) * 2001-06-15 2004-12-14 Westlake Technology Corporation Slurry tray and slurry tray assembly for use in fractionation towers
GB0202990D0 (en) * 2002-02-08 2002-03-27 Ciba Spec Chem Water Treat Ltd Apparatus and method for degassing liquids
US6811592B2 (en) * 2002-03-01 2004-11-02 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Thin film in-line degasser
US7717982B2 (en) * 2003-02-26 2010-05-18 Johnson & Johnson Vision Care, Inc. Thin film in-line degasser
US7435393B2 (en) * 2005-05-05 2008-10-14 Eastman Chemical Company Baffle assembly module for vertical staged polymerization reactors
CN102056524B (zh) * 2008-05-08 2013-08-28 雀巢产品技术援助有限公司 饮料生产设备
CN103561858B (zh) 2011-05-27 2017-02-08 Lg化学株式会社 配备有泡沫去除单元的scc
WO2012165817A2 (ko) * 2011-05-27 2012-12-06 주식회사 엘지화학 Scc를 이용한 폴리머 중 미반응 모노머를 제거하는 방법
KR101617091B1 (ko) * 2013-07-18 2016-04-29 주식회사 엘지화학 기액 분리 장치
KR101815346B1 (ko) * 2014-12-16 2018-01-04 주식회사 엘지화학 기액 분리 장치
CN111601917B (zh) 2018-08-21 2022-11-04 Lg化学株式会社 分散装置和包含该分散装置的消泡装置
US20210039019A1 (en) * 2019-08-06 2021-02-11 Cummins Inc. Baffle design for a de-aeration tank

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1452253A (en) * 1921-01-08 1923-04-17 Henry G Nevitt Liquid and vapor separator
US2966230A (en) * 1958-01-17 1960-12-27 Bata Shoe Company Of Canada Lt Storage and deaeration of viscous liquid material
US3229449A (en) * 1963-09-24 1966-01-18 Gen Electric Mixing and degassing apparatus
US3789579A (en) * 1972-01-10 1974-02-05 Filter Tech Inc Removal of air and water from oil

Also Published As

Publication number Publication date
FR2283154A1 (fr) 1976-03-26
CA1059247A (en) 1979-07-24
US4007022A (en) 1977-02-08
DE2441304C3 (de) 1979-04-26
NL7510182A (nl) 1976-03-02
SU682103A3 (ru) 1979-08-25
CS191273B2 (en) 1979-06-29
DE2441304B2 (de) 1978-08-31
BR7505524A (pt) 1976-08-03
SE7509561L (sv) 1976-03-01
PL97005B1 (pl) 1978-01-31
BE832867A (fr) 1975-12-16
JPS5150991A (en) 1976-05-06
DE2441304A1 (de) 1976-03-18
GB1503554A (en) 1978-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO752265L (no)
US4256470A (en) Process for the destruction of foam
CA2352025C (en) Method and apparatus for removing gas from drilling mud
KR100359391B1 (ko) 잔류단량체의제거방법및제거용탑
US4483747A (en) Monomer removal from the slurry of vinyl chloride resin with steam by using improved plate tower
JPS6037126B2 (ja) 重合反応装置の溶媒浄化および溶媒回収方法
TW201809029A (zh) 提供用於製備經氯化之聚氯乙烯之聚氯乙烯粒子之方法
EP0000463B1 (fr) &#34;Procédé de séparation du toluène diisocyanate à partir des résidus de fabrication&#34;
US4329155A (en) Process for the purification of waste sulfuric acid containing fluoride
US3998655A (en) Method for cleansing vinyl chloride polymerization reactors
EP0067209A1 (en) RECOVERY CHLORINE POLY (VINYL CHLORIDS).
US4315843A (en) Thin film monomer removal from polyvinyl chloride latexes
US3704875A (en) Removal of mercury from effluent streams
HU176532B (en) Process for the continuous elimination of monomers from aqueous polyvinyl-chloride dispersions
CN110917556A (zh) 一种氯硅烷及高聚物泄露清理系统
JPS5956410A (ja) 未反応塩化ビニルモノマ−の除去方法
US4101393A (en) Method of cleaning filter bags in a system for effluent gas recycling and recovery from electrolytic cells for production of aluminum from aluminum chloride
EP0551681B1 (fr) Procédé continu pour éliminer le ou les monomères résiduels d&#39;un latex aqueux d&#39;un polymère synthétique et dispositif pour sa réalisation
CN201254455Y (zh) 一种净化副产氯化氢气体的装置
CN112745437B (zh) 一种丁基橡胶胶液生产方法
WO2007122452A1 (en) Apparatus for producing carbon monoxide by a chemical reaction process
US4151141A (en) Process for continuously removing volatile organic material from aqueous dispersions of synthetic polymers
EP1296747B1 (fr) Procede et installation pour extraire un monomere d&#39;un brouet aqueux contenant un polymere
PL111567B1 (en) Method of polymers manufacture
JP3972427B2 (ja) 塩化ビニル重合設備における未反応単量体の回収装置および回収方法