NO752265L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO752265L NO752265L NO752265A NO752265A NO752265L NO 752265 L NO752265 L NO 752265L NO 752265 A NO752265 A NO 752265A NO 752265 A NO752265 A NO 752265A NO 752265 L NO752265 L NO 752265L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tower
- dispersion
- central pipe
- liquid
- sectional area
- Prior art date
Links
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 22
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 101150013200 narH gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000007962 solid dispersion Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/14—Treatment of polymer emulsions
- C08F6/16—Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
"Fremgangsmåte og apparat til å fjerne gassformede , mono mer er f ra d i sger s j o nerav' )yæsk^ ^ 6 g ;f.a s'£ s to f f
Ved fremstilling av polyvinylklorid etter emulsjons- eller suspensjonsprosessen, fås der dispersjoner av faststoff og væske som ofte inneholder rester av den gassformede monomer i oppløst tilstand. Monomeren kan herunder foreligge oppløst såvel i væske-andelen som i faststoffandelen av dispersjonen.
Av industrihygieniske grunner er det nødvendig å fjerne den gassformede monomer fra dispersjonen før viderebearbeidingen uten at monomeren kommer ut i omgivelsene.
Det er allerede kjent å avgasse rene væsker ved at man lar væsken risle i tynne skikt i et tårn over rister, fyllelegemer, kaskadelegemer, tallerkeninnbygninger, klokkebunner, silbunner, trådpakninger osv. og lar en bærergass som tar med seg den gass som skal fjernes, strømme i likestrøm eller motstrøm med væsken. Denne fremgangsmåte har imidlertid den ulempe at den gass. som skal fjernes, oppnås i sterk fortynning, slik at en gjenvinning av gassen er så vanskelig og kostbar at den gass som fjernes i disse apparater, vanligvis må føres rett ut i omgivelsene med mindre der er innkoblet en spesiell gassrensing. En ytterligere ulempe er at den gass som skal fjernes, stadig kommer i berøring med væsken på sin vei gjennom innbygningene. Derved stiger partialtrykket av den i gassfase foreliggende gass i strømningsretningen, da den gass som kommér ut av væsken, adderer seg til den gass som allerede er tilstede i det respektive tårntverrsnitt. Virkningen av denne fremgangsmåte er ikke tilfredsstillende, særlig når det dreier seg om fjerning av spor av oppløst gass. De sistnevnte ulemper, opptrer i slike fremgangsmåter resp. i dertil egnede apparater selv når restgassen fjernes fra væsken uten anvendelse av en bærergass.
Der er også kjent apparater hvor den væske som skal avgasses, strømmer i halvfylte rør og den fra væsken uttredende gass suges ut fra gassromraet i hvert av rørene. Avgassingen i slike apparater er imidlertid bare relativt liten, og disse apparater er dessuten fullstendig uegnet til behandling av dispersjoner.
Den oppgave som skal løses i henhold til den foreliggende oppfinnelse, består således i å skaffe en fremgangsmåte og et apparat til gjennomføring av en fremgangsmåte som tillater at dispersjoner av faststoff og væske som fremkommer ved fremstilling av polyvinylklorid etter suspensjons- eller emulsjonsprosessen, sikkert kan befris fra oppløste gassformede monomerer.
Denne oppgave er i henhold til oppfinnelsen løst ved en fremgangsmåte til reduksjon av innholdet av gassformede monomerer i dispersjoner av væske og faststoff som fås ved fremstilling av
polyvinylklorid ved suspensjons- eller emulsjonsprosessen,karakterisert vedat man ved temperaturer på 30-90°C i et vakuum på 30-700
mbar og et tidsrom på 2-20 sekunder lar dispersjonen strømme i en skikttykkelse på 0,5-5 mm over skråttstilte flater som danner en vinkel på 45-80° med vertikalen, og bortfører den frigjorte gassformede monomer umiddelbart fra fasegrensen mellom dispersjon og. gassrom.
Fremgangsmåten samt konstruksjonen og virkemåten av apparatet ifølge oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til tegningen. Fig. 1 viser skjematisk et apparat i henhold til oppfinnelsen.
Fig. 2 er et utsnitt av fig. 1 i større målestokk.
Apparatet består av et tårn med en sylindrisk mantel 1, et øvre deksel 2, en tårnblære 3 som oppfangningsbeholder for væske, en væskeinnløpsstuss 4, en væskeutløpsstuss 5 og en i det øvre deksel 2 anordnet gassavsugningsstuss 6. Tårnblæren inneholder videre en stuss 7 som tillater adkomst til blæren, men som også kan anvendes som avsugningsstuss. Innebygget i tårnet er et sentralrør 8 hvis øvre åpne ende 9 rager opp ovenfor væskeinnløpet 4 i tårn-hodet, og hvis nedre åpne ende 10 rager ned i tårnblæren til over væskespeilet 11 i denne. Rundt sentrairøret 8 er der anordnet takformede innbygninger 13 og ringformede fangskåler 14. De takformede innbygninger 13 ligger tett an mot sentrairøret, men levner en ringspalte 15 mellom sin ytre ende og fangskålene 14. De ringformede fangskåler 14 danner en ringspalte 16 med mantelen 1 og en ringspalte 17 med sentrairøret. Sentrairøret inneholder også åpninger under hver av de takformede innbygninger. For å sikre en tilstrekkelig god bortføring av den frigjorte monomer, bør sentrai-røret ha en tverrsnittsflate på 0,8-4% av.tårnets tverrsnittsflate. Ved meget små monomerinnhold kan den nedre grense på 0,8% unntaksvis underskrides. En økning av tverrsnittsflaten av sentrairøret ut over den øvre grenseverdi fører ikke til noen forbedring av gass-bortføringen, men reduserer bare plassen for de øvrige innbygninger og reduserer dermed bare apparatets ytelse. De åpninger i sentrai-røret som er anordnet under de takformede innbygninger, skal være tilstrekkelig store til å muliggjøre en pålitelig gassavsugning. Åpningene bør hver ha en tverrsnittsflate på minst 25% av sentral-rørets tverrsnittsflate. De kan imidlertid være større, dog ikke så store at væske strømmer inn i sentrairøret. For å muliggjøre en
jevn strømning av dispersjonen på innbygningene bør disse danne en vinkel på 45-80° med sentrairøret. Hvis vinkelen blir flatere, foreligger der fare for en separasjon av dispersjonen som følge av
en for lav strømningshastighet. Hvis vinkelen blir større, blir konstruksjonskostnadene høyere som følge av et høyere plassbehov
ved samme kapasitet av apparatet. Den tverrsnittsflate som dannes av ringspalten 16, bør utgjøre minst 10% og fortrinnsvis 17-30% av tverrsnittsflaten av tårnet. Ved en ytterligere økning av tverr-snittsf laten finner der ikke lenger sted noen vesentlig forbedring av virkningen.
Arbeidsmåten av det på fig. 1 beskrevne apparat er som følger: Dispersjonen strømmer gjennom stussen 4 ned på den øverste takformede innbygning. Dispersjonsmengden avpasses slik at dispersjonen strømmer méd en skikttykkelse på 0,5-5 mm. Fra den takformede innbygning kommer dispersjonen ned i den skålformede innbygning, hvorfra den strømmer ned på den underliggende takformede innbygning osv., inntil dispersjonen etter passering åv det ønskede antall innbygninger kommer ned i tårnblæren. Fra denne kan den for monomer befridde dispersjon tappes ut. Den frigjorte monomer føres bort direkte fra fasegrensen mellom dispersjon og gassrom gjennom sentrai-røret og spaltene, slik at der i umiddelbar nærhet av dispersjons-skiktet på ethvert sted av tårnet hersker tilnærmet samme partialtrykk av frigjort monomer. For å lette overgangen av monomeren fra dispersjonen til gassfasen arbeider man hensiktsmessig i vakuum. Vakuumet bør imidlertid ikke være så stort at dispersjonen blir for konsentrert som følge av fordampning av vann.. På den annén side må man ta hensyn til at anvendelsen av et vakuum begunstiger avgassings-prosessen. Generelt har anvendelsen av et vakuum på 30-70 mbar vist seg hensiktsmessig når der opprettholdes temperaturer på 30-90<g>c.
Antallet nødvendige innbygninger er avhengig av den skikttykkelse som dispersjonen strømmer over innbygningene med, innbyg-ningenes vinkel med sentrairøret og dermed oppholdstiden på innbygningene, temperaturen av dispersjonen, det i apparatet herskende trykk og det ønskede sluttinnhold av monomer i den behandlede dispersjon. Med tiltagende skikttykkelse blir overgangen av
monomer til gassfase vanskeliggjort. Ved for små skikttykkelser
synker den gjennomstrømmende dispersjonsmengde pr. tidsenhet, og dessuten kan en meget liten skikttykkelse bare vanskelig opprettholdes. Gunstige skikttykkelser ligger på mellom 0,5 og 5 mm. Ved det angitte vakuum og de angitte skikttykkelser for dispersjonen vil en dispersjon vanligvis være befridd for gassformet monomer i tilstrekkelig grad (til ca. 500 ppm) etter 2-20 sekunder. Ved de angitte vinkler mellom innbygningene og sentrairøret på ca. 75°, en tårndiameter på ca. 120 cm, en skikttykkelse på ca. 1,0 mm, en temperatur på ca. 60°C og et vakuum på ca. 150 mbar kan man vanligvis senke restmonomerinnholdet i dispersjonen til ca. 0,1 vektprosent vinylklorid i et tårn med 34 innbygninger, svarende til en oppholds-tid på ca. 10 sekunder på innbygningene.
Ved lav utgangskonsentrasjon av vinylklorid i dispersjonen
kan der ved avgassingen naturligvis også fås lavere sluttkonsentra-sjoner. Det er likeledes mulig å sirkulere dispersjonen flere
ganger gjennom apparatet ifølge oppfinnelsen. På denne måte fås der en ytterligere reduksjon av sluttinnholdet av gassformet monomer.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte til reduksjon av innholdet av gassformede monomerer i dispersjoner av væske og faststoff som fås ved fremstilling av polyvinylklorid ved suspensjons- eller emulsjonsprosessen, karakterisert ved at man ved temperaturer på 30-90°C i et vakuum på 30-700 mbar og et tidsrom på 2-20 sekunder lar dispersjonen strømme i en skikttykkelse på 0,5-5 ram over skråttstilte flater som danner en vinkel på 45-80° med vertikalen, og bortfører den frigjorte gassformede monomer umiddelbart fra fasegrensen mellom dispersjon og gassrom.
2. Apparat til ved en fremgangsmåte som angitt i krav 1 å fjerne
oppløste gassformede monomerer fra dispersjoner av væske og faststoff som fås ved fremstilling av polyvinylklorid ved suspensjons- eller emulsjonsprosessen, bestående av et lukket tårn med en innløpsstuss
* Aa¥fA xrra narH on *Sfnh1 flM-r» SSTT>+-. *»n utlfliDSStUSS i det nedre parti, innbygninger til utbredelse av dispersjonen i tynne skikt bg et gassutløp, karakterisert ved at tårnet inneholder et i begge ender åpent sentralt rør (8) som rager opp i tåmhodet over væsketilførselsstussen og ned i tårnblæren over væskespeilet i denne, og rundt hvilket der er anordnet vekselvis takformede (13) og skålformede (14) innbygninger som med hverandre, med sentrairøret og med tårnveggen danner ringspalter (15 resp. 17 resp. 16), og at sentrairøret under de takformede innbygninger er forsynt med åpninger (12).
3. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at sentrairøret har en tverrsnittsflate på 0,8-4% av tårnets tverrsnittsflate.
4. Apparat som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at tverrsnittsflaten av ringspaltene (16) mellom de skål-
formede innbygninger og tårnveggen opptar minst 10% og fortrinnsvis 17-30% av tårnets tverrsnittsflate.
5. Apparat som angitt i et av kravene 2-4, karakterisert ved at de tak- og skålformede innbygninger danner en vinkel på 45-80° med sentrairøret.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2441304A DE2441304C3 (de) | 1974-08-29 | 1974-08-29 | Verfahren und Vorrichtung zur Senkung des Gehaltes an gasförmigen Monomeren in Polyvinylchlorid-Wasser-Dispersionen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO752265L true NO752265L (no) | 1976-03-02 |
Family
ID=5924346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO752265A NO752265L (no) | 1974-08-29 | 1975-06-25 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4007022A (no) |
JP (1) | JPS5150991A (no) |
BE (1) | BE832867A (no) |
BR (1) | BR7505524A (no) |
CA (1) | CA1059247A (no) |
CS (1) | CS191273B2 (no) |
DE (1) | DE2441304C3 (no) |
FR (1) | FR2283154A1 (no) |
GB (1) | GB1503554A (no) |
NL (1) | NL7510182A (no) |
NO (1) | NO752265L (no) |
PL (1) | PL97005B1 (no) |
SE (1) | SE7509561L (no) |
SU (1) | SU682103A3 (no) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4184857A (en) * | 1976-04-05 | 1980-01-22 | Jgc Corporation | Stripping column and process for removal of volatile matter |
US4375541A (en) * | 1976-07-14 | 1983-03-01 | Stauffer Chemical Company | Method for separating vinyl chloride from polymers |
DE2637689C3 (de) * | 1976-08-21 | 1980-09-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Reinigungsc^nlellender organischer Produkte |
US4201628A (en) * | 1977-10-07 | 1980-05-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Separation apparatus |
US4151141A (en) * | 1977-11-16 | 1979-04-24 | The Dow Chemical Company | Process for continuously removing volatile organic material from aqueous dispersions of synthetic polymers |
US4130527A (en) * | 1977-12-29 | 1978-12-19 | Stauffer Chemical Company | Method of treating a polymer latex to remove unreacted monomer by treatment in a column |
DE2900075A1 (de) * | 1979-01-02 | 1980-07-03 | Huels Chemische Werke Ag | Kolonne mit einem fluessigkeitsstrang fuer die entgasung von viskosen fluessigkeiten |
IT1121511B (it) * | 1979-05-28 | 1986-04-02 | Montedison Spa | Procedimento per l'estrazione del cloruro di vinile monomero dai lattici di cloruro di polivinile ed apparecchiatura per la sua realizzazione |
DE4222695C2 (de) * | 1991-07-19 | 2003-01-30 | Hedrich Vakuumanlagen Wilhelm | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Entgasung von Gießharz |
US5340383A (en) * | 1993-11-12 | 1994-08-23 | Freeport-Mcmoran Inc. | Reduction of particulate sulfur emissions from liquid sulfur storage tanks |
US6830607B2 (en) * | 2001-06-15 | 2004-12-14 | Westlake Technology Corporation | Slurry tray and slurry tray assembly for use in fractionation towers |
GB0202990D0 (en) * | 2002-02-08 | 2002-03-27 | Ciba Spec Chem Water Treat Ltd | Apparatus and method for degassing liquids |
US6811592B2 (en) * | 2002-03-01 | 2004-11-02 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Thin film in-line degasser |
US7717982B2 (en) * | 2003-02-26 | 2010-05-18 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Thin film in-line degasser |
US7435393B2 (en) * | 2005-05-05 | 2008-10-14 | Eastman Chemical Company | Baffle assembly module for vertical staged polymerization reactors |
CN102056524B (zh) * | 2008-05-08 | 2013-08-28 | 雀巢产品技术援助有限公司 | 饮料生产设备 |
CN103561858B (zh) | 2011-05-27 | 2017-02-08 | Lg化学株式会社 | 配备有泡沫去除单元的scc |
WO2012165817A2 (ko) * | 2011-05-27 | 2012-12-06 | 주식회사 엘지화학 | Scc를 이용한 폴리머 중 미반응 모노머를 제거하는 방법 |
KR101617091B1 (ko) * | 2013-07-18 | 2016-04-29 | 주식회사 엘지화학 | 기액 분리 장치 |
KR101815346B1 (ko) * | 2014-12-16 | 2018-01-04 | 주식회사 엘지화학 | 기액 분리 장치 |
CN111601917B (zh) | 2018-08-21 | 2022-11-04 | Lg化学株式会社 | 分散装置和包含该分散装置的消泡装置 |
US20210039019A1 (en) * | 2019-08-06 | 2021-02-11 | Cummins Inc. | Baffle design for a de-aeration tank |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1452253A (en) * | 1921-01-08 | 1923-04-17 | Henry G Nevitt | Liquid and vapor separator |
US2966230A (en) * | 1958-01-17 | 1960-12-27 | Bata Shoe Company Of Canada Lt | Storage and deaeration of viscous liquid material |
US3229449A (en) * | 1963-09-24 | 1966-01-18 | Gen Electric | Mixing and degassing apparatus |
US3789579A (en) * | 1972-01-10 | 1974-02-05 | Filter Tech Inc | Removal of air and water from oil |
-
1974
- 1974-08-29 DE DE2441304A patent/DE2441304C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-05-23 GB GB22563/75A patent/GB1503554A/en not_active Expired
- 1975-06-25 NO NO752265A patent/NO752265L/no unknown
- 1975-08-14 SU SU752167179A patent/SU682103A3/ru active
- 1975-08-26 FR FR7526232A patent/FR2283154A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-08-27 PL PL1975182944A patent/PL97005B1/pl unknown
- 1975-08-28 JP JP50104498A patent/JPS5150991A/ja active Pending
- 1975-08-28 BE BE159568A patent/BE832867A/xx unknown
- 1975-08-28 NL NL7510182A patent/NL7510182A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-08-28 CS CS755869A patent/CS191273B2/cs unknown
- 1975-08-28 CA CA234,432A patent/CA1059247A/en not_active Expired
- 1975-08-28 US US05/608,699 patent/US4007022A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-08-28 SE SE7509561A patent/SE7509561L/xx unknown
- 1975-08-28 BR BR7505524*A patent/BR7505524A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2283154A1 (fr) | 1976-03-26 |
CA1059247A (en) | 1979-07-24 |
US4007022A (en) | 1977-02-08 |
DE2441304C3 (de) | 1979-04-26 |
NL7510182A (nl) | 1976-03-02 |
SU682103A3 (ru) | 1979-08-25 |
CS191273B2 (en) | 1979-06-29 |
DE2441304B2 (de) | 1978-08-31 |
BR7505524A (pt) | 1976-08-03 |
SE7509561L (sv) | 1976-03-01 |
PL97005B1 (pl) | 1978-01-31 |
BE832867A (fr) | 1975-12-16 |
JPS5150991A (en) | 1976-05-06 |
DE2441304A1 (de) | 1976-03-18 |
GB1503554A (en) | 1978-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO752265L (no) | ||
US4256470A (en) | Process for the destruction of foam | |
CA2352025C (en) | Method and apparatus for removing gas from drilling mud | |
KR100359391B1 (ko) | 잔류단량체의제거방법및제거용탑 | |
US4483747A (en) | Monomer removal from the slurry of vinyl chloride resin with steam by using improved plate tower | |
JPS6037126B2 (ja) | 重合反応装置の溶媒浄化および溶媒回収方法 | |
TW201809029A (zh) | 提供用於製備經氯化之聚氯乙烯之聚氯乙烯粒子之方法 | |
EP0000463B1 (fr) | "Procédé de séparation du toluène diisocyanate à partir des résidus de fabrication" | |
US4329155A (en) | Process for the purification of waste sulfuric acid containing fluoride | |
US3998655A (en) | Method for cleansing vinyl chloride polymerization reactors | |
EP0067209A1 (en) | RECOVERY CHLORINE POLY (VINYL CHLORIDS). | |
US4315843A (en) | Thin film monomer removal from polyvinyl chloride latexes | |
US3704875A (en) | Removal of mercury from effluent streams | |
HU176532B (en) | Process for the continuous elimination of monomers from aqueous polyvinyl-chloride dispersions | |
CN110917556A (zh) | 一种氯硅烷及高聚物泄露清理系统 | |
JPS5956410A (ja) | 未反応塩化ビニルモノマ−の除去方法 | |
US4101393A (en) | Method of cleaning filter bags in a system for effluent gas recycling and recovery from electrolytic cells for production of aluminum from aluminum chloride | |
EP0551681B1 (fr) | Procédé continu pour éliminer le ou les monomères résiduels d'un latex aqueux d'un polymère synthétique et dispositif pour sa réalisation | |
CN201254455Y (zh) | 一种净化副产氯化氢气体的装置 | |
CN112745437B (zh) | 一种丁基橡胶胶液生产方法 | |
WO2007122452A1 (en) | Apparatus for producing carbon monoxide by a chemical reaction process | |
US4151141A (en) | Process for continuously removing volatile organic material from aqueous dispersions of synthetic polymers | |
EP1296747B1 (fr) | Procede et installation pour extraire un monomere d'un brouet aqueux contenant un polymere | |
PL111567B1 (en) | Method of polymers manufacture | |
JP3972427B2 (ja) | 塩化ビニル重合設備における未反応単量体の回収装置および回収方法 |