NO752079L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO752079L NO752079L NO752079A NO752079A NO752079L NO 752079 L NO752079 L NO 752079L NO 752079 A NO752079 A NO 752079A NO 752079 A NO752079 A NO 752079A NO 752079 L NO752079 L NO 752079L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- urea
- solution
- cog
- synthesis
- ammonia
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 44
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 40
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 35
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 31
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 17
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 17
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 16
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 9
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 41
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/10—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
Fremgangsmåte for integrert fremstilling av urinstoff og ammoniakk0
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for integrert fremstilling av urinstoff og ammoniakk»
De integrerte prosesser for fremstilling av urinstoff og ammoniakk hvori CC>2som inneholdes i den gassformede tilførsel som innføres i NH^-syntesen absorberes ved hjelp av vandige ammoniakalske oppløsninger, kan eksemplifiseres på følgende måte»
Til førsel sgassen som føres til syntesen av JMH^og som inneholder
N , H^, CC>2 og mindre mengder Ar, CH^og CO komprimeres opp til ammoniakk-syntesetrykket og sendes til en primær absorbsjonsinnretning, hvori en sellektiv absorbsjon gjennomføres ved hjelp av ammoniakalske oppløsninger som er oppnådd på forskjellige måter, men i alle fall ved å«utnytte den ammoniakkstrøm som kommer fra syntesen, for å
fjerne CO^og danne ainmoniurnkarbamat.
Den ammoniakalske oppløsning tilføres bunnen av absorbsjonsinnretningen og til toppen av absorbsjonsinnretningen for å gjøre-absorbsjonen av CO^så stor som mulig og for å begrense avdampingen av NH^som skyldes varme utviklet under karbamat-dannelsen så mye som mulig»
Ammoniumkarbamat føres deretter til urinstoff-syntesesonen hvori det dehydratiseres og delvis omdannes til urinstoff»
Den urinstoff-ammoniumkarbaraatblanding som forlater syntesesonen
føres til en strippesone hvori karbamat ved innvirkning av varme omdannes til CO^og NH^og ved hjelp av et strippemiddel føres disse forbindelser tilbake til syntesesonen med eller uten en foregående kondensasjon»
Fra strippesonen tømmes det ut en vandig cppløsning av urinstoff
som fremdeles inneholder en liten mengde karbamat.
Denne urinstoffoppløsning får ekspandere fra trykket i strippesonen (som er likt trykket i sonene for karbamatdannelse og urinstoff-
t
syntesen) gradvis, vanlig i to trinn, ned til atmosfsoretrykket»
I det første trinn destilleres ved nedsatt trykk (vanlig ved
omtrent 16 atmosfærer) urinstoffoppløsningen hvor det som topp-produkt oppnås vann, ammoniakk og CO^ som etter kondensering-rektifisering i en enkel kolonne, skiller seg i en gassfase som utgjøres av NH^og en væskefase som utgjøres av en konsentrert oppløsning av ammoniumkarbonat som føres tilbake til udnstoffsyntesen» Urinstoffoppløsningen som forlater det første destillasjonstrinn
ved nedsatt trykk føres til et annet destillasjonstrinn ved et ytterligere nedsatt trykk.(vanlig omtrent 4 atmosfærer) hvor det
som topp-produkt utskilles ammodakk."^ vann og CC^som etter kondensering gir en svak konsentert ammoniakalsk oppløsning av ammoniumkarbonat» Denne sistnevnte oppløsning, som i fortsettelsen av beskrivelsen benevnes "ammoniakr-.lsk oppløsning" resirkuleres til kondensasjons-rektifikasjonskolonnen for å gjenvinne flytende ammoniakk og karbonat som resirkuleres sammen med det ovennevnte karbonat til urinstoffsyntesen.
Fra de kjemisk-fysikalske data som er kjent fra litteraturen og som er bekreftet av de eksperimentelle verdier oppnådd ved hjelp av apparater som er analoge med dem som kommer til anvendelse ved industriell utøvelse, er det kjent at restmengden av CC>2i gassen
som forlater absorbsjonsinnretningen på den ene side avhenger av total trykket i systemet, av sammensetningen av den oppnådde karbamat-oppløsning, av NH^i overskudd utover den støkiometriske mengde nødvendig til å danne karbamat som er tilstede i gassfaseri og væske-fasen, av konsentrasjonen av den absorberende oppløsning, og air • temperaturen i vaskefasen og gassfasen.
Også ved å anvende, den ammoniakalske oppløsning oppnås ved absorbsjon av NH^fra syntesen eller også vandige oppløsninger av urinstoff og NH^som CX^-absorberende oppløsning, er mengden av rest-C^ som inneholdes i gassen fremdeles høy og slik at gjenvinning av en del eller all NH^som inneholdes deri ved kondensasjon ved avkjøling ikke er.mulig. NH^forblir derfor nødvendigvis i gassen og før den fjernes ved absorbsjon■tilføres gassen et etterfølgende trinn for eliminering av CO..
Denne absorbsjon kan også gjennomføres i det ovenfor beskrevne
.NH^-absorbsjonstrinn»
Den ulempe som frembys av den nevnte avdampede ammoniakk består i
at for å absorbere denne må det anvendes en ytterligere mengde vann ved siden av at det er nødvendig å absorbere ammoniakk som kommer fra syntesen.
Det endelige resultat er at den vannmengde som først innføres for absorbsjon av NH^, deretter til absorbsjon av CCX, og til sist sammen med karbamatet til urinstoffsyntesen er ganske høy og slik. at urinstoff-syntesereaksjonen. strippingen og gjenvinningen av CC>2og NH^som ikke er omdannet til urinstoff i anleggets deler
på nedstrømssiden av étripperen påvirkes kraftig i negativ retning» Der opptrer i virkeligheten nedsatt omdannelse av karbamat til urinstoff, økning i hydrolysen av urinstoff i strippetrinnet og'i de. Æterf ølgende destillas jonstrinn av urinstof f oppløsningen, økning i dampforbruket, mengden av kjølevann og energi, økning i omkostninger for de apparater som utgjør anlegget og så videre»
Det er .iå funnet, og dette utgjør formålet for den f oreliggende oppfinnelse, at det er mulig å eliminere de nevnte ulemper vedrørende innholdet av CC^ og NH^i do gasser som forlater absorbsjonstrinnet ved å utnytte den konsentrerte ammoniumkarbonatdppløsning som oppnås fra dét første trinn for destillasjonen av urinstoffoppløsnigen ved lavt trykk.og den såkalte "ammoniakalske oppløsning" oppnådd fra det annet trinn for destillasjon av urinstoffoppløsningen ved det laveste trykk, slik at man også oppnår vesentlige fordeler med hensyn til urinstoffutbyttet og prosess-omkostninger»
Ved fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse fødes den konsentrerte ammoniumkarbcnatoppløsning, istedét for direkte til reaktoren, til den primære CC^-absorbsjonsinnretning og den "ammoniakalske oppløsning" til en sekundær CC^-absorbsjonsinnretning ved høyt trykk anbragt umiddelbart på nedstrømssiden.av den primære CC^-absorbsjonsinnretning, idet all CC^.og NH3som forlater den primære CO^-absorbsjonsinnretang absorberes i den nevnte sekundære CO^-absorbsjonsinnretning av den nevnte "ammoniakalske oppløsning", denne "ammoniakalske oppløsning" føres etter absorbsjon av NH^og CO^til bunnen av kondensasjons-rektifikasjonskolonnen hvorfra konsentrert ammoniumkarbonat fraskilles.
Fordelene ved å arbeide i samsvar med den foreliggende oppfinnelse
er de følgende:
Ved å tilføre den konsentrerte ammoniumkarbonat-oppløsning til den primære CO^-absorbsjonsinnretning blir karbamatoppl.øsningen som sendes til urinstoffsyntesen mer fortynnet og det er derfor mye mindre teknologiske vanskeligheter for overføring av denne til reaktoren som ellers kui<l>;.ne skyldes mulig dannelse av fast amitio n i umk ar b am a t.
Videre er der i den primære COg-absorbsjonsinnretring en økning
av mengdene av f^O og ammoniakk (på grunn av den konsentrerte karbonatoppiøsning) og derfor blir resultatene ved CC^-abSDrbsjonen vesentlig bedret.
Overføringen av den konsentrerte karbonatoppløsning til absorbsjonsinnretningen tillater på den annen side å tilføre den.absorberende ammoniakalske oppløsning i større mengde til toppen av den samme absorbs jonsinnretning med derav følgende ytterligere nedsettelse av<COg->innholdet.
Den "ammoniakalske oppløsning" som tilføres den sekundære CO^-absorbsjonsinnretning på nedstrømssiden av den primære CO^-absorbsjonsinnretning tillater total fjernelse av CO^som kommer ut av den primære (X^-absorbsjonsinnretning og' total fjernelse av overskudd av NH^som forlater den samme primære C^-absorbsjonsinnretning, slik at de gasser som sendos til fjernelse av CO^gjøres fri for NH^
(den uønskete forbindelse).
På denne måte unngås videre bruken av ytterligere mengder vann for fjernelse av NHg.
■■ Den nevnte nedsettelse av mengden av absorberende vann tillater økning av utbyttene av urinstoff, eller hvis utbyttene holdes på samme nivå, reduseres omkostningene for apparatene i anlegget da
operasjonene kan gjennomføres ved mer moderate betingelser for trykk og temperatur både for absorbsjonen av CC>2 og for omdannelsen av karbamat til urins'toff.
Etter absorbsjon av NH^ og CO^sendes den "ammoniakalske oppløsning" til trinnet med kondensasjon-rektifikasjon av de gasser som kommer fra den første destillasjonsved lavt trykk, som tillater kondensasjon av de nevnte gasser og, som på grunn av kondensasjonsvarmen fører til avdamping av NH^, som gjenvinnes i flytende form og som derfor kan anvendes på nytt i anlegget»
Med konvensjonelle prosesser ble kondensasjons-rektifikasjonen gjennomført ved.at den flytende ammoniakk som ble skilt ut som topp-produkt på grunn av kondensasjonsvarmen av gassene som kom fra destillasjonen ble ført som tilbakeløp til kolonnen»
Flytende ammoniakk dampet av og ble deretter kondensert og anvendt
på nytt som ovenfor beskrevet.
Den mengde ammoniakk som ble utvunnet som topp-produkt var betraktelig lavere» Fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse skal nå beskrives med henvisning til den vedføyde figur som viser et anlegg for gjennomføring av en eksempelvis og foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen.
Rågasser for syntese av ammoniakk, og som utgjøres av Ng/ Hg, CO^,
Ar, CH^og CO tilføres igjennom ledningen 1 til den primære c°2~absorbsjonsinnretning 2 idet toppen av absorbsjonsinnretningen tilføres en konsentrert ammoniakalsk oppløsning 7 oppnådd ved skrubbing i absorbsjonsinnretningen 5 av den ammoniakk 3 som forlater ammoniakksynteseapparatet 4 med-vann tilført gjennom ledningen 6.
Gjennom ledningen 29 slippes inerte gasser ut til atmosfæren.'
En konsentrert ammoniumkarbonat-oppløsning 8 som kommer fra kolonnen 9 med et trykk på 16 ata tilføres bunnen av den primære C0g~absorbsjonsinnretning-2.
Ammoniumkarbamatoppløsningen som tømmes ut fra bunnen av den primære,COg-absorbsjonsinnretning 2 tilføres gjennom ledningen 10 til apparatet 11 for syntese av urinstoff.
Gasser som forlater absorbsjonsinnrettingen 5 og som utgjøres av
N„, H„, Ar, CH og CO dehydratiseres vod avkjøling i 12 og etter-følgende injeksjon av flytende ammoniakk 14 hvoretter det i 13 gjennomføres separering av de dehydratiserte gasser som før de resirkuleres til ammoniakksyntesereaktoren 4 føres gjennom varme-veksleren 12, og separering av en meget konsentrert ammoniakk-oppløsning som føres til urinstoffsyntesereaktoren 11,
Den gassformede blanding som forlater den primære COg-absorbsjonsinnretning 2 tilføres gjennom ledningen 15 til en sekundær CO^-absorbsjonsinnretning 16 hvori den innføres i motstrøm med den svakt konsentrerte ammoniakalske oppløsning av ammoniumkarbonat 17 oppnådd i de trinn som arbeider ved 4 ata, nemlig 18 og 19»
Oppløsningen 20 som forlater den sekundære COg-absorbsjonsinnretning 16 tilføres kolonnen 9 for å kondensere NH^, COg og vann som kommer fra destillasjonskolonnen 21 og som danner den konsentrerte ammoniumkarbonatoppløsning 8.
Ammoniakk som inneholdes i oppløsningen 20 frigis på grunn av dannelsesvarmen for ammoniumkarbonat (ammoniumkarbonat dannes ved kondensasjon av gassene som forlater, toppen-av 21) og tømmes ut som topp-produkt fra kolonnen 9.
Den nevnte ammoniakk i flytende tilstand tilføres urinstoff-syntesereaktoren 11 gjennom ledningen 22 og gjennom ledningen 14 til dehydratisering av de gasser som skal resirkuleres til syntesen av ammoniakk.
Den gassformede strøm som forlater toppen av den sekundære CO^- . absorbsjonsinnretning 16 føres gjennom mekaniseringsapparatet 28 hvori COfijernes og forenes så med den strøm som forlater toppen av absorbsjonsinnretningen 5 slik at den kan dehydratiseres sammen med den nevnte strøm.
Fra urinstoff-syntesereaktoren 11 tømmes det ut én strøm 23 som tilføres stripperen 24 hvori ikke omdannet karbamat spaltes til dannelse av C0_ og NH som resirkuleres gjennom 25 og en urinstoff-oppløsning som fremdefes inneholder en liten mengde karbamat som tilføres gjennom 26 til destillasjonsapparatet 21 som arbeider ved 16 ata hvori der som nevnt foregår en separasjon av topp-produkter i form av NH^, COg.og HgO som kondenseres for- å danne den konsentrerte ammoniumkarbonatoppløsning og som bunnprodukt en urinstoffoppløsning som destilleres videre i 18 og 19, idet det til slutt oppnås en urinstoffoppløsning som er fri for uønskede komponentero
Fra toppen av reaktoren 11 tømmes det ut inerte gasser og små mengder COg og NHg som resirkuleres til kolonnen 21»Gjennom ledningen 30 slippes inerte gasser fra kolonnen 9 ut til atmosfeoren.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for integrert syntese av urinstoff og ammoniakk, omfattende tilførsel av en rågass for syntese av ammoniakk bestående av Ng, Hg, COg og mindre mengder Ar, CH^ og CO til en primær COg-absorbsjonssone hvori det ved hjelp av en konsentrert ammoniakalsk oppløsning oppnådd ved absorbsjon i vann av den ammoniakk som kommer ut fra syntesen, det meste av COg fjernes under dannelse av ammoniumkarbamat som derfor skilles fra gassene for syntese av ammoniakk som fremdeles inneholder en viss mengde COg og NH^, det oppnådde ammoniumkarbamat tilføres for omdannelse til urinstoff i en urinstof f syntesesone, fra urinstof f syntese» . ^, v..' . L .v. sonen tas det ut en oppløsning som utgjøres av urinstoff, ikke omsatt karbamat, vann og ammoniakk som føres til en strippesone ved samme trykk som syntesetrykket og hvor det som topp-produkter s oppnås spaltingsproduktene av karbamat(COg og NH^ ) som føres tilbake til urinstoffsyntesesonen og en vandig urinstoffoppløsning som fremdeles inneholder ammoniakk og uomsatt karbamat, den nevnte vandige urinstoffoppløsning tilføres et første destillasjonstrinn ved redusert ' trykk hvor det som topp-.prodiakt utskilles vann, NH^ og. COg som etter kondensasjon-rektifikasjon skilles i en konsentrert ammoniumkarbonatoppløsning og flytende NH^ og som bunnprodukt en urinstoffoppløsning som underkastes videre destillasjon i et annet destillasjonstrinn ved ennå lavere trykk, hvor det som topp-produkt ved kondensering separeres en svakt konsentrert ammoniakalsk oppløsning av ammoniumkarbonat,karakterisert ved at den konsentrerte ammoniumkarbonatoppløsning tilføres den primære COg-absorbsjonssone, den svakt konsentrerte ammoniakalske oppløsning av ammoniumkarbonat tilføres en sekundær COg absorbsjonssone hvori der er en gjennomstrømning av den gassformede strøm som utgjøres av Ng, Hg, Ar, CH^ og av en viss mengde av uomsatt COg og NH^ som kommer fra den primære COg-absorbsjonsinnretning, idet den oppløsning som oppnås fra den nevnte sekundære COg-absorbsjonsinnretning anvendes for kondenseringen-rektifikasjonen av NH^> COg og vann oppnådd som topp-produkter fra det første destillasjonstrinn ved redusert trykk slik at det samtidig som topp-produk ter fra det samme kondensasjon-rbktifikasjonsapparat oppnås flytende NH^ som resirkuleres til urinstoffsyntesen og den nevnte konsentrerte ammoniumkarbonat-oppløsning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT23895/74A IT1014987B (it) | 1974-06-12 | 1974-06-12 | Procedimento integrato urea am moniaca |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO752079L true NO752079L (no) | 1975-12-15 |
Family
ID=11210703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO752079A NO752079L (no) | 1974-06-12 | 1975-06-11 |
Country Status (34)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4012443A (no) |
JP (1) | JPS5113721A (no) |
AR (1) | AR204277A1 (no) |
AT (1) | AT344722B (no) |
BE (1) | BE830108A (no) |
BG (1) | BG29133A3 (no) |
BR (1) | BR7503716A (no) |
CA (1) | CA1053701A (no) |
CH (1) | CH605697A5 (no) |
CS (1) | CS188228B2 (no) |
DD (1) | DD118620A5 (no) |
DK (1) | DK241975A (no) |
EG (1) | EG11907A (no) |
ES (1) | ES438366A1 (no) |
FR (1) | FR2274610A1 (no) |
GB (1) | GB1470489A (no) |
HU (1) | HU178091B (no) |
IE (1) | IE41544B1 (no) |
IN (1) | IN142473B (no) |
IT (1) | IT1014987B (no) |
LU (1) | LU72705A1 (no) |
MW (1) | MW3375A1 (no) |
MX (1) | MX3837E (no) |
NL (1) | NL7507044A (no) |
NO (1) | NO752079L (no) |
PH (1) | PH13614A (no) |
PL (1) | PL106455B1 (no) |
RO (1) | RO70955A (no) |
SE (1) | SE423538B (no) |
SU (1) | SU833158A3 (no) |
TR (1) | TR18475A (no) |
YU (1) | YU142675A (no) |
ZA (1) | ZA753321B (no) |
ZM (1) | ZM7175A1 (no) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1034674B (it) * | 1975-03-28 | 1979-10-10 | Snam Progetti | Processo flessibile intergrato per la produzione di ammoniaca edurea |
IT1068268B (it) * | 1976-09-09 | 1985-03-21 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di urea e purificazione delle acque |
IT1065422B (it) * | 1976-12-23 | 1985-02-25 | Snam Progetti | Processo ammoniaca-urea integrato per la produzione di urea |
BG35038A3 (en) * | 1977-05-05 | 1984-01-16 | Montedison Spa,It | Method and installation for synthesis of urea |
IT1094295B (it) * | 1978-04-05 | 1985-07-26 | Snam Progetti | Procedimento integrato ammoniaca-urea |
US4235816A (en) * | 1979-03-08 | 1980-11-25 | Snamprogetti S.P.A. | Integrated ammonia-urea process |
JPS55126880A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-01 | Nec Corp | Submarine stratum probing unit |
US4869887A (en) * | 1987-10-30 | 1989-09-26 | Dijk Christiaan P Van | Integrated ammonia-urea process |
US4988491A (en) * | 1989-04-11 | 1991-01-29 | Christiaan Van Dijk | Flexible integration of the production of ammonia and urea |
US5523483A (en) * | 1995-06-16 | 1996-06-04 | The M. W. Kellogg Company | Integrated urea/ammonia process |
DE69708627T2 (de) | 1997-09-20 | 2002-08-08 | Urea Casale Sa | Verfahren zur kombinierten Erzeugung von Ammoniak und Harnstoff |
EP1036787B1 (en) * | 1999-03-16 | 2003-06-04 | Urea Casale S.A. | Method for modernizing a urea production plant |
US6511644B1 (en) * | 2000-08-28 | 2003-01-28 | The Chemithon Corporation | Method for removing contaminants in reactors |
EP1188710A3 (en) * | 2000-09-15 | 2003-10-29 | Haldor Topsoe A/S | Process for the integrated preparation of ammonia and urea |
NL1022526C2 (nl) * | 2003-01-30 | 2004-08-04 | Dsm Nv | Werkwijze voor het afscheiden van NH3, en optioneel tevens CO2 en H2O, uit een mengsel bevattende NH3, CO2 en H2O. |
RU2460569C1 (ru) * | 2011-02-10 | 2012-09-10 | Эдуард Владимирович Юрьев | Способ модернизации сепарационного узла газового (варианты) и сепаратор газовый (варианты) |
CN114368761B (zh) * | 2022-03-23 | 2022-05-31 | 山东海科新源材料科技股份有限公司 | 一种液氨和氨水的联合制备装置及方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3349126A (en) * | 1962-09-10 | 1967-10-24 | Pullman Inc | Integrated ammonia and urea process |
ES318356A1 (es) * | 1964-10-16 | 1966-05-16 | Toyo Koatsu Ind Incorporated | Metodo de depuracion de un efluente en la obtencion de urea sintetica. |
GB1148991A (en) * | 1966-10-14 | 1969-04-16 | Toyo Koatsu Ind Inc | Process for synthesising urea |
DE1668732A1 (de) * | 1966-10-25 | 1971-03-25 | Toyo Koatsu Ind Inc | Verfahren zum Behandeln des bei der Harnstoffsynthese im Ablauf vom Syntheseautoklaven enthaltenen nichtgesetzten Ammoniaks und Kohlendioxyds |
CH498811A (de) * | 1967-05-22 | 1970-11-15 | Chemical Construction Corp | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff aus Ammoniak und Kohlendioxyd |
JPS4832091B1 (no) * | 1968-02-12 | 1973-10-04 | ||
NL156686B (nl) * | 1968-03-16 | 1978-05-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor de bereiding van ureum in combinatie met de synthese van ammoniak. |
JPS4830258B1 (no) * | 1969-02-08 | 1973-09-18 | ||
JPS4919259B1 (no) * | 1969-08-30 | 1974-05-16 |
-
1974
- 1974-06-12 IT IT23895/74A patent/IT1014987B/it active
-
1975
- 1975-01-01 AR AR259154A patent/AR204277A1/es active
- 1975-05-22 ZA ZA00753321A patent/ZA753321B/xx unknown
- 1975-05-29 GB GB2353175A patent/GB1470489A/en not_active Expired
- 1975-05-29 DK DK241975A patent/DK241975A/da not_active Application Discontinuation
- 1975-05-29 MW MW33/75A patent/MW3375A1/xx unknown
- 1975-05-30 ES ES438366A patent/ES438366A1/es not_active Expired
- 1975-06-03 YU YU01426/75A patent/YU142675A/xx unknown
- 1975-06-03 IE IE1235/75A patent/IE41544B1/en unknown
- 1975-06-04 CH CH719175A patent/CH605697A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-06-05 IN IN1124/CAL/75A patent/IN142473B/en unknown
- 1975-06-05 FR FR7517601A patent/FR2274610A1/fr active Granted
- 1975-06-06 PH PH17240A patent/PH13614A/en unknown
- 1975-06-08 EG EG334/75A patent/EG11907A/xx active
- 1975-06-09 MX MX75100289U patent/MX3837E/es unknown
- 1975-06-10 LU LU72705A patent/LU72705A1/xx unknown
- 1975-06-10 TR TR18475A patent/TR18475A/xx unknown
- 1975-06-10 ZM ZM71/75A patent/ZM7175A1/xx unknown
- 1975-06-10 RO RO7582483A patent/RO70955A/ro unknown
- 1975-06-11 BE BE157223A patent/BE830108A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-06-11 NO NO752079A patent/NO752079L/no unknown
- 1975-06-11 CA CA229,049A patent/CA1053701A/en not_active Expired
- 1975-06-11 CS CS754114A patent/CS188228B2/cs unknown
- 1975-06-11 BR BR4771/75D patent/BR7503716A/pt unknown
- 1975-06-11 HU HU75SA2803A patent/HU178091B/hu unknown
- 1975-06-11 PL PL1975181151A patent/PL106455B1/pl unknown
- 1975-06-12 DD DD186604A patent/DD118620A5/xx unknown
- 1975-06-12 BG BG7530270A patent/BG29133A3/xx unknown
- 1975-06-12 US US05/586,359 patent/US4012443A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-06-12 SU SU752143211A patent/SU833158A3/ru active
- 1975-06-12 JP JP50070240A patent/JPS5113721A/ja active Granted
- 1975-06-12 NL NL7507044A patent/NL7507044A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-06-12 AT AT451375A patent/AT344722B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-06-12 SE SE7506762A patent/SE423538B/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO752079L (no) | ||
US4053507A (en) | Method of recovering unreacted materials and heat in urea synthesis | |
KR870000808B1 (ko) | 요소 합성방법 | |
US6852886B2 (en) | Process for the preparation of urea | |
EP0093466B1 (en) | Process for the preparation of urea | |
RU2739768C2 (ru) | Способ совмещенного производства мочевины и мочевино-аммониевого нитрата | |
NL8101209A (nl) | Werkwijze voor het verwijderen van niet-omgezette verbindingen bij de bereiding van ureum. | |
HU180579B (en) | Process for cleaning urea-containing waste waters and for producing melamine | |
US4801745A (en) | Improved process for the preparation of urea | |
AU2002303036A1 (en) | Process for the preparation of urea | |
US4801746A (en) | Process for the preparation of urea | |
US3155722A (en) | Recovery of residual ammonia and carbon dioxide in the synthesis of urea | |
SU1064863A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
US4433146A (en) | Process for the preparation of melamine | |
EP2521710B1 (en) | A urea stripping process for the production of urea | |
US4504679A (en) | Process for synthesizing urea | |
US4801747A (en) | Process for preparing urea | |
US4115449A (en) | Process for preparing a urea solution from ammonia and carbon dioxide | |
US3470247A (en) | Process for the production of urea by synthesis of ammonia and carbon dioxide,with total recycling of the portion which has not been converted into urea | |
CN110041230B (zh) | 回收三聚氰胺装置尾气的汽提法尿素生产工艺 | |
US3107149A (en) | Method of separating ammonia from carbon dioxide | |
CS228529B2 (en) | Process for the production of urea | |
US3668250A (en) | Urea synthesis process | |
US4053508A (en) | Process and installation for preparing urea from ammonia and carbon dioxide | |
KR830002201B1 (ko) | 요소의 제조방법 |