NO751463L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO751463L NO751463L NO751463A NO751463A NO751463L NO 751463 L NO751463 L NO 751463L NO 751463 A NO751463 A NO 751463A NO 751463 A NO751463 A NO 751463A NO 751463 L NO751463 L NO 751463L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- belt
- roller
- press
- endless
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 102100029469 WD repeat and HMG-box DNA-binding protein 1 Human genes 0.000 claims 1
- 101710097421 WD repeat and HMG-box DNA-binding protein 1 Proteins 0.000 claims 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 240000005369 Alstonia scholaris Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000035613 defoliation Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Sponplater fremstilles ved at et med et duro-plastisk bindemiddel behandlet sponteppe under trykk og ved samtidig temperering av sponkaken presses til plater.
Det er kjent å utfore presseforlopet ved hjelp av flatpresser, hvorved det imidlertid ved presseforlopet opp-står betydelige tykkelsesavvikelser over'platebredde og plate-lengde, slik at det er nodvendig med en ytterst uokonomisk etterslipning.
For kontinuerlig fremstilling av sponplater er det kjent (tysk offentlig skrift 2 050 325) å påstro sponteppet på et endelost bånd som ledes forbi på. en oppvarmet, roterende trommel og mellom båndet og presstrommelen sammenpresses til en sponplate ved hjelp av ytterligere trykkvalser. Med sådanne anordninger kan det fremstilles tynne sponplater med en tykkelse på fra 1,6 - 6 mm. Det ved denne fremstilling benyttede, endelose bånd omslynger tilnærmet 2/3 av presstrommelen som har en diameter på ca. 3 m«
Det endelose bånd. har en lengde på ca. K5 m.
Formålet med oppfinnelsen er å gjore .en anordning av den i tysk offentlig skrift 2 050 325 beskrevne type vesentlig enklere og billigere, og spesielt å gjore det av et spesialstål bestående, endelose bånd betydelig kortere, samt å innspare to valser ved forbedrede teknologiske be-tingelser, såsom en utbredelse av trykksonen i valsespalten for trykkvalsene og samtidig okning av spaltetrykket.
Formålet med oppfinnelsen oppnås ved. at den valse som sammen med matevalsen og det endelose pressbånd danner en påstroingsflate, er utformet som spenn- og styrevalse for det endelose pressbånd.
Ved. hjelp av denne anordning blir spenningen og styringen av det endelose bånd ikke tilveiebragt ved hjelp av en spesielt for dette formål anordnet båndspennings- og båndstyrevalse, men ved hjelp av den allikevel nodvendige, under påstroingsflaten anordnede valse. Den tidligere spenn-og styrevalse blir benyttet som trykkvalse mot presstrommelen og som styrevalse for det endelose bånd. Dermed blir to trykkvalser innspart. Ved anordningen av den tidligere spenn-og styrevalse direkte mot den store presstrommel, blir spesielt det endelose pressbånd betydelig forkortet.
Ved. en utfbrelse av oppfinnelsen er spenn- og styrevalsen på den ene side, henholdsvis på begge sider, lagret i kulisser og således sammen eller ad.skilt utrustet for horisontal og vertikal bevegelse. Ved denne, utforelse blir den horisontale bevegelse av kulissen og den vertikale bevegelse av lageret i kulissen tilveiebragt ved hjelp av hydrauliske eller mekaniske midler.
Ved en ytterligere utforelse av oppfinnelsen, blir forlopet av det endelose bånd avfolt og ved. avvikelser over reguleringsanordninger bragt til å virke på spenn- og styrevalsens vertikale innstillingsanordning i overensstemmelse med de avfolte verdier.
For styring av fortetningen av det påstrodde materialteppe og det for denne nodvendige presstrykk blir spenn- og styrevalsens horisontale innstillingsanordning på-virket.
Oppfinnelsen er videre kjennetegnet ved at trykkvalsene for den kontinuerlige presseanordning dessuten presses mot presstrommelen. ved hjelp av det endelose pressbånd.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det folgende under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 viser et utforelseseksempel på en kontinuerlig presseanordning ifolge oppfinnelsen, og fig. 2 viser et snitt gjennom anordningen etter linjen II - II på «fig. 1.
På fig. 1 er vist en presstrommel 1, et e(ndelost bånd 2, en form- henhold.svis påstroingsstasj on 3?en mate-valse h- y trykk- og styrevalser 5 1 6 samt en styrevalse 7•
En valse 8 omslynges av det endelose bånd. 2 og er innstillbar i horisontal og vertikal retning. For dette formål er valsen 8 med. sine lagertapper 9 lagret i et kulis - selager 10. Kulisselageret 10 er i vertikal retning, som vist ved. piler 11, forskyvbart lagret i kulissen 12. Kulissen 12 er videre forskyvbar i horisontal retning i et presse-stativ 13. Den vertikale forskyvning av valselageret i kulissen 12 skjer ved. hjelp av én eller flere dobbeltvirkende hydraulikksylindre 155mens den horisontale forskyvning av valsetappéne 9 derimot skjer ved forskyvning av kulisselageret 10 ved. hjelp av dobbeltvirkende hydraulikksylindre. 11+.
Den kontinuerlige presseanordning virker på
folgende måte:
Ved hjelp av formstasjonen blir et sponteppe påstrodd på det endelose bånd, 2 i en bestemt struktur på en slik måte at det underst ligger fine, i midten grove og overst på nytt fine spon. Det endelose bånd. 2 forer dette
sponteppe inn i spalten mellom innlops- eller matevalsen h og den roterende presstrommel 1. Mens det endelose bånd. 2
omslynger presstrommelen 1 med. d.et mellom det endelose bånd.
2 og presstrommelen 1 tilstedeværende sponteppe, blir teppet
ved siden av flatetrykket som er tilveiebragt ved. hjelp av det endelose pressbånd. 2, und.erkastet et linjetrykk i valse-spaltene mellom trykk- og styrevalsene 5 og 6. Da presstrommelen 1, matevalsen h- samt trykk- og styrevalsene 5 og 6 er oppvarmet, blir sponteppet, mens det sammenpresses, utsatt for en for herd.ing av de duroplastiske bindemidler nodvendig temperatur for dannelse av limbroer mellom de enkelte spon. Den ferdigpressed.e bane 16 forlater den kontinuerlige presseanordning for å tilfores til en vid.ere-bearbeidende maskin.
Presstrommelen 1 blir drevet og trekker med. d.e andre valser ved. hjelp av det endelose pressbånd. 2, Derved, gjennomgår d.et påstrod.de sponteppe forst en lineær sammen-
pressing i spalten mellom valsen h og presstrommelen 1.
i Deretter "blir sponteppet ved hjelp av det endelose, under spenning stående bånd 2 trykket mot presstrommelen 1 og ut-settes for en flatesammenpressing. I spalten mellom trykk-og styrevalsen 5 og presstrommelen 1 blir sponteppet på nytt utsatt for et linjetrykk, hvorved det skjer en ytterligere-solldifisering av det duroplastiske bindemiddels limbroer. Da trykkvalsen 5 har en diameter på ca. 2 000 mm, blir den linjeformde trykksone mellom denne valse og presstrommelen 1 sterkt utbredt. Dette presseforlop gjentar seg i spalten mellom trykk- og styrevalsen 6 og presstrommelen 1. Styrevalsen 7©r slik anordnet at det ferdigpressede sponbånd 16 kan avtrekkes fra den kontinuerlige presseanordning i horisontal retning uten ytterligere krumning.
Ved. at den tidligere spenn- og styrevalse ved den foreliggende'oppfinnelse utnyttes som trykkvalse og styrevalse for det endelose bånd. 2, innspares to trykkvalser som er nodvendige ifolge d.en kjente teknikk. Spenningen, eller strammingen og styringen av det endelose bånd. - 2 overtas ved' hjelp av valsen 8. Utformingen av denne valse som spenn- og styrevalse har overraskend.e fordeler..Da det er for hånden en meget stor fri håndflate, dvs. en meget lang ovre båndpart 2b under påstroingsstasjonen 3 og en meget lang nedre båndpart 2a mel].om valsen 5 og valsen 8, kan for det forste båndet selv spennes eller strammes meget mer virkningsfullt. Dertil kommer at det endelose bånd. 2 utover et trykk på trykkvalsene 5 og 6. Da dette trykk er ganske betydelig på grunn av det under spenning eller stramming stående bånd. 2, kunne de hydrauliske trykkanordninger for valsene f? og 6 utformes vesentlig svakere. Også ved hjelp av denne foranstaltning er maskinen ifolge den foreliggende oppfinnelse gjort betydelig billigere. Da valsen 6 har en diameter på ca. 1 500 mm og valsen 5 har en diameter på ca, 2 000 mm, gjor en svakere konstruksjon av de hydrauliske trykkanordninger for disse valser seg tilsvarende merkbar.
En ytterligere fordel ifolge oppfinnelsen, som tilveiebringes ved hjelp av forkortelsen av det endelose
c3
pressbånd 2, består i at det endelose bånd. 2 ved. hjelp av spenn- og styrevalsen 8 kan styres vesentlig mer skånsomt.
Båndstyringen skal forklares nærmere i for-bindelse med. fig. 2. Ved hjelp av avfolere 20 blir båndets forlop avfolt. Avfolingen kan skje fotoelektrisk eller også på annen passende måte. Ved. avvikelser fra det normale bånd-lop, eksempelvis mot hoyre på tegningen, avgir avfoleren en puls til en regulator • 21 som igjen styrer en toveis-ventil 22 på en slik måte at den hoyre hydraulikksylinder 15 ved. pressbåndets 2 forlop mot hoyre hever kullsselageret en bestemt avstand, slik at det endelose pressbånd 2 loper mot venstre. På grunn av det faktum at pressbåndets 2 nedre båndpart 2a er meget lang,(ca. 12 m), er det for båndregu-leringen til disposisjon en meget stor fri bånd.lengde som ikke er spent eller strammet over valser. Men også den ovre part 2b av pressbåndet 2 under formstasjonen 3 loper fritt over en meget stor lengde'(ca. 8 m) og kan således på fordel-aktig måte utnyttes for en presis båndstyring.
Ved hjelp av ytterligere, ikke viste, sentrum-reguleringsanord.nin.ger unngås at det finner sted. noen stadig sideveis håndbevegelse.
Ved. maskiner ifolge den kjente teknikk står
det for båndstyringen til disposisjon en meget mindre, fri bånd.lengde, slik at den ensidig opptredende spenning av det endelose pressbånd. 2 under styringen fordeles på en meget kort båndlengd.e og pressbåndets levetid dermed påvirkes på ugunstig måte. Ved. hjelp av utformingen ifolge oppfinnelsen av valsen 8 som styrevalse og den dermed oppnådde vesentlige forlengelse av den frittlcipend.e håndflate 2a og 2b av pressbåndet 2,elimineres disse ulemper.
Folgende overraskende fordeler som fremkommer parallelt med losningen av den foreliggende oppgave, kan gjores gjeldende:
a) en forkortelse av -pressbåndet med ca. 10 m.
b) en innsparing av to trykkvalser, da den tidligere spennvalse for det endelose pressbånd samtidig benyttes som trykkvalse med storre diameter. Ved at den tidligere spennval.se har storre diameter enn trykkvalsene ifolge den kjente teknikk, blir det i denne valsespalte oppnådd en betydelig utbred.else av trykks onen slik at sammenpres-singen av sponteppet forbedres i vesentlig grad. c) en betydelig forbedring av "båndstyringen som vesentlig' oker levetiden for det endelose stålbånd, da.den nodvendige ensidige forlengelse av pressbåndet under båndstyringen fordeles på et mer enn d.obbelt så langt båndavsnitt. d.) ved. at pressbåndet 2 spennes eller strammes rundt trykkvalsene 5 og 6 og således utover et ekstra trykk på trykkvalsene som virker i retning av presstrommelen 1, kan den egentlige hydrauliske trykkanordning for valsene 5 og 6 utformes vesentlig svakere. Båndspennkraften blir således samtidig utnyttet som trykk-kraft for valsene 5 og 6.
Nedenfor skal anfores to sammenligningseksempler. Forst et sammenligningseksempel for en kontinuerlig presse ifolge den kjente teknikk, vist i tysk offentlig skrift . nr. 2 050 325.
Ved. nærmere betraktning av disse to sammenligningseksempler fremgår at på tross av det faktum at diameteren for d.en. sentrale presstrommel 1 ble oket med 1 000 mm, nemlig til h 000 mm, slik at det samtidig ble oppnådd en lengre varmevei på ca, 7? 5 di, kunne det endelose pressbånd 2 forkortes med. ca. 12 m, nemlig-til 33 ra, En forlengelse av varme- og pressveien til ca. 7>5m betinger imidlertid, med. samme platetykkelse en vesentlig okning av maskinens ut-mating, da maskinen med samme herdetid for bindemiddelet kan drives med. storre periferihastighet. Dersom man hadde utstyrt en maskin ifolge eksempel 1 med. en presstrommel på h 000 mm diameter, for å oppnå en lengre varmevei på ca. 7»5m? ville denne foranstaltning uvegerlig fore med. seg en ytterligere forlengelse av pressbåndet.
Som foran allerede nevnte, er i maskinen, ifolge oppfinnelsen lengden av pressbåndets nedre frie båndpart 2a ca. 12 m og den ovre frie båndpart 2b ca. 8 m. Ved. hjelp av disse meget lange, frie båndavsnitt 2a og 2b oppnås den særlig fordelaktige båndstyring. Ved. maskinen ifolge den kjente teknikk, er avstanden fra den bakre ■ spennvalse (spennvalsen 6 på tegningen i tysk offentlig skrift nr. 2 050" 325) fra opplagringspunktet til opplagringspunktet for styrevalsen 5 ca. 5 m. Bånd.avsnittet mellom spennvalsen 6 og styrevalsen
7 ifolge det nevnte offentlige skrift er ca. h m. På bakgrunn
av disse angivelser innser man'lett at det for en feilfri
styring av det endelose bånd. bare står til disposisjon meget liten frittlopende bånd.flate. Dersom man allikevel vil oppnå en styring som kan utfores i en forsvarlig tid, må man strekke det endelose pressbånd ensid.ig. Da denne strekking må utfores på et meget kort båndavsnitt, kan en sideveis opp-sprekking av pressbåndet under omstyringen ikke utelukkes.
For å oppnå en forbedret henholdsvis gjentatt linjesammenpressing av sponteppet kan det mellom trykkvalsen 6 og styrevalsen 7 anordnes en ytterligere trykkvalse som særlig er av betydning for fremstilling av kvalitativt tykkere sponplatebaner med. en tykkelse på fra ca. 8 - 16 mm.
Claims (6)
1. Anordning for kontinuerlig fremstilling av sponplater , fiberplater eller lignende, ved hvilken et med et bindemiddel behandlet teppe stros på et endelost, om en oppvarmet, roterende trommel fort pressbånd og presses til en bane mellom en presstrommel og det under spenning stående pressbånd,karakterisert vedat den valse som
sammen med matevalsen og d.et end.elose pressbånd. danner en påstroingsflate, er utformet som spenn- og styrevalse for det endelose pressbånd.
2. Anordning ifolge krav l,karakterisertved at spenn- og styrevalsen på den ene eller begge sider er lagret i kulisser og dermed på den ene eller begge sider er utstyrt for horisontal og1 vertikal bevegelse.
3. Anordning ifolge krav 1 og 2,karakterisert vedat den horisontale og vertikale bevegelse av kulissene henholdsvis valselagrene skjer ved. hjelp av hydrauliske eller mekaniske midler. h.
Anordning ifolge et av kravene 1 - 3 • >karakterisert ved. at pressbånd.ets forlop avfoles og ved. avvikelser over reguleringsanordninger i overensstemmelse med de avfolte verdier bringes til å virke på d.en vertikale innstillingsanordning for valsen.
5. Anordning ifolge et av kravene1- h^karakterisert ved. at den horisontale innstillingsanordning for spenn- og styrevalsen påvirkes i overensstemmelse med. fortetningen av det påstrod.d.e materialteppe og det for dette nodvendige presstrykk.
6. Anordning ifolge et av kravene 1-5?karakterisert vedat trykkvalsene (556) i tillegg presses mot presstrommelen ved. hjelp av det endelose pressbånd.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2420029A DE2420029C3 (de) | 1974-04-25 | 1974-04-25 | Preßeinrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Spanplatten, Faserplatten o.dgl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO751463L true NO751463L (no) | 1975-10-28 |
Family
ID=5913928
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO751463A NO751463L (no) | 1974-04-25 | 1975-04-24 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3938927A (no) |
JP (1) | JPS50139874A (no) |
CA (1) | CA1049911A (no) |
CS (1) | CS187470B2 (no) |
DE (1) | DE2420029C3 (no) |
FR (1) | FR2268630B1 (no) |
GB (1) | GB1495349A (no) |
IT (1) | IT1035374B (no) |
NO (1) | NO751463L (no) |
SE (1) | SE7504598L (no) |
SU (1) | SU532327A3 (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4011034A (en) * | 1972-07-08 | 1977-03-08 | Karl Kroyer St. Anne's Limited | Production of fibrous sheet material |
US4098095A (en) * | 1976-05-21 | 1978-07-04 | Roth Eldon N | Refrigeration apparatus for viscous paste substance |
US4349575A (en) * | 1980-09-15 | 1982-09-14 | Roth Eldon N | Method for freezing and forming meat patties |
FI830438L (fi) * | 1982-03-03 | 1983-09-04 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anordning foer kontinuerlig pressning av en pressvarubana, sepciellt vid tillverkning av laminatbanor |
US4877487A (en) * | 1986-04-08 | 1989-10-31 | Miller Ray R | Belt and drum-type press with supplemental nip loading means |
US4781795A (en) * | 1986-04-08 | 1988-11-01 | Ray R. Miller | Heated drum having high thermal flux and belt press using same |
US4710271A (en) * | 1986-04-08 | 1987-12-01 | Ray R. Miller | Belt and drum-type press |
US4758310A (en) * | 1986-04-08 | 1988-07-19 | Miller Ray R | Belt and drum-type pressing apparatus |
DE3800994A1 (de) * | 1988-01-15 | 1989-08-17 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Presse zum kontinuierlichen herstellen von span- und faserplatten oder dergleichen |
DE3937421C1 (no) * | 1989-11-10 | 1991-01-24 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De | |
US5295805A (en) * | 1990-03-02 | 1994-03-22 | Ryoka Techno Engineering & Construction Co. | Rotating cylindrical treatment apparatus |
DE4408099B4 (de) * | 1994-03-10 | 2004-04-08 | Maschinenfabrik J. Dieffenbacher Gmbh & Co | Meß- und Steuereinrichtung zur Stahlbandführung entlang der Längsachse einer kontinuierlich arbeitenden Presse |
DE20303207U1 (de) * | 2003-02-26 | 2003-06-05 | Kronospan Technical Company Ltd., Engomi, Nikosia | Pressvorrichtung für die Plattenherstellung |
DE102006036201B3 (de) * | 2006-08-03 | 2008-03-27 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen |
US8221109B2 (en) * | 2006-12-05 | 2012-07-17 | Gold Tip, Llc | Material layering device |
US9056412B2 (en) * | 2009-12-30 | 2015-06-16 | The Procter & Gamble Company | Process for the production of high internal phase emulsion foams |
US9833932B1 (en) * | 2010-06-30 | 2017-12-05 | Charles E. Ramberg | Layered structures |
JP6333375B2 (ja) * | 2013-07-22 | 2018-05-30 | アクツェンタ パネーレ ウント プロフィレ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 化粧壁パネル又は化粧床パネルの製造方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2185959A (en) * | 1936-03-02 | 1940-01-02 | Smidth & Co As F L | Asbestos cement manufacture |
US2182168A (en) * | 1936-06-03 | 1939-12-05 | Boston Woven Hose & Rubber Com | Vulcanizing machine |
US2143627A (en) * | 1936-08-29 | 1939-01-10 | Boston Woven Hose & Rubber Com | Vulcanizing machine |
US2182317A (en) * | 1937-08-12 | 1939-12-05 | Boston Woven Hose & Rubber Com | Vulcanizing machine |
US3078510A (en) * | 1956-02-16 | 1963-02-26 | Bonafide Mills Inc | Method of and apparatus for making decorative surface covering sheets |
US3874962A (en) * | 1970-10-14 | 1975-04-01 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Apparatus for the continuous production of thin wood-wool boards |
DE2126935C3 (de) * | 1971-05-29 | 1973-11-22 | Mende & Co W | Preßverfahren zur Herstellung unge schhffener Spanplatten sowie Einrichtung zur Durchfuhrung des Preßverfahrens |
DE2249146C3 (de) * | 1972-10-06 | 1980-09-18 | Bison-Werke Baehre & Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten o.dgl |
-
1974
- 1974-04-25 DE DE2420029A patent/DE2420029C3/de not_active Expired
- 1974-09-27 SU SU2062781A patent/SU532327A3/ru active
-
1975
- 1975-03-31 JP JP50038095A patent/JPS50139874A/ja active Pending
- 1975-04-14 CS CS752554A patent/CS187470B2/cs unknown
- 1975-04-16 GB GB15652/75A patent/GB1495349A/en not_active Expired
- 1975-04-18 IT IT49178/75A patent/IT1035374B/it active
- 1975-04-21 SE SE7504598A patent/SE7504598L/xx unknown
- 1975-04-22 US US05/570,454 patent/US3938927A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-04-24 NO NO751463A patent/NO751463L/no unknown
- 1975-04-24 CA CA225,582A patent/CA1049911A/en not_active Expired
- 1975-04-24 FR FR7512801A patent/FR2268630B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3938927A (en) | 1976-02-17 |
SE7504598L (sv) | 1975-10-27 |
JPS50139874A (no) | 1975-11-08 |
SU532327A3 (ru) | 1976-10-15 |
DE2420029A1 (de) | 1975-10-30 |
CA1049911A (en) | 1979-03-06 |
IT1035374B (it) | 1979-10-20 |
CS187470B2 (en) | 1979-01-31 |
FR2268630B1 (no) | 1978-06-30 |
FR2268630A1 (no) | 1975-11-21 |
DE2420029B2 (de) | 1978-03-23 |
GB1495349A (en) | 1977-12-14 |
DE2420029C3 (de) | 1978-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO751463L (no) | ||
SU1724006A3 (ru) | Пресс дл непрерывного изготовлени стружечных и волокнистых плит | |
US5433145A (en) | Continuously working press having entry systems for applying a variable pressure prior to a material being pressed | |
US4017248A (en) | Continuously operating panel press | |
US3801250A (en) | Apparatus for exerting continuous pressure | |
US3993426A (en) | Continuous press having improved anti-friction rollers | |
SU602109A3 (ru) | Устройство дл нат жени конвейерной ленты | |
US2250677A (en) | Feed mechanism for printing presses | |
US5950532A (en) | Continuously working press | |
GB1441113A (en) | Continuously operating machine for pressing ironing or producing patterns on sheet material | |
US3915612A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of pressed panels for loose materials | |
US2657160A (en) | Veneer joining apparatus | |
US2538086A (en) | Machine for pressing sheet material | |
US2999685A (en) | Former folding apparatus for rotary and like printing machines | |
GB2100761A (en) | Device for withdrawing pieces of knitting on a flat knitting machine | |
US4115510A (en) | Process and apparatus for curing elastomeric conveyor belts and the like | |
SE9203390L (sv) | Kontinuerlig press foer pressning av pressgodsmaskiner | |
JPS60172502A (ja) | 連続進行ウエブ状材料用2重ベルトプレス | |
EP1435288A3 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
US3985489A (en) | Continuously operating press for manufacture of panels, such as chipboards, fiberboards, or the like | |
SU587013A1 (ru) | Гусеничный пресс | |
SU461038A1 (ru) | Устройство дл намотки абразивной ленты | |
RU1755593C (ru) | Устройство для изготовления дублированного материала | |
US448063A (en) | John mccoy | |
SU1516371A1 (ru) | Станок дл обертки клиновых ремней |