NO750784L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO750784L NO750784L NO750784A NO750784A NO750784L NO 750784 L NO750784 L NO 750784L NO 750784 A NO750784 A NO 750784A NO 750784 A NO750784 A NO 750784A NO 750784 L NO750784 L NO 750784L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- coating according
- heat
- coating
- conductive
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 97
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 53
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 37
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 26
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 17
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 11
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 235000010855 food raising agent Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920003009 polyurethane dispersion Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/08—Flame spraying
- B05D1/10—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/12—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a coating with specific electrical properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/16—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means
- G01M3/18—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using electric detection means for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Elektrisk ledende belegg samt fremgangsmåte til fremstilling av dette.
Konstruksjonselementer, såsom beholdere, formstykker, rørledninger etc. beskyttes mot korrosjon ved hjelp av flamme-sprøyting av bituminøse masser eller plastmasser på det stål som skal beskyttes. Likeledes kan man beskytte stålflater mot korrosjon ved hjelp av katodisk rustbeskyttelse, f. eks. ved hjelp av flammesprøytede sink- eller aluminiumsjikt.
Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å tilveiebringe et elektrisk ledende belegg ved hvis fremstilling man unngår visse av de vanskeligheter som inntil nu har opptrådd ved belegning av gjenstandene.
Til dette formål foreslås ifølge oppfinnelsen et belegg som kjennetegnes ved det som fremgår av krav 1. Belegget forener korrosjonsbeskyttelse med en kontinuerlig overvåkning derav på samme måte som eventuelt også kontroll av llfkkasjer. 1 Ledende sjikt som påføres' på flaten til beholdere,. rørledninger etc. ved flammesprøytning adskilles elektrisk ved hjelp av mellomsjikt fra det grunnmateriale som skal beskyttes, hvis dette er ledende. Påføringen av sjiktene skjer ifølge.oppfinnelsen i en serie på hverandre følgende trinn, og det er derved mulig å automatisere. På byggeplassen kan imidlertid de samme arbeids-trinn utføres for hånd.
Oppfinnelsen utnytter gassdispersjonsflammesprøyterne-toden for plast, f. eks. oppløsningsmiddelfrie, dispergerte og oppløste en- og tokomponentplaster, delvis også i kombinasjon med en metallsprøytemetode. Den ifølge oppfinnelsen nødvendige oppbygging av sjikt kan tilveiebringes med injektorplastsprøyte-pistoler med en eller flere ringbrennere og en hetgassmantel med stor diameter, høy varmeeffekt, høy strømningshastighet, men re-lativt lav, nøyaktig innstillbar temperatur i den egentligé sprøytestråle.
Ved fremstillingen av et slikt konstruksjonselement påføres på f. eks. et stålrør ved hjelp av flammesprøyting et isolasjonssjikt av f. eks. polyolefin. Dette sjikt er bevislig elektrisk tett. Med en varmemantelsprøyte påføres deretter gjennom varmemantelen på den flate som skal belegges og som består av. f. eks. polyeten, en vannholdig epoksy/polyamiddispersjon s:øm limsjikt på en slik måte at man på overflaten overskrider akti-veringstemperaturen (hos polyeten), som tidligere er kjent fra limingsteknikken. Da epoksy/polyamidreaksjonsblandingen foreligger med samme temperatur på flaten, oppstår det en kraftig ved-heftning, som ikke kunne oppnås ved en kontinuerlig arbeidsmeto-de med de inntil nu kjente metoder.
Etter den begynnende geldannelse av reaksjonslimet avbrytes varmetilførselen gjennom varmemantelsprøyten og umid-delbart eller under den ennu løpende limingstid påføres et metallsjikt ved.hjelp av en vanlig metallsprøytepistdl (elektrisk eller gassdrevet), hvilket metallsjikt dels sammenlimes med stor styrke med limsjiktet, dels ved sitt varmeinnhold akselere-rer sjiktets herdning.
På metallsjiktet kan etter en kort avkjølingsperiode en porefri korrosjonsbeskyttelse påføres, f. eks. tjæreepoksy.
Hvis man ved hjelp av elektriske ledninger tilslutter de. fra hverandre elektrisk adskilte metalldeler (stålrør og me-tallsprøytesjikt) direkte til hverandre eller via en hjelpestrøm-kilde, er rørledningen elektrisk beskyttet mot ytre innflytelse. Skulle det. på.grunn av skade på det ytre korrosjonsbeskyttelses-lag trenge en skade ned til rørledningen og f. eks. ved jord-legging at vannest rømmer til, er. rørledningen elektrisk beskyttet i samsvar med de kjente prinsipper med katodisk beskyttelse med korte strømbaner, og man kan ved.enden av Rørledningen, resp. ved strømtilførselsstedene registrere skaden. Skadestedets stilling kan måles i samsvar med kjente prinsipper.
Hvis man på det første metallsprøytesjikt, etter på-føringen av et isolerende sprøytesjikt, i samsvar med det samme prinsipp påfører et ytterligere metallsjikt og derpå et korro-sjonsbeskyttelsessjikt, kan det dannes et elektrisk ledende system mellom de to sjikt. Hvis det mellom alle tre ledere finnes ét. spenningsfall, kan det også dannes et multipelsystem.
Består isolasjonssjiktet mellom stålrørledningen og det første metallsprøytesjikt av f. eks. et plastsjikt med et ledende fyllstoff, (f. eks. grafitt, kjønrøk etc.) med bestemt motstand, foreligger en strømgjennomgang mellom rør og metall-sprøytes j ikt , som i mellomsjiktet på grunn av den større motstand over rørledningen, formstykket eller beholderen gir en jevn var-metilførsel til f. eks. innholdet i beholderen. Ifølge oppfinnelsen, oppstår derved en strømgjennomgang over hele den flate som må varmes opp, vinkelrett mot flaten som skal oppvarmes. Noe ledningsbrudd er. ikke mulig på grunn av at lederen har stor. flate.
Det er eventuelt også mulig å innmate høyfrekvent energi ved kondensatorvirkning. Samme type beskyttelse, resp. oppvarming kan tilveiebringes og er spesielt egnet ved plastrør.
Systemet kan også tjenestegjøre som lekkasjebeskyttelse i omvendt retning. Begynner beholderen eller røret å lekke, oppstår på grunn av det. utstrømmende beholderinnholdsplednings-evne en kontakt mellom rør og metallsprøytesjikt, hvis isoler-ingen derimellom ødelegges. Ifølge oppfinnelsen kan ved medier som ikke har ledningsevne en slik lekkasjebeskyttelse fungere bare hvis spenningen mellom de to metallsjikt er så høy at ved gjennombrudd av isolatoren derimellom et overslag skjer under innvirkning av det utlekkende medium.
Dette er ikke bestandig ønskelig, henholdsvis mulig å sikre. Ifølge oppfinnelsen kan man da ifølge de beskrevne metoder på den indre elektrode (beholderens eller rørets metall-vegg eller det første metallsprøytesjikt ved konstruksjonselementer av plast) påføre en ledende, gummielastisk og/eller myk masse med stor tøyelighet, hvilken masse ved sitt innhold av fyllstoffer har tilstrekkelig ledningsevne hvis det ikke dreier seg om en i segselv ledende masse, f. eks. et alkalisk reageren-de polyamid (eventuelt med en viss mengde vann). På dette sjikt påføres den vanlige isolering av f. eks. en herdeplast og deretter i samsvar med den konvensjonelle oppbygging neste metall-sprøytes j ikt .
Hvis det oppstår en lekkasje og det uledende innhold i beholderen eller rørledningen lekker ut, trykker dette ved gjennombrytning av sjiktsystemet mellom de to strømførende me-talls jikt den tøyelige, til det første metallsjikt tilsluttede, ledende masse gjennom den dannede lekkasje mot det andre metallsjikt og tilveiebringer en kontakt mellom disse to metallsjikt. Dermed påvises lekkasjen.
Det høyelastiske sjikt kan bestå av forskjellige la-textyper (neopren osv.) og lignende, samt også spesielt elastisk polyuretan, fortrinnsvis enkomponentmasser av den vannholdige dispersjon eller av pulvere og andre til sine egenskaper egnede stoffer.
Systemet ifølge oppfinnelsen kan anvendes, ikke bare ved metall- og plastbeholdere, rør etc, men også i bergtunneler, på betong og eventuelt også på tre (f. eks. for oppvarming), asbest, glass og keramikk samt kombinasjoner av slike stoffer.
Ved anvendelse av vannholdige dispersjoner eller emulsjoner kan man ifølge oppfinnelsen ved innsprøyting av et pulver (f. eks. sementpuiver). fortrinnsvis via et pulver-flammespøøyte-munnstykke, tilveiebringe en utdrivning av restvannmengden, henholdsvis ved forandring av pH-verdien å tilveiebringe en hurtig brytning av dispersjonen eller emulsjonen under, oppnåelse av en høy fyllingsgrad i sjiktet. Dette for å oppnå f. eks. betong-lignende egenskaper, for dekksjiktet.
Utstyres f. eks. en rørende mellom de to lett ledende sjikt (metaller etc.) med en dårligere leder som varmemotstand og er det utvendig liggende sjikt et ved hjelp av oppvarming sveisbart eller limbart materiale med høy styrke (f. eks. polyuretan, bitumen, polyolefin, polyamid osv.), kan ved påsetting av en muffe, som eventuelt likeledes kan ha et dertil passende indre belegg, ved tilslutning av en elektrisk strømkilde med tilstrekkelig effekt til to uttrukne kontakter eller, til de som kontakter utformede deler (muffe og rør), de nevnte deler sammenlimes eller sammensveises tett til hverandre over hele flaten. Ved såvel påføringen, spesielt også på metalliske flater, som sammenlimingen er vanligvis en minimaltemperatur på 70°C, henholdsvis en overskridelse av duggpunktet hensiktsmessig for ved påføringen og sammenlimingen å unngå den negative innvirkning av den på flaten absorberte vannfilm.
Ved tilsetning av hevningsmiddelholdige stoffer ellerheKningsmidler til et sjikt, kan man ved varmetilførsel tilveiebringe en volumøkning som fyller spalter og hulrom (toleranser, henholdsvis ønskede hulrom, f. eks. fuger osv.).
Den med det elektriske system ikke belagte muffe eller, rørledningsender kan før påskyvningen eller innskyvningen på respektive i forbindelsesdelen, dvs. før monteringen, f. eks. be- strykes med en ledende limmasse for f. eks. på byggeplassen å gi en innbyrdes forbindelse av kappede elementer. Det elektriske system anbringes f. eks. ved ventilasjonsrør vanligvis innvendig i muffen. Det er likegyldig om det anbringes i muffen eller på rørenden for selve virkningen.
Ved påføringen av et metallisk sjikt i form av to forskjellige, i en termoelektrisk eller en halvledereffekt resul-terende metaller uten mellomliggende isolerende sjikt, kan man på den ene side ved gjennomledning av en strøm, og på den annen side ved belysning, f. eks. oppnå en effektavgivning i form av varme, henholdsvis tilveiebringe en elektrisk strøm for f. eks. ad elektrolytisk vei å oppspalte vann i sine bestanddeler.
Oppfinnelsen skal i det. følgende nærmere beskrives under henvisning til et utførelseseksempel som er fremstilt på tegningene.
Som det fremgår av fig. 1 er et sømløst stålrør 1 belagt med et flammesprøytet korrosjonssjikt 2 av polyeten, tjæreepoksy eller lignende. På korrosjonsbeskyttelsessjiktet 2 påfø-res ved hjelp av en flammesprøytepistol fra den vannholdige dispersjon eller oppløsningsmiddelfritt et tynt epoksy/polyamid-limsjikt ved en temperatur på polyetenflaten på ca. l40°C for å aktivere denne. Etter påføringen av limsjiktet 3 frakobles flammesprøytepistolens varme, og det påføres ved hjelp av en gassdrevet, eller elektrisk metallsprøytepistol på kjent måte. fra tråd, f. eks. sink, et tett sjikt 4.. På dette metallsjikt 4,. som påføres isolert fra stålrøret 1, påføres et 'tettende korrosjons-beskyttelsessj ikt, f. eks. et tjæreepoksysjikt 2a.
På fig. 2 er det vist det samme sjiktsystem, idet endene til to stålrør er latt fri. for disse sjikt, og begge sjiktsystemene er etter sammensveisingen av rørene 1 og 1' tilsluttet til hverandre til en kontinuerlig streng over sveiseste-det. Dette er oppnådd ved hjelp av sjiktene 5>6, 7 og 8, som i sin sammensetning svarer til sjiktene 2, 3, 4 og 5- De metalliske ledere i systemet, nemlig stålrørstrengen 1 og korrosjons-beskyttelses- og prøvemantelen 4,. er via elektriske ledninger 9 og 10 tilsluttet, til et indikerings-, henholdsvis beskyttel-sessystem, som innbefatter en strømkilde .11, et måleinstrument 12,. en relétilslutning 13 og en strømstiller 14.'
Den på fig. 3 viste ledning 16 av plast, f. eks. av glassfiberarmert epoksyharpiks, polyester, en termoplast eller en kombinasjon derav, belegges etter påføring av et flammesprøy-tet limsjikt 3 av en vannholdig epoksypolyamiddispersjon eller av en vannholdig polyuretandispersjon med et flammesprøytet metallsjikt 4. På dette metallsjikt sprøytes en isolator 2 av f. eks. polyester, på hvilken påføres ytterligere et limsjikt 3a og et ytterligere metallsjikt 4a som motkontakt. Metallsjiktene 4 . og 4a er via elektriske ledninger tilsluttet til måleinstrumen-tet- 12, kontakten 13 for f. eks. en varselanordning for en opp-
tredende lekkasje,, et rele 15. <f»or å stenge av strømmen gjennom røret og strømstilleren 14.'. Ved utforming av isolatoren 2 som varmeleder med høyere motstand, kan plastrøret oppvarmes jevnt over. hele sin flate ad elektrisk vei. Forstyrrelser opptrer så å si ikke, da det ikke dreier seg om lange -varmelegemer av tråd, men om en som varmemotstand arbeidende beleggdel 2, et varmele-geme med stor flate, mellom de godt ledende strømtilførselsledere 4 og 4a, som alle tre dekker hele flaten på røret eller, formle-gemet.
Fig. 4 - 11 viser forskjellige eksempler på anvendel-sen av belegningen ifølge oppfinnelsen.
Claims (36)
1. Elektrisk ledende, av minst to i. forhold til tykkelsen, en stor flate oppvisende sjikt med forskjellig ledningsevne, hvor det dårligere ledende sjikt (varme le der sj ik-fe.) står i elektrisk kontakt med et elektrisk godt ledende sjikt, karakterisert ved at de elektrisk godt ledende sjikt (elektrode-sjikt) er anordnet uten berøring med hverandre og at varmeleder-sjiktetsr's~ammensetningHer valgt slik at hvis en elektrisk spenning pålegges mellom elektrodesjiktene det ffemkomirør. en strøm tvers gjennom varmeledersjiktet, hvorved en pr. flateenhet over hele beleggflaten tilnærmet lik varmeeffektavgivning oppnås, idet varmeledersjiktets tykkelse er utregnet fra minimumavstan-den mellom de to mot hverandre vendte, i varmeledersjiktet inn-ragende ujevnheter på elektrodesjiktene etter den på tale kommende maksimale driftsspenning - under gjennomslagsspenningen - og, derav følgende, er bestemt av den på tale kommende driftsspenning sammen med den beregnede watteffekt pr. flateenhet og varmeleder-materialets minste nødvendige spesifikke motstand.
2.. Belegg ifølge krav 1, karakterisert ved at belegget består av flere sjikt, det ene liggende på det andre med forskjellige ledningsevner.
3. Belegg ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at varmeledersjiktets tykkelse og dets spesifikke motstand er valgt slik med hensyn til den valgte driftsspenning at den maksimale driftstemperatur i varmeledersjiktet ved kontinuerlig drift ligger under skade- eller mykningstemperaturen for det i varmelederen foreliggende, i dette henseende svakeste materiale eller materialer.
4. Belegg ifølge krav 1 eller 2,. karakterisert ved at varmeledersjiktets tykkelse og dets spesifikke motstand er valgt slik med hensyn til den valgte driftsspenning at det for oppnåelse av en beregnet teknisk effekt ved kortvarig eller bare en gang forekommende idriftsetting fremkommer en overskridelse av myknings- og/eller skade- eller antennelsestempera-turen på det i varmelederen forekommende, i dette henseende svakeste materiale eller materialer.
5. Belegg ifølge ett eller flere av kravene 1 - 4,. karakterisert" ved at konstruksjonselementet på hvilket belegget er påført er fremstilt på basis av ett- eller flersjik-tige, termoplastiske eller herdeplastiske materialer eller kombinasjoner derav, fortrinnsvis plast, eventuelt med slike armer-ingsinnlegg såsom vevnad, spon etc. av organiske, uorganiske eller metalliske stoffer.
6. Belegg ifølge krav 1-4, karakterisert ved at konstruksjonselementet består av et metallisk materiale, såsom stål, edelstål, kobber, aluminium etc, og at det første sjikt består av et uledende eller dårligere ledende sjikt i forhold til konstruksjonselementets ledningsevne.
7. ■ Belegg ifølge krav 1-6, karakterisert ved at det belagte konstruksjonselement består av betong, murverk etc, eller også av naturlige eller på kunstig måte fremstilte, organiske eller uorganiske stoffer, f. eks. tre, plastbundne treplater etc eller maling, asbest etc, og at det første sjikt av de påførte sjikt består av et ikke-ledende eller dårligere ledende materiale i forhold til konstruksjonselementets ledningsevne eller av et bedre ledende materiale, f. eks. et. metall eller et godt ledende grafitt/plastsj ikt.
8. Belegg ifølge ett eller flere av kravene 1 - 7, karakterisert ved at konstruksjonselementet også består av kombinasjoner av de i kravene 5~ 7 angitte materialer eller også annet materiale.
9. Belegg ifølge ett eller flere av kravene 1 - 8, karakterisert ved at det som limsjikt på ikke eller dårlig limbare flater, såsom fortrinnsvis f. eks. på polyolefi-ner, benyttes dispersjoner som inneholder reaktive plaster, f. eks. som en- eller tokomponentsystemer, som er varmeherdbare eller mulige å akselerere til smn reaksjon, såsom fortrinnsvis polyester, epoksy/polyamidsystemer osv., idet dispersjonene foreligger f. eks. som vannholdige systemer.
10. Belegg ifølge ett eller flere av kravene 1 - 9, karakterisert ved at fortrinnsvis flammesprøytepistolens varmestråle varmer opp den for belegning beregnede flate ihvert fall over duggpunktet for vann, dvs. fortrinnsvis minst over 70°C, og at varmetilførselen gjennom sprøytestrålen ikke tillater en oppvarming' over skadetemperaturen for sprøytematerialet,
f. eks. ved polyuretaner,- ved epoksy/polyamider, ved fluorerte plaster osv., med ders meget forskjellige temperaturer, f. eks. opptil 420°C, men at de nødvendige, høye energimengder, for under-lagets forvarming tilveiebringes i flammesprøytepistolen ved at denne er utstyrt med et fra munnstykket adskilt, enkelt- eller multipelringbrennersystem for oppvarmingsgass.
11. Belegg ifølge ett elåér flere av kravene 1-10, karakterisert ved at flaten på et plastsjikt eller konstruksjonselement, som f. eks. består ,av polyeten, poly-propen eller en fluorplast, før påføringen av limsjiktet oppvarmes oyer sin aktiveringstemperatur under innvirkning av hetgass-strålen og holdes varm til påføringen og bindingen av limsjiktet.
12. Belegg ifølge ett eller flere av kravene 1 It I, karakterisert ved at varmeakselerasjonen f. eks. ved reaktive tokomponentsystemer, såsom epoksy/polyamid, avbrytes etter påføringen og at det ennu limbare sjikt belegges med metall f. eks. ved hjelp av en metallsprøytepistol ved gassdrevet eller elektrisk smelting av tråd, henholdsvis pulver, idet den i metallet, værende varmeenergi anvendes for ytterligere herding av limsjiktet.
13- Belegg ifølge ett eller flere av kravene 1 - 12,.
karakterisert ved at det som belegningsmateriale benyttes vannholdige enkomponentplastdispersjoner med stor ved-heftning, såsom fortrinnsvis polyuretan fra sin fremstillings-form (vannholdig), som etter avkjøling etterhvert mister sin klebrighet, idet belegget av metall skjer før avkjølingen, henholdsvis før tapet av klebrigheten.
14. Belegg ifølge ett eller flere av kravene 1-13, karakterisert ved at man ved anvendelse av vannholdige dispersjoner eller emulsjoner ved innsprøyting av et pulver, samtidig eller kort etter, f. eks. med sementpulver, tilveiebringer en forskyvning av pH-verdien og derved et sammenbrudd av dispersjonen eller emulsjonen eller en binding av restvann gjennom den innsprøytede mengde pulver.
15. Belegg ifølge ett eller flere av kravene 1 - 14,. karakterisert ved at man ved påtrykking av en utenfra kommende, elektrisk spenning oppnår en varig isolasjons-prøvning eller en korrosjonsbeskyttelseseffekt mellom minst et ledende og et annet ledende fra dette isolert sjikt eller det ledende belagte konstruksjonselement og det i konstruksjonselementet, værende medium eller det medium som omgir konstruksjonselementet eller punktvis berører, dette, som f. eks. vann, jord etc, kjemikalier og lignende.
16. Belegg ifølge ett eller flere av kravene 1 - 15, karakterisert ved at effekten ifølge krav 12 . oppnås ved potensialforskjeller mellom to ledere i systemet, som er å utlede av stillingene i elementenes spenningsrekke.
17- Belegg ifølge ett eller flere av kravene 1 - 16, karakterisert ved at-hvis en beholder eller en rørledning springer lekk på dette sted samtidig ett eller flere isolasjonssjikt gjennombrytes og dermed at det fremkommer, en mål-bar elektrisk forandring i det elektriske, system mellom de ledende sjikt, hvilken forandring angir lekkasjen på et måleapparat og på vanlig måte tillater en oppmåling av lekkasjens stilling over en brokobling.
18. Belegg ifølge kravene 1-17, karakterisert ved at også ved gjennomtrengning av et ikke-ledende medium gjennom lekkasjestedet den påtrykte spenning kan velges så høy at gjennomslag og dermed elektrisk kontakt fremkommer.
19. Belegg ifølge krav 1-18, karakterisert ved. at s j ikt oppbygningen på den indre leder,, før den egentlige isolasjons påføring, utstyres med et gummielastisk eller tøy-bart sjikt, som er ledende - pigmentert med ledende pigment av
sot, grafitt osv. - eller er ledende i og for seg, på hvilket sjikt den egentlige isolafeor, f. eks. en herdeplast oppbygges før den andre leder, idet det plastiske sjikt ved gjennombrudd av f. eks. en ikke ledende væske eller en gass gjennom systemet på grunn av den fremkommende lekkasje drives opp blåseformet og dermed mellom de to ledere slutter en kontakt som angir lekkasjestedet.
20.. Belegg ifølge kravene 1 - 15, karakterisert ved at det mellom to godt ledende sjikt i systemet, fortrinnsvis metall, er anordnet et mellomsjikt med temmelig høy motstand, som er fast forbundet med de to metalliske ledersjikt og gjennom hvilket den over de to metalliske ledere tilførte strøm flyter vinkelrett for å'omdannes til- tøarmeenergi, idet dette sjikt fortrinnsvis består av plast med høyt f. eks. grafitt- eller sotinnhold eller er oppbygget som en halvleder, idet spesielle tekniske effekter er oppnåelige i forbindelse med kon-struksjonsdelen gjennom et slikt arrangement.
21. Belegg ifølge krav 1-2Q, karakterisert 'ved at _'. de, en kondensator dannende, to eller, flere isolert fra hverandre påførte ledende sjikt ved påtrykning av en elektrisk energi med egnet frekvens i systemet, frembringer en omdann-else av energien til varme.
22. Belegg ifølge krav 1-14,. karakterisert ved at \som angitt-i kravene 20. eller 21, en del av en rørled-ning, fortrinnsvis dens ende, er belagt på en slik måte og at dette systems ytre isolasjon eller indre belegg i en påskjøvet muffe eller begge deler kan mykgjøres og gjøres limbare ved hjelp av varme, slik at etter sammenskyvning av rørende og muffe en fast forbindelse tilveiebringes ved pålegging av en spenning, idet det elektriske system også kan være anordnet i muffen samt eventuelt' også at det kan være innarbeidet ved hjelp av varme svellbare hevningsmidler.
23. Belegg ifølge krav 1-14, karakterisert ved at ett eller flere i systemet påførte metallsjikt består av™ "elle f "f Té r e~f ors kj~é XI i g e me ta' Iler"mFd~t"ermoel'ettr isk-ef f ekt i forbindelse med hverandre.
24.. Belegg ifølge krav 1-14,. karakterisert ved at et sjikt er oppbygget som fotoelektrisk virkende halvleder og anordnet slik at det ved bestråling med f. eks. lys oppspalter en væske, f. eks. vann, i sine bestanddeler, f. eks. hydrogen og oksygen.
25. Belegg ifølge krav 1-24, karakterisert ved at det på en flate, f. eks. en tynn platerørledning, er påført et Peltier-element av termoelektrisk .virksomme materialer-, f. eks. p- og n-ledende halvledere, idet røret, henholdsvis et på forhånd på dette påført kobbersjikt tjener som loddested og halvledersjiktet kan v? ére temmelig tynt.
26.. Belegg ifølge krav 1-25, karakterisert ved at det mellom f. eks. ytterkobbersjiktene innsprøytes varmehemmende isolasjonssjikt segmentvis,' f. eks. ved hjelp av en sjablon for å redusere varmetilbakestrømningen.
27.. Belegg ifølge krav 1-26, karakterisert ved at halvlederne eller de termoelektrisk virkende sjikt på-føres enten fra tråd av pulveret eller eventuelt fra emulsjonen.
2 8.- Belegg ifølge krav l-27, karakterisert ved at det også påføres f. eks. kaskader.
29. Belegg ifølge krav 1- 28, karakterisert ved at det f. eks. på et aluminiums- elåer kobberbånd, på hvilket er påsprøytet en varmeledende motelektrode, og på den andre siden for sveising til f. eks. byggefolier er påført en plast som sveisemateriale, f. eks. en polyolefin, en blanding derav med bitumen eller et annet termoplastisk sveise- eller varmelim eller et varmereaktivt eller akselererbart lim.
30. Belegg ifølge krav 1 - 29, karakterisert ved at sveisebåndet er bøyelig, henholdsvis opprullbart.
31. Belegg ifølge krav 1- 30, karakterisert ved at de to elektroder er anordnet opphøyet på hver sin side av båndet, idet den øvre elektaode er påført med spalter i bån-dets tverretning, slik at ved kontakt med en strømtilførsels-og/eller. pressrulle bare metallbelegget i kontakt med denne for-synes med strøm, slik at bare den å rullens begrensede område beliggende bånddel oppvarmes og blir virksom for forbindelsen.
32. Belegg ifølge krav 1- 31, karakterisert ved at en innskyvbar muffe utvendig, f. eks. ved et midtspor, ved begge sidene er utstyrt med et oppvarmingssystem, på hvilket hevningsmidlet er påført.
33. Belegg ifølge krav 1-32,. karakterisert ved det i innstikningsmuffen ved de ytre kanter er anordnet indre spor, i hvilke en i varme svellbar 0-ring er innlagt, som tilveiebringer tetningen og sammenlimingen., henholdsvis sveisin-gen til det påskjøvne rør ved varmesystemets innkobling.
34. Belegg ifølge krav 1-33»karakterisert ved at det i varmeledersjiktet mellom metallelektrodene er innlagt et ved varmetilførsel tennende eller selv kraftig varmeav-givende system, f. eks. på nitratbasis eller metalloksydbasis (Thermit) eller som selv samtidig tjener som varmeleder og ved varmetilførsel gjennom sveising, lodding eller liming tilveiebringer en forbindelse med muffen, idet varmetilførselen ved hjelp av elektrisk strøm bare muliggjør antenning eller reaksjonens ikraftholding.
35- Belegg ifølge krav 1-34, karakterisert ved at belegget er anordnet som elektrisk oppvarmbar del av en kjøretøyskinne, fortrinnsvis på dennes steg.
36. Belegg ifølge krav 1-35, karakterisert ved at belegget er gjort fullstendig ved hjelp av et varmeiso-lerende sjikt, fortrinnsvis på den til belegget motsatte side av konstruksjonsdetaljene.
37- Belegg ifølge krav 1- 36, karakterisert ved at varmelederens materiale er valgt slik at en selvlegende effekt fremkommer ved inntredende skader.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2412046A DE2412046A1 (de) | 1974-03-13 | 1974-03-13 | Bauteil mit mehreren elektrisch leitenden metallischen und nichtmetallischen flammgespritzten flaechenleitern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO750784L true NO750784L (no) | 1975-09-24 |
Family
ID=5909955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO750784A NO750784L (no) | 1974-03-13 | 1975-03-10 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS514036A (no) |
CH (1) | CH626921A5 (no) |
DE (1) | DE2412046A1 (no) |
FI (1) | FI750730A (no) |
FR (1) | FR2309649A1 (no) |
GB (1) | GB1511052A (no) |
NO (1) | NO750784L (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE7509479L (sv) * | 1975-08-26 | 1977-02-27 | Ruling Felix Von | Sett att beskikta ytor |
FI79144C (fi) * | 1987-06-24 | 1989-11-10 | Tapio Toivanen | Arrangemang foer katodiskt skyddande av en sugvals i en pappersmaskin. |
JPH0426420A (ja) * | 1990-05-22 | 1992-01-29 | Daito Denki Kogyo Kk | マッサージ機 |
WO2002002246A1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | Microcoating Technologies, Inc. | Method of depositing materials |
DE102007016768A1 (de) * | 2007-04-07 | 2008-10-09 | Audi Ag | Bauteil zur Aufnahme oder zum Transport einer Kraftfahrzeug-Betriebsflüssigkeit |
CN101854755B (zh) * | 2010-06-01 | 2011-12-14 | 宋有忠 | 电击式竹材暖瓶速热器 |
NO20161954A1 (en) * | 2016-12-09 | 2018-06-11 | Nexans | Remote detection of insulation damage on insulated tubes or pipes |
CN108679355B (zh) * | 2018-06-06 | 2021-04-23 | 广东核电合营有限公司 | 一种疏通核电站硼水管路的方法及装置 |
CN113631737A (zh) * | 2019-03-26 | 2021-11-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 方向性电磁钢板的制造方法和退火分离剂的涂布设备 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1311472A (en) * | 1969-03-18 | 1973-03-28 | Rasmussen As E | Pipe system of heat insulated pipes including means for detecting the presence of moisture |
DE2050175B2 (de) * | 1970-10-13 | 1976-11-04 | Korel Korrosionsschutz-Elektronik Gmbh & Co Kg, 4032 Lintorf | Verfahren zur beschichtung von polyaethylenoberflaechen mittels flammspritzen |
-
1974
- 1974-03-13 DE DE2412046A patent/DE2412046A1/de not_active Withdrawn
-
1975
- 1975-03-10 NO NO750784A patent/NO750784L/no unknown
- 1975-03-12 FR FR7507658A patent/FR2309649A1/fr active Granted
- 1975-03-13 GB GB10451/75A patent/GB1511052A/en not_active Expired
- 1975-03-13 JP JP50031005A patent/JPS514036A/ja active Pending
- 1975-03-13 FI FI750730A patent/FI750730A/fi not_active Application Discontinuation
- 1975-03-13 CH CH309175A patent/CH626921A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1511052A (en) | 1978-05-17 |
FR2309649B1 (no) | 1979-03-02 |
DE2412046A1 (de) | 1975-09-25 |
JPS514036A (no) | 1976-01-13 |
FI750730A (no) | 1975-09-14 |
CH626921A5 (en) | 1981-12-15 |
FR2309649A1 (fr) | 1976-11-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11230065B2 (en) | Electromagnetic induction welding of fluid distribution systems | |
CA2329215C (en) | Apparatus for forming field joints on plastic coated pipe | |
NO750784L (no) | ||
EP0195683B1 (en) | Coated recoverable articles | |
EP1276583B1 (en) | Apparatus for fusing wrap piece to plastic coated pipe | |
NO20090893L (no) | Rorledning-feltskjotbelegging for vatisolasjon av feltskjoter | |
GB1140549A (en) | Repair and connection of pipes | |
AU2013389026B2 (en) | Method and apparatus for installation and repair of pipe system | |
CA2936775A1 (en) | Annulus design for pipe-in-pipe system | |
EP1504214A1 (en) | Method for the field insulation of connecting joints for fluid transport pipelines | |
KR960013070B1 (ko) | 물품의 접합 방법 | |
US20070063510A1 (en) | Protective sleeve for pipe joint infill cladding | |
RU2503873C1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
KR101400290B1 (ko) | 관이음용 열수축 슬리이브 | |
WO2015147679A1 (ru) | Способ теплоизоляции сварных соединений предварительно изолированных труб | |
WO2015147677A1 (ru) | Способ противопожарной и тепловой изоляции сварных соединений предварительно изолированных труб при надземной прокладке трубопровода | |
CN201198928Y (zh) | 带护管建筑穿墙孔的密封装置 | |
CN208703397U (zh) | 一种用于封堵天然气立管套管的聚乙烯热缩帽 | |
US20070063508A1 (en) | Joint infill cladding and method of applying same | |
EP0695407B1 (en) | Article and method for modifying the surface of a substrate | |
WO2015147680A1 (ru) | Способ теплоизоляции сварных соединений предварительно изолированных труб | |
CN110319280A (zh) | 输油或输气复合保温管 | |
JPS5973665A (ja) | ホットメルトパッキン材 | |
RU2313720C2 (ru) | Способ нанесения полимерного покрытия на стальные трубопроводы | |
CN106379016A (zh) | 建筑表面复合防水结构 |