NO744362L

NO744362L -

Info

Publication number: NO744362L
Application number: NO744362A
Authority: NO
Inventors: Olav Mo
Original assignee: Olav Mo
Priority date: 1974-12-03
Filing date: 1974-12-03
Publication date: 1976-01-20

Description

PLATTFORM FOR BRUK I MARITIME OMGIVELSERPLATFORM FOR USE IN MARITIME ENVIRONMENTS

NY PATENTSØKNADNEW PATENT APPLICATION

Foreliggende oppfinnelse angår en plattform, for bruk i maritime omgivelser, fortrinnsvis beregnet for boring etter og/eller produksjon av hydrokarboner. Mer spesielt angår foreliggende oppfinnelse en plattform som i det minst omfatter et helt eller delvis nedsenkbart legeme dannet av en eller flere celler og som er ut- . styrt med et rørsystem for overføring av fluida, så som for eksempel olje, gass eller varm. The present invention relates to a platform, for use in maritime environments, preferably intended for drilling for and/or production of hydrocarbons. More particularly, the present invention relates to a platform which at least comprises a fully or partially submersible body formed by one or more cells and which is out- . managed with a pipe system for transferring fluids, such as oil, gas or hot water.

Plattformer i henhold til foreliggende oppfinnelse er fortrinnsvisPlatforms according to the present invention are preferable

av den type som er beregnet på å fløtes til et ønsket sted, hvor den enten tillates å senkes slik at den står på havbunnen, eller kun senkes til en delvis nedsenket stilling. Plattformen, omfatter der-for en eller flere hule celler som virker som ballast - og/eller lagringstanker. Ved sådanne flytelegemer fordres et komplisert rør-system, blant annet beregnet for lufting av cellene, for tilførsel eller tømming av ballast, for overføring av hydrokarboner fra en oljekilde til lagringstankene, eller for overføring fra lagringstankene til for eksempel arbeidsdekket for viderebehandling og for transport til land, skip eller lignende. Plattformen i henhold til foreliggende oppfinnelse er fortrinnsvis utført i betong, selv om også stål eller lignende materiale også kan benyttes. Betongkonstruksjonen kan hoved-sakelig være uarmert, vanlig armert eller forspent. Plattformen i henhold til foreliggende oppfinnelse er videre fortrinnsvis av den type som omfatter et helt eller delvis nedsenkbart flytelegeme, samt en opp fra flytelegemet og opp over vannflaten ragende dekkbærende konstruksjon. Det skal imidlertid bemerkes at plattformen også kan ha en hvilken som helst annen form, uten at oppfinnelsestanken av-vikes. Ved plattformer av ovennevnte art fordres et rørsystem som of the type intended to be floated to a desired location, where it is either allowed to be sunk so that it stands on the seabed, or is only sunk to a partially submerged position. The platform therefore comprises one or more hollow cells that act as ballast and/or storage tanks. In the case of such floating bodies, a complicated pipe system is required, among other things intended for aerating the cells, for supplying or emptying ballast, for transferring hydrocarbons from an oil source to the storage tanks, or for transferring from the storage tanks to, for example, the working deck for further processing and for transport to land, ship or the like. The platform according to the present invention is preferably made of concrete, although steel or similar material can also be used. The concrete structure can mainly be unreinforced, normally reinforced or prestressed. The platform according to the present invention is furthermore preferably of the type that comprises a fully or partially submersible floating body, as well as a deck-bearing structure projecting up from the floating body and up above the water surface. However, it should be noted that the platform can also have any other shape, without deviating from the idea of the invention. For platforms of the above type, a pipe system is required which

må være dimensjonert for stor kapasitet, og for å kunne motstå store indre og ytre trykk, samt store trykkstøt, samtidig som at rørsyste-met bør være driftsikkert og vedlikeholdsfritt. must be dimensioned for large capacity, and to be able to withstand large internal and external pressures, as well as large pressure shocks, while at the same time that the pipe system should be reliable and maintenance-free.

For å oppnå dette har det tidligere vært vanlig praksis å benytte et rørsystem dannet av stålrør eller lignende hvar de vesentligste deler av rørene er anordnet fritt inne i en eller flere av cellene, idet kun de rør som forbinder en celle med en annen er innstøpt i celleveggene, eller anordnet gjennom celleveggene. Et sådant rørsystem monteres først etter at celleveggene er 'ferdigbygde, slik at rør-systemet i det vesentligste danner en egen separat enhet. Videre har.' det ved de hittil kjente plattformer vært vanlig å anordne rørene fra cellene til arbeidsdekket fritt inne i ett eller flere av plattformens oppadragende tårn eller fullstendig å anordne rørene på plattformens utside. For ovennevnte formål har det således ved de konvensjonelle rørsystem vært nødvendig å ha en stor stab med rørleggere og sveisere som til enhver tid har.måttet stå i beredskap for montering av rør-systemet, om ikke støpe- og byggearbeidet av plattformen skal for-sinkes. In order to achieve this, it has previously been common practice to use a pipe system made of steel pipes or the like, where the most important parts of the pipes are arranged freely inside one or more of the cells, with only the pipes connecting one cell to another being embedded in the cell walls, or arranged through the cell walls. Such a pipe system is only installed after the cell walls have been completed, so that the pipe system essentially forms its own separate unit. Furthermore, have.' with the previously known platforms, it has been common to arrange the pipes from the cells to the working deck freely inside one or more of the platform's rising towers or to completely arrange the pipes on the outside of the platform. For the above-mentioned purposes, it has thus been necessary with the conventional pipe system to have a large staff of plumbers and welders who at all times had to be on standby for the installation of the pipe system, if the casting and construction work of the platform is not to be delayed .

Videre har det ved et rørsystem av ovennevnte art vært nødvendig å planlegge dette arbeidet til minste detalj for å spare tid og ar-beidskraft og for i størst mulig grad å forhindre forsinkelser. Videre har det oppstått en rekke korrosjonsproblemer med tilsvarende økt behov for vedlikehold ved de konvensjonelle rørsystem av stål. Furthermore, with a pipe system of the above-mentioned kind, it has been necessary to plan this work down to the smallest detail in order to save time and manpower and to prevent delays as much as possible. Furthermore, a number of corrosion problems have arisen with a correspondingly increased need for maintenance with the conventional steel piping system.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å redusere ovennevnte problemer og å tilveiebringe et enkelt og driftsikkert rørarrangement som i det vesentligste er vedlikeholdsfritt. Formålet i henhold til foreliggende oppfinnelse oppnås ved at plattformen er utstyrt med ett eller flere tårn av betong, i hvis vegger rørsystemet helt eller delvis er formet, idet tårnet/tårnene fortrinnsvis er støpt ved hjelp av glideforskaling mens rørsystemet er dannet av stål-rør eller lignende som skjøtes etterhvert som tårnet/tårnene ferdig-støpes. Et sådant tårn.med rørsystemet liggende inne' i tårnets vegger er enkelt å fremstille idet tårnet samt rørene fremstilles samtidig. Nevnte tårn kan danne en av understøttelsestårne.i den dekkbærende konstruksjon eller nevnte tårn kan være anordnet inne i en eller flere av cellene og danne for eksempel en "utility shaft", dvs. en sjakt som strekker seg opp fra cellens bunn, og som er beregnet på å rage opp over det maksimale væskenivå i celler, hvorved en indre tørrlagt sjakt i cellen tilveiebringes, mens det angivende rom benyttes for lagring av væske. Nevnte sjakt er utført for å kunne romme pumper og annet utstyr som ikke bør stå i vann, samt for eventuelt å danne en tørrlagt adkomst til de nedre deler av cellene. Ved å benytte en sådan sjakt kan ballastvann eller lagret fluidum lagres i det resterende rom i cellen(e) hvor sjekten(e) er anordnet. The present invention aims to reduce the above-mentioned problems and to provide a simple and reliable pipe arrangement which is essentially maintenance-free. The purpose according to the present invention is achieved by the platform being equipped with one or more concrete towers, in the walls of which the pipe system is completely or partially formed, the tower(s) being preferably cast using sliding formwork while the pipe system is formed from steel pipes or similar that are joined as the tower/towers are finished being cast. Such a tower, with the pipe system lying inside the tower's walls, is easy to produce as the tower and the pipes are produced at the same time. Said tower can form one of the support towers in the tire-bearing structure or said tower can be arranged inside one or more of the cells and form, for example, a "utility shaft", i.e. a shaft that extends up from the bottom of the cell, and which is intended to rise above the maximum liquid level in cells, whereby an internal dry-laid shaft in the cell is provided, while the indicated space is used for storing liquid. Said shaft is designed to be able to accommodate pumps and other equipment that should not stand in water, as well as to possibly form a dry access to the lower parts of the cells. By using such a shaft, ballast water or stored fluid can be stored in the remaining space in the cell(s) where the shaft(s) are arranged.

I henhold til en andre utførelsesform av foreliggende oppfinnelseAccording to a second embodiment of the present invention

er tårnet formet som et rør idet rørsystemet er formet i rørets vegger. Nevnte tårn kan dessuten være utstyrt med en på utsiden liggende vulst hvori rør-systemet er formet. the tower is shaped like a tube as the pipe system is formed in the walls of the tube. Said tower can also be equipped with a bead on the outside in which the pipe system is shaped.

I henhold til en tredje utførelsesform av foreliggende oppfinnelse er tårnet formet som en kompakt s.øyle, hvori rørsystemet er formet. Nevnte kompakte søyle kan være armert langs sin ytterside for å motstå strekkbelastninger. Nevnte armering kan eventuelt tilveiebringes ved hjelp av et med søylen koaksialt liggende ytre rør, idet mellomrommet mellom søylen og nevnte rør fylles med ekspanderende betong, hvorved søylen utsettes for trykkbelastninger. According to a third embodiment of the present invention, the tower is shaped like a compact column, in which the pipe system is shaped. Said compact column may be reinforced along its outer side to resist tensile loads. Said reinforcement can optionally be provided by means of an outer pipe lying coaxially with the column, the space between the column and said pipe being filled with expanding concrete, whereby the column is exposed to compressive loads.

I sin lengderetning kan tærnet enkelt forspennes. Tårnet kan også forspennes horisontalt, men dette er adskillig mer komplisert. In its longitudinal direction, the toe can easily be prestressed. The tower can also be prestressed horizontally, but this is considerably more complicated.

Ved å forme rørsystemet i søyler eller i de dekkbærende tårnkon-struksjonens vegger oppnås en rekke fordeler som ikke' oppnås ved de konvensjonelle rørsystem. By shaping the pipe system in columns or in the deck-bearing walls of the tower construction, a number of advantages are achieved that are not achieved with the conventional pipe system.

Ved å glidestøpe tårnet/tårnene samtidig med at rørarrangementet fullføres og samtidig med at de resterende cellevegger og den dekkbærende konstruksjon støpes, reduseres plattformens totale bygge-tid idet det nødvendige etterarbeidet med montering av rørsystemet kun begrenser seg til det lite tid- og arbeidskrevende tilkoblings-arbeidet. Dessuten reduseres byggekostnaden ved et rørarrangement i henhold til foreliggende oppfinnelse. Dette er blant annet på grunn av at det nødvendige antall av rørleggére og sveisere reduseres vesentlig. I og med at rørsystemet i det vesentligste er utført i en betongvegg,reduseres korrosjonsproblemene og derved ved-likeholdsfrekvensen, samtidig som at knekkingsproblemene fullstendig elimineres. Rørenes dimensjoner er heller ikke så begrenset hvorved rørenes indre diameter kan økes slik at rørsystemets kapasitet økes og trykkstøt unngås. Et rørsystem i henhold til foreliggende oppfinnelse kan dessuten i særlige tilfelle være plassbesparende. Ved å benytte innstøpte rør vil dessuten veggen(e) hvori rørene er innstøpt til en.viss grad avstives ytterligere. Dessuten kan rørenes veggtykkelse reduseres. By slipcasting the tower(s) at the same time as the pipe arrangement is completed and at the same time as the remaining cell walls and the deck-bearing structure are cast, the platform's total construction time is reduced, as the necessary follow-up work with the installation of the pipe system is only limited to the time-consuming and labor-intensive connection the work. In addition, the construction cost is reduced by a pipe arrangement according to the present invention. This is partly because the required number of plumbers and welders is significantly reduced. As the pipe system is mainly carried out in a concrete wall, the corrosion problems and thus the maintenance frequency are reduced, while the cracking problems are completely eliminated. The dimensions of the pipes are not so limited either, whereby the internal diameter of the pipes can be increased so that the capacity of the pipe system is increased and pressure surges are avoided. A pipe system according to the present invention can also be space-saving in special cases. By using embedded pipes, the wall(s) in which the pipes are embedded will also be further stiffened to a certain extent. In addition, the wall thickness of the pipes can be reduced.

For bedre å kunne forstå rørsystemet i henhold til foreliggende oppfinnelse, beskrives et foretrukket utførelseseksempel nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Figur 1 viser et vertikalsnitt gjennom veggen i ett av tårnene; Figur 2 viser et horisontalsnitt sett fra snitt 1-1 på fig. 1; Figur 3 og 4 viser i detalj et vertikalsnitt gjennom veggen i tårnet; Figur 5 viser et horisontalsnitt gjennom en andre utførelses-form av oppfinnelsen; Figur 6 viser et horisontalsnitt gjennom en tredje foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen, Figur 1 viser deler av en plattform 1 i nedsenket tilstand, omfattende et flertall celler 2 hvorav tre er vist, idet minst en celle 4 er forlenget oppover vannflaten 3 for å danne en dekkbærende konstruksjon. Sentralt i nevnte celle 4 er det anordnet.en sjakt 5 som for eksempel er beregnet å romme pumper og annet maskineri (ikke vist) som ikke er beregnet på å ligge i vann, eller andre væsker lagret i cellene. In order to better understand the pipe system according to the present invention, a preferred design example is described in more detail with reference to the drawings, where: Figure 1 shows a vertical section through the wall of one of the towers; Figure 2 shows a horizontal section seen from section 1-1 in fig. 1; Figures 3 and 4 show in detail a vertical section through the wall of the tower; Figure 5 shows a horizontal section through a second embodiment of the invention; Figure 6 shows a horizontal section through a third preferred embodiment of the invention, Figure 1 shows parts of a platform 1 in a submerged state, comprising a plurality of cells 2 of which three are shown, at least one cell 4 being extended above the water surface 3 to form a deck-bearing construction. In the center of said cell 4, there is arranged a shaft 5 which, for example, is intended to accommodate pumps and other machinery (not shown) which is not intended to lie in water, or other liquids stored in the cells.

Sjakten 5 er for dette formål ført fra cellenes nedre ende og opp over vannflaten 3 hvorved et væsketett rom tilveiebringes. Det skal imidlertid bemerkes av nevnte sjakt 5 ikke nødvendigvis må føres så høyt opp i .cellen 4 eller plasseres sentralt som vist på fig. 1. Cellen 2,4 samt sjaktens vegger 7 er fortrinnsvis formet ved glideforskaling. På bunnen av cellene 2, 4 er det dessuten støpt en betongsåle 6. Plattformen som er vist på fig. 1, er utstyrt med.et rørsystem blant annet beregnet for tilførsel eller tømming av ballast, for overføring av hydrokarboner fra en oljekilde til lagringstankene eller for overføring fra lagringstankene til for eksempel arbeidsdekket for viderebehandling og for transport til land, skip eller lignende. I henhold til en foretrukket utføringsform av foreliggende oppfinnelse er dette rørsystemt innstøpt i sjaktens vegger. For this purpose, the shaft 5 is led from the lower end of the cells up above the water surface 3, whereby a liquid-tight space is provided. It should be noted, however, that said shaft 5 does not necessarily have to be brought as high up in the cell 4 or placed centrally as shown in fig. 1. The cell 2,4 and the walls 7 of the shaft are preferably formed by sliding formwork. A concrete sole 6 is also cast on the bottom of the cells 2, 4. The platform shown in fig. 1, is equipped with a pipe system intended, among other things, for the supply or emptying of ballast, for the transfer of hydrocarbons from an oil source to the storage tanks or for transfer from the storage tanks to, for example, the working deck for further processing and for transport to land, ships or the like. According to a preferred embodiment of the present invention, this pipe system is embedded in the walls of the shaft.

På figur 2 vises et horsontalsnitt av sjakten 5 sett i snitt 1-1Figure 2 shows a horizontal section of the shaft 5 seen in section 1-1

på figur 1. På fig. 2 er sjaktens form sylindrisk. Det skal imidlertid bemerkes at sjakten kan ha hvilken som helst annen form, selv om den sylindriske form er å foretrekke. I sjaktens vegger 7 er innstøpt kanaler eller rør av stål 8 som strekker seg i sjaktens lengderetning, og som kan ha form som vist på figur. 2, eller en'hvilken som helst annen hensiktsmessig form. Nevnte stålkanaler eller rør 8 utgjør det vesentligste av væskeoverføringsledningene i rør-systemet i henhold til foreliggende oppfinnelse. Sjaktveggene 7 kan . eventuelt være armert langs sin ytre flate og på utsiden av rørene. on figure 1. On fig. 2, the shape of the shaft is cylindrical. However, it should be noted that the shaft may have any other shape, although the cylindrical shape is preferred. Channels or pipes of steel 8 are embedded in the walls 7 of the shaft which extend in the longitudinal direction of the shaft, and which can have the shape shown in the figure. 2, or any other appropriate form. Said steel channels or pipes 8 constitute the most important part of the liquid transfer lines in the pipe system according to the present invention. The shaft walls 7 can . possibly be reinforced along its outer surface and on the outside of the pipes.

På figur 5 vises et horisontalsnitt av en andre utførelsesform av sjakten 5. I tillegg til stålrørene 8 i sjaktveggen er det på sjaktens ytterside påstøpt en i sjaktens lengderetning liggende vulst 9 hvori også kan være innstøpt stålrør 10 tilsvarende rørene 8 i sj)akt-veggen. Figure 5 shows a horizontal section of a second embodiment of the shaft 5. In addition to the steel pipes 8 in the shaft wall, a bead 9 lying in the longitudinal direction of the shaft has been cast on the outer side of the shaft, in which a steel pipe 10 corresponding to the pipes 8 in the shaft wall can also be embedded. .

På figur 5 er vulsten 9 påstøpt på sjaktens ytterside. Det skal imidlertid bemerkes at det ikke er noe i veien for at nevnte vulst kan være påstøpt sjaktens innerside. Også vulsten 9 er fortrinnsvis formet ved hjelp av glideforskaling. In figure 5, the bead 9 is cast on the outside of the shaft. However, it should be noted that there is nothing to prevent said bead from being cast on the inside of the shaft. The bead 9 is also preferably formed by means of sliding formwork.

På figur 6 vises et horisontalsnitt av en tredje■utførelsesform av rørsystemt i henhold til foreliggende oppfinnelse. I dette tilfelle er det vesentligste av rørsystemet innstøpt i en kompakt søyle 11. Koaksialt med nevnte kompakte søyle 11 er et rør 12 anordnet. Dette rør er fortrinnsvis dannet av armert betong. Det skal imidlertid bemerkes at røret 12 også kan være dannet av annet materiale, så som stål. Den indre diameter av nevnte rør 12 er større enn den kompakte søyles 11 diameter slik at det dannes et mellomrom mellom nevnte søyle 11 og rør 12. Dette mellomrom fylles med betong 13 som fortrinnsvis er av den ekspanderende type, hvorved den kompakte søyle 11 utsettes for trykk. I stedet for ekspanderende betong, kan et hvilket som helst annet ekspanderende materiale benyttes, eventuelt vann under trykk. Figure 6 shows a horizontal section of a third embodiment of the pipe system according to the present invention. In this case, most of the pipe system is embedded in a compact column 11. A pipe 12 is arranged coaxially with said compact column 11. This pipe is preferably formed of reinforced concrete. However, it should be noted that the tube 12 can also be formed from other material, such as steel. The inner diameter of said pipe 12 is larger than the diameter of the compact column 11 so that a space is formed between said column 11 and pipe 12. This space is filled with concrete 13 which is preferably of the expanding type, whereby the compact column 11 is exposed to Print. Instead of expanding concrete, any other expanding material can be used, possibly water under pressure.

I de ovenfor beskrevne utførelseseksempler har tårnet hvori rør-systemet er innstøpt, et sirkulært tverrsnitt. Det skal imidlertid bemerkes at nevnte tårn kan ha et hvilket som helst annet hensiktsmessig tverrsnitt. In the embodiments described above, the tower in which the pipe system is embedded has a circular cross-section. However, it should be noted that said tower may have any other suitable cross-section.

I det følgende skal en alternativ kopling mellom rørene i tårnet og rørene som for eksempel kommer fra lagrings- og/eller ballasttankene beskrives nærmere. In the following, an alternative connection between the pipes in the tower and the pipes coming from, for example, the storage and/or ballast tanks will be described in more detail.

På figur 3 vises et vertikalsnitt gjennom et tårn, hvor for enkel-hets skyld kun et rør 8 som strekker seg opp fra den på bunnen i cellene liggende betongsåle, er vist. I nevnte tårn er for eksempel en T-formet rørstuss 14 av stål innstøpt, idet nevnte rørstuss 14 danner forbindelsen mellom stålrøret 8 og stålrørene 15 fra for eksempel lagrings- og/eller ballasttankene. Stålrørene 15 er fortrinnsvis fastsveiset til endene av den T-formede rørstuss. I stedet for et T-formet rør kan et flergrenet rør benyttes. Figure 3 shows a vertical section through a tower, where, for the sake of simplicity, only a pipe 8 extending up from the concrete sole lying on the bottom of the cells is shown. In said tower, for example, a T-shaped pipe socket 14 of steel is embedded, said pipe socket 14 forming the connection between the steel pipe 8 and the steel pipes 15 from, for example, the storage and/or ballast tanks. The steel pipes 15 are preferably welded to the ends of the T-shaped pipe socket. Instead of a T-shaped pipe, a multi-branched pipe can be used.

Figur 4 viser et vertikalsnitt av en andre utførelsesform av forbindelsen mellom rørene i tårnet og rørene som for eksempel kommer fra lagrings- og/eller ballasttankene. På ønskede nivå i tårnet kan det være utformet hull 17 for rørledninger 15, som står i for-i Figure 4 shows a vertical section of a second embodiment of the connection between the pipes in the tower and the pipes which for example come from the storage and/or ballast tanks. At the desired level in the tower, holes 17 can be designed for pipelines 15, which stand in

bindelse med for eksempel lagrings- og/eller ballasttankene.connection with, for example, the storage and/or ballast tanks.

Nevnte hull 17 er forseglet ved hjelp av det innstøpte stålrøret 8. Om det er behov for å koble til en rørledning 15 skjæres et hull for rørledningen 15 i stålrøret 8, og rørledningen 15 sveises fast til nevnte rør 8. Etter at røret 15 er sveiset fast til røret 8, gyses det om røret 15 liggende rom 17 med betong. Said hole 17 is sealed by means of the embedded steel pipe 8. If there is a need to connect a pipeline 15, a hole for the pipeline 15 is cut in the steel pipe 8, and the pipeline 15 is welded to said pipe 8. After the pipe 15 has been welded fixed to the pipe 8, it is shuddered about the pipe 15 lying room 17 with concrete.

Nevnte sementrør er knekksikre for eventuelt utvendig vanntrykk, samtidig som at deformas jonsproblemer på grunn av -belastninger og temperatursvigninger er minimale. Heller ikke eksisterer det noen korrosjons problemer. Ved å benytte rørforbindelse i henhold til foreliggende oppfinnelse reduseres det nødvendige etterarbeid til et minimum, samtidig som at et sådant rørsystem er vesentlig bil-ligere. I og med at stålrørene 8 innstøpes i vegges kan dessuten kravene til stålets kvalitet og rørenes tykkelse reduseres vesentlig. Said cement pipes are crack-proof for possible external water pressure, while at the same time deformation problems due to -loads and temperature fluctuations are minimal. Nor are there any corrosion problems. By using a pipe connection according to the present invention, the necessary finishing work is reduced to a minimum, while at the same time that such a pipe system is significantly cheaper. In addition, since the steel pipes 8 are embedded in walls, the requirements for the quality of the steel and the thickness of the pipes can be significantly reduced.

Ved fremstilling av plattformer i henhold til foreliggende oppfinnelse, støpes veggene og søylene fortrinnsvis ved hjelp av glide-forskalingsprinsippet, mens rørene i rørsystemet innstøpes i veggen ?.og/eller i søylene idet rørene suksessivt skjøtes etter hvert som veggene og/eller søylene ferdigstøpes. When manufacturing platforms according to the present invention, the walls and columns are preferably cast using the sliding formwork principle, while the pipes in the pipe system are cast into the wall and/or into the columns as the pipes are successively joined as the walls and/or columns are finished casting.

Det skal forøvrig bemerkes at foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til kun å gjelde stålrør, men at det innstøpte rørsystem gédt kan være dannet av plastrør, betongrør eller lignende, eventuelt av andre metaller enn stål, eller en kombinasjon av disse. It should also be noted that the present invention is not limited to only steel pipes, but that the cast-in pipe system can be formed of plastic pipes, concrete pipes or the like, possibly of metals other than steel, or a combination of these.

Claims

1) Platform for use in maritime environments, preferably intended for drilling for and/or production of hydrocarbons, as stated in Norwegian patent no. a pipe system for transferring fluids, such as oil, gas and water,

CHARACTERIZED BY the pipe system is essentially embedded in the platform's walls' or in columns cast thereto and that -'the pipe system is formed of steel pipes or the like which are successively joined as the platform's walls and any columns are cast.