NO741145L

NO741145L -

Info

Publication number: NO741145L
Application number: NO741145A
Authority: NO
Inventors: Olav Mo
Original assignee: Olav Mo
Priority date: 1974-03-29
Filing date: 1974-03-29
Publication date: 1975-09-30
Also published as: NO138911B

Description

NY PATENTSØKNADNEW PATENT APPLICATION

Foreliggende oppfinnelse angår en plattform, fortrinnsvis beregnet for boring etter og/eller produksjon av hydrokarboner i maritime omgivelser. Mer spesielt angår foreliggende oppfinnelse en plattform som i det minste omfatter et helt eller delvis nedsenkbart legeme dannet av en eller flere celler og som er utstyrt med et rørsystem for overføring av fluida, så som for eksempel olje, gass eller vann. The present invention relates to a platform, preferably intended for drilling for and/or production of hydrocarbons in maritime environments. More particularly, the present invention relates to a platform which at least comprises a fully or partially submersible body formed by one or more cells and which is equipped with a pipe system for transferring fluids, such as for example oil, gas or water.

Platformer i henhold til foreliggende oppfinnelse er fortrinnsvis av den type som er beregnet på å fløtes til et ønsket sted, hvor den enten tillates å senkes slik at den står på havbunnen, eller kun senkes til en delvis nedsenket stilling. Plattformen omfatter derfor en eller flere hule celler som virker som ballast - og/eller lagringstanker. Ved sådanne flytelegemer fordres et komplisert rørsystem, blant annet beregnet for lufting av cellene, for tilførsel eller tømming av ballast, for overføring av hydrokarboner fra en oljekilde til lagringstankene, eller for overføring fra lagringstankene til for eksempel arbeidsdekket for viderebehandling og for transport til land, skip eller lignende. Plattformen i henhold til foreliggende oppfinnnelse er fortrinnsvis utført i betong, selv om også stål eller lignende materiale også kan benyttes. Betongkonstruksjonen kan hovedsakelig være uarmert, vanlig armert eller forspent. Plattformen i henhold til foreliggende oppfinnelse er fortrinnsvis av den type som omfatter et helt eller delvis nedsenkbart flytelegeme, samt en opp fra flytelegemet og opp over vannflaten ragende dekkbærende konstruksjon. Det skal imidlertid bemerkes at plattformen også kan ha en hvilken som helst annen form, uten at oppfinnelsestanken avvikes. Ved plattformer av ovennevnte art fordres et rørsystem som må være dimensjonert for stor kapasitet, og for å kunne motstå store indre og ytre trykk, samt store trykk-støt, samtidig som at rørsystemet bør være driftsikkert og vedlikeholdsfritt. Platforms according to the present invention are preferably of the type intended to be floated to a desired location, where it is either allowed to be lowered so that it stands on the seabed, or only lowered to a partially submerged position. The platform therefore includes one or more hollow cells that act as ballast and/or storage tanks. In the case of such floating bodies, a complicated pipe system is required, among other things intended for aerating the cells, for supplying or emptying ballast, for transferring hydrocarbons from an oil source to the storage tanks, or for transferring from the storage tanks to, for example, the working deck for further processing and for transport to land, ship or similar. The platform according to the present invention is preferably made of concrete, although steel or similar material can also be used. The concrete structure can mainly be unreinforced, normally reinforced or prestressed. The platform according to the present invention is preferably of the type that comprises a fully or partially submersible floating body, as well as a tire-supporting structure projecting up from the floating body and up above the water surface. However, it should be noted that the platform can also have any other shape, without deviating from the idea of the invention. In the case of platforms of the above-mentioned type, a pipe system is required which must be dimensioned for large capacity, and to be able to withstand large internal and external pressures, as well as large pressure shocks, at the same time that the pipe system should be reliable and maintenance-free.

For å oppnå dette har det tidligere vært vanlig praksis å benytte, et rørsystem dannet av stålrør eller lignende hvor .de vesentligste deler av rørende er anordnet fritt inne i en eller flere av cellene, idet kun de rør som forbinder en celle med en annen er innstøpt i celleveggene, eller anordnet gjennom celleveggene. Et sådant rørsystem monteres først etter at celleveggene er ferdig-bygde, slik at rørsystemet i det vesentligste danner en egen separat enhet. Videre har det ved de hittil kjente plattformer vært vanlig å anordne rørene fra cellene til arbeidsdekket i ett eller flere av plattformens oppadragende tårn eller fullstendig å anordne rørene på plattformens utside. For oven-nenvnte formål har det således ved de konvensjonelle rørsystem vært nød-vendig å ha en stor stab med rørleggere og sveisere som til enhver tid har måttet stå i beredskap for montering av rørsystemet, om ikke støpe- og byggearbeidet av plattformen skal forsinkes. Videre har det ved et rør-system av ovennevnte art vært nødvendig å planlegge dette arbeidet til minste detalj, for å spare tid og arbeidskraft og for i størst mulig grad å forhindre forsinkelser. Videre har det oppstått en rekke korrosjonsproblemer med tilsvarende økt behov for vedlikehold ved de konvensjonelle rørsystem av stål. In order to achieve this, it has previously been common practice to use a pipe system made of steel pipes or the like, where the most important parts of the pipe ends are arranged freely inside one or more of the cells, with only the pipes connecting one cell to another being embedded in the cell walls, or arranged through the cell walls. Such a pipe system is only installed after the cell walls have been completed, so that the pipe system essentially forms its own separate unit. Furthermore, with the previously known platforms, it has been common to arrange the pipes from the cells to the working deck in one or more of the platform's rising towers or to completely arrange the pipes on the outside of the platform. For the above-mentioned purposes, it has thus been necessary with the conventional pipe system to have a large staff of plumbers and welders who have had to be on standby at all times for the installation of the pipe system, if the casting and construction work of the platform is not to be delayed. Furthermore, with a pipe system of the above-mentioned kind, it has been necessary to plan this work down to the smallest detail, in order to save time and manpower and to prevent delays as much as possible. Furthermore, a number of corrosion problems have arisen with a correspondingly increased need for maintenance with the conventional steel piping system.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å unngå ovennevnte problemer og å tilveiebringe et enkelt og driftsikkert rørarrangement som i det vesentligste er vedlikeholdsfritt. Formålet i henhold til foreliggende oppfinnelse oppnås ved at plattformen er utstyrt med ett eller flere tårn av betong, i hvis vegger rørsystemet helt eller delvis er formet, idet tårn og rørsystem fortrinnsvis er støpt ved hjelp av glideforskaling. Et sådant tårn méd rørsystemet liggende inne i tårnets vegger er enkelt å fremstille idet tårnet samt rørene glidestøpes samtidig. Nevnte tårn kan danne en av understøttelsestårnene i den dekkbærende konstruksjon eller nevnte tårn kan være anordnet inne i en eller flere av cellene og danne for eksempel en "utility shaft", dvs. en sjakt som strekker seg opp fra cellens bunn, og som er beregnet på å rage opp over det maksi-male væskenivå i celler, hvorved en indre tørrlagt sjakt i cellen tilveiebringes, mens det angivende rom benyttes for lagring av væske. Nevnte sjakt er utført for å kunne romme pumper og annet utstyr som ikke bør stå i vann, samt for eventuelt å danne en tørrlagt adkomst til de nedre deler av cellene. Ved å benytte en sådan sjakt kan ballastvann eller lagret fluidum lagres i det resterende rom i cellen(e) hvor sjakten(e) er anordnet. The purpose of the present invention is to avoid the above-mentioned problems and to provide a simple and reliable pipe arrangement which is essentially maintenance-free. The purpose according to the present invention is achieved by the platform being equipped with one or more concrete towers, in the walls of which the pipe system is fully or partially formed, the tower and pipe system being preferably cast using sliding formwork. Such a tower with the pipe system lying inside the tower's walls is easy to produce as the tower and the pipes are slide cast at the same time. Said tower may form one of the support towers in the deck-bearing structure or said tower may be arranged inside one or more of the cells and form, for example, a "utility shaft", i.e. a shaft that extends up from the bottom of the cell, and which is calculated on rising above the maximum liquid level in cells, whereby an internal dry-laid shaft in the cell is provided, while the indicated space is used for storing liquid. Said shaft is designed to be able to accommodate pumps and other equipment that should not stand in water, as well as to possibly form a dry access to the lower parts of the cells. By using such a shaft, ballast water or stored fluid can be stored in the remaining space in the cell(s) where the shaft(s) are arranged.

I henhold til en andre utførelsesform av foreliggende oppfinnelse er tårnet formet som et rør idet rørsystemet er formet i rørets vegger. Nevnte tårn kan dessuten være utstyrt med en på utsiden liggende vulst hvori rør-sys-temet er formet. According to a second embodiment of the present invention, the tower is shaped like a tube, as the tube system is formed in the walls of the tube. Said tower can also be equipped with a bead lying on the outside in which the pipe system is shaped.

I henhold til en tredje utførelsesform av foreliggende oppfinnelse er tårnet formet som en kompakt søyle, hvori rørsystemet er formet. Nevnte kompakte søyle kan være armert langs sin ytterside for å motstå strekkbelastninger. Nevnte armering kan eventuelt tilveiebringes ved hjelp av et med søylen koaksialt liggende ytre rør, idet mellomrommet mellom søylen og nevnte rør fylles med ekspanderende betong, hvorved søylen utsettes for trykkbelast-ninger. I sin lengderetning kan tårnet enkelt forspennes. Tårnet kan også forspennes horisontalt, men dette er adskillig mer komplisert. According to a third embodiment of the present invention, the tower is shaped like a compact column, in which the pipe system is shaped. Said compact column may be reinforced along its outer side to resist tensile loads. Said reinforcement can optionally be provided by means of an outer tube lying coaxially with the column, the space between the column and said tube being filled with expanding concrete, whereby the column is exposed to compressive loads. In its longitudinal direction, the tower can easily be prestressed. The tower can also be prestressed horizontally, but this is considerably more complicated.

Ved å forme rørsystemet i søyler eller i de dekkbærende tårnkonstruksjonens By shaping the pipe system in columns or in the deck-bearing tower structures

vegger oppnås en rekke fordeler som ikke oppnås ved de konvensjonelle rør-system. walls achieve a number of advantages that are not achieved by the conventional pipe system.

Ved å glidestøpe tårnet/tårnene med rørarrangementet samtidig med cellenes vegger og den dekkbærende konstruksjon, reduseres plattformens totale bygge-tid idet det nødvendige etterarbeidet med montering av rørsystemet begrenser seg til det lite tid- og arbeidskrevende tilkoblingsarbeidet. Dessuten reduseres byggekostnaden ved et rørarrangement i henhold til foreliggende oppfinnelse. Dette er blant annet på grunn av at betong benyttes i stedet for fordyrende stålrør ved bygging av rørsystemet og at det nødvendige antall av rørleggere og sveisere reduseres vesentlig i og med at kun enkelte deler av rørsystemet er utført i stål eller andre metaller. Det skal dessuten bemerkes at det for tiden er knapphet på stål og stålrør slik at det ofte er problematisk å tilveiebringe tilstrekkelig antall med stålrør. I og med at rørsystemet i det vesentligste er utført i betong reduseres korrosjons-problemene og derved vedlikeholdsfrefctvensen, samtidig som at knekkings-problemene fullstendig elimineres. Rørenes dimensjoner er heller ikke be-grenset hvorved rørenes indre diameter kanøkes slik at rørsystemets kapasitet økes og trykkstøt unngås. Et rørsystem i henhold til foreliggende oppfinnelse kan dessuten i særlige tilfelle være plassbesparende. By slipcasting the tower(s) with the pipe arrangement at the same time as the walls of the cells and the deck-bearing construction, the platform's total construction time is reduced, as the necessary post-work with the installation of the pipe system is limited to the time-consuming and labour-intensive connection work. In addition, the construction cost is reduced by a pipe arrangement according to the present invention. This is partly due to the fact that concrete is used instead of expensive steel pipes when building the pipe system and that the required number of plumbers and welders is significantly reduced as only certain parts of the pipe system are made of steel or other metals. It should also be noted that there is currently a shortage of steel and steel pipes so that it is often problematic to provide a sufficient number of steel pipes. As the pipe system is mainly made of concrete, the corrosion problems and thereby the maintenance frequency are reduced, while the cracking problems are completely eliminated. The dimensions of the pipes are not limited either, whereby the inner diameter of the pipes can be increased so that the capacity of the pipe system is increased and pressure surges are avoided. A pipe system according to the present invention can also be space-saving in special cases.

For bedre å kunne forstå rørsystemet i henhold til foreliggende oppfinnelse, beskrives et foretrukket utførelseseksempel nærmere under henvisning til tegningene, hvor : Figur 1 viser et vertikalsnitt gjennom veggen i ett av tårnene; Figur 2 viser et horisontalsnitt sett fra snitt 1-1 på fig. 1; Figur 3 og 4 viser i detalj et vertikalsnitt gjennom veggen i tårnet; Figur 5 viser et horisontalsnitt gjennom en andre utførelsesform av oppfinnelsen; Figur 6 viser et horisontalsnitt gjennom en tredje foretrukket ut-førelsesform av oppfinnelsen; og Figur 7 og 8 viser et delvis gjennomskåret snitt av en rørforbindelse som er innstøpt i den nedre del av plattformen. Figur 1 viser deler av en plattform, 1,i nedsenket tilstand, omfattende et fler-tall celler, 2, hvorav tre er vist idet minst en celle,4,er forlenget oppover vannflaten,3,for å danne en dekkbærende konstruksjon. Sentralt i nevnte celle, 4, er det anordnet en sjakt, 5, som for eksempel er beregnet å romme pumper og annet maskineri (ikke vist) som ikke er beregnet på å ligge i vann, eller andre væsker lagret i cellene. In order to better understand the pipe system according to the present invention, a preferred design example is described in more detail with reference to the drawings, where: Figure 1 shows a vertical section through the wall of one of the towers; Figure 2 shows a horizontal section seen from section 1-1 in fig. 1; Figures 3 and 4 show in detail a vertical section through the wall of the tower; Figure 5 shows a horizontal section through a second embodiment of the invention; Figure 6 shows a horizontal section through a third preferred embodiment of the invention; and Figures 7 and 8 show a partially cut-through section of a pipe connection which is embedded in the lower part of the platform. Figure 1 shows parts of a platform, 1, in a submerged state, comprising a plurality of cells, 2, of which three are shown in that at least one cell, 4, is extended above the water surface, 3, to form a deck-bearing construction. Centrally in said cell, 4, there is arranged a shaft, 5, which is, for example, intended to accommodate pumps and other machinery (not shown) which are not intended to lie in water, or other liquids stored in the cells.

Sjakten, 5, er for dette formål ført fra cellenes nedre ende og opp over vannflaten, 3, hvorved et væsketett rom tilveiebringes. Det skal imidlertid bemerkes av nevnte sjakt, 5, ikke nødvendigvis må føres så høyt opp i cellen, 4, eller plasseres sentralt som vist på fig. 1. Cellene, 2,4, samt sjaktens vegger, 7, er fortrinnsvis formet ved glideforskaling. På bunnen av cellene, 2, 4, er det dessuten støpt en betongsåle, 6. Plattformen som er vist på The shaft, 5, is for this purpose led from the lower end of the cells up above the water surface, 3, whereby a liquid-tight space is provided. It should, however, be noted that said shaft, 5, does not necessarily have to be brought as high up into the cell, 4, or placed centrally as shown in fig. 1. The cells, 2,4, as well as the walls of the shaft, 7, are preferably formed by sliding formwork. At the bottom of the cells, 2, 4, there is also cast a concrete sole, 6. The platform shown in

fig. 1, er utstyrt med et rørsystem blant annet beregnet for tilførsel eller tømming av ballast, for overføring av hydrokarboner fra en oljekilde til lagringstankene eller for overføring fra lagringstankene til for eksempel arbeidsdekket for viderebehandling og for transport til land, skip eller lignende. I henhold til en foretrukket utføringsform av foreliggende oppfinnelse er dette rørsystemet formet i sjaktens vegger. fig. 1, is equipped with a pipe system intended, among other things, for the supply or emptying of ballast, for the transfer of hydrocarbons from an oil source to the storage tanks or for transfer from the storage tanks to, for example, the working deck for further processing and for transport to land, ships or the like. According to a preferred embodiment of the present invention, this pipe system is formed in the walls of the shaft.

På fig. 2 vises et horisontalsnitt av sjakten, 5, sett i snitt 1-1 på figur 1. På fig. 2 er sjaktens form sylindrisk. Det skal imidlertid bemerkes at sjakten kan ha hvilken som helst annen form, selv om den sylindriske form er å fore-trekke. I sjaktens vegger, 7, er utformet kanaler, 8, som strekker seg i sjaktens lengderetning, og som kan ha form som vist på figur 2, eller en hvilken som helst annen hensiktsmessig form. Nevnte kanaler, 8, utgjør det vesentligste av væskeoverføringsledningene i rørsystemet, i henhold til foreliggende oppfinnelse. Sjaktveggene, 7, kan eventuelt være armert langs sin ytre flate og på utsiden av rørene, slik at hele-enheten kan motstå strekket forårsaket av trykket på væsken, som overføres i kanalene, 8. In fig. 2 shows a horizontal section of the shaft, 5, seen in section 1-1 in figure 1. In fig. 2, the shape of the shaft is cylindrical. However, it should be noted that the shaft may have any other shape, although the cylindrical shape is preferred. Channels, 8, are formed in the walls of the shaft, 8, which extend in the longitudinal direction of the shaft, and which can have the shape as shown in figure 2, or any other suitable shape. Said channels, 8, constitute the most important of the liquid transfer lines in the pipe system, according to the present invention. The shaft walls, 7, can optionally be reinforced along their outer surface and on the outside of the pipes, so that the whole unit can withstand the tension caused by the pressure on the liquid, which is transferred in the channels, 8.

På fig. 5 vises et horisontalsnitt av en andre utførelsesform av sjakten, 5. I tillegg til kanalene, 8, i sjaktveggen er det på sjaktens ytterside' påstøpt en i sjaktens lengderetning liggende vulst, 9, som også kan være utstyrt med kanaler, 10, tilsvarende kanalene, 8, i sjaktveggen. På fig. 5 er vulsten, 9, påstøpt på sjaktens ytterside. Det skal imidlertid bemerkes at det ikke er noe i veien for at nevnte vulst kan være påstøpt sjaktens innerside. Også vulsten, 9, er fortrinnsvis formet ved hjelp av glideforskaling. In fig. 5 shows a horizontal section of a second embodiment of the shaft, 5. In addition to the channels, 8, in the shaft wall, a bead, 9 lying in the longitudinal direction of the shaft, has been molded on the outer side of the shaft, which can also be equipped with channels, 10, corresponding to the channels , 8, in the shaft wall. In fig. 5, the bead, 9, is cast on the outside of the shaft. However, it should be noted that there is nothing to prevent said bead from being cast on the inside of the shaft. Also the bead, 9, is preferably formed by sliding formwork.

På fig. 6 vises et horisontalsnitt av en tredje utførelsesform av rørsystemet, i henhold til foreliggende oppfinnelse. I dette tilfelle er det vesentligste av rørsystemet formet i en kompakt søyle, 11. Koaksialt med nevnte kompakte søyle, 11, er et rør, 12, anordnet. Dette rør er fortrinnsvis dannet av armert betong. In fig. 6 shows a horizontal section of a third embodiment of the pipe system, according to the present invention. In this case, the most important part of the pipe system is formed in a compact column, 11. A pipe, 12, is arranged coaxially with said compact column, 11. This pipe is preferably formed of reinforced concrete.

Det skal imidlertid bemerkes at røret, 12, også kan være dannet åv annet materiale, så som stål. Den indre diameter av nevnte rør, 12, er større enn den kompakte søyles, 11, diameter slik at det dannes et mellomrom mellom nevnte søyle, 11, og rør, 12. Dette mellomrom fylles med betong, 13, som fortrinnsvis er av den ekspanderende type, hvorved den kompakte søyle, 11, utsettes for trykk. I stedet for ekspanderende betong, kan et hvilket som helst annet ekspanderende materiale benyttes, eller vann under trykk. However, it should be noted that the pipe, 12, can also be formed of other material, such as steel. The inner diameter of said pipe, 12, is larger than the diameter of the compact column, 11, so that a space is formed between said column, 11, and pipe, 12. This space is filled with concrete, 13, which is preferably of the expanding type, whereby the compact column, 11, is subjected to pressure. Instead of expanding concrete, any other expanding material can be used, or water under pressure.

I de ovenfor beskjrevne utførelseseksempler har tårnet hvori rørsystemet er formet, et sirkulært tverrsnitt. Det skal imidlertid bemerkes at nevnte tårn kan ha ét hvilket som helst annet hensiktsmessig tverrsnitt. In the above-described embodiments, the tower in which the pipe system is formed has a circular cross-section. However, it should be noted that said tower may have any other appropriate cross-section.

I det følgende skal en alternativ kopling mellom rørene i tårnet og rørene In what follows, an alternative connection between the pipes in the tower and the pipes

' '

som for eksempel kommer fra lagrings- og/ellc r ballasttankene beskrives nærmere. which, for example, comes from the storage and/or ballast tanks is described in more detail.

På fig. 3 vises et vertikalsnitt gjennom et tårn, hvor for enkelhets skyld kun en kanal, 8, som strekker seg opp fra den på bunnen i cellene liggende betong-s.åle, er vist. I nevnte tårn er for eksempel en T-formet rørstuss, 14, av stål innstøpt, idet nevnte rørstuss, 14, danner forbindelsen mellom betong-kanalen, 8, og stålrørene, 15, fra for eksempel lagrings- og/eller ballasttankene. Stålrørene, 15, er fortrinnsvis fastsveiset til endene av den T-formede rørstuss. I stedet for et T-formet rør kan et flergrenet rør benyttes. In fig. 3 shows a vertical section through a tower, where, for the sake of simplicity, only one channel, 8, which extends up from the concrete slab lying on the bottom of the cells, is shown. In said tower, for example, a T-shaped pipe socket, 14, of steel is embedded, said pipe socket, 14, forming the connection between the concrete channel, 8, and the steel pipes, 15, from, for example, the storage and/or ballast tanks. The steel pipes, 15, are preferably welded to the ends of the T-shaped pipe socket. Instead of a T-shaped pipe, a multi-branched pipe can be used.

Fig. 4 viser et vertikalsnitt av en andre utførelsesform av forbindelsen mellom kanalene i tårnet og rørene som for eksempel kommer fra lagrings- og/ eller ballasttankene. Påønskede nivå i tårnet kan det være utformet hull, 17, for rørledninger, 15, som står i.forbindelse med for eksempel lagrings- og/ eller ballasttankene. Nevnte hull, 17, er forseglet ved hjelp av stålplater, Fig. 4 shows a vertical section of a second embodiment of the connection between the channels in the tower and the pipes which, for example, come from the storage and/or ballast tanks. At the desired level in the tower, holes, 17, can be designed for pipelines, 15, which are in connection with, for example, the storage and/or ballast tanks. Said hole, 17, is sealed by means of steel plates,

16, som er innstøpt i kanalveggen, 8. Om,det eir behov for å koble til en rør-ledning, 15, skjæres et hull for rørledningen, 15, i stålplaten, 16, og rør-ledningen, 15, sveises fast til nevnte plate, 16. 16, which is embedded in the channel wall, 8. If there is a need to connect a pipeline, 15, a hole for the pipeline, 15, is cut in the steel plate, 16, and the pipeline, 15, is welded to said plate, 16.

Fig. 7 og 8 viser alternative rørforbindelser fra ballast og/eller lagringstankene til kanalene, 8, i tårnet. I henhold til disse utførelseseksempler er rørforbindelsen innstøpt i bedngsålen, 6, som er anordnet på cellebunnene. Standard sementrør, 19, legges på vanlig måte med tetningsmateriale, 21, i skjøtene og omstøpes av vanlig armert beong, som er beregnet på å oppta strekk. Nevnte sementrør er fortrinnsvis overflatebehandlet med et væske- Fig. 7 and 8 show alternative pipe connections from the ballast and/or the storage tanks to the channels, 8, in the tower. According to these design examples, the pipe connection is embedded in the bed sole, 6, which is arranged on the cell bottoms. Standard cement pipe, 19, is laid in the usual way with sealing material, 21, in the joints and remoulded by ordinary reinforced beong, which is designed to absorb tension. Said cement pipe is preferably surface-treated with a liquid

Utførelseseksemplet vist på fig. 8 viser hvordan rørledningene alternativt kan legges gjennom celleveggen, 18. I celleveggen er det utformet et hull hvori et sementrør anordnes. Nevnte hull har en diamter som er noe større enn sementrørets ytre diameter. Etter at cementrøret er lagt på plass fylles mellomrommet, ZZ, med betong, hvoretter sementrør legges på vanlig måte. The design example shown in fig. 8 shows how the pipelines can alternatively be laid through the cell wall, 18. A hole is formed in the cell wall in which a cement pipe is arranged. Said hole has a diameter that is somewhat larger than the outer diameter of the cement pipe. After the cement pipe has been laid, the space, ZZ, is filled with concrete, after which the cement pipe is laid in the usual way.

Nevnte sementrør er knekksikre for eventuelt utvendig vanntrykk, samtidig som at deformasjonsproblemer på grunn av belastninger og temperatursvig-ninger er minimale. Heller ikke eksisterer det noen korrosjons problemer med sementrør. Ved å benytte sementrør som rørforbindelse reduseres det nødvendige etterarbeid til et minimum, samtidij; som at et sådant rørsystem er vesentlig billigere, spesielt hvis det likevel skal støpes en betongsåle i cellebunnen. Dessuten skal det legges til at det for tiden er vanskelig å til- , veiebringe stålrør, mens sementrør alltid kan skaffes. Said cement pipes are crack-proof for possible external water pressure, while at the same time that deformation problems due to loads and temperature fluctuations are minimal. Nor are there any corrosion problems with cement pipes. By using cement pipes as a pipe connection, the necessary finishing work is reduced to a minimum, at the same time; as such a pipe system is significantly cheaper, especially if a concrete sole is still to be cast in the bottom of the cell. It should also be added that it is currently difficult to obtain steel pipes, while cement pipes can always be obtained.

Claims

Platform, preferably, intended for drilling for and/or production of

hydrocarbons in maritime environments, comprising a fully or partially submersible floating body, which is formed by one or more cells, and which is equipped with a pipe system for the transfer of fluids, such as oil, gas and water, characterized by floating bodies equipped with towers of concrete in the walls of which the pipe system is fully or partially formed, the tower and the pipe system being preferably cast using sliding formwork.

2. Platform as stated in claim 1, characterized in that each tower is shaped like a tube, the tube system being: shaped in the walls of the tube.

3. Platform as stated in requirement log 2, characterized in that the pipe is equipped with an elongated bead lying on the outside in which the pipe system is shaped.

4. Platform as stated in claim 1, characterized in that the tower is shaped like a compact column, in which the pipe system is shaped.

in

5. Platform as stated in claim 4, characterized in that the tower has a surrounding, horizontally reinforced pipe, and that the space between the tower and the surrounding pipe is refilled, preferably with an expanding material.