NO744105L - - Google Patents

Description

"Fremgangsmåte og apparat for av appretering

eller avklistring av vevet tekstilstoff"

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte, og et apparat for avappretering av tekstilstoffer av en hvilken som helst type og opprinnelse.

På dette tekniske område er det allerede kjent en rekke

. fremgangsmåter og forbindelser som er beregnet for anvendelse ved avappretering av vevede tekstilstoffer. Uttrykket "avappretering" betyr vanligvis en fremgangsmåte hvor stoffene etter veve-operasjonene ved hjelp av egnede oppløsningsmidler befris for et belegg som omfatter egnede forbindelser for å gi garnet spesielle mekaniske egenskaper, slik at det lettere kan veves. De kjente avappreteringsprosesser er imidlertid belemret med vesentlige ulemper.

Ved avappretering av et appretert stoff med vann-oppløselige produkter vil for eksempel prosessen resultere i store omkostninger på grunn av vannfordampning, lang. arbeidstid så vel som relativt høye temperaturer og pH-forhold. Derved blir de fysiokjemiske egenskaper for visse fibere i sluttproduktet dårligere, slik at det oppstår vanskeligheter med andre operasjoner, f.eks. fargeoperasjoner. En ytterligere ulempe med andre kjente av-appreteringsmetoder er den av disse følgende forurensninger i avløpsvannet fra industrianleggene. Enda andre ulemper oppstår som følge av de innviklede anlegg og apparater som forlanges, med store tildekte områder over disse anlegg samt dessuten store arbeidsomkostninger.

For å overvinne disse ulemper ér det funnet og i norsk patentsøknad nr. 1589/73 til samme søker beskrevet en integrert prosess for appretering av garn og avappretering av vevede stoffer som er fremstilt av disse garntyper. En slik prosess er hovedsakelig basert, på anvendelse av avappretéringsmidler som fås ved å oppløse i et organisk oppløsningsmiddel en syntetisk harpiks, som ikke har noen funksjonelle hydrofile grupper eller gruppér som egner seg

for å danne hydrogenbindinger i molekylene. Det organiske av-appreterende oppløsningsmiddel må da velges slik at det virker som et oppløsningsmiddel for harpiksen, som omfattes i appreterings-midlet, men ikke for polymeren eller polymerene som inngår i fibrene i stoffet, hvis dette er fremstilt av syntetiske fibere. Selv om denne integrerte appreterings- og avappreterings-prosess oppviser betydelige fordeler fremfor de kjente fremgangsmåter ved at det blant annet blir mulig å oppnå store kjemiske material-besparelser, og selv om det er anordnet viktige anordninger for å gjenvinne og benytte det anvendte oppløsningsmiddel på nytt, er prosessen fortsatt ikke tilfredsstillende når det gjelder oppløsningsmidlets inntrengning i garnene i. stoffet som skal avappreteres. Slike ulemper hindrer at man oppnår den ønskede avappreteringsgrad og umuliggjør dessuten noen vesentlig reduksjon av størrelsen på det anlegg hvor avappreteringen skal foretas.

Det skal dessuten bemerkes at med de kjente avappreterings-prosesser og -anlegg er det ikke mulig å avfette stoffet, og det blir derfor nødvendig med en ytterligere behandling, før stoffet kan overføres til farging.

Det er derfor et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe avappreterings-anlegg og -prosesser med forbedret effektivitet, slik at det blir mulig å benytte større arbeids-hastigheter og redusere anleggsstørrelsen, selv om det benyttes seige appreteringsmidler, sett i forhold til den sterke virkning av oppløsningsmidlet på stoffet som skal avappreteres.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe avappreterings-anlegg og -prosesser hvor vannmengden kan reduseres i forholdet 1:100 sammenlignet med den nødvendige mengde i kjente anlegg og prosesser.

Enda et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe avappreterings-anlegg og -prosesser som i tillegg til nevnte behandling også er egnet for avfetting av stoffet.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et avappreteringsanlegg bestående av moduler, dvs. et anlegg som det senere blir mulig å utvide ved at det gjentatt tilføyes standard-kammere og -anordninger, for derved å øke produksjonen pr. time ved å øke fremmatingshastigheten av det vevede stoff i anlegget, mens både den totale tid for behandling av stoffet og sluttegenskapene for dette opprettholdes.

Oppfinnelsen omfatter en fremgangsmåte for avappretering

av kontinuerlig fremmatet, vevet stoff hvor stoffet utsettes for minst et forvasketrinn ved påsprøyting av et organisk oppløsningsmiddel, minst et vasketrinn hvor stoffet neddykkes i nevnte oppløsnings-middel og minst et skylletrinn fulgt av minst ett tørketrinn,karakterisert vedat under vasketrinnet når det vevede stoff er neddykket, føres det tangentialt til minst en anordning som strekker seg over bredden av stoffet og er utstyrt med sugeslisser eller sugeåpninger, slik at oppløsningsmidlet tvinges til å

passere gjennom både veft og renning i stoffet.

Oppfinnelsen skal nå beskrives mer. detaljert i det følgende med henvisning til et ikke begrensende eksempel på de medfølgende tegninger hvor: Fig. 1 viser et blokkdiagram av et anlegg som er beregnet på å foreta en rekke avappreteringstrinn i samsvar med fremgangs-måten ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et snitt av sammenstillingen som omfatter anordninger, for forvask av det vevede stoff som skal avappreteres. Fig. 3 er et snitt av en sentral avappreteringsinnretning ifølge oppfinnelsen.

Fig. 4 er et snitt av en innretning for skylling og

delvis tørking av det avappreterte stoff og

fig. 5 er et snitt av en tørkeanordning som er utløps-enheten i anlegget ifølge oppfinnelsen.

Det skal nå vises til fig. 1 hvor det på blokkskjemaet

for anlegget som benyttes for avappretering, er vist blokker 2 og 3 som representerer innløpsenheten henholdsvis en forvaske-innretning for stoffet, og blokkene 4 og 5 representerer avappreterings-innretnirigen henholdsvis skylleinnretningen. Innløpsenheten 2 omfatter en rekke kjente valser eller sylindere som er arrangert på passende måte for å drive tekstilstof f et gjennom forvaskesek.s jonen.

I forbindelse med fig. 2 vil det bli mer detaljert forklart at forvaskeinnretningen 3 utfører en første avappreteringsoperasjon på stoffet 1, idet hovedformålet med denne er at stoffet 1 etter at det er påsprøytet et egnet oppløsningsmiddel ved hjelp av kjente og passende gjennomhullede sylindere, dyppes ned i nevnte opp-løsningsmiddel og føres til anlegg mot den ytre flate på egnede sugeanordninger. Slike sugeanordninger' kan ifølge en foretrukken utførelse av oppfinnelsen være av den type som omhandles i den ennå ikke avgjorte patentsøknad nr. 74 4087? fra samme patentsøker.

Oppløsningsmidlet tvinges på denne måte til å passere gjennom

renning og veft i det vevede stoff 1, idet det frembringer den første avappreteringseffekt. Oppløsningsmidlet bør fortrinnsvis være forvarmet til en passende temperatur avhengig av den stoff-

type som behandles, av den type appreteringsmiddel som er benyttet og av den forventede avappreteringstid. i anlegget. Mens stoffet 1 enda er inne i forvaskeseksjonen blir det deretter tørket ved at avappreteringsmidlet blir delvis utsuget. Stoffet 1 blir derpå matet til selve avappreteringsseksjonen som i blokkskjemaet er vist som blokk 4. I denne seksjon utføres det en eller flere avappreteringsoperasjoner mens stoffet 1 er neddykket ved at det føres gjennom et oppløsningsmiddelbad og derpå i kontakt mot de med slisser eller hull utstyrte sugeanordninger, for at oppløsnings-midlet skal. utøve en betydelig mekanisk og ikke bare en kjemisk virkning på garnet i det vevede stoff. Stoffet kan derpå ut-

settes for en påsprøytning av et rent oppløsningsmiddel og føres til et ytterligere avappreteringstrinn i neddykket tilstand.

Ved utløpet av blokken 4 blir stoffet på nytt delvis

tørket ved at det føres over samme type sugeanoirdning i form av en sugesylinder eller sugevalse med en oppslisset eller gjennom-hullet flate,-fortrinnsvis av den type som er beskrevet i den før nevnte norske patentsøknad nr. 74 4087?.

Avappreteringsprosessen ifølge foreliggende oppfinnelse fullføres til slutt i skylle- og tørke-seksjonen. som er vist med blokken 5. Fig. 1 viser dessuten i tillegg en serviceanordning 6 (som kan omfatte en eller flere pumper og en sugestasjon) som er koblet til nevnte sugeanordninger samt et reservoar 10, idet det skitne oppløsningsmiddel som er brukt i forvaskeseksjonen 3 og i avappreteringsseksjonen. 4, strømmer tilbake til dette. Skittent oppløsningsmiddel fra reservoaret 10 mates til en destillasjons-stasjon 13 og strømmer derfra tilbake til forvaske- og avappreterings-operas jonene i seksjonene 3 og 4.

Den foranstående beskrivelse viser klart at effektiviteten av den prosess som utføres i det skjematisk antydede anlegg, er hovedsakelig basert på virkningen av oppløsningsmidlet som ved hjelp av sugeanordningen tvinges til å passere gjennom stoffet. Denne virkning som kan kalles avappreterings ved tvungen neddykking, viser seg å være svært effektiv, selv når det er benyttet seige appreteringsmidler. De øyeblikkelige fordeler med avappretering ved neddykking er at det gis mulighet for å redusere størrelsen av anlegget, en større avappreteringshastighet og et redusert forbruk av oppløsningsmiddel. Hvis man dessuten husker at appreteringen av stoffet er mer effektiv, blir det mulig å benytte spesielle appreteringsmiddelforbindelser- som selv om de er seige, kan vise. seg å være egnet eller nødvendig for å tilveiebringe garn som kan brukes til å veve stoffer med forskjellige ønskede egenskaper,

slik at produktiviteten på vevstolene også kan økes. Det er videre viktig å påpeke at den sterke sugevirkning i neddykket tilstand fører til en avfetting samtidig med avappreteringen av stoffet, som derved ved utløpet av anlegget vil være klart for farging uten noen ytterligere behandling.

Fig. 2 viser en foretrukken utførelse av en forvaske-innretning eller avappreteringsinnretning som skjematisk er antydet med blokken 3 på fig. 1. På fig. 2 er det vist en forvasketank 21 hvori stoffet som fremmates av en rekke kjente valser eller ruller 61, føres til en rekke kjente spredere 71 og sugeanordninger 31, 32

og 33. På den på fig. 2 viste utførelse er sugéanordningene 31 og 32 av den type som omhandles i den ennå ikke avgjorte patentsøknad nr. 74 4087?, og begge er neddykket i oppløsningsmidlet 20 som kommer fra sprederne 71. Sugesylinderen 33 er montert over nivået 20' for oppløsningsmidlet 20 og sett i stoffbanens bevegelsesretning oppstrøms for drivsylinderen 51 som er opplagret ved utløpet av forvaskeseksjonen.

Fig. 3 viser i snitt en foretrukken utførelse av avappreteringsanordningen som på fig. 1 er angitt med blokken 4.

På fig. 3 er det vist sugeanordninger 34 og 35, og drivsylindere 37 som er neddykket i oppløsningsmiddel 20 samt en perforert trommel 51 som driver stoffbanen 1 frem under oppløsningsmiddelspredere 50

med en rotasjonsbevegelse mot urviserretningen. Oppløsningsmidlet

20 oppsamles i avappreteringstanken 90 opp til det nivå 20" som

er nødvendig for å holde sugéanordningene 34 og 35 fullstendig neddykket. Som allerede nevnt blir oppløsningsmidlet av denne grunn tvunget til å passere gjennom stoffbanen 1.

Etter en slik avappretering med neddykking og samtidig

sug passerer stoffet 1 over sugeslisséne i anordningen 36 og føres til slutt over en drivsylinder 81 som er plassert ved utløpet av avappreteringstanken 91.

Fig. 4 viser et snitt av en foretrukken utførelse av et skyllekammer og delvis tørkekammer som på fig. 1 er angitt med blokken 5. På fig. 4 er skylle- og tørketanken generelt antydet med henvisningstallet 100. Det er vist to spredere 102 for rent oppløsningsmiddel, som er montert over stoffbanen 1 oppstrøms•for to sugeanordninger 38 hvis sugeslisser 38' ligger tangentialt til flaten på den avappreterte stoffbane .1. Det rene oppløsningsmiddel som kommer gjennom sprederne 102, mates derpå til avappreteringstanken 91 og derfra videre i motstrøm til forvasketanken 21, hvorpå, det tømmes ut i et reservoar 200. Den nedre vegg 103 i kammeret 100 er anordnet hellende for å samle opp, og gjenvinne oppløsningsmiddel som kommer fra sprederne 102 og føre det til avappreteringstanken 91. Det skitne oppløsningsmiddel eller opp-løsningsmiddel som allerede er. benyttet i tankene 21 og 91 for avappretering av stoffbanen 1, føres som allerede nevnt til det på fig. 3 viste reservoar 200 og passerer derfra til et destillasjons-system hvor. det renses for å brukes på. nytt. Alle sugeanordninger kan være av den type som omhandles i den ennå ikke avgjorte patent-søknad nr. 74 4087. ? fra samme søker og kan med fordel kontrolleres av en enkelt pumpe.

Fig. 5 viser til slutt et tørkekammer som generelt er antydet med henvisningstallet 300. I dette kammer er det i to parallelle rekker anordnet en rekke i forhold til hverandre for-sk jøvne sylindere, som hver' generelt er antydet med henvisningstallet 301. Stoffbanen 1 som kommer fra skyllekammeret og det partielle tørkekammer 100, føres over overflaten på sylindrene 301 som er utstyrt med sugeåpninger eller slisser. Minst en av sylindrene 301, f.eks. sylinderen 302 på fig. 5, er utstyrt med en

mekanisme slik at den kan svinge i en bueformet bane for å kunne variere strekket i stoffbanen 1.

Det skal bemerkes at for å øke produksjonshastigheten for det foran angitte anlegg er både avappreteringsanordningen på fig. 3 og tørken på fig. 5 oppbygd som moduler, dvs. at det nedstrøms for appreteringskammeret er mulig å føye til et eller flere lignende avappreteringskammere, og at det nedstrøms for tørken kan føyes til en eller flere lignende tørker. Hvis det derfor skulle være ønskelig, å fordoble produksjbnshastigheten for anlegget, er det bare å fordoble fremmatings- og drivhastigheten for stoffbanen 1 og føre denne gjennom to etter hverandre følgende avappreteringskammere og to tørkeenheter, idet stoffbanen da vil bli utsatt for en lignende effektiv behandling som når den ble fremmatet eller drevet med halve hastigheten gjennom bare et avappreteringskammer og bare en tørkeenhet.

Det er åpenbart at selv om oppfinnelsen er beskrevet med henvisning til de medfølgende tegninger og til en spesielt foretrukken utførelse, kan endringer og modifikasjoner i denne foretas av fagfolk på området uten å gå utenfor ideen med eller rammen for selve oppfinnelsen. Hvis for eksempel det stoff som skal avappreteres er meget fint, vil det være mulig å benytte et transportbelte av metallnettingduk for å unngå deformasjoner eller strekninger i stoffbanen.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for avappretering av en hvilken som helst type kontinuerlig fremmatet, vevet stoff, hvor stoffet utsettes for minst et forvasketrinn ved påsprøyting av et organisk oppløsningsmiddel, minst et vasketrinn hvor stoffet neddykkes i nevnte oppløsningsmiddel, minst et skylletrinn og minst et tørke-trinn, karakterisert ved at under vasketrinnet, når stoffet er neddykket, føres det tangentialt til minst en anordning som strekker seg over bredden, av stoffet og er utstyrt med sugeslisser eller sugeåpninger, slik at oppløsningsmidlet tvinges til å passere gjennom veft og renning i stoffet.

2. Fremgangsmåte for avappretering i hovedsaken som foran beskrevet og vist på de vedføyde tegninger.

3. Anordning for avappretering av en hvilken som helst type kontinuerlig fremmatet, vevet stoff, omfattende i rekkefølge en stoffremmatingsanordning, minst et forvaskekammer, minst et avappreteringskammer, minst et skyllekammer og minst et tørke-kammer, karakterisert ved at nevnte forvaskekammer og nevnte avappreteringskammer er utstyrt med en eller flere sugeanordninger som er omgitt av oppløsningsmiddel og i umiddelbar kontakt med stoffet som skal avappreteres, at sugéanordningene består av en rekke sylindere og at det videre er anordnet kjente gjen-vinnings- eller resirkulasjons-organer for. oppløsningsmidlet.

4. Anordning for avappretering i hovedsaken som beskrevet foran og vist på de vedføyde tegninger.