NO744105L

NO744105L -

Info

Publication number: NO744105L
Application number: NO744105A
Authority: NO
Inventors: G D Vecchia
Original assignee: Rimar Spa
Priority date: 1973-11-29
Filing date: 1974-11-14
Publication date: 1975-06-23
Also published as: BR7409964A; BE822692A; DE2456132A1; ES432083A1; NL7414962A; SE7414564L; CH585302A5; AT337641B; AR202149A1; IT1002124B; FR2253119A1; ATA945574A; JPS50111388A

Description

"Fremgangsmåte og apparat for av appretering"Procedure and apparatus for finishing

eller avklistring av vevet tekstilstoff" or de-sticking of woven textile fabric"

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte, og et apparat for avappretering av tekstilstoffer av en hvilken som helst type og opprinnelse. The invention relates to a method and an apparatus for de-finishing textile fabrics of any type and origin.

På dette tekniske område er det allerede kjent en rekkeIn this technical area, a number are already known

. fremgangsmåter og forbindelser som er beregnet for anvendelse ved avappretering av vevede tekstilstoffer. Uttrykket "avappretering" betyr vanligvis en fremgangsmåte hvor stoffene etter veve-operasjonene ved hjelp av egnede oppløsningsmidler befris for et belegg som omfatter egnede forbindelser for å gi garnet spesielle mekaniske egenskaper, slik at det lettere kan veves. De kjente avappreteringsprosesser er imidlertid belemret med vesentlige ulemper. . methods and compounds intended for use in finishing woven textile fabrics. The term "refining" usually means a method where, after the weaving operations, the fabrics are freed from a coating that includes suitable compounds to give the yarn special mechanical properties, so that it can be woven more easily, by means of suitable solvents. However, the known desalination processes are burdened with significant disadvantages.

Ved avappretering av et appretert stoff med vann-oppløselige produkter vil for eksempel prosessen resultere i store omkostninger på grunn av vannfordampning, lang. arbeidstid så vel som relativt høye temperaturer og pH-forhold. Derved blir de fysiokjemiske egenskaper for visse fibere i sluttproduktet dårligere, slik at det oppstår vanskeligheter med andre operasjoner, f.eks. fargeoperasjoner. En ytterligere ulempe med andre kjente av-appreteringsmetoder er den av disse følgende forurensninger i avløpsvannet fra industrianleggene. Enda andre ulemper oppstår som følge av de innviklede anlegg og apparater som forlanges, med store tildekte områder over disse anlegg samt dessuten store arbeidsomkostninger. When de-finishing a finished material with water-soluble products, for example, the process will result in large costs due to water evaporation, long. working hours as well as relatively high temperatures and pH conditions. Thereby, the physiochemical properties of certain fibers in the final product deteriorate, so that difficulties arise with other operations, e.g. color operations. A further disadvantage of other known de-finishing methods is the following contamination in the waste water from the industrial plants. Still other disadvantages arise as a result of the complicated facilities and devices that are required, with large covered areas over these facilities as well as large labor costs.

For å overvinne disse ulemper ér det funnet og i norsk patentsøknad nr. 1589/73 til samme søker beskrevet en integrert prosess for appretering av garn og avappretering av vevede stoffer som er fremstilt av disse garntyper. En slik prosess er hovedsakelig basert, på anvendelse av avappretéringsmidler som fås ved å oppløse i et organisk oppløsningsmiddel en syntetisk harpiks, som ikke har noen funksjonelle hydrofile grupper eller gruppér som egner seg In order to overcome these disadvantages, an integrated process for the finishing of yarn and the finishing of woven fabrics made from these types of yarn has been found and described in Norwegian patent application no. 1589/73 to the same applicant. Such a process is mainly based on the use of descaling agents obtained by dissolving in an organic solvent a synthetic resin, which has no functional hydrophilic groups or groups suitable for

for å danne hydrogenbindinger i molekylene. Det organiske av-appreterende oppløsningsmiddel må da velges slik at det virker som et oppløsningsmiddel for harpiksen, som omfattes i appreterings-midlet, men ikke for polymeren eller polymerene som inngår i fibrene i stoffet, hvis dette er fremstilt av syntetiske fibere. Selv om denne integrerte appreterings- og avappreterings-prosess oppviser betydelige fordeler fremfor de kjente fremgangsmåter ved at det blant annet blir mulig å oppnå store kjemiske material-besparelser, og selv om det er anordnet viktige anordninger for å gjenvinne og benytte det anvendte oppløsningsmiddel på nytt, er prosessen fortsatt ikke tilfredsstillende når det gjelder oppløsningsmidlets inntrengning i garnene i. stoffet som skal avappreteres. Slike ulemper hindrer at man oppnår den ønskede avappreteringsgrad og umuliggjør dessuten noen vesentlig reduksjon av størrelsen på det anlegg hvor avappreteringen skal foretas. to form hydrogen bonds in the molecules. The organic finishing solvent must then be chosen so that it acts as a solvent for the resin, which is included in the finishing agent, but not for the polymer or polymers that are part of the fibers in the material, if this is made from synthetic fibres. Even though this integrated finishing and de-finishing process shows significant advantages over the known methods in that, among other things, it becomes possible to achieve large chemical material savings, and even though important devices are arranged to recover and reuse the used solvent , the process is still not satisfactory in terms of the penetration of the solvent into the yarns in the fabric to be finished. Such disadvantages prevent achieving the desired level of descaling and also make it impossible to significantly reduce the size of the facility where descaling is to be carried out.

Det skal dessuten bemerkes at med de kjente avappreterings-prosesser og -anlegg er det ikke mulig å avfette stoffet, og det blir derfor nødvendig med en ytterligere behandling, før stoffet kan overføres til farging. It should also be noted that with the known degreasing processes and facilities it is not possible to degrease the fabric, and a further treatment is therefore necessary before the fabric can be transferred to dyeing.

Det er derfor et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe avappreterings-anlegg og -prosesser med forbedret effektivitet, slik at det blir mulig å benytte større arbeids-hastigheter og redusere anleggsstørrelsen, selv om det benyttes seige appreteringsmidler, sett i forhold til den sterke virkning av oppløsningsmidlet på stoffet som skal avappreteres. It is therefore an object of the present invention to provide finishing plants and processes with improved efficiency, so that it becomes possible to use higher working speeds and reduce the plant size, even if tough finishing agents are used, seen in relation to the strong effect of the solvent on the substance to be degreased.

Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe avappreterings-anlegg og -prosesser hvor vannmengden kan reduseres i forholdet 1:100 sammenlignet med den nødvendige mengde i kjente anlegg og prosesser. Another purpose of the invention is to provide desalination plants and processes where the amount of water can be reduced in a ratio of 1:100 compared to the required amount in known plants and processes.

Enda et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe avappreterings-anlegg og -prosesser som i tillegg til nevnte behandling også er egnet for avfetting av stoffet. Another purpose of the invention is to provide degreasing facilities and processes which, in addition to the aforementioned treatment, are also suitable for degreasing the substance.

Et ytterligere formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et avappreteringsanlegg bestående av moduler, dvs. et anlegg som det senere blir mulig å utvide ved at det gjentatt tilføyes standard-kammere og -anordninger, for derved å øke produksjonen pr. time ved å øke fremmatingshastigheten av det vevede stoff i anlegget, mens både den totale tid for behandling av stoffet og sluttegenskapene for dette opprettholdes. A further purpose of the invention is to provide a de-finishing plant consisting of modules, i.e. a plant which later becomes possible to expand by repeatedly adding standard chambers and devices, thereby increasing production per hour by increasing the feed rate of the woven fabric in the plant, while maintaining both the total time for processing the fabric and its final properties.

Oppfinnelsen omfatter en fremgangsmåte for avappreteringThe invention includes a method for desalination

av kontinuerlig fremmatet, vevet stoff hvor stoffet utsettes for minst et forvasketrinn ved påsprøyting av et organisk oppløsningsmiddel, minst et vasketrinn hvor stoffet neddykkes i nevnte oppløsnings-middel og minst et skylletrinn fulgt av minst ett tørketrinn,karakterisert vedat under vasketrinnet når det vevede stoff er neddykket, føres det tangentialt til minst en anordning som strekker seg over bredden av stoffet og er utstyrt med sugeslisser eller sugeåpninger, slik at oppløsningsmidlet tvinges til å of continuously fed woven fabric where the fabric is subjected to at least one pre-washing step by spraying an organic solvent, at least one washing step where the fabric is immersed in said solvent and at least one rinsing step followed by at least one drying step, characterized in that during the washing step when the woven fabric is immersed, it is fed tangentially to at least one device extending across the width of the fabric and equipped with suction slots or suction openings, so that the solvent is forced to

passere gjennom både veft og renning i stoffet.pass through both weft and warp in the fabric.

Oppfinnelsen skal nå beskrives mer. detaljert i det følgende med henvisning til et ikke begrensende eksempel på de medfølgende tegninger hvor: Fig. 1 viser et blokkdiagram av et anlegg som er beregnet på å foreta en rekke avappreteringstrinn i samsvar med fremgangs-måten ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et snitt av sammenstillingen som omfatter anordninger, for forvask av det vevede stoff som skal avappreteres. Fig. 3 er et snitt av en sentral avappreteringsinnretning ifølge oppfinnelsen. The invention will now be described in more detail. detailed in the following with reference to a non-limiting example of the accompanying drawings where: Fig. 1 shows a block diagram of a plant which is designed to carry out a series of finishing steps in accordance with the method according to the invention. Fig. 2 is a section of the assembly which includes devices for pre-washing the woven fabric to be finished. Fig. 3 is a section of a central descaling device according to the invention.

Fig. 4 er et snitt av en innretning for skylling ogFig. 4 is a section of a device for rinsing and

delvis tørking av det avappreterte stoff ogpartial drying of the de-applied fabric and

fig. 5 er et snitt av en tørkeanordning som er utløps-enheten i anlegget ifølge oppfinnelsen. fig. 5 is a section of a drying device which is the outlet unit in the plant according to the invention.

Det skal nå vises til fig. 1 hvor det på blokkskjemaetReference should now be made to fig. 1 where on the block diagram

for anlegget som benyttes for avappretering, er vist blokker 2 og 3 som representerer innløpsenheten henholdsvis en forvaske-innretning for stoffet, og blokkene 4 og 5 representerer avappreterings-innretnirigen henholdsvis skylleinnretningen. Innløpsenheten 2 omfatter en rekke kjente valser eller sylindere som er arrangert på passende måte for å drive tekstilstof f et gjennom forvaskesek.s jonen. for the facility used for de-finishing, blocks 2 and 3 are shown which represent the inlet unit and a pre-washing device for the fabric, respectively, and blocks 4 and 5 represent the de-finishing device and the rinsing device respectively. The inlet unit 2 comprises a number of known rollers or cylinders which are arranged in a suitable way to drive textile fabric through the pre-wash section.

I forbindelse med fig. 2 vil det bli mer detaljert forklart at forvaskeinnretningen 3 utfører en første avappreteringsoperasjon på stoffet 1, idet hovedformålet med denne er at stoffet 1 etter at det er påsprøytet et egnet oppløsningsmiddel ved hjelp av kjente og passende gjennomhullede sylindere, dyppes ned i nevnte opp-løsningsmiddel og føres til anlegg mot den ytre flate på egnede sugeanordninger. Slike sugeanordninger' kan ifølge en foretrukken utførelse av oppfinnelsen være av den type som omhandles i den ennå ikke avgjorte patentsøknad nr. 74 4087? fra samme patentsøker. In connection with fig. 2, it will be explained in more detail that the pre-washing device 3 performs a first de-finishing operation on the fabric 1, the main purpose of which is that the fabric 1, after it has been sprayed with a suitable solvent by means of known and suitable perforated cylinders, is dipped into said solvent and brought to contact with the outer surface on suitable suction devices. Such suction devices' can, according to a preferred embodiment of the invention, be of the type dealt with in the not yet settled patent application No. 74 4087? from the same patent applicant.

Oppløsningsmidlet tvinges på denne måte til å passere gjennomThe solvent is thus forced to pass through

renning og veft i det vevede stoff 1, idet det frembringer den første avappreteringseffekt. Oppløsningsmidlet bør fortrinnsvis være forvarmet til en passende temperatur avhengig av den stoff- warp and weft in the woven fabric 1, producing the first finishing effect. The solvent should preferably be preheated to a suitable temperature depending on the substance

type som behandles, av den type appreteringsmiddel som er benyttet og av den forventede avappreteringstid. i anlegget. Mens stoffet 1 enda er inne i forvaskeseksjonen blir det deretter tørket ved at avappreteringsmidlet blir delvis utsuget. Stoffet 1 blir derpå matet til selve avappreteringsseksjonen som i blokkskjemaet er vist som blokk 4. I denne seksjon utføres det en eller flere avappreteringsoperasjoner mens stoffet 1 er neddykket ved at det føres gjennom et oppløsningsmiddelbad og derpå i kontakt mot de med slisser eller hull utstyrte sugeanordninger, for at oppløsnings-midlet skal. utøve en betydelig mekanisk og ikke bare en kjemisk virkning på garnet i det vevede stoff. Stoffet kan derpå ut- type being treated, the type of finishing agent used and the expected finishing time. in the facility. While the fabric 1 is still inside the pre-wash section, it is then dried by the desiccant being partially sucked out. The substance 1 is then fed to the de-finishing section itself, which is shown in the block diagram as block 4. In this section, one or more de-finishing operations are carried out while the substance 1 is immersed by being passed through a solvent bath and then in contact with the suction devices equipped with slots or holes , for the solvent to. exert a significant mechanical and not just a chemical effect on the yarn in the woven fabric. The substance can then

settes for en påsprøytning av et rent oppløsningsmiddel og føres til et ytterligere avappreteringstrinn i neddykket tilstand. is set for a spray of a pure solvent and is taken to a further de-finishing step in a submerged state.

Ved utløpet av blokken 4 blir stoffet på nytt delvisAt the end of block 4, the substance becomes partial again

tørket ved at det føres over samme type sugeanoirdning i form av en sugesylinder eller sugevalse med en oppslisset eller gjennom-hullet flate,-fortrinnsvis av den type som er beskrevet i den før nevnte norske patentsøknad nr. 74 4087?. dried by passing over the same type of suction device in the form of a suction cylinder or suction roller with a slotted or through-holed surface, preferably of the type described in the aforementioned Norwegian patent application no. 74 4087?.

Avappreteringsprosessen ifølge foreliggende oppfinnelse fullføres til slutt i skylle- og tørke-seksjonen. som er vist med blokken 5. Fig. 1 viser dessuten i tillegg en serviceanordning 6 (som kan omfatte en eller flere pumper og en sugestasjon) som er koblet til nevnte sugeanordninger samt et reservoar 10, idet det skitne oppløsningsmiddel som er brukt i forvaskeseksjonen 3 og i avappreteringsseksjonen. 4, strømmer tilbake til dette. Skittent oppløsningsmiddel fra reservoaret 10 mates til en destillasjons-stasjon 13 og strømmer derfra tilbake til forvaske- og avappreterings-operas jonene i seksjonene 3 og 4. The descaling process according to the present invention is finally completed in the rinsing and drying section. which is shown with the block 5. Fig. 1 also shows a service device 6 (which may comprise one or more pumps and a suction) which is connected to said suction devices as well as a reservoir 10, the dirty solvent used in the pre-washing section 3 and in the desalination section. 4, flows back to this. Dirty solvent from the reservoir 10 is fed to a distillation station 13 and from there flows back to the pre-washing and descaling operations in sections 3 and 4.

Den foranstående beskrivelse viser klart at effektiviteten av den prosess som utføres i det skjematisk antydede anlegg, er hovedsakelig basert på virkningen av oppløsningsmidlet som ved hjelp av sugeanordningen tvinges til å passere gjennom stoffet. Denne virkning som kan kalles avappreterings ved tvungen neddykking, viser seg å være svært effektiv, selv når det er benyttet seige appreteringsmidler. De øyeblikkelige fordeler med avappretering ved neddykking er at det gis mulighet for å redusere størrelsen av anlegget, en større avappreteringshastighet og et redusert forbruk av oppløsningsmiddel. Hvis man dessuten husker at appreteringen av stoffet er mer effektiv, blir det mulig å benytte spesielle appreteringsmiddelforbindelser- som selv om de er seige, kan vise. seg å være egnet eller nødvendig for å tilveiebringe garn som kan brukes til å veve stoffer med forskjellige ønskede egenskaper, The foregoing description clearly shows that the effectiveness of the process carried out in the schematically indicated plant is mainly based on the effect of the solvent which is forced to pass through the substance by means of the suction device. This effect, which can be called de-finishing by forced immersion, proves to be very effective, even when tough finishing agents have been used. The immediate advantages of descaling by immersion are that it provides the opportunity to reduce the size of the plant, a greater descaling speed and a reduced consumption of solvent. If one also remembers that the finishing of the fabric is more effective, it becomes possible to use special finishing compounds - which, even if they are tough, can show. found to be suitable or necessary for providing yarns which can be used to weave fabrics of various desired properties,

slik at produktiviteten på vevstolene også kan økes. Det er videre viktig å påpeke at den sterke sugevirkning i neddykket tilstand fører til en avfetting samtidig med avappreteringen av stoffet, som derved ved utløpet av anlegget vil være klart for farging uten noen ytterligere behandling. so that the productivity of the looms can also be increased. It is also important to point out that the strong suction effect in the submerged state leads to degreasing at the same time as the fabric is de-treated, which will therefore be ready for dyeing without any further treatment at the end of the plant.

Fig. 2 viser en foretrukken utførelse av en forvaske-innretning eller avappreteringsinnretning som skjematisk er antydet med blokken 3 på fig. 1. På fig. 2 er det vist en forvasketank 21 hvori stoffet som fremmates av en rekke kjente valser eller ruller 61, føres til en rekke kjente spredere 71 og sugeanordninger 31, 32 Fig. 2 shows a preferred embodiment of a pre-washing device or de-finishing device which is schematically indicated by the block 3 in fig. 1. In fig. 2 shows a pre-wash tank 21 in which the material fed by a number of known rollers or rollers 61 is led to a number of known spreaders 71 and suction devices 31, 32

og 33. På den på fig. 2 viste utførelse er sugéanordningene 31 og 32 av den type som omhandles i den ennå ikke avgjorte patentsøknad nr. 74 4087?, og begge er neddykket i oppløsningsmidlet 20 som kommer fra sprederne 71. Sugesylinderen 33 er montert over nivået 20' for oppløsningsmidlet 20 og sett i stoffbanens bevegelsesretning oppstrøms for drivsylinderen 51 som er opplagret ved utløpet av forvaskeseksjonen. and 33. On the one in fig. 2, the suction devices 31 and 32 are of the type that is dealt with in the pending patent application no. 74 4087?, and both are immersed in the solvent 20 coming from the spreaders 71. The suction cylinder 33 is mounted above the level 20' of the solvent 20 and seen in the direction of movement of the fabric web upstream of the drive cylinder 51 which is stored at the outlet of the pre-wash section.

Fig. 3 viser i snitt en foretrukken utførelse av avappreteringsanordningen som på fig. 1 er angitt med blokken 4. Fig. 3 shows in cross-section a preferred embodiment of the de-finishing device as shown in fig. 1 is indicated by the block 4.

På fig. 3 er det vist sugeanordninger 34 og 35, og drivsylindere 37 som er neddykket i oppløsningsmiddel 20 samt en perforert trommel 51 som driver stoffbanen 1 frem under oppløsningsmiddelspredere 50 In fig. 3 shows suction devices 34 and 35, and drive cylinders 37 which are immersed in solvent 20 as well as a perforated drum 51 which drives the fabric web 1 forward under solvent spreaders 50

med en rotasjonsbevegelse mot urviserretningen. Oppløsningsmidlet with a counter-clockwise rotational movement. The solvent

20 oppsamles i avappreteringstanken 90 opp til det nivå 20" som20 is collected in the dewatering tank 90 up to the level 20" which

er nødvendig for å holde sugéanordningene 34 og 35 fullstendig neddykket. Som allerede nevnt blir oppløsningsmidlet av denne grunn tvunget til å passere gjennom stoffbanen 1. is necessary to keep the suction devices 34 and 35 completely submerged. As already mentioned, the solvent is therefore forced to pass through fabric web 1.

Etter en slik avappretering med neddykking og samtidigAfter such de-appraisal with immersion and at the same time

sug passerer stoffet 1 over sugeslisséne i anordningen 36 og føres til slutt over en drivsylinder 81 som er plassert ved utløpet av avappreteringstanken 91. suction passes the substance 1 over the suction slits in the device 36 and is finally passed over a drive cylinder 81 which is placed at the outlet of the descaling tank 91.

Fig. 4 viser et snitt av en foretrukken utførelse av et skyllekammer og delvis tørkekammer som på fig. 1 er angitt med blokken 5. På fig. 4 er skylle- og tørketanken generelt antydet med henvisningstallet 100. Det er vist to spredere 102 for rent oppløsningsmiddel, som er montert over stoffbanen 1 oppstrøms•for to sugeanordninger 38 hvis sugeslisser 38' ligger tangentialt til flaten på den avappreterte stoffbane .1. Det rene oppløsningsmiddel som kommer gjennom sprederne 102, mates derpå til avappreteringstanken 91 og derfra videre i motstrøm til forvasketanken 21, hvorpå, det tømmes ut i et reservoar 200. Den nedre vegg 103 i kammeret 100 er anordnet hellende for å samle opp, og gjenvinne oppløsningsmiddel som kommer fra sprederne 102 og føre det til avappreteringstanken 91. Det skitne oppløsningsmiddel eller opp-løsningsmiddel som allerede er. benyttet i tankene 21 og 91 for avappretering av stoffbanen 1, føres som allerede nevnt til det på fig. 3 viste reservoar 200 og passerer derfra til et destillasjons-system hvor. det renses for å brukes på. nytt. Alle sugeanordninger kan være av den type som omhandles i den ennå ikke avgjorte patent-søknad nr. 74 4087. ? fra samme søker og kan med fordel kontrolleres av en enkelt pumpe. Fig. 4 shows a section of a preferred embodiment of a rinsing chamber and partial drying chamber as in fig. 1 is indicated by the block 5. In fig. 4, the rinsing and drying tank is generally indicated by the reference number 100. Two spreaders 102 for pure solvent are shown, which are mounted above the fabric web 1 upstream of two suction devices 38 whose suction slots 38' lie tangentially to the surface of the prepared fabric web .1. The clean solvent that comes through the spreaders 102 is then fed to the dewatering tank 91 and from there further countercurrently to the prewash tank 21, after which it is emptied into a reservoir 200. The lower wall 103 of the chamber 100 is arranged inclined to collect and recover solvent coming from the spreaders 102 and lead it to the dewatering tank 91. The dirty solvent or solvent that is already there. used in the tanks 21 and 91 for finishing the fabric web 1, is, as already mentioned, led to that in fig. 3 showed reservoir 200 and passes from there to a distillation system where. it is cleaned to be used on. new. All suction devices can be of the type referred to in the pending patent application no. 74 4087. ? from the same applicant and can advantageously be controlled by a single pump.

Fig. 5 viser til slutt et tørkekammer som generelt er antydet med henvisningstallet 300. I dette kammer er det i to parallelle rekker anordnet en rekke i forhold til hverandre for-sk jøvne sylindere, som hver' generelt er antydet med henvisningstallet 301. Stoffbanen 1 som kommer fra skyllekammeret og det partielle tørkekammer 100, føres over overflaten på sylindrene 301 som er utstyrt med sugeåpninger eller slisser. Minst en av sylindrene 301, f.eks. sylinderen 302 på fig. 5, er utstyrt med en Fig. 5 finally shows a drying chamber which is generally indicated by the reference number 300. In this chamber, a number of cylinders offset in relation to each other are arranged in two parallel rows, each of which is generally indicated by the reference number 301. Fabric web 1 which comes from the rinsing chamber and the partial drying chamber 100, is passed over the surface of the cylinders 301 which are equipped with suction openings or slots. At least one of the cylinders 301, e.g. the cylinder 302 in fig. 5, is equipped with a

mekanisme slik at den kan svinge i en bueformet bane for å kunne variere strekket i stoffbanen 1. mechanism so that it can swing in an arc-shaped path to be able to vary the stretch in the fabric web 1.

Det skal bemerkes at for å øke produksjonshastigheten for det foran angitte anlegg er både avappreteringsanordningen på fig. 3 og tørken på fig. 5 oppbygd som moduler, dvs. at det nedstrøms for appreteringskammeret er mulig å føye til et eller flere lignende avappreteringskammere, og at det nedstrøms for tørken kan føyes til en eller flere lignende tørker. Hvis det derfor skulle være ønskelig, å fordoble produksjbnshastigheten for anlegget, er det bare å fordoble fremmatings- og drivhastigheten for stoffbanen 1 og føre denne gjennom to etter hverandre følgende avappreteringskammere og to tørkeenheter, idet stoffbanen da vil bli utsatt for en lignende effektiv behandling som når den ble fremmatet eller drevet med halve hastigheten gjennom bare et avappreteringskammer og bare en tørkeenhet. It should be noted that in order to increase the production rate for the aforementioned plant, both the de-finishing device in fig. 3 and the drying in fig. 5 built up as modules, i.e. that downstream of the finishing chamber it is possible to add one or more similar de-finishing chambers, and that downstream of the dryer one or more similar dryers can be added. If it should therefore be desirable to double the production speed of the plant, it is only necessary to double the feed and drive speed for the fabric web 1 and pass it through two successive de-finishing chambers and two drying units, as the fabric web will then be subjected to a similar effective treatment as when fed or driven at half speed through only one de-finishing chamber and only one drying unit.

Det er åpenbart at selv om oppfinnelsen er beskrevet med henvisning til de medfølgende tegninger og til en spesielt foretrukken utførelse, kan endringer og modifikasjoner i denne foretas av fagfolk på området uten å gå utenfor ideen med eller rammen for selve oppfinnelsen. Hvis for eksempel det stoff som skal avappreteres er meget fint, vil det være mulig å benytte et transportbelte av metallnettingduk for å unngå deformasjoner eller strekninger i stoffbanen. It is obvious that although the invention is described with reference to the accompanying drawings and to a particularly preferred embodiment, changes and modifications can be made therein by professionals in the field without going beyond the idea of or the scope of the invention itself. If, for example, the fabric to be finished is very fine, it will be possible to use a conveyor belt made of metal mesh to avoid deformations or stretches in the fabric web.

Claims

1. Process for definishing any type of continuously fed, woven fabric, where the fabric is subjected to at least one pre-washing step by spraying an organic solvent, at least one washing step where the fabric is immersed in said solvent, at least one rinsing step and at least one drying step , characterized in that during the washing step, when the fabric is submerged, it is fed tangentially to at least one device extending across the width of the fabric and equipped with suction slits or suction openings so that the solvent is forced to pass through the weft and warp of the fabric.

2. Procedure for finishing in the main case as described above and shown on the attached drawings.

3. Device for definishing any type of continuously fed woven fabric, comprising in order a fabric refeeding device, at least one pre-washing chamber, at least one de-finishing chamber, at least one rinsing chamber and at least one drying chamber, characterized in that said pre-washing chamber and said de-finishing chamber are equipped with one or more suction devices which are surrounded by solvent and in immediate contact with the substance to be removed, that the suction devices consist of a number of cylinders and that known recycling or recirculation devices are also arranged for. the solvent.

4. Device for de-finishing in the main case as described above and shown on the attached drawings.