NO344872B1 - En rørkopling - Google Patents

En rørkopling Download PDF

Info

Publication number
NO344872B1
NO344872B1 NO20074821A NO20074821A NO344872B1 NO 344872 B1 NO344872 B1 NO 344872B1 NO 20074821 A NO20074821 A NO 20074821A NO 20074821 A NO20074821 A NO 20074821A NO 344872 B1 NO344872 B1 NO 344872B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
collar
inner body
pipe
bore
annular projections
Prior art date
Application number
NO20074821A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20074821L (no
Inventor
Spencer Nicholson
Original Assignee
Parker Hannifin Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36179052&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO344872(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from GBGB0503954.0A external-priority patent/GB0503954D0/en
Application filed by Parker Hannifin Ltd filed Critical Parker Hannifin Ltd
Publication of NO20074821L publication Critical patent/NO20074821L/no
Publication of NO344872B1 publication Critical patent/NO344872B1/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00Joints with sleeve or socket
    • F16L21/007Joints with sleeve or socket clamped by a wedging action
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • F16L13/146Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling by an axially moveable sleeve
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/14Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/08Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
    • F16L19/10Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/08Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe
    • F16L19/10Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered
    • F16L19/14Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts with metal rings which bite into the wall of the pipe the profile of the ring being altered the rings being integral with one of the connecting parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00Joints with sleeve or socket
    • F16L21/08Joints with sleeve or socket with additional locking means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/138Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members using an axially movable sleeve
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49925Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49927Hollow body is axially joined cup or tube
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49925Inward deformation of aperture or hollow body wall
    • Y10T29/49934Inward deformation of aperture or hollow body wall by axially applying force

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en kopling for fastgjøring av rør, rørstenger, ledningsrør og andre runde seksjoner til andre slike gjenstander og/eller andre systemer.
Innledende er denne oppfinnelsen blitt utviklet innenfor instrumenteringsrørtilbehørindustrien. Oppfinnelsen er imidlertid i stand til å benyttes innenfor mange andre anvendelser utenom dette miljøet. Andre anvendelser kan innbefatte skipsbygging, romfart, bil, rørstrengforbindelser og konstruksjon ved bruk av videre, f.eks. hengebroer.
For tiden er en vanlig brukt konnektor en klemringtrykkforbindelsesdel som omfatter en eller flere klemringer som skal gjenges over et rør eller liknende, og en strammeinnretning for å bevirke at den ene eller de mange klemringene skal gripe utsiden av røret eller liknende for å tildanne en tetning mot lekkasje. GB 928.715 og US 6.131.963 viser eksempler på dobbeltklemringkonnektorer. WO 2005/019716 avdekker en rørforbindelsesdel for en rørende, idet rørforbindelsesdelen omfatter et legeme med en innvendig boring for å motta en rørende og en krage som gjengbart skal koples på legemet. Kragen innbefatter en integrert rørgripende ring som samvirker med en kammingsflate på legemet når kragen er gjenget på legemet for å tvinge ringen til plastisk å deformeres inn i rørenden. WO 2005/019717 omtaler en rørforbindelsesdel for en rørende, idet rørforbidnelsesdelen omfatter et hunngjenget koplingselement og et hanngjenget koplingselement som er gjenget sammen for å montere forbindelsesdelen på en rørende. Mens gjenget sammen er en klemring løsnet fra den hunngjengede koplingen for å tilforme en særskilt klemringforbindelsesdel som er plastisk deformert mot den ytre veggen av rørenden og tilformer tetninger med hannkoplingselementet og rørenden.
De følgende problemer er knyttet til disse utformingene, og et mangfold av metoder er blitt brukt tidligere for å avhjelpe disse forholdene.
● Utformingen avhenger av bruken av styrte materialspesifikasjoner for å sikre at klemringene har forøkte mekaniske egenskaper i forhold til de for røret.
● Den bakre klemringen er behandlet med en av mange prosesser for å forsterke overflatehardheten. Dette kan i seg selv forårsake vansker, ettersom tradisjonelle herdemetoder, så som nitrering, innfører karbon i materialet, noe som reduserer overflatekorrosjonsbestandigheten.
● Rørutvelgelse er avgjørende innenfor utformingen. Rørledningen brukt med disse forbindelsesdelene må ofte kjøpes med spesielle begrensninger på visse egenskaper, så som overflatehardhet.
● Feilaktig rørforberedelse kan bevirke hovedproblemer innenfor monteringen av forbindelsesdelen, og dette er ett aspekt som produsentene ikke har noen styring over.
● Langsgående skrammer på røret kan gi lekkasjebaner med disse forbindelsesdelene. Basisrørhåndtering forårsaker vanligvis disse skrammene. Disse mindre overflatedefektene fjernes ofte manuelt før montering, noe som øker monteringstiden.
● På grunn av fordringen med forsterkede materialer aksepteres det at trykkforbindelsesdeler tilvirket av austenittisk rustfritt stål ikke er egnet for bruk innenfor visse miljøer og tilfredsstiller ikke NACE-standardene.
● Metoden brukt for å montere et rør i en trykkforbindelsesdel avhenger av at sluttbrukeren justerer forbindelsesdelen inntil rørgrep oppnås, så som ved bruk av en gjenget forbindelse. Dette påvises med fornemmelse, og således vil hver bruker ha sin egen formening om når dette oppfylles. Så snart dette punktet er blitt nådd strammes mutteren til forbindelsesdelen med 11⁄4 dreining og ikke til et spesifisert dreiemoment eller et fast anslag. Dette ansees som en begrensning innenfor visse felter, så som bilindustrien.
Utførelser av oppfinnelsen avdekket her fremskaffer en ny type av kopling som eliminerer eller avhjelper minst noen av problemene over.
I samsvar med et første aspekt av den foreliggende oppfinnelse er det fremskaffet en kopling for fastgjøring til en ende av et rør, en rørstreng, et ledningsrør eller en annen rund massiv eller hul seksjon, idet koplingen omfatter
et indre legeme med en innvendig boring som passerer gjennom minst ett parti av dette for å motta et rør eller liknende, idet boringen har ett eller flere innvendige ringformede fremspring som strekker seg inn i boringen, og
en krage som skal anbringes rundt det indre legemet for å påføre en periferisk trykkraft for å deformere legemet, slik at i bruk, når et rør eller liknende er mottatt i boringen til legemet og kragen påfører en periferisk trykkraft på dette, er legemet slik deformert at den ene eller de mange ringformede fremspringene danner inngrep med røret eller liknende for å tette med dette.
Koplingen krever kun to deler, noe som reduserer tilvirkningskostnader og gjør montering liketil. Ettersom legemet som har ett eller flere innvendige ringformede fremspring, som strekker seg inn i boringen før bruk, er slik deformert at den ene eller de mange ringformede fremspringene tildannet på dette tvinges til inngrep med røret eller liknende, er det dessuten blitt påvist at det tildannes en spesielt robust tetning. Røret eller liknende er holdt tilbake i det indre legemet, noe som bevirker betydelig motstand mot å trekkes aksialt tilbake.
Legemet har fortrinnsvis et stumpkonisk eller sylindrisk parti med boringen og ett eller flere innvendige ringformede fremspring i dette og er fortrinnsvis slik anordnet at kragen kan anbringes rundt det stumpkoniske eller sylindriske partiet, slik at i bruk er det stumpkoniske eller sylindriske partiet deformert av kragen.
Ettersom det indre legemet, på hvilket de ringformede fremspringene tildannes, er deformert, kan de ringformede fremspringene utsettes for en større radial forskyvning enn tradisjonelle klemringer. Denne større radiale forskyvningen muliggjør at høyere trykkbelastninger plasseres på røret eller liknende, noe som gir bedre tetninger samt grep, og koplingen kan brukes med rør eller liknende med større dimensjonstoleranser enn tradisjonelle klemringkoplinger. Enn videre sammentrykker den store radiale forskyvningen av de ringformede fremspringene tverrsnittet til røret eller liknende, der de danner inngrep, noe som utvider røret eller liknende på hver enkelt side. Utvidelsen av røret eller liknende på hver enkelt side forsterker motstanden mot uttrekking av røret eller liknende fra koplingen. Den større radiale forskyvningen av de ringformede fremspringene muliggjør at koplingen brukes med rør eller liknende, som ikke er blitt spesielt tilberedt, og som kan ha skrammer, noe som reduserer tilberedelsestiden for røret og således kostnader. Enn videre trenger, i motsetning til tradisjonelle klemringforbindelsesdeler, røret eller liknende ikke å støte an mot en stopper innenfor koplingen, ettersom fremspringene tildanner en slik god tetning. Dette overvinner behovet for at enden av røret eller liknende skjæres nøyaktig firkantet, noe som ytterligere reduserer tilberedelsestid og kostnader. Den større radiale forskyvningen av denne koplingen, sammenliknet med tradisjonelle klemringforbindelsesdeler, besørger større krefter, slik at materialet til inngrepsfremspringene ikke behøver å herdes spesielt, i motsetning til tradisjonelle klemringforbindelsesdeler. Enn videre kunne fremspringene, om ønsket, herdes for forbedret ytelse. Den større radiale forskyvningen av denne koplingen sikrer også at fremspringene danner inngrep med alle punkter rundt omkretsen av et rør eller liknende, selv når dets tverrsnitt ikke er nøyaktig rundt. For eksempel vil et rør eller liknende med et svakt ovalt tverrsnitt skyves tilbake til utforming og en bedre forbindelse vil gjøres, sammenliknet med tradisjonelle forbindelsesdeler.
De innvendige ringformede fremspringene på det indre legemet kan sammentrykke utsiden av røret eller liknende, på hvilket det er plassert. De innvendige ringformede fremspringene har imidlertid fortrinnsvis en skjærende overflate for å bryte overflaten av et rør eller liknende, på hvilket det er tilpasset. Overflaten av et rør eller liknende har et høyere nivå av hardhet enn dets kjernemateriale, noe som resulterer av dets tilvirkning. Med den skjærende overflaten som er i stand til å bryte overflaten av et rør eller liknende for å nå det mykere kjernematerialet, oppnås en overlegen tetning og bestandighet mot aksial fjerning av røret eller liknende.
Hvilket som helst antall eller størrelse av indre ringformede fremspring kan tildannes, avhengig av behovene. Dersom flere innvendige ringformede fremspring er tildannet oppnås en mer robust tetning.
En hunnskruegjenge kan tildannes på innsiden av boringen. Skruegjengen kan erstatte ett eller flere av de innvendige ringformede fremspringene. En skruegjenge er generelt enklere å tilvirke enn et innvendig ringformet fremspring. Ett, to eller tre av de innvendige ringformede fremspringene nærmest den åpne enden av kloenden kan erstattes av for eksempel en skruegjenge. Når en skruegjenge tildannes er det imidlertid fortrinnsvis fortsatt tildannet minst ett innvendig ringformet fremspring i innsiden av boringen for å danne inngrep med røret/rørstrengen eller liknende som skal settes inn i boringen. Ved bruk vil skruegjengen deformeres på en liknende måte til de ringformede fremspringene, noe som i sin tur vil bevirke at røret/rørstrengen eller liknende deformeres og således bevirker en ”bite”-virkning.
Kragen kan anordnes for å påføre en periferisk trykkraft for å deformere legemet på hvilken som helst passende måte, for eksempel såkalt skaftklemme, hylseklemme eller slangetype ”jubilee”-klemme kan brukes. Det indre legemet og kragen har fortrinnsvis hver komplementære kammingsoverflater skrånet mot deres akser og som samvirker for å påføre den periferiske trykkraften for å deformere legemet. Kragen og det indre legemet er fortrinnsvis anordnet for å beveges innbyrdes mot hverandre, slik at kammingsoverflatene samvirker. Kragen og det indre legemet kan beveges mot hverandre med hvilken som helst passende innretning, så som ved hjelp av et hensiktsmessig verktøy eller ved bruk av tilsvarende gjenger på det indre legemet og kragen, slik at kragen roteres i forhold til det indre legemet for å trekke den over det indre legemet. De komplementære kammingsoverflatene kan skråne ved hvilke som helst ønskede tilsvarende vinkler for å gi en lengre eller kortere strekning, over hvilken det indre legemet og kragen kan beveges mot hverandre. De komplementære kammingsoverflatene kan tildannes av en utvendig avkortet kjegle på det indre legemet og en tilsvarende stumpkonisk indre overflate innenfor kragen. En eller begge av kammingsoverflatene kunne utstyres med en friksjonsreduserende belegning eller platetildekning for å redusere kreftene påkrevet under bruk.
Så snart kragen og det indre legemet er beveget mot hverandre tilstrekkelig holder en holdeinnretning den i de ønskede innbyrdes posisjonene. Holdeinnretningen kan være en presspasning.
I samsvar med et andre aspekt av den foreliggende oppfinnelse er det fremskaffet en fremgangsmåte for fastgjøring av en kopling til en ende av et rør, en rørstreng, et ledningsrør eller en annen rund massiv eller hul seksjon, idet fremgangsmåten omfatter et rør eller liknende anbringes i en boring som passerer gjennom minst ett parti av et indre legeme, idet boringen har ett eller flere innvendige ringformede fremspring som strekker seg inn i boringen; og
en krage anbringes rundt det indre legemet, og kragen brukes for å påføre en periferisk trykkraft på dette, slik at legemet deformeres, noe som bringer det ene eller de mange ringformede fremspringene til inngrep med røret eller liknende.
Utførelse av den foreliggende oppfinnelse vil nå omtales kun som eksempel med henvisning til de vedføyde tegningene, i hvilke:
figur 1 viser et indre element delvis i tverrsnitt;
figur 2 viser et forstørret riss av et parti av det indre elementet;
figur 3 viser en krage delvis i tverrsnitt;
figur 4 viser en annen krage delvis i tverrsnitt;
figur 5 viser et perspektivriss av en annen krage;
figur 6 viser et tverrsnitt av en annen krage;
figur 7 viser et perspektivriss av en krage og et indre element formontert på et rør eller liknende;
figur 8 viser et tverrsnittsriss av en krage som beveges aksialt i forhold til et indre element;
figur 9 viser et perspektivriss av en krage på et indre element etter aktivering;
figur 10 til 12 viser de ulike stadiene av en krage som beveges aksialt i forhold til et indre element;
figur 13 viser et alternativt riss av en krage plassert over et indre element;
figur 14 viser et tverrsnittsriss av en ytterligere utførelse av en krage og et indre element;
figur 15 viser et perspektivriss av utførelsen vist på figur 14; og
figur 16 viser et ytterligere tverrsnittsriss av en krage og et indre element.
De etterfølgende eksemplene drøfter oppfinnelsen som brukes i sammenheng med et tradisjonelt rør. oppfinnelsen kan imidlertid også brukes med et rør, en massiv stang, en wirestang eller hvilken som helst annen rund seksjon.
Utførelser av oppfinnelsen innbefatter en fremgangsmåte for fastgjøring av en kopling og en kopling som kan maskineres til for eksempel en tradisjonell kopling, slik som vil vises i det etterfølgende eksemplet, eller maskineres på eksisterende utstyr, så som, men ikke begrenset til ventiler, manifolder, pumper, slanger etc. Koplingen omfatter et indre legemet eller et tetteelement, slik som vist for eksempel på figurer 1 og 2, og en særskilt seksjon eller en krage, slik som vist for eksempel på figur 3, og som brukes for å modifisere formen til tetteelementet.
Tetteelementet tetter mot et rør og holder også røret i posisjon. Dette elementet vil betegnes som kloenden i den etterfølgende omtalen og vises på fig.1 og 2.
I dette eksemplet har kloenden A en utvendig overflate med en utvendig avkortet kjegle 1 som er skrånet mot aksen til kloenden, i dette eksemplet med omkring 20<o>, og som har et halvsirkulært spor 2 ved den store enden av den avkortede kjeglen. Andre sportverrsnitt har vist seg å gi det samme resultatet, så som en kvadratisk form som kan ha radier i hvert hjørne. En stor skulder 3 er tildannet, og som brukes som en positiv stopper, som vil drøftes senere. Det finnes også et parti mellom det halvsirkulære sporet 2 og den store skulderen 3 som inneholder flere små spor 4. Disse sporene 4 er for å få en presspasning som vil drøftes senere. Disse sporene 4 kan også erstattes av andre innretninger for å bevirke en presspasning, så som et flatt parti eller et svakt konisk parti. Andre kombinasjoner av vinkler, spor og sagtakker har også vist seg å gi hensiktsmessig funksjonalitet.
Innvendig innenfor kloenden A er det flere innvendige ringformede fremspring eller tenner 5 som kan utvikles med enten skarpe punkter, små radier på rundt 0,2 mm eller små flate anleggsflater med bredde på omtrent 0,2 mm. Det bør legges merke til at i dette eksemplet vises fire tenner, men hvilket som helst antall av tenner kan benyttes, avhengig av ytelsesvilkårene.
Innover fra den åpne enden av kloenden utenfor tennene 5 viser dette eksemplet et flatt sylindrisk parti som er avsluttet av en innvendig skulder 6. Denne skulderen 6 fører deretter til en mindre innvendig boring 7. Det bør legges merke til at oppfinnelsen ikke krever den innvendige skulderen 6, noe som fører til at boringen 7 er med liknende diameter til den av tennene 5. Den innvendige skulderen 6 benyttes kun som en føring for innføringsdybde av rør/rørstreng og kan oppnås ved hjelp av andre metoder, så som en markering på et innsatt rør for å angi minimum/maksimum av rørinnføring.
Det andre elementet er komponenten som tildanner profilen, som vil sammentrykkes på det første elementet, kloenden A. Det andre elementet vil betegnes som kragen B, og eksempler av det vises på fig.3, 4, 5 og 6.
I dette eksemplet innbefatter profilen av kragen et flatt sylindrisk parti 8 som er utformet for å gi en presspasning med den sporede seksjonen 4 av kloenden. Dette flate sylindriske partiet 8 kunne erstattes av et svakt konisk parti eller et sporet parti (liknende det til det sporede partiet på kloenden 4) som også ville utvikle en presspasning. Andre profiler er også blitt brukt, så som en liten leppe og/eller en ytterligere fjærklemme.
Formen endrer seg da til en innvendig konus 9, i dette eksemplet på omtrent 20<o >inklusive. Hvilken som helst konus kunne imidlertid tildannes, for eksempel mellom 5<o >og 80<o >eller mellom 10<o >og 30<o>. Den innvendige stumpkoniske profilen 9 overføres da til et lite trinn 10 som inneholder en stor radius ved vekslingen mellom kjeglen 9 og trinnet 10. Det finnes også en flat sylindrisk boring 11 gjennom det resterende av kragen, gjennom hvilken et rør/rørseksjon vil passere gjennom. Andre kombinasjoner av vinkler, spor og sagtakker har også vist seg å gi tilfredsstillende funksjonalitet.
Den utvendige profilen 12 av kragen, i motsetning til de fleste eksisterende rørforbindelsesdeler, kan tilvirkes av hvilken som helst tilgjengelig materialseksjon, f.eks. rundt, sekskantet, kvadratisk tverrsnitt. Det eneste vilkåret for denne utvendige profilen er at hensiktsmessig veggtykkelse 13 mellom den innvendige kjeglen 9 og den utvendige profilen 12 tildannes, slik at svelling av den utvendige profilen 12 begrenses. Denne begrensningen sikrer at deformeringen utviklet av de to avkortede kjeglene 1 & 9, som danner inngrep, frembringes innvendig på føret og ikke utvendig på kragens ytre profil 12.
Den siste profilen av den utvendige formen til kragen B er ved hjelp av flere massive ytterflater (14) som er vinkelrett med aksen til den innvendige profilen. Denne profil vil benyttes for å tvinge kragen B opp på kloenden A. Det bør legges merke til at selv om i eksemplet fra figur 3 er profilen 14 tildannet ved den samme enden av kragen som den flate boringen 11, kunne denne profilen 14 som benyttes for å tvinge kragen opp på kloenden, tildannes ved hjelp av et undersnitt 15 i den utvendige profilen 12 av kragen, slik som vist på figur 4, eller en ytterligere skulder 16, slik som vist på figur 5.
Det er viktig å legge merke til at selv om på fig.3 og 4 den innvendige avkortede kjeglen 9 vises som en kontinuerlig vinkel, ville det også være mulig å benytte to eller flere vinkler 17, slik som vist på fig.6, for å endre raten av deformasjon ved hvilket som helst gitt punkt under sammentrykking.
Det bør også legges merke til at i begge komponenter er en avkortet kjegle skrånet mot komponentaksen med omtrent 20<o >blitt omtalt. Andre vinkler ville imidlertid også være godtakbare for bruk. Ved minskning av vinkelen ville omfanget av sammentrykking utviklet per enhet av kragebevegelse reduseres, likeså ville kraften påkrevet for å utvikle denne bevegelsen. En større vinkel ville ha den motsatte virkningen. Skråningen kan velges passende for tiltenkte bruk av spesielle konnektorer.
De formonterte komponentene vises i et perspektivriss på figur 7 og i tverrsnitt på figur 8. I bruk er et rørstykke 18 satt inn gjennom den flate boringen 11 i kragen 19. Deretter settes røret inn gjennom den innvendige profilen av kloenden 20, noe som sikrer at røret beveger seg forbi den siste tannen 5 og inn i det flate sylindriske partiet og anslagsytterflaten 6. I dette eksemplet er røret satt inn til et fast anslag, dette innslaget er imidlertid ikke en nødvendighet og kan utelates, om påkrevet, noe som bevirker en alternativ metode for sikring at røret er satt inn til den korrekte avstanden er bevirket.
Så snart røret 18 er på plass tvinges kragen 19 opp på kloenden 20. I dette eksempelt utvikles denne kraften av en utvendig metode, så som en hydraulisk presse, en pneumatisk presse eller en elektrisk lineær sleide, slik at de to komponentene ”simpelthen” skyves sammen. Kragen 19 kan imidlertid tvinges opp på kloenden 20 med hvilken som helst passende metode.
Ettersom kragen 19 tvinges over den utvendige avkortede kjeglen 1 av kloenden 20 danner den utvendige avkortede kjeglen 1 inngrep med den innvendige avkortede kjeglen 9 eller kjeglene 17 på kragen. I dette eksemplet ville den faste ytterflaten 14 brukes for å påføre den lineære kraften, inntil den motsatte enden av kragen danner berøring 21 med skulderen 3 av kloenden, slik som vist på figur 9.
Innvendig i løpet av sammentrykking endrer formen av enden til kloenden seg, slik som vist på figur 10 til 12. Komponentene påføres med kragen plassert på enden av kloenden og holdes tilbake ved hjelp av en presspasning. På figur 10 vises røret satt helt inn. I løpet av sammentrykking danner det innvendige skrånede partiet 9 & 17 av kragen inngrep med den utvendige avkortede kjeglen av kloenden 1. Forutsatt at tykkelsen til kragen 13 er tilfredsstillende for å motvirke bøylestyrken til kloendens seksjon 23, vil formen av kloenden begynne å sammentrykkes innover. Denne sammentrykkingen vil svinge om det halvsirkulære undersnittet 2. Rørgrep skjer ved dette punktet når kloendens tenner 5 danner berøring 25 med røret 18, slik som vist på figur 11. Ideelt vil alle tenner danne berøring ved det samme punktet i løpet av aktivering, dette er imidlertid ikke avgjørende.
Tennene 5 vil primært skjære seg inn i den ytre overflaten av rørledningen 18, inntil et punkt der kreftene påkrevet for å skjære inn i overflaten blir større enn kreftene påkrevet for å deformere røret. Ved dette punktet vil røret 18 begynne å deformere seg 27. slik som vist på figur 12 vil dette resultere i rørsvellingen i visse områder, og i noen områder som trekker seg sammen. Denne deformasjonen kombinert med det innledende rørbittet frembringer to resultater som er spesielt fordelaktige når vurdering av en forbindelsesdel for rør/rørstreng. For det første oppnås en tetning med høy kvalitet mellom røret 18 og den innvendige formen/tennene 5 av kloenden. Disse tettepunktene 28 vises på figur 13. Vennligst legg merke til at tettepunktene vist i dette eksemplet er avhengig av tannantallet og deres posisjon og kan varieres, slik som påkrevet.
Når fullstendig sammentrykket, slik som vist på figur 12, er røret 18 også deformert 27, noe som resulterer i en form som ikke kan beveges fra kloenden. Dette rørbittet/-sammentrykkingen vises på figur 13. Den ytre overflaten av rørledningen bryter 28 av hver tann 5. Dette resulterer i en forsterket tetning på grunn av faktumet at overflaten av røret/rørstrengen har et høyere nivå av hardhet enn kjernematerialet på grunn av kaldtilformingsprosesser brukt ved dets tilvirkning.
Utførelser av denne oppfinnelsen tar hensyn til vanskene for tiden påstøtt med den eksisterende utformingen, slik som følger:
● Utførelser av oppfinnelsen kan tilvirkes av standard kommersielt materiale og krever ingen forsterkninger. Forsterkninger kan imidlertid tilbys for å oppfylle de fremtidige etterspørslene fra våre industribehov som alltid endrer seg. Som et eksempel kan høyere trykk/temperatur kreve forsterkede egenskaper innenfor materialer eller materialet kan kreve ytterligere bearbeiding.
● Ingen behandlingsprosesser kreves innenfor komponentene til denne utformingen, og som reduserer korrosjonsbestandigheten til overflatene. Forsterkninger kan imidlertid tilbys for å oppfylle de fremtidige etterspørslene fra våre industribehov som alltid endrer seg. Som et eksempel kan større trykk/temperaturer kreve forsterkede egenskaper innenfor materialet, eller materialet kan kreve ytterligere bearbeiding.
● Utførelser av oppfinnelsen er mer tolerante for standard rørledning, og således må ingen spesielle begrensninger av visse egenskaper, så som overflatehardhet, gjøres.
● Utførelser av oppfinnelsen er tolerante for dårlig tilberedt rørledning.
● Langsgående skrammer på røret skaper ikke et problem for utførelser av oppfinnelsen, ettersom det innledende bittet av tennene skjærer gjennom overflaten.
● Koplingen kan tilvirkes i materialer som er forenlige med ulike standarder, så som NACE.
● Fremgangsmåtene brukt for å montere koplingen til røret kan være avhengig av enten en gjenge eller et mekanisk verktøy, av hvilke begge kan monteres mot et fast anslag eller med forbestemt dreiemoment.
Eksemplene vist over benytter et legeme som inneholder kloendeprofilen. Det bør imidlertid legges merke til at utførelser av oppfinnelsen kunne oppta kloendelegemer som er utført av to individuelle gjenstander, den første som inneholder den utvendige avkortede kjeglen, den innvendige boringen som rommer tennene og et tetteparti for å tette mellom hver enkelt seksjon av legemet, og det andre ville inneholde et tetteparti for å tette mellom hver enkelt seksjon av legemet og et gjenget parti som en mutter ville koples med.
Et eksempel av dette vises på figur 14. I dette eksemplet er tettearrangementet tidligere drøftet som kloenden, nå utviklet som en klemring 29. Denne klemringen inneholder den samme innvendige og utvendige profilen, slik som kloenden som innbefatter tennene 5, den utvendige avkortede kjeglen 1 og det halvsirkulære sporet 2. I tillegg til disse profilene finnes det imidlertid også en tetteoverflate 30 brukt for å utvikle en tetning mellom klemringen og det sekundære legemet 31. Det sekundære legemet 31 opptar en motsvarende tetteoverflate 30. Det inneholder også en flat boring som fyller det samme formålet som den falte boringen av kloenden 7. Utvendig inneholder det sekundære legemet 31 en hanngjenge 32 som brukes for å skru kragen, i dette eksemplet i formen av en mutter 33 opp på det sekundære legemet 31. Det er denne gjengen 32 som utvikler kraften påkrevet for å deformere klemringen 29 på den samme måten, slik som kloenden ble deformert i det tidligere eksemplet.
Det bør legges merke til at i dette eksemplet opptar både legemet 31 og mutteren 33 en innretning som med en rotasjonskraft kan overføres til gjengen. Figur 15 viser en sekskantet form34 å begge komponenter. Dette er imidlertid ikke avgjørende, ettersom hvilken som helst form i stand til roteres vil være akseptabel, så som en kvadratisk form eller to eller flere flater på en diameter.
I tillegg kunne gjengene på det sekundære legemet og mutteren vendes, slik at det sekundære legemet inneholder hunngjengen og mutteren inneholder hanngjengen.
Klemringen 29 ville da sitte innenfor en del av legemet. Denne utgaven ville være spesielt egnet for bruk innenfor eksisterende utstyr, så som ventiler og manifolder. Begge klemringutformingene nevnt over kunne brukes som et avslutningstypeprodukt, dvs. de ville benyttes ved punkter innenfor et rørledning/rørstrengsystem der forbindelsen ikke trenger å frakoples.
Mange variasjoner kan gjøres på eksemplene av oppfinnelsen drøftet over uten fravikelse fra omfanget av oppfinnelsen. For eksempel ved økning eller minskning av tannantallet innenfor kloenden/klemringen ville de tettende og rørtilbakeholdende egenskapene endre seg tilsvarende. En hunnskruegjenge som tildannes på innsiden av kloenden. Skrugjengen kan erstatte ett eller flere av de innvendige ringformede fremspringene. En skrugjenge er generelt enklere å tilvirke enn et innvendig ringformet fremspring. For eksempel kan et, to eller tre av de innvendige ringformede fremspringene som er nærmest den åpne enden av kloenden byttes ut med en skrugjenge. Når en skrugjenge er tildannet er det imidlertid fortrinnsvis enda tildannet minst ett innvendig ringformet fremspring i innsiden av kloenden for å danne inngrep med et rør/rørstreng eller liknende som skal settes inn i kloenden. I bruk vil skrugjengen deformeres på en liknende måte til de ringformede fremspringene, noe som i sin tur vil bevirke at røret/rørstrengen eller liknende deformeres og således bevirker en ”bite”-virkning. Det bør også legges merke til at i noen anvendelser kan brukere kreve tilføyelsen av en ”myk” tetning som ville settes i fordypningen 35 vist på figur 16, frembrakt mellom kloenden/klemringen og røret. Denne fordypningen ville reduseres i volum under sammentrykking av kragen/mutteren og resulterer således i sammentrykking av den ”myke” tetningen.
Alle av komponentene drøftet over kunne tilvirkes av hvilket som helst materiale som innbefatter metalliske og umetalliske materialer. I tillegg til dette, ved økning av de mekaniske egenskapene, så som hardhet av tennene 5, ville rørbyttet forøkes dramatisk. Koplingen omtalt over kan brukes med et rør eller liknende, utført av hvilket som helst materiale. Et rør eller liknende utført av metall er imidlertid foretrukket. Slike metoder som allerede brukt innenfor dobbeltklemindustrien kunne brukes for å utvikle disse forsterkede mekaniske egenskapene.
De følgende hovedforskjellene mellom utførelser av den foreliggende oppfinnelse og den tidligere kjente teknikken bør observeres.
I motsetning til den periferiske trykkraften påført for å deformere det indre legemet, så som det ene eller de mange ringformede fremspringene, danner inngrep med et rør eller liknende i utførelser av den foreliggende oppfinnelse, tradisjonelle dobbeltklemringforbindelsesdeler bruker en riflingsvirkning innenfor legemet for å gripe røret. Denne riflede seksjonen frembringer ikke en tetning eller et bitt/snitt inn i den ytre overflaten av røret. Tetningen med denne typen av forbindelsesdel oppnås med den innvendige profilen av legemenesen og rørprofilen som tvinges sammen for å frembringe en sammentrykket/støpt form som kan frembringe en tetning, men biter ikke inn i røret.
Det bør også legges merke til at disse tradisjonelle koplingene er gradert for langt mindre trykkgraderinger enn utførelser av oppfinnelsen omtalt her, og er begrenset til hvilken rørveggtykkelse som kan brukes.

Claims (13)

  1. Patentkrav 1. Kopling for fastgjøring av en ende av et rør, en rørstreng, et rør, et ledningsrør eller en annen rund, massiv eller hul seksjon, hvori koplingen omfatter et indre legeme (20) med en innvendig boring (7) som passerer gjennom minst ett parti av dette for å motta et rør (18) eller liknende, idet boringen (7) har ett eller flere innvendige ringformede fremspring (5) som strekker seg inn i boringen (7); og en krage (19) som skal anbringes rundt det indre legemet (20) for å påføre en periferisk trykkraft for å deformere indre legemet (20), og konfigurert til å danner inngrep med og holdes av det indre legemet (20) , idet det indre legemet (20) har et spor (2) ved enden av den skrånede overflaten, og at det indre legemet (20) og kragen (19) hver har samvirkende skrånede overflater skrånet mot deres akse er utstyrt med en utvendig avkortet kjegle (1) på det indre legemet (20) og en tilsvarende stumpkonisk indre overflate innenfor kragen (19), minst ett parti av boringen (7) og en eller flere av de innvendige ringformede fremspringene (5) befinner seg innenfor avkortet kjegle partiet av indre legemet (20), de samvirkende skrånede overflater er anordnet slik at i bruk når et rør eller liknende er mottatt i boringen (7) i indre legemet (20) og kragen (19) påfører en periferisk trykkraft mot dette, er legemet (20) slik deformert at det ene eller de mange ringformede fremspringene (5) danner inngrep med røret (18) eller liknende for å tette med det, det indre legemet (20) og kragen (19) er forsynt med en holdeinnretning som samvirker for å beholde kragen og kragen (19) i inngrep rundt det indre legemet (20).
  2. 2. Kopling ifølge krav 1, k a r a k t e r i s e r t v e d at de innvendige ringformede fremspringene (5) har en skjæroverflate for å bryte overflaten av et rør (18) eller liknende, på hvilket den er plassert.
  3. 3. Kopling ifølge et hvilket som helst av de foranstående krav, k a r a k -t e r i s e r t v e d at boringen (7) i det indre legemet (20) har to eller flere innvendige ringformede fremspring (5).
  4. 4. Kopling ifølge krav 3, k a r a k t e r i s e r t v e d at boringen (7) i det indre legemet (20) har tre eller flere innvendige ringformede fremspring (5).
  5. 5. Kopling ifølge krav 1, k a r a k t e r i s e r t v e d at det indre legemet og kragen hver har en inngrepsinnretning som skal settes i inngrep med et verktøy for å bevege det indre legemet og kragen forholdsvis mot hverandre for at de komplementerende samvirkende skrånede overflatene skal samvirke.
  6. 6. Kopling ifølge et hvilket som helst av foregående krav, k a r a k -t e r i s e r t v e d at kragen (19) er konfigurert til å bevege seg lineært i forhold til det indre legemet for å bringe de komplementerende samvirkende skrånede overflatene til inngrep.
  7. 7. Kopling ifølge hvilket som helst av kravene 4 til 6, k a r a k -t e r i s e r t v e d at den ene eller begge av de samvirkende skrånede overflatene er utstyrt med en friksjonsreduserende belegning.
  8. 8. Kopling ifølge hvilket som helst av kravene 6 til 7, k a r a k -t e r i s e r t v e d at holdeinnretningen opprettholder det indre legemet (20) og kragen (19) i inngrep med hverandre etter at de komplementerende samvirkende skrånede overflatene har samvirket.
  9. 9. Kopling ifølge et hvilket som helst av foregående krav, k a r a k -t e r i s e r t v e d at holdeinnretningen er en presspasning.
  10. 10. Kopling ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 8, k a r a k -t e r i s e r t v e d at det indre legemet (20) og kragen (19) hver har tilsvarende gjenger (32), slik at i bruk er kragen (19) rotert i forhold til det indre legemet (20) for å bevege kragen (19) og det indre legemet (20) forholdsvis mot hverandre for at de komplementerende samvirkende skrånede overflaten skal samvirke.
  11. 11. Fremgangsmåte for fastgjøring av en kopling til en ende av et rør, en rørstreng, et ledningsrør eller en annen rund, massiv eller hul seksjon, fremgangsmåten omfatter: et rør (18) eller liknende anbringes i en boring (7) som passerer gjennom minst ett parti av et indre legeme (20), idet boringen (7) har ett eller flere innvendige ringformede fremspring (5) som strekker seg inn i boringen (7); og
    en krage (19) anbringes rundt det indre legemet (20), idet kragen (19) og det indre legemet (20) hver har samvirkende skrånede overflater, idet det indre legemet (20) har et spor (2) ved enden av den skrånede overflaten, og kragen (19) hver har samvirkende skrånede overflater skrånet mot deres akse er utstyrt med en utvendig avkortet kjegle (1) på det indre legemet (20) og en tilsvarende stumpkonisk indre overflate innenfor kragen (19), minst ett parti av boringen og en eller flere av de innvendige ringformede fremspringene (5) befinner seg innenfor avkortet kjegle partiet av indre legemet, de samvirkende skrånede overflater er anordnet; og bruke kragen (19) for å påføre en periferisk trykkraft mot det indre legemet (20), slik at det indre legemet (20) deformeres for å føre den ene eller de mange ringformede fremspringene (5) til inngrep med røret eller liknende, det indre legemet (20) og kragen (19) hver er forsynt med en holdeinnretning som samvirker for å opprettholde det indre legemet (20) og kragen (19) i inngrep med hverandre.
  12. 12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, k a r a k t e r i s e r t v e d at kragen (19) og det indre legemet (20) hver har tilsvarende gjenger og beveges forholdsvis mot hverandre ved rotering av kragen (19) i forhold til det indre legemet (20).
  13. 13. Fremgangsmåte ifølge krav 11, k a r a k t e r i s e r t v e d at holdeinnretningen er en presspasning.
NO20074821A 2005-02-25 2007-09-21 En rørkopling NO344872B1 (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0503954.0A GB0503954D0 (en) 2005-02-25 2005-02-25 Connector and method of connecting tubes, pipes and round sections
GB0515165A GB2423561B (en) 2005-02-25 2005-07-22 A coupling
PCT/GB2006/000561 WO2006090123A1 (en) 2005-02-25 2006-02-17 A coupling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20074821L NO20074821L (no) 2007-09-21
NO344872B1 true NO344872B1 (no) 2020-06-08

Family

ID=36179052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20074821A NO344872B1 (no) 2005-02-25 2007-09-21 En rørkopling

Country Status (5)

Country Link
US (4) US20080001404A1 (no)
EP (1) EP1851475B1 (no)
GB (2) GB2466098B (no)
NO (1) NO344872B1 (no)
WO (1) WO2006090123A1 (no)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080213709A1 (en) * 2005-11-18 2008-09-04 Russell Clayton Gas supply coupling for a water heater
US20090302603A1 (en) * 2005-11-18 2009-12-10 Russell Clayton Gas supply coupling for a water heater
US20100224543A1 (en) * 2009-03-05 2010-09-09 Ellis Scott J Connection assembly for ultra high pressure liquid chromatography
US9151734B2 (en) * 2009-03-05 2015-10-06 Idex Health & Science Llc Connection assembly for ultra high pressure liquid chromatography
US20100327579A1 (en) * 2009-06-25 2010-12-30 John Mezzalingua Associates, Inc. Fluid fitting
US20110049874A1 (en) * 2009-08-26 2011-03-03 Charlotte Pipe And Foundry Company Polymeric pipe fitting and gasket assembly and sealed polymeric pipe apparatus formed therewith
US20120001425A1 (en) * 2010-07-02 2012-01-05 Frank Ching King Lee Fluid Line Connecting Fitting
US20130014836A1 (en) * 2011-07-14 2013-01-17 John Cain Pump adaptor
CN102359674B (zh) * 2011-08-23 2014-04-30 金颐实业有限公司 管道连接装置
NO334696B1 (no) 2011-09-15 2014-05-12 Roxar Flow Measurement As Brønnhulls målesammenstililng
JP6247887B2 (ja) * 2013-10-08 2017-12-13 因幡電機産業株式会社 管継手
DE102014003849A1 (de) * 2014-03-19 2015-09-24 Eugen Riexinger Gmbh & Co. Kg Kupplung zur Herstellung einer Preßverbindung zwischen zwei Rohren
CN110030444A (zh) * 2014-05-09 2019-07-19 世伟洛克公司 具有适于利于装配的部件的导管接头
US9768599B2 (en) * 2014-07-17 2017-09-19 Honeywell International Inc. Separable wallbox device and memory
EP2995842B1 (en) * 2014-09-11 2018-07-11 Hamilton Sundstrand Corporation Weldless transfer tube assembly
DE102015102404A1 (de) * 2015-02-20 2016-08-25 Viega Gmbh & Co. Kg Fitting mit Beschichtung, Rohrleitungssystem und Verwendung des Fittings oder des Rohrleitungssystems
US9982813B2 (en) * 2015-03-27 2018-05-29 Designed Metal Connections, Inc. Swage fitting
KR101628251B1 (ko) * 2015-03-31 2016-06-09 계양전기 주식회사 전동공구 비트 교체 장치
KR101682703B1 (ko) * 2016-04-14 2016-12-05 (주)하나테크 밀폐형 슬리브
CN106015778A (zh) * 2016-07-22 2016-10-12 陆子万 管件的卡入式连接装置
JP7126213B2 (ja) * 2020-05-29 2022-08-26 東尾メック株式会社 管継手
EP3992514B1 (en) * 2019-06-28 2024-05-15 Higashio Mech Co., Ltd. Pipe joint
JP7185877B2 (ja) * 2019-07-01 2022-12-08 東尾メック株式会社 管継手
CN111237572A (zh) * 2020-01-22 2020-06-05 临海伟星新型建材有限公司 一种可拆联接塑料管件

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1969142A (en) * 1931-02-06 1934-08-07 Patrick J Mcintyre Tube coupling
DE1600466A1 (de) * 1967-04-15 1970-02-05 Gressel Ag Rohrverschraubung,insbesondere fuer Kunststoffrohre
EP0309179A1 (en) * 1987-09-21 1989-03-29 Parker Hannifin Corporation Tube fitting
US5181752A (en) * 1990-06-26 1993-01-26 Lokring Corporation Pipe fitting with swage ring locking mechanism
WO2005066533A1 (de) * 2004-01-02 2005-07-21 Manfred Reckzeh Rohrpresskupplung

Family Cites Families (76)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB379051A (en) 1931-03-14 1932-08-25 Stanley James Robert Stewart Improvements in means for preventing loss from tanks containing readily vaporizable liquids
GB427306A (en) 1932-07-19 1935-04-23 Gen Electric Improvements in and relating to means for measuring the instantaneous value of an alternating current quantity
US2139413A (en) * 1932-11-26 1938-12-06 Patex Sa Joint for pipes
US2246557A (en) * 1939-02-18 1941-06-24 Louis G Walters Bus connector
US2613959A (en) * 1948-12-03 1952-10-14 Brockway Company Coupling for threadless pipes
US2541141A (en) * 1949-03-01 1951-02-13 George V Woodling Threaded contractible ring sleeve
GB667476A (en) 1950-02-28 1952-03-05 Robert Alison Kerman Protective cover structure for use in conjunction with a mantle stand
GB867597A (en) 1958-07-19 1961-05-10 Anaesthetic Equipment Ltd Improvements in apparatus for mixing gases
US3149860A (en) * 1961-01-16 1964-09-22 Boeing Co High pressure, high temperature reconnectible tube fitting
US3103373A (en) 1961-06-29 1963-09-10 Crawford Fitting Co Controlled phase sequential gripping device
US3290069A (en) * 1964-09-03 1966-12-06 Imp Eastman Corp Tube fitting
US3466068A (en) * 1965-05-26 1969-09-09 Inventex Gmbh Sealing ring with circular cutting edges for pipe connection
US3375026A (en) * 1965-10-21 1968-03-26 Crawford Fitting Co Tube coupling
US3471181A (en) * 1966-10-13 1969-10-07 Imp Eastman Corp Fitting
US3498648A (en) * 1968-08-22 1970-03-03 Boeing Co High temperature and pressure tube fitting
US3627727A (en) 1968-12-18 1971-12-14 Eastman Kodak Co Substituted dicarboxylic acid dihydrazides and pololefin compositions containing them
US3827727A (en) * 1969-11-14 1974-08-06 K Moebius Constrictor ring and tube joint
US3707302A (en) * 1970-08-27 1972-12-26 Ite Imperial Corp High performance fitting
US3640551A (en) * 1970-10-01 1972-02-08 Exxon Research Engineering Co Coupling for plastic pipe
BE792460A (fr) * 1971-12-11 1973-03-30 Armaturenfabrik Hermann Fa Raccord filete pour tuyau
US4026006A (en) * 1972-06-26 1977-05-31 Moebius Kurt Otto Method of forming a tube joint
US3893720A (en) * 1973-02-09 1975-07-08 Moebius Kurt Otto Constrictor ring joint
GB1473389A (en) * 1973-05-09 1977-05-11 Dexploitation Des Brevets Ocla Pipe couplings
JPS5647437B2 (no) * 1974-08-26 1981-11-10
US3994517A (en) * 1975-10-01 1976-11-30 W-K-M Wellhead Systems, Inc. Pipe anchor for wellhead assemblies
US4257135A (en) * 1977-12-01 1981-03-24 Hackforth Gmbh & Co. Kg Assembly tool for tube fittings
US4134700A (en) * 1978-02-10 1979-01-16 Deere & Company Zero clearance spline coupling
US4189817A (en) * 1978-03-03 1980-02-26 Moebius Kurt Otto Hydraulic assembly tool for tube fittings
US4482174A (en) * 1980-09-15 1984-11-13 Lokring Apparatus and method for making a tube connection
DE3129204A1 (de) * 1981-07-24 1983-02-10 Hackforth GmbH & Co KG, 4690 Herne "montagegeraet zum verspannen von rohrverbindungen"
US4647086A (en) * 1983-12-27 1987-03-03 Brass-Craft Manufacturing Company Tube coupling
US4647066A (en) 1985-09-09 1987-03-03 Walton Edward J Orthopedic chair
US4705302A (en) * 1986-05-28 1987-11-10 Teledyne Linair Engineering Tube fitting
US4858968A (en) * 1988-03-17 1989-08-22 Peter Moebius Lockring tube joint
US5088771A (en) * 1990-02-06 1992-02-18 Sierracin Corporation Tube union
US5114191A (en) * 1990-03-22 1992-05-19 Lokring Corporation Pipe fitting with coupling body and improved isolation tooth arrangement
US5110163A (en) * 1990-03-22 1992-05-05 Lokring Corporation Pipe fitting with improved coupling body
EP0523123B1 (en) * 1990-04-06 1998-02-25 Lokring Corporation Hydraulic assembly tool with improved load bearing arrangement for tube fittings
NZ238986A (en) 1990-07-27 1997-01-29 Taylor Kerr Couplings Ltd Fliud-tight pipe coupling with slots in sealing sleeve that receive teeth of gripping ring
DE4038539C1 (no) * 1990-12-03 1992-04-30 Parker-Ermeto Gmbh, 4800 Bielefeld, De
DE4116610C2 (de) 1991-05-22 1996-08-01 Parker Hannifin Gmbh Geschaeft System und Verfahren zum Verbinden von Rohrleitungen
US5452921A (en) * 1991-10-31 1995-09-26 The Deutsch Company Axially swaged fitting
GB2265680A (en) 1992-04-03 1993-10-06 Yang Ming Tung Quick pipe coupling
JPH0835588A (ja) 1994-05-16 1996-02-06 Hitachi Metals Ltd 食い込み式管継手
US5709416A (en) 1994-08-05 1998-01-20 Wood; Roy Threaded coupling-tool joint
US5709418A (en) * 1995-03-20 1998-01-20 Lokring Corporation Pipe fitting with coupling body and swage ring with kickdown device to prevent reduction in sealing tooth contact force
DE19709464C2 (de) 1997-03-07 2000-03-09 Voss Armaturen Rohrverschraubung mit Schneidring für metallische Rohrleitungen
US5882050A (en) * 1997-04-15 1999-03-16 Williams; Peter C. Ferrule with relief to reduce galling
US5947532A (en) * 1997-12-09 1999-09-07 Perfection Corporation Stab-type coupling for conduit
DE19856523C1 (de) 1998-12-08 2000-03-09 Selck Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrkupplung
US6131964A (en) * 1998-12-15 2000-10-17 Westinghouse Air Brake Company SAS fitting for tube and pipe connections
US6467752B2 (en) * 1999-07-23 2002-10-22 Westinghouse Air Brake Technologies Corporation Unitary fitting and ball-valve
FR2797674B1 (fr) 1999-08-17 2001-09-28 Legris Sa Dispositif de connexion d'un troncon de canalisation rigide a un organe
US6378913B1 (en) * 1999-11-01 2002-04-30 Dana Corporation Swivel coupling and method for attaching a swivel nut to a tail piece
DE10016312A1 (de) * 1999-12-02 2001-10-04 Selck Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Herstellung einer Rohrkupplung
WO2001042700A2 (en) 2000-12-07 2001-06-14 Quarterlock, Inc. Tube coupling device
US6434809B1 (en) 2000-04-18 2002-08-20 Cummins Engine Company, Inc. Tooling component for camshaft removal and installation
DE10021306C2 (de) 2000-04-27 2002-02-28 Mapress Gmbh & Co Kg Rohrkupplung
US6364371B1 (en) * 2000-05-26 2002-04-02 Westinghouse Air Brake Technologies Corporation Conical flange interface for railway applications
US6618919B1 (en) * 2000-10-03 2003-09-16 Mckay Albert A. Remote actuation of installation tooling pump
US6692040B1 (en) * 2000-10-03 2004-02-17 Lokring Technology Corporation Lokring fitting having improved anti-torsion capability
US6434808B1 (en) * 2000-11-02 2002-08-20 Westinghouse Air Brake Technologies Corporation Compact installation tool
DE10105013C1 (de) 2001-01-26 2002-07-11 Mapress Gmbh & Co Kg Rohrkupplung
US7066496B2 (en) 2001-02-06 2006-06-27 Swagelok Company Fitting with separable gripping device for pipe and tube
US7416225B2 (en) 2001-02-06 2008-08-26 Swagelok Company Fitting for metal pipe and tubing
FR2828809B1 (fr) 2001-08-27 2003-11-28 Oreal Composition filtrante contenant au moins un derive du dibenzoylmethane et le 1,1,1,-tri-(2-methyl-4-hydroxy-5-tert-butylphenyl)-butane
DE10146347A1 (de) 2001-09-20 2003-04-30 1 Mal 1 Software Gmbh Verfahren zum Übertragen eines Datenstroms von einem Produzenten an eine Mehrzahl von Zuschauern
CA2556907C (en) * 2004-02-24 2013-10-29 Lokring Technology Corporation Hydraulic hand tool
US7503595B2 (en) * 2004-04-22 2009-03-17 Lokring Technology, Llc Fitting having low volume crevice
EP1789229B1 (en) * 2004-09-17 2013-03-13 Lokring Technology, LLC Installation tool assembly
GB0427306D0 (en) 2004-12-14 2005-01-19 Euro Celtique Sa Device for measuring pain
US7575257B2 (en) 2005-02-24 2009-08-18 Lokring Technology Corporation Fitting with sequential sealing action
US20060284415A1 (en) * 2005-03-16 2006-12-21 Mckay Albert A Medical gas and vacuum system
US7707032B2 (en) 2005-10-20 2010-04-27 National Cheng Kung University Method and system for matching speech data
US8888140B2 (en) * 2009-02-18 2014-11-18 Parker-Hannifin Corporation Hose fitting
US8550504B2 (en) * 2011-02-16 2013-10-08 Designed Metal Connections, Inc. Fluid fitting for soft tubing

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1969142A (en) * 1931-02-06 1934-08-07 Patrick J Mcintyre Tube coupling
DE1600466A1 (de) * 1967-04-15 1970-02-05 Gressel Ag Rohrverschraubung,insbesondere fuer Kunststoffrohre
EP0309179A1 (en) * 1987-09-21 1989-03-29 Parker Hannifin Corporation Tube fitting
US5181752A (en) * 1990-06-26 1993-01-26 Lokring Corporation Pipe fitting with swage ring locking mechanism
WO2005066533A1 (de) * 2004-01-02 2005-07-21 Manfred Reckzeh Rohrpresskupplung

Also Published As

Publication number Publication date
US20150091298A1 (en) 2015-04-02
US20110095529A1 (en) 2011-04-28
EP1851475A1 (en) 2007-11-07
GB0916438D0 (en) 2009-10-28
US20080001404A1 (en) 2008-01-03
EP1851475B1 (en) 2014-01-01
US20130025731A1 (en) 2013-01-31
NO20074821L (no) 2007-09-21
GB2462016B (en) 2010-06-30
GB2462016A (en) 2010-01-27
US9851034B2 (en) 2017-12-26
WO2006090123A1 (en) 2006-08-31
GB2466098B (en) 2010-12-15
GB2466098A (en) 2010-06-16
GB0916429D0 (en) 2009-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO344872B1 (no) En rørkopling
US11002395B2 (en) Push to connect conduit fitting with ferrule
US10344898B2 (en) Pull-up by torque fitting with female threaded nut and integral dynamic wedge
EP2470817B1 (en) Press-connect fitting with improved grab-ring function
US8007013B2 (en) Fitting with adapted engaging surfaces
EP3060839B1 (en) Single action push to connect conduit fitting
EP2564104B1 (en) High-pressure tube fittings and end-face preparation tools
KR20080021807A (ko) 관 이음쇠
US9829128B2 (en) Compressible coupling
EP2592321B1 (en) A pipe coupling
US20130119659A1 (en) Single axis push to connect conduit fitting
EP2061985B1 (en) Hose fitting
US20100194107A1 (en) Tube fitting
US10113678B2 (en) Quick-coupling sliding joints
US4769892A (en) Pipe joining method
JP2009168075A (ja) 管継手構造及び管接続方法
WO2011037267A1 (ja) ホース継手
JP6990487B2 (ja) パイプ端部加工装置