NO342199B1 - Klebemiddelsystem - Google Patents
Klebemiddelsystem Download PDFInfo
- Publication number
- NO342199B1 NO342199B1 NO20085393A NO20085393A NO342199B1 NO 342199 B1 NO342199 B1 NO 342199B1 NO 20085393 A NO20085393 A NO 20085393A NO 20085393 A NO20085393 A NO 20085393A NO 342199 B1 NO342199 B1 NO 342199B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polymers
- wood
- protein
- adhesive system
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 90
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 82
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 65
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 65
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 54
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 26
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 16
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 claims description 8
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 6
- -1 acetoacetoxy groups Chemical group 0.000 claims description 5
- 229920000083 poly(allylamine) Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 abstract description 8
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 abstract description 2
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 abstract 1
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 abstract 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 56
- 239000000047 product Substances 0.000 description 34
- 229940071440 soy protein isolate Drugs 0.000 description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 17
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 12
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- 244000024675 Eruca sativa Species 0.000 description 4
- 235000014755 Eruca sativa Nutrition 0.000 description 4
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 4
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 4
- 108010073771 Soybean Proteins Proteins 0.000 description 4
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229940001941 soy protein Drugs 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical group CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 3
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940051269 1,3-dichloro-2-propanol Drugs 0.000 description 1
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002015 acyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N ethenamine Chemical group NC=C UYMKPFRHYYNDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 108091005573 modified proteins Proteins 0.000 description 1
- 102000035118 modified proteins Human genes 0.000 description 1
- ZQXSMRAEXCEDJD-UHFFFAOYSA-N n-ethenylformamide Chemical compound C=CNC=O ZQXSMRAEXCEDJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical group 0.000 description 1
- 235000004252 protein component Nutrition 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J189/00—Adhesives based on proteins; Adhesives based on derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/04—Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L39/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L39/02—Homopolymers or copolymers of vinylamine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L89/00—Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Oppfinnelsen vedrører et klebemiddelsystem omfattende et protein og en eller flere polymerer inneholdende primære, sekundære, eller tertiære aminogrupper, eller substituerte amidgrupper. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av et laminert trebasert produkt og en partikkelplate.
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et klebemiddelsystem som angitt i krav 1 og en fremgangsmåte for fremstilling av et trebasert produkt som angitt i krav 12.
Innledning
Formaldehydbaserte harpikser som f.eks. fenolformaldehydharpiks, melaminformaldehydharpiks og ureaformaldehydharpiks anvendes i stor utstrekning som bindemidler i produksjonen av trebaserte produkter. Eksempler på slike trebaserte produkter er komposittprodukter omfattende lag som er limt sammen som f.eks. kryssfiner, laminerte gulvbeleggprodukter, finert gulvbelegg og andre finerte produkter anvendt f.eks. i møbler. Videre eksempler er plateprodukter som f.eks. partikkel-, spon- og fiberplater hvori treflis og/eller fibere sammen med et bindemiddel presses til å danne en plate.
Etter herding av en formaldehydbasert harpiks kan formaldehyd frigis både under produksjonen av det trebaserte produkt og også senere under bruk av produktet. Formaldehydemisjon til innendørs luft har i mange år vært et stort problem av helsegrunner.
Det er et økende behov for formaldehydfri treklebemidler som gir tilstrekkelig bindingsstyrke og samlet sluttproduktkvalitet som gjør dem egnet som alternativer til tidligere kjente klebemidler inneholdende formaldehydbaserte harpikser.
Vannbestandighet og bindingsstyrke er generelt viktige egenskaper som avspeiler kvalitet for de trebaserte produkter. Generelt forekommer det spesifikke kvalitetsparametere nødvendige for å tilfredsstille en etablert standard for et spesifikt sluttprodukt. For eksempel må en sponplate tilfredsstille visse standarder med hensyn til f.eks. intern binding, tykkelsessvelling og vannabsorpsjon, mens et laminert gulvbeleggprodukt må tilfredsstille visse standarder med hensyn til f.eks. delaminering.
Proteinbaserte klebemidler ble anvendt i produksjonen av kryssfiner for mange tiår siden men ble erstattet med formaldehydbaserte harpikser på grunn av deres overlegne ytelse. Nylig er det blitt foreslått forskjellige typer av proteinbaserte klebemidler. WO 2005/113700 A1, US 2004/0037906, US 2005/072260, US 2005/261404 og US 2004/0089418 beskriver klebemiddelblandinger basert på soyaprotein. Et ytterligere eksempel på et proteinbasert klebemiddel er beskrevet i Li et al., "Soy-based adhesives with 1,3-dichloro-2-propanol as a curing agent", Wood and Fiber Science, 36(2), 2004, side 186-194. US 2002/0005251 beskriver et klebemiddel basert på soyaproteinisolat. US 2005/0166796 beskriver en klebemiddelblanding omfattende soyaproteinisolat. US 6 790 271 og US 2005/0234156 beskriver klebemiddelblandinger omfattende soyaproteinisolat anvendt for å danne en sponplate.
Det foreligger imidlertid fremdeles et behov for et alternativt proteinbasert treklebemiddel som gir høy bindingsstyrke og høy produktkvalitet.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en proteinbasert klebemiddelblanding som gir utmerket limstyrke og produktkvalitet med hensyn til f.eks. vannbestandighet. En fremgangsmåte for fremstilling av trebaserte produkter er også tilveiebrakt.
Oppfinnelsen
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et klebemiddelsystem som fungerer som et tre-lim omfattende et protein og én eller flere polymerer (P) tilhørende gruppen polyvinyl-amin, poly(vinylalkohol-ko-vinylamin), poly(vinylalkohol- kovinylformamid), polyallylamin, polyetylenimin og polyvinylformamid.
Med betegnelsen "amidgrupper" er heri også inkludert formamidgrupper.
�NH-strukturen som del av en amidgruppe, eller formamidgruppe, skal heri ikke ses som en aminogruppe.
Ved "klebemiddelsystem" menes heri en kombinasjon av to eller flere komponenter som danner og fungerer som et treklebemiddel. I betegnelsen "klebemiddel" er heri også inkludert betegnelsen "bindemiddel".
Den foreliggende oppfinnelse vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av et trebasert produkt som angitt i krav 12, omfattende tilveiebringelse av et klebemiddelsystem som angitt ovenfor, på ett eller flere stykker av et trebasert materiale og forene stykkene med ett eller flere stykker av et materiale, foretrukket trebasert materiale.
Det trebaserte materialet omfatter et treholdig materiale som kan være i en hvilken som helst form som f.eks. et ark, en lamell, en treflis eller trespon.
Vektforholdet mellom protein og polymerer (P) er passende fra omtrent 1:2 til omtrent 100:1, foretrukket fra omtrent 1:1 til omtrent 20:1, mest foretrukket fra omtrent 2:1 til omtrent 10:1.
I en utførelsesform omfatter klebemiddelsystemet en klebemiddelblanding.
Klebemiddelblandingen omfatter passende fra omtrent 1 til omtrent 99 vekt% protein, foretrukket fra omtrent 3 til omtrent 75 vekt%, og mest foretrukket fra omtrent 5 til omtrent 50 %. Klebemiddelblandingen er foretrukket en vandig blanding.
Klebemiddelblandingen omfatter passende fra omtrent 0,1 til omtrent 99 vekt% av én eller flere polymerer (P), foretrukket fra omtrent 1 til omtrent 80 vekt%, mer foretrukket fra omtrent 2 til omtrent 50 vekt%, enda mer foretrukket fra omtrent 2 til omtrent 25 vekt%, mest foretrukket fra omtrent 5 til omtrent 15 vekt%.
Tørrstoffinnholdet i klebemiddelblandingen er passende fra omtrent 10 til omtrent 95 vekt%, foretrukket fra omtrent 20 til omtrent 75 vekt%, mest foretrukket fra omtrent 30 til omtrent 50 vekt%.
I en utførelsesform omfatter klebemiddelsystemet proteinet og nevnte én eller flere polymerer (P) som separate komponenter, som foretrukket forblir separert inntil deres faktiske bruk i limeprosessen. De separate komponenter i klebemiddelsystemet kan også blandes en kort tid før den faktiske bruk i limeprosessen slik at det dannes en klebemiddelblanding ifølge den foreliggende oppfinnelse. Med "kort tid" menes heri passende mindre enn omtrent 1 time, foretrukket mindre enn omtrent 30 minutter, mest foretrukket mindre enn omtrent 15 minutter.
I en utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir klebemiddelsystemet plassert på ett eller flere stykker av et trebasert materiale som separate komponenter, hvori en komponent omfatter proteinet og den andre komponent omfatter nevnte én eller flere polymerer (P).
Den proteinomfattende komponent kan omfatte en proteinoppløsning eller dispersjon, eller omfatte proteinet som et tørt materiale. Proteinoppløsningen eller dispersjonen er foretrukket vandig. Komponenten omfattende nevnte én eller flere polymerer (P) er passende en oppløsning eller dispersjon, foretrukket en vandig oppløsning eller dispersjon, eller som et fast materiale. Som en separat komponent av klebemiddelsystemet er polymeren (P) passende til stede i en vandig blanding omfattende fra omtrent 0,1 til omtrent 99 vekt% polymer (P), foretrukket fra omtrent 1 til omtrent 80 vekt%, mer foretrukket fra omtrent 2 til omtrent 50 vekt%, enda mer foretrukket fra omtrent 2 til omtrent 25 vekt%, mest foretrukket fra omtrent 3 til omtrent 15 vekt%.
Den vandige blanding omfattende nevnte én eller flere polymerer (P) kan videre omfatte uorganiske eller organiske salter. En del av nevnte én eller flere polymerer (P) kan være ionisk ladet, foretrukket kationisk ladet. Mengden av negative motioner av saltene i den vandige blanding er passende fra 0 til omtrent 50 vekt%, foretrukket fra omtrent 1 til omtrent 30 vekt%, mer foretrukket fra omtrent 2 til omtrent 20 vekt%.
Ved tilveiebringelse som separate komponenter av klebemiddelsystemet på nevnte ett eller flere stykker av trebasert materiale foregår det foretrukket en sekvensmessig påføring av komponentene av klebemiddelsystemet omfattende en påført første komponent og en påført andre komponent.
I en utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter den første påførte komponent et protein, enten som en oppløsning eller dispersjon, eller som et tørt materiale, og den andre påførte komponent omfatter en oppløsning eller dispersjon av nevnte én eller flere polymerer (P).
I en utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter den første påførte komponent en oppløsning eller dispersjon av nevnte én eller flere polymerer (P) og den andre påførte komponent omfatter et protein, enten som en oppløsning eller dispersjon, eller som et tørt materiale.
I en utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir den først påførte komponent som er en oppløsning eller dispersjon, tørket etter påføring før den andre komponent påføres. I dette tilfellet er den først påførte komponent foretrukket en oppløsning eller dispersjon av nevnte én eller flere polymerer (P).
Bortsett fra proteinet omfattes ikke noen forbindelse, omfattende noen tiol- eller fenoliske hydroksylfunksjonelle grupper i klebemiddelsystemet.
Ingen ytterligere ikke-polymer komponent bestemt til å virke som et herdemiddel er passende til stede i klebemiddelsystemet.
Eksempler på egnede proteiner er native proteiner og modifiserte proteiner som skriver seg fra f.eks. melk (kasein), soya, potet, mais, hvete, ris, erter, etc. Eksempler på egnede soyaproteinprodukter inkluderer soyaproteinkonsentrat, soyamel, soyaproteinhydrolysat og soyaproteinisolat. Foretrukket er proteinet et soyaproteinisolat (SPI). Proteinet tilveiebringes passende for bruk i den foreliggende oppfinnelse i form av et produkt som f.eks. et proteinmel eller et proteinisolat. Proteininnholdet i proteinmelet eller proteinisolatet er passende fra omtrent 30 til omtrent 100 vekt%, foretrukket fra omtrent 50 til omtrent 100 vekt%, mest foretrukket fra omtrent 70 til omtrent 100 vekt%.
Proteinet er passende ikke blitt modifisert med noen fenolisk hydroksylgivende forbindelse.
En vandig blanding omfattende 12 vekt% av proteinet har passende en viskositet (Brookfield, 12 opm, spindel 4, ved 20 ºC) på fra omtrent 500 til omtrent 5.000.000 mPa*s, foretrukket fra omtrent 1.000 til omtrent 2.000.000 mPa*s, mer foretrukket fra omtrent 50.000 til omtrent 1.500.000 mPa*s, mest foretrukket fra omtrent 100.000 til omtrent 1.000.000 mPa*s.
Nevnte én eller flere polymerer (P) har passende en vektmidlere molekylvekt på fra omtrent 1.000 til omtrent 5.000 g/mol, foretrukket fra omtrent 10.000 til omtrent 2.000.000 g/mol.
I en utførelsesform av oppfinnelsen inneholder passende fra omtrent 5 til 100 % av monomerenhetene i nevnte én eller flere polymerer (P) en aminogruppe eller substituert amidgruppe, foretrukket fra omtrent 25 til omtrent 100 %, mer foretrukket fra omtrent 50 til omtrent 100 %, eller enda mer foretrukket fra omtrent 90 til omtrent 100 %. Mest foretrukket inneholder alle monomerenhetene i nevnte én eller flere polymerer (P) en aminogruppe eller en substituert amidgruppe.
I en utførelsesform hører nevnte én eller flere polymerer (P) passende til gruppen av vinylpolymerer. I dette tilfellet hører foretrukket nevnte én eller flere polymerer (P) til gruppen av polyvinylamin, poly(vinylalkohol-ko-vinylamin), poly(vinylalkoholko-vinylformamid), polyalylamin, og polyvinylformamid. Mer foretrukket inneholder nevnte én eller flere vinylpolymerer (P) en primær amingruppe, mest foretrukket vinylpolymer (P) er polyvinylamin.
I en utførelsesform inneholder nevnte én eller flere polymerer (P) passende primære aminogrupper eller substituerte amidgrupper. Nevnte én eller flere polymerer (P) hører foretrukket til gruppen av polyvinylamin, poly(vinylalkohol-ko-vinylamin), poly(vinylalkohol-ko-vinylformamid), polyalylamin, polyetylenimin og polyvinylformamid. Mest foretrukket polymer (P) er polyvinylamin eller polyetylenimin.
Aminogruppene i nevnte én eller flere polymerer (P) er passende til stede i asykliske strukturer.
Polyvinylamin fremstilles vanlig ved hydrolysering av polyvinylformamid i en viss grad. Med "polyvinylamin" menes heri et polyvinylamin hvori molforholdet mellom amingrupper og formamidgrupper er 5:95 til 100:0. Hvis molforholdet mellom amingrupper og formamidgrupper er mindre enn 5:95 er polymeren definert som et polyvinylformamid. Molforholdet mellom amingrupper og formamidgrupper i polyvinylaminet er foretrukket fra omtrent 10:90 til omtrent 100:1, mer foretrukket fra omtrent 50:50 til omtrent 100:0, mest foretrukket fra omtrent 80:20 til omtrent 100:0.
Poly(vinylalkohol-ko-vinylamin) fremstilles vanlig ved kopolymerisering av vinylacetat og vinylformamid etterfulgt av hydrolyse som gir et kopolymer med vinylalkohol- og vinylaminenheter. Det kan også foreligge resterende formamidgrupper i kopolymeren og også gjenværende acetatgrupper. Molforholdet mellom amingrupper og formamidgrupper i poly(vinylalkohol-ko-vinylaminet) er fra 5:95 til 100:0. Hvis antallsforholdet mellom amingrupper og formamidgrupper er mindre enn 5:95 er polymeren definert som et poly(vinylalkohol-ko-vinylformamid). Molforholdet mellom hydroksylgrupper og acetatgrupper i poly(vinylalkohol-ko-vinylaminet) eller poly(vinylalkohol-ko-vinylamidet) er passende fra omtrent 25:75 til 100:0, foretrukket fra omtrent 75:25 til 100:0. Molforholdet av amin- og formamidgrupper til hydroksyl- og acetatgruppene i poly(vinylalkohol-ko-vinylformaminet) eller poly(vinylalkohol-ko-vinylformamidet) er passende fra omtrent 3:97 til omtrent 100:0, foretrukket fra omtrent 10:90 til omtrent 100:0, mest foretrukket fra omtrent 25:75 til omtrent 100:0.
Nevnte én eller flere polymerer (P) har passende en vektmidlere molekylvekt på fra omtrent 1.000 til omtrent 5.000.000 g/mol, foretrukket fra omtrent 10.000 til omtrent 2.000.000 g/mol.
Klebemiddelsystemet omfatter fordelaktig videre én eller flere polymerer (P1) inneholdende acetoacetoksygrupper, foretrukket som en separat komponent eller som blandet med proteinkomponenten. Innholdet av acetoacetoksygrupper i nevnte én eller flere polymerer (P) er passende fra omtrent 0,05 til omtrent 15 mol%, foretrukket fra omtrent 1 til omtrent 10 mol%. Nevnte én eller flere polymerer (P1) omfatter foretrukket acetoacetylert polyvinylalkohol (AAPVA).
Nevnte én eller flere polymerer (P1) har fordelaktig en vektmidlere molekylvekt på fra omtrent 1.000 til omtrent 5.000.000 g/mol, foretrukket fra omtrent 10.000 til omtrent 2.000.000 g/mol.
Som en separat komponent av klebemiddelsystemet er polymeren (P1) passende til stede i en vandig blanding omfattende fra omtrent 0,1 til omtrent 99 vekt% polymer (P1), foretrukket fra omtrent 1 til omtrent 80 vekt%, mer foretrukket fra omtrent 2 til omtrent 50 vekt%, enda mer foretrukket fra omtrent 2 til omtrent 25 vekt%, mest foretrukket fra omtrent 3 til omtrent 15 vekt%.
Nevnte én eller flere komponenter i klebemiddelsystemet omfattende protein, polymer (P) og eventuelt henholdsvis (P1), eller klebemiddelblandingen omfattende protein og polymer (P), og eventuelt polymer (P1), kan videre omfatte tilsetningsstoffer og fyllstoffer som f.eks. kaolin.
I en utførelsesform av fremgangsmåten tørkes klebemiddelblandingen etter påføring og aktiveres senere ved tilsetning av vann eller en vandig blanding omfattende nevnte én eller flere polymerer (P) eller en vandig blanding omfattende én eller flere polymerer (P1).
I en utførelsesform omfatter klebemiddelet proteinet, nevnte én eller flere polymerer (P) og nevnte én eller flere polymerer (P1) som separate komponenter som forblir separert inntil deres faktiske bruk i limeprosessen. De separate komponenter i klebemiddelsystemet kan også blandes en kort tid før den faktiske bruk i limeprosessen og danner derved en klebemiddelblanding ifølge den foreliggende oppfinnelse. Med "kort tid" menes heri passende minst omtrent 1 time, foretrukket mindre enn omtrent 30 minutter, mest foretrukket mindre enn omtrent 15 minutter.
I en utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen påføres klebemiddelsystemet på ett eller flere stykker av et trebasert materiale som separate komponenter, hvori en komponent omfatter proteinet, en ytterligere komponent omfatter nevnte én eller flere polymerer (P), og en ytterligere komponent omfatter nevnte én eller flere polymerer (P1). Komponenten omfattende protein kan omfatte en proteinoppløsning eller dispersjon, eller omfatte proteinet som et tørt materiale. Komponenten omfattende nevnte én eller flere polymerer (P) er passende en oppløsning eller dispersjon. Komponentene omfattende én eller flere polymerer (P1) er passende en oppløsning eller dispersjon.
I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter en første påført komponent en oppløsning eller dispersjon av proteinet og nevnte én eller flere polymerer (P), som tørkes før påføring av en andre komponent som omfatter en oppløsning eller dispersjon av nevnte én eller flere polymerer (P1).
I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter en første påført komponent en oppløsning eller dispersjon av proteinet og nevnte én eller flere polymerer (P1), som tørkes før påføring av en andre komponent som omfatter en oppløsning eller dispersjon av nevnte én eller flere polymerer (P).
I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter en først påført komponent en oppløsning eller dispersjon av nevnte én eller flere polymerer (P), som tørkes før påføring av en andre komponent som omfatter en oppløsning eller dispersjon av proteinet og nevnte én eller flere polymerer (P1).
I en utførelsesform av fremgangsmåten omfatter en påført første komponent en oppløsning eller dispersjon av nevnte én eller flere polymerer (P1), som tørkes før påføring av en andre komponent som omfatter en oppløsning eller dispersjon av proteinet og nevnte én eller flere polymerer (P).
Mengden av protein og én eller flere polymerer (P) og eventuelt én eller flere polymerer (P1) i klebemiddelblandingen representerer minst 75 vekt% av komponenter som har en molekylvekt lik eller over 1.000 g/mol, også passende fra omtrent 75 til omtrent 100 vekt%, foretrukket minst 85 vekt%, også foretrukket fra omtrent 85 til omtrent 100 vekt%, mest foretrukket minst 95 vekt%, også mest foretrukket fra omtrent 95 til omtrent 100 vekt%.
Oppfinnelsen vedrører videre anvendelsen av klebemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen for liming av stykker av trebaserte materialer som danner et trebasert produkt.
I en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse er stykkene av trebasert materiale ark eller lameller. I dette tilfellet blir det trebaserte produkt passende et laminert gulvbeleggmateriale, finert gulvbelegg, et finert møbelmateriale, kryssfiner, et veggpanel, et takpanel eller en laminert bjelke.
I en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse er stykkene av trebasert materiale trespon eller trepartikler, som spon, høvelflis, flak, sagflis og et hvilket som helst lignende findelt trebasert materiale. I dette tilfellet er det trebaserte produkt passende en sponplate, partikkelplate eller fiberplate, eller en orientert fiberknippeplate.
Fuktighetsinnholdet i trepartiklene som skal anvendes i den foreliggende oppfinnelse er passende fra omtrent 0 til omtrent 20 vekt%, foretrukket fra omtrent 1 til omtrent 10 vekt%, mer foretrukket fra omtrent 1,5 til omtrent 5 vekt%.
Vektforholdet mellom trepartikler og klebemiddelsystem, beregnet som tørr vekt, er passende fra omtrent 100:1 til omtrent 1:1, foretrukket fra omtrent 50:1 til omtrent 2:1, mer foretrukket fra omtrent 30:1 til omtrent 2,5:1, mest foretrukket fra omtrent 15:1 til omtrent 3:1.
Fremgangsmåtene ifølge oppfinnelse omfatter passende trinnet med å bringe ett eller flere stykker av trebasert materiale i kontakt med klebemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen, og deretter presse og derved forene stykker av trebasert materiale med ytterligere trebasert materiale. Pressingen foregår passende ved en forhøyet temperatur. Det trebaserte materialet kan være en hvilken som helst type og form av trebasert materiale som f.eks. spon, fibere, ark, lameller, finerer, stykker, etc. Fremgangsmåten omfatter passende påføring av klebemiddelblandingen ifølge oppfinnelsen på en overflate av det trebaserte materialet etterfulgt av pressing. Pressetemperaturen avhenger av hvilket trebasert produkt som skal produseres men er passende fra omtrent 50 til omtrent 250 ºC og foretrukket fra omtrent 70 til omtrent 200 ºC. For partikkel-, spon-, og fiberplateprodukter er pressetemperaturen foretrukket fra omtrent 100 til omtrent 225 ºC, mest foretrukket fra omtrent 150 til omtrent 200 ºC. For laminerte produkter som f.eks. kryssfiner, laminert gulvbeleggeller finerte gulvbeleggprodukter, er pressetemperaturen foretrukket fra omtrent 70 til omtrent 175 ºC, mest foretrukket fra omtrent 90 til omtrent 160 ºC.
Pressetid og pressetemperatur er sammenknyttet slik at lavere pressetemperaturer generelt krever lengre pressetider. Det trebaserte produkt som skal produseres, bestemmer også egnede pressetemperaturer og pressetider. Pressetiden er passende minst omtrent 10 s, også passende fra omtrent 10 s til omtrent 60 minutter, foretrukket minst omtrent 30 s, også foretrukket fra omtrent 30 s til omtrent 30 minutter, mest foretrukket i det minste omtrent 1 minutt, også foretrukket fra omtrent 1 til omtrent 15 minutter.
I en utførelsesform, ved fremstilling av laminerte produkter, omfatter fremgangsmåten passende påføring av klebemiddelblandingen ifølge oppfinnelsen på en overflate slik at den limte skjøt vil omfatte en opprinnelig påført mengde på fra omtrent 0,1 til omtrent 500 g/m2. Den påførte mengde avhenger av det produkt som skal produseres; for trykkstøpte finerer er mengden foretrukket fra omtrent 50 til omtrent 200 g/m2, for laminert gulvbeleggmateriale er mengden foretrukket fra omtrent 100 til omtrent 160 g/m2. Den passende øvre grense avhenger også av hvilken type av trebasert materiale som oppløsningen påføres på. Klebemiddelblandingen kan påføres på den ene eller begge overflater som skal forenes. Hvis blandingen påføres på begge overflater vil summen av mengdene påført på hver overflate tilsvare de foretrukne mengder for hele limskjøten som angitt.
I en ytterligere utførelsesform, ved fremstilling av laminerte produkter, omfatter fremgangsmåten passende påføring av klebemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen som separate komponenter av proteinet og polymeren (P) på en overflate. Passende påføres både proteinet og polymeren (P) som vandige blandinger. Alternativt kan proteinet og polymeren (P) påføres på separate overflater som skal forenes. Eventuelle én eller flere polymerer (P1) påføres passende som en separat komponent eller sammen med proteinet. Den totale mengde påført klebemiddelsystem på den ene eller begge overflater er slik at limskjøten vil omfatte en opprinnelig påført mengde på fra omtrent 0,1 til omtrent 500 g/m2. Den påførte mengde avhenger av produktet som skal produseres: for trykkstøpte finerer er mengden foretrukket fra omtrent 50 til omtrent 200 g/m2, for laminert gulvbeleggmateriale er mengden foretrukket fra omtrent 100 til omtrent 160 g/m2. Den passende øvre grense avhenger også av hvilken type av trebasert materiale som får oppløsningen påført.
I en ytterligere utførelsesform, ved fremstilling av partikkel-, spon-, eller fiberplater, omfatter fremgangsmåten passende påføring av klebemiddelsystemet ifølge oppfinnelsen som separate komponenter av proteinet og nevnte én eller flere polymerer (P) på trespon. Proteinet kan påføres i tørr form eller som til stede i en vandig blanding. Foretrukket påføres proteinet i tørr form. Nevnte én eller flere polymerer (P) påføres passende som en vandig blanding. Alternativt påføres nevnte én eller flere polymerer (P) som et faststoff. Nevnte én eller flere polymerer (P) påføres foretrukket først på sponene etterfulgt av tilsetning av proteinet. Hvis nevnte én eller flere polymerer (P) er faste og proteinet er i tørr form kan de også tilsettes som en blanding, foretrukket etter at vann er blitt tilsatt til tresponene, med mindre tresponene som anvendes har et fuktighetsinnhold tilstrekkelig til å oppnå et akseptabelt bindingsresultat.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører også et trebasert produkt som kan oppnås ved hjelp av fremgangsmåten for fremstilling av et trebasert produkt.
Oppfinnelsen illustreres videre ved hjelp av de følgende ikke-begrensende eksempler. Deler og prosentandeler vedrører vektdeler henholdsvis vekt% med mindre annet er angitt.
Eksempler
Eksempel 1:
Partikkelplater ble fremstilt ved å blande henholdsvis 864 g trespon, med et fuktighetsinnhold på 2 vekt%, med økende mengder av en vandig oppløsning av omtrent 4 vekt% (11 vekt% inklusive salter) polyvinylamin ("Lupamin" 9095 fra BASF), etterfulgt av innblanding av omtrent 80 g av et protein. Både soyaproteinisolat ("Supro" 500E fra Solae) og soyamel ("Provabis" 200/80 fra Cargil Foods) ble anvendt. Soyaproteinisolatet SPI hadde et proteininnhold på mer enn 90 vekt% og et tørrstoffinnhold på 94 vekt% og soyamelet hadde et proteininnhold på 52 til 56 vekt% og et tørrstoffinnhold på 93 til 95 vekt%. Sponblandingen ble tildannet til ark 30 x 30 cm og presset ved 185 ºC i 3 minutter og presset til en plate med 16 mm tykkelse. Sekvensen av trykk var 160 kg/cm2 i 30 s, 40 kg/cm2 i 2,5 min og ikke noe trykk under siste 30 s. Strekkstyrken (indre bindingsstyrke, IB) ble målt ved å lime stykker på 5 x 5 cm på to metallblokker og rive dem fra hverandre. For den beste IB verdi ble også tykkelsessvelling (TSW) og vannabsorpsjon (ABS) målt. Tykkelsessvelling måles ved å måle graden av svelling etter at et stykke på 5 x 5 cm var blitt neddykket i vann (20 ºC, 24 h). Vannabsorpsjon måles ved å bestemme vektøkning etter at et stykke 5 x 5 cm var blitt neddykket i vann (20 ºC, 24 h).
Tabell 1
Det konkluderes at tilsetning av polyvinylamin øker den indre bindingsstyrke.
Eksempel 2:
Partikkelplater ble fremstilt i mindre skala ved å blande henholdsvis 50,7 g trespon med et fuktighetsinnhold på 2 vekt%, med 10,9 g av en vandig oppløsning av omtrent 4 vekt% (11 vekt% inklusive salter) polyvinylamin ("Lupamin" 9095 fra BASF), etterfulgt av innblanding av omtrent 5 g av et protein. Som proteiner ble anvendt et soyaproteinisolat (SPI) ("Nurish" 1500 fra Solae) med et proteininnhold på mer enn 90 vekt% og et tørrstoffinnhold på omtrent 94 vekt%, et maisprotein ("Glutalys" fra Roquette) med et proteininnhold på omtrent 57 vekt% og et tørrstoffinnhold på omtrent 88 vekt%, og et potetprotein ("Tubermine" fra Roquette). Proteinene ble også testet uten noen amin- eller amidgruppeholdig polymer, men med tilsatt vann for å oppnå et fuktighetsinnhold før pressing for sponblandingen på 16,1 vekt%. Sponblandingene ble presset til plater med 10 mm tykkelse. Pressingen ble foretatt ved 9 kg/cm2 ved 180 til 185 ºC i 5 minutter. Den indre bindingsstyrke (IB) ble målt ved å måle stykker 5 x 5 cm på to metallblokker og rive dem fra hverandre.
Tabell 2
Det er konkludert at effekten av tilsetning av polyvinylamin er til stede for forskjellige typer av proteiner.
Eksempel 3:
Partikkelplater ble fremstilt ved å blande 864 g trespon, med et fuktighetsinnhold på 2 vekt%, med 205 g av en vandig oppløsning av omtrent 4 vekt% (11 vekt% inklusive salter) polyvinylamin ("Lupamin" 9095 fra BASF), etterfulgt av innblanding av omtrent 85 g av et protein. Som proteiner ble anvendt henholdsvis et soyaproteinisolat ("Supro" 500E fra Solae) med et proteininnhold på mer enn 90 vekt% og et tørrstoffinnhold på 94 vekt%, et maisprotein ("Glutalys" fra Roquette) med et proteininnhold på omtrent 57 vekt% og et tørrstoffinnhold på omtrent 88 vekt%, og et potetprotein ("Tubermine" fra Roquette) med et proteininnhold på 78 vekt% og et tørrstoffinnhold på 91 vekt%. Fuktighetsinnholdet av sponblandingen før pressing ble bestemt. Sponblandingene ble tildannet til ark 30 x 30 cm og presset ved 185 ºC i 3 minutter til plater med 16 mm tykkelse. Sekvensen av trykket av 160 kg/cm2 i 30 s, 40 kg/cm2 i 2,5 min og ikke noe trykk under de siste 30 s.
Strekkstyrken (indre bindingsstyrke, IB) ble målt så vel som tykkelsessvelling og vannabsorpsjon.
Tabell 3
Det konkluderes at tilsetning av polyvinylamin gir utmerket indre bindingsstyrke og vannbestandighetsverdier for forskjellige proteintyper.
Eksempel 4:
Sponplater ble fremstilt i en mindre skala ved å blande henholdsvis 50,7 g trespon, med et fuktighetsinnhold på 2 vekt%, med 1,2 g av amin- eller amidgruppeholdige polymerer tilsatt som oppløsninger med tørrstoffinnhold på mellom 10 og 20
vekt%, etterfulgt av innblanding av 5,0 g av et soyaproteinisolat ("Supro" 500E fra Solae). SPI hadde et proteininnhold på mer enn 90 vekt% og et tørrstoffinnhold på 94 vekt%. Sponblandingene ble presset til plater med tykkelse 10 mm. Pressingen ble foretatt ved 9 kg/cm2 ved 180 til 185 ºC i 5 minutter. Den indre bindingsstyrke (IB) ble målt ved å lime stykker 5 x 5 cm på to metallblokker og rive dem fra hverandre.
Tabell 4
1"Lupamin" 9000 (BASF), 2"Lupasol" SC-86X (BASF), 3"Lupamin" 9095 (BASF), 4"M6i" (Erkol), 5"Praestaret" K325 (BASF), 6"PEI" 25000 (Aldrich)
Eksempel 5:
En klebemiddelblanding ble fremstilt ved å blande 16 g soyaproteinisolat ("Supro" 500E fra Solae) og 100 g av en vandig oppløsning av omtrent 7,5 vekt% (22 vekt% inklusive salter) polyvinylamin ("Lupamin" 9095 fra BASF). SPI hadde et proteininnhold på mer enn 90 vekt% og et tørrstoffinnhold på 94 vekt%. Den vektmidlere molekylvekt av polyvinylaminet var 340.000 g/mol. Som en referanse ble 16 g av det samme soyaproteinisolat (SPI) blandet med 100 g "Milli-Q" vann. Finerte produkter ble fremstilt ved liming av en 0,6 mm finer av bøk på en partikkelplate. Klebemiddelblandingen ble påført på 15 x 15 partikkelplaten i en mengde 120 g/m2. Sammenstillingen ble presset i 2 minutter ved 130 ºC. Limstyrken målt som fiberrivstyrke (meisel ("chisel"), hvor den høyere verdi er den bedre verdi) ble målt etter 5, 30 og (bare for SPI) 60 sekunder og (bare for SPI polyvinylamin) som en kaldsammenstilling, etter pressing.
Tabell 5
*ikke målt
Det konkluderes med at tilsetningen av polyvinylamin øker bindingsstyrken.
Eksempel 6:
En klebemiddelblanding ble fremstilt ved å blande 36 g av et soyaproteinisolat ("Supro" 500E fra Solae) og 1,8 g av en vandig oppløsning av omtrent 12,5 vekt% polyaminamidepiklorhydrin (PAAE) ("Kymene" 557 fra Hercules). SPI hadde et pro teininnhol på mer enn 90 vekt% og et tørrstoffinnhold på 94 vekt%. Som en referanse ble det anvendt en blanding av 12 g av soyaproteinisolatet i 100 ml vann. Blandingene ble hver påført 15 x 15 cm partikkelplater i en mengde på 160 g/m2. Bøkefineren (0,6 mm) ble så presset mot platene. Sammensetningene ble presset i 1 minutt ved 130 ºC. Limstyrken målt som fiberrivstyrke (meisel) ble målt på en varm sammenstilling (direkte etter pressing) henholdsvis på en kald sammenstilling, etter pressing.
Tabell 6
Det konkluderes at bruken av PAAE i kombinasjon med SPI har en negativ innvirkning på bindingsstyrken.
Eksempel 7:
En klebemiddelblanding ble fremstilt ved å blande 8 g av et soyaproteinisolat ("Supro" 500E fra Solae) og 50 g av en vandig oppløsning av omtrent 7,5 vekt% (22 vekt% inklusive salter) polyvinylamin ("Lupamin" 9095 fra BASF). SPI hadde et proteininnhold på mer enn 90 vekt% og et tørrstoffinnhold på 94 vekt%. Den vektmidlere molekylvekt av polyvinylaminet var 340.000 g/mol. Klebemiddelblandingen ble påført 15 x 15 cm partikkelplater i en mengde på 120 g/m2. Den påførte klebemiddel fikk tørke i 5 dager. Klebemiddellagene på to plater ble så gjenfuktet med 1,5 g vann henholdsvis 1,1 g av en oppløsning (10 vekt%) av acetoacetylert polyvinylalkohol (AAPVA) ("Gohsefimer" Z-220 fra Nippon Gohsei). Finerer av bøk (0,6 mm) ble så presset på flatene. Sammenstillingene ble presset i 1 minutt ved 130 ºC. Limstyrken målt som fiberrivstyrke (meisel) ble målt på en varm sammenstilling (direkte etter pressing) henholdsvis på en kald sammenstilling, etter pressing.
Tabell 7
Det konkluderes at tilsetning av AAPVA ytterligere øker bindingsstyrken.
Eksempel 8:
En klebemiddelblanding ble fremstilt ved å blande 16 g av et soyaproteinisolat ("Supro" 500E fra Solae) og 100 g av en vandig oppløsning av omtrent 7,5 vekt% (22 vekt% inklusive salter) polyvinylamin ("Lupamin" 9095 fra BASF). SPI hadde et proteininnhold på mer enn 90 vekt% og et tørrstoffinnhold på 94 vekt%. Vektmidlere molekylvekt av polyvinylaminet var 340.000 g/mol. Som referanse ble 16 g av det samme soyaproteinisolat blandet med 100 g "Milli-Q" vann. Gulvbeleggprodukter for ANSI testing ble fremstilt ved liming av et topplag av bøk på en side av et kjernemateriale og en forsterkningsfiner på den andre side. En sammenstilling ble presset i 5 minutter ved 90 ºC og en ytterligere sammenstilling ble presset i 5 minutter ved 130 ºC. Som en ytterligere referanse ble den samme type gulvbeleggprodukt fremstilt ved bruk av et EPI (emulsjonspolymer isocyanat) klebemiddelsystem. Delamineringen ifølge ANSI ble testet (1 syklus: 31 x 73 mm stykker, vannbløtlegging i 4 h ved 24 ºC, tørking i ovn i 19 h ved 50 ºC).
Tabell 8
Det konkluderes at en ytelse ekvivalent til et EPI system kan oppnås med klebemiddelblandingen ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06114844 | 2006-06-01 | ||
| PCT/SE2007/050374 WO2007139501A1 (en) | 2006-06-01 | 2007-05-30 | Adhesive system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20085393L NO20085393L (no) | 2008-12-30 |
| NO342199B1 true NO342199B1 (no) | 2018-04-16 |
Family
ID=36658825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20085393A NO342199B1 (no) | 2006-06-01 | 2008-12-30 | Klebemiddelsystem |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2024458B1 (no) |
| JP (1) | JP2009538959A (no) |
| CN (1) | CN101460585B (no) |
| AR (1) | AR061212A1 (no) |
| BR (1) | BRPI0712231A2 (no) |
| CA (1) | CA2653978C (no) |
| MY (1) | MY167306A (no) |
| NO (1) | NO342199B1 (no) |
| PL (1) | PL2024458T3 (no) |
| RU (1) | RU2458957C2 (no) |
| TW (1) | TW200813181A (no) |
| WO (1) | WO2007139501A1 (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110065842A1 (en) * | 2007-08-24 | 2011-03-17 | Basf Se | Method for producing composite fiber materials |
| CN102439056B (zh) * | 2009-03-06 | 2016-01-13 | 生物高聚物技术有限公司 | 含有蛋白的乳液和粘合剂以及它们的制造与用途 |
| CN102471586A (zh) * | 2009-07-20 | 2012-05-23 | 阿克佐诺贝尔国际涂料股份有限公司 | 粘合剂体系和生产木基产品的方法 |
| WO2012076566A2 (en) | 2010-12-10 | 2012-06-14 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Aqueous composition |
| CN109135664A (zh) * | 2018-08-02 | 2019-01-04 | 佛山皖阳生物科技有限公司 | 一种防水型大豆蛋白胶黏剂的制备方法 |
| CN109370512B (zh) * | 2018-09-19 | 2020-06-26 | 西南林业大学 | 一种胶合板用核桃饼粕蛋白胶黏剂及其制备方法 |
| CN114430771A (zh) * | 2019-09-30 | 2022-05-03 | 丝芭博株式会社 | 蛋白质粘合剂、接合体及其制备方法 |
| CN111303811B (zh) * | 2020-04-07 | 2022-12-02 | 广州市长安粘胶制造有限公司 | 一种防水型大豆胶的制备方法 |
| CN111732928A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-10-02 | 宁波中科朝露新材料有限公司 | 一种采用饲料用大豆粕制备大豆基胶黏剂的方法及应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005072260A2 (en) * | 2004-01-22 | 2005-08-11 | State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University | Formaldehyde-free adhesives and lignocellulosic composites made from the adhesives |
| US20050261404A1 (en) * | 2004-05-20 | 2005-11-24 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Thermosetting adhesive compositions comprising a protein-based component and a polymeric quaternary amine cure accelerant |
| WO2005113700A1 (en) * | 2004-04-20 | 2005-12-01 | State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University | Formaldehyde-free lignocellulosic adhesives and composites made from the adhesives |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU43104A1 (ru) * | 1934-03-04 | 1935-05-31 | Г.Н. Васильев | Способ изготовлени кле |
| MX18621A (es) * | 1988-12-19 | 1993-11-01 | American Cyanamid Co | Polimero en microparticulas soluble en agua, proceso para la preparacion del polimero, metodo para concentrar dispersion de solidos suspendidos y papel con resistencia para aplicaciones en seco y/o humedo |
| JPH05320612A (ja) * | 1992-05-22 | 1993-12-03 | Hisamitsu Pharmaceut Co Inc | 粘着組成物 |
| ATE227743T1 (de) * | 1995-06-07 | 2002-11-15 | Chevron Phillips Chemical Co | Ethylenische hauptketten und benzyl-,allyl-, oder ether-seitenketten enthaltende zusammensetzungen, sauerstoff entfernende zusammensetzungen, und verfahren zur herstellung diesen zusammensetzungen durch veresterung oder transveresterung eines polymerschmelzes |
| US6395356B1 (en) * | 1997-05-14 | 2002-05-28 | Teepak Properties, Llc | Food casings having modified release properties and methods of manufacture |
| DE19829757A1 (de) * | 1998-07-03 | 2000-01-05 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Wässrige Klebemitteldispersionen und deren Verwendung zur Herstellung von mehrlagigen Papieren |
| EP1131114B1 (en) * | 1998-11-20 | 2004-06-16 | The University of Connecticut | Apparatus and method for control of tissue/implant interactions |
-
2007
- 2007-05-28 TW TW096118897A patent/TW200813181A/zh unknown
- 2007-05-30 EP EP07748535.7A patent/EP2024458B1/en active Active
- 2007-05-30 WO PCT/SE2007/050374 patent/WO2007139501A1/en active Application Filing
- 2007-05-30 AR ARP070102319A patent/AR061212A1/es not_active Application Discontinuation
- 2007-05-30 CN CN2007800203343A patent/CN101460585B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-30 RU RU2008152387/05A patent/RU2458957C2/ru active
- 2007-05-30 JP JP2009513102A patent/JP2009538959A/ja active Pending
- 2007-05-30 PL PL07748535T patent/PL2024458T3/pl unknown
- 2007-05-30 CA CA2653978A patent/CA2653978C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-30 MY MYPI20084830A patent/MY167306A/en unknown
- 2007-05-30 BR BRPI0712231-4A patent/BRPI0712231A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-12-30 NO NO20085393A patent/NO342199B1/no unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005072260A2 (en) * | 2004-01-22 | 2005-08-11 | State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University | Formaldehyde-free adhesives and lignocellulosic composites made from the adhesives |
| WO2005113700A1 (en) * | 2004-04-20 | 2005-12-01 | State Of Oregon Acting By And Through The State Board Of Higher Education On Behalf Of Oregon State University | Formaldehyde-free lignocellulosic adhesives and composites made from the adhesives |
| US20050261404A1 (en) * | 2004-05-20 | 2005-11-24 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Thermosetting adhesive compositions comprising a protein-based component and a polymeric quaternary amine cure accelerant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20085393L (no) | 2008-12-30 |
| CN101460585B (zh) | 2012-05-02 |
| BRPI0712231A2 (pt) | 2012-01-10 |
| AR061212A1 (es) | 2008-08-13 |
| CA2653978C (en) | 2014-09-09 |
| JP2009538959A (ja) | 2009-11-12 |
| WO2007139501A1 (en) | 2007-12-06 |
| RU2008152387A (ru) | 2010-07-20 |
| TW200813181A (en) | 2008-03-16 |
| CA2653978A1 (en) | 2007-12-06 |
| RU2458957C2 (ru) | 2012-08-20 |
| EP2024458A1 (en) | 2009-02-18 |
| CN101460585A (zh) | 2009-06-17 |
| PL2024458T3 (pl) | 2017-01-31 |
| MY167306A (en) | 2018-08-16 |
| EP2024458B1 (en) | 2016-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8147979B2 (en) | Adhesive system and method | |
| US8048257B2 (en) | Adhesive system and method of producing a wood based product | |
| NO342199B1 (no) | Klebemiddelsystem | |
| US7960452B2 (en) | Adhesive composition and method | |
| CA2656822C (en) | Adhesive system and method of producing a wood based product | |
| US20070281145A1 (en) | Adhesive system | |
| US20120115992A1 (en) | Adhesive system and method of producting a wood based product | |
| CA2612177C (en) | Adhesive system and method | |
| US20070277928A1 (en) | Adhesive system | |
| CA2653982C (en) | Adhesive system | |
| CA2673103A1 (en) | Method of producing a wood based product | |
| US20090317651A1 (en) | Adhesive system and method of producing a wood based product | |
| RU2469059C2 (ru) | Способ получения продукта на древесной основе |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: OSLO PATENTKONTOR AS, POSTBOKS 7007 MAJORSTUA, 030 |