NO342149B1 - Fremgangsmåte og apparat for automatisk oppsetting av momentnøkkel for oljefelt for tilsetning og fraskruing av rørstrenger - Google Patents

Fremgangsmåte og apparat for automatisk oppsetting av momentnøkkel for oljefelt for tilsetning og fraskruing av rørstrenger Download PDF

Info

Publication number
NO342149B1
NO342149B1 NO20091237A NO20091237A NO342149B1 NO 342149 B1 NO342149 B1 NO 342149B1 NO 20091237 A NO20091237 A NO 20091237A NO 20091237 A NO20091237 A NO 20091237A NO 342149 B1 NO342149 B1 NO 342149B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pipe
torque wrench
torque
pipe type
sensor value
Prior art date
Application number
NO20091237A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
NO20091237L (no
Inventor
Douglas A Hunter
Original Assignee
Canrig Drilling Tech Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canrig Drilling Tech Ltd filed Critical Canrig Drilling Tech Ltd
Publication of NO20091237L publication Critical patent/NO20091237L/no
Publication of NO342149B1 publication Critical patent/NO342149B1/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/16Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
    • E21B19/165Control or monitoring arrangements therefor
    • E21B19/166Arrangements of torque limiters or torque indicators
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/16Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B19/00Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
    • E21B19/16Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
    • E21B19/161Connecting or disconnecting pipe couplings or joints using a wrench or a spinner adapted to engage a circular section of pipe
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B15/00Systems controlled by a computer
    • G05B15/02Systems controlled by a computer electric
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05DSYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D17/00Control of torque; Control of mechanical power
    • G05D17/02Control of torque; Control of mechanical power characterised by the use of electric means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

En fremgangsmåte for automatisert sammensetning og utbrytning, og apparat for roterende oljebrønnsboringer er representert. Apparatet omfatter en boredatabase som lagrer rørtyperegistreringer, en momentnøkkel med en spinner og en styreenhet. Under sammensetning slår styreenheten opp i rørtyperegisterlageret i boredatabasen for å konfigurere momentnøkkelen og/eller spinneren for tilkopling av en ekstra rørseksjon til en rørstreng eller frakople en forbindelse mellom rør i samsvar med rørtypeparametere. Følere brukes på forskjellige boreriggkomponenter og rapporterte følerverdier blir overvåket. Tidsur blir startet samtidig med igangsettelse av forskjellige sammensetnings- og utbrytningstrinn. Unntakelser foretas når følerverdiene faller utenfor området eller når trinnene tar for lang tid til å fullføres. Fordeler avledes fra raskere boreriggsoperasjoner.

Description

Oppfinnelsen angår olje- og gassoperasjoner og især automatiserte olje- og gassrørhåndteringsoperasjoner.
I oljefeltsoperasjoner blir rørstrenger tiltrukket og brutt løs ved hjelp av en anordning av mekaniske tenger, kjent som en momentnøkkel. Et par tenger blir brukt for å tilføre moment til rørforbindelser, for eksempel for å gjenge rørene sammen for å sette sammen en rørstreng og skru løs rørene når strengen brytes løs. Rørstrenger kan for eksempel omfatte borestrenger og foringsstrenger, så som foringsrør.
Lagene som borehullene bores i er variert og krever bruk av forskjellige rørtyper. Forskjellige rørtyper må også brukes i samsvar med borehullets dybde og boreteknikkene. Rørene kan for eksempel omfatte: borerør, borekrager, foringsrør, foringsrørkrager, borehullsforingsrør, cross-over subber osv.
Rørtyper har forskjellige fysiske parametere, som kan omfatte, men ikke er begrenset til: en innvendig diameter, utvendig diameter, lengde, materialehardhet, gjengelengde, gjengestigning, gjengehardhet, gjengeskråning og som er koplet sammen i samsvar med håndteringsparametere så som momentsett, spinnhastighet, momentnøkkelens aktiveringshastighet osv.
Dokumentet US 6385837 B1 omhandler en fremgangsmåte og anordning for fastkobling av gjengede rør og opptaksmedium-lagringsstyringsprogram for å praktisere eller styre fremgangsmåten og anordningene.
Håndtering av rørstrenger under brønnboring og komplettering er repeterende og iboende farlig. Feil og manglende effektivitet ved sammensetting og løsning av rørstrenger kan føre til en ineffektiv bruk av ressurser, dødtid og kan sette operatørenes sikkerhet i fare.
Det er et behov i olje- og gassoperasjoner å minske ovennevnte problemer. I samsvar med et bredt aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en momentnøkkel konfigurert for å manipulere rør, omfattende: flere rørregistreringer lagret i et minne og som hver er konfigurert for å lagre flere rørparametere, og en styreenhet konfigurert for: slå opp minst én rørregistrering tilsvarende et par rør for å innhente rørspesifikke parametere, konfigurere momentnøkkelen for å virke i samsvar med de spesifikke rørparametere som innhentes, og få momentnøkkelen til å utøve et moment på en forbindelse mellom et par rør.
I samsvar med et annet bredt aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en momentnøkkel som er konfigurert for å manipulere rør, omfattende: et minnelager med flere registreringer som hver er konfigurert for å lagre flere parametere, en føler tilknyttet momentnøkkelen som kan rapportere om en følerverdi, en komparator konfigurert for å sammenlikne verdier, en styreenhet konfigurert for å: slå opp i minst ett register for å innhente minst en parameter og få komparatoren til å sammenlikne den rapporterte følerverdi med minst én av de innhentete parametere.
Ifølge et annet bredt aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for å tilføre et moment til en forbindelse mellom et par rør av en rørstreng ved å bruke en momentnøkkel for oljefelt med et par tenger, omfattende: innhente fra et minne tilknyttet momentnøkkelen, rørspesifikke parametere angitt i minst ett rørregister, konfigurere momentnøkkelen for virke i samsvar med de rørspesifikke parametere som blir innhentet, gripe paret av rør i respektive tenger av momentnøkkelen og tilføre moment til forbindelsen i samsvar med de rørspesifikke parametere som er innhentet.
Det vil fremgå at andre aspekter ved oppfinnelsen vil være innlysende for en fagmann etter å ha studert den detaljerte beskrivelse av forskjellige utførelser av oppfinnelsen som er vist og beskrevet for illustrasjonsformål. Som det vil fremgå kan oppfinnelsen utføres for andre og forskjellige utførelser, og dens flere detaljer kan modifiseres i forskjellige andre henseender, alt uten at oppfinnelsens ånd eller omfang fravikes.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der:
fig. 1 er et skjematisk riss som i samsvar med en utførelse av oppfinnelsen, viser elementer som implementerer rørhåndteringsautomatisering,
fig. 2 er et flytskjema som viser et behandlingstrinn som implementerer rørhåndteringsautomatisering, og
fig. 3 er et flytskjema som viser behandlingstrinn som implementerer behandlingstrinnovervåkning.
Den detaljerte beskrivelse i forbindelse med de vedlagte tegninger er ment å beskrive forskjellige utførelser av oppfinnelsen og er ikke ment å gjengi bare utførelser tenkt av oppfinneren. Den detaljerte beskrivelse omfatter detaljer for å tilveiebringe en omfattende forståelse av oppfinnelsen, men det vil fremgå for en fagmann at oppfinnelsen kan praktiseres uten disse spesifikke detaljer.
I samsvar med en utførelse av oppfinnelsen, er et oljefeltapparat 100 for rørhåndteringsoperasjoner vist på fig. 1. Apparatet kan omfatte en momentnøkkel 130, en boredatabase 110 og en styremodul 140. Under rørhåndtering kan momentnøkkelen 130 brukes for å tilføre moment til forbindelser mellom rørene 160, for eksempel for å sette sammen forbindelsene eller bryte dem løs. Momentnøkkelen 130 kan brukes for å tilføre moment til en forbindelse med sammensetning av en forbindelse mellom rør (gjenge rørene sammen) eller bryte løs en forbindelse mellom rør. Momentnøkkelen 130 kan omfatte en øvre tang 132 brukt for å gripe et rør 160 som skal legges til en rørstreng 162 under sammensetning eller det siste rør 160 i rørstrengen 162 under løsbrytningen, en nedre tang 134 brukt for å gripe stumpen av rørstrengen 162, og en spinner.
Rørprofilering
Flere forskjellige rørtyper brukes for å bore og komplittere brønnhull 102. Forskjellige rør 160 kreves for å bore gjennom forskjellige lag 104 og oppnå de ønskete egenskaper for rørstrengen.
Boredatabasen 110 kan omfatte flere rørregistreringer 112.
Hver rørregistrering 112 tilsvarer en rørspesifikasjon og for en bestemt rørtype som kan omfatte et brukervennlig navn laget i menneskelig lesbar streng av tegn som beskriver tilsvarende rørtype. For eksempel ”41/2” borerør”, ” 6” krage” 41/2” til 6” sub” osv. som beskrevet nedenfor kan det brukevennlige rørnavn vises for eksempel på forskjellige skjermer til et borerørs grensesnitt slik at denne kan velges eller angi bruken av en tilsvarende rørregistrering i forskjellige punkter (velgere, berøringsskjermområder, knapper, listeelement osv.) tilknyttet det viste brukervennlige navn. Et menneske-maskin-grensesnitt kan også brukes for eksempel et digitalt, analogt, stasjonært, mobilt, fjernstyrt, borested plassert osv. grensesnitt samt borerør.
Hver rørregistrering 112 kan videre lagre rørspesifikke parametere, slik som men ikke begrenset til: innerdiameter, ytterdiameter, rørlengde fra tetningsflate til tetningsflate, maksimal momentspesifikasjon, en andel av en fullstendig momentsylindertiltrekningshastighet, en andel av et fullstendig momentsylinderutbrytningshastighet, tilkoplingsinnspinningstid, tilkoplingsutspinningstid osv.
Den maksimale momentspesifikasjon angir maksimalt tilført moment for bruk med tilsvarende rør. Tilkoplingens innspinningstidsverdi angir tidsmengden som spinneren vil kjøre for å bringe røret 160 fra ikke-koplet til punktet hvor inntrykkingsmomentet skal brukes. Tilkoplingens utspinningstidsverdi angir mengden av tid hvor spinneren blir drevet for å bringe røret 160 fra utbrytningsmomentpunktet til røret 160 som blir avkoplet. Andelen av fullstendig momentsylinderinntrykkingshastighetsverdi angir momentets sylindertiltrykkingshastighetsdel av en fullstendig hastighet som skal brukes under utbrytingen. Andelen av fullstendig momentsylinderbrytningshastighetsverdi for å angi momentets sylinder utbrytningshastighetsdel av fullstendig hastighet som skal brukes under utbrytningen. Andelen av momentets sylinderhastighetsverdi kan brukes for å sette en hydraulisk ventil til en andel er fullstendig åpen for å regulere hastigheten som stempelet av en hydraulisk sylinder beveges i ved å dreie tengene av momentnøkkelen 130 i forhold til hverandre. Raskere hastighet kan brukes for rør 160 med mindre diameter eller når nøyaktigheten er mindre viktig. Langsomme hastighet kan brukes for rør 160 med større diameter eller når større nøyaktighet er ønskelig.
I samsvar med en implementering av den første utførelse av oppfinnelsen kan databasen 110 omfatte flere forskjellige rørregistreringer 112 som hver angår en rørtype og dets spesifikasjon. Ved å bruke boredatabasen 110, blir boreren spart for gjentatt å legge igjen rørspesifikke parametere for å bruke momentnøkkelen 130 med en vesentlig reduksjon av driftskostnader. De rørspesifikke parametere for flere rør som brukes under en boreoperasjon blir lagt inn ved å bruke rørspesifikke parameterskjermer eller grensesnittet som presenteres for en operatør, slik som ikke er begrenset til borerens grensesnitt. Operatøren velger hver rørregistrering 112 i databasen, en av gangen og legger inn en parameterverdi i hvert parameterverdifelt i registeret ved å bruke et tastatur. For å hindre uønsket manipulering av boredatabasene 110 og kanskje med boreoperasjonen, kan boredatabasen 110 være beskyttet med passord.
Boreren vil deretter kunne velge en rørregistrering 112 fra gruppen av rørtyperegistre i databasen, for eksempel som vist på en rørtyperegistrering på borerens grensesnitt etter behov ved bruk.
I en utførelse kan boreren velge en rørtyperegistrering 112 og modifisere denne før den blir brukt for å bruke momentnøkkelen for å endre en rørtypespesifikk parameter, slik som ikke er begrenset til, det maksimale momentspesifikasjonsparameter.
Etter at en bestemt rørtyperegistrering 112 blir valgt av boreren, blir rørtypespesifikke parametere brukt for å konfigurere og bruke momentnøkkelen, for eksempel ved å sette opp og/eller styre bruken av reguleringsventiler, motorer og drivsystemer, tidsur, tellere, varsler osv. av momentnøkkelen 130. Styreenheten 140 kan hente eller tilveiebringe rørtypespesifikke parameterverdier for gjeldende valgt eller aktive rørtyperegistrering 112 og skriver verdiene i tilsvarende registre inn på tilsvarende arbeidsminnesteder der momentnøkkelen logisk forventer å finne parametrene. Momentnøkkelen bruker logisk verdiene for å sette trykkventiler, tidsur, tellere osv.
Rørtyperegistring 112 som skal brukes for å tilføre moment til en forbindelse kan uttrykkelig velges av boreren eller velges som en standardverdi.
Under boring av et borehull, vil borkronen slites og må skiftes eller kjerneprøver må tas av formasjonen som bores, og som resultat kan borstrengen 162 måtte tiltrekkes og brytes løs flere ganger før borehullet kan bores til ønsket dybde.
I samsvar med oppfinnelsens utførelse blir styremodulen 140 brukt for å automatisere aspekter ved rørstrengens tiltrekking og utbrytning. Uten å begrense oppfinnelsen kan styremodulen 140 omfatter en eller flere av: maskinvare, maskinvarelogikk, fastvare, mikroprosessor, minnelager, programvare, hjelpeelektronikk, instrumentering osv.
Uten begrensning av oppfinnelsen og under tiltrekking, kan styremodulen 140 konfigurere for: å slå opp (202) i rørstrengspesifikasjonen 114 i boredatabasen 110, presentere for operatøren en standard rørtype for neste rør som skal legges til rørstrengen, forsyne operatøren med mulighet til å endre rørtype om nødvendig, slå opp (206) i rørtyperegisteret 112 i boredatabasen 110 for å hente rørtypespesifikke parametere, varsle (208) om gjenvinning av et ekstra rør 160, prekonfigurere 110 momentnøkkelen 130 for bruk i samsvar med de innhentete rørtypespesifikke parametere etter gjenvinning (208) av og stabbe i stumpen det ekstra rør 160, instruere (210) momentnøkkelen 130 om å gripe stumpen av rørstrengen 162 og det gjenvunde rør 160 og passende instruere (210) momentnøkkelen 130 om å kople det gjenvunne rør 160 til rørstrengen 162 i samsvar med de gjenvunne rørtypespesifikke parametere. Det gjenvunne rør 160 blir koplet til den eksisterende rørstreng 162 (stump) ved å gjenge en tappende av de gjenvunne rør 160 til en hunnende av det siste rør 160 av rørstrengen 162.
I samsvar med den første utførelse av oppfinnelsen er en tiltrekkingsprosess 200 instruert av styremodulen 140, vist på fig. 2. Uten å begrense oppfinnelsen kan fremgangsmåten for å tiltrekke en rørstreng 162 for borehullsboring omfatte flere trinn.
Etter hvert som rør 160 skal koples til hverandre for hver tilkopling, kan det siste rør 160 som koples til rørstrengene 162 brukes som standard rør 160 for ytterligere forbindelse. Etter at rørtypen ble valgt, vil rørtypen bli brukt inntil boreren velger en ny rørtype. Boreren kan få anledning 202 til å velge en annen rørtype.
I betraktning av 204 at rørene 160 kan hvert par av samme type eller forskjellig type for hver tilkopling, kan minst én rørtyperegistrering 112 slås opp 206 av styreenheten 140 i boredatabasen 110 for å innhente rørspesifikke parametere. Hvis det siste rør 160 i rørstrengen 162 og røret 160 som skal legges til er av samme type, behøver bare én rørtyperegistrering 112 slås opp 206. Hvis røret 160 som skal legges til er forskjellig fra det siste røret 160 av rørstrengen 162, kan begge tilsvarende rørregistreringer 112 slås opp 206.
For en fremgangsmåte for å foreta en forbindelse i en rørstreng, innhentes 208 et fysisk rør 160 som legges til rørstrengen 162 og stabbes inn i stumpen. Styreenheten 140 kan be boreren om å bekrefte at et rør 160 har blitt stabbet inn i stumpen. Alternativt kan stabbing av røret 160 i stumpen føles. Styreenheten 140 instruerer 210 momentnøkkelen 130 til å gripe rundt strengen 162 sin stump og det innhentete rør 160 koples til denne. Det innhentete rør 160 blir koplet 212 til rørstrengen 162 i samsvar med de innhentete rørspesifikke parametere som er angitt i minst én rørregistrering.
Uten å begrense oppfinnelsen kan tilkoplingen 212 av det innhentete rør 160 til rørstrengen 162 deles opp i tre trinn: innspinning 220, oppskuldre 222 og tilstrømming 224. Innspinningstrinnet 220 blir utført av spinneren ved raskt å spinne den skrå tappende av det innhentete rør 160 inn i hunnenden av rørstrengstumpen 162 som er hunnenden av det siste røret 160 i rørstrengen 162. Spinneren kan være forhåndsinnstilt for å spinne røret inn for varigheten av innspinningstidsspesifikasjonen som er innhentet av rørregistreringen 112. Oppskuldringen 222 oppnås når hele lengden av tappenden som er gjenget til det innhentete rør 160 har blitt gjenget inn. Hvis oppskuldringen ikke oppnås etter utløpet av innspinningstiden, kan spinneren spinnes igjen, eventuelt i en kortere innspinningstid. Ved bruk av momentnøkkeltengene for tilstramming av forbindelsen, krever tilstrammingen 224 å bruke momentet som angitt i minst én rørregistrering 112 ved andelen av momentsylindertilstrømningshastigheten som også er angitt i rørregistreringen 112. Når ulike rør 160 blir koplet sammen, kan for eksempel momentet som brukes være det laveste av det to.
Momentnøkkelen 130 kan virke uten menneskelig intervensjon for å fullføre oppgaver. Ved dette kan styreenheten 140 slå opp rørspesifikke parametere, sette opp momentnøkkelen 130 for å oppta det neste rør 160 basert på parametrene og bruke momentnøkkelen for å stramme til forbindelsen i samsvar med disse parametrene.
Styremodulen 140 kan omfatte tilbakemeldingslogikk 144, overvåkingslogikk 146 og kan grense til overvåkningskomponenter.
I betraktning av at oljebrønnboringsoperasjoner er kostbare hvis en rørstreng 162 blir skadet, kan vesentlig kostnader og dødtid oppstå. Overvåkning av driftsparametere av momentnøkkelen 130 gir et mål på sikkerhet mot ulykker.
Uten å begrense oppfinnelsen kan overvåkningskomponenten omfatte følere 170 festet til forskjellige boreriggkomponenter så som, men ikke begrenset til: en bryter, et tidsur, en teller, en temperatursonde, en belastningsmåler, en lastecelle, en spenningscelle, en trykklastcelle, en transduser, en avbøyningstransduser, en lineær transduser, en trykktransduser osv. Følere 170 rapporterer for eksempel om følerverdier, komponentfunksjoner eller geometri og svitsjeposisjoner ved hjelp av tilbakemeldingslogikken 144 til overvåkningslogikken 146 av styremodulen 140. For eksempel kan rapporterte følerverdier omfatte: oljetemperatur, hydraulikkfluidtrykk, grad av stempelforlengelse osv.
For eksempel kan en momentføler 170 være festet til momentnøkkelen 130 for å rapportere 242 om momentfølerverdier når rør 160 blir forbundet til borestrengen 162. En boreoperatør kan være forsynt med en logg over momentverdier. Borekontraktøren kan overvåke operasjonen av momentnøkkelen 130 basert på loggen.
Uten å begrense oppfinnelsen kan for eksempel momentføleren 170 omfatte minst én trykktransduser som måler hydraulikktrykket brukt av hydraulikkstempelet brukt for å forflytte den øvre tang 132 mot den nedre tang 134.
Under de etterfølgende rørstrengutbrytninger, kan styremodulen 140 slå opp minst i en rørregistrering 112 for å innhente driftsparametere som momentnøkkelen 130 kan konfigureres etter, så som, men ikke begrenset til momentet som påføres momentnøkkelen 130 under en utbrytning av en forbindelse. Minst innledningsvis kan momentnøkkelen 130 bruke andelen av den typiske momentsylinderutbrytningshastighetsverdi lagret i rørtyperegistrering 112 av røret 160 som skal frakoples når den maksimale hastighet tilføres, ettersom forbindelsen under normal bruk av rørstrengen for å bore borehullet blir slakk på grunn av vibrasjon. Hvis den innledende momentsylinders utbrytningshastighet som tilføres blir tilstrekkelig for å bryte løs forbindelsen, kan det antas at forbindelsen ikke var tilført et tilstrekkelig moment som belastningskraft tilført borestrengen 162 under boreoperasjonen har blitt tilført ekstra moment i forbindelsen. Hvis utbrytningen ikke oppnås, blir momentnøkkelen 130 konfigurert for å forsøke utbrytningen igjen ved en høyere andel av moment/momentsylinder utbrytningshastigheten.
I samsvar med en annen utførelse av oppfinnelsen er styremodulen 140 tilpasset for å gi start/stopp instrukser til forskjellige styrekomponenter, herunder men ikke begrenset til: spinneren, drivsystemet mellom den nedre tang 134 og den øvre tang 132, et drivsystem for rør gripe, senke osv.
Styremodulen 140 kan gi instrukser forutsatt og/eller som svar på en tidsforsinkelse siden en tidligere startinstruks og/eller forutsatt tilbakemelding.
Innebygd diagnostikk og feilrespons
Overvåkningslogikken 142 er ikke begrenset til å overvåke momentmålinger, idet tallrike tilbakemeldingskomponenter kan brukes for å kvantifisere en rekke mål og påvise en rekke henvisninger. Overvåkningen og logging av tilbakemeldingsinformasjon gjør det mulig å utføre diagnostikk.
I samsvar med et eksempel på implementering av utførelser av oppfinnelsen, overvåker overvåkningslogikken 146 flere mål og/eller hendelser, kombinasjoner av parametere, så som, men ikke begrenset til: tidsvarighet, svitsjeposisjon, rapportert følerverdi osv. Styreenheten 140 kan bruke en komparator 154 for å sammenlikne rapporterte følerverdier med: en ønsket følerverdi, en følerverditerskel, et akseptabelt følerverdiområde, en teller, en tidsverdi osv. Hvis en rapportert følerverdi er utenfor området, blir en unntakelse gjort. En sammenlikningsindikator tilknyttet borerørets grensesnitt kan rapportere om unntakelsen til boreren.
I samsvar med et eksempel på implementering av utførelsen av oppfinnelsen, bruker styreenheten 140 en meterprosess som vist på fig. 3, der forskjellige trinn som utføres i prosessen 200 kan ha et tilhørende tidsintervall under hvilket prosesstrinnet forventes å fullføres. Uten å begrense oppfinnelsen kan tidsurverdier angis i og innhentes 302 fra rørregistreringene 112. Et tilsvarende tidsur 156 kan stilles inn og startes 304 på vesentlig samme tidspunkt som behandlingstrinnet blir satt i gang 306 av styreenheten 140.
Hvert behandlingstrinn kan ha en kompletteringsbekreftelse som kan påvises av en føler, idet det er ønskede resultat er at hvert behandlingstrinn vil være fullført 308 før det tilsvarende tidsur 156 når en forventet tidsslutt 310.
Trinnfullførelsesbekreftelsen kan være så enkel som at en rapportert følerverdi når en følerverditerskel som angitt i en rørregistrering 112. For eksempel kan en lineær transduser brukes for å bekrefte at en tang blir beveget til å gripe et rør 160 i startposisjonen.
Et trinns fullføringsbekreftelse kan være komplekst, for eksempel når en kombinasjon av flere rapporterte følerverdier blir sammenliknet mot tilsvarende følerverdiområder som angitt i minst én rørregistrering 112, idet en vesentlig statistisk korrelering av dette anses å bekrefte fullførelsen av behandlingstrinnet. Følgelig blir tidligere menneskeovervåkte trinn fullføringsbekreftelser, så som men ikke begrenset til: oppskuldring av et rør 160, utbrytning av forbindelse osv. tilordnes de komplekse trinnfullføringsbekreftelseshendelser er å erstatte sammenlikningene mellom utgangsverdier av flere følere, for eksempel måle moment hydraulikktrykk, utløpt tid osv. blir kombinert.
Hvis et trinn ikke fullføres, kan trinnet gjentas automatisk eller andre tiltak kan settes i verk uten menneskelig intervensjon som nevnt nedenfor. Hvis trinnet ikke fullføres gjentatte ganger, kan antallet ganger som trinnet ikke har fullført overvåkes via tilsvarende tellere 142.
I samsvar med en utførelse av oppfinnelsen kommer utløpet 310 av tidsuret 156 før trinn fullførelsesbekreftelsene kommer rundt 308, utløse en unntakelse 312. Typiske unntakelser kan være:
- bare rapporter for statistiske formål,
- rapporter for trendanalyse,
- varsling,
- varslingsalarmer, og
- kablet/konfigurert for å stenge av momentnøkkelen 130 og/eller boreriggen.
Unntakelsene kan rapporteres til borerens grensesnitt eller kan rapporteres vekk fra stedet via en transceiver.
En økning av påliteligheten kan oppnås siden automatisert overvåkning muliggjør feil påvisning før skaden oppstår, statistisk analyse av trender ved bruk og redusere muligheten for menneskelige feiltolkninger av data.
I samsvar med utførelsen av oppfinnelsen, og etter at en unntakelse er foretatt, kan styreenheten 140, uten menneskelig intervensjon, og avhengig av prosesstrinnet som førte unntakelsen, intervenert for å :
- gjenta trinnet en gang,
- gjenta trinnet i et bestemt antall ganger og øke en teller hver gang,
- gjenta trinnet med forskjellige momentnøkkelparameterinnstillinger, for eksempel et høyere moment,
- hoppe over trinnet,
- gjenstarte
- stenge av et boreriggdelsystem, og
- be om menneskelig intervensjon.
Bruk av følere, tidsur 156, svitsjer og komparator 154 muliggjør bruk av målte og rapporterte hendelser og følerverdier uten menneskelig mening/fortolkning/forglemmelse, for å overvåke bruken av momentnøkkelen 130 og adressere og rette en beslutning om en avvikelse fra den forventete momentnøkkel operasjon.
For overvåkningen utført av styreenheten 140 som beskrevet her, gjelder også for bruk av den generelle momentnøkkel 130 i motsetning til momentforbindelser, idet momentnøkkelmetere blir lagret i registeret i et arbeidende lager som er separat fra rørregistreringen. Momentnøkkelens arbeidslager kan omfatte boredatabasen 110.
Fjerne overvåkning og feilsøking
Reduksjonen i antallet personer som arbeider på boreriggen gir en pekepinn om hvor mange fagfolk som kan bedømme status for boreoperasjonen, fra en ”godartet” varsling til en uønsket ødeleggelse på boreriggen.
I samsvar med en implementering av utførelsen av oppfinnelsen, kan borelederen være forsynt med et trådløst grensesnitt, typisk en bærbar trådløs innretning med styreorganer som for øvrig er integrert i borelederens grensesnitt i kabinen. Den bærbare trådløse innretningen kan bæres rundt lederens hals, over skulderen, rundt livet osv.
Større boreinvesteringer som minsker reduksjonen av personell, omfatter et overvåknings- og feilsøkningsgrensesnitt hvor personell utenfor stedet blir forsynt med et fjernstyrt overvåknings- og feilsøkingsgrensesnitt. Personell utenfor stedet (serviceavdeling) kan logge inn fjernt og kan, uten å begrense oppfinnelsen enten:
- observere sporete driftsparametere av hele boreoperasjonen i sann tid etter hvert som følerverdier blir rapport,
- se verdiene av driftsparametrene på tidspunktet hvor borerigg/momentnøkkelen 130 blir stengt,
- overvåke driftshistoriske parameterverditrender,
- overvåke driftsparameterverditrender som fører til en hendelse,
- utføre statistisk analyse på parameterverdier og parameterverditrender og diagnostisere boreoperasjoner.
I samsvar med en implementering av oppfinnelsens utførelse, etter som borerigger typisk blir brukt på geografisk fjerntliggende steder, brukes en telekommunikasjonsinfrastruktur. Uten å begrense oppfinnelsen til dette, kan telekommunikasjonsinfrastrukturen omfatte: satellittkommunikasjon, trådløs kommunikasjon og eventuelt Internet.
Selv om forskjellige aspekter ved oppfinnelsen har blitt beskrevet her i forbindelse med en boredatabase, en rørtyperegistrering, rørtypespesifikke parametere, borerørsgrensesnitt, en styreenhet, en føler, en komparator, en sammenliknings indikator, et grensesnitt, trådløst grensesnitt, et virtuelt grensesnitt og en transeiver, vil det fremgå at hver av disse trekkene kan brukes uavhengig eller i forskjellige kombinasjoner etter behov, i en momentnøkkel.
Den foregående beskrivelse av utførelsene er tilveiebrakt for å gjøre en fagperson i stand til å bruke oppfinnelsen. Forskjellige modifikasjoner av utførelsene vil lett fremgå for en fagmann og de generiske prinsipper definert her kan også brukes i andre utførelser uten at oppfinnelsen ånd eller omfang fravikes. Således er oppfinnelsen ikke ment å være begrenset til utførelsene her, men skal forstås innenfor hele omfanget i samsvar med kravene, der referanse til et element i entall, for eksempel ved bruk av artikkelen ”en” eller ”et” ikke er ment å bety ”bare en eller et” med mindre angitt slik, men når ”en eller et er flere”. Alle strukturelle og funksjonelle ekvivalenter av utførelsene av de forskjellige utførelser beskrevet her, og som er kjent vil senere bli kjent for en fagmann, er ment å omfattes av elementene i kravene. Videre er ingenting nevnt ment å kunne dediseres til publikum uansett om en slik beskrivelse uttrykkelig er nevnt i kravene. Ikke noe kravelement skal forstås under bestemmelsene i 34 USC 112, sjette avsnitt, med mindre elementet uttrykkelig er nevnt ved å bruke uttrykket ”middel eller anordning for” eller ”trinn for”.
NO20091237A 2006-08-25 2009-03-24 Fremgangsmåte og apparat for automatisk oppsetting av momentnøkkel for oljefelt for tilsetning og fraskruing av rørstrenger NO342149B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CA2006/001406 WO2008022427A1 (en) 2006-08-25 2006-08-25 Methods and apparatus for automated oilfield torque wrench set-up to make-up and break-out tubular strings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20091237L NO20091237L (no) 2009-03-24
NO342149B1 true NO342149B1 (no) 2018-04-03

Family

ID=39106421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20091237A NO342149B1 (no) 2006-08-25 2009-03-24 Fremgangsmåte og apparat for automatisk oppsetting av momentnøkkel for oljefelt for tilsetning og fraskruing av rørstrenger

Country Status (5)

Country Link
US (2) US9097070B2 (no)
CN (1) CN101528420B (no)
CA (1) CA2661405C (no)
NO (1) NO342149B1 (no)
WO (1) WO2008022427A1 (no)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2661405C (en) 2006-08-25 2013-01-08 Canrig Drilling Technology Ltd. Methods and apparatus for automated oilfield torque wrench set-up to make-up and break-out tubular strings
WO2008028302A1 (en) 2006-09-08 2008-03-13 Canrig Drilling Technology Ltd. Oilfield tubular spin-in and spin-out detection for making-up and breaking-out tubular strings
CN102375459A (zh) * 2010-08-10 2012-03-14 中国气动工业股份有限公司 动力锁紧工具的扭矩控制装置及其控制程序
US9604405B2 (en) * 2011-04-14 2017-03-28 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Pipe fusion data management system and method
US20120323500A1 (en) * 2011-06-20 2012-12-20 Alberta Custom Technologies Ltd. Apparatuses for monitoring power tong operation
US9045967B2 (en) 2011-07-26 2015-06-02 Schlumberger Technology Corporation System and method for controlling and monitoring a drilling operation using refined solutions from a panistic inversion
CN102305038A (zh) * 2011-09-08 2012-01-04 天津弗兰克科贸有限公司 一种油井套管钳扭矩监测自动控制系统
US8413525B1 (en) * 2012-06-11 2013-04-09 Thru Tubing Solutions, Inc. Portable torque measurement and notification system and method of using same
WO2014201243A2 (en) * 2013-06-13 2014-12-18 Stanley Black & Decker, Inc. Wireless tool system
US20150107373A1 (en) * 2013-10-23 2015-04-23 Lanxess Corporation Apparatus and Process for Measuring the Friability of Polymer Bales
DE102014210860A1 (de) * 2014-06-06 2015-12-17 Bentec Gmbh Drilling & Oilfield Systems Verfahren zum Betrieb eines Zangensystems zur Verwendung auf einer Bohranlage und korrespondierendes Zangensystem
CN104533320B (zh) * 2014-12-10 2017-01-18 中国石油天然气集团公司 钻机钻具的自动搓扣系统及其使用方法、微控制器
CN107632763B (zh) * 2017-09-13 2020-03-13 拜尔液压动力(武汉)股份有限公司 液压扳手数字化管理系统及方法
US20190137964A1 (en) * 2017-11-06 2019-05-09 Weatherford Technology Holdings, Llc Control system for hydrocarbon recovery tools
US10480291B2 (en) 2017-11-06 2019-11-19 Weatherford Technology Holdings, Llc Control system for hydrocarbon recovery tools
RU188784U1 (ru) * 2018-09-26 2019-04-23 Камышев Михаил Анатольевич Раскрепитель гидравлический
CN109655182A (zh) * 2018-12-29 2019-04-19 中船重工(昆明)灵湖科技发展有限公司 一种电机启动输出轴扭矩简易测量系统及测量方法
CA3135296A1 (en) 2019-04-05 2020-10-08 Mccoy Global Inc. Method and system for monitoring, communicating and controlling completion related operations
US11448019B2 (en) * 2019-09-23 2022-09-20 Barry J. Nield Interlock for a drill rig and method for operating a drill rig
US11560763B2 (en) 2019-10-30 2023-01-24 Forum Us, Inc. Methods and apparatus for pre-torque detection in a threaded connection
US11492856B2 (en) * 2019-11-29 2022-11-08 Canrig Robotic Technologies As Inventory system
USD949651S1 (en) 2020-09-23 2022-04-26 Michael Preston Universal choke wrench

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6385837B1 (en) * 1999-04-05 2002-05-14 Central Motor Wheel Co., Ltd. Method and apparatus for fixedly connecting threaded tubes, and recording medium storing control program for practicing or controlling those method and apparatus
US20040144547A1 (en) * 2000-04-17 2004-07-29 Thomas Koithan Methods and apparatus for applying torque and rotation to connections

Family Cites Families (145)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3745820A (en) 1969-04-04 1973-07-17 Exxon Production Research Co Leak proof threaded connections
US3693727A (en) 1970-11-02 1972-09-26 Leo A Bell Torque control apparatus
US3768573A (en) 1971-07-30 1973-10-30 Texaco Inc Power tool control
US3799009A (en) 1972-02-10 1974-03-26 W Guier Apparatus for threading and unthreading vertical lengths of drill pipe
US3881375A (en) 1972-12-12 1975-05-06 Borg Warner Pipe tong positioning system
US3921473A (en) 1974-05-02 1975-11-25 Varco Int Tool for making and breaking pipe joints
US4082017A (en) 1975-01-07 1978-04-04 Eckel Manufacturing Co. Power operated drill pipe tongs
US3961399A (en) 1975-02-18 1976-06-08 Varco International, Inc. Power slip unit
US4202225A (en) 1977-03-15 1980-05-13 Sheldon Loren B Power tongs control arrangement
US4091451A (en) 1977-04-26 1978-05-23 Weatherford/Lamb, Inc. Method of and apparatus for making up a threaded connection
DE2726472C3 (de) 1977-06-11 1981-03-26 Weatherford Oil Tool GmbH, 30855 Langenhagen Rohrzange, insbesondere zum Verdrehen von Futterrohren für Bohrlöcher
US4125040A (en) 1977-09-29 1978-11-14 Weatherford/Lamb, Inc. Power tong apparatus
US4210017A (en) 1978-09-12 1980-07-01 Baker International Corporation Method and apparatus for generating an actual torque signal during the make-up of threaded joints
US4208775A (en) 1978-09-12 1980-06-24 Baker International Corporation Method and apparatus for making threaded joints
US4176436A (en) 1978-09-12 1979-12-04 Baker International Corporation Method and apparatus for counting turns when making threaded joints
US4365402A (en) 1978-09-12 1982-12-28 Baker International Corporation Method for counting turns when making threaded joints
US4235566A (en) 1978-12-04 1980-11-25 Beeman Archie W Pipe-conveying catwalk
SU787624A1 (ru) 1979-01-11 1980-12-15 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения Устройство контрол работы бурового ключа
SU1141180A1 (ru) 1980-09-09 1985-02-23 Специальное Конструкторское Бюро Сейсмической Техники Министерства Нефтяной Промышленности Ссср Автоматический агрегат дл ремонта скважин,мостки,автоматический ключ
US4470740A (en) 1980-09-10 1984-09-11 Ingram Corporation Apron for pipe handling system
US4386883A (en) 1980-09-30 1983-06-07 Rig-A-Matic, Inc. Materials lifting apparatus
US4444421A (en) 1980-11-12 1984-04-24 Varco International, Inc. Driveable pile connections
US4444273A (en) 1981-03-03 1984-04-24 Ruby Glenn E Torque control system for catheads
US4437363A (en) 1981-06-29 1984-03-20 Joy Manufacturing Company Dual camming action jaw assembly and power tong
US4475607A (en) 1981-12-11 1984-10-09 Walker-Neer Manufacturing Co. Inc. Clamp and insert for clamping drilling tubulars
US4403898A (en) 1981-12-31 1983-09-13 Thompson Carroll R Pipe pick-up and laydown machine
US4474520A (en) 1982-03-02 1984-10-02 Ingram Corporation Pipe handling machine
US4494899A (en) 1982-04-28 1985-01-22 Tri-Star Enterprises, Inc. Pipe trough for transporting pipe between upper and lower positions
FR2526080A1 (fr) 1982-04-30 1983-11-04 Brissonneau & Lotz Procede et dispositif de blocage et de liberation d'une tige de forage a axe sensiblement vertical
US4738145A (en) 1982-06-01 1988-04-19 Tubular Make-Up Specialists, Inc. Monitoring torque in tubular goods
US4548544A (en) 1982-12-30 1985-10-22 Prince Corporation Robot apparatus particularly adapted for removing and handling die cast parts
US4515045A (en) 1983-02-22 1985-05-07 Spetsialnoe Konstruktorskoe Bjuro Seismicheskoi Tekhniki Automatic wrench for screwing a pipe string together and apart
US4552041A (en) 1983-04-21 1985-11-12 Bilco Tools, Inc. Power tongs control system
US4495840A (en) 1983-07-15 1985-01-29 Reed Rock Bit Company Bit breaker
GB8326736D0 (en) 1983-10-06 1983-11-09 Salvesen Drilling Services Analysis of torque applied to joint
US4567779A (en) 1984-03-30 1986-02-04 Analog Data Systems, Inc. Method and apparatus for torque monitoring
US4574664A (en) 1984-07-23 1986-03-11 Eckel Manufacturing Co., Inc. Powered back-up tongs
DE3500492C2 (de) 1985-01-09 1987-01-02 Weatherford Oil Tool Gmbh, 3012 Langenhagen Vorrichtung zum Herstellen von Gewindeverbindungen zwischen Rohrkörpern
US4603464A (en) 1985-03-11 1986-08-05 Hughes Tool Company Stand jumping and stabbing guide device and method
CN85103021B (zh) 1985-04-17 1986-07-30 大港石油管理局科技处 增压式动力大钳
US4709766A (en) 1985-04-26 1987-12-01 Varco International, Inc. Well pipe handling machine
US4696207A (en) 1985-04-26 1987-09-29 Varco International, Inc. Well pipe handling machine
US4700787A (en) 1985-10-03 1987-10-20 Buck David A Power tong torque control
DE3541922C1 (de) 1985-11-27 1987-01-08 Weatherford Oil Tool Rohrmuffenaufschraubmaschine
US4808064A (en) 1985-12-05 1989-02-28 Odetics, Inc. Micropositioning apparatus for a robotic arm
SU1361314A1 (ru) 1986-01-06 1987-12-23 Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Автоматизации Глубокого Разведочного Бурения Всесоюзного Производственного Объединения "Союзгеотехника" Способ автоматического поддержани заданной нагрузки на долото и устройство дл его осуществлени
US4730254A (en) 1986-02-03 1988-03-08 Torque Systems, Inc. Drill string make-up and breakout torque control system and apparatus
US4765401A (en) 1986-08-21 1988-08-23 Varco International, Inc. Apparatus for handling well pipe
US4725179A (en) 1986-11-03 1988-02-16 Lee C. Moore Corporation Automated pipe racking apparatus
US4915450A (en) 1986-11-25 1990-04-10 Cooper Lloyd G B Work station system
US4843945A (en) 1987-03-09 1989-07-04 National-Oilwell Apparatus for making and breaking threaded well pipe connections
US4821814A (en) 1987-04-02 1989-04-18 501 W-N Apache Corporation Top head drive assembly for earth drilling machine and components thereof
US4941362A (en) 1987-06-29 1990-07-17 Sps Technologies, Inc. Torque and angular displacement sensing in controlled wrenches
US5036927A (en) 1989-03-10 1991-08-06 W-N Apache Corporation Apparatus for gripping a down hole tubular for rotation
US4981180A (en) 1989-07-14 1991-01-01 National-Oilwell Positive lock of a drive assembly
US4924954A (en) 1989-07-14 1990-05-15 Mead Raymond A Bit breakout system
US5174223A (en) 1989-09-20 1992-12-29 Nagy Marta K Ergonomically designed computer workstation adjustable to various sitting and standing positions
US5050691A (en) 1989-10-10 1991-09-24 Varco International, Inc. Detachable torque transmitting tool joint
US5172613A (en) 1989-12-07 1992-12-22 Wesch Jr William E Power tongs with improved gripping means
SU1746297A1 (ru) 1990-04-04 1992-07-07 Специальное конструкторско-технологическое бюро "Недра" Ультразвуковое устройство дл измерени контактных давлений
US5099725A (en) 1990-10-19 1992-03-31 Franks Casing Crew And Rental Tools, Inc. Torque transfer apparatus
US5259723A (en) 1991-07-16 1993-11-09 W-N Apache Corporation Feeding device for down hole tubulars
US5273388A (en) 1991-07-16 1993-12-28 W-N Apache Corporation Lifting device for down hole tubulars
CA2048381A1 (en) 1991-08-02 1993-02-03 Clyde A. Willis Apparatus for gripping a down hole tubular for rotation
GB9205211D0 (en) 1992-03-11 1992-04-22 Weatherford Lamb Automatic torque wrenching machine
WO1993022640A1 (en) 1992-05-01 1993-11-11 Terry Hall A system for measuring the torque applied to a threaded connection between sections of oilfield pipe
US5291808A (en) 1992-07-08 1994-03-08 Buck David A Ring gear camming member
US5297833A (en) 1992-11-12 1994-03-29 W-N Apache Corporation Apparatus for gripping a down hole tubular for support and rotation
US5402688A (en) 1993-03-17 1995-04-04 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Method and apparatus for determining the tightened condition of a pipe joint
US5451129A (en) 1993-10-04 1995-09-19 Varco International, Inc. Pipe transfer system
CA2195128C (en) 1993-10-04 2001-11-27 George I. Boyadjieff Pipe transfer system
US6082225A (en) 1994-01-31 2000-07-04 Canrig Drilling Technology, Ltd. Power tong wrench
JP2933305B2 (ja) 1994-12-15 1999-08-09 ファナック株式会社 ロボット用教示操作盤
US6314411B1 (en) * 1996-06-11 2001-11-06 Pegasus Micro-Technologies, Inc. Artificially intelligent natural language computational interface system for interfacing a human to a data processor having human-like responses
US5855002A (en) 1996-06-11 1998-12-29 Pegasus Micro-Technologies, Inc. Artificially intelligent natural language computational interface system for interfacing a human to a data processor having human-like responses
ZA975750B (en) 1996-06-27 1998-01-26 Bucyrus Int Inc Blast hole drill pipe gripping mechanism.
US6082224A (en) 1997-01-29 2000-07-04 Weatherford/Lamb, Inc. Power tong
US5893607A (en) 1997-08-26 1999-04-13 Trimnell; Ralph R. Chair attached computer keyboard holder
US5845586A (en) 1997-08-28 1998-12-08 Balt, Inc. Ergonomic workstation
US6536520B1 (en) 2000-04-17 2003-03-25 Weatherford/Lamb, Inc. Top drive casing system
CA2224638C (en) 1997-12-12 2004-02-24 Custom Pipe Handlers Inc. Improved pipe handling apparatus
US6056363A (en) 1997-12-29 2000-05-02 Maddox; Lee W. Reclining computer chair apparatus
GB2334270A (en) 1998-02-14 1999-08-18 Weatherford Lamb Apparatus for attachment to pipe handling arm
US6102476A (en) 1998-03-11 2000-08-15 May; Gordon G. Computer furniture with integrated computer
US6003412A (en) 1998-04-20 1999-12-21 White Bear Energy Services Ltd. Back-up tong body
US6070500A (en) 1998-04-20 2000-06-06 White Bear Energy Serives Ltd. Rotatable die holder
US6079925A (en) 1998-06-19 2000-06-27 Morgan; Carl Method and apparatus for lifting oilfield goods to a derrick floor
US6012360A (en) 1998-07-13 2000-01-11 Olaya Saavedra Santana Hydraulic wrench with gripping force proportional to applied torque
US6311789B1 (en) 1998-07-17 2001-11-06 Halliburton Energy Services, Inc. Bit breakers, bits, systems, and methods with improved makeup/breakout engagement
US7191840B2 (en) 2003-03-05 2007-03-20 Weatherford/Lamb, Inc. Casing running and drilling system
GB2345074A (en) * 1998-12-24 2000-06-28 Weatherford Lamb Floating joint to facilitate the connection of tubulars using a top drive
US6237445B1 (en) 1999-03-02 2001-05-29 William E. Wesch, Jr. Gripping apparatus for power tongs and backup tools
ATE328185T1 (de) 1999-03-05 2006-06-15 Varco Int Ein- und ausbauvorrrichtung für rohre
US6213216B1 (en) 1999-03-05 2001-04-10 Tommie L Rogers Snubbing unit tong apparatus
CA2269393C (en) 1999-04-21 2008-02-12 Universe Machine Corporation Power tong and backup tong system
US6276450B1 (en) 1999-05-02 2001-08-21 Varco International, Inc. Apparatus and method for rapid replacement of upper blowout preventers
US6206096B1 (en) 1999-05-11 2001-03-27 Jaroslav Belik Apparatus and method for installing a pipe segment in a well pipe
US6298794B1 (en) 1999-08-26 2001-10-09 Microsphere Inc. Ergonomic computer workstation
CA2390191A1 (en) 1999-11-05 2001-05-10 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and method
GB2356591B (en) 1999-11-26 2003-10-15 Weatherford Lamb Wrenching tong
US7028585B2 (en) 1999-11-26 2006-04-18 Weatherford/Lamb, Inc. Wrenching tong
US6814149B2 (en) 1999-11-26 2004-11-09 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and method for positioning a tubular relative to a tong
US6349770B1 (en) 2000-01-14 2002-02-26 Weatherford/Lamb, Inc. Telescoping tool
US20020035876A1 (en) * 2000-03-08 2002-03-28 Donaldson Robert D. Torque process control method and apparatus for fluid powered tools
WO2001081047A1 (en) 2000-04-20 2001-11-01 Frank's International, Inc. Apparatus and method for connecting wellbore tubulars
US6773060B2 (en) 2000-04-26 2004-08-10 Michael L. Sher Arm chair mounted keyboard support apparatus
NO311539B1 (no) 2000-04-28 2001-12-03 Hitec Asa Anordning ved spinner
US6474932B1 (en) * 2000-06-23 2002-11-05 Vermeer Manufacturing Company Rod loader with transfer member raised and lowered in concert with rod lift
US6533519B1 (en) 2000-07-20 2003-03-18 Hydra-Walk, Inc. Pipe handling apparatus
US7264050B2 (en) * 2000-09-22 2007-09-04 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for controlling wellbore equipment
US6896055B2 (en) 2003-02-06 2005-05-24 Weatherford/Lamb, Inc. Method and apparatus for controlling wellbore equipment
US6505531B2 (en) 2000-11-30 2003-01-14 Access Oil Tools, Inc. Oil tool connection breaker and method
US6374706B1 (en) 2001-01-25 2002-04-23 Frederic M. Newman Sucker rod tool
US6425631B1 (en) 2001-04-06 2002-07-30 King Pao Enterprise Co., Ltd Computer chair assembly
US6715569B1 (en) 2001-09-13 2004-04-06 Tommie L. Rogers Boom type power tong positioner
US6810820B1 (en) 2001-09-27 2004-11-02 Fulton Performance Products, Inc. Adjustable workstation table
DE50303681D1 (de) 2002-02-05 2006-07-20 Swac Electronic Gmbh Antriebsvorrichtung für eine schweisszange
US7506564B2 (en) 2002-02-12 2009-03-24 Weatherford/Lamb, Inc. Gripping system for a tong
US7281451B2 (en) 2002-02-12 2007-10-16 Weatherford/Lamb, Inc. Tong
US6752044B2 (en) 2002-05-06 2004-06-22 Frank's International, Inc. Power tong assembly and method
WO2003102350A2 (en) 2002-05-30 2003-12-11 Gray Eot, Inc. Drill pipe connecting and disconnecting apparatus
US6550728B1 (en) 2002-08-02 2003-04-22 Heidt Products Inc. Height adjustable table
CA2440581C (en) 2002-09-12 2014-04-15 National-Oilwell, L.P. Jaw insert for gripping a cylindrical member and method of manufacture
CA2440579C (en) 2002-09-12 2010-11-23 National-Oilwell, L.P. Cam operated jaw force intensifier for gripping a cylindrical member
EP1426550B1 (en) 2002-11-27 2008-03-19 Weatherford/Lamb, Inc. Methods and apparatus for applying torque and rotation to coupling members
US6966385B2 (en) 2003-02-03 2005-11-22 Eckel Manufacturing Co., Inc. Tong positioning system and method
US7178612B2 (en) 2003-08-29 2007-02-20 National Oilwell, L.P. Automated arm for positioning of drilling tools such as an iron roughneck
US7000502B2 (en) 2003-09-05 2006-02-21 National-Ollwell Drillpipe spinner
US20050077743A1 (en) 2003-10-08 2005-04-14 Bernd-Georg Pietras Tong assembly
US7707914B2 (en) 2003-10-08 2010-05-04 Weatherford/Lamb, Inc. Apparatus and methods for connecting tubulars
US7100698B2 (en) 2003-10-09 2006-09-05 Varco I/P, Inc. Make-up control system for tubulars
NO320735B1 (no) 2003-11-25 2006-01-23 V Tech As Krafttang
DE102004033911B3 (de) 2004-07-14 2005-12-01 Bernd Lenz Vorrichtung zur Aufnahme eines tragbaren Computers (Notebooks, Laptops)
US7322406B2 (en) 2004-07-16 2008-01-29 Frank's Casing Crew & Rental Tools, Inc. Elevation sensor for a service hose and an apparatus for positioning and stabbing well tubulars
JP2006039082A (ja) * 2004-07-26 2006-02-09 Brother Ind Ltd カラー画像形成装置、走査ユニット、レンズセット、カラー画像形成装置の製造方法及びプログラム
US20050092143A1 (en) 2004-07-30 2005-05-05 Lehnert Mark W. Position sensing electronic torque wrench
CA2520927A1 (en) 2005-09-23 2007-03-23 Gerald Lesko Pipe gripping ram
US7341006B2 (en) 2005-10-31 2008-03-11 Alltrade Tools Llc Folding table assembly
US7062991B1 (en) 2005-12-23 2006-06-20 Varco I/P, Inc. Tubular connect/disconnect apparatus
US7191686B1 (en) 2006-02-01 2007-03-20 Frank's Casing Crew & Rental Tools, Inc. Method and apparatus for connecting and disconnecting threaded tubulars
WO2008022424A1 (en) 2006-08-24 2008-02-28 Canrig Drilling Technology Ltd. Oilfield tubular torque wrench
WO2008022425A1 (en) 2006-08-24 2008-02-28 Canrig Drilling Technology Ltd. Oilfield tubular torque wrench
CA2661405C (en) 2006-08-25 2013-01-08 Canrig Drilling Technology Ltd. Methods and apparatus for automated oilfield torque wrench set-up to make-up and break-out tubular strings
WO2008028302A1 (en) 2006-09-08 2008-03-13 Canrig Drilling Technology Ltd. Oilfield tubular spin-in and spin-out detection for making-up and breaking-out tubular strings
WO2008034262A1 (en) 2006-09-21 2008-03-27 Canrig Drilling Technology Ltd. Oilfield tubular torque wrench with automated positioning

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6385837B1 (en) * 1999-04-05 2002-05-14 Central Motor Wheel Co., Ltd. Method and apparatus for fixedly connecting threaded tubes, and recording medium storing control program for practicing or controlling those method and apparatus
US20040144547A1 (en) * 2000-04-17 2004-07-29 Thomas Koithan Methods and apparatus for applying torque and rotation to connections

Also Published As

Publication number Publication date
CA2661405A1 (en) 2008-02-28
CA2661405C (en) 2013-01-08
CN101528420B (zh) 2013-01-02
US20090217788A1 (en) 2009-09-03
WO2008022427A1 (en) 2008-02-28
CN101528420A (zh) 2009-09-09
NO20091237L (no) 2009-03-24
US20150300105A1 (en) 2015-10-22
US9097070B2 (en) 2015-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO342149B1 (no) Fremgangsmåte og apparat for automatisk oppsetting av momentnøkkel for oljefelt for tilsetning og fraskruing av rørstrenger
CA2834172C (en) Automated systems and methods for make-up and break-out of tubulars
US9175557B2 (en) Drilling control method and system
US20190078426A1 (en) Well Construction Control System
US8560098B1 (en) System for remotely monitoring a site for anticipated failure and maintenance with a plurality of controls
NO330045B1 (no) Automatisk rørsammenføyningssystem
CN111088953B (zh) 用于监测和控制不压井起下作业卡瓦的系统和方法
US8589036B2 (en) Method and system for automatically setting, adjusting, and monitoring load-based limits on a well service rig
US11982143B2 (en) Communicating with blowout preventer control system
CN115841247A (zh) 数字化钻井风险监控方法及装置
RU2417873C2 (ru) Устройства и способ для соединения или отсоединения трубных элементов в трубной колонне для нефтяного месторождения
GB2371509A (en) Detection apparatus for detecting the position of a pipe joint
US20240318538A1 (en) Horizontal directional drilling system with drill string breakout monitoring
EP3673141B1 (en) Apparatus and methods for tong operation
EP4150188A1 (en) Optical monitoring of threaded connection make-up and break-out processes
CN115704308A (zh) 井控安全系统
WO2023129784A1 (en) Rig task management
Santos Applications of new managed pressure system in Brazil, S. Texas prove capability, repeatability

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees