NO342149B1 - Fremgangsmåte og apparat for automatisk oppsetting av momentnøkkel for oljefelt for tilsetning og fraskruing av rørstrenger - Google Patents
Fremgangsmåte og apparat for automatisk oppsetting av momentnøkkel for oljefelt for tilsetning og fraskruing av rørstrenger Download PDFInfo
- Publication number
- NO342149B1 NO342149B1 NO20091237A NO20091237A NO342149B1 NO 342149 B1 NO342149 B1 NO 342149B1 NO 20091237 A NO20091237 A NO 20091237A NO 20091237 A NO20091237 A NO 20091237A NO 342149 B1 NO342149 B1 NO 342149B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- torque wrench
- torque
- pipe type
- sensor value
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 230000015654 memory Effects 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000005055 memory storage Effects 0.000 claims description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003129 oil well Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 210000000080 chela (arthropods) Anatomy 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 2
- 238000013024 troubleshooting Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 230000003936 working memory Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/16—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
- E21B19/165—Control or monitoring arrangements therefor
- E21B19/166—Arrangements of torque limiters or torque indicators
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/16—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/16—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
- E21B19/161—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints using a wrench or a spinner adapted to engage a circular section of pipe
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B15/00—Systems controlled by a computer
- G05B15/02—Systems controlled by a computer electric
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D17/00—Control of torque; Control of mechanical power
- G05D17/02—Control of torque; Control of mechanical power characterised by the use of electric means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Abstract
En fremgangsmåte for automatisert sammensetning og utbrytning, og apparat for roterende oljebrønnsboringer er representert. Apparatet omfatter en boredatabase som lagrer rørtyperegistreringer, en momentnøkkel med en spinner og en styreenhet. Under sammensetning slår styreenheten opp i rørtyperegisterlageret i boredatabasen for å konfigurere momentnøkkelen og/eller spinneren for tilkopling av en ekstra rørseksjon til en rørstreng eller frakople en forbindelse mellom rør i samsvar med rørtypeparametere. Følere brukes på forskjellige boreriggkomponenter og rapporterte følerverdier blir overvåket. Tidsur blir startet samtidig med igangsettelse av forskjellige sammensetnings- og utbrytningstrinn. Unntakelser foretas når følerverdiene faller utenfor området eller når trinnene tar for lang tid til å fullføres. Fordeler avledes fra raskere boreriggsoperasjoner.
Description
Oppfinnelsen angår olje- og gassoperasjoner og især automatiserte olje- og gassrørhåndteringsoperasjoner.
I oljefeltsoperasjoner blir rørstrenger tiltrukket og brutt løs ved hjelp av en anordning av mekaniske tenger, kjent som en momentnøkkel. Et par tenger blir brukt for å tilføre moment til rørforbindelser, for eksempel for å gjenge rørene sammen for å sette sammen en rørstreng og skru løs rørene når strengen brytes løs. Rørstrenger kan for eksempel omfatte borestrenger og foringsstrenger, så som foringsrør.
Lagene som borehullene bores i er variert og krever bruk av forskjellige rørtyper. Forskjellige rørtyper må også brukes i samsvar med borehullets dybde og boreteknikkene. Rørene kan for eksempel omfatte: borerør, borekrager, foringsrør, foringsrørkrager, borehullsforingsrør, cross-over subber osv.
Rørtyper har forskjellige fysiske parametere, som kan omfatte, men ikke er begrenset til: en innvendig diameter, utvendig diameter, lengde, materialehardhet, gjengelengde, gjengestigning, gjengehardhet, gjengeskråning og som er koplet sammen i samsvar med håndteringsparametere så som momentsett, spinnhastighet, momentnøkkelens aktiveringshastighet osv.
Dokumentet US 6385837 B1 omhandler en fremgangsmåte og anordning for fastkobling av gjengede rør og opptaksmedium-lagringsstyringsprogram for å praktisere eller styre fremgangsmåten og anordningene.
Håndtering av rørstrenger under brønnboring og komplettering er repeterende og iboende farlig. Feil og manglende effektivitet ved sammensetting og løsning av rørstrenger kan føre til en ineffektiv bruk av ressurser, dødtid og kan sette operatørenes sikkerhet i fare.
Det er et behov i olje- og gassoperasjoner å minske ovennevnte problemer. I samsvar med et bredt aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en momentnøkkel konfigurert for å manipulere rør, omfattende: flere rørregistreringer lagret i et minne og som hver er konfigurert for å lagre flere rørparametere, og en styreenhet konfigurert for: slå opp minst én rørregistrering tilsvarende et par rør for å innhente rørspesifikke parametere, konfigurere momentnøkkelen for å virke i samsvar med de spesifikke rørparametere som innhentes, og få momentnøkkelen til å utøve et moment på en forbindelse mellom et par rør.
I samsvar med et annet bredt aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en momentnøkkel som er konfigurert for å manipulere rør, omfattende: et minnelager med flere registreringer som hver er konfigurert for å lagre flere parametere, en føler tilknyttet momentnøkkelen som kan rapportere om en følerverdi, en komparator konfigurert for å sammenlikne verdier, en styreenhet konfigurert for å: slå opp i minst ett register for å innhente minst en parameter og få komparatoren til å sammenlikne den rapporterte følerverdi med minst én av de innhentete parametere.
Ifølge et annet bredt aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for å tilføre et moment til en forbindelse mellom et par rør av en rørstreng ved å bruke en momentnøkkel for oljefelt med et par tenger, omfattende: innhente fra et minne tilknyttet momentnøkkelen, rørspesifikke parametere angitt i minst ett rørregister, konfigurere momentnøkkelen for virke i samsvar med de rørspesifikke parametere som blir innhentet, gripe paret av rør i respektive tenger av momentnøkkelen og tilføre moment til forbindelsen i samsvar med de rørspesifikke parametere som er innhentet.
Det vil fremgå at andre aspekter ved oppfinnelsen vil være innlysende for en fagmann etter å ha studert den detaljerte beskrivelse av forskjellige utførelser av oppfinnelsen som er vist og beskrevet for illustrasjonsformål. Som det vil fremgå kan oppfinnelsen utføres for andre og forskjellige utførelser, og dens flere detaljer kan modifiseres i forskjellige andre henseender, alt uten at oppfinnelsens ånd eller omfang fravikes.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der:
fig. 1 er et skjematisk riss som i samsvar med en utførelse av oppfinnelsen, viser elementer som implementerer rørhåndteringsautomatisering,
fig. 2 er et flytskjema som viser et behandlingstrinn som implementerer rørhåndteringsautomatisering, og
fig. 3 er et flytskjema som viser behandlingstrinn som implementerer behandlingstrinnovervåkning.
Den detaljerte beskrivelse i forbindelse med de vedlagte tegninger er ment å beskrive forskjellige utførelser av oppfinnelsen og er ikke ment å gjengi bare utførelser tenkt av oppfinneren. Den detaljerte beskrivelse omfatter detaljer for å tilveiebringe en omfattende forståelse av oppfinnelsen, men det vil fremgå for en fagmann at oppfinnelsen kan praktiseres uten disse spesifikke detaljer.
I samsvar med en utførelse av oppfinnelsen, er et oljefeltapparat 100 for rørhåndteringsoperasjoner vist på fig. 1. Apparatet kan omfatte en momentnøkkel 130, en boredatabase 110 og en styremodul 140. Under rørhåndtering kan momentnøkkelen 130 brukes for å tilføre moment til forbindelser mellom rørene 160, for eksempel for å sette sammen forbindelsene eller bryte dem løs. Momentnøkkelen 130 kan brukes for å tilføre moment til en forbindelse med sammensetning av en forbindelse mellom rør (gjenge rørene sammen) eller bryte løs en forbindelse mellom rør. Momentnøkkelen 130 kan omfatte en øvre tang 132 brukt for å gripe et rør 160 som skal legges til en rørstreng 162 under sammensetning eller det siste rør 160 i rørstrengen 162 under løsbrytningen, en nedre tang 134 brukt for å gripe stumpen av rørstrengen 162, og en spinner.
Rørprofilering
Flere forskjellige rørtyper brukes for å bore og komplittere brønnhull 102. Forskjellige rør 160 kreves for å bore gjennom forskjellige lag 104 og oppnå de ønskete egenskaper for rørstrengen.
Boredatabasen 110 kan omfatte flere rørregistreringer 112.
Hver rørregistrering 112 tilsvarer en rørspesifikasjon og for en bestemt rørtype som kan omfatte et brukervennlig navn laget i menneskelig lesbar streng av tegn som beskriver tilsvarende rørtype. For eksempel ”41/2” borerør”, ” 6” krage” 41/2” til 6” sub” osv. som beskrevet nedenfor kan det brukevennlige rørnavn vises for eksempel på forskjellige skjermer til et borerørs grensesnitt slik at denne kan velges eller angi bruken av en tilsvarende rørregistrering i forskjellige punkter (velgere, berøringsskjermområder, knapper, listeelement osv.) tilknyttet det viste brukervennlige navn. Et menneske-maskin-grensesnitt kan også brukes for eksempel et digitalt, analogt, stasjonært, mobilt, fjernstyrt, borested plassert osv. grensesnitt samt borerør.
Hver rørregistrering 112 kan videre lagre rørspesifikke parametere, slik som men ikke begrenset til: innerdiameter, ytterdiameter, rørlengde fra tetningsflate til tetningsflate, maksimal momentspesifikasjon, en andel av en fullstendig momentsylindertiltrekningshastighet, en andel av et fullstendig momentsylinderutbrytningshastighet, tilkoplingsinnspinningstid, tilkoplingsutspinningstid osv.
Den maksimale momentspesifikasjon angir maksimalt tilført moment for bruk med tilsvarende rør. Tilkoplingens innspinningstidsverdi angir tidsmengden som spinneren vil kjøre for å bringe røret 160 fra ikke-koplet til punktet hvor inntrykkingsmomentet skal brukes. Tilkoplingens utspinningstidsverdi angir mengden av tid hvor spinneren blir drevet for å bringe røret 160 fra utbrytningsmomentpunktet til røret 160 som blir avkoplet. Andelen av fullstendig momentsylinderinntrykkingshastighetsverdi angir momentets sylindertiltrykkingshastighetsdel av en fullstendig hastighet som skal brukes under utbrytingen. Andelen av fullstendig momentsylinderbrytningshastighetsverdi for å angi momentets sylinder utbrytningshastighetsdel av fullstendig hastighet som skal brukes under utbrytningen. Andelen av momentets sylinderhastighetsverdi kan brukes for å sette en hydraulisk ventil til en andel er fullstendig åpen for å regulere hastigheten som stempelet av en hydraulisk sylinder beveges i ved å dreie tengene av momentnøkkelen 130 i forhold til hverandre. Raskere hastighet kan brukes for rør 160 med mindre diameter eller når nøyaktigheten er mindre viktig. Langsomme hastighet kan brukes for rør 160 med større diameter eller når større nøyaktighet er ønskelig.
I samsvar med en implementering av den første utførelse av oppfinnelsen kan databasen 110 omfatte flere forskjellige rørregistreringer 112 som hver angår en rørtype og dets spesifikasjon. Ved å bruke boredatabasen 110, blir boreren spart for gjentatt å legge igjen rørspesifikke parametere for å bruke momentnøkkelen 130 med en vesentlig reduksjon av driftskostnader. De rørspesifikke parametere for flere rør som brukes under en boreoperasjon blir lagt inn ved å bruke rørspesifikke parameterskjermer eller grensesnittet som presenteres for en operatør, slik som ikke er begrenset til borerens grensesnitt. Operatøren velger hver rørregistrering 112 i databasen, en av gangen og legger inn en parameterverdi i hvert parameterverdifelt i registeret ved å bruke et tastatur. For å hindre uønsket manipulering av boredatabasene 110 og kanskje med boreoperasjonen, kan boredatabasen 110 være beskyttet med passord.
Boreren vil deretter kunne velge en rørregistrering 112 fra gruppen av rørtyperegistre i databasen, for eksempel som vist på en rørtyperegistrering på borerens grensesnitt etter behov ved bruk.
I en utførelse kan boreren velge en rørtyperegistrering 112 og modifisere denne før den blir brukt for å bruke momentnøkkelen for å endre en rørtypespesifikk parameter, slik som ikke er begrenset til, det maksimale momentspesifikasjonsparameter.
Etter at en bestemt rørtyperegistrering 112 blir valgt av boreren, blir rørtypespesifikke parametere brukt for å konfigurere og bruke momentnøkkelen, for eksempel ved å sette opp og/eller styre bruken av reguleringsventiler, motorer og drivsystemer, tidsur, tellere, varsler osv. av momentnøkkelen 130. Styreenheten 140 kan hente eller tilveiebringe rørtypespesifikke parameterverdier for gjeldende valgt eller aktive rørtyperegistrering 112 og skriver verdiene i tilsvarende registre inn på tilsvarende arbeidsminnesteder der momentnøkkelen logisk forventer å finne parametrene. Momentnøkkelen bruker logisk verdiene for å sette trykkventiler, tidsur, tellere osv.
Rørtyperegistring 112 som skal brukes for å tilføre moment til en forbindelse kan uttrykkelig velges av boreren eller velges som en standardverdi.
Under boring av et borehull, vil borkronen slites og må skiftes eller kjerneprøver må tas av formasjonen som bores, og som resultat kan borstrengen 162 måtte tiltrekkes og brytes løs flere ganger før borehullet kan bores til ønsket dybde.
I samsvar med oppfinnelsens utførelse blir styremodulen 140 brukt for å automatisere aspekter ved rørstrengens tiltrekking og utbrytning. Uten å begrense oppfinnelsen kan styremodulen 140 omfatter en eller flere av: maskinvare, maskinvarelogikk, fastvare, mikroprosessor, minnelager, programvare, hjelpeelektronikk, instrumentering osv.
Uten begrensning av oppfinnelsen og under tiltrekking, kan styremodulen 140 konfigurere for: å slå opp (202) i rørstrengspesifikasjonen 114 i boredatabasen 110, presentere for operatøren en standard rørtype for neste rør som skal legges til rørstrengen, forsyne operatøren med mulighet til å endre rørtype om nødvendig, slå opp (206) i rørtyperegisteret 112 i boredatabasen 110 for å hente rørtypespesifikke parametere, varsle (208) om gjenvinning av et ekstra rør 160, prekonfigurere 110 momentnøkkelen 130 for bruk i samsvar med de innhentete rørtypespesifikke parametere etter gjenvinning (208) av og stabbe i stumpen det ekstra rør 160, instruere (210) momentnøkkelen 130 om å gripe stumpen av rørstrengen 162 og det gjenvunde rør 160 og passende instruere (210) momentnøkkelen 130 om å kople det gjenvunne rør 160 til rørstrengen 162 i samsvar med de gjenvunne rørtypespesifikke parametere. Det gjenvunne rør 160 blir koplet til den eksisterende rørstreng 162 (stump) ved å gjenge en tappende av de gjenvunne rør 160 til en hunnende av det siste rør 160 av rørstrengen 162.
I samsvar med den første utførelse av oppfinnelsen er en tiltrekkingsprosess 200 instruert av styremodulen 140, vist på fig. 2. Uten å begrense oppfinnelsen kan fremgangsmåten for å tiltrekke en rørstreng 162 for borehullsboring omfatte flere trinn.
Etter hvert som rør 160 skal koples til hverandre for hver tilkopling, kan det siste rør 160 som koples til rørstrengene 162 brukes som standard rør 160 for ytterligere forbindelse. Etter at rørtypen ble valgt, vil rørtypen bli brukt inntil boreren velger en ny rørtype. Boreren kan få anledning 202 til å velge en annen rørtype.
I betraktning av 204 at rørene 160 kan hvert par av samme type eller forskjellig type for hver tilkopling, kan minst én rørtyperegistrering 112 slås opp 206 av styreenheten 140 i boredatabasen 110 for å innhente rørspesifikke parametere. Hvis det siste rør 160 i rørstrengen 162 og røret 160 som skal legges til er av samme type, behøver bare én rørtyperegistrering 112 slås opp 206. Hvis røret 160 som skal legges til er forskjellig fra det siste røret 160 av rørstrengen 162, kan begge tilsvarende rørregistreringer 112 slås opp 206.
For en fremgangsmåte for å foreta en forbindelse i en rørstreng, innhentes 208 et fysisk rør 160 som legges til rørstrengen 162 og stabbes inn i stumpen. Styreenheten 140 kan be boreren om å bekrefte at et rør 160 har blitt stabbet inn i stumpen. Alternativt kan stabbing av røret 160 i stumpen føles. Styreenheten 140 instruerer 210 momentnøkkelen 130 til å gripe rundt strengen 162 sin stump og det innhentete rør 160 koples til denne. Det innhentete rør 160 blir koplet 212 til rørstrengen 162 i samsvar med de innhentete rørspesifikke parametere som er angitt i minst én rørregistrering.
Uten å begrense oppfinnelsen kan tilkoplingen 212 av det innhentete rør 160 til rørstrengen 162 deles opp i tre trinn: innspinning 220, oppskuldre 222 og tilstrømming 224. Innspinningstrinnet 220 blir utført av spinneren ved raskt å spinne den skrå tappende av det innhentete rør 160 inn i hunnenden av rørstrengstumpen 162 som er hunnenden av det siste røret 160 i rørstrengen 162. Spinneren kan være forhåndsinnstilt for å spinne røret inn for varigheten av innspinningstidsspesifikasjonen som er innhentet av rørregistreringen 112. Oppskuldringen 222 oppnås når hele lengden av tappenden som er gjenget til det innhentete rør 160 har blitt gjenget inn. Hvis oppskuldringen ikke oppnås etter utløpet av innspinningstiden, kan spinneren spinnes igjen, eventuelt i en kortere innspinningstid. Ved bruk av momentnøkkeltengene for tilstramming av forbindelsen, krever tilstrammingen 224 å bruke momentet som angitt i minst én rørregistrering 112 ved andelen av momentsylindertilstrømningshastigheten som også er angitt i rørregistreringen 112. Når ulike rør 160 blir koplet sammen, kan for eksempel momentet som brukes være det laveste av det to.
Momentnøkkelen 130 kan virke uten menneskelig intervensjon for å fullføre oppgaver. Ved dette kan styreenheten 140 slå opp rørspesifikke parametere, sette opp momentnøkkelen 130 for å oppta det neste rør 160 basert på parametrene og bruke momentnøkkelen for å stramme til forbindelsen i samsvar med disse parametrene.
Styremodulen 140 kan omfatte tilbakemeldingslogikk 144, overvåkingslogikk 146 og kan grense til overvåkningskomponenter.
I betraktning av at oljebrønnboringsoperasjoner er kostbare hvis en rørstreng 162 blir skadet, kan vesentlig kostnader og dødtid oppstå. Overvåkning av driftsparametere av momentnøkkelen 130 gir et mål på sikkerhet mot ulykker.
Uten å begrense oppfinnelsen kan overvåkningskomponenten omfatte følere 170 festet til forskjellige boreriggkomponenter så som, men ikke begrenset til: en bryter, et tidsur, en teller, en temperatursonde, en belastningsmåler, en lastecelle, en spenningscelle, en trykklastcelle, en transduser, en avbøyningstransduser, en lineær transduser, en trykktransduser osv. Følere 170 rapporterer for eksempel om følerverdier, komponentfunksjoner eller geometri og svitsjeposisjoner ved hjelp av tilbakemeldingslogikken 144 til overvåkningslogikken 146 av styremodulen 140. For eksempel kan rapporterte følerverdier omfatte: oljetemperatur, hydraulikkfluidtrykk, grad av stempelforlengelse osv.
For eksempel kan en momentføler 170 være festet til momentnøkkelen 130 for å rapportere 242 om momentfølerverdier når rør 160 blir forbundet til borestrengen 162. En boreoperatør kan være forsynt med en logg over momentverdier. Borekontraktøren kan overvåke operasjonen av momentnøkkelen 130 basert på loggen.
Uten å begrense oppfinnelsen kan for eksempel momentføleren 170 omfatte minst én trykktransduser som måler hydraulikktrykket brukt av hydraulikkstempelet brukt for å forflytte den øvre tang 132 mot den nedre tang 134.
Under de etterfølgende rørstrengutbrytninger, kan styremodulen 140 slå opp minst i en rørregistrering 112 for å innhente driftsparametere som momentnøkkelen 130 kan konfigureres etter, så som, men ikke begrenset til momentet som påføres momentnøkkelen 130 under en utbrytning av en forbindelse. Minst innledningsvis kan momentnøkkelen 130 bruke andelen av den typiske momentsylinderutbrytningshastighetsverdi lagret i rørtyperegistrering 112 av røret 160 som skal frakoples når den maksimale hastighet tilføres, ettersom forbindelsen under normal bruk av rørstrengen for å bore borehullet blir slakk på grunn av vibrasjon. Hvis den innledende momentsylinders utbrytningshastighet som tilføres blir tilstrekkelig for å bryte løs forbindelsen, kan det antas at forbindelsen ikke var tilført et tilstrekkelig moment som belastningskraft tilført borestrengen 162 under boreoperasjonen har blitt tilført ekstra moment i forbindelsen. Hvis utbrytningen ikke oppnås, blir momentnøkkelen 130 konfigurert for å forsøke utbrytningen igjen ved en høyere andel av moment/momentsylinder utbrytningshastigheten.
I samsvar med en annen utførelse av oppfinnelsen er styremodulen 140 tilpasset for å gi start/stopp instrukser til forskjellige styrekomponenter, herunder men ikke begrenset til: spinneren, drivsystemet mellom den nedre tang 134 og den øvre tang 132, et drivsystem for rør gripe, senke osv.
Styremodulen 140 kan gi instrukser forutsatt og/eller som svar på en tidsforsinkelse siden en tidligere startinstruks og/eller forutsatt tilbakemelding.
Innebygd diagnostikk og feilrespons
Overvåkningslogikken 142 er ikke begrenset til å overvåke momentmålinger, idet tallrike tilbakemeldingskomponenter kan brukes for å kvantifisere en rekke mål og påvise en rekke henvisninger. Overvåkningen og logging av tilbakemeldingsinformasjon gjør det mulig å utføre diagnostikk.
I samsvar med et eksempel på implementering av utførelser av oppfinnelsen, overvåker overvåkningslogikken 146 flere mål og/eller hendelser, kombinasjoner av parametere, så som, men ikke begrenset til: tidsvarighet, svitsjeposisjon, rapportert følerverdi osv. Styreenheten 140 kan bruke en komparator 154 for å sammenlikne rapporterte følerverdier med: en ønsket følerverdi, en følerverditerskel, et akseptabelt følerverdiområde, en teller, en tidsverdi osv. Hvis en rapportert følerverdi er utenfor området, blir en unntakelse gjort. En sammenlikningsindikator tilknyttet borerørets grensesnitt kan rapportere om unntakelsen til boreren.
I samsvar med et eksempel på implementering av utførelsen av oppfinnelsen, bruker styreenheten 140 en meterprosess som vist på fig. 3, der forskjellige trinn som utføres i prosessen 200 kan ha et tilhørende tidsintervall under hvilket prosesstrinnet forventes å fullføres. Uten å begrense oppfinnelsen kan tidsurverdier angis i og innhentes 302 fra rørregistreringene 112. Et tilsvarende tidsur 156 kan stilles inn og startes 304 på vesentlig samme tidspunkt som behandlingstrinnet blir satt i gang 306 av styreenheten 140.
Hvert behandlingstrinn kan ha en kompletteringsbekreftelse som kan påvises av en føler, idet det er ønskede resultat er at hvert behandlingstrinn vil være fullført 308 før det tilsvarende tidsur 156 når en forventet tidsslutt 310.
Trinnfullførelsesbekreftelsen kan være så enkel som at en rapportert følerverdi når en følerverditerskel som angitt i en rørregistrering 112. For eksempel kan en lineær transduser brukes for å bekrefte at en tang blir beveget til å gripe et rør 160 i startposisjonen.
Et trinns fullføringsbekreftelse kan være komplekst, for eksempel når en kombinasjon av flere rapporterte følerverdier blir sammenliknet mot tilsvarende følerverdiområder som angitt i minst én rørregistrering 112, idet en vesentlig statistisk korrelering av dette anses å bekrefte fullførelsen av behandlingstrinnet. Følgelig blir tidligere menneskeovervåkte trinn fullføringsbekreftelser, så som men ikke begrenset til: oppskuldring av et rør 160, utbrytning av forbindelse osv. tilordnes de komplekse trinnfullføringsbekreftelseshendelser er å erstatte sammenlikningene mellom utgangsverdier av flere følere, for eksempel måle moment hydraulikktrykk, utløpt tid osv. blir kombinert.
Hvis et trinn ikke fullføres, kan trinnet gjentas automatisk eller andre tiltak kan settes i verk uten menneskelig intervensjon som nevnt nedenfor. Hvis trinnet ikke fullføres gjentatte ganger, kan antallet ganger som trinnet ikke har fullført overvåkes via tilsvarende tellere 142.
I samsvar med en utførelse av oppfinnelsen kommer utløpet 310 av tidsuret 156 før trinn fullførelsesbekreftelsene kommer rundt 308, utløse en unntakelse 312. Typiske unntakelser kan være:
- bare rapporter for statistiske formål,
- rapporter for trendanalyse,
- varsling,
- varslingsalarmer, og
- kablet/konfigurert for å stenge av momentnøkkelen 130 og/eller boreriggen.
Unntakelsene kan rapporteres til borerens grensesnitt eller kan rapporteres vekk fra stedet via en transceiver.
En økning av påliteligheten kan oppnås siden automatisert overvåkning muliggjør feil påvisning før skaden oppstår, statistisk analyse av trender ved bruk og redusere muligheten for menneskelige feiltolkninger av data.
I samsvar med utførelsen av oppfinnelsen, og etter at en unntakelse er foretatt, kan styreenheten 140, uten menneskelig intervensjon, og avhengig av prosesstrinnet som førte unntakelsen, intervenert for å :
- gjenta trinnet en gang,
- gjenta trinnet i et bestemt antall ganger og øke en teller hver gang,
- gjenta trinnet med forskjellige momentnøkkelparameterinnstillinger, for eksempel et høyere moment,
- hoppe over trinnet,
- gjenstarte
- stenge av et boreriggdelsystem, og
- be om menneskelig intervensjon.
Bruk av følere, tidsur 156, svitsjer og komparator 154 muliggjør bruk av målte og rapporterte hendelser og følerverdier uten menneskelig mening/fortolkning/forglemmelse, for å overvåke bruken av momentnøkkelen 130 og adressere og rette en beslutning om en avvikelse fra den forventete momentnøkkel operasjon.
For overvåkningen utført av styreenheten 140 som beskrevet her, gjelder også for bruk av den generelle momentnøkkel 130 i motsetning til momentforbindelser, idet momentnøkkelmetere blir lagret i registeret i et arbeidende lager som er separat fra rørregistreringen. Momentnøkkelens arbeidslager kan omfatte boredatabasen 110.
Fjerne overvåkning og feilsøking
Reduksjonen i antallet personer som arbeider på boreriggen gir en pekepinn om hvor mange fagfolk som kan bedømme status for boreoperasjonen, fra en ”godartet” varsling til en uønsket ødeleggelse på boreriggen.
I samsvar med en implementering av utførelsen av oppfinnelsen, kan borelederen være forsynt med et trådløst grensesnitt, typisk en bærbar trådløs innretning med styreorganer som for øvrig er integrert i borelederens grensesnitt i kabinen. Den bærbare trådløse innretningen kan bæres rundt lederens hals, over skulderen, rundt livet osv.
Større boreinvesteringer som minsker reduksjonen av personell, omfatter et overvåknings- og feilsøkningsgrensesnitt hvor personell utenfor stedet blir forsynt med et fjernstyrt overvåknings- og feilsøkingsgrensesnitt. Personell utenfor stedet (serviceavdeling) kan logge inn fjernt og kan, uten å begrense oppfinnelsen enten:
- observere sporete driftsparametere av hele boreoperasjonen i sann tid etter hvert som følerverdier blir rapport,
- se verdiene av driftsparametrene på tidspunktet hvor borerigg/momentnøkkelen 130 blir stengt,
- overvåke driftshistoriske parameterverditrender,
- overvåke driftsparameterverditrender som fører til en hendelse,
- utføre statistisk analyse på parameterverdier og parameterverditrender og diagnostisere boreoperasjoner.
I samsvar med en implementering av oppfinnelsens utførelse, etter som borerigger typisk blir brukt på geografisk fjerntliggende steder, brukes en telekommunikasjonsinfrastruktur. Uten å begrense oppfinnelsen til dette, kan telekommunikasjonsinfrastrukturen omfatte: satellittkommunikasjon, trådløs kommunikasjon og eventuelt Internet.
Selv om forskjellige aspekter ved oppfinnelsen har blitt beskrevet her i forbindelse med en boredatabase, en rørtyperegistrering, rørtypespesifikke parametere, borerørsgrensesnitt, en styreenhet, en føler, en komparator, en sammenliknings indikator, et grensesnitt, trådløst grensesnitt, et virtuelt grensesnitt og en transeiver, vil det fremgå at hver av disse trekkene kan brukes uavhengig eller i forskjellige kombinasjoner etter behov, i en momentnøkkel.
Den foregående beskrivelse av utførelsene er tilveiebrakt for å gjøre en fagperson i stand til å bruke oppfinnelsen. Forskjellige modifikasjoner av utførelsene vil lett fremgå for en fagmann og de generiske prinsipper definert her kan også brukes i andre utførelser uten at oppfinnelsen ånd eller omfang fravikes. Således er oppfinnelsen ikke ment å være begrenset til utførelsene her, men skal forstås innenfor hele omfanget i samsvar med kravene, der referanse til et element i entall, for eksempel ved bruk av artikkelen ”en” eller ”et” ikke er ment å bety ”bare en eller et” med mindre angitt slik, men når ”en eller et er flere”. Alle strukturelle og funksjonelle ekvivalenter av utførelsene av de forskjellige utførelser beskrevet her, og som er kjent vil senere bli kjent for en fagmann, er ment å omfattes av elementene i kravene. Videre er ingenting nevnt ment å kunne dediseres til publikum uansett om en slik beskrivelse uttrykkelig er nevnt i kravene. Ikke noe kravelement skal forstås under bestemmelsene i 34 USC 112, sjette avsnitt, med mindre elementet uttrykkelig er nevnt ved å bruke uttrykket ”middel eller anordning for” eller ”trinn for”.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/CA2006/001406 WO2008022427A1 (en) | 2006-08-25 | 2006-08-25 | Methods and apparatus for automated oilfield torque wrench set-up to make-up and break-out tubular strings |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20091237L NO20091237L (no) | 2009-03-24 |
NO342149B1 true NO342149B1 (no) | 2018-04-03 |
Family
ID=39106421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20091237A NO342149B1 (no) | 2006-08-25 | 2009-03-24 | Fremgangsmåte og apparat for automatisk oppsetting av momentnøkkel for oljefelt for tilsetning og fraskruing av rørstrenger |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9097070B2 (no) |
CN (1) | CN101528420B (no) |
CA (1) | CA2661405C (no) |
NO (1) | NO342149B1 (no) |
WO (1) | WO2008022427A1 (no) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2661405C (en) | 2006-08-25 | 2013-01-08 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Methods and apparatus for automated oilfield torque wrench set-up to make-up and break-out tubular strings |
WO2008028302A1 (en) | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Oilfield tubular spin-in and spin-out detection for making-up and breaking-out tubular strings |
CN102375459A (zh) * | 2010-08-10 | 2012-03-14 | 中国气动工业股份有限公司 | 动力锁紧工具的扭矩控制装置及其控制程序 |
US9604405B2 (en) * | 2011-04-14 | 2017-03-28 | Underground Solutions Technologies Group, Inc. | Pipe fusion data management system and method |
US20120323500A1 (en) * | 2011-06-20 | 2012-12-20 | Alberta Custom Technologies Ltd. | Apparatuses for monitoring power tong operation |
US9045967B2 (en) | 2011-07-26 | 2015-06-02 | Schlumberger Technology Corporation | System and method for controlling and monitoring a drilling operation using refined solutions from a panistic inversion |
CN102305038A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-01-04 | 天津弗兰克科贸有限公司 | 一种油井套管钳扭矩监测自动控制系统 |
US8413525B1 (en) * | 2012-06-11 | 2013-04-09 | Thru Tubing Solutions, Inc. | Portable torque measurement and notification system and method of using same |
WO2014201243A2 (en) * | 2013-06-13 | 2014-12-18 | Stanley Black & Decker, Inc. | Wireless tool system |
US20150107373A1 (en) * | 2013-10-23 | 2015-04-23 | Lanxess Corporation | Apparatus and Process for Measuring the Friability of Polymer Bales |
DE102014210860A1 (de) * | 2014-06-06 | 2015-12-17 | Bentec Gmbh Drilling & Oilfield Systems | Verfahren zum Betrieb eines Zangensystems zur Verwendung auf einer Bohranlage und korrespondierendes Zangensystem |
CN104533320B (zh) * | 2014-12-10 | 2017-01-18 | 中国石油天然气集团公司 | 钻机钻具的自动搓扣系统及其使用方法、微控制器 |
CN107632763B (zh) * | 2017-09-13 | 2020-03-13 | 拜尔液压动力(武汉)股份有限公司 | 液压扳手数字化管理系统及方法 |
US20190137964A1 (en) * | 2017-11-06 | 2019-05-09 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Control system for hydrocarbon recovery tools |
US10480291B2 (en) | 2017-11-06 | 2019-11-19 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Control system for hydrocarbon recovery tools |
RU188784U1 (ru) * | 2018-09-26 | 2019-04-23 | Камышев Михаил Анатольевич | Раскрепитель гидравлический |
CN109655182A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-19 | 中船重工(昆明)灵湖科技发展有限公司 | 一种电机启动输出轴扭矩简易测量系统及测量方法 |
CA3135296A1 (en) | 2019-04-05 | 2020-10-08 | Mccoy Global Inc. | Method and system for monitoring, communicating and controlling completion related operations |
US11448019B2 (en) * | 2019-09-23 | 2022-09-20 | Barry J. Nield | Interlock for a drill rig and method for operating a drill rig |
US11560763B2 (en) | 2019-10-30 | 2023-01-24 | Forum Us, Inc. | Methods and apparatus for pre-torque detection in a threaded connection |
US11492856B2 (en) * | 2019-11-29 | 2022-11-08 | Canrig Robotic Technologies As | Inventory system |
USD949651S1 (en) | 2020-09-23 | 2022-04-26 | Michael Preston | Universal choke wrench |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6385837B1 (en) * | 1999-04-05 | 2002-05-14 | Central Motor Wheel Co., Ltd. | Method and apparatus for fixedly connecting threaded tubes, and recording medium storing control program for practicing or controlling those method and apparatus |
US20040144547A1 (en) * | 2000-04-17 | 2004-07-29 | Thomas Koithan | Methods and apparatus for applying torque and rotation to connections |
Family Cites Families (145)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3745820A (en) | 1969-04-04 | 1973-07-17 | Exxon Production Research Co | Leak proof threaded connections |
US3693727A (en) | 1970-11-02 | 1972-09-26 | Leo A Bell | Torque control apparatus |
US3768573A (en) | 1971-07-30 | 1973-10-30 | Texaco Inc | Power tool control |
US3799009A (en) | 1972-02-10 | 1974-03-26 | W Guier | Apparatus for threading and unthreading vertical lengths of drill pipe |
US3881375A (en) | 1972-12-12 | 1975-05-06 | Borg Warner | Pipe tong positioning system |
US3921473A (en) | 1974-05-02 | 1975-11-25 | Varco Int | Tool for making and breaking pipe joints |
US4082017A (en) | 1975-01-07 | 1978-04-04 | Eckel Manufacturing Co. | Power operated drill pipe tongs |
US3961399A (en) | 1975-02-18 | 1976-06-08 | Varco International, Inc. | Power slip unit |
US4202225A (en) | 1977-03-15 | 1980-05-13 | Sheldon Loren B | Power tongs control arrangement |
US4091451A (en) | 1977-04-26 | 1978-05-23 | Weatherford/Lamb, Inc. | Method of and apparatus for making up a threaded connection |
DE2726472C3 (de) | 1977-06-11 | 1981-03-26 | Weatherford Oil Tool GmbH, 30855 Langenhagen | Rohrzange, insbesondere zum Verdrehen von Futterrohren für Bohrlöcher |
US4125040A (en) | 1977-09-29 | 1978-11-14 | Weatherford/Lamb, Inc. | Power tong apparatus |
US4210017A (en) | 1978-09-12 | 1980-07-01 | Baker International Corporation | Method and apparatus for generating an actual torque signal during the make-up of threaded joints |
US4208775A (en) | 1978-09-12 | 1980-06-24 | Baker International Corporation | Method and apparatus for making threaded joints |
US4176436A (en) | 1978-09-12 | 1979-12-04 | Baker International Corporation | Method and apparatus for counting turns when making threaded joints |
US4365402A (en) | 1978-09-12 | 1982-12-28 | Baker International Corporation | Method for counting turns when making threaded joints |
US4235566A (en) | 1978-12-04 | 1980-11-25 | Beeman Archie W | Pipe-conveying catwalk |
SU787624A1 (ru) | 1979-01-11 | 1980-12-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Нефтяного Машиностроения | Устройство контрол работы бурового ключа |
SU1141180A1 (ru) | 1980-09-09 | 1985-02-23 | Специальное Конструкторское Бюро Сейсмической Техники Министерства Нефтяной Промышленности Ссср | Автоматический агрегат дл ремонта скважин,мостки,автоматический ключ |
US4470740A (en) | 1980-09-10 | 1984-09-11 | Ingram Corporation | Apron for pipe handling system |
US4386883A (en) | 1980-09-30 | 1983-06-07 | Rig-A-Matic, Inc. | Materials lifting apparatus |
US4444421A (en) | 1980-11-12 | 1984-04-24 | Varco International, Inc. | Driveable pile connections |
US4444273A (en) | 1981-03-03 | 1984-04-24 | Ruby Glenn E | Torque control system for catheads |
US4437363A (en) | 1981-06-29 | 1984-03-20 | Joy Manufacturing Company | Dual camming action jaw assembly and power tong |
US4475607A (en) | 1981-12-11 | 1984-10-09 | Walker-Neer Manufacturing Co. Inc. | Clamp and insert for clamping drilling tubulars |
US4403898A (en) | 1981-12-31 | 1983-09-13 | Thompson Carroll R | Pipe pick-up and laydown machine |
US4474520A (en) | 1982-03-02 | 1984-10-02 | Ingram Corporation | Pipe handling machine |
US4494899A (en) | 1982-04-28 | 1985-01-22 | Tri-Star Enterprises, Inc. | Pipe trough for transporting pipe between upper and lower positions |
FR2526080A1 (fr) | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Brissonneau & Lotz | Procede et dispositif de blocage et de liberation d'une tige de forage a axe sensiblement vertical |
US4738145A (en) | 1982-06-01 | 1988-04-19 | Tubular Make-Up Specialists, Inc. | Monitoring torque in tubular goods |
US4548544A (en) | 1982-12-30 | 1985-10-22 | Prince Corporation | Robot apparatus particularly adapted for removing and handling die cast parts |
US4515045A (en) | 1983-02-22 | 1985-05-07 | Spetsialnoe Konstruktorskoe Bjuro Seismicheskoi Tekhniki | Automatic wrench for screwing a pipe string together and apart |
US4552041A (en) | 1983-04-21 | 1985-11-12 | Bilco Tools, Inc. | Power tongs control system |
US4495840A (en) | 1983-07-15 | 1985-01-29 | Reed Rock Bit Company | Bit breaker |
GB8326736D0 (en) | 1983-10-06 | 1983-11-09 | Salvesen Drilling Services | Analysis of torque applied to joint |
US4567779A (en) | 1984-03-30 | 1986-02-04 | Analog Data Systems, Inc. | Method and apparatus for torque monitoring |
US4574664A (en) | 1984-07-23 | 1986-03-11 | Eckel Manufacturing Co., Inc. | Powered back-up tongs |
DE3500492C2 (de) | 1985-01-09 | 1987-01-02 | Weatherford Oil Tool Gmbh, 3012 Langenhagen | Vorrichtung zum Herstellen von Gewindeverbindungen zwischen Rohrkörpern |
US4603464A (en) | 1985-03-11 | 1986-08-05 | Hughes Tool Company | Stand jumping and stabbing guide device and method |
CN85103021B (zh) | 1985-04-17 | 1986-07-30 | 大港石油管理局科技处 | 增压式动力大钳 |
US4709766A (en) | 1985-04-26 | 1987-12-01 | Varco International, Inc. | Well pipe handling machine |
US4696207A (en) | 1985-04-26 | 1987-09-29 | Varco International, Inc. | Well pipe handling machine |
US4700787A (en) | 1985-10-03 | 1987-10-20 | Buck David A | Power tong torque control |
DE3541922C1 (de) | 1985-11-27 | 1987-01-08 | Weatherford Oil Tool | Rohrmuffenaufschraubmaschine |
US4808064A (en) | 1985-12-05 | 1989-02-28 | Odetics, Inc. | Micropositioning apparatus for a robotic arm |
SU1361314A1 (ru) | 1986-01-06 | 1987-12-23 | Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Автоматизации Глубокого Разведочного Бурения Всесоюзного Производственного Объединения "Союзгеотехника" | Способ автоматического поддержани заданной нагрузки на долото и устройство дл его осуществлени |
US4730254A (en) | 1986-02-03 | 1988-03-08 | Torque Systems, Inc. | Drill string make-up and breakout torque control system and apparatus |
US4765401A (en) | 1986-08-21 | 1988-08-23 | Varco International, Inc. | Apparatus for handling well pipe |
US4725179A (en) | 1986-11-03 | 1988-02-16 | Lee C. Moore Corporation | Automated pipe racking apparatus |
US4915450A (en) | 1986-11-25 | 1990-04-10 | Cooper Lloyd G B | Work station system |
US4843945A (en) | 1987-03-09 | 1989-07-04 | National-Oilwell | Apparatus for making and breaking threaded well pipe connections |
US4821814A (en) | 1987-04-02 | 1989-04-18 | 501 W-N Apache Corporation | Top head drive assembly for earth drilling machine and components thereof |
US4941362A (en) | 1987-06-29 | 1990-07-17 | Sps Technologies, Inc. | Torque and angular displacement sensing in controlled wrenches |
US5036927A (en) | 1989-03-10 | 1991-08-06 | W-N Apache Corporation | Apparatus for gripping a down hole tubular for rotation |
US4981180A (en) | 1989-07-14 | 1991-01-01 | National-Oilwell | Positive lock of a drive assembly |
US4924954A (en) | 1989-07-14 | 1990-05-15 | Mead Raymond A | Bit breakout system |
US5174223A (en) | 1989-09-20 | 1992-12-29 | Nagy Marta K | Ergonomically designed computer workstation adjustable to various sitting and standing positions |
US5050691A (en) | 1989-10-10 | 1991-09-24 | Varco International, Inc. | Detachable torque transmitting tool joint |
US5172613A (en) | 1989-12-07 | 1992-12-22 | Wesch Jr William E | Power tongs with improved gripping means |
SU1746297A1 (ru) | 1990-04-04 | 1992-07-07 | Специальное конструкторско-технологическое бюро "Недра" | Ультразвуковое устройство дл измерени контактных давлений |
US5099725A (en) | 1990-10-19 | 1992-03-31 | Franks Casing Crew And Rental Tools, Inc. | Torque transfer apparatus |
US5259723A (en) | 1991-07-16 | 1993-11-09 | W-N Apache Corporation | Feeding device for down hole tubulars |
US5273388A (en) | 1991-07-16 | 1993-12-28 | W-N Apache Corporation | Lifting device for down hole tubulars |
CA2048381A1 (en) | 1991-08-02 | 1993-02-03 | Clyde A. Willis | Apparatus for gripping a down hole tubular for rotation |
GB9205211D0 (en) | 1992-03-11 | 1992-04-22 | Weatherford Lamb | Automatic torque wrenching machine |
WO1993022640A1 (en) | 1992-05-01 | 1993-11-11 | Terry Hall | A system for measuring the torque applied to a threaded connection between sections of oilfield pipe |
US5291808A (en) | 1992-07-08 | 1994-03-08 | Buck David A | Ring gear camming member |
US5297833A (en) | 1992-11-12 | 1994-03-29 | W-N Apache Corporation | Apparatus for gripping a down hole tubular for support and rotation |
US5402688A (en) | 1993-03-17 | 1995-04-04 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method and apparatus for determining the tightened condition of a pipe joint |
US5451129A (en) | 1993-10-04 | 1995-09-19 | Varco International, Inc. | Pipe transfer system |
CA2195128C (en) | 1993-10-04 | 2001-11-27 | George I. Boyadjieff | Pipe transfer system |
US6082225A (en) | 1994-01-31 | 2000-07-04 | Canrig Drilling Technology, Ltd. | Power tong wrench |
JP2933305B2 (ja) | 1994-12-15 | 1999-08-09 | ファナック株式会社 | ロボット用教示操作盤 |
US6314411B1 (en) * | 1996-06-11 | 2001-11-06 | Pegasus Micro-Technologies, Inc. | Artificially intelligent natural language computational interface system for interfacing a human to a data processor having human-like responses |
US5855002A (en) | 1996-06-11 | 1998-12-29 | Pegasus Micro-Technologies, Inc. | Artificially intelligent natural language computational interface system for interfacing a human to a data processor having human-like responses |
ZA975750B (en) | 1996-06-27 | 1998-01-26 | Bucyrus Int Inc | Blast hole drill pipe gripping mechanism. |
US6082224A (en) | 1997-01-29 | 2000-07-04 | Weatherford/Lamb, Inc. | Power tong |
US5893607A (en) | 1997-08-26 | 1999-04-13 | Trimnell; Ralph R. | Chair attached computer keyboard holder |
US5845586A (en) | 1997-08-28 | 1998-12-08 | Balt, Inc. | Ergonomic workstation |
US6536520B1 (en) | 2000-04-17 | 2003-03-25 | Weatherford/Lamb, Inc. | Top drive casing system |
CA2224638C (en) | 1997-12-12 | 2004-02-24 | Custom Pipe Handlers Inc. | Improved pipe handling apparatus |
US6056363A (en) | 1997-12-29 | 2000-05-02 | Maddox; Lee W. | Reclining computer chair apparatus |
GB2334270A (en) | 1998-02-14 | 1999-08-18 | Weatherford Lamb | Apparatus for attachment to pipe handling arm |
US6102476A (en) | 1998-03-11 | 2000-08-15 | May; Gordon G. | Computer furniture with integrated computer |
US6003412A (en) | 1998-04-20 | 1999-12-21 | White Bear Energy Services Ltd. | Back-up tong body |
US6070500A (en) | 1998-04-20 | 2000-06-06 | White Bear Energy Serives Ltd. | Rotatable die holder |
US6079925A (en) | 1998-06-19 | 2000-06-27 | Morgan; Carl | Method and apparatus for lifting oilfield goods to a derrick floor |
US6012360A (en) | 1998-07-13 | 2000-01-11 | Olaya Saavedra Santana | Hydraulic wrench with gripping force proportional to applied torque |
US6311789B1 (en) | 1998-07-17 | 2001-11-06 | Halliburton Energy Services, Inc. | Bit breakers, bits, systems, and methods with improved makeup/breakout engagement |
US7191840B2 (en) | 2003-03-05 | 2007-03-20 | Weatherford/Lamb, Inc. | Casing running and drilling system |
GB2345074A (en) * | 1998-12-24 | 2000-06-28 | Weatherford Lamb | Floating joint to facilitate the connection of tubulars using a top drive |
US6237445B1 (en) | 1999-03-02 | 2001-05-29 | William E. Wesch, Jr. | Gripping apparatus for power tongs and backup tools |
ATE328185T1 (de) | 1999-03-05 | 2006-06-15 | Varco Int | Ein- und ausbauvorrrichtung für rohre |
US6213216B1 (en) | 1999-03-05 | 2001-04-10 | Tommie L Rogers | Snubbing unit tong apparatus |
CA2269393C (en) | 1999-04-21 | 2008-02-12 | Universe Machine Corporation | Power tong and backup tong system |
US6276450B1 (en) | 1999-05-02 | 2001-08-21 | Varco International, Inc. | Apparatus and method for rapid replacement of upper blowout preventers |
US6206096B1 (en) | 1999-05-11 | 2001-03-27 | Jaroslav Belik | Apparatus and method for installing a pipe segment in a well pipe |
US6298794B1 (en) | 1999-08-26 | 2001-10-09 | Microsphere Inc. | Ergonomic computer workstation |
CA2390191A1 (en) | 1999-11-05 | 2001-05-10 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and method |
GB2356591B (en) | 1999-11-26 | 2003-10-15 | Weatherford Lamb | Wrenching tong |
US7028585B2 (en) | 1999-11-26 | 2006-04-18 | Weatherford/Lamb, Inc. | Wrenching tong |
US6814149B2 (en) | 1999-11-26 | 2004-11-09 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and method for positioning a tubular relative to a tong |
US6349770B1 (en) | 2000-01-14 | 2002-02-26 | Weatherford/Lamb, Inc. | Telescoping tool |
US20020035876A1 (en) * | 2000-03-08 | 2002-03-28 | Donaldson Robert D. | Torque process control method and apparatus for fluid powered tools |
WO2001081047A1 (en) | 2000-04-20 | 2001-11-01 | Frank's International, Inc. | Apparatus and method for connecting wellbore tubulars |
US6773060B2 (en) | 2000-04-26 | 2004-08-10 | Michael L. Sher | Arm chair mounted keyboard support apparatus |
NO311539B1 (no) | 2000-04-28 | 2001-12-03 | Hitec Asa | Anordning ved spinner |
US6474932B1 (en) * | 2000-06-23 | 2002-11-05 | Vermeer Manufacturing Company | Rod loader with transfer member raised and lowered in concert with rod lift |
US6533519B1 (en) | 2000-07-20 | 2003-03-18 | Hydra-Walk, Inc. | Pipe handling apparatus |
US7264050B2 (en) * | 2000-09-22 | 2007-09-04 | Weatherford/Lamb, Inc. | Method and apparatus for controlling wellbore equipment |
US6896055B2 (en) | 2003-02-06 | 2005-05-24 | Weatherford/Lamb, Inc. | Method and apparatus for controlling wellbore equipment |
US6505531B2 (en) | 2000-11-30 | 2003-01-14 | Access Oil Tools, Inc. | Oil tool connection breaker and method |
US6374706B1 (en) | 2001-01-25 | 2002-04-23 | Frederic M. Newman | Sucker rod tool |
US6425631B1 (en) | 2001-04-06 | 2002-07-30 | King Pao Enterprise Co., Ltd | Computer chair assembly |
US6715569B1 (en) | 2001-09-13 | 2004-04-06 | Tommie L. Rogers | Boom type power tong positioner |
US6810820B1 (en) | 2001-09-27 | 2004-11-02 | Fulton Performance Products, Inc. | Adjustable workstation table |
DE50303681D1 (de) | 2002-02-05 | 2006-07-20 | Swac Electronic Gmbh | Antriebsvorrichtung für eine schweisszange |
US7506564B2 (en) | 2002-02-12 | 2009-03-24 | Weatherford/Lamb, Inc. | Gripping system for a tong |
US7281451B2 (en) | 2002-02-12 | 2007-10-16 | Weatherford/Lamb, Inc. | Tong |
US6752044B2 (en) | 2002-05-06 | 2004-06-22 | Frank's International, Inc. | Power tong assembly and method |
WO2003102350A2 (en) | 2002-05-30 | 2003-12-11 | Gray Eot, Inc. | Drill pipe connecting and disconnecting apparatus |
US6550728B1 (en) | 2002-08-02 | 2003-04-22 | Heidt Products Inc. | Height adjustable table |
CA2440581C (en) | 2002-09-12 | 2014-04-15 | National-Oilwell, L.P. | Jaw insert for gripping a cylindrical member and method of manufacture |
CA2440579C (en) | 2002-09-12 | 2010-11-23 | National-Oilwell, L.P. | Cam operated jaw force intensifier for gripping a cylindrical member |
EP1426550B1 (en) | 2002-11-27 | 2008-03-19 | Weatherford/Lamb, Inc. | Methods and apparatus for applying torque and rotation to coupling members |
US6966385B2 (en) | 2003-02-03 | 2005-11-22 | Eckel Manufacturing Co., Inc. | Tong positioning system and method |
US7178612B2 (en) | 2003-08-29 | 2007-02-20 | National Oilwell, L.P. | Automated arm for positioning of drilling tools such as an iron roughneck |
US7000502B2 (en) | 2003-09-05 | 2006-02-21 | National-Ollwell | Drillpipe spinner |
US20050077743A1 (en) | 2003-10-08 | 2005-04-14 | Bernd-Georg Pietras | Tong assembly |
US7707914B2 (en) | 2003-10-08 | 2010-05-04 | Weatherford/Lamb, Inc. | Apparatus and methods for connecting tubulars |
US7100698B2 (en) | 2003-10-09 | 2006-09-05 | Varco I/P, Inc. | Make-up control system for tubulars |
NO320735B1 (no) | 2003-11-25 | 2006-01-23 | V Tech As | Krafttang |
DE102004033911B3 (de) | 2004-07-14 | 2005-12-01 | Bernd Lenz | Vorrichtung zur Aufnahme eines tragbaren Computers (Notebooks, Laptops) |
US7322406B2 (en) | 2004-07-16 | 2008-01-29 | Frank's Casing Crew & Rental Tools, Inc. | Elevation sensor for a service hose and an apparatus for positioning and stabbing well tubulars |
JP2006039082A (ja) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Brother Ind Ltd | カラー画像形成装置、走査ユニット、レンズセット、カラー画像形成装置の製造方法及びプログラム |
US20050092143A1 (en) | 2004-07-30 | 2005-05-05 | Lehnert Mark W. | Position sensing electronic torque wrench |
CA2520927A1 (en) | 2005-09-23 | 2007-03-23 | Gerald Lesko | Pipe gripping ram |
US7341006B2 (en) | 2005-10-31 | 2008-03-11 | Alltrade Tools Llc | Folding table assembly |
US7062991B1 (en) | 2005-12-23 | 2006-06-20 | Varco I/P, Inc. | Tubular connect/disconnect apparatus |
US7191686B1 (en) | 2006-02-01 | 2007-03-20 | Frank's Casing Crew & Rental Tools, Inc. | Method and apparatus for connecting and disconnecting threaded tubulars |
WO2008022424A1 (en) | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Oilfield tubular torque wrench |
WO2008022425A1 (en) | 2006-08-24 | 2008-02-28 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Oilfield tubular torque wrench |
CA2661405C (en) | 2006-08-25 | 2013-01-08 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Methods and apparatus for automated oilfield torque wrench set-up to make-up and break-out tubular strings |
WO2008028302A1 (en) | 2006-09-08 | 2008-03-13 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Oilfield tubular spin-in and spin-out detection for making-up and breaking-out tubular strings |
WO2008034262A1 (en) | 2006-09-21 | 2008-03-27 | Canrig Drilling Technology Ltd. | Oilfield tubular torque wrench with automated positioning |
-
2006
- 2006-08-25 CA CA2661405A patent/CA2661405C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-25 CN CN2006800559870A patent/CN101528420B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-08-25 WO PCT/CA2006/001406 patent/WO2008022427A1/en active Application Filing
-
2009
- 2009-02-25 US US12/392,710 patent/US9097070B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-03-24 NO NO20091237A patent/NO342149B1/no not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-07-01 US US14/789,195 patent/US20150300105A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6385837B1 (en) * | 1999-04-05 | 2002-05-14 | Central Motor Wheel Co., Ltd. | Method and apparatus for fixedly connecting threaded tubes, and recording medium storing control program for practicing or controlling those method and apparatus |
US20040144547A1 (en) * | 2000-04-17 | 2004-07-29 | Thomas Koithan | Methods and apparatus for applying torque and rotation to connections |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2661405A1 (en) | 2008-02-28 |
CA2661405C (en) | 2013-01-08 |
CN101528420B (zh) | 2013-01-02 |
US20090217788A1 (en) | 2009-09-03 |
WO2008022427A1 (en) | 2008-02-28 |
CN101528420A (zh) | 2009-09-09 |
NO20091237L (no) | 2009-03-24 |
US20150300105A1 (en) | 2015-10-22 |
US9097070B2 (en) | 2015-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO342149B1 (no) | Fremgangsmåte og apparat for automatisk oppsetting av momentnøkkel for oljefelt for tilsetning og fraskruing av rørstrenger | |
CA2834172C (en) | Automated systems and methods for make-up and break-out of tubulars | |
US9175557B2 (en) | Drilling control method and system | |
US20190078426A1 (en) | Well Construction Control System | |
US8560098B1 (en) | System for remotely monitoring a site for anticipated failure and maintenance with a plurality of controls | |
NO330045B1 (no) | Automatisk rørsammenføyningssystem | |
CN111088953B (zh) | 用于监测和控制不压井起下作业卡瓦的系统和方法 | |
US8589036B2 (en) | Method and system for automatically setting, adjusting, and monitoring load-based limits on a well service rig | |
US11982143B2 (en) | Communicating with blowout preventer control system | |
CN115841247A (zh) | 数字化钻井风险监控方法及装置 | |
RU2417873C2 (ru) | Устройства и способ для соединения или отсоединения трубных элементов в трубной колонне для нефтяного месторождения | |
GB2371509A (en) | Detection apparatus for detecting the position of a pipe joint | |
US20240318538A1 (en) | Horizontal directional drilling system with drill string breakout monitoring | |
EP3673141B1 (en) | Apparatus and methods for tong operation | |
EP4150188A1 (en) | Optical monitoring of threaded connection make-up and break-out processes | |
CN115704308A (zh) | 井控安全系统 | |
WO2023129784A1 (en) | Rig task management | |
Santos | Applications of new managed pressure system in Brazil, S. Texas prove capability, repeatability |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |