NO340936B1 - Framgangsmåte for akselerering av størkningsreaksjonen for kalsiumsulfat-halvhydrat og vann, og anordning for framstilling av en gipsveggplate - Google Patents
Framgangsmåte for akselerering av størkningsreaksjonen for kalsiumsulfat-halvhydrat og vann, og anordning for framstilling av en gipsveggplate Download PDFInfo
- Publication number
- NO340936B1 NO340936B1 NO20081802A NO20081802A NO340936B1 NO 340936 B1 NO340936 B1 NO 340936B1 NO 20081802 A NO20081802 A NO 20081802A NO 20081802 A NO20081802 A NO 20081802A NO 340936 B1 NO340936 B1 NO 340936B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- slurry
- mixer
- water
- accelerator
- ultrasonic energy
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title claims description 14
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title claims description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title description 4
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 title description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 title 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 71
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 35
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 20
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical group [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 14
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 11
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- -1 polysiloxanes Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/80—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations
- B01F31/85—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations with a vibrating element inside the receptacle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
- C04B22/147—Alkali-metal sulfates; Ammonium sulfate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
- C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
- C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0003—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability making use of electric or wave energy or particle radiation
- C04B40/0021—Sonic or ultrasonic waves, e.g. to initiate sonochemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
- C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en framgangsmåte for akselerering av størkningsreaksjonen for kalsiumsulfat-halvhydrat og vann, og en anordning for framstilling av en gipsveggplate, slik det framgår av den innledende del av henholdsvis patentkrav 1,13 og 14.
Bakgrunn
For å framstille gipsplater blir en vannbasert slurry av kalsinert gips (kalsiumsulfat-halvhydrat) fordelt kontinuerlig mellom et øvre og nedre papirsjikt. Produktet formet på denne måten ledes deretter kontinuerlig på et bånd inntil slurryen har størknet. Båndet eller arket blir deretter tørket inntil overskuddsvann i gipsplata har fordampet. I produksjonen av veggplater av gips er det kjent å tilsette ulike substanser til slurryen for å fremme produksjonsprosessen eller plata i seg selv. Det er for eksempel vanlig å lette vekten av slurryen ved å innarbeide skummemidler for å tilføre en viss grad av lufting som senker densiteten av den ferdige veggplata.
Det er også kjent å redusere størkningstiden for den kalsinerte gipsslurry ved å tilsette størkningsakseleratorer for gips. Frisk oppmalt gips (også kjent som en gipsstørkningsakselerator) har relativt kort lagringstid. Tapet av akseleratoreffekt i konvensjonelle akseleratormaterialer blir også forverret når akseleratoren eksponeres for varme og/eller fukt.
For å bekjempe dette tapet av effektivitet er det kjent å belegge akseleratorpartiklene med eksempelvis sukker eller et tensid.
WO 2004/035505 beskriver en framgangsmåte for framstilling av et flerlags sementholdig produkt som omfatter trinnene med å kombinere et sementholdig materiale med vann i en blandebeholder, for på denne måten å danne en vannbasert slurry, fjerne slurryen fra blandebeholderen gjennom et utløp på en bærer, og innføre en herdeakselerator i slurryen ved eller nær utløpet av blandebeholderen.
DE 2318439 beskriver en framgangsmåte for framstilling av et gipsprodukt fra en gipsslurry, omfattende trinnet med å behandle gipsslurryen med ultralyd før slurryen helles i en form.
Formål
Det foreligger følgelig et behov for en størkningsakselerator for gips eller en framgangsmåte for å akselerere størkningstiden for en gipsslurry som letter de forannevnte problemene.
Oppfinnelsen
Dette formålet oppnås med en framgangsmåte for akselerering av størkningsreaksjonen for kalsiumsulfat-halvhydrat og vann i henhold til den karakteriserende del av patentkrav 1, og en anordning for framstilling av en gipsveggplate, slik det framgår av den karakteriserende del av patentkrav 13 og 14.
Ultralydenergien kan tilføres i et tidsrom på under 10 sekunder.
Akseleratoren kan være hydrert kalsiumsulfat.
Akseleratoren kan være en kjemisk akselerator.
Den kjemiske akseleratoren kan være kaliumsulfat (K2SO4).
Slurryen kan lages i en blander og avsettes via et blanderutløp på papir, for på denne måten å danne gipsplate, hvorved papiret er lokalisert på en transportør.
Ultralydenergien kan tilføres til slurryen når slurryen er lokalisert i blanderutløpet.
Ultralydenergien kan tilføres til slurryen straks den er avsatt på papirtransportøren.
Ultralydenergien kan tilføres ved bruk av et radialformet ultralydhorn posisjonert ved utløpsmunningen av blanderutløpet.
Ultralydenergien kan tilføres direkte til slurryen i blanderen.
Ultralydenergien kan tilføres direkte til slurryen i blanderen via sonder ført inn i slurryen opptatt inne i blanderen.
Blanderutløpet kan omfatte et rørformet ultralydhorn.
Bruken av ultralydenergi sammen med en kjent akselerator ga en fordelaktig redusert størkningstid og derfor en mer effektiv prosess for framstilling av gipsplater. Anvendelsen av ultralydakselerator i blanderen har også overraskende redusert materialoppbygging i blanderen. Dette er forårsaket av vibrasjon produsert under tilførsel av ultralydenergi til blanderen. Særlig har kombinasjonen av bruken av ultralydenergi i kombinasjon med en kjent gipsakselerator gitt overraskende gode resultater der mengden av partikkelformig kjemisk akselerator som kreves blir redusert.
Det er i det etterfølgende gitt en beskrivelse av ulike utførelsesformer av oppfinnelsen med henvisning til figurer, der
figur 1 er ei partiell diagrammatisk skisse av en lengdeseksjon av en produksjonslinje for gipsplater,
figur 2 er et eksempel på en form av et blanderutløp ifølge en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen,
figur 3 er ei diagrammatisk skisse av et blanderutløp i form av et radielt horn i henhold til en annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen,
figur 4 er en diagrammatisk seksjon av en blander med ultralydsonder, og figur 5 er en diagrammatisk seksjon av en blander med en ultralydrotor i henhold til nok en utførelsesform av oppfinnelsen.
Med henvisning til figur 1, mates et første papirsjikt 12 fra en rull 14 på en transportør eller transportbånd 16. En lagerblander 18 inneholder slurry av kalsiumsulfat-halvhydrat og vann. Denne lagerblanderen 18 er forsynt med et utløp 20 forbundet med en kanal 22. En måler er forbundet med denne kanalen 22 for å måle og regulere mengden gips matet gjennom kanalen 22.
Additiver tilsettes til lagerbeholderen 18. Slike additiver kan omfatte retardere (for eksempel proteiner, organiske syrer), viskositetsmodifiserende midler (for eksempel superplastiserende midler), brannhemmere, borsyre, kjemikalier for etablering av vannbestandighet (for eksempel polysiloksaner, voksemulsjoner), glassfiber, brannbekjempende midler (for eksempel vermikulitt, leire og/eller kalsinert silika), polymerforbindelser (for eksempel PVA, PVOH) og andre konvensjonelle additiver framskaffet i kjente mengder for å fremme framstilling, slik som stivelse.
Lagerbeholderen 18 er forsynt med et utløp 20 for å avgi dets kombinerte innhold i form av slurry på papiret 12.
Denne slurryblandingen blir deretter levert gjennom et utløpsrør 22 på papiret 12 anbrakt på det bevegende båndet 16.
Et additiv slik som stivelse, tilsettes til slurrystrømmen 24 i blanderen og det legges nok et lag med papir 26 over dens øvre overflate fra en rull 28. Slurryen blir derfor lagdelt mellom to papirsjikt eller papp 12 og 26. Disse to sjiktene blir overflaten av den resulterende gipsplaten.
Tykkelsen av den resulterende plata reguleres av en formestasjon 30 og plata blir dretter framstilt ved å anvende egnede mekaniske innretninger for å kutte eller snitte og folde og lime de overlappende kantene av papirdekksjikt 12, 26. Ekstra ledeorgan opprettholder platetykkelse og bredde mens den størknende slurry beveges på transportbåndet. Platene kuttes og leveres til tørkeanlegg for å tørke gipsen.
I den foreliggende utførelsesform av oppfinnelsen kan kanalen 22 erstattes med et ringformet radielt horn som slurryen kan mates gjennom til slurrystrømmen 24, og under overgangen gjennom kanalen kan det tilføres ultralyd.
Med henvisning til figur 2, kan kanalen 22 være konstruert i form av et metallisk radielt horn med ytre metallisk rør 40 og indre kanal 42. Slurryen 24 passerer gjennom kanalen 22 der ultralydenergi tilføres mens den former slurrystrømmen på papiret 12.
Bruken av ultralydenergi på gipsslurryen gir en fordelaktig akselerasjon av størkningstiden for gips ved å forårsake akselerert krystallisasjon.
Det er forstått at det vil oppstå kavitasjon når mengden ultralydenergi som tilføres gipsslurryen overskrider de naturlige kreftene som holder molekylene sammen.
Implosjonen av kavitasjonsboblene produserer kortlivede varme punkter inne i slurryen. Kollapsen av noen av boblene inne i slurryen muliggjør dannelse av kimposisjoner som på denne måten tillater akselerert krystallisasjon.
Dette har den ekstra fordel at utløpsdysa for slurry blir en selvrensende tilførselsanordning grunnet vibrasjon produsert av ultralydenergien. Vibrasjonene ved blanderutløpet tillater også at slurryen fordeles jevnt utover på tvers av transportøren.
I en utførelsesform av oppfinnelsen kan kanalen 22 erstattes med et bredmunnet rørformet ultralydhorn, som slurryen kan mates gjennom til slurrystrømmen 24, og ultralyd kan tilføres under transport gjennom kanalen.
Med henvisning til figur 3, kan kanalen 22 være konstruert i form av et metallisk radielt ultralydhorn med rørformet ytre metallisk rør 50 forbundet på en eller annen måte til en konisk seksjon 52 for derved å danne et bredmunnet kanalutløp 54 for slurry. Slurryen 24 passerer gjennom kanalen 22 der ultralydenergi tilføres mens den danner slurrystrømmen på papiret 12. Ved bruk av en bredmunnet utforming av ultralydhornet som blanderutløp, kan dessuten med fordel strømmen av slurry på papiret 12 fordeles jevnere og mer pålitelig ved bruk av ekstra mekaniske vibrasjonsapparat.
Med henvisning til figur 4, kan det alternativt føres inn et par ultralydsonder 52, 54 i selve blandekammeret 18. Sondene 52 og 54 tjener med fordel som en metode for å hindre blokkering av blanderen ved å framskaffe vibrasjon til slurryblandingen.
Med henvisning til figur 5, er rotoren 53 ved blanderen i seg selvforsynt med ultralydenergi via en generator 57. Rotoren er hovedsakelig en konvensjonell rotor, men er i tillegg forsynt med ultralydenergi som kan tilføres til blandingen av gipsslurry som mates inn i blandekammeret 18.
Følgende eksempel illustrerer den foreliggende oppfinnelsen i nærmere detalj, men bør ikke anses som begrensende for dens omfang.
Med henvisning til eksemplene:
Slurryen ble laget ved bruk av gips med ulike vannmengder, inkludert 70, 80 og 90 vekt % gips (ingen additiver) for å oppnå ulik viskositet.
De ulike slurryene med de ulike vannmengdene ble ultralydbehandlet med en ultralydsonde (ved en fast frekvens på 20 kHz) i ulike intervaller, inkludert 2, 3, 5,10,15 og 20 sekunder.
Størkningstiden for hver ultra lyd be hand I ing ble målt ved bruk av en Vicat størkningstest.
For å bestemme effekten av skum på ultralydbehandlingen, ble ulike slurryer med ulike tilsatsnivå for skum testet på samme måte som forklart foran for de skumfrie slurryene. I dette tilfellet ble vannmengdene holdt konstant og skummengden ble variert.
Begge settene med eksempler (ved bruk av skumfrie og oppskummede slurryer) ble gjentatt ved bruk av ulike ultralydsonder med ulike utgangseffekter (1 kW og 1,5 kW).
Eksemplene ble gjentatt ved bruk av ultralyd i kombinasjon med partikkelakselerator, Ground Mineral Nansa (GMN) og en kjemisk akselerator, kaliumsulfat.
Eksempel 1
Det ble laget prismer ved bruk av 1000 g gips ved tre ulike vannmengder på 70, 80 og 90 vekt % gips. Ultralydenergi ble tilført slurryen i 3, 5 og 10 sekunder ved bruk av en ultralydsonde med en utgangseffekt på 1 kW. En stor høyhastighetsblander ble brukt for å blande gips og vann i en dispergeringsperiode på 5 sekunder. Vannet som ble brukt holdt en konstant temperatur på 40 °C. Det ble i dette tilfellet ikke tilsatt noe skum til slurryen.
Eksempel 2
Det ble utført tester for å bestemme effekten av ultralydakselerasjon på oppskummet slurry. Det ble laget prismer ved bruk av 1000 g gips med en vannmengde på 90 vekt % av gipsen. Det ble brukt en skumgenerator for å produsere skum for tilsats til gipsblandingen. Skumgeneratoren ble justert til en luftstrømningsrate på 2,5 l/min, skumstrømningsrate på 0,25 l/min og en skumkonsentrasjon på 0,3 %. For å framstille slurryblandingen, ble det brukt en stor blander med lav hastighet med en total dispergeringstid på 10 sekunder. Ultralydsonden på 1 kW ble brukt ved en ultra lyd behandlingstid på 3,5 og 10 sekunder for å akselerere størkningen av gipsslurryen.
Gips og vann ble blandet i en stor satsvis blander i 3 sekunder før skummet ble tilsatt til blandingen og blandet i ytterligere 7 sekunder for å framstille prøve 1 og 2.1 tilfellet med prøve 3 og 4, ble gips blandet med vann i 3 sekunder før skummet ble tilsatt og blandet i ytterligere 4 sekunder.
Eksempel 3
For å sammenlikne størkningstidene oppnådd med partikkelakselerator i motsetning til kun ultralydenergi, ble det laget prismer for å teste effekten av ultralyd på partikkelformig akselerator (GMN). I dette tilfellet ble det ikke tilsatt noe skum og det ble brukt en vannmengde på 90 vekt % av gips med en vanntemperatur på 40 °C. Det ble brukt en stor høyhastighets blander for å blande gips og GMN med vann i en dispergeringstid på 5 sekunder. GMN ble håndblandet inn i tørt gipspulver i 30 sekunder før framstilling av slurry i blanderen.
Eksempel 4
Skumfri slurry ble ultralydbehandlet ved bruk av en høyeffekts sonde som kunne trekke 1,5 kW sammenliknet med 1 kW effekt (som den forrige sonden var i stand til). Gips i en mengde på 1000 g og en vannmengde på 90 vekt % (vanntemperatur på 40 °C) ble igjen blandet i en høyhastighets blander i 5 sekunder for å framstille prøvene.
Eksempel 5
Skumfrie prøver med to tilsatsnivå (0,06 og 0,1 vekt %) kaliumsulfat (kjemisk akselerator) ble ultralydbehandlet ved bruk av en sonde med høyere effekt (1,5 kW) i ulike intervaller for å bestemme hvorvidt ultralydkavitasjon kunne brukes sammen med kaliumsulfat for å akselerere størkningstiden for gipsslurryen ytterligere.
Som det framgår av tabell 5, produserer bruken av ultralydenergi i kombinasjon med en kjemisk akselerator (kaliumsulfat) en vesentlig økning av størkningstid. Denne spesifikke kombinasjonen av ultralydenergi og kjemisk akselerator har vist seg å være mer effektiv i reduksjon av størkningstiden for gipsslurry enn noen av metodene alene.
Tabell 6 er ei liste med resultater oppnådd fra forsøk "i anlegg" ved bruk av ultralyd i henhold til den foreliggende oppfinnelsen for å akselerere størkning av gips.
Tabell med resultater fra eksperiment med bruk av ultralyd i anlegg for å akselerere størkning av gipsprodukter
Oppsummeringsplottav forskjell i størkningstid oppnådd med bruk av ultralyd fra forsøk i anlegg Ultralydakselerasjonsforsøk 100505 og 110505
Data med hensyn til densitetsreduksjon ved bruk av ultralyd
Plottene nedenfor framhever de densitetsreduserende egenskaper ved bruk av ultralyd. Sammenlikning av alle kontrollene med ultralydbehandlede prøver viser at alle hadde lavere densitet enn kontrollene. De behandlede prøvene hadde en tilsvarende styrke med hensyn til densitet. Ultralyden hadde ingenødeleggende effekt på styrken, men ga ganske enkelt en reduksjon i densitet. De behandlede prøvene viste samme forholdsmessige endring av styrke med densitet, som en kan observere fra kontrollprøvene.
Den densitetsreduserende egenskap ved ultralyd er en annen fordelaktig effekt. Ultralyd kan derfor også brukes til å tilføre luft til slurryen, og tillate en reduksjon av vannmengde eller bruk av skum. Reduksjonen av vannmengde har en større økonomisk fordel, siden det vil bety en reduksjon av energiforbruket. Bruken av ultralyd vil bety en fordel med mekanisk lufting av slurryen og oppnåelse av samme produktdensitet med redusert vannmengde eller skummengde.
Claims (15)
1. Framgangsmåte for akselerering av størkningsreaksjonen for kalsiumsulfat-halvhydrat og vann, omfattende trinnene med å: a. blande vann og kalsiumsulfat-halvhydrat for å framstille en slurry, og b. tilsette en akselerator til blandingen
karakterisert vedat framgangsmåten videre omfatter trinnet med å: c. tilføre ultralydenergi til blandingen.
2. Framgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat slurryen formes i en blander (18) og avsettes via et blanderutløp (20) på papir (12), for på denne måten å danne gipsplate, hvorved papiret er lokalisert på en transportør (16).
3. Framgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat akseleratoren er en partikkelformig akselerator.
4. Framgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat akseleratoren er en kjemisk akselerator.
5. Framgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert vedat den kjemiske akseleratoren er kaliumsulfat.
6. Framgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 5,karakterisert vedat ultralydenergien tilføres til slurryen når slurryen (24) er lokalisert i blanderutløpet (20).
7. Framgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 5,karakterisert vedat ultralydenergien tilføres til slurryen (24) straks den er avsatt på papirtransportøren.
8. Framgangsmåte ifølge krav 7,karakterisert vedat ultralydenergien tilføres ved bruk av et radialformet ultralydhorn (50, 52) posisjonert ved utløpsmunningen av blanderutløpet (20).
9. Framgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat ultralydenergien tilføres direkte til slurryen i blanderen (18).
10. Framgangsmåte ifølge krav 9,karakterisert vedat ultralydenergien tilføres direkte til slurryen i blanderen via sonder (52a, 54a) ført inn i slurryen opptatt i blanderen (18).
11. Framgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 10,karakterisert vedat ultralydenergien tilføres i et tidsrom under 10 sekunder.
12. Framgangsmåte ifølge krav 9,karakterisert vedat ultralydenergien tilføres blanderen via rotoren (53).
13. Anordning for framstilling av gipsveggplate omfattende: a. en blander (18) for kombinering av kalsiumsulfat-halvhydrat og vann b. et blanderutløp (20) for avsetning av gipsslurry på papir (12) montert på en transportør (16),karakterisert vedat blanderutløpet (20) omfatter et rørformet ultralydhorn (40, 42) for tilførsel av ultralyd til slurryen.
14. Anordning for framstilling av gipsveggplate omfattende: en blander (18) for kombinering av kalsiumsulfat-halvhydrat og vann, et blanderutløp (20) for avsetning av gipsslurryen på papir (12) montert på en transportrør (16),karakterisert vedat blanderen omfatter en blanderrotor (53) som er tilpasset til å levere ultralydenergi til slurryen.
15. Anordning ifølge krav 14,karakterisert vedat blanderrotoren (53) er et ultralydhorn.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0521238A GB2431400A (en) | 2005-10-19 | 2005-10-19 | Method for accelerating the setting reaction of a calcium sulphate hemihydrate and water slurry |
| PCT/GB2006/050332 WO2007045923A2 (en) | 2005-10-19 | 2006-10-17 | Cementitious board manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20081802L NO20081802L (no) | 2008-06-25 |
| NO340936B1 true NO340936B1 (no) | 2017-07-24 |
Family
ID=35452010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20081802A NO340936B1 (no) | 2005-10-19 | 2008-04-15 | Framgangsmåte for akselerering av størkningsreaksjonen for kalsiumsulfat-halvhydrat og vann, og anordning for framstilling av en gipsveggplate |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100136259A1 (no) |
| EP (1) | EP1951636B1 (no) |
| JP (1) | JP5410757B2 (no) |
| CN (1) | CN101365659B (no) |
| AU (1) | AU2006305650B2 (no) |
| CA (1) | CA2626661C (no) |
| DK (1) | DK1951636T3 (no) |
| EA (1) | EA013951B1 (no) |
| ES (1) | ES2441544T3 (no) |
| GB (1) | GB2431400A (no) |
| NO (1) | NO340936B1 (no) |
| NZ (1) | NZ567453A (no) |
| PL (1) | PL1951636T3 (no) |
| WO (1) | WO2007045923A2 (no) |
| ZA (1) | ZA200803316B (no) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8291975B2 (en) | 2007-04-02 | 2012-10-23 | Halliburton Energy Services Inc. | Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments |
| US8316936B2 (en) | 2007-04-02 | 2012-11-27 | Halliburton Energy Services Inc. | Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments |
| US9732584B2 (en) | 2007-04-02 | 2017-08-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments |
| US8342242B2 (en) | 2007-04-02 | 2013-01-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Use of micro-electro-mechanical systems MEMS in well treatments |
| US9200500B2 (en) | 2007-04-02 | 2015-12-01 | Halliburton Energy Services, Inc. | Use of sensors coated with elastomer for subterranean operations |
| US8297352B2 (en) | 2007-04-02 | 2012-10-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments |
| US9494032B2 (en) | 2007-04-02 | 2016-11-15 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and apparatus for evaluating downhole conditions with RFID MEMS sensors |
| US9879519B2 (en) | 2007-04-02 | 2018-01-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and apparatus for evaluating downhole conditions through fluid sensing |
| US8162055B2 (en) | 2007-04-02 | 2012-04-24 | Halliburton Energy Services Inc. | Methods of activating compositions in subterranean zones |
| US8083849B2 (en) * | 2007-04-02 | 2011-12-27 | Halliburton Energy Services, Inc. | Activating compositions in subterranean zones |
| US10358914B2 (en) | 2007-04-02 | 2019-07-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods and systems for detecting RFID tags in a borehole environment |
| US8297353B2 (en) | 2007-04-02 | 2012-10-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments |
| US9194207B2 (en) | 2007-04-02 | 2015-11-24 | Halliburton Energy Services, Inc. | Surface wellbore operating equipment utilizing MEMS sensors |
| US9822631B2 (en) | 2007-04-02 | 2017-11-21 | Halliburton Energy Services, Inc. | Monitoring downhole parameters using MEMS |
| US8302686B2 (en) | 2007-04-02 | 2012-11-06 | Halliburton Energy Services Inc. | Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments |
| US8162050B2 (en) | 2007-04-02 | 2012-04-24 | Halliburton Energy Services Inc. | Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments |
| WO2009008394A1 (ja) * | 2007-07-06 | 2009-01-15 | M.Technique Co., Ltd. | 流体処理装置及び処理方法 |
| WO2009066185A2 (fr) * | 2007-09-11 | 2009-05-28 | Lafarge | Procede de declenchement et/ou d'acceleration de prise d'un materiau pateux non refractaire a prise hydraulique |
| FR2933092B1 (fr) * | 2008-06-30 | 2011-01-07 | Lafarge Sa | Procede de declenchement et/ou d'acceleration de prise d'un materiau pateux non refractaire a prise hydraulique |
| FR2920765A1 (fr) * | 2007-09-11 | 2009-03-13 | Lafarge Sa | Procede de declenchement et/ou d'acceleration de prise d'un materiau pateux non refractaire a prise hydraulique |
| US8047282B2 (en) | 2009-08-25 | 2011-11-01 | Halliburton Energy Services Inc. | Methods of sonically activating cement compositions |
| JP2011161366A (ja) * | 2010-02-09 | 2011-08-25 | Denso Corp | シート材の製造方法およびシート材の製造装置 |
| GB201019841D0 (en) | 2010-11-23 | 2011-01-05 | Bpb Ltd | Calcium sulphate-bases products and methods for the manufacture thereof |
| GB201223312D0 (en) | 2012-12-21 | 2013-02-06 | Bpb United Kingdom Ltd | Calcium sulphate-based products |
| GB201309225D0 (en) | 2013-05-22 | 2013-07-03 | Bpb United Kingdom Ltd | Fire resistant calcium sulphate-based products |
| UA113474C2 (xx) * | 2013-06-26 | 2017-01-25 | Установка для виробництва гіпсокартону та спосіб виготовлення гіпсокартонного листа | |
| CN103670014A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-26 | 黄家良 | 一种钥匙结构 |
| WO2015185143A1 (en) * | 2014-06-05 | 2015-12-10 | Knauf Gips Kg | Method for producing a gypsum plasterboard and the gypsum plasterboard obtained thereby |
| CN104149170B (zh) * | 2014-07-31 | 2016-07-13 | 张家港市盛港防火板业科技有限公司 | 一种适用于防火板制造的制板机 |
| GB201420766D0 (en) | 2014-11-21 | 2015-01-07 | Bpb United Kingdom Ltd | Fire resistant calcium sulphate-based products |
| GB201420768D0 (en) | 2014-11-21 | 2015-01-07 | Bpb United Kingdom Ltd | Calcium sulphate-based products |
| GB201420767D0 (en) | 2014-11-21 | 2015-01-07 | Bpb United Kingdom Ltd | Fire resistant calcium sulphate-based products |
| CN109279851A (zh) * | 2017-07-20 | 2019-01-29 | 北新集团建材股份有限公司 | 纸面石膏板促凝剂的添加方法及其制成的纸面石膏板 |
| CN109279799B (zh) * | 2017-07-20 | 2021-10-22 | 北新集团建材股份有限公司 | 板材促凝剂的添加方法及其制成的纸面石膏板 |
| CN109278192B (zh) * | 2017-07-21 | 2021-10-01 | 北新集团建材股份有限公司 | 石膏板促凝剂的添加方法及其制成的石膏板 |
| WO2019058936A1 (ja) * | 2017-09-19 | 2019-03-28 | 吉野石膏株式会社 | ミキサーのスラリー吐出管及びスラリー吐出方法 |
| CN114149194A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-03-08 | 贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 | 一种专用于a型石膏的促凝剂及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2318439A1 (de) * | 1973-04-12 | 1974-10-31 | Knapsack Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von gipsformkoerpern |
| WO2004035505A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Bpb Plc | Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1162155A (fr) * | 1956-07-20 | 1958-09-09 | Procédé de fabrication rapide de maisons et d'éléments de construction | |
| US3304449A (en) * | 1963-08-22 | 1967-02-14 | Pohlman Reimar | Apparatus for producing sonic and ultrasonic oscillations |
| US3666581A (en) * | 1969-04-01 | 1972-05-30 | United States Gypsum Co | Method of making dried gypsum articles having improved strength to density ratio |
| SU571748A1 (ru) * | 1976-02-11 | 1977-09-05 | Polishchuk Semen A | Способ определени активности гидравлических в жущих материалов |
| SU881084A1 (ru) * | 1979-11-11 | 1981-11-15 | Государственный Проектный Институт "Гипрогражданпромстрой" Госстроя Укрсср | Устройство дл ультразвуковой активации строительных растворов |
| US4681644A (en) * | 1985-09-27 | 1987-07-21 | Usg Corporation | Accelerator for gypsum plaster and process of manufacture |
| DE3732497A1 (de) * | 1987-06-06 | 1988-12-15 | Babcock Bsh Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von gipsfaserplatten |
| GB2275875B (en) * | 1993-03-01 | 1997-02-05 | Bpb Industries Plc | Improved mixer and method for preparing gypsum products |
| JPH08118330A (ja) * | 1994-10-21 | 1996-05-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 無機質板の製造方法 |
| US5932019A (en) * | 1997-06-30 | 1999-08-03 | United States Gypsum Company | Method for cleaning and minimizing the buildup of set gypsum |
| JP4100766B2 (ja) * | 1998-06-22 | 2008-06-11 | 吉野石膏株式会社 | 混合撹拌機及び該混合撹拌機を用いた石膏ボードの製造方法 |
| ZA989823B (en) * | 1998-10-28 | 1999-07-28 | Dirk Guustaaf Mantel | Treatment of phospho gypsum |
| AU2003211980A1 (en) * | 2002-02-18 | 2003-09-04 | Nissan Kenzai Co., Ltd | Method of preventing adhesion of gypsum foreign matter of gypsum slurry, gypsum slurry supply stabilizing device with gypsum foreign matter adhesion prevention device, and method of manufacturing gypsum board by using the stabilizing device |
| CN1176768C (zh) * | 2003-02-21 | 2004-11-24 | 浙江大学 | 静磁场中功能梯度材料注浆成型制备方法 |
| DE202005003141U1 (de) * | 2005-02-24 | 2005-08-18 | Papierfabrik Fritz Peters GmbH & Co. KG | Gipskartonplatte |
-
2005
- 2005-10-19 GB GB0521238A patent/GB2431400A/en not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-10-17 DK DK06794989.1T patent/DK1951636T3/da active
- 2006-10-17 EP EP06794989.1A patent/EP1951636B1/en active Active
- 2006-10-17 JP JP2008536133A patent/JP5410757B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-17 EA EA200801104A patent/EA013951B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-10-17 ES ES06794989.1T patent/ES2441544T3/es active Active
- 2006-10-17 US US12/090,692 patent/US20100136259A1/en not_active Abandoned
- 2006-10-17 WO PCT/GB2006/050332 patent/WO2007045923A2/en active Application Filing
- 2006-10-17 CN CN2006800392355A patent/CN101365659B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-17 AU AU2006305650A patent/AU2006305650B2/en not_active Ceased
- 2006-10-17 PL PL06794989T patent/PL1951636T3/pl unknown
- 2006-10-17 CA CA2626661A patent/CA2626661C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-17 NZ NZ567453A patent/NZ567453A/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-04-14 ZA ZA200803316A patent/ZA200803316B/xx unknown
- 2008-04-15 NO NO20081802A patent/NO340936B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2318439A1 (de) * | 1973-04-12 | 1974-10-31 | Knapsack Ag | Verfahren und anlage zur herstellung von gipsformkoerpern |
| WO2004035505A1 (en) * | 2002-10-15 | 2004-04-29 | Bpb Plc | Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2006305650A1 (en) | 2007-04-26 |
| JP5410757B2 (ja) | 2014-02-05 |
| NO20081802L (no) | 2008-06-25 |
| CA2626661C (en) | 2014-10-07 |
| GB2431400A (en) | 2007-04-25 |
| NZ567453A (en) | 2011-08-26 |
| EA013951B1 (ru) | 2010-08-30 |
| CA2626661A1 (en) | 2007-04-26 |
| AU2006305650B2 (en) | 2012-04-26 |
| DK1951636T3 (da) | 2014-01-27 |
| EP1951636A2 (en) | 2008-08-06 |
| WO2007045923A2 (en) | 2007-04-26 |
| CN101365659A (zh) | 2009-02-11 |
| ZA200803316B (en) | 2009-08-26 |
| EP1951636B1 (en) | 2013-10-16 |
| ES2441544T3 (es) | 2014-02-05 |
| JP2009512575A (ja) | 2009-03-26 |
| CN101365659B (zh) | 2013-04-24 |
| PL1951636T3 (pl) | 2014-03-31 |
| US20100136259A1 (en) | 2010-06-03 |
| EA200801104A1 (ru) | 2008-12-30 |
| GB0521238D0 (en) | 2005-11-23 |
| WO2007045923A3 (en) | 2007-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO340936B1 (no) | Framgangsmåte for akselerering av størkningsreaksjonen for kalsiumsulfat-halvhydrat og vann, og anordning for framstilling av en gipsveggplate | |
| US7803296B2 (en) | Methods and systems for preparing gypsum slurry containing a cellulose ether | |
| AU2011352352B2 (en) | Method of improving gypsum board strength | |
| CN106470813B (zh) | 用于生产石膏灰泥板的方法以及由此获得的石膏灰泥板 | |
| WO2008105994A1 (en) | Methods and systems for addition of cellulose ether to gypsum slurry | |
| WO2008157479A2 (en) | Improved gypsum wallboard and method of making same | |
| RU2599392C2 (ru) | Способ и установка для производства гипсовых продуктов | |
| AU2012308417A1 (en) | System and method for the production of gypsum board using starch pellets | |
| JP6389826B2 (ja) | 石膏スラリー、石膏硬化体、石膏系建材、石膏ボード、石膏スラリーの製造方法、石膏硬化体の製造方法、石膏系建材の製造方法、石膏ボードの製 | |
| US9221026B2 (en) | Method and system for stucco conditioning | |
| MXPA01013088A (es) | Nucleo de fibra prensada de yeso y metodo y aparato para elaborar el mismo. | |
| KR20050074484A (ko) | 다층 시멘트 제품의 제조 방법 및 장치 | |
| IL293158A (en) | Liquid conversion materials are foamed in plasterboard | |
| US20220017420A1 (en) | Use of CO2 as Water Demand Reducer in Gypsum Stucco Rehydration Mortars | |
| EA043406B1 (ru) | Вспененные разжижители в гипсовых панелях | |
| CA2824100C (en) | Method and system for stucco conditioning |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |