EA013951B1 - Производство плиты из вяжущего материала - Google Patents

Производство плиты из вяжущего материала Download PDF

Info

Publication number
EA013951B1
EA013951B1 EA200801104A EA200801104A EA013951B1 EA 013951 B1 EA013951 B1 EA 013951B1 EA 200801104 A EA200801104 A EA 200801104A EA 200801104 A EA200801104 A EA 200801104A EA 013951 B1 EA013951 B1 EA 013951B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
mixer
suspension
ultrasonic energy
ultrasound
accelerator
Prior art date
Application number
EA200801104A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200801104A1 (ru
Inventor
Сэм О'Киф
Парника Сахай
Original Assignee
Бпб Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бпб Лтд. filed Critical Бпб Лтд.
Publication of EA200801104A1 publication Critical patent/EA200801104A1/ru
Publication of EA013951B1 publication Critical patent/EA013951B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
    • B01F31/80—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations
    • B01F31/85—Mixing by means of high-frequency vibrations above one kHz, e.g. ultrasonic vibrations with a vibrating element inside the receptacle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08—Acids or salts thereof
    • C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142—Sulfates
    • C04B22/147—Alkali-metal sulfates; Ammonium sulfate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C04B28/146—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form alpha-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/145—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form
    • C04B28/147—Calcium sulfate hemi-hydrate with a specific crystal form beta-hemihydrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0003—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability making use of electric or wave energy or particle radiation
    • C04B40/0021—Sonic or ultrasonic waves, e.g. to initiate sonochemical reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

Предложенный способ ускорения реакции отверждения полугидрата сульфата кальция и воды содержит следующие этапы: смешивают воду и полугидрат сульфата кальция для получения суспензии, добавляют ускоритель к упомянутой суспензии, воздействуют ультразвуковой энергией на упомянутую суспензию.

Description

Настоящее изобретение относится к производству плиты из вяжущего материала, в котором суспензию вяжущего материала, обычно строительного гипса, наносят между двумя защитными облицовочными листами и формируют плиту с требуемой шириной и толщиной перед отвердеванием и сушкой. Этот процесс обычно осуществляется непрерывно и с высокой линейной скоростью.
Уровень техники
Для производства гипсовой плиты водную суспензию обожженного гипса (сульфат кальция полугидрат) непрерывно распределяют между верхним и нижним бумажными листами. Сформированный продукт затем непрерывно перемещают по движущейся ленте до тех пор, пока суспензия не отвердеет. Полосу или лист затем сушат, пока избыточная вода из гипсовой плиты не испарится. В производстве гипсовых стеновых плит известна добавка различных веществ к суспензии для улучшения производственного процесса или свойств самой плиты. Например, обычно снижают вес суспензии путем добавки вспенивающих агентов для получения определенной степени аэрации, которая уменьшает плотность конечной стеновой плиты.
Также известно уменьшение времени отверждения суспензии обожженного гипса путем внедрения ускорителей отверждения гипса. Свежемолотый гипс (также известный как ускоритель отверждения гипса) имеет относительно короткий срок хранения. Потеря эффективности ускорения обычных материалов-ускорителей также усиливается, когда ускоритель подвергается воздействию тепла и/или влаги.
Для борьбы с таким снижением эффективности известно покрытие частицы ускорителя, например, сахаром или поверхностно-активным веществом.
В соответствии с этим существует потребность в ускорителях отверждения гипса или в способе уменьшения времени отверждения гипсовой суспензии, которые позволили бы устранить описанные выше проблемы.
В соответствии с настоящим изобретением предложен способ ускорения реакции отверждения, происходящей между сульфатом кальция полугидратом и водой, который включает смешивание воды и сульфата кальция полугидрата для получения суспензии, добавление ускорителя к упомянутой смеси и воздействие ультразвуковой энергией на упомянутую смесь.
Ультразвуковой энергией можно воздействовать в течение времени менее 10 с.
Ускоритель может представлять собой гидратированный сульфат кальция.
Ускоритель может представлять собой химический ускоритель.
Химический ускоритель может представлять собой сульфат калия (К28О4).
Суспензия может быть сформирована в смесителе и может быть нанесена через выходное отверстие смесителя на бумагу для формирования гипсовой штукатурной плиты, причем упомянутая бумага расположена на конвейере.
Ультразвуковой энергией можно воздействовать на суспензию, когда суспензия находится в выходном отверстии смесителя.
Ультразвуковой энергией можно воздействовать на суспензию после того, как она будет нанесена на бумажный конвейер.
Ультразвуковая энергия может быть приложена с использованием ультразвукового рупора радиальной формы, расположенного в раскрыве выходного отверстия смесителя.
Ультразвуковая энергия может быть приложена непосредственно к суспензии, находящейся в смесителе.
Ультразвуковая энергия может быть приложена непосредственно к суспензии в смесителе через зонды, вставленные в суспензию, содержащуюся в смесителе.
Ультразвуковая энергия также может быть приложена через ротор смесителя.
Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением предложено устройство для изготовления гипсовой стеновой панели, содержащее смеситель, предназначенный для смешивания сульфата кальция полугидрата и воды, выходное отверстие смесителя, предназначенное для нанесения гипсовой суспензии на бумагу, расположенную на конвейере, в котором упомянутое выходное отверстие смесителя содержит средство для подачи ультразвуковой энергии к суспензии в процессе ее выхода через упомянутое выходное отверстие смесителя.
Упомянутое выходное отверстие смесителя содержит ультразвуковой рупор трубчатой формы.
Предпочтительно воздействовать ультразвуковой энергией вместе с известным ускорителем, который обеспечивает уменьшение времени отверждения, что приводит к более эффективному процессу производства штукатурных плит. Применение ультразвукового ускорителя в смесителе также неожиданно устраняло накопление материала в смесителе. Это связано с вибрацией, генерируемой при приложении ультразвуковой энергии, в смесителе. В частности, использование ультразвуковой энергии в комбинации с известным гипсовым ускорителем обеспечило неожиданно хорошие результаты, при этом требуемое количество частиц или химических ускорителей может быть уменьшено.
Варианты воплощения изобретения будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 схематично показан в продольном разрезе вид фрагмента линии для производства гипсо
- 1 013951 вых плит;
на фиг. 2 показан пример формы выходного отверстия смесителя в соответствии с вариантом воплощения настоящего изобретения;
на фиг. 3 схематично показан вид выходного отверстия смесителя в форме радиального рупора в соответствии с дополнительным вариантом воплощения настоящего изобретения;
на фиг. 4 схематично показан вид в разрезе смесителя с ультразвуковыми зондами;
на фиг. 5 схематично показан вид в разрезе смесителя с ультразвуковым ротором в соответствии с дополнительным вариантом воплощения изобретения.
Как показано на фиг. 1, первый слой бумаги 12 подают с рулона 14 на конвейер или ленту 16. Смеситель 18 - накопитель содержит суспензию сульфата кальция полугидрата и воды. В таком смесителе 18 - накопителе предусмотрено выходное отверстие 20, соединенное с трубой 22. Измеритель подключен к упомянутой трубе 22 для измерения и контролирования количества строительного гипса, подаваемого через трубу 22.
Добавки добавляют в смеситель 18 - накопитель. Такие добавки могут содержать замедлители (например, белки, органические кислоты), агенты - модификаторы вязкости (например, суперпластификаторы), противопожарные агенты, борную кислоту, химикаты, повышающие устойчивость к воздействию воды (например, полисилоксаны, эмульсии воска), стекловолокно, усилители пожароустойчивости (например, вермикулит, глина и/или кремнеземная пыль), полимерные соединения (например, РУЛ (ПВА, поливинилацетат), РУОН (поливиниловый спирт)) и другие обычные добавки, добавляемые в известных количествах для улучшения производства, например крахмал.
В смесителе 18 - накопителе предусмотрено выходное отверстие 20 для подачи его смешанного содержимого в форме суспензии на бумагу 12.
Такую суспензионную смесь затем подают через выходную трубу 22 на бумагу 12, которая расположена на движущейся ленте 16.
Добавку, такую как крахмал, добавляют к потоку 24 суспензии в смесителе, и дополнительный слой бумаги 26 помещают поверх верхней поверхности потока из рулона 28. Суспензия, таким образом, помещается между двумя листками бумаги или картона 12 и 26. Эти два листа становятся облицовкой, полученной в результате гипсовой плиты.
Толщину полученной в результате плиты контролируют с помощью формующей установки 30, и плиту впоследствии изготовляют, используя соответствующие механические устройства для разрезания или разламывания с надрезом и склеивания накладываемых друг на друга кромок покрывающих листов 12, 26 бумаги. Дополнительные направляющие поддерживают толщину и ширину плиты по мере того, как отвердевающая суспензия перемещается по движущейся ленте конвейера. Панели в виде плит нарезают и подают в сушильные устройства для сушки штукатурных панелей.
В текущем варианте воплощения настоящего изобретения труба 22 может быть заменена радиальным рупором в форме кольца, для того чтобы к потоку 24 суспензии по мере его перемещения через трубопровод можно было прикладывать ультразвуковую энергию.
Как показано на фиг. 2, труба 22 может быть выполнена в форме металлического ультразвукового радиального рупора с внешней металлической трубой 40 и внутренним отверстием 42. Суспензия 24 протекает через трубу 22, к которой прикладывают ультразвуковую энергию, по мере формирования потока суспензии на бумаге 12.
Предпочтительно использование ультразвуковой энергии, прикладываемой к суспензии гипса, ускоряет время отверждения гипса, обеспечивая ускоренную кристаллизацию.
Следует понимать, что, когда количество ультразвуковой энергии, прикладываемой к суспензии гипса, превышает естественные силы, удерживающие вместе молекулы, возникает кавитация.
Разрывы пузырьковой кавитации формируют кратковременно существующие горячие точки в суспензии. Схлопывание некоторых из пузырьков в суспензии обеспечивает формирование центров зародышеобразования, что создает возможность ускоренной кристаллизации.
Это явление дает дополнительное преимущество, состоящее в том, что выходное отверстие для подачи суспензии становится самоочищающимся модулем подачи в результате вибрации, формируемой ультразвуковой энергией. Вибрация на выходе смесителя также позволяет равномерно распределять суспензию по движущемуся конвейеру.
В одном варианте воплощения настоящего изобретения труба 22 может быть заменена трубчатым ультразвуковым рупором с широким раскрывом, через который суспензию можно подавать, формируя поток 24 суспензии, и при его протекании через трубопровод можно прикладывать к суспензии ультразвуковую энергию.
Как показано на фиг. 3, труба 22 может быть выполнена в форме металлического ультразвукового радиального рупора с трубчатой внешней металлической трубой 50, соединенной с помощью некоторого средства с конической секцией 52, формируя таким образом выходное отверстие 54 с широким раскрывом для суспензии. Суспензия 24 протекает через трубу 22, где ультразвуковую энергию прикладывают при формировании потока суспензии на бумаге 12. Также предпочтительно благодаря использованию конструкции с широким раскрывом ультразвукового рупора в выходном отверстии смесителя поток сус
- 2 013951 пензии может быть более равномерно распределен на бумаге 12, и он в меньшей степени зависит от использования дополнительного механического вибрационного устройства.
Как показано на фиг. 4, пара ультразвуковых зондов 52, 54 в качестве альтернативы может быть установлена в самой камере 18 смесителя. Зонды 52 и 54 предпочтительно действуют как способ предотвращения засорения смесителя благодаря передаче вибрации в суспензию.
На фиг. 5 к самому ротору 53 смесителя подают ультразвуковую энергию через генератор 57. Ротор, по существу, представляет собой обычный ротор, но дополнительно к нему подают ультразвуковую энергию, которую он передает в смесь гипсовой суспензии, подаваемой в камеру 18 смесителя.
Следующий пример представляет собой дополнительную иллюстрацию настоящего изобретения, но его не следует рассматривать как ограничение объема изобретения.
Со ссылкой на примеры готовят суспензию, используя штукатурный гипс с различным уровнем содержания воды, содержащую 70, 80 и 90 мас.% гипса (без добавок), для получения разной вязкости;
разные суспензии с разным уровнем содержания воды облучали с помощью ультразвукового зонда (на фиксированной частоте 20 кГц) в течение разных интервалов времени, включающих 2, 3, 5, 10, 15 и 20 с;
время отверждения для каждого облучения измеряли, используя тест отверждения Вика (У1еа1);
для определения эффекта вспенивания при облучении ультразвуком различные суспензии с различными уровнями добавок пены испытывали так же, как описано выше для суспензий, не содержащих пену: в этом случае количество воды поддерживали постоянным и изменяли уровень добавок пены;
оба набора примеров (с использованием суспензий без добавок и с добавками пены) повторяли, применяя различные ультразвуковые зонды с разной выходной мощностью (1 и 1,5 кВт);
примеры повторяли, используя ультразвук в комбинации с ускорителем, состоящим из частиц, Стоилб Мшета1 Наика (ΟΜΝ) и химическим ускорителем - сульфатом калия.
Пример 1.
Формировали призмы, используя 1000 г штукатурного гипса с тремя различными уровнями содержания воды, соответствующими 70, 80 и 90% веса гипса. Ультразвуковую энергию прикладывали к суспензии в течение 3, 5 и 10 с, используя ультразвуковой зонд с выходной мощностью 1 кВт. Большой высокоскоростной смеситель использовали для смешивания штукатурного гипса и воды с временем дисперсии 5 с. Используемую воду поддерживали при постоянной температуре 40°С. В этом случае пену не добавляли к суспензии.
- 3 013951
Таблица 1
Время облучения ультразвуком (секунд) Количество воды (% масс.) Исходное время отверждения (минут) Конечное время отверждения (минут) Разность времени отверждения (минут) Средняя плотность (кг/м3) Средняя прочность на сжатие (МПа)
0 70 8,10 9,45 1080 12,7
10 70 4,50 7,00 -2,45 1078 14,6
0 80 8,00 9,20 1004 10,4
3 80 6,56 7,57 -2,03 994 10,9
0 80 8,35 10,10 995 9,9
5 80 6,20 8,20 -2,30 990 10,3
0 80 8,15 9,45 986 9,6
10 80 5,50 7,13 -2,32 969 10,9
0 90 8,00 9,50 913 8,2
3 90 6,57 8,00 -1,50 921 8,6
0 90 8,30 9,30 959 8,0
5 90 6,38 7,40 -2,30 927 9,5
0 90 8,30 10,15 912 8,4
10 90 6,37 8,00 -2,15 917 8,8
Пример 2.
Испытания выполняли для определения влияния ультразвукового ускорения на вспененную суспензию. Призмы формировали с использованием 1000 г штукатурного гипса с уровнем содержания воды, соответствующим 90 мас.% гипса. Генератор пены использовали для получения пены, добавляемой к смеси штукатурного гипса. Генератор пены устанавливали так, чтобы получить скорость потока воздуха 2,5 л/мин, скорость потока пены 0,25 л/мин и концентрацию пены 0,3%. Для получения смеси суспензии использовали большой смеситель, работающий с малой скоростью, с общим временем дисперсии 10 с. Ультразвуковой зонд мощностью 1 кВт со временем облучения ультразвуком 3, 5 и 10 с использовали для ускорения отверждения гипсовой суспензии.
Штукатурный гипс и воду смешивали в большом смесителе периодического действия в течение 3 с до того, как к смеси была добавлена пена, после добавления которой смешивали дополнительно 7 с для получения образцов 1 и 2. В случае образцов 3 и 4 штукатурный гипс смешивали с водой в течение 3 с до добавления пены и смешивали дополнительно 4 с после.
- 4 013951
Таблица 2 (результаты)
Время облучения ультразвуком (секунд) Исходное время отверждения (минут) Конечное время отверждения (минут) Разность времени отверждения (минут) Средняя плотность (кг/м3) Средняя прочность на сжатие (МПа)
0 11,00 13,00 828 5,19
3 9,27 10,20 -3,20 812 4,20
0 11,45 13,15 723 2,99
3 10,58 11,50 -2,05 607 2,17
0 8,30 10,30 776 4,62
5 6,15 7,15 -3,15 755 2,35
0 10,15 12,00 781 4,88
5 7,20 8,20 -4,20 715 3,82
0 12,15 13,00 735 3,88
10 8,36 9,30 -4,10 714 2,65
0 10,15 12,00 807 4,71
10 7,16 7,50 -4,50 753 2,72
Пример 3.
Для сравнения времени отверждения, полученного при использовании ускорителя, состоящего из частиц, относительно применения только ультразвуковой энергии, были сформированы призмы для испытаний воздействия ультразвука на ускоритель, состоящий из частиц (ΟΜΝ). В этом случае пену не добавляли и использовали уровень содержания воды, соответствующий 90 мас.%, штукатурного гипса при температуре воды 40°С. Большой высокоскоростной смеситель использовали для смешивания штукатурного гипса и ΟΜΝ с водой при времени дисперсии 5 с. ΟΜΝ смешивали вручную с сухим порошком штукатурного гипса в течение 30 с перед приготовлением суспензии в смесителе.
- 5 013951
Таблица 3 (результаты)
Время облучения ультразвуком (секунд) %<3ΜΝ (% масс) Исходное время отверждения (минут) Конечное время отверждения (минут) Разность времени отверждения (минут) Средняя Средняя плотность прочность
т (кг/м3) та сжатие (МПа)
контрольный образец 0 0,5 3,00 3,45 905,89 8,33
3 0,5 2,12 3,00 -0,45 852,52 4,23
5 0,5 2,24 3,00 -0,45 815,20 5,65
10 0,5 1,50 2,48 -1,37 829,94 4,66
контрольный образец 0 0,1 5,30 6,15 904,24 8,63
3 0,1 4,30 5,30 -1,25 880,61 8,55
5 од 3,45 4,40 -2,15 876,04 7,32
10 од 3,50 4,54 -2,01 892,16 7,37
контрольный образец 0 0 8,50 11,00 903,85 6,92
10 0 4,30 5,20 -6,20 921,21 11,00
Пример 4.
Суспензию без пены облучали ультразвуком с использованием зонда большой мощности, который позволял получать на выходе 1,5 кВт по сравнению с 1 кВт мощности (предыдущего зонда). 1000 г штукатурного гипса с водой в соотношении 90 мас.% (температура воды 40°С) снова смешали в высокоскоростном смесителе в течение 5 с для получения образцов.
Таблица 4
Время облучения ультразвуком
Исходное время отверждения
Конечное время отверждения
Разность времени отверждения (секунд) (минут) (минут) (минут)
10,30
2 7,30 10,00 -0,30
0 7,45 9,25
15 4,30 6,20 -3,05
0 8,00 9,15
20 4,15 5,30 -4,25
Пример 5.
Образцы без пены с двумя уровнями добавок (0,06 и 0,1 мас.%) сульфата калия (химический ускоритель) облучали ультразвуком, используя зонд большей мощности (1,5 кВт) в течение разных интервалов времени для определения возможности использования ультразвуковой кавитации совместно с сульфатом калия для дополнительного ускорения времени отверждения суспензии гипса.
- 6 013951
Таблица 5
Время облучения ультразвуком Сульфат калия (% масс.) Исходное время отверждения Конечное время отверждения Разница времени отверждения Плотность (кг/м3) Прочность на сжатие (МПа)
(секунд) (минут) (минут) (минут)
0 0 7,56 10,56 927,06 8,68
2 0 7,00 9,15 -1,41 919,40 8,38
0 0,06 7,12 8,12 914,61 8,31
2 0,06 4,40 6,59 -1,53 909,86 8,72
0 0,06 5,47 7,38 910,10 8,03
3 0,06 4,06 6,39 -1,39 908,97 8,18
0 0,06 5,59 8,20 910,81 8,42
10 0,06 5,25 6,20 -2,00 916,53 9,08
0 ОТ 6,18 7,56 922,73 8,42
2 о,1 5,25 6,37 -1,19 914,02 8,53
0 0,1 4,58 7,06 917,63 8,22
3 0,1 4,58 5,50 -1,56 921,49 8,67
0 0,1 5,57 7,39 902,00 8,32
10 0,1 4,35 5,30 -2,09 900,25 8,72
Как можно видеть в табл. 5, применение ультразвуковой энергии в комбинации с химическим ускорителем (сульфатом калия) позволяет получить существенное увеличение в разнице времени отверждения. Эта конкретная комбинация применения ультразвуковой энергии и химического ускорителя в соответствии с настоящим изобретением была определена как наиболее эффективная для уменьшения времени отверждения суспензии гипса по сравнению с использованием каждого способа по отдельности.
В табл. 6 представлен список результатов, полученных при испытаниях на установке с использованием ультразвука в соответствии с настоящим изобретением для ускорения отверждения гипса.
- 7 013951
Таблица 6
Таблица результатов испытаний, полученных на установке с использованием ультразвука для ускорения отверждения гипсовых продуктов
Дата Описание Испытание Конечное время отверждения Среднее конечное время отверждения Разность (минут) Примечания
10/05/ 05 Контрольный образец 1 3,20 3,15 -1,10
Контрольный образец 3,20
Контрольный образец 3,20
Контрольный образец 3,10
Контрольный образец 3,00
Контрольный образец 3.20
10/05/ 05 Ультразвук только по внешнему контуру включенного в линию радиального рупора 2 2,50 2,45
Ультразвук только по внешнему контуру включенного в линию радиального рупора 2,40
10/05/0 5 Контрольный образец 2а 3,20 3,30 -0,20
Контрольный образец 3,40
Ультразвук только по внешнему контуру включенного в линию радиального рупора (природный гипс) 3,10 3,10
10/05/0 5 Контрольный образец 4 3,50 3,42
Контрольный образец 3,20
- 8 013951
Контрольный образец 3,55
Ультразвук через центр радиального рупора в прогон 3,00 2,78 -1,04
Ультразвук через центр радиального рупора в прогон 2,55
Ультразвук 90 градусов снизу потока в прогон 3,15 3,15 -0,27
11/05/0 5 Контрольный образец 5 3,10 2,87
Контрольный образец 2,50
Контрольный образец 3,00
11/05/0 5 Контрольный образец 6 3,50 3,50 0,28
Ультразвук с центром, блокированным в том же направлении, что и поток в прогон 4,00 3,78 Примечание: Присутствует слишком много пены
Ультразвук с центром, блокированным в том же направлении, что и поток в прогон 3,55 Примечание: Присутствует слишком много пены
Контрольный образец 3,35 3,45 -1,28
Контрольный образец 3,55
Ультразвук с центром, блокированным в том же направлении, что и поток в прогон 3,05 2,58 Ультразвуком облучалась половина потока
Ультразвук с центром, блокированным в том же направлении, что и поток в прогон 2,30 Облучение всего потока
Ультразвук с центром, блокированным в том же направлении, что и поток в прогоне 2,50
Ультразвук с центром, 2,45
- 9 013951
блокированным в том же направлении, что и поток в прогон
11/05/0 5 Контрольный образец 7 4,30 4,25 -1,37
Контрольный образец 4,20
Ультразвук через рупор (добавлена вода) в прогон 4,20 Не учитыва ли Слишком много воды
Ультразвук через рупор 3,25 3,28
Ультразвук через рупор в прогон 3,20
Ультразвук через рупор в прогон 3,40
11/05/0 5 Контрольный образец — Нормальная рецептура в прогон 8 3,25 3,18
Контрольный образец Нормальная рецептура в прогон 3,10
Контрольный образец Нормальная рецептура в прогон 3,20
Контрольный образец отсутствие ΟΜΝ или замедлителя 3,55 3,55 -0,50 Все еще некоторое присутствие ΟΜΝ
Ультразвук под рупором в том же направлении, что и поток в прогон (без ΟΜΝ или замедлителя) 3,10 3,05
Дата Описание Опыт Конечн ое время отверж дения Среднее время отверад ения Разность (минуты)
11/05/0 Ультразвук под рупором в том же направлении, что и 3,00
- 10 013951
5 поток в прогон (без ΟΜΝ или замедлителя)
Контрольный образец Вымыт весь ΟΜΝ и без замедлителя 3,40 3,40 -1.13
Ультразвук под рупором в том же направлении, что и направление потока в прогон (без ΟΜΝ или замедлителя) 2,25 2,28
Ультразвук под рупором в том же направлении, что и направление потока в прогон (без 0ΜΝ или замедлителя) 2,30
Контрольный образец - без ΟΜΝ, но с замедлителем 3,50 3,50 -0,50
Ультразвук под рупором в том же направлении, что и поток (без ΟΜΝ с замедлителем) 3,50 3,00
Ультразвук под рупором в том же направлении, что и направление потока в прогон (без ΟΜΝ, но с замедлителем) 2,50
11/05/0 5 Контрольный образец - без ΟΜΝ или замедлителя 9 3,40 3,67 -1,11
Контрольный образец - без ΟΜΝ или замедлителя 3,10
Контрольный образец - без ΟΜΝ или замедлителя 2,45
Контрольный образец - без ΟΜΝ или замедлителя 4,45
Контрольный образец - без ΟΜΝ или замедлителя 4,45
Контрольный образец - без ΟΜΝ или замедлителя 4,10
Контрольный образец - без 0ΜΝ или замедлителя 4,15
- 11 013951
Контрольный образец - без ΟΜΝ или замедлителя 3,25
Ультразвук под рупором 90 градусов к потоку (без ΟΜΝ или замедлителя) 3,25 2,96
Ультразвук под рупором 90 градусов к потоку (без ΟΜΝ или замедлителя) 2,45
Ультразвук под рупором 90 градусов к потоку (без ΟΜΝ или замедлителя) в прогон 3,15
Ультразвук под рупором 90 градусов по потоку (без ΟΜΝ или замедлителя) в прогон 3,00
11/05/ 05 Контрольный образец - Без ΟΜΝ или замедлителя 10 4,10 4,10 -1,33
Ультразвук через рупор с плоской головкой (без ΟΜΝ или замедлителя) 50% усиление мощности 3,25 3,18 Суспензия расплескивает ся с рабочей поверхности.
Ультразвук через рупор с плоской головкой в прогон (без ΟΜΝ или замедлителя) 50% усиление мощности 3,10
Табл. 7 представляет собой сводную таблицу результатов времени отверждения, полученных во время испытаний на установке.
Таблица 7
Дата Контроль Обработка Разность времени отверждения (минуты)
10/05/05 Нормальная рецептура Ультразвук только по внешнему контуру включенного в линию радиального рупора. -0,41
11/05/05 Нормальная рецептура Ультразвук только по внешнему контуру включенного в линию радиального рупора. -0,18
11/05/05 Нормальная рецептура Ультразвук через центр радиального рупора. . -1,37
11/05/05 Без ускорителя или замедлителя. Ультразвук только по внешнему контуру включенного в линию радиального рупора. -1,18
11/05/05 Без ускорителя, но с замедлителем Ультразвук только по внешнему контуру включенного в линию радиального рупора. -0,50
11/05/05 Без ускорителя, без замедлителя Ультразвук через рупор с плоской головкой, 50% мощности. -1,33
- 12 013951
Сводная диаграмма разности значений времени отверждения, полученных с помощью ультразвуковых испытаний на установке
Сводные данные по испытаниям ускорения под действием ультразвука от 10.05.05 и 11.05.05
Данные, относящиеся к снижению плотности при использовании ультразвука
Приведенная ниже диаграмма представляет свойства снижения плотности при использовании ультразвука. При сравнении всех контрольных данных с обработанными ультразвуком образцами можно видеть, что все они имеют более низкую плотность, чем контрольные образцы. Обработанные образцы имели прочность, соответствующую плотности. Ультразвук не оказал пагубного влияния на прочность, но просто понизил плотность. Обработанные образцы представляли такое же пропорциональное изменение прочности в зависимости от плотности, что и контрольные образцы.
Свойство снижения плотности при обработке ультразвуком имеет другой положительный эффект. Таким образом, ультразвук также можно использовать для аэрации суспензии, что позволяет понизить содержание воды или использование пены. Снижение содержания воды представляет собой существенное экономическое преимущество, поскольку означает уменьшение использованной энергии. Применение ультразвука также позволяет получить преимущество механической аэрации суспензии и получения тех же плотностей продукта с уменьшенным количеством воды или пены.
Данные напряжения сжатия для сводных результатов испытаний ускорения под действием ультразвука

Claims (15)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ ускорения реакции отверждения смеси полугидрата сульфата кальция и воды, содержащий следующие этапы:
    a) смешивают воду и полугидрат сульфата кальция для получения суспензии;
    b) добавляют ускоритель к упомянутой смеси;
    c) воздействуют ультразвуковой энергией на упомянутую смесь.
  2. 2. Способ по п.1, в котором суспензию получают в смесителе и наносят через выходное отверстие смесителя на бумагу для формирования штукатурной гипсовой плиты, причем упомянутая бумага расположена на конвейере.
  3. 3. Способ по п.1 или 2, в котором ускоритель представляет собой ускоритель, состоящий из частиц.
  4. 4. Способ по п.1 или 2, в котором ускоритель представляет собой химический ускоритель.
  5. 5. Способ по п.4, в котором химический ускоритель представляет собой сульфат калия.
  6. 6. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором ультразвуковую энергию прикладывают к суспензии, когда суспензия находится в выходном отверстии смесителя.
  7. 7. Способ по одному из пп.1-5, в котором ультразвуковой энергией воздействуют на суспензию, после нанесения ее на бумажный конвейер.
  8. 8. Способ по п.7, в котором ультразвуковой энергией воздействуют с использованием ультразвукового рупора радиальной формы, расположенного в выходном раскрыве выходного отверстия смесителя.
  9. 9. Способ по п.1, в котором ультразвуковую энергию прикладывают непосредственно к суспензии в смесителе.
  10. 10. Способ по п.9, в котором ультразвуковую энергию прикладывают непосредственно к суспензии в смесителе через зонды, вставленные в суспензию, содержащуюся в смесителе.
  11. 11. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором ультразвуковой энергией воздействуют в течение времени меньше чем 10 с.
  12. 12. Способ по п.9, в котором ультразвуковую энергию подают в смеситель через ротор.
  13. 13. Устройство для производства гипсовых стеновых панелей, содержащее смеситель, предназначенный для смешивания полугидрата сульфата кальция и воды, выходное отверстие смесителя, предназначенное для нанесения суспензии, содержащей гипс, на бумагу, установленную на конвейере, в котором упомянутый смеситель содержит средство для подачи ультразвуковой энергии к суспензии, при этом упомянутое выходное отверстие смесителя содержит ультразвуковой рупор в форме трубы.
  14. 14. Устройство по п.13, в котором ультразвуковую энергию подают к суспензии через ротор смесителя.
  15. 15. Устройство по п.14, в котором ротор смесителя представляет собой ультразвуковой рупор.
EA200801104A 2005-10-19 2006-10-17 Производство плиты из вяжущего материала EA013951B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0521238A GB2431400A (en) 2005-10-19 2005-10-19 Method for accelerating the setting reaction of a calcium sulphate hemihydrate and water slurry
PCT/GB2006/050332 WO2007045923A2 (en) 2005-10-19 2006-10-17 Cementitious board manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200801104A1 EA200801104A1 (ru) 2008-12-30
EA013951B1 true EA013951B1 (ru) 2010-08-30

Family

ID=35452010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200801104A EA013951B1 (ru) 2005-10-19 2006-10-17 Производство плиты из вяжущего материала

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20100136259A1 (ru)
EP (1) EP1951636B1 (ru)
JP (1) JP5410757B2 (ru)
CN (1) CN101365659B (ru)
AU (1) AU2006305650B2 (ru)
CA (1) CA2626661C (ru)
DK (1) DK1951636T3 (ru)
EA (1) EA013951B1 (ru)
ES (1) ES2441544T3 (ru)
GB (1) GB2431400A (ru)
NO (1) NO340936B1 (ru)
NZ (1) NZ567453A (ru)
PL (1) PL1951636T3 (ru)
WO (1) WO2007045923A2 (ru)
ZA (1) ZA200803316B (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9732584B2 (en) 2007-04-02 2017-08-15 Halliburton Energy Services, Inc. Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments
US8162055B2 (en) 2007-04-02 2012-04-24 Halliburton Energy Services Inc. Methods of activating compositions in subterranean zones
US8302686B2 (en) 2007-04-02 2012-11-06 Halliburton Energy Services Inc. Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments
US10358914B2 (en) 2007-04-02 2019-07-23 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for detecting RFID tags in a borehole environment
US9879519B2 (en) 2007-04-02 2018-01-30 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and apparatus for evaluating downhole conditions through fluid sensing
US8316936B2 (en) 2007-04-02 2012-11-27 Halliburton Energy Services Inc. Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments
US9200500B2 (en) 2007-04-02 2015-12-01 Halliburton Energy Services, Inc. Use of sensors coated with elastomer for subterranean operations
US8297353B2 (en) 2007-04-02 2012-10-30 Halliburton Energy Services, Inc. Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments
US9194207B2 (en) 2007-04-02 2015-11-24 Halliburton Energy Services, Inc. Surface wellbore operating equipment utilizing MEMS sensors
US8291975B2 (en) 2007-04-02 2012-10-23 Halliburton Energy Services Inc. Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments
US9822631B2 (en) 2007-04-02 2017-11-21 Halliburton Energy Services, Inc. Monitoring downhole parameters using MEMS
US8162050B2 (en) 2007-04-02 2012-04-24 Halliburton Energy Services Inc. Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments
US8342242B2 (en) 2007-04-02 2013-01-01 Halliburton Energy Services, Inc. Use of micro-electro-mechanical systems MEMS in well treatments
US8083849B2 (en) * 2007-04-02 2011-12-27 Halliburton Energy Services, Inc. Activating compositions in subterranean zones
US9494032B2 (en) 2007-04-02 2016-11-15 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and apparatus for evaluating downhole conditions with RFID MEMS sensors
US8297352B2 (en) 2007-04-02 2012-10-30 Halliburton Energy Services, Inc. Use of micro-electro-mechanical systems (MEMS) in well treatments
WO2009008394A1 (ja) * 2007-07-06 2009-01-15 M.Technique Co., Ltd. 流体処理装置及び処理方法
WO2009066185A2 (fr) * 2007-09-11 2009-05-28 Lafarge Procede de declenchement et/ou d'acceleration de prise d'un materiau pateux non refractaire a prise hydraulique
FR2920765A1 (fr) * 2007-09-11 2009-03-13 Lafarge Sa Procede de declenchement et/ou d'acceleration de prise d'un materiau pateux non refractaire a prise hydraulique
FR2933092B1 (fr) * 2008-06-30 2011-01-07 Lafarge Sa Procede de declenchement et/ou d'acceleration de prise d'un materiau pateux non refractaire a prise hydraulique
US8047282B2 (en) 2009-08-25 2011-11-01 Halliburton Energy Services Inc. Methods of sonically activating cement compositions
JP2011161366A (ja) * 2010-02-09 2011-08-25 Denso Corp シート材の製造方法およびシート材の製造装置
GB201019841D0 (en) 2010-11-23 2011-01-05 Bpb Ltd Calcium sulphate-bases products and methods for the manufacture thereof
GB201223312D0 (en) 2012-12-21 2013-02-06 Bpb United Kingdom Ltd Calcium sulphate-based products
GB201309225D0 (en) 2013-05-22 2013-07-03 Bpb United Kingdom Ltd Fire resistant calcium sulphate-based products
NO3013543T3 (ru) * 2013-06-26 2018-01-06
CN103670014A (zh) * 2013-12-05 2014-03-26 黄家良 一种钥匙结构
AU2014396515B2 (en) * 2014-06-05 2019-05-16 Knauf Gips Kg Method for producing a gypsum plasterboard and the gypsum plasterboard obtained thereby
CN104149170B (zh) * 2014-07-31 2016-07-13 张家港市盛港防火板业科技有限公司 一种适用于防火板制造的制板机
GB201420768D0 (en) 2014-11-21 2015-01-07 Bpb United Kingdom Ltd Calcium sulphate-based products
GB201420767D0 (en) 2014-11-21 2015-01-07 Bpb United Kingdom Ltd Fire resistant calcium sulphate-based products
GB201420766D0 (en) 2014-11-21 2015-01-07 Bpb United Kingdom Ltd Fire resistant calcium sulphate-based products
CN109279851A (zh) * 2017-07-20 2019-01-29 北新集团建材股份有限公司 纸面石膏板促凝剂的添加方法及其制成的纸面石膏板
CN109279799B (zh) * 2017-07-20 2021-10-22 北新集团建材股份有限公司 板材促凝剂的添加方法及其制成的纸面石膏板
CN109278192B (zh) * 2017-07-21 2021-10-01 北新集团建材股份有限公司 石膏板促凝剂的添加方法及其制成的石膏板
US11565439B2 (en) * 2017-09-19 2023-01-31 Yoshino Gypsum Co., Ltd. Slurry delivery conduit of mixer and slurry delivery method
CN114149194A (zh) * 2021-11-08 2022-03-08 贵州开磷磷石膏综合利用有限公司 一种专用于a型石膏的促凝剂及其制备方法
WO2024173102A1 (en) * 2023-02-13 2024-08-22 United States Gypsum Company System and method for manufacturing mat-faced cementitious board with in-line bond measurement using non-contact ultrasound transducers

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1162155A (fr) * 1956-07-20 1958-09-09 Procédé de fabrication rapide de maisons et d'éléments de construction
DE2318439A1 (de) * 1973-04-12 1974-10-31 Knapsack Ag Verfahren und anlage zur herstellung von gipsformkoerpern
SU571748A1 (ru) * 1976-02-11 1977-09-05 Polishchuk Semen A Способ определени активности гидравлических в жущих материалов
SU881084A1 (ru) * 1979-11-11 1981-11-15 Государственный Проектный Институт "Гипрогражданпромстрой" Госстроя Укрсср Устройство дл ультразвуковой активации строительных растворов
US5932019A (en) * 1997-06-30 1999-08-03 United States Gypsum Company Method for cleaning and minimizing the buildup of set gypsum
WO2000024670A1 (en) * 1998-10-28 2000-05-04 Dirk Guustaaf Mantel Treatment of phospho gypsum
WO2004035505A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-29 Bpb Plc Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product
DE202005003141U1 (de) * 2005-02-24 2005-08-18 Papierfabrik Fritz Peters GmbH & Co. KG Gipskartonplatte

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3304449A (en) * 1963-08-22 1967-02-14 Pohlman Reimar Apparatus for producing sonic and ultrasonic oscillations
US3666581A (en) * 1969-04-01 1972-05-30 United States Gypsum Co Method of making dried gypsum articles having improved strength to density ratio
US4681644A (en) * 1985-09-27 1987-07-21 Usg Corporation Accelerator for gypsum plaster and process of manufacture
DE3732497A1 (de) * 1987-06-06 1988-12-15 Babcock Bsh Ag Verfahren und anlage zur herstellung von gipsfaserplatten
GB2275875B (en) * 1993-03-01 1997-02-05 Bpb Industries Plc Improved mixer and method for preparing gypsum products
JPH08118330A (ja) * 1994-10-21 1996-05-14 Matsushita Electric Works Ltd 無機質板の製造方法
JP4100766B2 (ja) * 1998-06-22 2008-06-11 吉野石膏株式会社 混合撹拌機及び該混合撹拌機を用いた石膏ボードの製造方法
EP1486306A4 (en) * 2002-02-18 2007-02-21 Nissan Kenzai Co Ltd METHOD FOR PREVENTING THE ADHESION OF GIPS FRESHBODIES FROM GIPSBREAD, GIPS BREAKFAST STABILIZER DEVICE AND DEVICE FOR PREVENTING THE ADHESION OF GIPS FRESH BODIES AND METHOD FOR PRODUCING PLASTER PANELS THROUGH THE USE OF THE STABILIZING DEVICE
CN1176768C (zh) * 2003-02-21 2004-11-24 浙江大学 静磁场中功能梯度材料注浆成型制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1162155A (fr) * 1956-07-20 1958-09-09 Procédé de fabrication rapide de maisons et d'éléments de construction
DE2318439A1 (de) * 1973-04-12 1974-10-31 Knapsack Ag Verfahren und anlage zur herstellung von gipsformkoerpern
SU571748A1 (ru) * 1976-02-11 1977-09-05 Polishchuk Semen A Способ определени активности гидравлических в жущих материалов
SU881084A1 (ru) * 1979-11-11 1981-11-15 Государственный Проектный Институт "Гипрогражданпромстрой" Госстроя Укрсср Устройство дл ультразвуковой активации строительных растворов
US5932019A (en) * 1997-06-30 1999-08-03 United States Gypsum Company Method for cleaning and minimizing the buildup of set gypsum
WO2000024670A1 (en) * 1998-10-28 2000-05-04 Dirk Guustaaf Mantel Treatment of phospho gypsum
WO2004035505A1 (en) * 2002-10-15 2004-04-29 Bpb Plc Method and apparatus for producing a multilayer cementitious product
DE202005003141U1 (de) * 2005-02-24 2005-08-18 Papierfabrik Fritz Peters GmbH & Co. KG Gipskartonplatte

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 197831, Derwent Publications Ltd., London, GB; AN 1978-56382A, XP002432502 & SU 571748 A1 (POLISHCHUK S.A.), 15 October 1977 (1977-10-15), abstract *
DATABASE WPI Week 198237, Derwent Publications Ltd., London, GB; AN 1982-78456E, XP002432503 & SU 881084 A1 (UKR GIPROGRAZHDANPR), 15 November 1981, (1981-11-15), abstract *

Also Published As

Publication number Publication date
NO20081802L (no) 2008-06-25
EP1951636A2 (en) 2008-08-06
AU2006305650A1 (en) 2007-04-26
DK1951636T3 (da) 2014-01-27
JP2009512575A (ja) 2009-03-26
ES2441544T3 (es) 2014-02-05
EP1951636B1 (en) 2013-10-16
CN101365659B (zh) 2013-04-24
CN101365659A (zh) 2009-02-11
ZA200803316B (en) 2009-08-26
WO2007045923A3 (en) 2007-08-02
GB0521238D0 (en) 2005-11-23
CA2626661C (en) 2014-10-07
US20100136259A1 (en) 2010-06-03
GB2431400A (en) 2007-04-25
CA2626661A1 (en) 2007-04-26
WO2007045923A2 (en) 2007-04-26
NO340936B1 (no) 2017-07-24
NZ567453A (en) 2011-08-26
EA200801104A1 (ru) 2008-12-30
PL1951636T3 (pl) 2014-03-31
JP5410757B2 (ja) 2014-02-05
AU2006305650B2 (en) 2012-04-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA013951B1 (ru) Производство плиты из вяжущего материала
CA2690881C (en) Improved gypsum wallboard and method of making same
US4518652A (en) Method for forming a lightweight cementitious structural product and product formed thereby
RU2484970C2 (ru) Высокое содержание гидроксиэтилированного крахмала и диспергатора в гипсовой стеновой плите
US6706128B2 (en) Method of providing void space in gypsum wallboard and in a gypsum core composition
US2080009A (en) Plaster wallboard and method of making it
JP2018528093A (ja) 複合石膏ボードおよびそれに関連する方法
JP2004508259A (ja) 軽量石膏ボード製品および製造方法
AU2012308417B2 (en) System and method for the production of gypsum board using starch pellets
RU2599392C2 (ru) Способ и установка для производства гипсовых продуктов
US7332114B2 (en) Process for manufacturing sound absorbing cement tile
EP2896605B1 (en) Gypsum composition, gypsum slurry, gypsum hardened body, gypsum-based construction material, gypsum board, and method for producing gypsum-based construction material
JP4628584B2 (ja) 軽量気泡コンクリート
KR20050074484A (ko) 다층 시멘트 제품의 제조 방법 및 장치
KR980009166A (ko) 현장 타설용 기포모르타르 조성물의 제조방법 및 장치
WO2008043085A1 (en) Method of adding stmp to a gypsum slurry
EA043406B1 (ru) Вспененные разжижители в гипсовых панелях

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU

NF4A Restoration of lapsed right to a eurasian patent

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU