NO340424B1 - A suction anchor, a composite module segment for a suction anchor as well as a method for assembling such segments - Google Patents
A suction anchor, a composite module segment for a suction anchor as well as a method for assembling such segments Download PDFInfo
- Publication number
- NO340424B1 NO340424B1 NO20130574A NO20130574A NO340424B1 NO 340424 B1 NO340424 B1 NO 340424B1 NO 20130574 A NO20130574 A NO 20130574A NO 20130574 A NO20130574 A NO 20130574A NO 340424 B1 NO340424 B1 NO 340424B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bucket
- surface portion
- contact surface
- bucket module
- suction anchor
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 14
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
- B63B21/24—Anchors
- B63B21/26—Anchors securing to bed
- B63B21/27—Anchors securing to bed by suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
- B63B21/50—Anchoring arrangements or methods for special vessels, e.g. for floating drilling platforms or dredgers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/32—Foundations for special purposes
- E02D27/52—Submerged foundations, i.e. submerged in open water
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D7/00—Methods or apparatus for placing sheet pile bulkheads, piles, mouldpipes, or other moulds
- E02D7/28—Placing of hollow pipes or mould pipes by means arranged inside the piles or pipes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
- E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
- E02B2017/0056—Platforms with supporting legs
- E02B2017/0073—Details of sea bottom engaging footing
- E02B2017/0078—Suction piles, suction cans
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Revetment (AREA)
- Foundations (AREA)
- Hooks, Suction Cups, And Attachment By Adhesive Means (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et modulært komposittsugeanker for fortøyningsformål. The present invention relates to a modular composite suction anchor for mooring purposes.
Sugebøtter, sugeankre eller sugemoringer er velkjent teknologi som anvendes for fortøyning av oljerelaterte installasjoner, flytende vindmøller, undervannsinstallasjoner etc. til en myk havbunn. Sugeankre er praktiske siden de kan fjernes, og tilveiebringer et pålitelig tilknytningspunkt. Et sugeanker inkluderer en bøtte eller en "canister" med en åpen ende og en lukket ende, og en tilknytningsanordning i den lukkede enden. Under installasjon blir sugeankre senket til havbunnen og vann blir pumpet ut av bøtten slik at trykkforskjellen mellom utsiden og innsiden av beholderen driver ankeret inn i havbunnen. Tilsvarende kan ankeret frigjøres fra havbunnen ved å punpe vann inn i bøtten. Suction buckets, suction anchors or suction moorings are well-known technology used for mooring oil-related installations, floating wind turbines, underwater installations etc. to a soft seabed. Suction anchors are convenient as they can be removed and provide a reliable attachment point. A suction anchor includes a bucket or "canister" with an open end and a closed end, and an attachment device at the closed end. During installation, the suction anchor is lowered to the seabed and water is pumped out of the bucket so that the pressure difference between the outside and the inside of the container drives the anchor into the seabed. Similarly, the anchor can be released from the seabed by pumping water into the bucket.
Sugeankre dannes vanligvis av stålrør med stor diameter som er forholdsvis tunge og besværlige å installere. Videre er løsninger som inkluderer stålrør vanskelige å lage i forskjellige størrelser og må transporteres i sin fulle størrelse. Suction anchors are usually formed from large diameter steel pipes which are relatively heavy and difficult to install. Furthermore, solutions that include steel pipes are difficult to make in different sizes and must be transported in their full size.
Sugeankre kan være en del av enhetlig undervannsproduksjonsutstyr som senkes ned på havbunnen fra et fartøy, og fire sugeankre blir typisk anvendt. Disse ankrene er normalt laget av stål med tilstrekkelig dimensjon eller tykkelse til å tillate korrosjon, og tykkelsen vil avhenge av installasjonens forventede levetid. Ankrene utgjør en høy prosentandel av installasjonens totale vekt. Installasjonens vekt bestemmer fartøyets nødvendige klassifisering/tillatte last. Suction anchors can be part of uniform underwater production equipment that is lowered to the seabed from a vessel, and four suction anchors are typically used. These anchors are normally made of steel of sufficient dimension or thickness to allow corrosion, and the thickness will depend on the expected life of the installation. The anchors make up a high percentage of the installation's total weight. The installation's weight determines the vessel's required classification/permitted load.
Fra N0329779 fremgår det en kombinasjon av en installasjonsanordning og et anker for lokalisering på en havbunn. Anordningen er tilpasset for installasjon av ankeret i havbunnen ved hjelp av sugetrykk og ankeret har en eller flere forankringsforterkende elementer som kan bringes i en aktiv posisjon fra en inaktiv posisjon for å øke forankringsevnen til det installerte ankeret. From N0329779 it appears a combination of an installation device and an anchor for locating on a seabed. The device is adapted for installation of the anchor in the seabed by means of suction pressure and the anchor has one or more anchoring strengthening elements that can be brought into an active position from an inactive position to increase the anchoring ability of the installed anchor.
Fra N0334486 fremgår det et sugeanker av forberforsterket plast. Sugeankeret omfatter et sylindrisk hovedelement lukket i en ende av et toppelement. I det minste en del av det sylindriske hovedelementet er dannet av fiberforsterket plast. Fra NO 20005603 fremgår det en kombinasjon av anker og en forankringsinnretning for å bringe ankeret ned i sjøbunnen ved hjelp av sugekraft. From N0334486 it appears a suction anchor made of reinforced plastic. The suction anchor comprises a cylindrical main element closed at one end by a top element. At least part of the main cylindrical member is formed from fiber reinforced plastic. NO 20005603 shows a combination of an anchor and an anchoring device for bringing the anchor down to the seabed using suction power.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en sugeankerløsning og en sammenstillingsfremgangsmåte som muliggjør enkel tilvirkning av sugeankre med få størrelsesbegrensninger. It is an aim of the present invention to provide a suction anchor solution and an assembly method which enables simple production of suction anchors with few size limitations.
Videre er det et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et modulært sugeanker som er enkelt å transportere, ettersom sugeankeret kan transporteres i deler eller kan fylles med oppdriftsgivende medium og slepes flytende til bruksstedet. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a modular suction anchor that is easy to transport, as the suction anchor can be transported in parts or can be filled with a buoyant medium and towed floating to the place of use.
Videre er det et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et sugeanker som er kostnadseffektivt å tilvirke i store antall og i forskjellige størrelser. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a suction anchor which is cost-effective to manufacture in large numbers and in different sizes.
Videre er det et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et sugeanker som er betydelig lettere enn et tilsvarende anker i stål. Furthermore, it is an object of the present invention to provide a suction anchor which is considerably lighter than a corresponding steel anchor.
Vektbesparelse som vil muliggjøre bruk av et mindre fartøy vil resultere i betydelige installasjonbesparelser og økt tilgjengelighet av installasjonsfartøy. Weight savings that will enable the use of a smaller vessel will result in significant installation savings and increased availability of installation vessels.
Bruk av komposittsugeankre kan redusere sugeankrenes vekt typisk til mellom halvparten og en tredjedel av vekten til sammenliknbare stålsugeankre, og potensialet for økonomiske besparelser er betydelig. Alternativt kan vektbesparelsen gi rom for å øke vekten av mer nyttige komponenter på en installasjon hvor ankeret er innlemmet. Videre er sugeankrenes forventede levetid uavhengig av korrosjon. The use of composite suction anchors can reduce the weight of suction anchors to typically between half and a third of the weight of comparable steel suction anchors, and the potential for financial savings is significant. Alternatively, the weight saving can leave room for increasing the weight of more useful components on an installation where the anchor is incorporated. Furthermore, the expected lifetime of the suction anchors is independent of corrosion.
Foreliggende oppfinnelse definerer et sugeanker for å tilveiebringe et fundament eller en moringsinnfesting på en myk havbunn. Sugeankeret innbefatter en bøtte med et åpent bunnparti, et lukket topparti og et sideparti som definerer en første ytterflate med en hovedsakelig konstant utvendig omkrets langs en havbunnedtrengningshøyde. The present invention defines a suction anchor for providing a foundation or a mooring attachment on a soft seabed. The suction anchor includes a bucket with an open bottom portion, a closed top portion, and a side portion defining a first outer surface having a substantially constant outer circumference along a seabed penetration height.
Havbunnedtrengningshøyden er høyden til sugeankeret, eller det tilsiktede innsettingsdypet til ankeret inn i havbunnen. The seabed penetration height is the height of the suction anchor, or the intended insertion depth of the anchor into the seabed.
Sugeankeret definerer et indre volum, og innretninger er tilveiebragt for å muliggjøre utpumping av vann fra det indre volumet. Disse innretningene kan inkludere en form for forseglbar åpning, en ventil som kan entres av en ROV eller en hvilken som helst annen struktur som gjør det mulig å pumpe vann inn i eller ut av volumet. Sugeankeret innbefatter minst to tilstøtende bøttemodulsegmenter med en innerflate og en ytterflate som er en del av den første ytterflaten. Hvert bøttemodulsegment strekker seg i hvert fall langs nevnte nedtrengningshøyde. Hvert bøttemodulsegment innbefatter videre et kontaktflateparti på ytterflaten, sammenføyet med et kontaktflateparti på en ytterflate av en tilstøtende modul. Bøttemodulsegmentene er laget av et komposittmateriale. En lasttilknytningsandel erfastgjort på det lukkede toppartiet. The suction anchor defines an internal volume, and devices are provided to enable the pumping out of water from the internal volume. These devices may include some form of sealable opening, a valve that can be entered by an ROV, or any other structure that allows water to be pumped into or out of the volume. The suction anchor includes at least two adjacent bucket module segments with an inner surface and an outer surface that is part of the first outer surface. Each bucket module segment extends at least along the aforementioned penetration height. Each bucket module segment further includes a contact surface portion on the outer surface joined with a contact surface portion on an outer surface of an adjacent module. The bucket module segments are made of a composite material. A load connection part is attached to the closed top part.
Et første og et andre kontaktflateparti kan befinne seg på nevnte ytterflate på hver side av nevnte ytterflateparti av hvert respektive bøttemodulsegment. A first and a second contact surface portion can be located on said outer surface on each side of said outer surface portion of each respective bucket module segment.
Det første modul-kontaktflatepartiet kan inkludere en hann-sammenstillingsføring, og det andre modul-kontaktflatepartiet kan inkludere en hunn-sammenstillingsføring. The first module contact surface portion may include a male assembly guide, and the second module contact surface portion may include a female assembly guide.
Kontaktflatepartiet kan støte opp til et kontaktflateparti på et tilstøtende bøttemodulsegment i et senter av en avstivningsribbe i sugeankeret. The contact surface portion may abut against a contact surface portion of an adjacent bucket module segment in a center of a stiffening rib in the suction armature.
Sugeankeret kan inkludere seks bøttemodulsegmenter. The suction anchor can include six bucket module segments.
Videre vedrører oppfinnelsen et kompositt-bøttemodulsegment for et sugeanker som beskrevet over. Furthermore, the invention relates to a composite bucket module segment for a suction anchor as described above.
Oppfinnelsen kan omfatte et kompositt-bøttemodulsegment for et sugeanker. Bøttemodulsegmentet innbefatter et sideparti, som definerer en ytterflate med en hovedsakelig konstant utvendig omkrets langs en havbunnedtrengningshøyde, en innerflate og en ytterflate, og et modul-kontaktflateparti på ytterflaten. The invention may comprise a composite bucket module segment for a suction anchor. The bucket module segment includes a side portion, which defines an outer surface having a substantially constant outer circumference along a subsea elevation, an inner surface and an outer surface, and a module contact surface portion on the outer surface.
Et første og et andre kontaktflateparti kan befinne seg på nevnte ytterflate på hver side av nevnte ytterflateparti av hvert respektive bøttemodulsegment. A first and a second contact surface portion can be located on said outer surface on each side of said outer surface portion of each respective bucket module segment.
Det første modul-kontaktflatepartiet kan inkludere en hann-sammenstillingsføring, og det andre modul-kontaktflatepartiet kan inkludere en hunn-sammenstillingsføring. The first module contact surface portion may include a male assembly guide, and the second module contact surface portion may include a female assembly guide.
Videre vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for sammenstilling av et sugeanker fra kompositt-bøttemodulsegmenter, omfattende de trinn å tilveiebringe et første kompositt-bøttemodulsegment med en hovedsakelig konstant utvendig omkrets langs en havbunnedtrengningshøyde (hi), nevnte kompositt-bøttemodulsegment innbefattende en innerflate og en ytterflate, hvor ytterflaten innbefatter et første kontaktflateparti på en første side av et blottlagt overflateparti og et andre kontaktflateparti på en andre side av det blottlagte overflatepartiet, tilveiebringe et andre bøttemodulsegment hovedsakelig likt det første kompositt-bøttemodulsegmentet, sammenføye det første kontaktflatepartiet på det første kompositt-bøttemodulsegmentet med det andre kontaktflatepartiet på det andre bøttemodulsegmentet, og fortsette å tilveiebringe bøttemodulsegmenter og sammenføye første kontaktflatepartier og andre kontaktflatepartier på tilstøtende bøttemodulsegmenter inntil en komplett bøtte er dannet. Furthermore, the invention relates to a method for assembling a suction anchor from composite bucket module segments, comprising the steps of providing a first composite bucket module segment with a substantially constant outer circumference along a seabed penetration height (hi), said composite bucket module segment including an inner surface and an outer surface, where the outer surface includes a first contact surface portion on a first side of an exposed surface portion and a second contact surface portion on a second side of the exposed surface portion, providing a second bucket module segment substantially similar to the first composite bucket module segment, joining the first contact surface portion of the first composite bucket module segment with the second contact surface portion on the second bucket module segment, and continue to provide bucket module segments and join first contact surface portions and second contact surface portions on adjacent bucket module segments until a complete bucket is formed.
Kort beskrivelse av de vedlagte tegningene: Brief description of the attached drawings:
Figur 1 viser et sugeanker ifølge en utførelsesform av oppfinnelsen; Figur 2 er et bunnriss av sugeankeret i figur 1; Figur 3 er et grunnriss av sugeankeret i figur 1; Figur 4 er et grunnriss av et første kompositt-bøttemodulsegment ifølge oppfinnelsen; Figur 5 er er grunnriss av et andre kompositt-bøttemodulsegment ifølge oppfinnelsen; Figur 6 er et tverrsnitt gjennom et kompositt-bøttemodulsegment ifølge oppfinnelsen; Figur 7 er et tverrsnitt gjennom et sugeanker ifølge utførelsesformen av oppfinnelsen vist på figur 1; Figur 8 viser en detalj fra tverrsnittet vist på figur 7; Figur 9 viser et tverrsnitt gjennom en sammenstilling av to bøttemoduler i figur 6; og Figur 10 er et perspektivriss av en bøttemodul ifølge oppfinnelsen. Figure 1 shows a suction anchor according to an embodiment of the invention; Figure 2 is a bottom view of the suction anchor in Figure 1; Figure 3 is a plan view of the suction anchor in Figure 1; Figure 4 is a plan view of a first composite bucket module segment according to the invention; Figure 5 is a plan view of a second composite bucket module segment according to the invention; Figure 6 is a cross section through a composite bucket module segment according to the invention; Figure 7 is a cross-section through a suction anchor according to the embodiment of the invention shown in Figure 1; Figure 8 shows a detail from the cross-section shown in Figure 7; Figure 9 shows a cross-section through an assembly of two bucket modules in Figure 6; and Figure 10 is a perspective view of a bucket module according to the invention.
Detaljert beskrivelse av en utførelsesform av oppfinnelsen med støtte i de vedlagte tegningene: Figur 1 viser en sugebøtte, et sugeanker eller en sugemoring ifølge oppfinnelsen, i det følgende omtalt som ankeret 1. Ankeret 1 innbefatter en lasttilknytningsandel 2 av metall, innbefattende en festeflens 3, fastgjort på en modulær komposittandel eller bøtte. Den modulære komposittandelen er sammenstilt av segmenterte bøttemodulsegmenter 4, 5 sammenføyet i modulsammenføyninger 7. Figur 1 viser glatte bøttemodulsegmenter 4 og fluidforbindelse-bøttemodulsegmenter 5 med tilslutningsandeler 6 for tilkobling til en pumpe og for pumping av vann inn i eller ut av bøtten. Bøtten har en sylindrisk utvendig form og et buet overgangsparti 11 som danner en overgang til et flatt endeparti 10. Det buede overgangspan<g>et 11 mellom den sylindriske utvendige formen og det flate endepartiet 10 sikrer fordeling av belastninger i komposittbøtten. Det flate endepartiet 10 tilveiebringer et tilknytningsområde for festeflensen 3. Et sideparti definerer en første ytterflate 23 med en hovedsakelig konstant utvendig omkrets langs en havbunnedtrengningshøyde hi. Nedtrengningshøyden hi representerer det dimensjonerte nedtrengningsdypet til sugeankeret inn i havbunnen. En første ytterflate 23 er en kombinasjon av ytterflater på hvert bøttemodulsegment 4, 5. Figur 2 viser bøtten fra undersiden, hvor den sylindriske formen fremgår klart. Den åpne bunnen til bøtten lar ankeret fylles med myk havbunn når vann blir pumpet ut gjennom minst én av tilslutningsåpningene 6 i de to fluidforbindelse-bøttemodulsegmentene 5. De glatte bøttemodulsegmentene 4 er tilsvarende fluidforbindelse-bøttemodulsegmentene 5 bortsett fra de manglende tilslutningsåpningene 6. Tilslutningsåpningene 6 kan være tettet av når de ikke er koblet til en pumpeenhet for å opprettholde en trykkforskjell mellom innsiden og utsiden av bøtten når ankeret er lastet med en last. Sugeankeret/bøtten definerer en indre volum 24. Bøttemodulsegmentene definerer en innerflate 22. Figur 2 viser seks bøttemodulsegmenter sammenstilt i modulsammenføyninger 8 som danner segmentsammenføyningene 7. Hvert bøttemodulsegment 4, 5 er utformet med en segmentribbe 12 på hver side av en buet andel som er en del av bøttens sylindriske utvendige form. I den viste utførelsesformen med seks bøttemodulsegmenter definerer hvert bøttemodulsegment et 60° buet veggparti og segmenterte ribbeandeler 12 på hver side av det buede veggpartiet. Ribbeandelene 12 rager innover i radial retning i forhold til det buede veggpartiet. Ribbeandelene 12 i hvert bøttemodulsegment 4, 5 danner flater for enkel sammenstilling, ved at ribbeandelene på hver bøttemodul kan sammenføyes med den tilstøtende bøttemodulen. Ribbeandelene tilveiebringer rikelig areal for heftbinding / forming av bøttemodulsegmentene og for sammenstilling av bøtten. Ribbeandelene 12 letter dannelse av forseglede sammenføyninger mellom modulene og øker stivheten til den sammenstilte bøtten. Videre sørger ribbeandelene 12 for en betydelig økning av havbunnkontaktarealet og således av holdefriksjonen, noe som øker sugeankerets holdeevne. Figur 2 viser videre bunnflensen 9 som danner en base for bolter som låser festeflensen til bunnflensen og for spenningsfordeling av lasten fra tilknytningsandelen. Bunnflensen har radiale innsnitt for å muliggjøre gjennomføring av ribber gjennom bunnflensen. Figur 3 er et grunnriss av ankeret ifølge oppfinnelsen. De seks sammenstilte bøttemodulsegmentene 4, 5, inkludert fluidforbindelse-bøttemodulsegmentene 5 med tilslutningsåpninger 6, danner en sylindrisk ytterflate som er sammenføyet i segmentsammenføyninger 7. Festeflensen 3 med lasttilknytningsandelen 2 er fastgjort på det flate endepartiet 10 av bøtten. Den buede overgangen 15 strekker seg mellom det sylindriske partiet og det flate endepartiet 10. Figur 4 og figur 5 viser grunnriss henholdsvis av et fluidforbindelse-bøttemodulsegment 5 og et glatt bøttemodulsegment 4. Fluidforbindelse-bøttemodulsegmentet 5 inkluderer den forseglbare tilslutningsåpningen 6. Et buet overgangsparti 11 er dannet mellom det bueformede partiet som er en del av den sylindriske bøtten og det flate endepartiet 10. Hvert bøttemodulsegment 4, 5 innbefatter en hann-ribbe 12b med en hann-sammenstillingsføring 14 og en hunn-ribbe 12b med en hunn-sammenstillingsføring. Hann-sammenstillingsføringen 14 på hver bøttemodul er utformet for å rage inn i hunn-sammenstillingsføringen på den tilstøtende bøttemodulen for å lette korrekt sammenstilling av bøtten. Ytterflaten av hvert modulsegment er delt inn i tre separate ytterflater 23p, 23b, 23c hvorav en senterflate/et blottlagt overflateparti 23p er en del av bøttens ytterflate 23. Kontaktflatepartiene 23b, 23c befinner seg på hver side av det blottlagte ytterflatepartiet 23p for sammenstilling og kontakt med kontaktflaten 23b, 23c på en ytterflate av en tilstøtende modul. Detailed description of an embodiment of the invention with support in the attached drawings: Figure 1 shows a suction bucket, a suction anchor or a suction mooring according to the invention, hereinafter referred to as the anchor 1. The anchor 1 includes a load connection part 2 of metal, including a fastening flange 3, attached to a modular composite share or bucket. The modular composite portion is composed of segmented bucket module segments 4, 5 joined in module joints 7. Figure 1 shows smooth bucket module segments 4 and fluid connection bucket module segments 5 with connection portions 6 for connection to a pump and for pumping water into or out of the bucket. The bucket has a cylindrical outer shape and a curved transition part 11 which forms a transition to a flat end part 10. The curved transition pan<g>11 between the cylindrical outer shape and the flat end part 10 ensures distribution of loads in the composite bucket. The flat end portion 10 provides an attachment area for the attachment flange 3. A side portion defines a first outer surface 23 with a substantially constant outer circumference along a seabed penetration height hi. The penetration height hi represents the dimensioned penetration depth of the suction anchor into the seabed. A first outer surface 23 is a combination of outer surfaces on each bucket module segment 4, 5. Figure 2 shows the bucket from the underside, where the cylindrical shape is clearly visible. The open bottom of the bucket allows the anchor to fill with soft seabed when water is pumped out through at least one of the connection openings 6 in the two fluid connection bucket module segments 5. The smooth bucket module segments 4 are similar to the fluid connection bucket module segments 5 except for the missing connection openings 6. The connection openings 6 can be sealed off when not connected to a pumping unit to maintain a pressure difference between the inside and outside of the bucket when the anchor is loaded with a load. The suction anchor/bucket defines an inner volume 24. The bucket module segments define an inner surface 22. Figure 2 shows six bucket module segments assembled in module joints 8 which form the segment joints 7. Each bucket module segment 4, 5 is designed with a segment rib 12 on each side of a curved portion which is a part of the bucket's cylindrical outer shape. In the six bucket module segment embodiment shown, each bucket module segment defines a 60° curved wall portion and segmented rib portions 12 on either side of the curved wall portion. The rib parts 12 project inwards in a radial direction in relation to the curved wall part. The rib parts 12 in each bucket module segment 4, 5 form surfaces for easy assembly, in that the rib parts on each bucket module can be joined with the adjacent bucket module. The rib sections provide ample area for binding / forming the bucket module segments and for assembling the bucket. The rib portions 12 facilitate the formation of sealed joints between the modules and increase the rigidity of the assembled bucket. Furthermore, the rib sections 12 ensure a significant increase in the seabed contact area and thus in the holding friction, which increases the suction anchor's holding capacity. Figure 2 further shows the bottom flange 9 which forms a base for bolts that lock the fastening flange to the bottom flange and for stress distribution of the load from the connection part. The bottom flange has radial incisions to enable ribs to pass through the bottom flange. Figure 3 is a plan of the anchor according to the invention. The six assembled bucket module segments 4, 5, including the fluid connection bucket module segments 5 with connection openings 6, form a cylindrical outer surface which is joined in segment joints 7. The attachment flange 3 with the load attachment portion 2 is fixed on the flat end portion 10 of the bucket. The curved transition 15 extends between the cylindrical portion and the flat end portion 10. Figure 4 and Figure 5 show a plan view respectively of a fluid connection bucket module segment 5 and a smooth bucket module segment 4. The fluid connection bucket module segment 5 includes the sealable connection opening 6. A curved transition portion 11 is formed between the arcuate portion which is part of the cylindrical bucket and the flat end portion 10. Each bucket module segment 4, 5 includes a male rib 12b with a male assembly guide 14 and a female rib 12b with a female assembly guide. The male assembly guide 14 on each bucket module is designed to protrude into the female assembly guide on the adjacent bucket module to facilitate correct assembly of the bucket. The outer surface of each module segment is divided into three separate outer surfaces 23p, 23b, 23c of which a central surface/an exposed surface portion 23p is part of the bucket's outer surface 23. The contact surface portions 23b, 23c are located on either side of the exposed outer surface portion 23p for assembly and contact with the contact surface 23b, 23c on an outer surface of an adjacent module.
Det flate endepartiet 10 danner en flensinnfestingsandel 16 med flensbolthuller 19 for flensbolter som står gjennom bunnflensen og festeflensen. Flensinnfestingen på alle bøttemodulsegmentene reduserer belastningen på The flat end portion 10 forms a flange attachment portion 16 with flange bolt holes 19 for flange bolts that stand through the bottom flange and the mounting flange. The flange attachment on all bucket module segments reduces the load on
sammenføyningskontakten mellom modulene. the joining contact between the modules.
Figur 6 viser et tverrsnitt gjennom en bøttemodul ifølge utførelsesformen vist i de andre figurene, og viser tydelig det bueformede ytre partiet 21, hunn-segmentribben 12a og hann-segmentribben 12b. Bøttemodulen er vist med en bue på 60°, men denne vinkelen vil avhenge av antallet bøttemodulsegmenter som danner bøtten. De innoverstående radiale ribbene 12a, 12b er dannet med hann-sammenstillingsføringen 14 og hunn-sammenstillingsføringen 13. Hann-sammenstillingsføringen 14 er utformet og dimensjonert for å rage inn i hunn-sammenstillingsføringen på den tilstøtende bøttemodulen for å sikre korrekt linjeføring mellom de tilstøtende modulene under sammenstilling. Figur 7 viser et tverrsnitt gjennom et anker ifølge oppfinnelsen med festeflensen 3 med en lasttilknytningsandel 2 og en forsterkningssammenføyning 17 derimellom. Figure 6 shows a cross-section through a bucket module according to the embodiment shown in the other figures, and clearly shows the arc-shaped outer part 21, the female segment rib 12a and the male segment rib 12b. The bucket module is shown with an arc of 60°, but this angle will depend on the number of bucket module segments that form the bucket. The inward radial ribs 12a, 12b are formed with the male assembly guide 14 and the female assembly guide 13. The male assembly guide 14 is designed and sized to protrude into the female assembly guide on the adjacent bucket module to ensure proper alignment between the adjacent modules below compilation. Figure 7 shows a cross-section through an anchor according to the invention with the fastening flange 3 with a load connection part 2 and a reinforcement joint 17 in between.
Festeflensen 3 er festet til de seks bøttemodulsegmentene og bunnflensen 9. Segmentribbene 12 er vist med stiplede linjer. Det buede overgangspanget 11 mellom det sylindriske ytre partiet og det flate endepartiet 10 sikrer belastningsfordeling mellom flensen og bøtten. Figur 8 viser en detalj ved festeflensen 3 med lasttilknytningsandelen 2 og bunnflensen 9. Det flate endepartiet på alle bøttemodulsegmentene og således bøtten er inneklemt mellom festeflensen 3 og bunnflensen 9. Flensbolter 18 står gjennom det flate endepartiet av bøtten, festeflensen 3 og bunnflensen 9. Segmentribbene 12 strekker seg mot det flate endepartiet av bøtten og forsterker toppartiet. Figur 9 viser et tverrsnitt gjennom en sammenstilling av to bøttemoduler i figur 6 o samsvar med utførelsesformen vist i de andre figurene. De bueutformede ytre partiene 21 danner en glatt eller jevn bue og en segmentribbe 12 er sammenføyet av en hunn-ribbeandel 12a og en hann-ribbeandel 12b, som danner en dobbel ribbe 12 som er to ganger veggtykkelsen til den utvendige veggen. Denne økte veggtykkelsen øker også sammenstillingens stivhet. Igjen er bøttemodulene vist med en bue på 60°, men denne vinkelen vil avhenge av antallet bøttemodulsegmenter som danner bøtten. Hann-sammenstillingsføringen 14 legger seg inn i den passformede hunn-sammenstillingsføringen 13 for å sikre korrekt linjeføring mellom nabomoduler under sammenstilling og bidrar til økt stivhet og integritet i sammenføyningen. Et U-formet låseprofil 25 er tredd inn på de to ribbene 12 for å øke stivheten, som en tilleggsforsegling og for å holde de to ribbene i sammenstilt posisjon. Et vedheftingsmiddel, så som epoksy eller polyester, kan bli injisert inn i det U-formede låseprofilet 25 for ekstra integritet og for å danne en forsegling. Det U-formede låseprofilet 25 kan typisk være laget av et komposittmateriale eller en ekstrudert legering. Figur 10 er et perspektivriss av en bøttemodul ifølge oppfinnelsen med andelen for tilknytning av en festeflens. Hunn-segmentribben 12a og hann-segmentribben 12b er vist som koniske ribber med økende bredde mot toppen av modulen. Det buede overgangspanget 11 mellom det sylindriske ytre partiet, det flate endepartiet 10 og de koniske ribbene sikrer fordeling av belastninger mellom flensen og bøtten. Hann-sammenstillingsføringen 14 og hunn-sammenstillingsføringen 13 danner omvendte L-formede sammenstillingsføringer for å sikre korrekt linjeføring av bøttemodulene både i langsgående og radial retning. Igjen bidrar ribbenes størrelse til å bestemme det totale arealet av ankeret som eksponeres for havbunnen og således til å bestemme den totale friksjonen mellom havbunnen og ankeret. The attachment flange 3 is attached to the six bucket module segments and the bottom flange 9. The segment ribs 12 are shown with dashed lines. The curved transition span 11 between the cylindrical outer part and the flat end part 10 ensures load distribution between the flange and the bucket. Figure 8 shows a detail of the fastening flange 3 with the load connection part 2 and the bottom flange 9. The flat end part of all the bucket module segments and thus the bucket is sandwiched between the fastening flange 3 and the bottom flange 9. Flange bolts 18 stand through the flat end part of the bucket, the fastening flange 3 and the bottom flange 9. The segment ribs 12 extends towards the flat end part of the bucket and reinforces the top part. Figure 9 shows a cross-section through an assembly of two bucket modules in Figure 6 in accordance with the embodiment shown in the other figures. The arched outer portions 21 form a smooth or even arc and a segment rib 12 is joined by a female rib portion 12a and a male rib portion 12b, forming a double rib 12 which is twice the wall thickness of the outer wall. This increased wall thickness also increases the stiffness of the assembly. Again, the bucket modules are shown with an arc of 60°, but this angle will depend on the number of bucket module segments that make up the bucket. The male assembly guide 14 fits into the fitted female assembly guide 13 to ensure correct alignment between neighboring modules during assembly and contributes to increased rigidity and integrity in the joining. A U-shaped locking profile 25 is threaded onto the two ribs 12 to increase rigidity, as an additional seal and to keep the two ribs in the assembled position. An adhesive, such as epoxy or polyester, may be injected into the U-shaped locking profile 25 for added integrity and to form a seal. The U-shaped locking profile 25 can typically be made of a composite material or an extruded alloy. Figure 10 is a perspective view of a bucket module according to the invention with the part for connecting a fastening flange. The female segment rib 12a and the male segment rib 12b are shown as conical ribs of increasing width towards the top of the module. The curved transition span 11 between the cylindrical outer part, the flat end part 10 and the conical ribs ensures distribution of loads between the flange and the bucket. The male assembly guide 14 and the female assembly guide 13 form inverted L-shaped assembly guides to ensure correct alignment of the bucket modules in both longitudinal and radial directions. Again, the size of the ribs helps to determine the total area of the anchor that is exposed to the seabed and thus to determine the total friction between the seabed and the anchor.
Den viste utførelsesformen inkluderer en lasttilknytningsandel 2 i metall, innbefattende en festeflens 3, fastgjort til sugeankeret. Metall-lasttilknytningsandelen 2 kan imidlertid erstattes med andre tilknytningselementer typisk for å knytte sugeankeret til undervannsinstallasjoner. Slike tilknytningselementer kan for eksempel inkludere en ring eller sylindrisk andel støpt inn i den øvre delen av bøttemodulsegmentene for tilknytning til en tilhørende andel av en undervannsinstallasjon. Alternativt kan en slik ring eller sylindrisk andel være en del av en festeflensstruktur i metall svarende til den vist i for eksempel figur 7, men hvor tilknytningsandelen 2 og sammenføyningen 17 er byttet ut med en del for tilknytning til en undervannsinstallasjon. Festeflensen bidrar også til å stive av og fordele spenninger fra lasten fra elementet som skal forankres til sugeankeret. En tilknytningsstruktur i metall kan også forbedre bestandigheten mot slitasje mellom elementet som skal forankres og selve sugeankeret. The embodiment shown includes a load connection part 2 in metal, including a fastening flange 3, fixed to the suction anchor. However, the metal load connection portion 2 can be replaced with other connection elements typically for connecting the suction anchor to underwater installations. Such attachment elements may for example include a ring or cylindrical portion molded into the upper part of the bucket module segments for attachment to an associated portion of an underwater installation. Alternatively, such a ring or cylindrical part can be part of a metal attachment flange structure similar to that shown in, for example, Figure 7, but where the connection part 2 and the joint 17 have been replaced with a part for connection to an underwater installation. The fastening flange also helps to stiffen and distribute stresses from the load from the element to be anchored to the suction anchor. A metal connection structure can also improve the resistance to wear between the element to be anchored and the suction anchor itself.
I denne spesifikasjonen er betegnelsen "kompositt" ment å dekke fiberforsterkede syntetiske materialer så som glassfibre i en polyester- eller epoksymatrise. Glassfibre anses normalt som den mest kostnadseffektive løsningen, ettersom prisen på karbonfibre eller kevlarfibre kan være uoverkommelig høy. In this specification, the term "composite" is intended to cover fiber-reinforced synthetic materials such as glass fibers in a polyester or epoxy matrix. Glass fibers are normally considered the most cost-effective solution, as the price of carbon fibers or Kevlar fibers can be prohibitively high.
"Kompositt" er ikke ment å dekke materialer som betong eller stål. "Composite" is not intended to cover materials such as concrete or steel.
Claims (7)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20130574A NO340424B1 (en) | 2013-04-26 | 2013-04-26 | A suction anchor, a composite module segment for a suction anchor as well as a method for assembling such segments |
| EP14788522.2A EP2999623B1 (en) | 2013-04-26 | 2014-04-28 | A suction anchor, a composite module segment for a suction anchor and a method for assembling such segments |
| PCT/NO2014/050064 WO2014175751A1 (en) | 2013-04-26 | 2014-04-28 | A suction anchor, a composite module segment for a suction anchor and a method for assembling such segments |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20130574A NO340424B1 (en) | 2013-04-26 | 2013-04-26 | A suction anchor, a composite module segment for a suction anchor as well as a method for assembling such segments |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20130574A1 NO20130574A1 (en) | 2014-10-27 |
| NO340424B1 true NO340424B1 (en) | 2017-04-18 |
Family
ID=51792183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20130574A NO340424B1 (en) | 2013-04-26 | 2013-04-26 | A suction anchor, a composite module segment for a suction anchor as well as a method for assembling such segments |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2999623B1 (en) |
| NO (1) | NO340424B1 (en) |
| WO (1) | WO2014175751A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO336247B1 (en) | 2013-09-30 | 2015-06-29 | Fmc Kongsberg Subsea As | suction anchors |
| CN110185409B (en) * | 2019-07-09 | 2023-12-12 | 广州海洋地质调查局 | Separated underwater wellhead suction anchor for efficient processing and transportation |
| EP4225635A1 (en) * | 2020-10-05 | 2023-08-16 | RRD Engineering, LLC dba the Floating Wind Technology Company | Concrete suction anchor |
| CN116729555B (en) * | 2023-08-15 | 2023-11-21 | 中国石油大学(华东) | Resolidified suction anchor and use method thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO329779B1 (en) * | 1998-05-06 | 2010-12-13 | Suction Pile Technology Bv | Anchor and method of putting it into position |
| NO20092869A1 (en) * | 2009-08-20 | 2011-02-21 | Compocean As | Suction anchors by FRP |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK1268947T3 (en) * | 2000-03-23 | 2008-05-13 | Bruno Schakenda | seabed Foundation |
| CN101255701A (en) * | 2007-01-25 | 2008-09-03 | 天津市海王星海上工程技术有限公司 | At-sea composite foundation |
| NL1037967C2 (en) * | 2010-05-18 | 2011-11-22 | Mercon Holding B V | METHOD AND CONSTRUCTION TO SEAL OIL / GAS LEAKAGE ON SEA BOTTOM. |
| KR101278509B1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-07-02 | 한국건설기술연구원 | Fiber Reinforced Plastic Suction Foundation and Construction Method |
| KR101307165B1 (en) * | 2011-10-06 | 2013-09-11 | 한국건설기술연구원 | Fiber Reinforced Plastic Suction Foundation and Construction Method |
| NO336247B1 (en) * | 2013-09-30 | 2015-06-29 | Fmc Kongsberg Subsea As | suction anchors |
-
2013
- 2013-04-26 NO NO20130574A patent/NO340424B1/en unknown
-
2014
- 2014-04-28 WO PCT/NO2014/050064 patent/WO2014175751A1/en active Application Filing
- 2014-04-28 EP EP14788522.2A patent/EP2999623B1/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO329779B1 (en) * | 1998-05-06 | 2010-12-13 | Suction Pile Technology Bv | Anchor and method of putting it into position |
| NO20092869A1 (en) * | 2009-08-20 | 2011-02-21 | Compocean As | Suction anchors by FRP |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2999623A4 (en) | 2017-03-29 |
| NO20130574A1 (en) | 2014-10-27 |
| EP2999623B1 (en) | 2018-07-11 |
| WO2014175751A1 (en) | 2014-10-30 |
| EP2999623A1 (en) | 2016-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI683942B (en) | Segmented suction bucket and method to manufacture a suction bucket | |
| US10041221B2 (en) | Steel plate and concrete composite tank unit, tank group and offshore platforms | |
| NO340424B1 (en) | A suction anchor, a composite module segment for a suction anchor as well as a method for assembling such segments | |
| KR101771360B1 (en) | Floater Fixed Type Near Shore facilities For Production, Storage, and Off-loading | |
| NO319971B1 (en) | Offshore platform for drilling for or producing hydrocarbons | |
| US9815526B2 (en) | Suction pile | |
| CN109736343A (en) | Offshore wind power foundation, its installation method and wind power generating set | |
| EP3225840B1 (en) | Transition element for the transmission of forces between a tower and a sub-structure on a floating monolithic concrete structure for supporting marine wind turbines | |
| NO20141458A1 (en) | underwater Platform | |
| US20230131179A1 (en) | Offshore Wind Turbine Foundation | |
| NO20120963A1 (en) | Platform for controlled enclosing of hydrocarbons. | |
| US20190264656A1 (en) | Floating structure for supporting a marine wind turbine | |
| NO20131235A1 (en) | A floating hull with stabilizer section | |
| JP2017032004A (en) | High pressure gas storage method and tank | |
| FI3615410T3 (en) | Semi-submersible float, in particular for a wind turbine | |
| KR101606691B1 (en) | Jack up type power plant system | |
| KR102128795B1 (en) | Floater and assembly for mooring floater | |
| EA006958B1 (en) | Pile anchor with external vanes | |
| KR101814458B1 (en) | Pump tower structure | |
| US10233605B2 (en) | Offshore bipod | |
| RU215943U1 (en) | floating element | |
| EP3879035A1 (en) | Marine foundation, arrangement, use of a marine foundation and method of installing and de-installing a marine foundation | |
| KR101559413B1 (en) | Power plant system | |
| KR200389965Y1 (en) | apparatus of course vessel | |
| JP4904593B2 (en) | Underground tank structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: CES TECHNOLOGY AS, NO |
|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: CSUB AS, NO |
|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: PROTECTOR INTELLECTUAL PROPERTY |