NO20092869A1

NO20092869A1 - Suction anchors by FRP

Info

Publication number: NO20092869A1
Application number: NO20092869A
Authority: NO
Inventors: Geir Huseby; Arnt Frode Brevik; Lars Espen Holm
Original assignee: Compocean As
Priority date: 2009-08-20
Filing date: 2009-08-20
Publication date: 2011-02-21
Also published as: NO335586B1

Abstract

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører et sugeanker som omfatter et sylindrisk hovedelement (1), lukket i en ende med et toppelement (3) og åpent i den motsatte enden av det sylindriske elementet, hvor den åpne enden av det sylindriske hovedelementet (1) danner en kant (2) som skal drives inn i sjøbunnen. Ifølge oppfinnelsen er i det minste en del av det sylindriske hovedelementet (1) dannet av fiberforsterket plastikk.The present invention relates to a suction anchor comprising a cylindrical main element (1), closed at one end with a top element (3) and open at the opposite end of the cylindrical element, the open end of the cylindrical main element (1) forming an edge (2) to be driven into the seabed. According to the invention, at least part of the cylindrical main element (1) is formed of fiber-reinforced plastic.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et sugeanker og en fremgangsmåte for fremstil-ling av slike ankere. The present invention relates to a suction anchor and a method for producing such anchors.

Sugeankere benyttes i stor grad for forankring av offshoreinstallasjoner, enten installasjonene flyter på overflaten eller undervanns installasjoner. Eksempler på kjente sugeankere er for eksempel beskrevet i US 2005/0201835, US 6.360.682 og US 4.270.480. Suction anchors are largely used for anchoring offshore installations, whether the installations are floating on the surface or underwater installations. Examples of known suction anchors are for example described in US 2005/0201835, US 6,360,682 and US 4,270,480.

Et sugeanker holdes på havbunnen med friksjonskreftene mellom veggen av sugeankeret. På grunn av vanlig praksis innenfor området, er sugeankere fremstilt av et metall. Som en følge av dette, når sugeankre med stor størrelse er nødvendige, vil sugeankrene ha en tendens til å ha en høy vekt. Et sugeanker av stor størrelse og metall kan fremstilles av to sylindriske deler med forskjellig veggtykkelse som sveises sammen. A suction anchor is held on the seabed by the frictional forces between the wall of the suction anchor. Due to common practice in the field, suction anchors are made of a metal. As a result, when large size suction anchors are required, the suction anchors will tend to have a high weight. A large metal suction anchor can be made from two cylindrical parts with different wall thicknesses that are welded together.

Basert på hva som er nevnt ovenfor, har det oppstått et behov for et alternativt sugeanker. Dette formål er imøtekommet med et sugeanker som definert i de vedlagte krav. Based on what has been mentioned above, a need has arisen for an alternative suction anchor. This purpose is met with a suction anchor as defined in the attached requirements.

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører et sugeanker som består av et sylindrisk hovedelement, som er lukket i en ende med et toppelement og som er åpent ved den motsatte enden av sylinderelementet. Den åpne enden av det sylindriske hovedelementet danner en kant som skal drives inn i en sjøbunn. Det sylindriske elementet har en lengdeakse i senter av sylinderen som strekker seg fra toppelementet til den åpne enden. Ifølge oppfinnelsen er i det minste en del av hovedelementet dannet av fiberforsterket plastikk (FRP). Dette betyr at et element kan fremstilles av FRP og et andre element av et annet materiale, en del av et element kan fremstilles av FRP og den andre delen av elementet kan fremstilles av et annet materiale, eller alle elementene kan fremstilles av FRP. Elementene kan også fremstilles av forskjellige slags FRP, hvor de forskjellige slag av FRP vil ha forskjellige egenskaper. De andre materialene kan bestå av et komposittmateriale eller et metall. The present invention relates to a suction anchor which consists of a cylindrical main element, which is closed at one end with a top element and which is open at the opposite end of the cylindrical element. The open end of the cylindrical main element forms an edge to be driven into a seabed. The cylindrical member has a longitudinal axis at the center of the cylinder which extends from the top member to the open end. According to the invention, at least part of the main element is formed from fiber-reinforced plastic (FRP). This means that one element can be made from FRP and another element from another material, part of an element can be made from FRP and the other part of the element can be made from another material, or all the elements can be made from FRP. The elements can also be made from different types of FRP, where the different types of FRP will have different properties. The other materials can consist of a composite material or a metal.

Den åpne enden av det sylindriske hovedelementet er tilpasset for å innsettes i sjø-bunnen, for derved å danne et kammer i det sylindriske hovedelementet, toppelementet og sjøbunnen. Sugeankeret vil være utstyrt med innretninger for å påføre et sug til dette kammeret. Det kan også være en luke i toppelementet for å lette beve-gelsene av sugeankeret gjennom vannmassene før det skal installeres. The open end of the main cylindrical member is adapted to be inserted into the seabed, thereby forming a chamber in the main cylindrical member, the top member and the seabed. The suction armature will be equipped with means to apply a suction to this chamber. There can also be a hatch in the top element to facilitate the movements of the suction anchor through the bodies of water before it is installed.

Ved å fremstille i det minste en del eller hele av det sylindriske hovedelementet av FRP, reduseres vekten av sugeankeret. Når elementene fremstilt av FRP formes, er det en større grad av reproduserbarhet, idet elementene fremstilles ved å benytte en støpeform, hvor formen av støpeformen kan utformes til den eksakt ønskede formen for FRP-elementet. På denne måten kan elementer fremstilt av FRP formes nesten eller fullstendig sirkulære på grunn av formen på støpeformen. Det er, ved å velge elementene nesten fullstendig sirkulære, en redusert risiko for kollaps av sugeankeret, idet store sylinderelementer fremstilt av FRP på grunn av dens fremstillingspro-sess er mindre tilbøyelig for urundhet sammenlignet med tilsvarende store sylindre fremstilt av metall. Vektspørsmålet for et lettere anker med i det minste en del fremstilt med FRP er særlig riktig idet et sugeanker av metall og stor diameter må fremstilles med en økt mengde av materiale for å redusere risikoen for kollaps. Et annet trekk ved et element fremstilt av FRP er at fibrene i FPR'en kan vikles i de ønskede retninger relativt elementet, og derved gi et element som er optimalisert i forhold til belastning og vekt. Et element fremstilt av FRP er også lett å tilpasse til den ønskede form og den ønskede veggtykkelse for de ulike seksjonene av elementet. Elementet fremstilt av FRP kan med varierende veggtykkelse også fremstilles med fortsatt overgang mellom de forskjellige veggtykkelser, og derved uten trinnvis endring i veggtykkelse. By manufacturing at least part or all of the cylindrical main element from FRP, the weight of the suction anchor is reduced. When the elements produced from FRP are shaped, there is a greater degree of reproducibility, as the elements are produced by using a mold, where the shape of the mold can be designed to the exact desired shape of the FRP element. In this way, elements made of FRP can be shaped almost or completely circular due to the shape of the mold. There is, by choosing the elements almost completely circular, a reduced risk of collapse of the suction armature, as large cylindrical elements made of FRP are, due to its manufacturing process, less prone to out-of-roundness compared to similarly large cylinders made of metal. The weight issue for a lighter anchor with at least one part made with FRP is particularly correct as a suction anchor made of metal and of large diameter must be made with an increased amount of material to reduce the risk of collapse. Another feature of an element made from FRP is that the fibers in the FPR can be wound in the desired directions relative to the element, thereby providing an element that is optimized in relation to load and weight. An element made of FRP is also easy to adapt to the desired shape and the desired wall thickness for the various sections of the element. The element produced from FRP with varying wall thickness can also be produced with a continuous transition between the different wall thicknesses, and thereby without a gradual change in wall thickness.

En redusert vekt reduserer også vekten som skal løftes når sugeankeret installeres undervanns, eller når en undervanns struktur installeres når sugeankeret danner en del av en større undervannsstruktur. I det siste tilfellet vil sugeankeret virke som forankring og fundamentelementer for undervannsstrukturen. For undervannsinstal-lasjoner er det mindre behov for store ankere, idet installasjonene normalt er posi-sjonert under en bølgesone. Det er imidlertid et behov for å redusere den totale vekten av installasjonen, og en reduksjon i vekten av for eksempel fire sugeankere anbrakt under fire ben av installasjonen vil være fordelaktig. A reduced weight also reduces the weight to be lifted when the suction anchor is installed underwater, or when an underwater structure is installed when the suction anchor forms part of a larger underwater structure. In the latter case, the suction anchor will act as anchoring and foundation elements for the underwater structure. For underwater installations, there is less need for large anchors, as the installations are normally positioned under a wave zone. However, there is a need to reduce the total weight of the installation, and a reduction in the weight of, for example, four suction anchors placed under four legs of the installation would be beneficial.

Ifølge et aspekt av oppfinnelsen kan i det minste en seksjon av det sylindriske hovedelementet være utformet som en korrugert seksjon. Det er den mulighet, når det sylindriske hovedelementet er fremstilt av FRP, å ha i det minste en seksjon fremstilt med en form som er forskjellig fra resten av det sylindriske hovedelementet. According to one aspect of the invention, at least one section of the main cylindrical element can be designed as a corrugated section. It is possible, when the main cylindrical member is made of FRP, to have at least one section made with a shape different from the rest of the main cylindrical member.

En mulighet er å ha denne seksjonen korrugert. Lengden av korrugeringene kan ha en orientering hovedsakelig parallell med lengdeaksen av det sylindriske hovedelementet. Seksjonen vil da være tildannet slik at et tverrsnitt av det sylindriske hovedelementet vil vise korrugeringene. Formen av korrigeringene kan være avrundede korrugeringer eller mer vinklede korrugeringer. Korrugeringene kan være jevnt for-delt rundt en omkrets, eller de kan være gruppert og de kan variere rundt omkretsen. Seksjonen med korrugeringene forløper foretrukket rundt omkretsen av det sylindriske hovedelementet. Seksjonen med korrugeringen er også foretrukket en seksjon av det sylindriske hovedelementet som skal innsettes i sjøbunnen. Ved å ha seksjonen som skal innsettes i sjøbunnen i det minste delvis korrugert, vil en oppnå et økt kontaktareal mellom veggen til sugeankeret og sjøbunnen sammenlignet med en glatt vegg med samme hoveddiameter. Et økt areal vil gi økede friksjonskrefter. Dette gir at samme mengde av friksjonskrefter oppnås med en redusert diameter sammenlignet med en glatt sylindrisk vegg. One possibility is to have this section corrugated. The length of the corrugations can have an orientation essentially parallel to the longitudinal axis of the main cylindrical element. The section will then be formed so that a cross-section of the main cylindrical element will show the corrugations. The shape of the corrections can be rounded corrugations or more angled corrugations. The corrugations may be uniformly distributed around a circumference, or they may be grouped and they may vary around the circumference. The section with the corrugations preferably extends around the circumference of the cylindrical main element. The section with the corrugation is also preferably a section of the main cylindrical element to be inserted into the seabed. By having the section to be inserted into the seabed at least partially corrugated, an increased contact area between the wall of the suction anchor and the seabed will be achieved compared to a smooth wall with the same main diameter. An increased area will give increased frictional forces. This means that the same amount of frictional forces is achieved with a reduced diameter compared to a smooth cylindrical wall.

I overensstemmelse med en utførelse av oppfinnelsen, kan endedelen av sugeankeret ha en form som reduserer friksjonskreftene mellom denne delen av sugeankeret og grunnen til et minimum, for å forenkle den begynnende inntrengningen av endedelen i grunnen. Tilstrekkelig begynnende inntrengning kreves for sugeankeret å være effektivt. I ett aspekt ifølge denne utførelsen, kan endedelen være tildannet med et sirkulær (ikke korrugert) tverrsnitt og ha en glatt sylindrisk veggdel. For å sikre en varig installasjon av sugeankeret i grunnen av sjøbunnen, kan delen tilliggende til den penetrerende endedelen av sugeankeret være utformet korrugert for å tilveiebringe en friksjonssone mellom sugeankeret og grunnen. Som en fagmann vil forstå, kan denne tilliggende delen også utformes annerledes, for å sikre tilstrekkelig friksjonskraft mellom sugeankeret og grunnen i sjøbunnen. In accordance with an embodiment of the invention, the end part of the suction anchor can have a shape which reduces the frictional forces between this part of the suction anchor and the ground to a minimum, in order to facilitate the initial penetration of the end part into the ground. Sufficient initial penetration is required for the suction anchor to be effective. In one aspect of this embodiment, the end portion may be formed with a circular (non-corrugated) cross-section and have a smooth cylindrical wall portion. To ensure a permanent installation of the suction anchor in the bottom of the seabed, the part adjacent to the penetrating end part of the suction anchor can be designed corrugated to provide a friction zone between the suction anchor and the bottom. As a person skilled in the art will understand, this adjacent part can also be designed differently, to ensure sufficient friction force between the suction anchor and the ground in the seabed.

I overensstemmelse med et aspekt kan en endeseksjon av det sylindriske hovedelementet, som omfatter kanten, fremstilles av et annet materiale. Et sylindrisk hovedelement fremstilt av FRP ved kanten av elementet, som skal innsettes i sjøbunnen, kan ha et behov for å forsterkes for å forhindre delaminering av FRP-materialet, i tilfellet kanten treffer en bergart eller tilsvarende hard del av sjøbunnen. En mulighet er som angitt å fremstille ende seksjonen av hovedelementet av et annet materiale, slik som en annen plastikk eller et metall eller annen slags kompositt. Materialet som danner endeseksjonen av det sylindriske hovedelementet kan fremvise egenskaper som øker muligheten for å drive sugeankeret inn i sjøbunnen uten at kanten blir ødelagt unødvendig, og derved lette innsettingen av kanten av sugeankeret i sjøbunnen. Endedelen kan tilveiebringes av et materiale som har en høy motstand mot permanent deformasjon, følgelig et materiale som innehar tilstrekkelig hardhet til å motstå ødeleggelsen under innsetting. In accordance with one aspect, an end section of the main cylindrical member, which includes the rim, may be made of another material. A main cylindrical member made of FRP at the edge of the member, which is to be inserted into the seabed, may need to be reinforced to prevent delamination of the FRP material, in the event that the edge hits a rock or similarly hard part of the seabed. One possibility is, as indicated, to produce the end section of the main element from another material, such as another plastic or a metal or other kind of composite. The material which forms the end section of the cylindrical main element can exhibit properties that increase the possibility of driving the suction anchor into the seabed without the edge being destroyed unnecessarily, thereby facilitating the insertion of the edge of the suction anchor into the seabed. The end member may be provided by a material that has a high resistance to permanent deformation, hence a material that has sufficient hardness to resist destruction during insertion.

Ifølge et annet aspekt kan kanten av det sylindriske hovedelementet være formet i det minste over en del av et annet materiale enn resten av kanten. Et tverrsnitt av kanten vil da omfatte to forskjellige materialer. Det kan for eksempel være anbrakt en ring av metall i et utsparingskutt i kanten av det sylindriske hovedelementet. Denne ringen kan være en ytre ring, en innerring eller kan være anbrakt i kanten. According to another aspect, the edge of the main cylindrical element may be formed at least over a part of a different material than the rest of the edge. A cross section of the edge will then comprise two different materials. For example, a metal ring may be placed in a recess cut in the edge of the cylindrical main element. This ring can be an outer ring, an inner ring or can be placed on the edge.

Ved å ha endeseksjonen av del av kanten formet av et annet materiale, er en ikke begrenset til egenskapene av FRP'en som danner i det minste en del av resten av det sylindriske hovedlegemet i stykket av sugeankeret som skal drives inn i sjøbunnen. Ved å ha en slik begrenset del av sugeankeret for eksempel fremstilt av metall, økes ikke vekten av sugeankeret i stor utstrekning, men en sørger for at kanten ikke vil deformeres og gjøre innsettingen av sugeankeret i sjøbunnen unødvendig vanskelig. By having the end section of part of the rim formed from a different material, one is not limited to the properties of the FRP which forms at least part of the rest of the cylindrical main body of the piece of suction anchor to be driven into the seabed. By having such a limited part of the suction anchor made of metal, for example, the weight of the suction anchor is not increased to a large extent, but it is ensured that the edge will not be deformed and make the insertion of the suction anchor in the seabed unnecessarily difficult.

Ifølge et annet aspekt kan toppelementet og hovedelementet være formet som en enhet av fiberforsterket plastikk. Ved å danne toppelementet og hovedelementet som en enhet kan en også danne overgangen mellom hovedlegemet og toppelementet som en avrundet overgang. En slik avrundet overgang kan være fordelaktig når sugeankeret burde håndtere større trykk. According to another aspect, the top element and the main element may be formed as a unit of fibre-reinforced plastic. By forming the top element and the main element as a unit, one can also form the transition between the main body and the top element as a rounded transition. Such a rounded transition can be advantageous when the suction anchor should handle greater pressure.

I et aspekt kan delene av sugeankeret som utgjøres av FRP fremstilles ved sammen-stilling, for eksempel ved liming, der ringene av FRP sammen danner de forskjellige FRP delene av sugeankeret. In one aspect, the parts of the suction anchor made up of FRP can be produced by assembly, for example by gluing, where the rings of FRP together form the different FRP parts of the suction anchor.

Ifølge et annet aspekt kan hovedelementet være dannet med i det minste en utsparing i den ytre overflaten og/eller den indre overflaten. En slik utsparing kan benyttes for å anbringe et festeelement for et fastgjøringselement for å feste for eksempel en ankerkjetting. Det kan benyttes for å forbinde toppelementet til hovedelementet, eller det kan benyttes for å forbinde en endeseksjon til hovedelementet eller anbringe en ring av et hardere materiale ved kanten av hovedelementet. According to another aspect, the main element can be formed with at least one recess in the outer surface and/or the inner surface. Such a recess can be used to place a fastening element for a fastening element to fasten, for example, an anchor chain. It can be used to connect the top element to the main element, or it can be used to connect an end section to the main element or place a ring of a harder material at the edge of the main element.

Ifølge et annet aspekt kan hovedelementet fremstilles med en varierende veggtykkelse. Denne variasjon kan forekomme langs en lengdeakse av den sylindriske formen. Det er også den mulighet av å ha en økt veggtykkelse rundt omkretsen. Denne variasjon av veggtykkelse kan benyttes for å tilpasse sugeankeret for trykkene ved forskjellige seksjoner av ankeret. Delen av veggen som skal innsettes i sjøbunnen vil erfare forskjellige trykk enn den delen av veggen som utsettes for vannet og det indre sugekammeret. Den varierende veggtykkelsen kan benyttes for å forsterke veggen ved gitte posisjoner. Da i det minste det sylindriske hovedelementet er fremstilt av FRP og fremgangsmåten med å fremstille elementer med FRP er å vikle elementene til den ønskede formen; vikleprosessen kan tilpasses til å gi det ønskede ferdige element som kreves. Som et alternativ til viklingen som beskrives her, kan formen fremstilles ved støping eller med andre metoder som er egnede for fremstil-ling av spesifikke former. Fiberen i FRP'en kan også vikles i den retning og mengde som er nødvendig for å håndtere forskjellige krefter som virker på sugeankeret. According to another aspect, the main element can be produced with a varying wall thickness. This variation can occur along a longitudinal axis of the cylindrical shape. There is also the possibility of having an increased wall thickness around the perimeter. This variation of wall thickness can be used to adapt the suction anchor for the pressures at different sections of the anchor. The part of the wall that is to be inserted into the seabed will experience different pressures than the part of the wall that is exposed to the water and the inner suction chamber. The varying wall thickness can be used to reinforce the wall at given positions. Since at least the main cylindrical element is made of FRP and the method of making elements with FRP is to wrap the elements into the desired shape; the wrapping process can be adapted to provide the desired finished element required. As an alternative to the winding described here, the shape can be produced by casting or by other methods which are suitable for the production of specific shapes. The fiber in the FRP can also be wound in the direction and quantity that is necessary to handle different forces acting on the suction anchor.

Ifølge oppfinnelsen kan et sugeanker benyttes som et uavhengig sugeanker for forankring av for eksempel flytende fartøy. Større sugeankre ifølge oppfinnelsen vil ha en større grad av sikkerhet av ikke-kollaps enn tilsvarende store sugeankere fremstilt av metall. Det inventive sugeanker vil også være lettere enn tilsvarende sugeankre av metall og samme diameter. En kan også ved å fremstille et anker delvis av FRP med flere elementer av metall fremdeles oppnå et anker som har vesentlig vekt om det er ønsket, men igjen å oppnå mindre risiko av kollaps med den økte sikker-heten av en sirkulær form av FRP'en delen av hovedlegemet. According to the invention, a suction anchor can be used as an independent suction anchor for anchoring, for example, floating vessels. Larger suction anchors according to the invention will have a greater degree of security of non-collapse than correspondingly large suction anchors made of metal. The inventive suction anchor will also be lighter than a corresponding metal suction anchor of the same diameter. One can also by producing an anchor partly from FRP with several elements of metal still obtain an anchor that has significant weight if that is desired, but again achieve less risk of collapse with the increased safety of a circular form of FRP' a part of the main body.

Ifølge oppfinnelsen kan sugeankeret som beskrevet ovenfor også benyttes som en integrert del av en undervannsstruktur for forankring av strukturen og dannende et fundament for strukturen. Dette vil redusere den totale vekten av undervannsstrukturen når den skal installeres. According to the invention, the suction anchor as described above can also be used as an integral part of an underwater structure for anchoring the structure and forming a foundation for the structure. This will reduce the total weight of the underwater structure when it is to be installed.

Den foreliggende oppfinnelsen skal nå forklares i større detalj med en utførelse under henvisning til de medfølgende tegninger, der; The present invention will now be explained in greater detail with an embodiment with reference to the accompanying drawings, where;

Figur 1 viser et typisk sugeanker ifølge oppfinnelsen. Figure 1 shows a typical suction anchor according to the invention.

Som vist på figur 1, omfatter et sugeanker ifølge oppfinnelsen et sylindrisk hovedelement 1. Dette sylindriske hovedelementet 1 er lukket i en ende med et toppelement 3 og åpent i den motsatte enden. Det sylindriske hovedelementet 1 har en langsgående akse som strekker seg fra toppelementet 3 til den åpne enden. Ved den åpne enden er det sylindriske hovedelementet 1 fremstilt med en kant 2. Det er kanten 2 som innsettes eller drives ned i sjøbunnens grunn, for slik å anbringe en del av det sylindriske hovedelementet i sjøbunnens grunn. Denne delen av det sylindriske hovedelementet 1 vil da erfare friksjonskrefter på begge sider av veggen av det sylindriske hovedelementet 1. Resten av sugeankeret, anordnet over sjøbunnen vil erfare sugekrefter når dette påføres til sugeankeret. I dette eksempelet er kanten 2 vist å være fremstilt av en ring, inkorporert i det sylindriske hovedelementet 1.1 toppelementet 3 er det dannet en luke 4 som kan åpnes for å lette transporten gjennom vannmassene. Det er også anordnet forbindelsespunkter 5 for sugeutstyr eller for å fylle et materiale i rommet dannet av de indre veggene av det sylindriske hovedlegemet 1, toppelementet 3 og sjøbunnen. Dette kan være tilfellet når sugeankeret benyttes som fundament under en undervannsstruktur. I den viste utførelsen er det sylindriske hovedelementet 1 fremstilt med en periferisk ytre utsparing, hvori det er anbrakt et fastgjøringselement 7 for eksempel en metallring, som danner en løfteø-reunderstøttelse, for festing av et fastgjøringselement, i den viste utførelse anordnet som et løfteøre 6. En ankerkjetting (ikke vist) kan festes til løfteøret 6. As shown in Figure 1, a suction anchor according to the invention comprises a cylindrical main element 1. This cylindrical main element 1 is closed at one end with a top element 3 and open at the opposite end. The main cylindrical member 1 has a longitudinal axis extending from the top member 3 to the open end. At the open end, the cylindrical main element 1 is produced with an edge 2. It is the edge 2 that is inserted or driven into the bottom of the seabed, in order to place a part of the main cylindrical element in the bottom of the seabed. This part of the cylindrical main element 1 will then experience frictional forces on both sides of the wall of the cylindrical main element 1. The rest of the suction anchor, arranged above the seabed, will experience suction forces when this is applied to the suction anchor. In this example, the edge 2 is shown to be made of a ring, incorporated in the cylindrical main element 1.1 the top element 3, a hatch 4 is formed which can be opened to facilitate transport through the bodies of water. Connection points 5 are also arranged for suction equipment or to fill a material in the space formed by the inner walls of the cylindrical main body 1, the top element 3 and the seabed. This may be the case when the suction anchor is used as a foundation under an underwater structure. In the embodiment shown, the cylindrical main element 1 is produced with a peripheral outer recess, in which is placed a fastening element 7, for example a metal ring, which forms a lifting eye support, for attaching a fastening element, in the shown embodiment arranged as a lifting eye 6 An anchor chain (not shown) can be attached to the lifting eye 6.

På figur 2 er det vist en undervannsstruktur, med et sugeanker ifølge oppfinnelsen anbrakt under hver av de fire benene av undervanns strukturen. Figure 2 shows an underwater structure, with a suction anchor according to the invention placed under each of the four legs of the underwater structure.

På figur 3a og 3b er det vist et tverrsnitt langs den langsgående aksen av det sylindriske hovedelementet 1. På figur 3a er veggen vist fremstilt med en indre utsparing 10 og på figur 3b er veggen vist med en ytre utsparing 9. Figures 3a and 3b show a cross-section along the longitudinal axis of the main cylindrical element 1. In figure 3a, the wall is shown with an inner recess 10 and in figure 3b the wall is shown with an outer recess 9.

På figur 4 er det vist et delvis tverrsnitt langs den langsgående aksen av en endeseksjon av det sylindriske hovedlegemet 1.1 denne utførelsen er delen la av det sylindriske hovedelementet som er fremstilt av FRP forbundet med en del lb som danner kanten 2 av den åpne enden, som er fremstilt av et forskjellig materiale, for eksempel metall. Den koniske forbindelsesoverflaten er fremstilt ujevn for å øke heftforankringen mellom de to forskjellige materialene. Figure 4 shows a partial cross-section along the longitudinal axis of an end section of the main cylindrical body 1.1 this embodiment, the part la of the main cylindrical member made of FRP is connected to a part 1b forming the edge 2 of the open end, which is made of a different material, for example metal. The conical connection surface is made uneven to increase the adhesive anchoring between the two different materials.

På figur 5a og 5b er det vist forskjellige utførelser av tverrsnittet gitt på figur 4. På figur 5a er en del lb av et annet materiale, som danner kanten 2, utformet med et L-formet tverrsnitt og er forbundet til delen lb fremstilt av FRP med en boltet forbin-delse, for eksempel ved å benytte lim. Figures 5a and 5b show different embodiments of the cross-section given in Figure 4. In Figure 5a, a part 1b of another material, which forms the edge 2, is designed with an L-shaped cross-section and is connected to the part 1b made of FRP with a bolted connection, for example by using glue.

På figur 6 er det vist en utførelse hvor det sylindriske hovedelementet 1 er fremstilt i ett stykke med toppelementet 3, og fremstilt av FRP. Det er også fremstilt en ytre utsparing 9 i det sylindriske hovedelementet 1. Overgangen mellom det sylindriske hovedlegemet 1 og toppelementet 3 er også fremstilt avrundet. Figure 6 shows an embodiment where the cylindrical main element 1 is produced in one piece with the top element 3, and produced from FRP. An outer recess 9 is also produced in the cylindrical main element 1. The transition between the cylindrical main body 1 and the top element 3 is also produced rounded.

På figur 7 a er det vist en annen mulighet for å forbinde toppelementet 3 med det sylindriske hovedelementet 1. Det sylindriske hovedelementet er utformet med en innover vendende flens 12 ved enden, og toppelementet 3 er forbundet til en overflate av flensen 12. Figure 7 a shows another possibility for connecting the top element 3 to the cylindrical main element 1. The cylindrical main element is designed with an inward facing flange 12 at the end, and the top element 3 is connected to a surface of the flange 12.

På figur 7b er det vist en åpen endeseksjon av det sylindriske hovedelementet 1. På kanten 2 av det sylindriske hovedelementet 1 er det fremstilt en ytre utsparing 9, i hvilken det er anbrakt en endering lc av et forskjellig materiale, for å øke styrken av kanten 2. Figure 7b shows an open end section of the cylindrical main element 1. On the edge 2 of the cylindrical main element 1, an outer recess 9 has been produced, in which an end ring lc of a different material has been placed, in order to increase the strength of the edge 2.

På figur 8a og 8b er det vist et delvis tverrsnitt av en vegg av det sylindriske hovedelementet 1, hvilken på figur 8a er jevnt redusert i veggtykkelse og på figur 8b er utformet med en seksjon ld med økt veggtykkelse. Figures 8a and 8b show a partial cross-section of a wall of the main cylindrical element 1, which in figure 8a is uniformly reduced in wall thickness and in figure 8b is designed with a section 1d with increased wall thickness.

På figur 9 er prinsippene for hvordan en seksjon av det sylindriske hovedelementet 1 kan utformes med korrugeringer, og hvor lengden av korrugeringene er hovedsakelig parallelle med en langsgående akse av det sylindriske hovedelementet 1. Som vist vil korrugeringene være dannet alternerende rundt en omkrets dannende hoved-diameteren av det sylindriske hovedelementet 1. Korrugeringene kan være buede le eller de kan være formet med hovedsakelig flate overflater vinklet i forhold til hver-andre lf. In Figure 9 are the principles for how a section of the cylindrical main element 1 can be designed with corrugations, and where the length of the corrugations are mainly parallel to a longitudinal axis of the cylindrical main element 1. As shown, the corrugations will be formed alternately around a circumference forming the main the diameter of the main cylindrical member 1. The corrugations may be curved or they may be formed with substantially flat surfaces angled relative to each other lf.

Oppfinnelsen har nå blitt forklart med utførelser og under henvisning til de vedlagte tegninger. En fagmann vil imidlertid forstå at det kan fremstilles forandringer og modifikasjoner ved de forklarte utførelser som er innenfor omfanget av oppfinnelsen slik som definert i kravene. The invention has now been explained with embodiments and with reference to the attached drawings. However, a person skilled in the art will understand that changes and modifications can be made to the explained embodiments which are within the scope of the invention as defined in the claims.

Claims

1. A suction anchor comprising a cylindrical main element (1), closed at one end with a top element (3) and open at the opposite end of the cylindrical main element, where the open end of the cylindrical main element (1) forms an edge (2 ) which is to be driven down into a sea bed, characterized in that at least part of the cylindrical main element (1) is formed of fibre-reinforced plastic.

2. Suction anchor according to claim 1, characterized in that at least one section of the cylindrical main element (1) is formed with corrugations.

3. Suction anchor according to claim 1 or 2, characterized in that an end section of the cylindrical main element comprises the edge (2) of the cylindrical main element (1), is made of a different material than the section of the cylindrical main element (1) which is adjacent to this end section .

4. Suction anchor according to claim 3, characterized in that the end section is made of metal.

5. Suction anchor according to claim 1 or 2, characterized in that the edge (2) of the cylindrical main element (1) is at least partly formed from a material other than fibre-reinforced plastic.

6. Suction anchor according to claim 1, characterized in that part of the suction anchor is made of metal.

7. Suction anchor according to one of the preceding claims, characterized in that the top element (3) and the cylindrical main element (1) are formed as a unit of fibre-reinforced plastic.

8. Suction anchor according to one of the preceding claims, characterized in that the cylindrical main element (1) is formed with at least one recess (8, 9) in an outer surface and/or an inner surface.

9. Suction anchor according to one of the preceding claims, characterized in that the cylindrical main element (1) is formed with a varying wall thickness along a longitudinal axis of the cylindrical shape.

10. Underwater installation, characterized in that it comprises at least one suction anchor according to one of claims 1 to 9.