NO339908B1

NO339908B1 - Laminerte byggematerialer

Info

Publication number: NO339908B1
Application number: NO20072003A
Authority: NO
Inventors: Murray S Toas; Bruce Hartzell; Richard S Duncan; Alain Yang; Stanley Gatland; Eric Nilsson; Glenn J Singer
Original assignee: Saint Gobain Isover
Priority date: 2004-09-23
Filing date: 2007-04-19
Publication date: 2017-02-13
Also published as: ZA200702094B; BRPI0515512B1; EP1799922B1; EP1799922A4; JP4991546B2; CN101375004A; BRPI0515512A; KR101276276B1; NO20072003L; JP2008514453A; KR20070053779A; WO2006034381A3; EA200700709A1; CA2581711A1; CA2581711C; PL1799922T3; DK1799922T3; EP1799922A2; EA011292B1; AU2005286680A1

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en laminert gjenstand som inkluderer et bygningsmateriale heftet med et heftemiddel til en vanndampretarderingsfilm med en gjennomtrengelighet som er avhengig av omgivelsesfuktigheten heftet til bygningsmateriale, samt en fremgangsmåte for tilvirkning av dette.

Byggematerialer, slik som fiberisolasjonsmatter og fiberisolasjonsplater festet til et overflatemateriale er kjent fra tidligere. For eksempel beskriver US patent 5,545,279 tilvirkning til av en isolasjon hvor en fiberisolasjonspakke og en polymerfilm blir beveget langs en langsgående bane og heftet til hverandre med et trykkfølsømt heftemiddel.

WO 94/29540 beskriver en mineralfiberisolasjonvatt med polymerkledning heftet til i det minste et av sine motstående sideflater. Polymerkledningen er fremstilt av polyetylen eller polypropylen, og er enten impermeable for vanndamp eller, når perforert, permeable for vanndamp.

US2004/0123539 omhandler en flateisolasjonsammenstillingen som har en kledningsplate med en sentral feltparti som ligger over og er bundet til en hovedoverflate av isolasjonslaget. Kledningsplaten har to side faner som er koblet til det sentrale felt parti av platen langs brettelinjer

I mange tilfeller ved tilvirkning er overflatematerialene som benyttes kraftpapir og andre polymermaterialer for å tilveiebringe både understøttelse for de underliggende fibrene og for å tilveiebringe en vann- og/eller vanndampretardering. For eksempel beskriver, WO 96/33321 festing av en dampretardering, slik som polyamidfilmer, til isolasjons og andre bygningsmaterialer slik som gipsplater, partikkelplater, etc.

Denne dampretardereren eller -hemmeren gir en vanndampdifusjonsmotstand, parmeans og/eller gjennomtregning som avhenger av omgivelsesfuktigheten.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en forbedret fremgangsmåte for tilvirkning av en laminert gjenstand, slik som et laminert bygningsmateriale som kan bli utført ved produksjonshastigheter, og som oppnår fordeler ved parmeansegenskapene til filmkomponenten.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for tilvirkning av en laminert gjenstand, innbefattende å tilveiebringe et heftemiddel til en film med parmeans på inntil ca 1,73 perms i henhold til tørkemetoden i ASTM E 96 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials Method A ved en middel reaktiv fuktighet (RH), prosentandel lik 25 og en parmeans som ikke er mindre en ca 3,45 perms i henhold til vannmetoden i ASTM E 96 Method B ved en middels relativ fuktighet (RH) prosentandel lik 75, hvor heftemidlet er tilveiebrakt i en mengde fra ca 0 til ca 1,5 g pr lineære 305 mm (fot) av filmen basert på en 381 mm (15 tommes) påføringsbredde; og sette filmen i kontakt med minst en overflate hos et bygningsmateriale.

Den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringer også en laminert gjenstand innbefattende minst en filmkomponent med en permeans på inntil ca 1,75 perms i henhold til tørkemetoden i ASTM E 96 Method A ved en middels RH-prosentandel lik 25 og en permeans på ikke mindre enn 3,45 perms i henhold til vannmetoden i ASTM E 96 Method B ved en middels RH-prosentandel lik 75; minst en byggematerialekomponent; og et heftemiddel som hefter den minst den ene filmkomponenten og den minst ene byggematerialet til hverandre, hvor heftemidlet er tilstede i en mengde fra ca 0,4 til ca 1,5 g (tørrvekt) pr lineær 305 mm (fot) av filmen basert på en 381 mm (15 tommes) påføringsbredde.

I en annen utførelsesform bibeholder filmen tilveiebrakt til bygningsmateriale minst 50% av sin vanndampinfusjon, permeans og/eller transmisjonsegenskaper definert ved permeans på inntil ca 1,73 perms i henhold til tørkemetoden i ASTM E 96 Method A ved en middels RH-prosentandel lik 25 og en permeans på ikke mindre enn 3,45 perms i henhold til vannfremgangsmåten i ASTM E 96 Method B ved en middels RH-prosentandel lik 75.

I en annen utførelsesform bibeholder filmen tilveiebrakt til bygningsmateriale minst 50% av sin vanndampsdiffusjon-, permeans og/eller transmisjonsegenskaper definert ved en permeans på inntil ca 1 perm i henhold til tørkemetoden i ASTM E 96 Method A ved en middels RH-prosentandel lik 25 og permeans på ikke mindre enn ca 7 perms i henhold til vannfremgangsmåten i ASTM E 96 Method B ved en middels RH-prosentandel lik 75.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer også en damphemmer til en struktur ved å installere den laminerte gjenstand.

Den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringer også en fremgangsmåte for konstruksjon og/eller renovering av en struktur ved bruk av den laminerte gjenstanden og bygningsstrukturer slik som tak, vegg og/eller gulv med den laminerte gjenstanden.

En mer fullstendig forståelse av oppfinnelsen og mange av de medfølgende fordeler ved denne vil enkelt oppnås ettersom disse blir bedre forstått ved henvisning til den etterfølgende detaljerte beskrivelse satt i sammenheng med de medfølgende tegninger, der: Fig. 1 :(A) er et skjematisk perspektivriss som viser en utførelsesform av fremgangsmåten og anordningen for tilvirkning av en laminert gjenstand i henhold til den foreliggende oppfinnelse. (B) er et skjematisk riss som viser en utførelsesform av mønsteret for heftemiddelpåføring til vanndamphemmerfilmen. Fig. 2 (A) er et skjematisk perspektivriss som viser en annen utførelsesform av fremgangsmåten og anordningen, inkludert valgfri komponenter for tilvirkning av en laminert gjenstand i henhold til den foreliggende oppfinnelse. (B) er et skjematisk riss som viser en annen utførelsesform av damphemmerfilmen under tilvirkningsprosessen i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3 er et skjematisk perspektivriss som viser en annen utførelsesform av fremgangsmåten og anordningen for tilvirkning av en laminert gjenstand i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 4 er et skjematisk perspektivriss som viser en annen utførelsesform av fremgangsmåte og anordningen for tilvirkning av en laminert gjenstand i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 5 er et skjematisk perspektivriss som viser en annen utførelsesform av fremgangsmåten og anordningen for tilvirkning av en laminert gjenstand i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 6A er et skjematisk perspektivriss som viser en annen utførelsesform av fremgangsmåten og anordningen for tilvirkning en laminert gjenstand i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 6B er et eksempel på en modell for heftemiddel påført filmen under tilvirkning av den laminerte gjenstand i henhold til den foreliggende oppfinnelse.

Ved nå å henvise til tegningene, betegner like henvisningstall, identiske eller tilsvarende deler for alle rissene.

Ved nå å henvise til fig. IA blir et bygningsmateriale 20 matet gjennom prosessen av et transportbånd 27 i en forhåndsbestemt lineær bane 10. Vanndamphemmerfilmen er tilveiebrakt på en rull 21, og blir også matet inn i heftingsprosessen via ruller 23. Det termoplastiske varmsmeltepolymerheftemidlet blir påført av en sprayinnretning 22 og filmen belagt med heftemidlet blir forbundet med bygningsmateriale for å danne en laminert gjenstand 25.1 en utførelsesform kan rullen 25 vært en oppvarmet rulle for å tilveiebringe ytterligere heftestyrke. I et aspekt tilveiebringer rullen varme i en mengde som er tilstrekkelig til å holde heftemidlet mykt, og øke bindingsstyrken mellom filmen og bygningsmaterialet. For eksempel blir, for polypropylenbaserte varmsmelteheftemidler, rullen oppvarmet til minst ca 177°C. Variasjoner i oppvarmingstemperatur kan bli justert avhengig av det benyttede heftemidlet, den påkrevde bindingsstyrke og damphemmingsfilmen som benyttes.

Ved å henvise til fig. 2A blir et bygningsmateriale 20 matet gjennom prosessen av et transportbånd 26 i en forhåndsbestemt lineær bane 10. Vanndamphemmingsfilmen er tilveiebrakt på en rull 21, og blir også matet inn i heftingsprosessen via ruller 23. Bygningsmateriale og den laminerte gjenstanden kan bli beveget langs produksjonsbanen via en serie valgfrie transportbånd 27. Heftemidlet blir påført av en sprayinnretning 22, og filmen belagt med heftemidlet blir sammenføyd med bygningsmaterialet for å danne en laminert gjenstand 25.1 en utførelsesform er sprayinnretningen, for eksempel dyser, i en horisontal linje i forhold til filmen. Som ovenfor kan rullen 24 bli oppvarmet for å tilveiebringe ytterligere heftestyrke. I en annen utførelsesform vist i fig. 2A kan en nedtrykt (bånd) rulle 47 være inkludert i området av prosessen hvor heftemidlet blir påført filmen. I en foretrukken utførelsesform er den nedtrykte rullen over det området hvor heftemidlet blir påført.

I en annen utførelsesform kan en minst en statisk nøytraliseringsstang 41 og/eller statisk nøytraliseringsinnretning 42 være tilveiebrakt for å redusere statisk trykk på damphemmingsfilmen og/eller den laminerte gjenstanden.

I en annen utførelsesform kan en kutteinnretning 44 slik som en kutter være inkludert når bygningsmaterialet er en isolasjonsrull eller "batt". I tillegg kan en foldeinnretning 43 også være inkludert slik som en "batt"-folder når bygningsmaterialet er en isolasjon-"batt". I et aspekt av denne utførelsesformen er den laminerte gjenstanden 25 en foldet laminert gjenstand.

I et aspekt av oppfinnelsen er filmen tilveiebrakt med et trykt mønster som kan være tilveiebrakt på rullen 21 eller blir påført under tilvirkningsprosessen i henhold til den foreliggende oppfinnelse via en trykkeinnretning 40 slik som et blekkstråletrykkhode.

I et annet aspekt av oppfinnelsen kan stifteklasser 52 (fig. 2B) være tilveiebrakt via klaffdannelsesstenger 46.

Med henvisning til fig. 3 blir et bygningsmateriale 20 matet gjennom prosessen ved hjelp av et transportbånd 6 i en forhåndbestemt lineær bane 10. Damphemmerfilmen er tilveiebrakt på en rull 21 og blir matet inn i hefteprosessen via strekkvalser 23. Byggematerialet og den laminerte gjenstanden kan bli beveget langs produksjonsbanen via transportbånd 26 og 27. Spoler av termoplastroving 70 kan bli tilveiebrakt og kappet i en rovingskapper 73. De kappede termoplastfibre 71 blir strukket til filmen ved hjelp av elektrostatisk tiltrekning. Filmen med termoplastfiberne kan bli oppvarmet/forhåndsvarmet på en eller flere oppvarmede ruller 24 og/eller termoplastfiberne blir smeltet ved en infrarød varmeinnretning 72 (slik som den tilvirket av Glenrol Corporation) og satt i kontakt med bygningsmateriale 20 for å danne en laminert gjenstand 25. Når de avkappede fibere blir smeltet eller i det minste delvis smeltet, danner fibrene én avkjøling en binding mellom filmen og bygningsmaterialet. I en alternativ utførelsesform blir det avkoblete fibere innført i prosessen, det vil si trukket til filmen, etter den første rullen 24 og varmeelementet 72.

Med henvisning til fig. 4 blir et bygningsmateriale 20 matet gjennom prosessen ved hjelp av transportbånd 26 og 27 i en forhåndbestemt lineær bane 10. Dampretarderingssfilmen er tilveiebrakt på en rull 21 og blir også matet inn i hefteprosessen via strekkvalser 23. Bygningsmaterialet og den laminerte gjenstanden kan bli beveget langs produksjonsbanen via transportbånd 26 og 27 (og transportører). Spoler av termoplastrovingen 70 kan bli tilveiebrakt og kappet i en rovingskapper 73. De kappede termoplastfibrene 71 blir tiltrukket filmen ved hjelp av elektrostatisk tiltrekning. De kappede fibere blir innført i prosessen, det vil si trukket til filmen, etter den siste strekkvalsen 23 og før den første oppvarmede rullen 24. Filmen blir matet gjennom anordningen via rulle 23 og filmen med termoplastfibrene blir oppvarmet/forvarmet på en eller flere oppvarmede ruller 24 og/eller termoplastfibrene blir smeltet med en infrarød varmeinnretning 72 og satt i kontakt med bygningselementet 20 for å danne en laminert gjenstand 25.

I en annen utførelsesform kan en nedtrykt ruller 47 være inkludert i området i prosessen med varmeelementet 72.1 en foretrukket utførelsesform er den nedtrykte rullen 47 over området hvor heftemiddelet blir påført.

I en annen utførelsesform kan en kutteinnretning 44, slik som en kapper når bygningsmaterialet er en isolasjons-"batt" være inkludert. I tillegg kan en foldeinnretning 43 også være inkludert slik som en "batt"-folder når bygningsmaterialet er en isolasjons-"batt".

I et aspekt av oppfinnelsen er filmen tilveiebrakt med et trykt mønster som kan være tilveiebrakt på rullen 23 eller bli påført under tilvirkningsprosessen i henhold til den foreliggende oppfinnelse via en trykningsinnretning 40 slik som en blekkståletryknings-hode.

I et annet aspekt av oppfinnelsen er stifteklaffer utformet i damphemmefilmen som kan være tilnærmelsesvis 32 mm (1-1/4") bred, brettet vekk fra lamineringsoverflaten, og kan være tilveiebrakt via en klaffdannelsesstaver 46.

Med henvisning til fig. 5, er en alternativ prosess for laminering av filmkomponenten til bygningsmateriale vist, hvor filmen er tilveiebrakt på en rull 21 og en rull 60 av en ikke-vevd slør av termoplastfibre også er tilveiebrakt.

Filmen og den ikke-vevde sløret blir matet gjennom prosessen via strekkvalser 23. Etter at den ikke-vevde sløret og filmen har kommet i kontakt, kan de bli oppvarmet via en eller flere ruller 24 og/eller varmet opp via varmeelementet 52 (slik som en infrarød varmeinnretning) for å smelte termoplastrøret som formidler hefting/adhesjon til bygningsmaterialet 20 og dermed danner en laminert gjenstand 25.

Med henvisning til fig. 6A er det vist en alternativ prosess for laminering av filmkomponenten til bygningsmaterialet, hvor et bygningsmateriale 20 blir matet gjennom prosessen ved hjelp av et transportbånd 27 i en forhåndsbestemt lineær bane 27. Den vanndamphemmende filmen er tilveiebrakt på en rulle 21 og matet gjennom prosessen via ruller 23.1 en utførelsesform kan et trykkehode 40 bli benyttet for å påføre et trykt mønster på filmen. Statisk-kraftreduksjonsstaver 41 kan også bli benyttet. Heftemiddel, for eksempel vannbasert heftemidler kan være tilveiebrakt i strimler 81 som blir påført filmen gjennom en rullebelegningsinnretning 80. En varmeinnretning 82 kan være inkludert før hefting av filmen til bygningsmateriale for å fjerne overskuddsfuktighet. En varmeinnretning 82 kan også være tilveiebrakt etter at filmen og bygningsmaterialet er brakt i kontakt med hverandre. I en utførelsesform er varmen påført filmen ved hjelp av denne/disse varmeinnretningene fra ca 104°C til 177°C. Fortrinnsvis kan en oppvarmet rull 24, som kan bli varmet opp til en temperatur fra ca 66°C til 160°C for å bidra i tørking av heftemidlet være posisjonert akkurat før påføring av den heftemiddelbelagte filmen mot bygningsmaterialet, slik som for eksempel en glassfibermatte.

I en utførelsesform kan rullebelegningsinnretningen 80 bli justert for å tillate strømmen av heftemidlet slik at fra ca 0,7 til 2,6 g (våtvekt) og 0,35 til 1,3 g (tørrvekt) med heftemiddel er tilveiebrakt pr kvadratfot med film. I en annen utførelsesform kan heftemidlet bli påført på en slik måte at fra 60 til ca 70% av filmen ikke blir belagt med heftemiddel.

Ved nå å henvise til fig. 6B er mønsteret for heftemiddel som kan tilveiebringes av rullebeleggeren 80 i fig. 6A vist, hvor ulike strimmeltykkelser med klebrig heftemiddel kan bli påført. For eksempel kan heftemidlet være tilveiebrakt i 32 mm (1,25 tommes) brede strimler eller 19 mm (0,75 tommes) brede strimler med mellom 51 eller 63,5 mm (2 eller 2,5 tomme) mellom hvert sett med strimler. Kombinasjoner av disse strimlene og avstander mellom heftemiddelstrimlene kan benyttes.

Filmkomponenten til den laminerte gjenstanden har en vanndampinfusjonsmotstand, permeans, eller transmisjon som er avhengig av omgivelsesfuktigheten, og som har tilstrekkelig strekkstyrke og kompresjonsstyrke til bruk for bygnings- og/eller konstruksjonsanvendelser. Sagt på en annen måte er filmkomponenten en "fuktighetsadaptiv film". Den fuktighetsadaptive filmen slik den benyttes heri betyr en film som har en permeans på inntil ca 1,73 perms i henhold til tørkemetoden i ASTM E 96 Method A og en middels RH-prosentandel lik 25, inklusiv ved opptil 1,7, 1,6, 1,5, 1,3, 1,2, 1,1, 1,0, 0,5 og alle verdier av spekteret som derimellom og en permeans på ikke mindre enn ca 3,45 perms, inkludert ikke mindre enn ca 3,5, 3,7, 3,9, 4,0, 4,1, og aller verdier og spektre derimellom i henhold til vannmetoden i ASTM E 96 Method B ved en middels RH-prosentandel lik 75.1 en utførelsesform har den fuktighetsadaptive filmen en permeans som er ikke mindre enn 0,6 målt i henhold til tørkemetoden i ASTM E 96 Method A og ved en middels RH-prosentandel lik 25.

Fuktighetsadaptiviteten til filmkomponenten kan også bli uttrykk som en vanndampdiffusjonsmotstand (ST-verdi) ved en relativ fuktighet ved en atmosfære som omgir hemmeren i området fra 30% til 50% for 2-5 meters diffusjonsekvivalent luftlagtykkelse og ved relativt fuktighet i området fra 60% til 80% er mindre enn 1 meters diffusjonsekvivalent luftlagstykkelse. Vanndampdiffusjonsmotstanden til filmkomponenten kan bli bestemt i henhold til DIN 52615 i det tørre området (3/50% relativ fuktighet (RH)) og i dampområdet (50/93% RH) så vel som i dampområdene derimellom, for eksempel 33/50% og 50/75% RH.

En hvilken som helst polymerfilm kan bli benyttet som filmkomponenten i henhold til den foreliggende oppfinnelse, men imidlertid må filmen fortrinnsvis imøtekomme det adaptive fuktighetskriteriet angitt ovenfor. Fortrinnsvis er filmen en polyamidfilm og enda heller er polyamidfilmen for eksempel polyamid 6, polyamid 4 eller polyamid 3. Ytterligere eksempler på egnede filmer inkluderer nylonfilmer slik som nylon 6 eller nylon 6,6 filmer. Kombinasjoner av polymermaterialer eller filmer er også mulig.

Tykkelsen til filmene vil variere avhengig av den bestemte filmen som velges, men imidlertid kan filmen være fra 10 um til 2 mm, inkludert 20 um, 25 um, 25,4 um,

25,5 um, 25,6 um, 25,7 um, 25,8 um, 26 um, 27 um, 28 um, 30 um, 40 um, 50 um, 60 um, 70 um, 80 um, 90 um, 100 um, 101,6 um, 110 um, 120 um, 130 um, 140 um, 150 jim, 160 jim, 170 um, 180 um, 190 um, 195 um, 200 um og alle verdier og underområder derimellom, for eksempel 20 um til 100 um, 30 um til 90 um, 40 um til 60 um, 45,5 um til 55,5 um, etc.

I en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse kan filmkomponenten være tilveiebrakt med en overflatestruktur og/eller trykt mønster, slik som farge eller gråskalatrykk. Som beskrevet ovenfor, kan det trykte mønstre være tilveiebrakt under tilvirkningen av den laminerte gjenstanden, slik som via en blekkstråle, eller fleksografisk trykkeinnretning. Alternativt kan filmen bli forhåndstrykket før den benyttes i tilvirkningsprosessen i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Kombinasjoner av forhåndstrykking og trykking samtidig med tilvirkningsprosessen kan også benyttes.

Bygningsmaterialet som filmkomponenten heftes til under tilvirkning av den laminerte gjenstanden kan være en hvilken som helst vanlig benyttet bygningsmateriale. Imidlertid foretrekkes det at bygningsmateriale har en vanndampdiffusjonsmotstand som er mindre enn vanndampdiffusjonsmotstanden til filmkomponenten.

Ikke-begrensende eksempler på egnede byggematerialer som kan benyttes i tilvirkningsprosessen i henhold til den foreliggende oppfinnelse inkluderer fiberforsterkere, cellulosematerialer, slik som papirbaner, membraner laget av syntetisk fiberspunnet stoff eller perforerte polyetylenfilmer, partikkelplater, sponplater, plater med orienterte tråder, kryssfinerplater, gipsplater (standard eller fiberforsterket), fiberplater, sementtreullplater, kalsiumsilikatplater, fiberisolasjons-"batts" eller plater, skumisolasjonsplater, tapet, teppe, og vevde og ikke-vevde stoffer.

Filmen blir heftet til minst en overflate av bygningsmateriale. For eksempel blir filmen heftet til minst en hoved- eller bioverflate av bygningsmateriale, fortrinnsvis til minst en hovedoverflate. Slik det benyttes heri, viser begrepet "hovedoverflate" til overflaten eller overflater av materiale som har et større overflateareal enn andre overflater, og likeledes har en "bioverflate" en mindre overflateareal enn den andre overflaten av materialet. I en foretrukken utførelsesform er minst en overflate av bygningsmateriale ikke heftet til filmkomponenten. I en alternativ utførelsesform kan filmen ligge mellom bygnigsmaterialkomponenten slik at en film blir heftet til to motsatte sider, hoved eller bi, av bygningsmateriale. Filmen kan også bli klemt mellom to lag med bygningsmaterialer.

Et hvilke som helst polyolefinbasert heftemiddel kan bli benyttet, gitt at det hefter filmen til bygningsmaterialet og tillater filmen og bibeholde i det minste en del av sine vanndampstransmisjonsegenskaper som beskrevet heri. Fortrinnsvis har heftemidlet et lavere smeltepunkt enn filmen som heftemidlet blir påført for å forhindre filmen fra å smelte før det heftes til bygningsmaterialet. For eksempel kan en polypropylenbasert eller polyetylenbasert heftemiddel benyttes. Et eksempel på et slikt heftemiddel er Henkel heftemiddel # 80-8273 (Henkel Adhesives Elgin, IL). Vannbaserte heftemidler kan også benyttes. Ikke-begrenset eksempler på heftemidler som kan benyttes inkluderer Henkel 50-0965, 50-0965MHV og 50-0965, WB1961, 57-3027TT, og 56-7007UV-vannbaseheftemidler fra Henkel Corp., Elgin, IL.

I en utførelsesform for tilveiebringelse av heftemidlet, kan heftemidlet bli påført som en varmsmelte som blir sprøytet på filmen, for eksempel ved bruk av elliptiske og virvelsprayinnretninger. I en annen utførelsesform kan heftemidlet være tilveiebrakt som avkappede termoplastfibre, som deretter blir varmet opp til et punkt som er tilstrekkelig til at fibrene er i stand til å hefte filmen til bygningsmaterialet. I en annen utførelsesform kan heftemidlet være tilveiebrakt som en ikke-vevd termoplastslør som også deretter kan oppvarmes på en lignende måte.

Heftemidlet kan påføres filmen slik at permeansegenskapene til filmkomponenten ikke blir tettet igjen eller okkludert eller forhindret fra å fungere skikkelig. Selv om det kan

skje litt reduksjon av permeansen, foretrekkes det at filmen bibeholder minst ca 50% av vann-damptransmisjonsegenskapene i forhold til filmen før heftemidlet blir tilveiebrakt og bibeholder minimalt 3,45 perms ved testing i henhold til vannmetoden i ASTM E 96 Method B ved en middels RH-prosentandel lik 75 og en permeans på inntil 1,73 perms i henhold til tørkemetoden i ASTM E 96 Method A ved et middel RH-prosentandel lik 25.1 den alternative utførelsesformen bibeholder permeansen til filmen med heftemiddel minst ca 60%, 70%, 80%, 90%, 95%, 97% og 99%, inklusiv alle verdiene og spektrene derimellom.

For å oppnå det doble kravet om hefting av filmen til isolasjonen og bibeholdelse av

minst en del av vanndamp og transmisjonsegenskapene til filmen kan bli oppnådd ved å tilveiebringe heftemidlet i en mengde fra ca 0,4 til ca 1,5 g (tørrvekt) pr lineær 305 mm (fot) av filmen basert på 381 mm (15 tommes) påføringsbredde. Videre kan heftemidlet være tilveiebrakt i en mengde fra ca 0,5 til ca 1,4 g (tørrvekt) pr lineære 305 mm (fot), inkludert 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,1, 1,2, og 1,3 gram pr lineær fot, igjen basert på en 381 mm (15 tommes) påføringsbredde.

Heftemidlet kan, når det sprøytes på filmen, tilveiebringes i det vesentlige uniformt på filmen gitt at de ovennevnte permeans og/eller påføringskriterier bibeholdes. I en alternativ utførelsesform kan heftemidlet tilveiebringes som vist i utførelsesformen i figurene IB og 2B. I disse utførelsesformene blir det termoplastiske varmsmelteheftemidlet 30 påført filmen i kantene i et viralmønster hvor, i senter av filmen, heftemidlet 30 blir påført i et elliptisk mønster. Fig. 2B viser spiralmønstret 30 påført med et spiral- eller virvelgevær "swirl gun" 50 og det elliptiske mønster blir påført med en elliptisk spraygevær 51. Eksempler på egnede spraygevær inkluderer de varm smelte spraygeværene som selges av Nordson® Corporation.

Termoplastfibrene inkluderer for eksempel termoplastinnbefattende polypropylen og polyetyelen eller blandinger av disse. Fiberne kan være nye eller resirkulerte. I denne utførelsesformen fører bruken av en liten mengde kappede fibere og den spredte fordelingen til en lett fordeling på filmen som dermed dekker bare en del av filmen som igjen tillater det fuktighetsadaptive aspektet for filmkomponenten å fungere. For eksempel ville fibrene dekke tilnærmelsesvis mindre enn 20% av overflaten av filmen, inkludert mindre enn 19, 18, 17, 16, 15, 14, 13, 12, 11, 10 og aller verdier og underområder derimellom.

Det ikke-vevde sløret egnet for bruk i den foreliggende oppfinnelse er et lavsmeltepunktslør utgjort av termoplastfibre. Egnede fibere inkluderer polypropylen, polyetylen, polyamid og blandinger av disse. Fibrene kan være nye eller resirkulerte. Enda en gang blir påføring av sløret til filmkomponenten tilveiebrakt slik at permeansen og/eller påføringskriteriene beskrevet ovenfor blir bibeholdt. Eksempler på egnete ikke-vevde for dette formål inkluderer, men er ikke begrenset til Spunfab POF 4913 polyolefin ikke-vevd, aktiveringstemperatur 78°C (172°F) og Spunfab PA 1541 polyamid med aktiveringstemperatur 87°C (189°F), begge 1,1 gram/kvadratfot.

Under tilvirkningsprosessen for den foreliggende oppfinnelse eller etter prosessen kan den laminerte gjenstand bli kuttet i foretrukne dimensjoner som vil være fordelaktige for lagring, transport, salg, og endebruk (f eks instilasjon). Hvis kuttingen utføres under prosessen, bør den fortrinnsvis utføres etter at filmen har heftet seg til bygningsmaterialkomponenten. Videre er det også mulig at visse byggematerialer slik som fiberisolasjon kan bli foldet under eller etter tilvirkningsprosessen, og vil fortrinnsvis bli utført etter at filmen har heftet seg til bygningsmaterialkomponenten.

Den laminerte gjenstanden kan også bli behandlet for å redusere den statiske elektrisiteten, for eksempel ved å inkorporere instatiske innretninger og/eller antistatiske behandlinger som er vanlig å utføre innen området. For eksempel er en film med antistatisk behandling som kan benyttes er Honeywell Capran 200A.

I en utførelsesform, hvor den laminerte gjenstanden innbefatter en isolasjons-"batts" eller -plate heftet til filmen, blir den laminerte gjenstanden pakket eller emballert. Vanligvis blir isolasjons-"batts" eller -plater en komprimert når de blir emballert. I denne situasjonen blir, i et aspekt av den foreliggende oppfinnelse, den laminerte gjenstanden skjøvet gjennom en snute, som valgfritt er belagt med for eksempel Teflon® inn i en plastpose.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører også en laminert gjenstand. Den laminerte gjenstanden utgjøres av minst en filmkomponent som beskrevet heri og minst en byggematerialekomponent med et heftemiddel mellom den minst ene filmkomponenten og minst den ene byggemateriale, hvor heftemidlet er til stede i en mengde fra ca. 0,4 til ca 1,5 g, (tørrvekt) pr lineær 305 mm (fot) av filmen basert på en 381 mm (15 tommes) påføringsbredde. I ytterligere utførelsesformer er heftemidlet å tilstede i en mengde fra ca 0,5 til ca 1,4 g pr lineær 305 mm (fot), inkludert 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0, 1,1, 1,2 og 1,3 gram pr lineær fot, igjen basert på en 381 mm (15 tommes) påføringsbredde.

I en alternativ utførelsesform består den laminerte gjenstanden av minst en filmkomponent som beskrevet heri og minst en byggematerialekomponent med et heftemiddel mellom den minst ene filmkomponenten og den minst ene byggematerialet hvor heftemidlet er til stede i en mengde slik at minst 50% av de fuktighetsadaptive egenskapene i forhold til filmen før heftemidlet blir tilveiebrakt og bibeholder minimum 3,45 perms etter testing i henhold til vannmetoden i ASTM E 96 Method B ved middels RH-prosentandel lik 75 og en permeans på inntil det ca 1,73 perms i henhold til tørkemetoden i ASTM E 96 Method A ved en middels RH-prosentandel lik 25.1 alternative utførelsesformer forblir permeansen til filmen med heftmidlet minst ca 60%, 70%, 80%, 90%, 95%, 97% og 99%, inkludert alle verdier og spektre eller områder derimellom.

I en annen utførelsesform bibeholder filmen tilveiebrakt til bygningsmateriale minst 50% av sin vanndampsdiffusjons- permeans- og/eller transmisjonsegenskaper definert ved permeans på inntil ca 1 perm i henhold til tørkemetoden i ASTM E 96 Method A, en middels RH-prosentandel lik 25 og en permeans på ikke mindre enn ca 7 perms bestemt i henhold til vannmetoden i ASTM E 96 Method B ved en middels RH-prosentandel lik 75.

Heftemidlet benyttet for den laminerte gjenstand i henhold til den foreliggende oppfinnelse og påføring av dette kan også bli valgt slik at heftemidlet blir påført med den korrekte påføring som gir en laminert gjenstand med en ASTM E 84-maksimumsflammespredning/røykutviklingsklassifisering lik 25/50 bestemt i henhold til ASTM E 84 "Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Building Materials".

Heftmidlet benyttet for den laminerte gjenstanden i henhold til den foreliggende oppfinnelse og påføring av denne kan også bli valgt slik at heftmidlet blir påført ved en påføring som gir en laminert gjenstand uten soppvekst i en ASTM Cl338 Test "Standard Test Method for Determining Fungi Resistance of Insulation Materials and Facings" og ASTM G21 testen. "Standard Practice for Determining Resistance of Synthetic Polymeric Materials to Fungi".

Man kan slutte seg til variasjoner og andre utførelsesformer av den laminerte gjenstanden ut fra beskrivelsen av prosessen tilveiebrakt ovenfor.

Den laminerte gjenstanden beskrevet heri kan bli benyttet for å tilveiebringe en damphemmer til en bygning eller en del av en bygning, for eksempel en vegg, et tak eller et gulv, eller et hvert konstruksjonssenario, hvor bygningsmaterialer, slik som isolasjon er vanlig å benytte. For eksempel kan den laminerte gjenstanden, i tillegg til bygninger, bli benyttet i transport- eller bevegelige kjøretøy, slik som biler, fly og tog, og spesielt de som er konstruert for kjøling. I tillegg kan også anordninger slik som kjøleanlegg og/eller frysere også dra fordel av bruk av den laminerte gjenstand i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Slik den benyttes heri inkluderer "bygning" både kommersielle bygninger og boligbygninger, slik som kontorbygninger, lagre, hus og mobile hjem. Den laminerte gjenstanden i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan således benyttes under bygging av en ny bygning eller renovasjon av en eksisterende bygning. Den laminerte gjenstanden ville tilveiebringes til det passende stedet, for eksempel mellom minst to fendere i en vegg eller minst to takbjelker i et tak under det passende trinnet av prosjektet. I en ytterligere utførelsesform blir bygningskomponentet vanligvis tilvirket fjernt fra stedet fra den faktiske oppføringen av bygningen (for eksempel prefabrikerte bygningspaneler), og derfor kan den laminerte gjenstanden blir benyttet under tilvirkning av disse prefabrikerte bygningskomponentene og for eksempel inkludere en prefabrikert vegg, tak eller gulvkomponent.

EKSEMPLER

Eksempel 1

En rull med 2 mil nylonsfilm er plassert på en awiklingsstender i en grop under en glassfibertilvirkningslinje. Varmsmelteheftemiddel primært bestående av polypropylen blir sprøytet på filmen ved en påføringstemperatur på ca 177°C. Filmen med det varme, klebrige heftemidlet blir så forent med bunnoverflaten av en vei med mineralfiberisolasjon som beveger seg over nylonfilmen på en transportlinje. Filmen med heftemiddel blir tilført i mineralfiberisolasjonen gjennom en spalte i transportlinjen. Film/mineralfiberlaminatet blir viderebehandlet på tilvirkningslinjen til "batts" eller ruller og deretter emballert.

Eksempel 2

0,0508 mm (0,002") tykk nylon-6-filmer (blåseekstrudert og støpeekstrudert) som ble laminert til fiberglassisolasjon med sprayet varmsmelteheftemiddel og så fjernet fra fiberglasset ble testet i henhold til ASTM E 96 våtkopp (vannmetode) og tørrkopp (tørkemetoden) med ulike testkammer fuktigheter ved 23°C for å oppnå gjennomsnittlig 25%, 35%, 45%, 75%, 85% og 95% relativ fuktighetseksponeringer og sammenlignet med ulaminert 0,002" tykk nylon-6-film (blåst og støpt) uten noe varmsmelteheftemiddel påført. Varm smeltespray polypropylenheftemidlet ble påført 2 mil nylon-6-film med en kombinasjon av elliptiske- og virvelspraygevær. Filmen ble laminert til fiberglassisolasjonen og så fjernet fra fiberglasset for vanndampoverføringstesting. 3 % antistat ble også inkludert i 2 mil nylon-6-filmen produsert ved hjelp av blåsefilmekstrusjon. Det var ingen antistat i den 2 mils nylonfilmen produsert ved støpefilmekstruksjonen. Resultatene er gitt i tabellen nedenfor.

Disse data demonstrerer at den laminerte gjenstanden bibeholder vesentlige permeansnivåer i forhold til et produkt uten noe tilsatt heftemiddel.

Eksempel 3

Testing ble utført i henhold til ASTM F 1249-01, Standard Test Method for Water Vapor Transmission Rate Through Plastic Film and Sheeting Using a Modulated Infrared Sensor. 0,0508 mm (0,002") tykk nylon-6-støpeekstrudert film med 3% antistat som ble laminert til glassfiberisolasjon med sprayet varmsmelteheftemiddel og så fjernet fra glassfiberen ble testet i henhold til ASTM F 1249-01. 0,0508 mm (0,002") trykk nylon-6-støpeekstrudert film med 3% antistat som ikke var laminert og ikke hadde noe varmsmelteheftemiddel påført ble også testet. Tester ble utført med filmen eksponert mot gjennomsnittlige fuktigheter lik 20, 25, 40 og 50%. Temperaturen ble holdt ved 23°C (73,4°F) for all testingen. Testresultatene var som følger.

De laminerte gjenstander ble testet i henhold til ASTM E 84 Standard Test Method for Surface Burning Characteristics of Materials som førte til en flammespredningsindeks lik 15 og en røykutviklings indeks lik 5.

Eksempel 4

Permeanstesting ved bruk av vannbasert heftemiddel.

2,0 mil støpt nylonfilm ble belagt med en 50% overflatedekke ved bruk av Henkel 50-0965 MHV. Heftemidlet ble påført ved 0,9 g/fot<2>våtbeleggvekt. Vanndamppermeans etter ASTM E 96 Method A ved 25% middels RH = 0,67 perms Vanndamppermeans etter ASTM E 96 Method B ved 75% middels RH = 9,6 perms

2,0 mil støpt nylonfilm med 50% overflatedekke ved bruk av Henkel 57-3027T trykksensitivt heftemiddel påført 1,0 g/fot<2>våtbeleggvekt.

Vanndamppermeans etter ASTM E 96 Method A ved 25% middels RH = 0,71 perms. Vanndamppermeans etter ASTM E 96 Method B ved 75% middels RH = 8,0 perms.

Claims

1. Fremgangsmåte for tilvirkning av en laminert gjenstand,karakterisert vedå innbefatte og tilveiebringe et heftemiddel til en vanndamphemmingsfilm med en vanndamppermeans på inntil ca 1,73 perms, bestemt i henhold til tørkemetoden i ASTM E 96 Method A ved en middels RH-prosentandel lik 25 og en permeans på ikke mindre enn ca 3,45 perms bestemt ved hjelp av vannmetoden i ASTM E 96 Method B ved en middels RH-prosentandel lik 75, hvor heftemidlet blir tilveiebrakt i en mengde fra ca 0,4 til ca 1,5 g (tørrvekt) pr lineær 305 mm (fot) av filmen basert på en 381 mm (15 tommes) påføringsbredde; og sette filmen i kontakt med minst en overflate av bygningsmaterialet.

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisertv e d at bygningsmaterialet er minst et element valgt fra gruppen bestående av fiberforsterkede cellulosematerialer, membraner laget av syntetiske fiberspunnede stoffer, membraner laget av perforerte polyetylenfilmer, partikkelplater, sponplater, orienterte fiberplater, kryssfinerplater, gipsplater, fiberplater, sementplater, sementtreullplater, kalsiumsilikatplater, fiberisolasjons-"batts", fiberisolasjonsplater, skumisolasjonsplater, tapet, teppe, vevde stoffer, og ikke-vevde stoffer.

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisertv e d at filmen innbefatter polyamidfilm.

4. Fremgangsmåte i henhold til krav 3,karakterisertv e d at polyamidfilmen er en polyamid-6-film, en polyamid-4-film, eller en polyamid-3 -film.

5. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisertv e d at heftemidlet innbefatter en polyolefin, polyamid, eller et vannbasert heftemiddel.

6. Fremgangsmåte i henhold til krav 5,karakterisertv e d at heftemidlet innbefatter en polyolefin som er en polypropylen, et polyetylen eller blandinger av disse.

7. Fremgangsmåte i henhold til krav 1,karakterisertv e d at filmen har en tykkelse fra 10 um til 2 mm.

8. Fremgangsmåte i henhold til krav 7,karakterisertv e d at filmen har en tykkelse fra 20 um til 100 um.

9. Fremgangsmåte i henhold til krav 8,karakterisertv e d at filmen har en tykkelse fra 30 um til 90 um.

10. Fremgangsmåte i henhold til krav 9,karakterisertv e d at filmen har en tykkelse fra 40 um til 60 um.

11. laminert gjenstand,karakterisert vedå innbefatte minst en filmkomponent med en vanndamppermeans på inntil ca 1,73 perms bestemt i henhold til tørkemetoden i ASTM E 96 mettet A ved en middels RH-prosentandel lik 25 og en permeans på ikke mindre enn 3,45 perms bestemt ved hjelp av vannmetoden i ASTM E 96 Method B ved en middels RH-prosentandel lik 75; minst et byggmaterialekomponent; og et heftemiddel som hefter den minst ene filmkomponenten og det minst ene bygningsmaterialet til hverandre, i det heftemidlet er tilstede i en mengde fra ca 0,4 til ca 1,5 g (tørrvekt) pr lineær 305 mm (fot) av filmen basert på en 381 mm (15 tommes) påføringsbredde.

12. Laminert gjenstand i henhold til krav 11,karakterisertv e d at bygningsmaterialet er minst et element valgt fra gruppen bestående av fiberforsterkede cellolosematerialer, membraner laget av syntetiske fiberspunnede stoffer, membraner laget av perforerte polyetylenfilmer, partikkelplater, sponplater, orienterte strengplater, kryssfinerplater, gipsplater, fiberplater, sementplater, sementtreullplater, kalsiumsilikatplater, fiberisolasjons- "batts", fiberisolasjonsplater, skumisolasjonsplater, tapet, teppe, vevde stoffer og ikke-vevde stoffer.

13. Laminert gjenstand i henhold til krav 11,karakterisertv e d at filmen innbefatter en polyamidfilm.

14. Laminert gjenstand i henhold til krav 13,karakterisertv e d at polyamidfilmen er en polyamid-6-film, en polyamid-4-film, eller en polyamid-3 -film.

15. Laminert gjenstand i henhold til krav 11,karakterisertv e d at heftemidlet innbefatter en polyolefin, en polyamid, eller et vannbasert heftemiddel.

16. Laminert gjenstand i henhold til krav 15,karakterisertv e d at heftemidlet innbefatter en polyolefin som er en polypropylen, en polyetylen eller blandinger av disse.

17. Laminert gjenstand i henhold til krav 21,karakterisertv e d at filmen har en tykkelse fra 10 um til 2 mm.

18. Laminert gjenstand i henhold til krav 17,karakterisertv e d at filmen har en tykkelse fra 20 um til 100 um.

19. Laminert gjenstand i henhold til krav 18,karakterisertv e d at filmen har en tykkelse fra 30 um til 90 um.

20. Laminert gjenstand i henhold til krav 19,karakterisertv e d at filmen har en tykkelse fra 40 um til 60 um.

21. Bruk av laminerte gjenstanden i henhold til krav 11 for konstruksjon av en bygning innbefatter installasjon av den laminerte gjestanden i bygningen.

22. Bruk av laminerte gjenstanden i henhold til krav 11 for renovering av en bygning, innbefatter installasjon av den laminerte gjenstanden i bygningen.