NO339067B1 - Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag. - Google Patents

Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag. Download PDF

Info

Publication number
NO339067B1
NO339067B1 NO20053107A NO20053107A NO339067B1 NO 339067 B1 NO339067 B1 NO 339067B1 NO 20053107 A NO20053107 A NO 20053107A NO 20053107 A NO20053107 A NO 20053107A NO 339067 B1 NO339067 B1 NO 339067B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wound
pipe
tape
parts
band
Prior art date
Application number
NO20053107A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20053107L (no
NO20053107D0 (no
Inventor
Dana John Fraser
Charles Basil Firth
Original Assignee
Flexsteel Pipeline Tech Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flexsteel Pipeline Tech Inc filed Critical Flexsteel Pipeline Tech Inc
Publication of NO20053107D0 publication Critical patent/NO20053107D0/no
Publication of NO20053107L publication Critical patent/NO20053107L/no
Publication of NO339067B1 publication Critical patent/NO339067B1/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/081Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting

Description

Oppfinnelsen angår generelt fleksible rør og især en ny utforming for et fleksibelt rør med et tett båndlag og en fremgangsmåte for å fremstille et rør.
Fleksible rør er vanlig og blir vanligvis fremstilt av lag av ekstrudert plast, bånd og metaller. Disse rørene har ofte innvendige lag som vesentlig må være hermetiske og kan være utsatt for korrosjon eller miljømessige skader fra sollys, oksygen, vann, abrasjon og andre miljøforhold.
I dokumentet GB 1007229 A beskrives en fluidtilførselsslange omfattende lag med tekstilforsterkning som består av strimler av vevd stoff.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt et fleksibelt rør som angitt i krav 1, og en fremgangsmåte for å fremstille et rør som angitt i krav 6.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et isometrisk riss av et fleksibelt rør ifølge en utførelse av oppfinnelsen,
fig. 2 er et snitt av rørelementet på fig. 1,
fig. 3 er et isometrisk riss av et fleksibelt rør ifølge en annen utførelse av oppfinnelsen,
fig. 4 er et snitt av det fleksible rør på fig. 3,
fig. 5 er et isometrisk riss av et fleksibelt rør ifølge en annen utførelse av oppfinnelsen,
fig. 6 er et snitt av det fleksible rør på fig. 5.
En utførelse av et fleksibelt rør er vist på fig. 1 og 2 og er benevnt generelt med referansenummer 10. Røret 10 består av et innvendig rørelement 12 som kan bestå av flere lag dannet, i det minste delvis, av flere forsterkningsfibere eller ekstrudert polymer, grafitt eller glass med relativt høy strekkstyrke.
Et bånd 14 er spiralviklet over ytterflaten av rørelementet 12 for å danne flere aksialt anbrakte viklede seksjoner med en del av hver seksjon overlappende en del av den foregående viklede, nærliggende seksjon. Især blir en del 14a av hver viklede seksjon viklet direkte på det underliggende rørelement 12, mens den gjenværende del 14b av siste seksjon blir viklet over den tilsvarende del 14a av den foregående viklede, nærliggende seksjon av båndet. Dette viklemønsteret strekker seg for hele lengden av rørelementet 12 og vil således dekke hele overflaten av røret. Ifølge det viste eksempelet er bredden av hver del 14a og 14b omtrent 50 % av båndets bredde.
Delene 14a blir således viklet med en relativt liten effektiv diameter og delene 14b blir viklet med en relativt stor effektiv diameter. Siden alle delene 14a og 14b i utgangspunktet har samme lengde, må delene 14b av båndet som overlapper delene 14a strekke seg aksialt og/eller delen 14a av båndet må krympes for å sikre at båndet 14 blir skikkelig viklet. Således kan båndet 14 formes, i det minste delvis, av en polymer, f.eks. polyvinylklorid, eller en polyolefin, som plastisk deformeres under strekk for å hindre aksial strekking av båndet; og/eller båndet kan være formet, i det minste delvis, av en polyolefin som krymper ved oppvarming.
Polymermaterialet kan ha et belegg av klebrig eller annet kjemisk materiale som binder de overlappende bånddeler 14b til de overlappende bånddeler 14a. Ethvert vanlig limende eller kjemisk materiale kan brukes så lenge det fester seg til bånddelene 14a og 14b og tilveiebringer en vesentlig hermetisk tetning som er tilstrekkelig for å få det viklede bånd 14 til å oppnå en hermetisk tetning av et solid, ekstrudert lag. Alternativt kan polymermaterialet belegges med et materiale som når det utsettes for en kjemisk eller varmeaktivert prosess, herder eller aktiveres og faktisk kombinerer de overlappende deler 14a og de overlappende deler 14b til et vesentlig enkelt lag for å danne et forseglet rør. Alternativt kan en fusjonsprosess brukes, som bruker belegget som et fyllstoff for å smelte delene 14a og 14b sammen.
Et fleksibelt rør ifølge en annen utførelse er generelt benevnt med nummer 20 på fig. 3 og 4 og omfatter et innvendig rørelement 22 som er identisk med elementet 12 i den foregående utførelse.
Et bånd 24 er spiralviklet over elementet 22 for å dekke vesentlig hele overflaten av rørelementet 22, med unntagelse av et lite mellomrom 24a mellom nærliggende viklinger av båndet. Et bånd 26 blir spiralviklet over båndet 24 for å dekke vesentlig hele laget dannet av båndet 24, med unntagelse av et lite mellomrom 26a mellom nærliggende viklinger av båndet 26. Viklingene av båndet 26 over båndet 24, er slik at mellomrommene 26a blir forskjøvet i forhold til mellomrommene 24a, slik at båndet 26 overlapper mellomrommene 24a, og båndet 24 overlapper mellomrommene 26a.
Hvert av båndene 24 og 26 kan være av samme materiale som båndet 14 i den foregående utførelse, og er viklet i en flat spiralform ved å bruke bare enkeltplanbøyninger. Således ligger båndet 24 flatt mot rørelementet 22 og båndet 26 ligger mot båndet 24 med minimal aksial strekk. Viklingene av båndene 24 og 26 er slik at de hver kan strekke seg fra ende til ende av rørelementet 22 og dekke vesentlig hele rørets overflate.
Båndene 24 og/eller 26 kan ha et belegg av limende eller annet kjemisk materiale som fester båndet dannet av båndet 24 til rørelementet 22 og/eller laget dannet av båndet til båndet 24. Ethvert vanlig limende eller kjemisk materiale kan brukes og en hermetisk tetning blir dannet for å oppnå denne hermetiske tetningsevne til et fast, ekstrudert lag.
Alternativt kan båndene 24 og/eller 26 belegges med et materiale som, når det utsettes for en kjemisk eller varmeaktivert prosess, herder eller smelter og faktisk kombinerer lagene dannet av båndene, til et enkelt lag for å danne et forseglet rør.
Et sveise- eller bindemateriale kan også tilveiebringes i mellomrommene 24a og 26a, slik at hvert bånd faktisk danner et forseglet rør.
Et fleksibelt rør ifølge en annen utførelse er generelt benevnt med nummer 30 på fig. 5 og 6. Røret 30 omfatter et innvendig rørelement 32 som er identisk med elementet 12 i utførelsen på fig. 1 og 2 og et bånd 34 viklet over rørelementet for å danne flere nærliggende seksjoner, hvorav fire er vist med referansenummer 34a, 34b, 34c og 34d. Viklingen av båndet er slik at det ikke er noen overlapning mellom de nærliggende seksjoner 34a, 34b, 34c og 34d, og således at båndet 34 dekker vesentlig hele overflaten av rørelementet 32 i hele lengden. Viklingen er slik at de respektive kanter av seksjonene 34a, 34b, 34c og 34d er anbrakt nær fra hverandre og en homogen bremse 36 er bundet til de respektive nærliggende kanter av de nærliggende seksjoner av båndet. Fortrinnsvis er remsene 36 bundet til seksjonene 34a, 34b, 34c og 34d ved å smelte en fyllestang til de respektive nærliggende kanter. Det vil fremgå at også andre vanlig typer binding eller sveising kan brukes.
Båndene 34 kan ha et belegg av klebende eller annet kjemisk materiale som fester dem til rørelementet 22. Ethvert vanlig klebende eller kjemisk materiale kan brukes så lenge det oppnås en hermetisk tetning for et fast, ekstrudert lag.
Det vil fremgå at materialene som former båndene 14, 24/26 og 34 i de ovennevnte utførelser, kan omfatte UV-opake eller bestandig materiale, f.eks. PE fylt med kjemiske stabilisatorer, herunder antioksidanter, lysstabilisatorer eller andre materialer for å hindre svekkelse på grunn av utsettelse for varme og ultrafiolett lys. Båndene 14, 24/26 og 34 kan også omfatte et materiale med høy reflektivitet, f.eks. PE fylt med Ti02.
Båndene 14, 24/26 og 34 tilveiebringer en tetning for å beskytte det underliggende rørelement 12, 22 og 32 mot skade fra ytre påvirkning, f.eks. sollys til sjøvann eller vann og oksygen. De undersjøiske applikasjoner, begrenser også båndene 14, 24/26 og 34 molekylemigrering av permeater, f.eks. molekyler av vann, CH4, CO2eller H2S fra innerrørene henholdsvis 12, 22 og 32.
Det vil fremgå at variasjoner kan utføres i det foregående uten at oppfinnelsens omfang fravikes. F.eks. vil det fremgå at uttrykket "fleksibelt rør" innebærer enhver type kar eller beholder, f.eks. ledningsrør, slanger, rør, wirer, fiberoptiske kabler, ledninger, osv. som transporterer fluid eller som tjener som ledningsrør for andre elementer. Også båndene 14, 24/26 og 34 kan brukes til å danne innvendige lag på måten beskrevet ovenfor, anbrakt på innerveggene av de innvendige rørelementer henholdsvis 12, 22, 32. Videre vil det fremgå at bredden av seksjonene 14a og 14b i utførelsen på fig. 1 og 2, kan variere fra det som er beskrevet i eksempelet. Videre behøver ikke båndene 24/26 og 34 i utførelsene på fig. 3 og 4 ikke være identiske med båndet 14 i utførelsen på fig. 1 og 2, man kan snarere dannes av materialer som ikke plastisk deformeres under strekk og/eller krymper ved tilførsel av varme. Videre vil det fremgå at utførelsene beskrevet ovenfor er ikke begrenset til spesifikke antall lag beskrevet ovenfor, idet snarere flere lag kan tilveiebringes som strekker seg under eller over lagene beskrevet ovenfor. Som et eksempel på sistnevnte kan en beskyttende, utvendig kappe tilveiebringes over båndene 14, 26 og 34. Videre behøver ikke båndene 14, 24/26 og 34 vikles spiralformet som vist, men snarere vikles perifert rundt deres tilsvarende rørelementer 12, 14 og 16 for å danne en eller flere ringer eller sylindere som strekker seg parallelt med rørelementet. Videre kan båndene 14, 24/26 og 34 løpe aksialt mellom endene av rørelementene henholdsvis 12, 22 og 32. Selv om båndene 14, 24/26 og 34 er vist med et rektangulært tverrsnitt, kan andre tverrsnitt brukes, herunder med et sammenlåsningstrekk, f.eks. not og fjær eller seksjoner med tynne og tykke områder som vesentlig låses sammen.
Selv om bare noen få eksempler på utførelser av oppfinnelsen har blitt beskrevet i detalj ovenfor, vil det fremgå for en fagmann at mange andre modifikasjoner er mulig i eksemplene uten at de nye fordeler med oppfinnelsen fravikes i vesentlig grad. Følgelig er alle slike modifikasjoner ment å omfattes innenfor oppfinnelsens omfang som definert i de følgende krav. I kravene er klausulene anvendelse pluss funksjon ment å dekke konstruksjonene beskrevet her for å utføre den nevnte funksjon og ikke bare strukturelle ekvivalenter, men også ekvivalente strukturer.

Claims (10)

1. Fleksibelt rør (10)karakterisert vedå omfatte et rørelement (12) og et lag av bånd (14) viklet over en overflate av rørelementet (12) for å danne flere aksialt anbrakte båndseksjoner med en del av hver seksjon viklet direkte på overflaten av rørelementet (12) og en annen del av hver seksjon overlappende en del av den foregående viklede nærliggende seksjon, idet delen er viklet på rørelementet (12) med en relativt liten effektiv diameter og delene som er viklet på den foregående, viklede, nærliggende del har en relativt stor effektiv diameter, idet båndet er formet, minst delvis, av et materiale som krymper når det varmes for å tillate krympning av delene som er viklet på rørelementet (12).
2. Rør ifølge krav 1,karakterisert vedat materialet er et polyolefinmateriale.
3. Rør ifølge krav 1,karakterisert vedat båndet er belagt med et materiale som får hver del til å feste seg til den tilsvarende, overlappende del.
4. Rør ifølge krav 1,karakterisert vedat båndet er belagt med materiale som herdes eller smelter når det utsettes for varme, for å kombinere de overlappende og overlappede deler.
5. Rør ifølge krav 1,karakterisert vedat bånddelene som er viklet på rørelementet blir viklet på ytterflaten av rørelementet.
6. Fremgangsmåte for å fremstille et rør (10)karakterisert vedå omfatte vikling av et lag av bånd (14) over en overflate av et rørelement (12) på en måte som danner flere aksialt anbrakte båndseksjoner hvor en del av hver seksjon er viklet direkte på rørelementet og en annen del av hver seksjon overlapper en del av den foregående viklede, nærliggende seksjon, idet delene som er viklet på overflaten av rørelementet har en relativt liten effektiv diameter og delene som er viklet på den foregående, viklede nærliggende del har en relativt stor effektiv diameter, idet båndet er formet, minst delvis, av et materiale som krymper når det varmes, for å tillate krympning av delene som er viklet på rørelementet.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6,karakterisert vedat materialet er polyolefin.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 6,karakterisert vedat det videre omfatter belegning av båndet med et materiale som får hver del til å feste seg til den tilsvarende overlappede del.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 6,karakterisert vedat den videre omfatter belegning av båndet med et materiale og utsette materialet for varme for å herde eller smelte materialet for å kombinere overlappende og overlappede deler av båndet.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 6,karakterisert vedat bånddelene som er viklet på rørelementet er viklet på ytterflaten av rørelementet.
NO20053107A 2002-11-27 2005-06-24 Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag. NO339067B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/305,896 US6889715B2 (en) 2002-11-27 2002-11-27 Flexible tubular member with sealed tape layer
PCT/IB2003/006396 WO2004048833A2 (en) 2002-11-27 2003-11-19 Flexible tubular member with sealed tape layer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20053107D0 NO20053107D0 (no) 2005-06-24
NO20053107L NO20053107L (no) 2005-08-26
NO339067B1 true NO339067B1 (no) 2016-11-07

Family

ID=32325556

Family Applications (6)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20053107A NO339067B1 (no) 2002-11-27 2005-06-24 Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag.
NO20161525A NO20161525A1 (no) 2002-11-27 2016-09-23 Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag
NO20161524A NO20161524A1 (no) 2002-11-27 2016-09-23 Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag
NO20161522A NO342110B1 (no) 2002-11-27 2016-09-23 Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag
NO20161523A NO20161523A1 (no) 2002-11-27 2016-09-23 Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag
NO20161571A NO20161571A1 (no) 2002-11-27 2016-09-30 Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag

Family Applications After (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20161525A NO20161525A1 (no) 2002-11-27 2016-09-23 Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag
NO20161524A NO20161524A1 (no) 2002-11-27 2016-09-23 Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag
NO20161522A NO342110B1 (no) 2002-11-27 2016-09-23 Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag
NO20161523A NO20161523A1 (no) 2002-11-27 2016-09-23 Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag
NO20161571A NO20161571A1 (no) 2002-11-27 2016-09-30 Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6889715B2 (no)
EP (2) EP1873436B1 (no)
AU (2) AU2003294169B2 (no)
BR (1) BRPI0316619B1 (no)
DK (2) DK1565682T3 (no)
NO (6) NO339067B1 (no)
WO (1) WO2004048833A2 (no)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060151045A1 (en) * 1999-05-17 2006-07-13 Johnston Scott E Horizontally produced large diameter spirally formed pipe
US20070075176A1 (en) * 2005-10-05 2007-04-05 Koch Cellulose, Llc Article, apparatus and method for attachment of a roll of web material to a treated core
US7946629B2 (en) * 2005-10-07 2011-05-24 Flexpipe Systems Inc. Pipe coupling and method for installation
US20080020160A1 (en) * 2006-04-27 2008-01-24 Doshi Shailesh R Polymeric pipes and containers with high barrier layers
US7712487B2 (en) * 2006-09-13 2010-05-11 Sonoco Development, Inc. Spirally wound tube with voids and method for manufacturing the same
DE102008023963A1 (de) * 2008-05-16 2009-12-10 Tyco Electronics Raychem Gmbh Laserstrahl absorbierende Stützwendel sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
US8656961B2 (en) 2009-03-18 2014-02-25 Deepflex Inc. Composite flexible pipe and method of manufacture
US8844580B2 (en) * 2009-03-31 2014-09-30 Parker-Hannifin Corporation Low fluid permeation rubber hose
US8967205B2 (en) * 2010-03-17 2015-03-03 Deepflex Inc. Anti-extrusion layer with non-interlocked gap controlled hoop strength layer
DE102010003916A1 (de) 2010-04-13 2011-10-13 Evonik Degussa Gmbh Flexibles Rohr und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2572131A4 (en) * 2010-05-20 2014-04-30 Novaflex Hose Inc FLEXIBLE COMPOSITE PIPE RESISTANT TO HIGH TEMPERATURES
US9475709B2 (en) 2010-08-25 2016-10-25 Lockheed Martin Corporation Perforated graphene deionization or desalination
BR112014008175B1 (pt) 2011-10-04 2020-12-15 Flexsteel Pipeline Technologies, Inc. Conjunto de tubos
US9297491B2 (en) * 2012-02-08 2016-03-29 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Thermally resistant convoluted sleeve and method of construction thereof
US9494260B2 (en) 2012-04-13 2016-11-15 Ticona Llc Dynamically vulcanized polyarylene sulfide composition
US9758674B2 (en) 2012-04-13 2017-09-12 Ticona Llc Polyarylene sulfide for oil and gas flowlines
US10036488B2 (en) 2012-04-19 2018-07-31 Composite Fluid Transfer LLC Method for manufacturing a reinforced composite pipe
US9744617B2 (en) 2014-01-31 2017-08-29 Lockheed Martin Corporation Methods for perforating multi-layer graphene through ion bombardment
US9834809B2 (en) 2014-02-28 2017-12-05 Lockheed Martin Corporation Syringe for obtaining nano-sized materials for selective assays and related methods of use
US10980919B2 (en) 2016-04-14 2021-04-20 Lockheed Martin Corporation Methods for in vivo and in vitro use of graphene and other two-dimensional materials
US10653824B2 (en) 2012-05-25 2020-05-19 Lockheed Martin Corporation Two-dimensional materials and uses thereof
GB201220805D0 (en) * 2012-11-20 2013-01-02 Rolls Royce Plc A heat protection assembly
TW201504140A (zh) 2013-03-12 2015-02-01 Lockheed Corp 形成具有均勻孔尺寸之多孔石墨烯之方法
US9572918B2 (en) 2013-06-21 2017-02-21 Lockheed Martin Corporation Graphene-based filter for isolating a substance from blood
US20150075667A1 (en) * 2013-09-19 2015-03-19 Lockheed Martin Corporation Carbon macrotubes and methods for making the same
CN103591398A (zh) * 2013-11-15 2014-02-19 文登鸿通管材有限公司 一种挠性管环向增强层导丝熔合结构
CA2938273A1 (en) 2014-01-31 2015-08-06 Peter V. Bedworth Perforating two-dimensional materials using broad ion field
WO2015116857A2 (en) 2014-01-31 2015-08-06 Lockheed Martin Corporation Processes for forming composite structures with a two-dimensional material using a porous, non-sacrificial supporting layer
JP2017512129A (ja) 2014-03-12 2017-05-18 ロッキード・マーチン・コーポレーション 有孔グラフェンから形成された分離膜
KR20170095804A (ko) 2014-09-02 2017-08-23 록히드 마틴 코포레이션 이차원 막 소재에 기반을 둔 혈액 투석 및 혈액 여과 막과 이를 이용하는 방법
RU2630810C2 (ru) * 2014-09-26 2017-09-13 Общество с ограниченной ответственностью Научное инновационное предприятие "Дельта-Т" Теплоизолированная гибкая полимерная труба, армированная лентами (варианты)
US10077857B2 (en) 2015-06-05 2018-09-18 Advanced Drainage Systems Inc. Pipe with an outer wrap
US9759354B2 (en) * 2015-06-05 2017-09-12 Advanced Drainage Systems, Inc. Pipe with an outer wrap
US10077856B2 (en) 2015-06-05 2018-09-18 Advanced Drainage Systems Inc. Pipe with an outer wrap
CA2994549A1 (en) 2015-08-05 2017-02-09 Lockheed Martin Corporation Perforatable sheets of graphene-based material
KR20180037991A (ko) 2015-08-06 2018-04-13 록히드 마틴 코포레이션 그래핀의 나노 입자 변형 및 천공
US10654395B1 (en) 2016-04-08 2020-05-19 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Pipe deployment trailer
EP3851322B1 (en) 2016-04-08 2022-07-27 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Pipe deployment trailer
CA3020686A1 (en) 2016-04-14 2017-10-19 Lockheed Martin Corporation Method for treating graphene sheets for large-scale transfer using free-float method
EP3442786A4 (en) 2016-04-14 2020-03-18 Lockheed Martin Corporation TWO-DIMENSIONAL MEMBRANE STRUCTURES HAVING FLOW PASSAGES
EP3443329A4 (en) 2016-04-14 2020-04-08 Lockheed Martin Corporation METHODS FOR PROVIDING IN SITU MONITORING AND CONTROL OF DEFECT TRAINING OR HEALING
WO2017180135A1 (en) 2016-04-14 2017-10-19 Lockheed Martin Corporation Membranes with tunable selectivity
WO2017180141A1 (en) 2016-04-14 2017-10-19 Lockheed Martin Corporation Selective interfacial mitigation of graphene defects
CN106641479A (zh) * 2016-11-16 2017-05-10 成都佳美嘉科技有限公司 防腐抗压井用管道
US20190154173A1 (en) * 2017-03-06 2019-05-23 5Elem Hi-Tech Corporation Luminous hose for transporting used fracturing liquid and manufacturing methods thereof
US11378207B2 (en) 2019-11-22 2022-07-05 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Swaged pipe fitting systems and methods
WO2021102318A1 (en) 2019-11-22 2021-05-27 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Reusable pipe fitting systems and methods
WO2021102329A1 (en) 2019-11-22 2021-05-27 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Potted pipe fitting systems and methods
US10844976B1 (en) 2020-02-17 2020-11-24 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Methods and apparatus for pulling flexible pipe

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1007229A (en) * 1963-08-30 1965-10-13 Angus George Co Ltd Improvements in hose
US3921674A (en) * 1974-03-18 1975-11-25 Dayco Corp Hose construction and method of making same
US4266579A (en) * 1979-08-06 1981-05-12 Dayco Corporation Hose and method of making same
US5904184A (en) * 1994-11-03 1999-05-18 Manuli Rubber Industries, S.P.A. Zona Industriale Campolungo Reinforced flexible tube, in particular for use in oleodynamic circuits
US6382258B1 (en) * 2000-02-24 2002-05-07 Kakuichi Technical Service Co., Ltd. Flexible tube and method of manufacturing the same

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2161036A (en) * 1936-09-30 1939-06-06 Us Rubber Co Method of protecting pipe lines
US2713383A (en) * 1952-01-28 1955-07-19 Trenton Corp Pipe covering and method of applying the same
US2937665A (en) * 1955-10-17 1960-05-24 Trenton Corp Pipe covering
US2941911A (en) * 1955-11-15 1960-06-21 Du Pont Method of forming continuous structures of polytetrafluoroethylene
US3153990A (en) * 1962-01-26 1964-10-27 Gen Motors Corp Internal combustion engine
US3616123A (en) * 1968-01-29 1971-10-26 Johns Manville Helicoid laminate comprising several continuous tiered strips
US3823045A (en) * 1971-04-01 1974-07-09 Hielema Emmons Pipe Coating Lt Pipe coating method
US3762982A (en) * 1971-06-07 1973-10-02 Whitlock Inc Protective wrapping for elongated member
US4218814A (en) * 1979-04-09 1980-08-26 Dart Industries Inc. Method of insulating conduit
DE3214447C2 (de) * 1982-04-20 1994-05-11 Eilentropp Hew Kabel Ungesintertes Wickelband des Polytetrafluorethylen
FR2567069B1 (fr) * 1984-07-03 1986-12-05 Lhomme Sa Procede et dispositif de fabrication d'un tube de carton calibre a tres faible rugosite de surface et haute stabilite dimensionnelle
GB8505785D0 (en) * 1985-03-06 1985-04-11 Raychem Ltd Heat-recoverable article
IT1275976B1 (it) * 1995-03-27 1997-10-24 Pirelli Cavi S P A Ora Pirelli Supporto per un manicotto elastico
US6363974B1 (en) 1999-11-05 2002-04-02 Wellstream, Inc. Flexible pipe and method of manufacturing same
US6284997B1 (en) * 2000-11-08 2001-09-04 Integrated Materials, Inc. Crack free welding of silicon

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1007229A (en) * 1963-08-30 1965-10-13 Angus George Co Ltd Improvements in hose
US3921674A (en) * 1974-03-18 1975-11-25 Dayco Corp Hose construction and method of making same
US4266579A (en) * 1979-08-06 1981-05-12 Dayco Corporation Hose and method of making same
US5904184A (en) * 1994-11-03 1999-05-18 Manuli Rubber Industries, S.P.A. Zona Industriale Campolungo Reinforced flexible tube, in particular for use in oleodynamic circuits
US6382258B1 (en) * 2000-02-24 2002-05-07 Kakuichi Technical Service Co., Ltd. Flexible tube and method of manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003294169A1 (en) 2004-06-18
NO342110B1 (no) 2018-03-26
EP1565682B1 (en) 2008-10-15
EP1565682A2 (en) 2005-08-24
NO20161524A1 (no) 2005-08-26
NO20161525A1 (no) 2005-08-26
NO20053107L (no) 2005-08-26
BRPI0316619B1 (pt) 2017-11-28
AU2003294169B2 (en) 2009-08-20
EP1873436A1 (en) 2008-01-02
DK1565682T3 (da) 2009-02-02
NO20161523A1 (no) 2005-08-26
WO2004048833A3 (en) 2004-12-16
EP1873436B1 (en) 2009-06-24
AU2009227883A1 (en) 2009-11-12
WO2004048833A8 (en) 2005-03-17
BR0316619A (pt) 2005-10-11
NO20161522A1 (no) 2005-05-20
US6889715B2 (en) 2005-05-10
US20040099324A1 (en) 2004-05-27
DK1873436T3 (da) 2009-09-07
WO2004048833A2 (en) 2004-06-10
AU2009227883B2 (en) 2011-10-27
NO20053107D0 (no) 2005-06-24
NO20161571A1 (no) 2005-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO20161524A1 (no) Fleksibelt rørformet element med tettende tapelag
CA2513506C (en) Fiber reinforced pipe
CA2446153C (en) A method of manufacturing a reinforcement element for a flexible pipeline
US8082954B2 (en) Flexible pipe with a permeable outer sheath and a method of its manufacturing
CN103090126B (zh) 海洋用柔性管
MXPA00012490A (es) Tuberia compuesta, flexible y metodo para fabricar la misma.
JPH0151717B2 (no)
CN108930846A (zh) 一种金属带缠绕连续增强热塑性塑料复合管
CA2755289A1 (en) Metal cord reinforced flexible pipe
DK2079573T3 (en) Reinforced pipe made of polyethylene composite material and method of manufacture thereof
US20040175523A1 (en) Flat textile strip forming one layer of a flexible duct that is used for hydrocarbon transport and the duct thus formed
KR100851965B1 (ko) 점착성 에폭시수지를 코팅한 강재 강화관 및 그 제조방법
CH680815A5 (en) Low cost flexible conveyor pipe - has fatigue-resistant expandable metal permeation barrier fully covering inner tube
CN208886161U (zh) 一种金属带缠绕连续增强热塑性塑料复合管
KR200246859Y1 (ko) 열수축 연결관
CA3209317A1 (en) Unbonded reinforced plastic pipe
DK202200107A1 (da) Metode til at etablere en splejsning af en komposittape
JP2009030687A (ja) 繊維補強管及び繊維補強管の内圧補強層の接続形成方法
JP2001330181A (ja) 金属補強ポリエチレン管

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: TRINITY BAY EQUIPEMENT HOLDINGS, US

MK1K Patent expired