NO337560B1

NO337560B1 - building Element

Info

Publication number: NO337560B1
Application number: NO20070350A
Authority: NO
Inventors: Tommy Persson; Andreas Sundberg
Original assignee: Swelite Ab
Priority date: 2006-01-23
Filing date: 2007-01-19
Publication date: 2016-05-09
Also published as: EP1811097B1; SE530436C2; NO20070350L; EP1811097A3; EP1811097A2; SE0600148L

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et bygningselement for konstruksjon av et veggeller gulvbjelkelag tilhørende en bygning i henhold til ingressen til patentkrav 1. The present invention relates to a building element for the construction of a wall or floor joist layer belonging to a building according to the preamble to patent claim 1.

DE 1927374 U beskriver et bygningselement ifølge ingressen til krav 1. DE 1927374 U describes a building element according to the preamble of claim 1.

Bygninger føres vanligvis opp i henhold til to fremgangsmåter, som enkeltkomponenthus eller som seksjonshus. Med enkeltkomponenthus menes bygninger der en svill monteres til en grunn, på hvilken svill veggene settes opp med et stenderverk innbefattende et flertall stående bærende stendere som settes fast i svillen. Avstanden mellom stenderne er slik anpasset at isolasjon med standardmål kan plasseres mellom stenderne. Veggens tykkelse, og med dens isolasjonstykkelse, kan bygges på avhengig av bygningens anvendelse. Deretter monteres en ytterkledning i form av en bygningsplate på stendernes innside og utside, dvs. veggens innside og utside Buildings are usually erected according to two methods, as single-component houses or as sectional houses. By single-component houses is meant buildings where a sleeper is mounted to a ground, on which sleeper the walls are set up with a stud structure including a plurality of standing load-bearing studs that are fixed in the sleeper. The distance between the studs is adapted so that insulation with standard dimensions can be placed between the studs. The thickness of the wall, and with its insulation thickness, can be built on depending on the building's application. An outer covering in the form of a building plate is then mounted on the inside and outside of the studs, i.e. the inside and outside of the wall

Gulv- eller bjelkelag byggs på tilsvarende vis opp ved at gulvbjeiker danner bærende elementer, mellom hvilke isolasjon plasseres etter at en hjelpebunn (blindbotten) eller sprettebjeiker (glesregling) har blitt montert mot bjelkenes underside. Deretter legges en ytterkledning i form av en bygningsplate oppe på bjelkene. Floor or joist layers are built up in a similar way, with floor joists forming load-bearing elements, between which insulation is placed after an auxiliary base (blind bottom) or pop-up joists (glazing lock) has been fitted to the underside of the joists. An outer cladding in the form of a building board is then laid on top of the beams.

Denne bygningsmåten er relativt arbeidskrevende, og kan dessuten bli problematisk dersom været er dårlig. Videre kreves flinke håndverkere ettersom samtlige deler må monteres på stedet. This construction method is relatively labour-intensive, and can also become problematic if the weather is bad. Skilled craftsmen are also required as all parts must be assembled on site.

En annen type bygningsmåte er seksjonshus eller elementhus. Samtlige av husets deler bygges inne i en fabrikk under regulert klima og i jigger eller etter maller. Bygningselementene bygges i størrelser som tillater transport av delene med lastebil ut til en ferdigstilt grunn, og blir relativt billig i forhold til tilsvarende seksjoner bygd i henhold til enkeltkomponentprinsippet. Another type of building method is a sectional house or prefabricated house. All of the house's parts are built in a factory under controlled climate and in jigs or according to templates. The building elements are built in sizes that allow the parts to be transported by truck to a finished site, and are relatively cheap compared to corresponding sections built according to the single component principle.

Bygningselementene bygges ofte på en måte som ligner den ovenfor beskrevne enkeltkomponentmetoden, dvs. med bjelker som danner de bærende detaljene på et avstand fra hverandre dannende fag i hvilke isolasjon plasseres. På i det minste den ene siden av stenderne, dvs. veggens inn- eller utside, monteres en ytterkledning i form av en bygningsplate. På tilsvarende måte bygges gulvene i elementform. Gulvelementenes side som trekkspenninger skjer i kan forsterkes ved at en bygningsplate eller plateskive festes til bjelkenes underside. The building elements are often built in a way similar to the single component method described above, i.e. with beams that form the load-bearing details at a distance from each other forming compartments in which insulation is placed. On at least one side of the studs, i.e. the inside or outside of the wall, an outer covering in the form of a building plate is mounted. In a similar way, the floors are built in element form. The side of the floor elements in which tensile stresses occur can be reinforced by attaching a building plate or sheet plate to the underside of the beams.

En ulempe med denne bygningsmåten med hensyn til veggmoduler er at de større kreftene som veggelementene utsettes for tas opp av veggstenderne. Store vertikale krefter dannes dersom flere veggelementer stables oppe på hverandre når bygningen har flere etasjer, samt når bjelkelagene festes i veggene ved hvert etasjeplan. Dessuten utsettes veggelementene for sidekrefter av vinden. Med hensyn til gulvelementene dannes trykkspenninger i bygningsplaten og i gulvbj eikenes parti som platen er festet i når gulvbj eikene bøyes ved belastning. Samtidig dannes trekkspenninger i gulvbj eikenes nedre partiet, dvs, de partier som befinner seg lengst bort fra bygningsplaten. A disadvantage of this construction method with regard to wall modules is that the greater forces to which the wall elements are exposed are taken up by the wall studs. Large vertical forces are created if several wall elements are stacked on top of each other when the building has several floors, as well as when the joists are attached to the walls at each floor level. In addition, the wall elements are exposed to lateral forces from the wind. With regard to the floor elements, compressive stresses are formed in the building slab and in the part of the floor joists to which the slab is attached when the floor joists are bent under load. At the same time, tensile stresses are formed in the lower part of the floor joists, i.e. the parts furthest away from the building slab.

En annen ulempe med denne typen relativt lette gulvbj elkelag med høy stivhet er at man får problem med bjelkelagets egenfrekvens og impulshastighetsrespons. En vanlig måte å fjerne denne ulempen på er å støpe et betongsjikt oppe på platen eller på annen måte å tilføre masse til bjelkelaget. Another disadvantage of this type of relatively light floor joist layer with high stiffness is that you get problems with the joist layer's natural frequency and impulse velocity response. A common way to remove this disadvantage is to cast a layer of concrete on top of the slab or in some other way to add mass to the beam layer.

En hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å oppnå et bygningselement som helt eller delvis fjerner disse ulemper. One purpose of the present invention is to achieve a building element which completely or partially removes these disadvantages.

Denne hensikten oppnås gjennom et bygningselement som er bygd opp av I-bj eiker og en ytterkledning med selvbærende og svingningshemmende egenskaper. This purpose is achieved through a building element made up of I-bj spokes and an outer cladding with self-supporting and anti-vibration properties.

Ifølge oppfinnelsen er det frembrakt et bygningselement for konstruksjon av vegg- eller gulvbj elkelag tilhørende en bygning, innbefattende et bjelkeverk i form av et flertall I-bjelker som strekker seg i bygningselementets lengderetning, der hver I-bjelke oppviser et liv med en første henholdsvis en andre flens som strekker langs livets lengdesider, samt et plateformet overflateelement ved hvilket den ene flensen til hver I-bjelke er festet, hvori det plateformede overflateelementet er av sandwichkonstruksjon innbefattende en kjerne av et materiale med fibere, hvor majoritet av fibrene er orientert i linje med I-bj eikenes lengderetning. According to the invention, a building element has been produced for the construction of wall or floor joist layers belonging to a building, including a beam structure in the form of a plurality of I-beams which extend in the longitudinal direction of the building element, where each I-beam exhibits a life with a first or a second flange extending along the longitudinal sides of the web, as well as a plate-shaped surface element to which one flange of each I-beam is attached, wherein the plate-shaped surface element is of sandwich construction including a core of a material with fibers, where the majority of the fibers are oriented in line with I-bj longitudinal direction of the spokes.

I det etterfølgende vil en som eksempel valgt utførelsesform bli beskrevet med henvisning til de vedlagte tegninger, der: In what follows, an embodiment chosen as an example will be described with reference to the attached drawings, where:

figur 1 viser et snittriss av bygningselement i henhold til oppfinnelsen, Figure 1 shows a sectional view of a building element according to the invention,

figur IB viser et snittriss av en annen variant av et bygningselement i henhold til oppfinnelsen, figure IB shows a sectional view of another variant of a building element according to the invention,

figur 1C og ID viser to varianter av skjøteanordninger, Figures 1C and 1D show two variants of joining devices,

figur 2A viser et perspektivriss av et bygningselement, figure 2A shows a perspective view of a building element,

figur 2B viser et trekkraftopptagende middel i form av en vaier, figure 2B shows a traction absorbing means in the form of a wire,

figur 2C viser et eksempel på en beregningsmodell av en bjelke, og figur 3-6 viser tverrsnitt av en bjelke med varianter av plassering av et trekkraftoppdagende middel. figure 2C shows an example of a computational model of a beam, and figures 3-6 show cross-sections of a beam with variants of placement of a traction detection means.

I henhold til figur IA og 2A innbefatter et bygningselement 1 i henhold til oppfinnelsen et stenderverk 2 i form av et flertall langstrakte I-bj eiker 3 som strekker seg i bygningselementets 1 lengderetning vesentlig parallelt og i innbyrdes avstand fra hverandre. Avstanden mellom bjelkene er med fordel anpasset til vanlig bygningsstandard, men kan være større eller mindre avhengig av anvendelsesområdet og hvilken belastning elementet vil utsettes for. I-bj eikene 3 er med i det minste ene langsiden festet til et overflateelement 4 i form av et plateformet element av sandwichkonstruksjon som danner ytterveggs- innerveggs- eller gulvflate når elementet 1 benyttes for konstruksjon av en vegg eller gulvbj elkelag. I-bj eikene 3 innbefatter et langstrakt liv 5 som ved sine langsider oppviser en første og en andre langsgående flens 6, 7. Flensene 6, 7 er med fordel tilvirket av massivt tre, lamelltre, trefibermateriale eller en kombinasjon av disse. Med massivt tre menes i dette henseende treflenser fremsatt av et stykke eller flere biter, feks. spillbiter fra sagverkenes justerverk, som er fingerskjøtet eller på annen måte sammenføyd ende mot ende i lengderetningen. According to Figures IA and 2A, a building element 1 according to the invention includes a stud structure 2 in the form of a plurality of elongated I-bj spokes 3 which extend in the longitudinal direction of the building element 1 substantially parallel and at a mutual distance from each other. The distance between the beams is advantageously adapted to normal building standards, but can be greater or less depending on the area of application and the load to which the element will be subjected. The I-bj spokes 3 have at least one long side attached to a surface element 4 in the form of a plate-shaped element of sandwich construction which forms the outer wall, inner wall or floor surface when the element 1 is used for the construction of a wall or floor beam layer. The I-bj spokes 3 include an elongated web 5 which at its long sides exhibits a first and a second longitudinal flange 6, 7. The flanges 6, 7 are advantageously made of solid wood, laminated wood, wood fiber material or a combination of these. In this respect, solid wood means wooden flanges made from one piece or several pieces, e.g. loose pieces from the sawmills' adjusters, which are finger-jointed or otherwise joined end to end in the longitudinal direction.

Med lamelltre menes plywood, dvs. relativt tynne skiver av trefinér av hvilke et flertall limes sammen med fiberretningen i kryss med hverandre. En annen type lamelltre er såkalte LVL-plater, en plywood der finerskiver limes sammen med fiberretningene rettet i samme retning, dvs. parallelt med hverandre. LVL-plater kan også tilvirkes på en slik måte at majoriteten av fiberne er rettet i samme retning, en variant som har blitt gitt henvisningsbetegnelsen B i figur IB. Med majoritet menes i dette tilfellet at en eller flere, men ikke mer en halvparten av det totale antall lag, av de i platen inngående lagenes fiberretning er rettet på tvers av de øvrige lagenes fiberretning, med den hensikt å stabilisere platen med hensyn til formendring. Ytterligere en variant av lamelltre er limtre, der et flertall massivtrestykker limes til hverandre og danner et trestykke. Laminated wood means plywood, i.e. relatively thin slices of wood veneer, a majority of which are glued together with the grain direction crossing each other. Another type of laminated wood is so-called LVL boards, a plywood in which veneer sheets are glued together with the fiber directions directed in the same direction, i.e. parallel to each other. LVL boards can also be manufactured in such a way that the majority of the fibers are directed in the same direction, a variant which has been given the reference designation B in figure IB. By majority in this case is meant that one or more, but not more than half of the total number of layers, of the layers included in the plate have their fiber direction directed across the fiber direction of the other layers, with the intention of stabilizing the plate with respect to shape change. Another variant of laminated wood is glulam, where a majority of solid wood pieces are glued together to form a piece of wood.

Med trefibermateriale menes i dette tilfellet en trefiberplate, OSB, en sponplate eller lignende plate som dannes ved at tre finfordeles i ulik grad hvoretter det finfordelte materialet presses sammen til plater, i visse tilfeller sammen med et bindemiddel. I-bjelkenes liv er med fordel tilvirket av noen av disse nevnte trefibermaterialene, men også andre typer materiale slik som metall eller kompositt er mulig å benytte. In this case, wood fiber material means a wood fiber board, OSB, a chipboard or similar board that is formed by finely dividing wood to varying degrees, after which the finely divided material is pressed together into sheets, in certain cases together with a binder. The life of the I-beams is advantageously made from some of the aforementioned wood fiber materials, but other types of material such as metal or composite can also be used.

I beskrivelsen nedenfor vil I-bjelkenes flenser bli benevnt som trykkflens 6 henholdsvis trekkflens 7. Trykkflensen 6 er den flensen som tar opp de trykkrefter som dannes i flensen når bjelken 3, i henhold til en kjent beregningsmodell som vises for eksempel i figur 2C, hvilket med sin ene flens 6 på støtte ved sine ender og belastes ovenifra på den andre flensen 7, og med bygningselementet 1 orientert som vist i figur 1. Trekkflensen 7 er således en flens hvori trekkrefter dannes når bjelken 3 belastes i henhold til det overfor beskrevne eksemplet, dvs. at trekkflensen 7 er den flensen som bjelken hviler på mot støttene og trykkflensen 6 er den flens som belastningen er rettet mot. Ved store trekkrefter kan et kompletterende trekkraftopptagende middel 8 anordnes til trekkflensen 7, slik det vil bli mer inngående beskrevet nedenfor. In the description below, the I-beams' flanges will be referred to as pressure flange 6 and tension flange 7, respectively. The pressure flange 6 is the flange that takes up the pressure forces that are formed in the flange when the beam 3, according to a known calculation model shown for example in figure 2C, which with its one flange 6 supported at its ends and loaded from above on the other flange 7, and with the building element 1 oriented as shown in Figure 1. The tensile flange 7 is thus a flange in which tensile forces are generated when the beam 3 is loaded according to the example described above , i.e. that the tensile flange 7 is the flange on which the beam rests against the supports and the pressure flange 6 is the flange against which the load is directed. In the case of large tractive forces, a complementary tractive force absorption means 8 can be arranged to the tractive flange 7, as will be described in more detail below.

I henhold til figurene IA og 2A er I-bjelkenes 3 trykkflens 6 festet til et overflateelement 4 i form av et plateformet element av sandwichkonstruksjon. Overflatelementet 4 er med fordel limt til bjelkenes 3 trykkflenser 6, men kan festes på annen måte slik som limskruing. Overflateelementets 4 kjerne 9 innbefatter et flertall virkestykker 10 i form av planker eller hjørner som ligger kant mot kant. Virkestykkene kan være i hele fullengder, eller et flertall biter sammenføyd med eksempelvis fingerskjøter i lengderetningen som danner fullengdestykker. Virkestykkene limes sammen eller sammenføyes på annen måte til en skiveformet kjerne 9, hvoretter kjernes begge plane overflater 11 belegges med et yttermateriale 12 i form av en flate av trefibermateriale av den type som ovenfor beskrevet som limes, skrues eller på liknende måte festes til kjernens 9 plane overflater 11. Med fordel innbefatter overflatematerialet 12 en trefiberplate. According to figures IA and 2A, the pressure flange 6 of the I-beams 3 is attached to a surface element 4 in the form of a plate-like element of sandwich construction. The surface element 4 is advantageously glued to the pressure flanges 6 of the beams 3, but can be attached in another way, such as adhesive screwing. The core 9 of the surface element 4 includes a plurality of working pieces 10 in the form of planks or corners which lie edge to edge. The pieces of work can be full-length, or a plurality of pieces joined with, for example, finger joints in the longitudinal direction, which form full-length pieces. The wooden pieces are glued together or joined in some other way to form a disk-shaped core 9, after which both flat surfaces 11 of the core are coated with an outer material 12 in the form of a surface of wood fiber material of the type described above which is glued, screwed or similarly attached to the core's 9 flat surfaces 11. Advantageously, the surface material 12 includes a wooden fiber board.

Overflateelementet 4 kan også innbefatte en skive av LVL-materialet B i henhold til figur IB, slik det er beskrevet ovenfor. Videre kan overflateelementet innbefatte en halm- eller stråbasert fiberplate. Overflateelementet 4 kan også anordnes til I-bjelkenes begge flenser. The surface element 4 can also include a slice of the LVL material B according to figure IB, as described above. Furthermore, the surface element may include a straw- or straw-based fiber board. The surface element 4 can also be fitted to both flanges of the I-beams.

Det av I-bj eikene 3 og overflateelementet 4 dannede bygningselementet 1 tilvirkes i størrelser som tillater transport av disse på en lastebil. Bygningselementet 1 er beregnet for å benyttes til vegg- og/eller gulvbj elkelag. Når elementet skal benyttes som veggelement anordnes bygningselementet i det vesentlige vertikalt, hvorved det oppnås den fordel at de vertikale krefter som bygget utsettes for tas opp av både I-bj eikene 3 og overflateelementet 4. Overflatelemenet 4 stivhet medfører også at horisontale krefter slik som vindkrefter effektivt tas opp. The building element 1 formed by the I-bj spokes 3 and the surface element 4 is manufactured in sizes that allow these to be transported on a lorry. The building element 1 is intended to be used for wall and/or floor joist layers. When the element is to be used as a wall element, the building element is arranged essentially vertically, whereby the advantage is achieved that the vertical forces to which the building is exposed are taken up by both the I-beams 3 and the surface element 4. The stiffness of the surface element 4 also means that horizontal forces such as wind forces effectively taken up.

Når bygningselementet 1 skal benyttes som gulvelement eller bjelkelagselement plasseres bygningselementet 1 i det vesentlige horisontalt i henhold til figur 2A. I de fleste tilfeller hviler elementets endeparti på støttepunkter eller lager A hvorved overflateelementet 4 er beregnet for å utgjøre gulvflaten. Når overflateelementet 4 belastes av en tyngde, i et ekstremtilfelle belastes platen midt mellom støttepunktene A som elementet 1 hviler på, bøyes bjelkene 3 nedover av tyngden. De trykkrefter som dannes på grunn av belastning oppkommer i overflateelementet 4 plan 13 og i trykkflensen 6 til bjelken 3. Av den anledning er virket 10, i form av planker eller fjøler, i overflateelementets 4 kjerne 9 anordnet med fibrene orientert i en retning som sammenfaller med bjelkenes 3 retning. Dermed kan trykkreftene effektivt opptas ettersom tre har større holdfasthet spesielt med hensyn til trykkrefter, i fibernes lengderetning enn i tverretningen. Videre opptas trykkreftene også i I-bjelkenes trykkflenser 6, men kreftene blir lavere i trykkflensene 6 sammenliknet med de trykkrefter som bjelker tar opp i konvensjonelle bygningselementer, ettersom overflateelementet 4 opptar en stor del av kreftene. Ved behov kan også et andre overflateelement (ikke vist) festes til I-bjelkenes 3 trekkflenser 7 og som danner inntak til en underliggende etasje i bygningen. When the building element 1 is to be used as a floor element or joist element, the building element 1 is placed essentially horizontally according to Figure 2A. In most cases, the end part of the element rests on support points or bearing A whereby the surface element 4 is intended to form the floor surface. When the surface element 4 is loaded by a weight, in an extreme case the plate is loaded midway between the support points A on which the element 1 rests, the beams 3 are bent downwards by the weight. The compressive forces that are formed due to load arise in the surface element 4 plane 13 and in the pressure flange 6 of the beam 3. For this reason, the timber 10, in the form of planks or felts, in the core 9 of the surface element 4 is arranged with the fibers oriented in a direction that coincides with the beams' 3 direction. In this way, the compressive forces can be effectively absorbed as wood has greater holding strength, especially with regard to compressive forces, in the longitudinal direction of the fibers than in the transverse direction. Furthermore, the pressure forces are also taken up in the I-beams' pressure flanges 6, but the forces are lower in the pressure flanges 6 compared to the pressure forces that beams take up in conventional building elements, as the surface element 4 takes up a large part of the forces. If necessary, a second surface element (not shown) can also be attached to the I-beams 3 tension flanges 7 and which form an intake to an underlying floor of the building.

Trykkreftene C dannes, ved en belastning av en kraft F i henhold til det ovenfor beskrevne eksempel og som vist i figur 2C, ovenfor bjelkenes sentrumspunkt M. Samtidig dannes trekkrefter T i trekkflensen. I-bjelkenes andre flenser 7, trekkflensene, utsettes således for trekkrefter. For å bedre oppta disse krefter kan trekkflensen 7 utstyres med et trekkraftopptagende middel som strekker seg langs hele flensen, slik det kan sees i ulike utførelseseksempler i figurene 3-6.1 figur 3 utstyres trekkflensen 7 med et uttak eller et utfrest spor 14 i flensen 7 kan som befinner seg lengst fra overflateelementet 4.1 sporet 14 festes et trekkraftopptagende middel 8 i form av et bånd, en vaier eller en langstrakt plate av et materiale med høy trekkholdfasthet. Eksempler på et slikt materiale er metall eller fiberkompositt. I utførelseseksemplet som vises i figur 3 blir et bånd av kullfiber benyttet, men det skal innsees at også andre fiberkomposittmaterialer kan benyttes, for eksempel glassfiber. The compressive forces C are formed, by a load of a force F according to the example described above and as shown in figure 2C, above the center point M of the beams. At the same time, tensile forces T are formed in the tensile flange. The I-beams' other flanges 7, the tensile flanges, are thus exposed to tensile forces. In order to better absorb these forces, the pull flange 7 can be equipped with a pull force absorbing means that extends along the entire flange, as can be seen in various design examples in figures 3-6.1 figure 3, the pull flange 7 is equipped with an outlet or a milled groove 14 in the flange 7 can which is located farthest from the surface element 4.1 the groove 14, a traction force absorbing means 8 in the form of a band, a wire or an elongated plate of a material with high tensile strength is attached. Examples of such a material are metal or fiber composite. In the design example shown in Figure 3, a strip of carbon fiber is used, but it should be realized that other fiber composite materials can also be used, for example glass fiber.

I en annen utførelsesform som vises i figur 4 kan også et ekstra lag tre 15 legges over sporet 14 etter at det trekkraftoppdagende midlet 8 har blitt lagt i sporet 14.1 en ytterligere utførelsesform i henhold til figur 5 innbefatter i det minste trekkflensen 7 trelaminat 16, men også trykkflensen 6 kan innbefatte laminat, hvorved det trekkraftopptagende midlet 8 utgjør det ene sjiktet i laminatet. Det trekkraftopptagende midlet kan også limes eller på annen måte festes direkte på trekkflensens kant som befinner seg lengst bort fra platen, som vist i figur 6. In another embodiment shown in Figure 4, an additional layer of wood 15 can also be laid over the groove 14 after the traction detecting means 8 has been placed in the groove 14.1 a further embodiment according to Figure 5 includes at least the traction flange 7 wood laminate 16, but the pressure flange 6 can also include laminate, whereby the traction force-absorbing means 8 constitutes one layer of the laminate. The traction absorbing agent can also be glued or otherwise attached directly to the edge of the traction flange which is furthest away from the plate, as shown in figure 6.

I en ytterligere utførelsesform som vist i figur 2B er det trekkraftopptakende midlet 8 en vaier 8:1 som er festet i par konsoller 8:2 i tilslutning til trykkflensen 6 begge ender. Vaieren løper fra sitt ene festepunkt ved trykkflensen 6 på skrått over livet 5 til flensen 7. Trekkflensen 7 er anordnet med løpehjul eller løpebane 8:3 i hvilke vaieren er innfestet på en forskyvbar styrt måte i sin lengderetning. Løpebanene er anordnet i et stykke inn fra trekkflensens 7 ende, en ved hver ende, fordelaktig på en plass som gir vaieren en helling på mellom 20-60 grader fra trekkflensen, avhengig av bjelkens spennvidde. Fra trekkflensen 7 løper vaieren 8:1 på skrått over livet 5 igjen og tilbake til trykkflensen 6 og dens andre festepunkt. Vaieren er fordelaktig festet ved konsollene med en mutter 8:4 og mellom mutteren og konsollen er det anordnet en brikke 8:5. Brikken 8:5 kan være av et vibrasjonsdekkende materiale. Med mutterne kan vaieren og dermed I-bj eiken forspennes. In a further embodiment as shown in Figure 2B, the traction force absorbing means 8 is a wire 8:1 which is fixed in pairs of brackets 8:2 in connection to the pressure flange 6 at both ends. The wire runs from its one attachment point at the pressure flange 6 diagonally across the waist 5 to the flange 7. The tension flange 7 is arranged with a running wheel or raceway 8:3 in which the wire is attached in a displaceable controlled manner in its longitudinal direction. The raceways are arranged in a distance from the end of the draw flange 7, one at each end, advantageously in a place which gives the wire an inclination of between 20-60 degrees from the draw flange, depending on the span of the beam. From the pull flange 7, the wire 8:1 runs diagonally over the web 5 again and back to the pressure flange 6 and its second attachment point. The wire is advantageously attached to the consoles with a nut 8:4 and between the nut and the console there is a piece 8:5. The chip 8:5 can be made of a vibration-covering material. With the nuts, the wire and thus the I-bj spoke can be pre-tensioned.

Takket være ytterelementets 4 utforming med en kjerne 9 av massivt tre og et overflatemateriale 12 av trefiberplate sammen med I-bjelkenes 3 utforming unngås også den svingning eller svikt som er vanlig forekommende hos trebjelkelag. Overflateelementets 4 tyngde medfører at bygningselementet 1 oppnår en treghet som demper nevnte svingninger. For å ytterligere forsterke konstruksjonen, og for å underlette tilvirningen av elementet, kan såkalte "kortinger" 18 av I-bj eiker monteres mellom I-bjelkene 3, se figur 1. Kortingene kan også innbefatte vanlige trebjelker, uten liv, kappet til egnede lengder. Thanks to the design of the outer element 4 with a core 9 of solid wood and a surface material 12 of wood fiberboard, together with the design of the I-beams 3, the oscillation or failure that commonly occurs with wooden beam layers is also avoided. The weight of the surface element 4 means that the building element 1 achieves an inertia which dampens said oscillations. To further strengthen the construction, and to facilitate the twisting of the element, so-called "shorts" 18 of I-beam spokes can be mounted between the I-beams 3, see figure 1. The shortings can also include ordinary wooden beams, without life, cut to suitable lengths .

Ved skjøting av et flertall bygningselementer 1 til hverandre er det anordnet skjøtepartier 19 til elementenes kanter 20 som danner en hann og en hunn. I en utførelsesform er skjøtedelen 19 utformet som en trapp sett i snitt, se figur ID. Denne trappetrinnsformen er dannet på tvers av fiberretningen til overflateelementets 4 kanter 20 ved at kantene er utstyrt med falser 21. Overflateelementets 4 ene side, når overflateelementet sees ovenfra som i figur 2, er anordnet med en hunndel 22 utformet som en oppoverrettet fals ved den øvre overflatene, dannende en hvileplanoverflate. Overflateelementet 4 motstående side er utstyrt med tilsvarende utsparinger i form av en hanndel med en nedoverrettet fals ved sin nedovervendte overflate dannende en anleggsflate. Når to bygningselementer, som befinner seg i det vesentlige samme plan og skal skjøtes, plasseres således det ene overflateelementets anleggsflate til det andre overflateelementets hvileplansflate, dvs. den ene falsen i den andre, slik at en skjøt dannes. Med fordel legges en festemasse, feks. lim eller fugemasse, på den ene falsen før skjøtepartiene plasseres i anlegg med hverandre og sammenføyes siden med festemiddel, for eksempel spiker elle skrue. When joining a plurality of building elements 1 to each other, joint parts 19 are arranged to the edges 20 of the elements which form a male and a female. In one embodiment, the joint part 19 is designed as a staircase seen in section, see figure ID. This stepped shape is formed across the fiber direction of the edges 20 of the surface element 4 by the edges being equipped with folds 21. One side of the surface element 4, when the surface element is seen from above as in Figure 2, is arranged with a female part 22 designed as an upward fold at the upper the surfaces, forming a resting plane surface. The opposite side of the surface element 4 is equipped with corresponding recesses in the form of a male part with a downward-directed seam at its downward-facing surface forming a contact surface. When two building elements, which are located in essentially the same plane and are to be joined, the contact surface of one surface element is thus placed to the resting plane surface of the other surface element, i.e. one rebate in the other, so that a joint is formed. It is advantageous to add a fixing compound, e.g. glue or sealant, on one seam before the joint parts are placed in contact with each other and the side is joined with fasteners, for example nails or screws.

I en annen utførelsesform skjer skjøtingen ved formbundet låsing i henhold til figur 1C. Begge skjøtepartiene er plassert på samme måte som beskrevet ovenfor, men falsene er slik utformet at en kilevirkning oppnås. Den ene delens fals utformes som en hanndel med en kileformet spiss 24 rettet nedover. Overflateelementets 4 tilsvarende side er utstyrt med tilsvarende utsparinger som danner en hunndel med et åpent kilespor 25 rettet oppover. Når to bygningselementer skal skjøtes, plasseres således det ene bygningselementet med hunndelen av skjøtepartiet med det åpne kilesporet 25 rettet oppover, hvoretter det andre bygningselementet med hanndel en av skjøtepartiet med den nedoverrettede kilen 24 føres inn i det åpne kilesporet. Dette gir en skjøt som ved belastning av sin egentyngde trykker bygningselementet 1 i retning mot hverandre. Det skal innses at skjøten med kilevirkning kan vendes andre veien, dvs. at kilen 24 er rettet oppover og kilesporet 25 er rettet nedover. Det skal også innses at også andre typer skjøter er mulige, feks. i form av not og fjær anordnet i overflateelementenes kanter. In another embodiment, the splicing takes place by form-locking according to Figure 1C. Both joint parts are placed in the same way as described above, but the folds are designed in such a way that a wedge effect is achieved. The seam of one part is designed as a male part with a wedge-shaped tip 24 directed downwards. The corresponding side of the surface element 4 is equipped with corresponding recesses which form a female part with an open wedge groove 25 directed upwards. When two building elements are to be joined, one building element is thus placed with the female part of the joint part with the open wedge groove 25 directed upwards, after which the other building element with the male part of one of the joint part with the wedge directed downwards 24 is introduced into the open wedge groove. This results in a joint which, when loaded by its own weight, presses the building element 1 in the direction of each other. It should be realized that the joint with a wedge effect can be turned the other way, i.e. that the wedge 24 is directed upwards and the wedge groove 25 is directed downwards. It should also be realized that other types of deeds are also possible, e.g. in the form of tongue and groove arranged in the edges of the surface elements.

Skjøtepartier kan også anordnes langs fiberretningen hos overflateelementets kjerne, og også anordnes til overflateelementets samtlige kanter, dvs. både på tvers og langs av fiberretningen, av den ene eller som en kombinasjon av de ovenfor beskrevne skjøtemetodene. Joint parts can also be arranged along the fiber direction at the core of the surface element, and also arranged to all edges of the surface element, i.e. both across and along the fiber direction, by one or as a combination of the above-described joining methods.

Den foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til det som er beskrevet ovenfor og vist på tegningene, men kan endres og modifiseres innenfor rammen av oppfinnelsestanken angitt i de etterfølgende patentkrav. The present invention is not limited to what is described above and shown in the drawings, but can be changed and modified within the framework of the inventive idea stated in the subsequent patent claims.

Claims

1. Building element (1) for the construction of wall or floor beam layers belonging to a building, including a beam structure (2) in the form of a plurality of I-beams (3) extending in the longitudinal direction of the building element (1), where each I-beam ( 3) exhibits a web (5) with a first and a second flange (6, 7), respectively, which extend along the longitudinal sides of the web (5), as well as a plate-like surface element (4) whereby one flange (6) of each I-beam is fixed, in which the plate-shaped surface element (4) is of sandwich construction including a core (9) of a material with fibers, characterized in that the majority of the fibers are oriented in line with the longitudinal direction of the I-beams (3).

2. Building element according to claim 1, characterized in that the web (5) of the I-beams (3) is arranged at right angles to the surface element (4).

3. Building element according to one of the preceding claims, characterized in that the core (9) of the surface element (4) includes a plurality of working pieces (10) in the form of planks or felt joined edge to edge in the longitudinal direction of the building element (1).

4. Building element according to claim 3, characterized in that the working pieces (10) are joined by gluing.

5. Building element according to one of the preceding claims, characterized in that the surface of the surface element (4) which borders the flanges of the I-beams (3) is provided with a surface material (12) in the form of a wooden fiber board.

6. Building element according to one of the preceding claims, characterized in that both surfaces of the surface element (4) are arranged with surface material (12) in the form of a wooden fiber board.

7. Building element according to one of the preceding claims, characterized in that the webs (5) and flanges (6, 7) of the I-beams (3) respectively include wood material and/or wood fiber material.

8. Building element (1) according to claim 1 as floor joist layer, characterized in that the flanges (6, 7) of one of the I-beams (3) are arranged with a traction force absorption means (8) for absorption of traction forces in the flange.

9. Building element according to claim 8, characterized in that the fibers of the core (9) are oriented in line with the longitudinal direction of the I-beams (3).

10. Building element according to claim 8, characterized in that the traction force absorbing means (8) is arranged to the flange (7) which is located furthest from the surface element (4).

11. Building element according to one of claims 8-10, characterized in that the traction force absorption means (8) is embedded in the flange (7).

12. Building element according to one of claims 8-11, characterized in that the traction force absorbing means (8) is adhesively attached to the flange (7).

13. Building element according to one of claims 8-12, characterized in that the traction force absorbing means (8) includes a metal band or a metal cable.

14. Building element according to claim 13, characterized by the fact that the wire (8:1) or the metal bands are adjustably fixed in connection with the ends of the pressure flange (6) and displaceably controlled fixed at parts (8:3) of the tension flange (7).

15. Building element according to one of claims 8-12, characterized in that the traction absorbing means (8) includes a band of fiber composite.

16. Building element according to claim 15, characterized in that the fiber composite includes carbon fiber or glass fiber.

17. Building element according to one of claims 8-16, characterized in that the traction force-absorbing means extends along the entire flange (6, 7) and coincides with the direction of the traction forces.

18. Building element according to one of claims 8-17, characterized in that the traction force absorbing means (8) is arranged to both flanges (6, 7) of the I-bj spoke (3).

19. Building element according to one of claims 1 or 8, characterized in that at least two of the edges (20) of the surface element (4) are equipped with joint parts (19) for joining two building elements (1) to each other.

20. Building element according to claim 19, characterized in that the joint parts (19) include folds (21) which fit into each other, one inside the other.

21. Building element according to claims 19-20, characterized in that the joint parts (19) extend across the fiber direction in the surface element (4) core (9).

22. Building element according to one of the claims 19-21, characterized in that the joint parts (19) extend along the fiber direction in the core (9) of the surface element (4).

23. Building element according to one of claims 19-22, characterized in that the jointing takes place by form-locking.