SE530436C2 - bUILDING UNIT - Google Patents
bUILDING UNITInfo
- Publication number
- SE530436C2 SE530436C2 SE0600148A SE0600148A SE530436C2 SE 530436 C2 SE530436 C2 SE 530436C2 SE 0600148 A SE0600148 A SE 0600148A SE 0600148 A SE0600148 A SE 0600148A SE 530436 C2 SE530436 C2 SE 530436C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- building element
- element according
- building
- flange
- beams
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 17
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 210000001145 finger joint Anatomy 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/56—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members
- E04B2/70—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood
- E04B2/706—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function
- E04B2/707—Load-bearing walls of framework or pillarwork; Walls incorporating load-bearing elongated members with elongated members of wood with supporting function obturation by means of panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
- E04B5/12—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with wooden beams
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
- E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
- E04C3/18—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with metal or other reinforcements or tensioning members
- E04C3/185—Synthetic reinforcements
Description
25 30 35 530 435 2 relativt lätta golvbjälklag med hög styvhet är att man får problem med bjälklagets egenfrekvens och impulshastighetsrespons. Ett vanligt sätt att komma från denna nackdel är att gjuta ett betongskikt ovanpå skivan eller pà annat sätt tillföra massa till bjälklaget. 25 30 35 530 435 2 relatively light floor joists with high stiffness is that you get problems with the joystick's natural frequency and impulse velocity response. A common way to get out of this disadvantage is to cast a concrete layer on top of the board or otherwise add pulp to the floor.
Ett syfte med den föreliggande uppfinningen är att åstadkomma ett byggelement vilket helt eller delvis undanröjer dessa nackdelar.An object of the present invention is to provide a building element which completely or partially obviates these disadvantages.
Detta syfte åstadkommas genom ett byggelement som är uppbyggt av l-balkar och en ytbeklädnad med självbärande och svängningshämmande egenskaper.This object is achieved by a building element which is built up of 1-beams and a surface cladding with self-supporting and vibration-inhibiting properties.
I det följande kommer en som exempel vald utförlngsform att beskrivas under hänvisning till de biforgade ritningarna, av vilka: figur 1A visar en snittvy av ett byggelement enligt uppfinningen, figur 1B visar en snittvy av en annan variant av ett byggelement enligt uppfinningen, figur 1C och 1D visar två varianter av skarvanordningar, figur 2A visar en perspektlvvy av ett byggelement, figur 2B visar ett dragkraftsupptagande medel i form av en vajer, figur 2C visar ett exempel på en beräkningsmodell av en balk, och figur 3 - 6 visar tvärsnitt av en balk med varianter av placering av ett dragkraftsuppdagande medel.In the following, an exemplary embodiment will be described with reference to the accompanying drawings, of which: Figure 1A shows a sectional view of a building element according to the invention, Figure 1B shows a sectional view of another variant of a building element according to the invention, Figure 1C and 1D shows two variants of splicing devices, Figure 2A shows a perspective view of a building element, Figure 2B shows a traction absorbing means in the form of a wire, Figure 2C shows an example of a calculation model of a beam, and Figures 3-6 show a cross section of a beam with variants of placement of a traction detecting means.
Enligt figur 1A och 2A innefattar ett byggelement 1 enligt uppfinningen ett regelverk 2 i form av ett flertal långsträckta l-balkar 3 sträckande sig i byggelementets 1 längdriktning väsentligen parallella och på inbördes avstånd från varandra. Avståndet mellan balkarna är med fördel anpassat till vanlig byggstandard, men kan vara större eller mindre beroende pà användningsområde och vilken belastning elementet kommer att utsättas för. l- balkarna 3 är med åtminstone den ena långsidan fastsatt till ett ytelement 4 i form av ett skivformigt element av sandwichkonstruktion bildande ytterväggs-, innerväggs- eller golvyta när elementet 1 används för konstruktion av en vägg eller ett golvbjälklag. l-balkarna 3 innefattar ett làngsträckt liv 5 vilket vid sina långsidor uppvisar längsgående en första och en andra fläns 6, 7. Flänsarna 6, 7 är med fördel tillverkade av massivträ, lamellträ, träfibermaterial eller en kombination av dessa. Med massivträ menas i detta avseende träflänsar framtagna ur ett stycke eller flera bitar, exempelvis spillbltar från sägverkens justerverk, vilka är fingerskarvade eller på annat sätt sammanfogade ände mot ände i längdriktningen.According to Figures 1A and 2A, a building element 1 according to the invention comprises a set of rules 2 in the form of a plurality of elongate 1-beams 3 extending in the longitudinal direction of the building element 1 substantially parallel and at a mutual distance from each other. The distance between the beams is advantageously adapted to the usual building standard, but can be greater or less dependent on the area of use and what load the element will be exposed to. The beams 3 are attached with at least one long side to a surface element 4 in the form of a disc-shaped element of sandwich construction forming an outer wall, inner wall or floor surface when the element 1 is used for construction of a wall or a floor floor. The 1-beams 3 comprise an elongate web 5 which at its longitudinal sides has longitudinally a first and a second shaft 6, 7. The flanges 6, 7 are advantageously made of solid wood, lamella wood, wood fiber material or a combination thereof. By solid wood in this respect is meant wooden flanges produced from a piece or several pieces, for example spills from the sawmill adjusters, which are finger-jointed or otherwise joined end to end in the longitudinal direction.
Med lamellträ avses plywood, dvs relativt tunna skivor av träfanér av vilka ett flertal limmats samman med fiberriktningarna korsande varandra. En annan typ av lamellträ är s.k. LVL-skivor, en plywood där fanérskivor limmats samman med fiberriktningarna riktade åt samma häll, dvs parallella med varandra. LVL-skivor kan även tillverkas på så sätt att majoriteten av fibrerna är en variant som här riktade åt samma håll, givits 10 15 20 25 30 35 530 436 3 hänvisningsbeteckningen B i figur 1B. Med majoritet avses i detta fall att ett eller flera, men inte fler än hälften av det totala antalet lager, av de i skivan ingående lagrens fiberriktning är riktade tvärs de övriga lagrens fiberriktning, i syfte att stabilisera skivan med avseende på formförändring. Ytterligare en variant av lamellträ är limträ, där ett flertal massivträstycken limmas till varandra bildande ett trästycke. l\/led träfibermaterial avses i detta fall träfiberskiva, OSB, spånskiva eller liknande skivor som bildas genom att trä finfördelats i olika grad varefter det finfördelade materialet pressas samman till skivor, i vissa fall tillsammans med ett bindemedel. l- balkarnas liv är med fördel tillverkade av någon av dessa nämnda träfibermaterial, men även andra typer av material såsom metall eller komposit är möjligt att använda.By laminated wood is meant plywood, ie relatively thin sheets of wood veneer, several of which are glued together with the fiber directions crossing each other. Another type of laminated wood is so-called LVL boards, a plywood where veneer boards are glued together with the fiber directions directed in the same direction, ie parallel to each other. LVL boards can also be manufactured in such a way that the majority of the fibers are a variant which here are directed in the same direction, given the reference numeral B in Figure 1B. By majority in this case is meant that one or more, but not more than half of the total number of layers, of the fiber direction of the layers included in the disc are directed across the fiber direction of the other layers, in order to stabilize the disc with respect to deformation. Another variant of laminated wood is glulam, where a plurality of solid wood pieces are glued together to form a piece of wood. l \ / led wood fiber material in this case refers to wood fiber board, OSB, chipboard or similar boards which are formed by pulverizing wood to varying degrees, after which the finely divided material is compressed into boards, in some cases together with a binder. The life of the l-beams is advantageously made of any of these mentioned wood fiber materials, but it is also possible to use other types of materials such as metal or composite.
I beskrivningen nedan kommer l-balkens flänsar att benämnas tryckfläns 6 respektive dragfläns 7. Tryckfläns 6 är den fläns som tar upp de tryckkrafter som uppkommer i flänsen när balken 3, enligt en känd beräkningsmodell som visas som exempel i figur 2C, vilar med sin ena fläns 6 pä stöd vid sina ändar och belastas uppifrån på den andra flänsen 7 och med byggelementet 1 orienterat såsom visas i figur 1. Dragflänsen 7 är således den fläns i vilken dragkrafter uppkommer när balken 3 belastas enligt det ovan beskrivna exemplet, dvs dragflänsen 7 är den fläns som balken vilar på mot stöden och tryckflänsen 6 är den fläns som belastningen är riktad mot. Vid stora dragkrafter kan ett kompletterande dragkraftsupptagande medel 8 anordnas till dragflänsen 7, vilket kommer att beskrivas mer ingående nedan.In the description below, the flanges of the 1-beam will be called pressure flange 6 and tensile flange 7, respectively. flange 6 on support at its ends and is loaded from above on the second flange 7 and with the building element 1 oriented as shown in figure 1. The tensile flange 7 is thus the flange in which tensile forces arise when the beam 3 is loaded according to the example described above, i.e. the tensile flange 7 is the flange on which the beam rests against the supports and the pressure flange 6 is the one to which the load is directed. At high tensile forces, a supplementary traction receiving means 8 can be arranged to the traction flange 7, which will be described in more detail below.
Enligt figurerna 1A och 2A är l-balkarnas 3 tryckfläns 6 fastsatta till ett ytelement 4 i form av ett skivformigt element av sandwichkonstruktion. Ytelementet 4 är med fördel limmat till balkarnas 3 tryckflänsar 6, men kan fästas på andra sätt såsom limskruvning. Ytelementets 4 kärna 9 innefattar ett flertal virkesstycken 10 i form av plankor eller brädor anliggande kant mot kant. Virkesstyckena kan vara i hela fullängder, eller ett flertal bitar sammanfogade med exempelvis fingerskarvar i längdriktningen bildande fullängdsstycken. Virkesstyckena limmas samman eller sammanfogas på annat sätt till en skivformig kärna 9, varefter kärnans båda plana ytor 11 beläggs med ett ytmaterial 12 i form av en skiva av träfibermaterial av den typ som beskrivits ovan som limmas, skruvas eller på liknande sätt fästs till kärnans 9 plana ytor 11. Med fördel innefattar ytmaterialet 12 en träfiberskiva. Ytelementet kan även innefatta en skiva av LVL-material B enligt figur 18, som beskrivits ovan. Vidare kan ytelementet innefatta en halm-eller stràbaserad fiberskiva.According to Figures 1A and 2A, the pressure flange 6 of the 1-beams 3 is fixed to a surface element 4 in the form of a disc-shaped element of sandwich construction. The surface element 4 is advantageously glued to the pressure flanges 6 of the beams 3, but can be fastened in other ways such as glue screwing. The core 9 of the surface element 4 comprises a plurality of pieces of wood 10 in the form of planks or boards abutting edge to edge. The pieces of wood can be in full lengths, or a plurality of pieces joined together with, for example, finger joints in the longitudinal direction forming full length pieces. The pieces of wood are glued together or otherwise joined to a sheet-shaped core 9, after which the two flat surfaces 11 of the core are coated with a surface material 12 in the form of a sheet of fibrous material of the type described above which is glued, screwed or similarly attached to the core 9 flat surfaces 11. Advantageously, the surface material 12 comprises a wood fiber board. The surface element may also comprise a sheet of LVL material B according to Figure 18, as described above. Furthermore, the surface element may comprise a straw or straw-based fibreboard.
Ytelementet 4 kan även anordnas till l-balkarnas båda flänsar.The surface element 4 can also be arranged to both flanges of the 1-beams.
Det av l-balkarna 3 och ytelementet 4 bildade byggelementet 1 tillverkas i storlekar som tillåter transport av dessa pà en lastbil. Byggelementet 1 är avsett att användas till vägg- och/eller golvbjälklag. När elementet ska användas som väggelement anordnas byggelementet väsentligen vertikalt, varvid åstadkommas fördelen att de vertikala 10 15 20 25 30 35 '53Û 436 4 krafter som väggen utsätts för tas upp både av l-balkarna 3 och ytelementet 4. Ytelementets 4 styvhet medför även att horisontella krafter såsom vindkrafter effektivt tas upp.The building element 1 formed by the 1-beams 3 and the surface element 4 is manufactured in sizes which allow their transport on a truck. The building element 1 is intended for use in wall and / or floor floors. When the element is to be used as a wall element, the building element is arranged substantially vertically, whereby the advantage is achieved that the vertical forces to which the wall is subjected are absorbed by both the 1-beams 3 and the surface element 4. The rigidity of the surface element 4 also means that horizontal forces such as wind forces are effectively absorbed.
När byggelementet 1 ska användas som golvelement eller bjälklagselement placeras byggelementet 1 väsentligen horisontellt enligt figur 2A. I de flesta fall vilar elementets ändpartler på stödpunkter eller upplag A varvid ytelementet 4 är avsett att utgöra golvytan. När ytelementet 4 belastas av en tyngd, i ett extremfall belastas skivan mitt mellan stödpunkterna A som elementet 1 vilar på, böjs balkarna 3 nedåt av tyngden. De tryckkrafter som bildas på grund av belastningen uppkommer i ytelementets 4 plan 13 och i tryckflånsen 6 hos balken 3. ytelementets 4 kärna 9 anordnade med fibrerna orienterade i en riktning som sammanfaller Av den anledningen är virket 10, i form av brädor eller plankor, l med balkarnas 3 riktning. Därmed kan tryckkrafterna tas upp effektivt eftersom trä har större hällfasthet, speciellt med avseende pà tryckkrafter, i fibrernas längdriktning än i dess tvärriktning. Vidare tas tryckkrafterna även upp i l-balkarnas tryckflänsar 6, men krafterna blir lägre i tryckflänsarna 6 jämfört med de tryckkrafter som reglar tar upp i konventionella byggelement, eftersom ytelementet 4 tar upp en stor del av krafterna. Vid behov kan även ett andra ytelement (ej visat) fästas till I-balkarnas 3 dragflänsar 7 bildande lnnertak till en underliggande våning i byggnaden.When the building element 1 is to be used as a floor element or floor element, the building element 1 is placed substantially horizontally according to Figure 2A. In most cases, the end portions of the element rest on support points or supports A, the surface element 4 being intended to constitute the floor surface. When the surface element 4 is loaded by a weight, in an extreme case the disc is loaded in the middle between the support points A on which the element 1 rests, the beams 3 are bent downwards by the weight. The compressive forces formed due to the load arise in the plane 13 of the surface element 4 and in the compression flange 6 of the beam 3. the core 9 of the surface element 4 is arranged with the fibers oriented in a direction which coincides. with the direction of the beams 3. Thus, the compressive forces can be absorbed efficiently because wood has greater pour strength, especially with respect to compressive forces, in the longitudinal direction of the fibers than in its transverse direction. Furthermore, the compressive forces are also absorbed in the compressive flanges 6 of the 1-beams, but the forces become lower in the compressive 6s 6 compared with the compressive forces that the bolts absorb in conventional building elements, since the surface element 4 absorbs a large part of the forces. If necessary, a second surface element (not shown) can also be attached to the ceilings 7 of the I-beams 3 forming ceilings to an underlying floor of the building.
Tryckkrafterna C uppkommer, vid en belastning av en kraft F enligt det ovan beskrivna exemplet och som visas i figur 2C, ovanför balkens centrumpunkt M. Samtidigt uppkommer dragkrafter T i dragflänsen. l-balkarnas andra flänsar 7, dragflänsarna, utsätts således för dragkrafter. För att bättre ta upp dessa krafter kan dragflänsen 7 förses med ett dragkraftsupptagande medel sträckande sig längs hela flänsen, som kan ses i olika utföringsexempel i figurerna 3 - 6. I figur 3 förses dragflänsen 7 med ett urtag eller ett urfräst spår 14 i flänsens 7 kant som befinner sig längst frän ytelementet 4. I spåret 14 fästes ett dragkraftsupptagande medel 8 i form av ett band, vajer eller en làngsträckt platta av ett material med hög draghållfasthet.The compressive forces C arise, under a load of a force F according to the example described above and shown in Figure 2C, above the center point M of the beam. At the same time, tensile forces T arise in the tensile flange. The second flanges 7 of the 1-beams, the tensile flanges, are thus subjected to tensile forces. To better absorb these forces, the traction flange 7 can be provided with a traction absorbing means extending along the entire flange, which can be seen in various embodiments in Figures 3 - 6. In Figure 3, the traction flange 7 is provided with a recess or a milled groove 14 in the flange 7 edge which is furthest from the surface element 4. In the groove 14 a traction absorbing means 8 is attached in the form of a band, wire or an elongate plate of a material with high tensile strength.
Exempel på ett sådant material är metall eller fiberkomposit. I utföringsexemplet som visas i figur 3 är ett band av kolfiber använt, men det bör inses att även andra fiberkompositmaterial kan användas, exempelvis glasfiber. l en annan utföringsform som visas i figur 4 kan även ett extra lager trä 15 läggas över spåret 14 efter att det dragkraftsuppfagande medlet 8 lagts in i spåret 14. l ytterligare en utföringsform enligt figur 5 innefattar åtminstone dragflänsen 7 trälaminat 16, men även tryckflånsen 6 kan innefatta laminat, varvid det dragkraftsupptagande medlet 8 utgör det ena skiktet l laminatet. Det dragkraftsupptagande medlet kan även limmas eller på annat sätt fästas direkt på dragflänsens kant som befinner sig längst bort från skivan som visas i figur 6. 10 15 20 25 30 35 5313 435 5 l ytterligare en utföringsform som visas i figur 2B är det dragkraftsupptagande medlet 8 en vajer 8:1 vilken är fäst i ett par konsoler 8:2 i anslutning till tryckflänsens 6 båda ändar. Vajern löper från sin ena fästpunkt vid tryckflänsen 6 snett över livet 5 till dragflänsen 7. Dragflänsen 7 är anordnad med löphjul eller löpbanor 8:3 i vilka vajern är infäst på ett förskjutbart styrt sätt i sin längdriktning. Löpbanorna är anordnade ett stycke in från dragflänsens 7 ändar, en vid varje ände, lämpligen pä en plats som ger vajern en lutning pä mellan 20 - 60 grader från dragflänsen, beroende på balkens spännvidd. Från dragflänsen 7 löper vajern 8:1 snett över livet 5 igen tillbaks till tryckflänsen 6 och dess andra fästpunkt.Examples of such a material are metal or fiber composite. In the exemplary embodiment shown in Figure 3, a strip of carbon is used, but it should be understood that other fiber composite materials can also be used, for example glass fiber. In another embodiment shown in Figure 4, an additional layer of wood 15 can also be laid over the groove 14 after the traction-absorbing means 8 has been inserted into the groove 14. In another embodiment according to Figure 5, at least the traction flange 7 comprises wood laminate 16, but also the pressure flange 6 may comprise laminate, the tensile absorbing means 8 constituting one layer 1 of the laminate. The traction absorbing means may also be glued or otherwise attached directly to the edge of the traction flange which is furthest from the disc shown in Figure 6. In another embodiment shown in Figure 2B, the traction absorbing means is 8 a wire 8: 1 which is attached to a pair of brackets 8: 2 in connection with both ends of the pressure flange 6. The wire runs from its one attachment point at the pressure flange 6 obliquely over the web 5 to the draw flange 7. The draw flange 7 is arranged with impellers or running tracks 8: 3 in which the wire is attached in a slidably controlled manner in its longitudinal direction. The raceways are arranged some distance in from the ends of the draw flange 7, one at each end, suitably in a place which gives the wire a slope of between 20 - 60 degrees from the draw flange, depending on the span of the beam. From the tension flange 7, the wire 8: 1 runs obliquely over the web 5 again back to the pressure flange 6 and its second attachment point.
Vajern är lämpligen fäst vid konsolerna med en mutter 8:4, och mellan muttern och konsolen är anordnat en bricka 8:5. Brickan 8:5 kan vara av ett vibrationsdämpande material. Med muttrarna kan vajern och därmed l-balken förspännas.The wire is suitably attached to the brackets with an 8: 4 nut, and an 8: 5 washer is arranged between the nut and the bracket. The washer 8: 5 may be of a vibration damping material. With the nuts, the wire and thus the l-beam can be pre-tensioned.
Tack vare ytelementets 4 utformning med en kärna 9 av massivt trä och ytmaterial 12 av träfiberskiva tillsammans med l-balkarnas 3 utformning undviks även den svängning eller svikt som är vanligt förekommande hos träbjälklag. Ytelementets 4 tyngd medför att byggelementet 1 erhåller en tröghet som dämpar nämnda svängningar. För att ytterligare förstärka konstruktionen och för att underlätta tillverkningen av elementet kan s.k. kortlingar 18 av l-balkar monteras mellan l-balkarna 3, se figur 1. Kortlingarna kan även innefatta vanliga träreglar, utan liv, kapade till lämpliga längder.Thanks to the design of the surface element 4 with a core 9 of solid wood and surface material 12 of wood fiber board together with the design of the 1-beams 3, the oscillation or failure that is common in wooden floors is also avoided. The weight of the surface element 4 means that the building element 1 obtains an inertia which dampens said oscillations. To further strengthen the construction and to facilitate the manufacture of the element, so-called shortings 18 of l-beams are mounted between the l-beams 3, see figure 1. The shortings can also include ordinary wooden beams, without life, cut to suitable lengths.
Vid skarvnlng av ett flertal byggelement 1 till varandra är anordnade skarvpartier 19 till elementens kanter 20 bildande en hane och en hona. l en utföringsform är skarvdelen 19 utformad som en trappa sett i genomskärning, se figur 1D. Denna trappstegsform är bildad tvärs fiberriktningen hos ytelementets 4 kanter 20 genom att kanterna är försedda med falsar 21. Ytelementets 4 ena sida, när ytelementet ses uppifrån som i figur 2, är anordnad med en hondel 22 utformad som en uppåt riktad fals vid den övre ytan bildande en vilplansyta. Ytelementets 4 motstående sida är försedd med motsvarande urtag i form av en handel med en nedåt riktad fals vid sin nedåt vända yta bildande en anliggningsyta. När två byggelement, som befinner sig väsentligen i samma plan och ska skarvas, placeras således det ena ytelementets anliggningsyta till det andra ytelementets vilplansyta, dvs den ena falsen i den andra, varvid en skarv bildas. Med fördel läggs en fästmassa, exempelvis lim eller fogmassa, på den ena falsen innan skarvpartierna placeras till anliggning mot varandra och sammanfogas sedan med fästdon, exempelvis spik eller skruv.When splicing a plurality of building elements 1 to each other, splicing portions 19 are arranged to the edges 20 of the elements forming a male and a female. In one embodiment, the joint part 19 is designed as a staircase seen in section, see figure 1D. This step shape is formed across the fiber direction of the edges 20 of the surface element 4 in that the edges are provided with folds 21. One side of the surface element 4, when the surface element is seen from above as in Figure 2, is arranged with a female part 22 formed as an upwardly directed seam at the upper surface. forming a resting surface. The opposite side of the surface element 4 is provided with corresponding recesses in the form of a trade with a downwardly directed fold at its downwardly facing surface forming an abutment surface. Thus, when two building elements, which are located substantially in the same plane and are to be spliced, the abutment surface of one surface element is placed to the resting surface surface of the other surface element, i.e. one seam in the other, whereby a joint is formed. Advantageously, an adhesive, for example glue or sealant, is applied to one seam before the joint portions are placed in abutment against each other and then joined together with fasteners, for example nails or screws.
I en annan utföringsform sker skarvningen genom formbunden låsning enligt figur 1C. De båda skarvpartierna är placerade på samma sätt som beskrivits ovan, men falsarna är så utformade att en kilverkan åstadkommas. Den ena delens fals utformas som en handel med en kilformig spets 24 riktad nedåt. Ytelementets 4 motstäende sida är försedd med motsvarande urtag bildande en hondel med ett öppet kilspår 25 riktat uppåt. När tvä 10 530 436 6 byggelement ska skarvas placeras således det ena byggelementet med hondelen av skarvpartiet med det öppna kilspåret 25 riktat uppåt, varefter det andra byggelementets med handelen av skarpartiet med den nedåt riktade kiien 24 förs in i det öppna kilspåret. Detta ger en skarv som vid belastning av sin egentyngd trycker byggelementen 1 i riktning mot varandra. Det bör inses att skarven med kilverkan kan vändas andra vägen, dvs kilen 24 riktad uppåt och kilspàret 25 riktat nedåt. Det bör även inses att även andra typer av skarvar är möjliga, exempelvis i form av not och spont anordnade i ytelementens kanter.In another embodiment, the splicing takes place by form-fitting locking according to Figure 1C. The two splice portions are placed in the same way as described above, but the seams are designed so that a wedge effect is achieved. The seam of one part is designed as a trade with a wedge-shaped tip 24 directed downwards. The opposite side of the surface element 4 is provided with corresponding recesses forming a female part with an open keyway 25 directed upwards. Thus, when two building elements are to be joined, one building element is placed with the female part of the joint portion with the open keyway 25 directed upwards, after which the other building element with the action of the joint portion with the downwardly directed key 24 is inserted into the open keyway. This gives a joint which, when loading its own weight, pushes the building elements 1 in the direction of each other. It should be understood that the wedge with wedge action can be turned the other way, i.e. the wedge 24 directed upwards and the wedge groove 25 directed downwards. It should also be understood that other types of joints are also possible, for example in the form of tongue and groove arranged in the edges of the surface elements.
Skarvpartier kan även anordnas längs fiberriktningen hos ytelementets kärna och även anordnas till ytelementets samtliga kanter, dvs både tvärs och längs fiberriktningen, av den ena eller som en kombination av de ovan beskrivna skarvmetoderna.Splice portions can also be arranged along the fiber direction of the core of the surface element and also be arranged to all edges of the surface element, ie both transversely and along the direction, by one or as a combination of the splicing methods described above.
Föreliggande uppfinning är inte begränsad till det ovan beskrivna och på ritningarna visade utan kan ändras och modifieras inom ramen för den i de efterföljande patentkraven angivna uppfinningstanken.The present invention is not limited to that described above and shown in the drawings, but may be modified and modified within the scope of the inventive concept set forth in the appended claims.
Claims (24)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0600148A SE530436C2 (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | bUILDING UNIT |
| EP20070100601 EP1811097B1 (en) | 2006-01-23 | 2007-01-16 | Building element |
| NO20070350A NO337560B1 (en) | 2006-01-23 | 2007-01-19 | building Element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0600148A SE530436C2 (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | bUILDING UNIT |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0600148L SE0600148L (en) | 2007-07-24 |
| SE530436C2 true SE530436C2 (en) | 2008-06-03 |
Family
ID=37891784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0600148A SE530436C2 (en) | 2006-01-23 | 2006-01-23 | bUILDING UNIT |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1811097B1 (en) |
| NO (1) | NO337560B1 (en) |
| SE (1) | SE530436C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH700137A1 (en) * | 2008-12-19 | 2010-06-30 | Swissfiber Ag | BENDING SUPPORT ELEMENT COMPOSITE WOOD AND fiber-reinforced plastic. |
| CN116277311A (en) * | 2023-01-16 | 2023-06-23 | 浙江千年舟装配建筑科技有限公司 | Method for processing and positioning laminated wood curved beam |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1927374U (en) * | 1965-03-04 | 1965-11-18 | Georg Anton Wissler | CUP-SHAPED HOLLOW BODY. |
| SE507943C2 (en) * | 1997-07-03 | 1998-08-03 | Bengt Freij | Wooden body for multi-storey building |
-
2006
- 2006-01-23 SE SE0600148A patent/SE530436C2/en unknown
-
2007
- 2007-01-16 EP EP20070100601 patent/EP1811097B1/en active Active
- 2007-01-19 NO NO20070350A patent/NO337560B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0600148L (en) | 2007-07-24 |
| EP1811097B1 (en) | 2013-07-17 |
| NO20070350L (en) | 2007-07-24 |
| NO337560B1 (en) | 2016-05-09 |
| EP1811097A2 (en) | 2007-07-25 |
| EP1811097A3 (en) | 2012-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6754560B2 (en) | Bearing plate member | |
| US9181701B2 (en) | Method for the production of a longitudinal connection for wooden components and corresponding wooden component | |
| US20170321418A1 (en) | Fire-resistant construction panel | |
| US3345792A (en) | Wood deck structure | |
| RU2391468C2 (en) | Assembly construction element in form of beam, and also method and device for manufacturing of this construction element | |
| SE530436C2 (en) | bUILDING UNIT | |
| JP6929163B2 (en) | Synthetic slab | |
| JP2014055406A (en) | Wooden beam | |
| CN115667643A (en) | Building stud, wall structure comprising such a building stud and method for forming a wall structure | |
| JP3896264B2 (en) | Wood board connection panel | |
| AU2021200695A1 (en) | Composite Timber Components | |
| US8769910B2 (en) | Top-chord bearing joist | |
| SE544444C2 (en) | Procedure for forming a wall structure | |
| RU2340733C1 (en) | Ridge joint | |
| JP7031818B2 (en) | Glulam and fixed structure of laminated lumber | |
| CA2322364C (en) | A structural wooden joist | |
| JP2021031839A (en) | Support structure of horizontal structure and building | |
| JP2011080204A (en) | Wooden beam member | |
| JP4401808B2 (en) | Beam reinforcement structure | |
| US20240093486A1 (en) | System for construction | |
| RU222526U1 (en) | UNIVERSAL UNIT FOR CONNECTING WOODEN THREE-LAYER PANELS | |
| RU2340735C1 (en) | Bar construction joint | |
| CN214739125U (en) | But rapid Assembly's heavy timber structure superstructure | |
| JP4857971B2 (en) | Construction materials | |
| RU2204644C2 (en) | Board-bonded span |