RU2340735C1 - Bar construction joint - Google Patents
Bar construction joint Download PDFInfo
- Publication number
- RU2340735C1 RU2340735C1 RU2007112404/03A RU2007112404A RU2340735C1 RU 2340735 C1 RU2340735 C1 RU 2340735C1 RU 2007112404/03 A RU2007112404/03 A RU 2007112404/03A RU 2007112404 A RU2007112404 A RU 2007112404A RU 2340735 C1 RU2340735 C1 RU 2340735C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- rods
- plywood
- rod
- bars
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении деревянных арок, рам и ферм.The invention relates to the construction and can be used in the manufacture of wooden arches, frames and trusses.
Известен узел стержневой конструкции, включающий верхний и нижний стержни, соединяемые под углом на лобовой врубке. Для повышения несущей способности узла соединения применяются накладки, устанавливаемые с обеих сторон узла и прикрепляемые к обоим стержням. Накладки могут быть выполнены либо из стали, либо из древесины. Крепление накладок может быть выполнено стяжными болтами, гвоздями или шипами, образованными самой накладкой (см. Атлас деревянных конструкций. К.Г.Гетц и др. М., С/И, 1985, с.182).Known node rod structure, including the upper and lower rods, connected at an angle on the frontal vrubka. To increase the bearing capacity of the connection unit, pads are used that are installed on both sides of the unit and attached to both rods. Pads can be made of either steel or wood. The fastening of the linings can be done with coupling bolts, nails or spikes formed by the liner itself (see Atlas of wooden structures. K.G. Getz et al. M., S / I, 1985, p. 182).
Недостатком этого устройства является большое количество нагелей в обоих стержнях, что снижает их несущую способность.The disadvantage of this device is the large number of pins in both rods, which reduces their bearing capacity.
Известен также узел стержневой конструкции (Кормаков Л.И., Валентинавичюс А.Ю. Проектирование клееных деревянных конструкций. - Киев: Будивельник, 1983 - с.83, рис.42, а - прототип), содержащий деревянные стержни, концы которых состыкованы под углом друг к другу и скреплены стыковыми накладками.A knot of a rod structure is also known (Kormakov L.I., Valentinavichyus A.Yu. Designing glued wooden structures. - Kiev: Budivelnik, 1983 - p. 83, Fig. 42, a - prototype) containing wooden rods whose ends are docked under angle to each other and fastened by butt pads.
Недостатком описанного прототипа является его недостаточная надежность и прочность, так как в его конструкции клееные деревянные элементы связаны шарниром в виде цилиндрического вкладыша, вставленного в пазы торцов клееных деревянных элементов, соединенных друг с другом посредством накладок из полосовой стали с креплением на болтах. В связи с этим использование цилиндрического вкладыша приводит к появлению в древесине раскалывающих напряжений, направленных поперек волокон, и напряжений скалывания вдоль волокон, что влечет за собой раскалывание и скалывание. Таким образом, узел имеет невысокие надежность и прочность и значительную массу элементов, обеспечивающих соединение. Помимо этого, крепежные болты ослабляют сечение соединяемых элементов, что снижает их несущую способность.The disadvantage of the described prototype is its lack of reliability and strength, since in its design the glued wooden elements are hinged in the form of a cylindrical insert inserted into the grooves of the ends of the glued wooden elements connected to each other by means of strips of strip steel with bolt fastening. In this regard, the use of a cylindrical liner leads to the appearance of cracking stresses directed across the fibers in the wood and shear stresses along the fibers, which entails cracking and chipping. Thus, the node has low reliability and strength and a significant mass of elements that provide the connection. In addition, the mounting bolts weaken the cross section of the connected elements, which reduces their bearing capacity.
Решаемая техническая задача - обеспечение высокой несущей способности узла стержневой конструкции.The technical problem to be solved is the provision of high load-bearing capacity of the rod structure assembly.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в обеспечении возможности эффективного использования конструкции при формировании каркаса с получением высокой прочности стыкового узла, повышенной высокой жесткости. Кроме того, обеспечивается максимально эффективное использование материала конструкции, т.е. сочетание минимизации ее материалоемкости при повышенной несущей способности.The technical result obtained when solving the problem is expressed in providing the possibility of efficient use of the structure when forming the frame with obtaining high strength butt joint, increased high rigidity. In addition, the most efficient use of the material of construction, i.e. a combination of minimizing its material consumption with increased bearing capacity.
Для решения поставленной задачи узел стержневой конструкции, содержащий деревянные стержни, концы которых состыкованы под углом друг к другу и скреплены деревянными стыковыми накладками, отличается тем, что сечению стержней придан профиль двутавра, стенка которого выполнена из, по меньшей мере, двух пластин фанеры, размещенных с зазором и скрепленных друг с другом посредством поперечных ребер жесткости, связанных с обеими пластинами, а их полки выполнены в виде брусков, закрепленных вдоль продольных кромок пластин, при этом торцы полок и стенок стержней контактируют друг с другом, причем названные стержни скреплены с третьим, предпочтительно горизонтальным, стержнем, сечению которого придан профиль двутавра, стенка которого выполнена из пластин фанеры, число которых на единицу меньше числа пластин фанеры, использованных в конструкции первых стержней, при этом полки стержней выполнены в виде брусков, закрепленных вдоль продольных кромок пластин, при этом пластины фанеры, использованные в конструкции первых стержней, размещены с зазором, равным толщине пластин, использованных в конструкции третьего стержня, кроме того, при наличии в конструкции брусьев не менее двух пластин фанеры последние скреплены друг с другом посредством поперечных ребер жесткости, скрепленных с пластинами, кроме того, участок конца третьего стержня, пропущенный через зазор между пластинами фанеры первых стержней, лишен соответствующих участков полок, причем торцы оставшихся участков полок третьего стержня уперты в обращенные к ним поверхности полок первых стержней, кроме того, участок стыка, на всю толщину этого участка, прошит стяжными элементами, например шурупами. Кроме того, в зазоре между пластинами фанеры первых стержней, в контакте с продольными кромками стенок третьего стержня размещены накладки, выполненные из фанеры, соответствующей толщине этих стенок. Кроме того, на внешних плоскостях пластин первых стержней размещены стыковые накладки, выполненные из фанеры, соответствующей толщине этих пластин, при этом стяжные элементы распределены по всей площади стыковых накладок. Кроме того, стыковым накладкам придана V-образная форма. Кроме того, в зазоре между пластинами фанеры, вдоль их продольных кромок размещены продольные ребра жесткости, скрепленные с соответствующими поверхностями пластин. Кроме того, торцы внутренних накладок уперты в поперечные ребра жесткости, а длина стыковых накладок превышает расстояние между поперечными ребрами жесткости, ближайшими к стыку. Кроме того, торец конца третьего стержня, пропущенный через зазор между пластинами фанеры первых стержней, выполнен заподлицо с их верхними полками. Кроме того, узел снабжен дополнительной стыковой накладкой, выполненной из материала, сопротивление растяжению которого выше, чем у материала стержней, зафиксированной на внешней стороне их стыка, испытывающей растягивающие нагрузки. Кроме того, накладки и соответствующие пластины на участке стыка дополнительно скреплены клеем. Кроме того, стык снабжен тягой, предпочтительно вертикальной, например, выполненной из металла.To solve this problem, the node of the rod structure containing wooden rods, the ends of which are joined at an angle to each other and fastened with wooden butt plates, is characterized in that the cross-section of the rods is given a profile of an I-beam, the wall of which is made of at least two plywood plates placed with a gap and fastened to each other by means of transverse stiffeners connected with both plates, and their shelves are made in the form of bars fixed along the longitudinal edges of the plates, while the ends of the shelves the walls of the rods are in contact with each other, and the said rods are fastened to a third, preferably horizontal, rod, the cross section of which is given an I-beam profile, the wall of which is made of plywood plates, the number of which is one less than the number of plywood plates used in the construction of the first rods, while the shelves the rods are made in the form of bars fixed along the longitudinal edges of the plates, while the plywood plates used in the construction of the first rods are placed with a gap equal to the thickness of the plates using of the structure of the third rod, in addition, if there are at least two plywood plates in the structure of the bars, the latter are bonded to each other by means of transverse stiffeners bonded to the plates, in addition, the portion of the end of the third rod passed through the gap between the plywood plates of the first rods, deprived of the corresponding sections of the shelves, and the ends of the remaining sections of the shelves of the third rod are abutted in the surfaces of the shelves of the first rods facing them, in addition, the joint section, the entire thickness of this section, is stitched clamping elements, for example screws. In addition, in the gap between the plywood plates of the first rods, pads made of plywood corresponding to the thickness of these walls are placed in contact with the longitudinal edges of the walls of the third rod. In addition, on the outer planes of the plates of the first rods are placed butt pads made of plywood corresponding to the thickness of these plates, while the coupling elements are distributed over the entire area of the butt pads. In addition, the butt pads are given a V-shape. In addition, in the gap between the plywood plates, along their longitudinal edges are placed longitudinal stiffeners bonded to the respective surfaces of the plates. In addition, the ends of the inner plates are abutted in the transverse stiffeners, and the length of the butt plates exceeds the distance between the transverse stiffeners closest to the joint. In addition, the end face of the end of the third rod, passed through the gap between the plywood plates of the first rods, is flush with their upper shelves. In addition, the node is equipped with an additional butt plate made of a material whose tensile strength is higher than that of the material of the rods fixed on the outside of their joint, which experiences tensile loads. In addition, the pads and corresponding plates at the junction are additionally bonded with glue. In addition, the joint is provided with a thrust, preferably vertical, for example, made of metal.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".A comparative analysis of the features of the claimed solutions with the features of the prototype and analogues indicates the compliance of the claimed solutions with the criterion of "novelty."
Признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.The features of the characterizing part of the claims solve the following functional tasks.
Признаки «сечению стержней придан профиль двутавра, стенка которого выполнена из, по меньшей мере, двух пластин фанеры, размещенных с зазором и скрепленных друг с другом посредством поперечных ребер жесткости, связанных с обеими пластинами, а их полки выполнены в виде брусков, закрепленных вдоль продольных кромок пластин» и признаки, указывающие, что сечению третьих стержней «придан профиль двутавра, стенка которого выполнена из пластин фанеры, число которых на единицу меньше числа пластин фанеры, использованных в конструкции первых стержней, при этом полки стержней выполнены в виде брусков, закрепленных вдоль продольных кромок пластин» обеспечивают возможность формирования высокопрочной и легкой строительной конструкции из профилированных стержней, при этом возможно: наращивание несущей способности конструкции как за счет увеличения высоты стенки (без боязни потери устойчивости стенки при нагрузках вдоль стенок профиля); наращивание момента сопротивления сечения балки (за счет увеличения размера полки) при одновременном обеспечении прочности стыкования стержней за счет их «взаимопроникновения» на стыкуемых участках, без существенного повышения материалоемкости этих участков.Signs “the cross-section of the rods is given a profile of an I-beam, the wall of which is made of at least two plywood plates placed with a gap and fastened to each other by means of transverse stiffeners connected with both plates, and their shelves are made in the form of bars fixed along longitudinal the edges of the plates ”and signs indicating that the cross section of the third rods“ has been given a profile of an I-beam, the wall of which is made of plywood plates, the number of which is one less than the number of plywood plates used in the construction of the first walls moreover, while the shelves of the rods are made in the form of bars fixed along the longitudinal edges of the plates ”provide the possibility of forming a high-strength and lightweight building structure from profiled rods, while it is possible to: increase the load-bearing capacity of the structure as by increasing the height of the wall (without fear of loss of wall stability when loads along the walls of the profile); increasing the moment of resistance of the beam section (by increasing the size of the shelf) while ensuring the strength of the joining of the rods due to their "interpenetration" in the joined sections, without significantly increasing the material consumption of these sections.
Признаки «торцы полок и стенок стержней контактируют друг с другом» обеспечивают возможность увеличения внутреннего объема крыши, при этом обеспечивается снижение удельных сжимающих нагрузок на торцы стержней в зоне их контакта.The signs “the ends of the shelves and the walls of the rods are in contact with each other” provide the possibility of increasing the internal volume of the roof, while reducing the specific compressive loads on the ends of the rods in the area of their contact.
Признаки, указывающие, что состыкованные торцами «стержни скреплены с третьим, предпочтительно горизонтальным стержнем», обеспечивают возможность повышения жесткости фермы, формируемой с использованием заявленного узла, за счет создания «горизонтального стяжного пояса» на уровне заявленных узлов крыши.Signs indicating that the “rods docked with the ends are fastened with a third, preferably horizontal rod”, provide the possibility of increasing the rigidity of the truss formed using the claimed unit by creating a “horizontal coupling belt” at the level of the declared roof units.
Признаки «пластины фанеры, использованные в конструкции первых стержней, размещены с зазором, равным толщине пластин, использованных в конструкции третьего стержня» и признаки «участок конца третьего стержня, пропущенный через зазор между пластинами фанеры первых стержней, лишен соответствующих участков полок» обеспечивают возможность взаимопроникновения стыкуемых участков стержней друг в друга, обеспечивают плотное контактирование пластин и упрощают процедуру организации такого взаимопроникновения.The signs “the plywood plates used in the construction of the first rods are placed with a gap equal to the thickness of the plates used in the construction of the third rod” and the signs “the section of the end of the third rod passed through the gap between the plywood plates of the first rods is devoid of the corresponding sections of the shelves” provide the possibility of interpenetration joined sections of the rods into each other, provide tight contact between the plates and simplify the procedure for organizing such interpenetration.
При этом наличие поперечных ребер жесткости обеспечивает совместность работы элементов стержня - пластин и брусков, т.е. их работы как элементов одной строительной конструкции, и общее повышение прочностных характеристик профиля, из которого изготовлены стержни.Moreover, the presence of transverse stiffeners ensures the compatibility of the work of the rod elements - plates and bars, i.e. their work as elements of one building structure, and a general increase in the strength characteristics of the profile from which the rods are made.
Признаки «торцы оставшихся участков полок третьего стержня уперты в обращенные к ним поверхности полок первых стержней» обеспечивают снижение удельных сжимающих нагрузок на торцы брусков и ограничивают возможность поворота стержней в стыке.The signs “the ends of the remaining sections of the shelves of the third rod are abutted in the surfaces of the shelves of the first rods facing them” reduce the specific compressive loads on the ends of the bars and limit the possibility of rotation of the rods in the joint.
Признаки «участок стыка, на всю толщину этого участка, прошит стяжными элементами, например шурупами» обеспечивают перераспределение нагрузок, воспринимаемых узлом, на достаточно обширном участке стержней.The signs “the joint section, for the entire thickness of this section, is stitched with clamping elements, for example with screws”, provide redistribution of the loads perceived by the assembly over a rather extensive section of the rods.
Признаки второго пункта формулы изобретения обеспечивают возможность образования монолитной (без полостей) конструкции в зоне стыка при склейке накладок со стенками и стягивании конструкции шурупами.The signs of the second claim provide the possibility of the formation of a monolithic (without cavities) structure in the joint zone when gluing overlays with walls and tightening the structure with screws.
Признаки третьего пункта формулы изобретения обеспечивают перераспределение нагрузок, воспринимаемых узлом, на достаточно обширном участке стержней.The signs of the third paragraph of the claims provide a redistribution of loads perceived by the node on a fairly wide area of the rods.
Признаки четвертого пункта формулы изобретения обеспечивают оптимизацию перераспределения нагрузок, воспринимаемых узлом.The features of the fourth claim provide optimization of the redistribution of loads perceived by the node.
Признаки пятого пункта формулы изобретения раскрывают конструкцию полки «двутавра».The features of the fifth claim disclose the design of the I-beam shelf.
Признаки шестого пункта формулы повышают жесткость узла.The signs of the sixth paragraph of the formula increase the rigidity of the node.
Признаки седьмого пункта формулы изобретения обеспечивают возможность размещения продольных связей каркаса крыши (связывающего соседние фермы) непосредственно на обращенной к ним поверхности второго типа стержней.The features of the seventh claim provide the possibility of placing longitudinal bonds of the roof frame (connecting adjacent trusses) directly on the surface of the second type of rods facing them.
Признаки восьмого и девятого пунктов формулы изобретения повышают несущую способность узла.The signs of the eighth and ninth claims increase the bearing capacity of the node.
Признаки десятого пункта формулы изобретения обеспечивают возможность формирования дополнительной точки опоры для нижележащих элементов конструкции.The features of the tenth claim make it possible to form an additional support point for the underlying structural elements.
На фиг.1 схематически представлен продольный разрез узла; на фиг.2 схематически представлен горизонтальный разрез второго бруса; на фиг.3 схематически представлен вид узла сбоку.Figure 1 schematically shows a longitudinal section of a node; figure 2 schematically shows a horizontal section of a second beam; figure 3 schematically shows a side view of the node.
На чертежах показаны первый 1 и второй 2 деревянные стержни. Сечению стержней придан профиль двутавра, стенка которого выполнена из пластин 3 фанеры, а полки выполнены в виде брусков 4 и 5, закрепленных вдоль продольных кромок пластин, при этом в сечении второго стержня 2 число пластин 3 фанеры на единицу больше числа пластин фанеры, использованных в конструкции первого стержня 1. При наличии в конструкции стержней не менее двух пластин фанеры они размещены с зазором 6, равным толщине пластин 3, использованных в конструкции стыкуемого с ним стержня, причем пластины 3 фанеры связаны друг с другом посредством поперечных ребер жесткости 7, скрепленных с ними. Кроме того, конец первого стержня 1, пропущенный через зазор между пластинами фанеры второго стержня 2, лишен полок, а торцы оставшихся участков его полок уперты в обращенную к ним поверхность 8 полки второго стержня 2. Торец 9 конца первого стержня, пропущенный через зазор между пластинами 3 фанеры второго стержня 2, выполнен заподлицо с соответствующей поверхностью 10 полки второго стержня. В зазоре 6 между пластинами 3 фанеры второго стержня 2, в контакте с продольными кромками 11 стенок первого стержня 1 размещены вкладыши 12, выполненные из фанеры, соответствующей толщине пластин 3. На внешней стороне пластин второго стержня 2 размещены стыковые накладки 13, выполненные из такой же фанеры. Участок стыка по всей площади стыковых накладок 13 и на всю толщину этого участка прошит стяжными элементами 14, например шурупами. Толщина брусков 5, закрепленных в зазоре 6 между пластинами 3, соответствует толщине фанеры, используемой для изготовления пластин. Длина стыковых накладок 13 превышает расстояние между поперечными ребрами жесткости 7, ближайшими к стыку стержней 1 и 2. Кроме того, через стык выполнено сквозное отверстие (на чертежах не показано) с возможностью размещения и фиксации вертикальной тяги 15, например, выполненной из металла.The drawings show the first 1 and second 2 wooden rods. The cross-section of the rods is given an I-beam profile, the wall of which is made of
Стержни изготавливают склеиванием в заводских условиях на стендах известной конструкции, обеспечивающих заданную фиксацию ее элементов и их соответствующее сжатие на время отверждения клея. Для изготовления продольных брусков 4 и 5 и поперечных ребер жесткости 7 используют древесину не ниже 2-го сорта хвойных пород (за исключением лиственницы) по ГОСТ 8486-86 с размерами по ГОСТ 24454-80, с соответствующими расчетными характеристиками по СНиП П-25-80. Количественные параметры дефектов формы и обработки деталей (покоробленность, отклонение от параллельности пластей и кромок, обзол) не должны превышать допускаемых для пиломатериалов 2-го сорта. Сквозные трещины, выходящие на торец, не допускаются. Сучки загнившие, гнилые и табачные, а также несросшиеся, расположенные на кромках, не допускаются.The rods are made by gluing in the factory on stands of known design, providing a given fixation of its elements and their corresponding compression during the curing of the glue. For the manufacture of
Бруски 4 и 5 полок стержней склеиваются по длине с помощью зубчатых соединений по ГОСТ 19414-90. Показатели предела прочности на изгиб зубчатых соединений должны быть не ниже:
- при нагружении кромки порядка 33 МПа и не ниже 24 МПа;- when loading the edge of the order of 33 MPa and not lower than 24 MPa;
- при нагружении пластин порядка 37,5 МПа и не ниже 27 МПа.- when loading plates about 37.5 MPa and not lower than 27 MPa.
Для изготовления пластин 3 и также, при необходимости, и поперечных ребер жесткости 7 и брусков 5 используют фанеру марки ФСФ сорта не ниже В/ВВ по ГОСТ 3916.1-89 толщиной 8 и 10 мм.For the manufacture of
Поперечные ребра жесткости 7 размещают по длине балки на расстоянии друг от друга «в опасных по разрушению» сечениях балки, определяемых расчетом для конкретных условий (что наиболее целесообразно) с учетом обеспечения «совместности» работы пластин, или же задают это расстояние по технологическим соображениям исходя из минимального числа ребер жесткости, обеспечивающего «совместность» работы пластин.The
Клеевые соединения в конструкциях следует выполнять на синтетических клеях, соответствующих СНиП П-25-80. При этом клеевые соединения должны удовлетворять следующим требованиям:Adhesive joints in structures should be performed on synthetic adhesives corresponding to SNiP P-25-80. In this case, adhesive joints must satisfy the following requirements:
- влажность древесины деталей балок до обработки защитными составами должна быть (12+/-3)%;- the moisture content of the wood of the beam parts before processing with protective compounds should be (12 +/- 3)%;
- балки по качеству клеевых соединений должны отвечать требованиям ГОСТ 20850-84;- beams for the quality of adhesive joints must meet the requirements of GOST 20850-84;
- толщина и ширина склеиваемых слоев в поясах балок должна отклоняться от номинальной не более +/-1 мм;- the thickness and width of the glued layers in the girder belts should deviate from the nominal no more than +/- 1 mm;
- толщина клеевых прослоек в элементах конструкций должна быть не более 0,5 мм. Допускаются участки толщиной до 1 мм, если их длина не превышает 100 мм, а расстояние между ними - не менее десятикратной длины этих прослоек;- the thickness of the adhesive layers in the structural elements should be no more than 0.5 mm. Areas with a thickness of up to 1 mm are allowed if their length does not exceed 100 mm, and the distance between them is not less than ten times the length of these layers;
- непроклееные участки не допускаются.- non-glued areas are not allowed.
Готовые конструкции при необходимости подвергают защитной и/или декоративной обработке для предохранения их от увлажнения, биоповреждения, возгорания и химической коррозии, а также придания им необходимого эстетического вида. Эти работы выполняют на предприятии-изготовителе. Защита возможна как от одного, так и от комплекса указанных воздействий, что регламентируется условиями эксплуатации конструкций. При этом балки для зданий V степени огнестойкости должны быть защищены от биоразрушения на срок безремонтной службы 50 лет, для - деталей VIII класса условий службы - по ГОСТ 20022.2-80; древесина балок для зданий IV степени огнестойкости должна быть защищена от биоразрушения и возгорания посредством глубокой пропитки составами диаммония фосфата (аммоний фосфорнокислый) с сернокислым аммонием, буры с борной кислотой в соотношении 1:1 или другими защитными составами, обладающими аналогичными свойствами.Finished structures, if necessary, are subjected to protective and / or decorative processing to protect them from moisture, biodeterioration, fire and chemical corrosion, as well as giving them the necessary aesthetic appearance. These works are performed at the manufacturer. Protection is possible both from one and from a complex of these effects, which is regulated by the operating conditions of structures. At the same time, beams for buildings of the V degree of fire resistance must be protected from biodegradation for a period of uninterrupted service of 50 years, for - parts of the VIII class of service conditions - according to GOST 20022.2-80; wood of beams for buildings of the IV degree of fire resistance should be protected from biodegradation and fire by deeply impregnating with diammonium phosphate (ammonium phosphate) with ammonium sulfate, borax with boric acid in a ratio of 1: 1 or other protective compounds with similar properties.
Готовые изделия упаковывают и отправляют потребителю.Finished products are packaged and sent to the consumer.
Формирование узла включает опиливание торца первого стержня 1 под углом, обеспечивающим заданный угол ската крыши и удаление участков брусков 4 и 5 с его стыкуемого участка, а также подготовку вкладышей 12 и накладок 13.The formation of the node includes filing the end face of the
Далее осуществляют сборку узла - укладывают брусья набок на ровной поверхности, конец первого стержня 1 пропускают через зазор между пластинами фанеры второго стержня 2 до упирания оставшихся участков его полок (брусков 4 и 5) в обращенную к ним поверхность 8 полки второго стержня 2. В зазор 6 стержней (или зазоры 6, если число пластин 3 больше двух) вводят вкладыши 12, а на внешних поверхностях пластин 1 размещают накладки 13 (предварительно на соответствующие поверхности вкладышей и накладок и/или поверхности пластин 3 наносят клей (синтетический, соответствующий СНиП П-25-80). Далее в пределах площади накладок 13 обеспечивают сжимающие усилия перпендикулярно их внешней поверхности, после чего «пакет», включающий пластины 3 и вкладыши 12 и накладки 13, «сшивают» на всю толщину стяжными элементами 14, например шурупами, которые располагают равномерно по всей площади стыка. Затем, если это предусмотрено проектом, через узел известным образом пропускают тягу 15 и фиксируют ее.Next, the assembly of the assembly is carried out - the bars are laid to one side on a flat surface, the end of the
Целесообразно операцию сборки узла осуществлять в заводских условиях. После окончания сборки ферменной конструкции, включающей заявленный узел, ее используют для формирования каркаса крыши здания. Причем этот процесс отличается от общепринятых технологий исключением необходимости использования мощной подъемной техники в связи с малым весом каркаса.It is advisable to carry out the assembly operation of the unit in the factory. After completing the truss assembly, including the claimed node, it is used to form the roof frame of the building. Moreover, this process differs from conventional technologies with the exception of the need to use powerful lifting equipment due to the low weight of the frame.
В процессе восприятия узлом конструктивных нагрузок его элементы и накладки обеспечивают работу каркаса как единого целого.In the process of perception by a node of structural loads, its elements and overlays ensure the operation of the frame as a whole.
Кроме того, варьируя число пластин и ребер жесткости в составе конструкции, можно варьировать в широких пределах несущую способность конструкции (при сохранении неизменной ширины пластин - т.е. высоты стенки профиля).In addition, by varying the number of plates and stiffeners in the structure, it is possible to vary the bearing capacity of the structure over a wide range (while maintaining the constant width of the plates - i.e., the height of the profile wall).
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007112404/03A RU2340735C1 (en) | 2007-04-03 | 2007-04-03 | Bar construction joint |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007112404/03A RU2340735C1 (en) | 2007-04-03 | 2007-04-03 | Bar construction joint |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2340735C1 true RU2340735C1 (en) | 2008-12-10 |
Family
ID=40194353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007112404/03A RU2340735C1 (en) | 2007-04-03 | 2007-04-03 | Bar construction joint |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2340735C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633927C1 (en) * | 2016-07-04 | 2017-10-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Connection joint of fiberglass profiles in lattice structure |
-
2007
- 2007-04-03 RU RU2007112404/03A patent/RU2340735C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ГЛИНКА Н.Н. Клееные пролетные строения мостов. - М.: Транспорт, 1964, с.6, рис.1 (б). ТУРКОВСКИЙ С.Б. Опыт применения клееных деревянных конструкций в Московской области. - М.: Стройиздат, 1987, с.35, рис.19. * |
| КОРМАКОВ Л.И. Проектирование клееных деревянных конструкций. - Киев: Будивельник, 1983, с.83, рис.42, (а). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633927C1 (en) * | 2016-07-04 | 2017-10-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Connection joint of fiberglass profiles in lattice structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2692723C (en) | Structural insulated roof panels with a rigid foam core | |
| RU2491393C2 (en) | Method to make longitudinal joint for wooden structural elements, and also appropriate wooden structural element | |
| US20020007611A1 (en) | Variable length truss and method for producing the same | |
| US20240044126A1 (en) | Reinforced stud-framed wall | |
| US20070107367A1 (en) | Structural support beams | |
| CA3091031A1 (en) | Method for producing composite floors, and composite floor | |
| RU2340735C1 (en) | Bar construction joint | |
| RU2340733C1 (en) | Ridge joint | |
| RU66378U1 (en) | ROD DESIGN ASSEMBLY | |
| RU106274U1 (en) | BUILDING BEAM | |
| RU2340745C1 (en) | Bar construction joint | |
| RU65527U1 (en) | CONSTRUCTION ASSEMBLY | |
| RU2340736C1 (en) | Bar construction joint | |
| RU65525U1 (en) | CONSTRUCTION ASSEMBLY | |
| RU65524U1 (en) | HORSE ASSEMBLY | |
| Moritani et al. | A literature review on cold-formed steel-timber composite structures | |
| RU2340734C1 (en) | Bars joint in straight beam | |
| Krötsch et al. | Structural components and elements | |
| EP1811097B1 (en) | Building element | |
| CA3007756C (en) | Bonded plate wood trusses | |
| RU68022U1 (en) | COMPOUND RECTANGULAR BEAM | |
| RU46786U1 (en) | BUILDING BEAM | |
| RU67138U1 (en) | FRAME BUILDING DESIGN | |
| RU2818367C1 (en) | Plank beam | |
| RU73008U1 (en) | FRAME BUILDING DESIGN |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090404 |