NO337323B1 - Skruepumpe - Google Patents
Skruepumpe Download PDFInfo
- Publication number
- NO337323B1 NO337323B1 NO20076677A NO20076677A NO337323B1 NO 337323 B1 NO337323 B1 NO 337323B1 NO 20076677 A NO20076677 A NO 20076677A NO 20076677 A NO20076677 A NO 20076677A NO 337323 B1 NO337323 B1 NO 337323B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- housing
- pump
- screw
- pressure
- pump housing
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 16
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
- F04C2/086—Carter
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C13/00—Adaptations of machines or pumps for special use, e.g. for extremely high pressures
- F04C13/001—Pumps for particular liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
- F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
- F04C2/16—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with helical teeth, e.g. chevron-shaped, screw type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/24—Rotary-piston machines or pumps of counter-engagement type, i.e. the movement of co-operating members at the points of engagement being in opposite directions
- F04C2/26—Rotary-piston machines or pumps of counter-engagement type, i.e. the movement of co-operating members at the points of engagement being in opposite directions of internal-axis type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2210/00—Fluid
- F04C2210/24—Fluid mixed, e.g. two-phase fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/30—Casings or housings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2240/00—Components
- F04C2240/50—Bearings
- F04C2240/51—Bearings for cantilever assemblies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S418/00—Rotary expansible chamber devices
- Y10S418/01—Non-working fluid separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Heterocyclic Compounds That Contain Two Or More Ring Oxygen Atoms (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Skruepumpe
Oppfinnelsen vedrører en skruepumpe av typen med enkelt innløp og dobbeltakslet konstruksjon med et utvendig lager for de to skrueaksler og et pumpehus som omslutter skrueakslene ved dannelse av matekamre og avgrenser utvendig matekamrene med sin innvendige skallflate, så vel som et induksjonskammer for mediet som skal innføres og et trykkammer for å oppta mediet pumpet av skrueakslene.
Mange skruepumpekonsepter er kjent, for eksempel en dobbeltakslet, dobbeltinnløp utførelse ifølge EP 0 699 276 Bl, som spesielt blir brukt for å pumpe ubehandlet råolje/vann/gassblandinger som utgår fra en svært stor brønn eller fra mange, til dels mer enn 500, små brønner. Skruepumper med dobbelt inngang har et hus underinndelt i et induksjonskammer og et trykkammer. Mateskruene løper dermed enten direkte i huset eller i en utskiftbar husinnsats som er innsatt i huset mellom induksjonskammeret og trykkammeret. Huset tjener dermed, på den ene siden, til å skape en tilstrekkelig trykkstyrke til å absorbere prosesstrykket og, på den annen side, til å skape formen og posisjonsmessig stivhet til å opprettholde tetningsgap-toleranser som er nødvendige for trykkøkningsprosessen blant mateskruene og mellom mateskruene og huset eller husinnsatsen, hvor mateskruene, som løper på en ikke-kontaktende måte, setter spesielt høye krav på tetningsgapene som er så små som mulig, for å oppnå en høy virkningsgrad.
Skruepumper utført på en måte med dobbelt aksel og dobbelt inngang er teknisk sett svært komplisert, kostnadsintensiv i betydning av produksjon og vedlikehold og blir dermed fortrinnsvis brukt for større pumpeytelser som vanligvis allerede er for store for å pumpe enkle brønner (pumpepådrag for enkeltbrønn).
Fra DE 715860 Bl er en pumpe for blandet strøm for pumpede væsker kjent som har en enkeltsidet utvendig lagring for mateskruene. Mateskruene er omsluttet av et hus utført i ett stykke og flensforbundet til en husdel hvori de skrueformede rotorer er båret. Dette hus kan fjernes for serviceformål. Dersom pumpen må bli vedlikeholdt, er det nødvendig å ta pumpen ut av mateledningen ved innløps- og utløpsrøret og å installere en helt ny pumpe.
Alternativet til en fullstendig utskiftning kan en skruepumpe bli demontert og reparert på stedet, som er svært tidkrevende. Videre har en pumpeenhet fra flere komponenter ved kundens sted har den ulempe at en pumpe-test med en presis bestemmelse av ytelsesdata er umulig, slik at som en regel er en fullstendig pumpeutskiftning nødvendig for å imøtekomme de nødvendige ytelsesparametere.
Spesielt med trykkpådrag i enkeltbrønn er det høye fluktuasjoner i sammensetningen av mediet som skal pumpes. Tilstander med pumping av 100% væske og faser med pumping av 100% gass alternerer på en svært uforutsigbar måte, hvorved fasene ved pumping av 100% gass er spesielt kritisk for skruepumper, ettersom tetningen, kjølingen og smørevæske i konvensjonelle skruepumper fjernes etter en viss tid med gasspumping. Denne tilstand bevirker en oppvarming av mateskruene og, i forbindelse med dette, en kontakt av mateskruene med hverandre og med matehuset, som bevirker en høyere slitasje, eventuelt en stopp av pumpen. Problemene som dermed oppstår i betydning av vedlikehold på stedet har allerede blitt beskrevet.
Ytterligere eksempler på teknikkens stand er vist i EP 0405160 Al.
I tillegg til skruepumper blir eksenterskruepumper også brukt for trykkøkning i enkeltbrønner, men disse eksenterskruepumper er bare i liten utstrekning egnet til å pumpe flerfaseblandinger, ettersom deres evne til å pumpe 100% gass er svært begrenset i betydning av tid på grunn av friksjonsvarmen som blir produsert.
Som et resultat av overdimensjoneringen av flerfasepumper i en dobbeltakslet utførelse med dobbelt inngang og for mangel på egnede flerfasepumper med lavere utkomme, er tusenvis av oljebrønner over hele verden ikke lenger i drift, som betyr at verdifulle råmaterialer ikke blir brukt.
Det er derfor formålet med den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en pumpe som kan bli produsert og vedlikeholdt på en kostnadseffektiv måte og er grunnleggende egnet for å pumpe flerfaseblandinger innenfor området trykkøkning i enkeltbrønner. Dette formål oppnås i samsvar med oppfinnelsen ved hjelp av en generisk skruepumpe med trekkene ifølge krav 1. Fordelaktige utførelser og videreutviklinger av oppfinnelsen er beskrevet i de uselvstendige krav.
Skruepumpen ifølge oppfinnelsen i enkeltinngang, dobbeltakslet konstruksjon med et ytre lager for de to skrueaksler og et pumpehus som omslutter skrueakslene ved dannelse av matekamre og utvendig avgrense matekamrene med sin innvendige skallflate, så vel som et induksjonskammer for mediet som skal innføres og et trykkammer for å oppta mediet pumpet av skrueakslene, sørger for at pumpehuset er innsatt i et trykkhus og festet til trykkhuset, slik at trykkammeret omslutter pumpehuset i det minste delvis. Ettersom pumpehuset kan bli innsatt i trykkhuset og ettersom pumpehuset er festet til trykkhuset, er det mulig å skifte ut bare pumpehuset sammen med skrueakslene anordnet deri og med det utvendige lager, slik at en skruepumpe er tilveiebrakt modulær konstruksjon, der pumpen kan bli reparert hurtig fordi slitasjedelene kan bli fjernet fullstendig fra trykkhuset. En enkel utskiftning av pumpehuset med skrueaksler anordnet i dette medfører videre i en mekanisk fråkopling av trykkhuset og pumpehuset, slik at deformasjoner forårsaket av trykk inne i trykkhuset ikke blir overført til pumpehuset overhodet eller blir overført bare i en umerkelig utstrekning. Posisjonsnøyaktigheten til skrueakslene i forhold til hverandre forblir dermed sikret, ettersom deformasjoner i trykkhuset ikke har noen virkning på toleransene til mateelementene, tetningene og lagrene. Dette reduserer slitasjen og tillater justering av en smal gapstørrelse, som øker virkningsgraden til pumpen.
En ytterligere utvikling av oppfinnelsen sørger for at pumpehuset forløper gjennom trykkhuset, slik at pumpehuset har to sammenføringspunkter eller endelagerpunkter i trykkhuset. Det er derved tilrettelagt for at pumpehuset kan festes til, spesielt skrudd, til trykkhuset kun på en side, mens den enden av pumpehuset som ikke er festet til trykkhuset er båret i en styring i trykkhuset. Det er dermed gjort mulig for pumpehuset å bli båret i trykkhuset på en fiksert måte på en side og på en lett bevegelig måte på den andre side, hvorved den lille klaring mellom trykkhuset og pumpehuset er forseglet med minst en tetning, slik at intet medium som skal pumpes kan lekke fra trykkammeret gjennom gap i styringen. Den lille klaring inne i styringen i trykkhuset sikrer at trykket som råder i trykkammeret ikke skaper noen deformasjoner inne i pumpehuset, hvilke deformasjoner kan endre klaringen blant skrueaksler og mellom skrueaksler og pumpehuset, slik at pumpehuset som en helhet er noe forskjøvet inne i trykkhuset.
En ytterligere fordel med utførelsen ifølge oppfinnelsen er enklere fremstilling av trykkhuset fordi de lavere krav på posisjonsnøyaktighet av komponentene, slik at trykkhuset kan bli produsert på en mer kostnadseffektiv måte. Videre, vedlikehold er betydelig forenklet på grunn av den fullstendige avtagbarhet av pumpehuset sammen med skrueakslene og lagerenheten.
For å oppnå den stiveste konstruksjon som er mulig til tross for den enkle konstruksjon, er det tilrettelagt for å feste pumpehuset til trykkhuset via en bunnplate. Både trykkhuset og pumpehuset er således festet til bunnplaten, og eventuelt også lagerenheten i hvilken skrueakslene er opplagret separat fra den pumpede strøm. Skrueakslene er båret i lagerenheten, som i sin tur er forbundet til pumpehuset, slik at lagerenheten kan bli fjernet fullstendig fra trykkhuset sammen med pumpehuset og skrueakslene. Skrueakslene, pumpehuset og lagerenheten for skrueakslene kan dermed kombineres til å danne en matemodul som lett kan skiftes ut og kan utsettes for en fullstendig ytelsestest etter produksjon, slik at det er mulig å forutsi ytelsesparametrene til pumpen når matemodulen er skiftet ut for en ny eller overhalt matemodul.
Med en bruk i trykkpådrag av enkeltbrønn er det sørget for av kompresjonsårsaker å anordne separeringsinnretninger i trykkammeret for å separere en pumpet flerfaseblanding i en gassfase og en væskefase, slik at enten kan de separerte faser bli sluppet ut separat eller en del av den separerte væskefase kan bli ledet tilbake fra trykkammeret til induksjonskammeret via en kortslutte ledning, for å ha en minimumsmengde væske inne i pumpehuset, slik at skrueakslene kan avkjøles og gapet mellom skrueakslene og mellom skrueakslene og pumpehuset kan forsegles. Ettersom pumpehuset befinner seg inne i trykkhuset, er det mulig å utføre kortslutningsledningen inne i pumpehuset, for dermed å produsere en direkte forbindelse mellom pumpekammeret og induksjonskammeret.
Kortslutningsledningen leder separert flytende fase inn i induksjonskammeret på en dosert måte, som medfører tap i pumpens virkningsgrad, men gjør det mulig med en svært forlenget servicelevetid når skruepumpen blir brukt til å pumpe flerfaseblandinger.
Pumpehuset kan anordnes ute av senter i trykkhuset, på den ene side, for å lette separeringen og returen av den separerte flytende fase til induksjonssiden av skrueakslene gjennom en kortsluttet ledning, og, på den annen side, til å hindre en effekt av de trykkavhengige deformasjoner av trykkhuset på lagerenheten eller på skrueakslene, eller til å bevirke denne effekt for å produsere en vinkeldeformasjon i lagerenheten som motvirker en trykkavhengig defleksjon av skrueakslene.
I tillegg kan strekkstenger anordnes i trykkhuset for å forspenne trykkhuset i forhold til skrueaksellageret, slik at en trykkavhengig vinkeldeformasjon i lagerenheten kam justeres alternativt eller i tillegg til en passende posisjonering av pumpehuset i trykkhuset og til valget av veggtykkelsen og/eller bruken av materialer.
I en videre integrering av funksjoner i matemodulen er det tilrettelagt for at induksjonskammeret kan bli innarbeidet i pumpehuset, slik at induksjonskammeret kan bli optimalt tilpasset mateskruene i betydning av dimensjonering og strømningsteknologidesign.
For å forenkle utførelsen av trykkhuset er det tilrettelagt for at pumpehuset skal danne en del av veggen til trykkammeret, dvs for innsatsen til pumpehuset for å danne en del av den indre vegg til trykkammeret. Dette krever at pumpehuset skal festes til trykkhuset på en forseglet måte, hvorved passasjer eller strømningskanaler for det pumpede medium er anordnet, gjennom hvilke det pumpede medium blir ledet inn i trykkammeret.
Koplingsorganer for tilførselsledninger eller utslippsledninger er også utført på trykkhuset, slik at trykkhuset ikke må fjernes fra ledningsnettverket når pumpen blir vedlikeholdt, som gjør det mulig å hindre en betydelig montasjeutgift og å unngå tetningstetthetsproblemer fra installering av komplette pumper eller fjerne dem fra ledningsnettverket.
En eksempelvis utførelse av oppfinnelsen er forklart nedenfor på grunnlag av den eneste figur som representerer en skruepumpe i et tverrsnittsriss.
Figuren viser en enkeltinngangs skruepumpe med to skrueaksler 1, 2 som er satt sammen av aksler 10, 20 koplet til hverandre ved hjelp av tannhjul, og rotorer 11,12 festet til disse via skruer. Akslene 10, 20 er opplagret i et lagerhus 19 og danner en lagerenhet 9 forseglet i forhold til mediet som skal pumpes. Rotorene 11, 12 er båret i et pumpehus 3, med den indre skallflate 3a av pumpehuset 3 omsluttende rotorene 11, 12, slik at matekamre 4 er dannet gjennom rotorene 11,12 som passer med hverandre i forbindelse med skallflaten 3a, i hvilke matekamre blir mediet som skal pumpes pumpet via forbindende kanaler 16 fra et induksjonskammer 5 inn i et trykkammer 6. Det er en minimumsklaring mellom rotorene 11, 12 så vel som mellom rotorene 11, 12 og skalloverflaten 3a for å holde lekkasjegraden til pumpen ved et minimum.
Trykkammeret 6, her utført som et ringformet rom, blir dannet av et trykkhus 7 som avgrenser trykkammeret 6 respektivt på flatesiden på den ytre omkrets. Den indre avgrensning av trykkammeret 6 er realisert via den ytre vegg av pumpehuset 3, ettersom pumpehuset 3 forløper gjennom trykkhuset 7 og dermed gjennom trykkammeret 6. Pumpehuset 3 er festet til en bunnplate 8 ved hjelp av tapper 40, til hvilken bunnplate er lagerenheten 9 også festet ved hjelp av tapper eller bolter 41. Bunnplaten 8 er i sin tur koplet til trykkhuset 7 via strekkstag 42, slik at pumpehuset 3 er festet på en side til pumpehuset 7 via bolter 40, bunnplaten 8 og strekkstagene 42.1 området av tappene 40 er pumpehuset 3 utstyrt med en ringformet flens 37 som kan bli innsatt i en korresponderende utført fordypning 27 i pumpehuset 7. Den enden 30 av pumpehuset 3 som vender bort fra bunnplaten 8 er opplagret i en fordypning 17 i pumpehuset 7; den er imidlertid ikke skrueforbundet der, men kun avtettet via en tetning 27. på flatsiden er en ytterligere tetning forseglet via fasadeplaten 15 som har et gjennomgående hull 25 for å introdusere det pumpede medium inn i induksjonskammeret 5. Skruegjengene 26 er også anordnet til å motta koplingsorganer eller tilførselsledninger i fasadeplaten 15.
Den ensidede bæring av pumpehuset 3 på trykkhuset 7 har den fordel at kombinasjonen, strukturert på en modulær måte, av pumpehuset 3, lagerenhet 9 og mateskruer 1, 2 anordnet deri blir frakoplet kompresjonsbelastninger i trykkhuset 7. Trykkhuset 7 kan designes for det respektive systemdesigntrykk og kan grunnleggende bli utført som store som ønsket, hvorved bare fordypningene 17, 27 og koplingsorganene må bli utført slik at de respektive mateenheter eller matemoduler satt sammen av pumpehuset 3 og lagerenheten 9 kan monteres. Pumpen er ferdigstilt ved å innsette mateenheten inn i trykkhuset 7, med pumpehuset 3 integrert inn i mateenheten som samtidig danner induksjonskammeret 5 og sikrer separering av induksjonskammeret 5 fra trykkammeret 6.
Videre er flenser 14 anordnet på trykkhuset 7 for utslipps ledningene, som kan forbli installert på en fiksert måte.
Separasjonsinnretninger kan anordnes i trykkammeret 6 for separering av gassfase og flytende fase når flerfaseblandinger pumpes. Disse anordninger kan være ledeplater eller fellingssoner for å produsere en strømningshastighet nær ved null, med en kortsluttet ledning 13, som forbinder induksjonskammeret 5 til trykkammeret 6, som med fordel er anordnet ved punkter av denne type. I den viste utførelsen er kortslutningsledningen 13 utført i pumpehuset 3 og arrangert på den nedre side, slik at væske lokalisert i den nedre delen av det ringformede trykkammer 6, hvilken væske blir fylt opp til trykkhuset 3, kan innføres i induksjonskammeret 5 og forflyttet gjennom rotorene 11,12 der. Dette bevirker en varmeoverføring, en tetning og en smøring av rotoren 11, 12. Den viste utførelsen er egnet spesielt for å sikre en sikker funksjonering av pumpen selv med svært forskjellige brønnhodetrykk, som kan stige fra kvasiatmosfærisk trykk til over 100 bar.
Pumpebeskyttende filtre kan integreres eller anordnes i innløpsåpningen 25 eller før den, for å holde tilbake uønskede partikler og for å hindre skade på rotorene 11, 12.
Claims (14)
1.
Skruepumpe av typen med enkelt innløp og dobbeltakslet konstruksjon med to skrueaksler (1, 2) og et pumpehus (3) som omslutter skrueakslene (1,2) ved dannelse av matekamre (4) og avgrenser utvendig matekamrene (4) med sin innvendige skallflate (3 a), så vel som et sugekammer (5) for mediet som skal innføres og et trykkammer (6) for å oppta mediet pumpet av skrueakslene (1, 2), hvorved pumpehuset (3) er innsatt i et trykkhus (7) og festet til trykkhuset (7), slik at trykkammeret (6) omslutter pumpehuset (3) i det minste delvis,karakterisert vedat de to skrueakslene (1, 2) er båret av et utvendig lager og separeringsinnretninger er anordnet i trykkammeret (6) for å skille en pumpet flerfaseblanding i en gassfase og en flytende fase og at en kortsluttet ledning (13) er anordnet fra trykkammeret (6) til sugekammeret (5), gjennom hvilken ledning utskilt væske blir ført tilbake til sugekammeret.
2.
Skruepumpe som angitt i krav 1,karakterisert vedat pumpehuset (3) forløper gjennom trykkhuset (7).
3.
Skruepumpe som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat pumpehuset (3) er festet, spesielt skrudd, til trykkhuset (7) på en side.
4.
Skruepumpe som angitt i krav 3,karakterisert vedat pumpehuset (3) er festet til trykkhuset (7) via en bunnplate (8).
5.
Skruepumpe som angitt i krav 3 eller 4,karakterisert vedat enden (30) av pumpehuset (3) ikke festet til trykkhuset (7) er båret med klaring i en føring (17) i trykkhuset (7), og pumpehuset (3) er forseglet i forhold til trykkhuset (7) ved hjelp av en tetning (27).
6.
Skruepumpe som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat skrueakslene (1, 2) er båret i en lagerenhet (9) forbundet til pumpehuset (3).
7.
Skruepumpe som angitt i krav 6,karakterisert vedat lagerenheten (9) er festet, spesielt skrudd, til en bunnplate (8).
8.
Skruepumpe som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat skrueakslene (1, 2), pumpehuset (3) og en lagerenhet (9) for skrueakslene (1, 2) er kombinert for å danne en matemodul.
9.
Skruepumpe som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat den kortsluttete ledning (13) er utført i pumpehuset (3).
10.
Skruepumpe som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat pumpehuset (3) er anordnet ute av senter i trykkhuset (7).
11.
Skruepumpe som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat strekkstenger (42) er anordnet i trykkhuset (7) for å forspenne trykkhuset (7) i forhold til skrueaksellagrene (9).
12.
Skruepumpe som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat sugekammeret (5) er utført i pumpehuset (3).
13.
Skruepumpe som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat pumpehuset (3) danner en del av veggen til trykkammeret (6).
14.
Skruepumpe som angitt i ett av de foregående krav,karakterisert vedat koplingsinnretninger (14) for mateledningene og utslippsledningene er utført på trykkhuset (7).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005025816A DE102005025816B4 (de) | 2005-06-02 | 2005-06-02 | Schraubenspindelpumpe |
PCT/DE2006/000940 WO2006128441A1 (de) | 2005-06-02 | 2006-05-31 | Schraubenspindelpumpe |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20076677L NO20076677L (no) | 2008-01-23 |
NO337323B1 true NO337323B1 (no) | 2016-03-07 |
Family
ID=36954503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20076677A NO337323B1 (no) | 2005-06-02 | 2007-12-28 | Skruepumpe |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7862315B2 (no) |
EP (1) | EP1893872B1 (no) |
JP (1) | JP4955665B2 (no) |
KR (1) | KR101158957B1 (no) |
CN (1) | CN101208518B (no) |
AT (1) | ATE487063T1 (no) |
BR (1) | BRPI0611073B1 (no) |
CA (1) | CA2609670C (no) |
DE (2) | DE102005025816B4 (no) |
DK (1) | DK1893872T3 (no) |
ES (1) | ES2353972T3 (no) |
NO (1) | NO337323B1 (no) |
RU (1) | RU2392496C2 (no) |
WO (1) | WO2006128441A1 (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012002816B4 (de) * | 2012-02-15 | 2014-06-26 | Leistritz Pumpen Gmbh | Schraubenspindelpumpe |
US10495084B2 (en) * | 2012-04-11 | 2019-12-03 | Itt Manufacturing Enterprises Llc | Method for twin screw positive displacement pump protection |
DE102014000846A1 (de) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | Klaus Union Gmbh & Co. Kg | Schraubenspindelpumpe |
USD749138S1 (en) | 2014-12-19 | 2016-02-09 | Q-Pumps S.A. de C.V. | Twin screw pump |
USD803895S1 (en) * | 2015-12-18 | 2017-11-28 | Mi-T-M Corporation | Rotary screw compressor |
DE102017112743B3 (de) | 2017-06-09 | 2018-10-25 | Leistritz Pumpen Gmbh | Modulares System zur Herstellung einer Schraubenspindelpumpe |
DE102017118971A1 (de) | 2017-08-18 | 2019-02-21 | Klaus Union Gmbh & Co. Kg | Multiphasenpumpe mit Separationsgehäuse |
DE102019103470A1 (de) * | 2019-02-12 | 2020-08-13 | Nidec Gpm Gmbh | Elektrische Schraubenspindel-Kühlmittelpumpe |
DE102019118086A1 (de) | 2019-07-04 | 2021-01-07 | Nidec Gpm Gmbh | Integrierte Schraubenspindel-Kühlmittelpumpe |
DE102020122460A1 (de) | 2020-08-27 | 2022-03-03 | Leistritz Pumpen Gmbh | Verfahren und Schraubenspindelpumpe zur Förderung eines Gas-Flüssigkeitsgemischs |
DE102020133760A1 (de) * | 2020-12-16 | 2022-06-23 | Leistritz Pumpen Gmbh | Verfahren zur Förderung eines Fluids durch eine Schraubenspindelpumpe und Schraubenspindelpumpe |
DE102021133112A1 (de) * | 2021-12-14 | 2023-06-15 | Leistritz Pumpen Gmbh | Schraubenspindelpumpe |
DE102021133106A1 (de) * | 2021-12-14 | 2023-06-15 | Leistritz Pumpen Gmbh | Schraubenspindelpumpe |
DE102021133114A1 (de) | 2021-12-14 | 2023-06-15 | Leistritz Pumpen Gmbh | Schraubenspindelpumpe |
DE102022207330A1 (de) | 2022-07-19 | 2024-01-25 | Vitesco Technologies GmbH | Spindelpumpenstufe, Fluidfördervorrichtung und Kraftfahrzeug |
WO2024039524A1 (en) * | 2022-08-17 | 2024-02-22 | Circor Pumps North America, Llc. | Multiphase pumping system |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0405160A1 (de) * | 1989-06-26 | 1991-01-02 | Allweiler AG | Schraubenspindelpumpe |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE715860C (de) * | 1940-01-03 | 1942-01-08 | Fr August Neidig Soehne Maschi | Schraubenpumpe |
US2381695A (en) * | 1943-03-11 | 1945-08-07 | Laval Steam Turbine Co | Pumping system |
US3016842A (en) * | 1959-02-23 | 1962-01-16 | Laval Steam Turbine Co | Screw pump |
US3016942A (en) | 1959-11-20 | 1962-01-16 | Blue Valley Machine & Mfg Comp | Metal plate flanging machine |
SE455719B (sv) * | 1979-09-24 | 1988-08-01 | Isartaler Schraubenkompressor | Kompressoranleggning med en i ett holje anordnad skruvkompressor |
JPS57134376A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-19 | Yamaha Motor Co Ltd | Hull structure of rowboat |
DE3245973A1 (de) * | 1982-12-11 | 1984-06-14 | Allweiler Ag, 7760 Radolfzell | Motorpumpenaggregat |
JPS59176491A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-05 | Anretsuto:Kk | 横型二軸圧縮ポンプ |
JPH01118177A (ja) * | 1987-10-31 | 1989-05-10 | Toshiba Corp | 画像形成装置 |
ITMI920916U1 (it) * | 1992-10-20 | 1994-04-20 | Settima Meccanica Di Cagnani F | Pompa a vite |
DE9315766U1 (de) | 1992-11-19 | 1993-12-23 | R D I Deutschland Autoteile & | Lenkrad für Kraftfahrzeuge |
US5269667A (en) * | 1993-02-24 | 1993-12-14 | Ingersoll-Rand Company | Removabe discharge port plate for a compressor |
DE4316735C2 (de) * | 1993-05-19 | 1996-01-18 | Bornemann J H Gmbh & Co | Pumpverfahren zum Betreiben einer Multiphasen-Schraubenspindelpumpe und Pumpe |
IT1277541B1 (it) * | 1995-09-05 | 1997-11-11 | Nuovo Pignone Spa | Pompa a doppia vite perfezionata particolarmente adatta al pompaggio di fluidi bifase in ambiente sottomarino |
DE19748385A1 (de) * | 1997-11-03 | 1999-05-06 | Peter Frieden | Trockenlaufender Schraubenverdichter oder Vakuumpumpe |
RU2164312C1 (ru) | 1999-07-07 | 2001-03-20 | Открытое акционерное общество "Татарский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения" | Многофазный винтовой насос |
DE19963172A1 (de) * | 1999-12-27 | 2001-06-28 | Leybold Vakuum Gmbh | Schraubenpumpe mit einem Kühlmittelkreislauf |
DE10257859C5 (de) * | 2002-12-11 | 2012-03-15 | Joh. Heinr. Bornemann Gmbh | Schraubenspindelpumpe |
-
2005
- 2005-06-02 DE DE102005025816A patent/DE102005025816B4/de active Active
-
2006
- 2006-05-31 AT AT06753222T patent/ATE487063T1/de active
- 2006-05-31 CN CN2006800191892A patent/CN101208518B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-31 WO PCT/DE2006/000940 patent/WO2006128441A1/de active Application Filing
- 2006-05-31 KR KR1020087000075A patent/KR101158957B1/ko active IP Right Grant
- 2006-05-31 RU RU2007147333/06A patent/RU2392496C2/ru active
- 2006-05-31 US US11/916,108 patent/US7862315B2/en active Active
- 2006-05-31 DE DE502006008233T patent/DE502006008233D1/de active Active
- 2006-05-31 DK DK06753222.6T patent/DK1893872T3/da active
- 2006-05-31 CA CA2609670A patent/CA2609670C/en active Active
- 2006-05-31 BR BRPI0611073A patent/BRPI0611073B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-05-31 JP JP2008513921A patent/JP4955665B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-31 EP EP06753222A patent/EP1893872B1/de active Active
- 2006-05-31 ES ES06753222T patent/ES2353972T3/es active Active
-
2007
- 2007-12-28 NO NO20076677A patent/NO337323B1/no not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0405160A1 (de) * | 1989-06-26 | 1991-01-02 | Allweiler AG | Schraubenspindelpumpe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007147333A (ru) | 2009-06-27 |
CA2609670C (en) | 2012-08-07 |
ES2353972T3 (es) | 2011-03-08 |
JP2008542605A (ja) | 2008-11-27 |
US20080199340A1 (en) | 2008-08-21 |
DE502006008233D1 (de) | 2010-12-16 |
RU2392496C2 (ru) | 2010-06-20 |
JP4955665B2 (ja) | 2012-06-20 |
KR20080034875A (ko) | 2008-04-22 |
NO20076677L (no) | 2008-01-23 |
CA2609670A1 (en) | 2006-12-07 |
KR101158957B1 (ko) | 2012-06-21 |
EP1893872A1 (de) | 2008-03-05 |
EP1893872B1 (de) | 2010-11-03 |
WO2006128441A1 (de) | 2006-12-07 |
DE102005025816B4 (de) | 2010-06-02 |
DK1893872T3 (da) | 2011-02-21 |
ATE487063T1 (de) | 2010-11-15 |
US7862315B2 (en) | 2011-01-04 |
BRPI0611073A2 (pt) | 2010-08-03 |
CN101208518B (zh) | 2010-10-06 |
DE102005025816A1 (de) | 2006-12-07 |
BRPI0611073B1 (pt) | 2018-09-18 |
CN101208518A (zh) | 2008-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO337323B1 (no) | Skruepumpe | |
US8820082B2 (en) | Screw expander system | |
US8496089B2 (en) | Integrated lubrication module for compressors | |
US9435330B2 (en) | Compensated barrier and lubrication fluids pressure regulation system for a subsea motor and pump module | |
CN102066693A (zh) | 具有旋转活塞的、可用作压缩机、泵、真空泵、涡轮、马达及其他驱动和从动液压气动机的设备 | |
US7597145B2 (en) | Fluid-flow system, device and method | |
US20130164152A1 (en) | Differential pressure controlled motor and pump barrier fluids pressure regulation system | |
NO20111589L (no) | Framgangsmate og anordning for smoring av et skruepumpesystem | |
CN102606617A (zh) | 用于液压动力止推轴承的瞬时液压静力操作的系统和方法 | |
CA2763125C (en) | Diaphragm machine | |
WO2012166020A1 (ru) | Паровая винтовая машина | |
ES2858000T3 (es) | Bomba de husillo dividida horizontalmente | |
CA2664220A1 (en) | Positive displacement oil well pump | |
CN105864093B (zh) | 多级离心式高压液化烃泵 | |
USRE32055E (en) | Method of operation for an oil-injected screw-compressor | |
SG186446A1 (en) | Combined barrier and lubrication fluids pressure regulation system and unit for a subsea motor and pump module | |
US20230012666A1 (en) | High pressure pump | |
RU2160866C1 (ru) | Установка для сбора и транспортирования продукции нефтяных скважин | |
RU2714228C2 (ru) | Система для переноса среды | |
CN208431123U (zh) | 一种耐磨稳压柱塞泥浆泵 | |
CN105889080B (zh) | 高压液化烃泵的温升控制系统 | |
JP4732579B2 (ja) | 二連一体型歯車ポンプ | |
NO20110797A1 (no) | Innretning for direkte tilforsel av et pumpet medium til en toskruepumpe | |
RU2319863C1 (ru) | Многофазный винтовой насос |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: ITT BORNEMANN GMBH, DE |
|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |