NO329983B1 - System for termisk isolering av rorformede legemer - Google Patents
System for termisk isolering av rorformede legemer Download PDFInfo
- Publication number
- NO329983B1 NO329983B1 NO20035167A NO20035167A NO329983B1 NO 329983 B1 NO329983 B1 NO 329983B1 NO 20035167 A NO20035167 A NO 20035167A NO 20035167 A NO20035167 A NO 20035167A NO 329983 B1 NO329983 B1 NO 329983B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- evacuated
- edges
- panels
- panel
- insulating system
- Prior art date
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910003910 SiCl4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- -1 airgel Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008259 solid foam Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
- F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører et system for termisk isolering av rørformede legemer, slik som for eksempel rør-ledninger for transport av kalde eller varme fluider.
Mange typer av termisk isolerende systemer er kjent. Spesielt er det kjent at for å danne kledningen av et legeme av en hvilken som helst form er det mulig å forsyne et slikt legeme med en dobbel yttervegg, der det i mellomrommet mellom disse kan plasseres et materiale som har lav termisk konduktivitet, slik som mineralull, glassull eller polyuretan.
De isolerende egenskapene for slike materialer er imidlertid ikke særlig høye, og i noen tilfeler er det nødvendig å bruke stor tykkelse av disse for å holde den indre temperaturen i legemet konstant. Dette er for eksempel tilfellet for undersjøiske rørledninger for transport av råolje, som generelt er dannet av to koaksiale rør av rustfritt stål der oljen strømmer i det indre røret, mens det ytre virker som en beskyttelse. For å tillate langdistanse rørtransport av olje der økning i dens viskositet unngås, må den holdes ved opphentingstemperaturen omfattende mellom omkring 60 og 90 °C, og derfor må det innplasseres en stor mengde isolerende materiale i mellomrommet mellom de to rørene. Dette krever bruk av et ytre rør av stor størrelse, følgelig øker det totale volumet og vekten for rørledningen merkbart, ettersom mengden stål som kreves for det ytre røret øker raskt som en funksjon av diameteren av denne. Kostnadene for produksjon av rørledningen øker også proporsjonalt.
Alternativt, så kan mellomrommet mellom de koaksiale rørene evakueres for å utnytte den lave termiske konduktiviteten av vakuum med henblikk på å oppnå isoleringen av rør-ledningen. I dette tilfellet blir imidlertid rørkonstruksjon-en mer kompleks, og det er nødvendig at det plasseres et gettermateriale i det samme mellomrommet som er i stand til å absorbere gassene som over tid kan utgasses fra stålet som danner begge rørene.
Det er videre velkjent evakuerte isolerende paneler dannet av en innhylling der det er et fyllmateriale under vakuum er til stede i denne. Innhyllingen tjener til å for-hindre (eller redusere i størst mulig grad) inntrengningen av atmosfæriske gasser inn i panelet, slik at det opprettholdes et vakuumnivå som er kompatibelt med den graden av termisk isolering som anvendelsen krever. For dette formålet er innhyllingen laget av såkalte "barriere"-folier, kjennetegnet av en gasspermeabilitet redusert i størst mulig grad, som kan dannes av en enkelt komponent, men mer vanlig er flere lag av forskjellige komponenter. For tilfellet av flere lag, er "barriere"-effekten gitt av ett av komponentlagene, mens de andre lagene vanligvis fungerer som mekanisk støtte og beskyttelse for barrierelaget. Motsatt, så har fyllmaterialet hovedsakelig funksjonen å holde de motsatte flater i innhyllingen romlig skilt når et vakuum dannes i panelet, og må ha en porøs eller ujevn intern struktur slik at porøsitetene eller rommene i dette derfor kan evakueres for å utføre den isolerende funksjonen. Dette materialet kan være uorganisk, slik som for eksempel silikapulver, glassfibere, aerogel, diatomejord, etc; eller polymer, slik som faste skum av polyuretan eller polystyren, begge i form av plater eller pulvere.
Takket være deres veldig lave termiske konduktivitet, er veldig tynne evakuerte paneler tilstrekkelige for å gjennom-føre en effektiv isolering av oljekanaler. Det er derfor mulig å redusere de interne dimensjonene for mellomrommet i slike kanaler, og overvinner derved de ovenfor nevnte problemene.
For eksempel beskriver PCT-publikasjonen WO01/38779 et evakuert isolerende panel som har rørlignende form og passer til å plasseres omkring en undersjøisk kanal for rørtransport av olje.
Imidlertid er en første ulempe ved slike paneler skjør-heten av deres innhylling som lett kan sprekke og derved kan tillate passering av gasser inn i panelet. En slik passering setter åpenbart på spill de isolerende egenskapene av panelet og, for tilfellet av undersjøiske rørledningslinjer, forårsaker det en ureparerbar skade fordi utskiftning av det skadede panelet ikke kan bli utført.
En annen ulempe ved evakuerte paneler er at de ikke gir en tilstrekkelig isolering i rørformede legemer. Faktisk har de vanligvis en plan form og må derfor bøyes opp for å stille motstående kanter side ved side, for å tilpasse dem til den rørlignende formen på det indre mellomrommet av oljekanaler.
Imidlertid tillater ikke et evakuert panel bøyd på denne måten å isolere perfekt det indre røret av rørledningen, og spesielt kan sonen som tilsvarer kantene som er stilt side ved side bli dårlig isolert. Spesielt i den sonen kan det opptre en avkjøling av det indre røret og følgelig blir også oljen som flyter i det indre røret kald, fortykkes derved og forårsaker en delvis hindring i rørledningen.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er derfor å til-veiebringe et isolerende system for rørformede legemer, som er uten slike ulemper. Nevnte formål oppnås ved hjelp av et isolerende system med hovedegenskaper som spesifisert i det første kravet, og ytterligere egenskaper er spesifisert i de påfølgende kravene.
Det isolerende systemet ifølge oppfinnelsen kan lett konstrueres og omfatter minst to tynne, evakuerte paneler som er gjensidig anbrakt over hverandre og plassert slik at de perfekt isolerer et rørformet legeme, der minst ett av de evakuerte panelene i det isolerende systemet omfatter et polymermateriale som fyllmateriale, mens minst ett annet panel bruker som fyllmateriale et pulver av et inert materiale som fortrinnsvis har en midlere partikkelstørrelse på mindre enn 100 nanometer (nm) og fortrinnsvis omfatter mellom omkring 2 og 20 nm. Takket være koblingen av to fyllmaterialer som har forskjellige egenskaper, er det isolerende systemet ifølge en slik utførelsesform av oppfinnelsen spesielt
egnet til å isolere et rørformet legeme som har en temperatur
som er veldig forskjellig fra de i omgivelsesmiljøet, for eksempel en rørledning hvor en olje strømmer ved opphentingstemperaturen og som er nedsenket i vann ved en vanndybde.
Panelene som omfatter nevnte inerte pulvere motstår faktisk de høye temperaturene bedre enn de som omfatter fyllmaterialer av polymerer og kan derfor bli anbrakt som en bskyttelse av disse siste, hvor de isolerende egenskapene til disse ville endres på en uforutsigbar måte dersom de over lengre tid er utsatt for høye temperaturer, med merkbare aldringsfenomener.
I tillegg gjennomgår panelene basert på inerte pulvere mindre endringer i termiske isoleringsegenskaper ved tilfellet av sprekker. Faktisk endrer den termiske konduktiviteten til paneler som omfatter inerte pulvere seg bare litt under inntrengning av luft, og forblir derved under omkring 8 mW/mK for interne trykk opp til noen titalls mbar, og når en maksimumsverdi på omkring 20 mW/mK for tilfellet der det interne trykket når 1 bar. På motsatt vis øker den termiske konduktiviteten i paneler basert på polymerisk skum raskt fra omkring 10 mW/mK når det interne trykket er omkring 1 mbar, opp til omkring 35 mW/mK ved atmosfærisk trykk. Av denne grunn er det for de første panelene nødvendig å benytte innhyllinger som inneholder aluminiumfolier, mens for de andre kan de mer motstandsdyktige innhyllingene av flere lag av plast benyttes.
Ytterligere fordeler og trekk ved det isolerende systemet ifølge foreliggende oppfinnelse vil være åpenbare for de med ferdigheter på fagområdet ved å lese den følgende detal-jerte beskrivelsen av en utførelsesform av denne med henvis-ning til de vedføyde tegningene, der: - Figur 1 viser et tverrsnitt av en dobbeltvegget kanal, der det i mellomrommet i denne er innplassert det isolerende systemet ifølge nevnte utførelsesform av oppfinnelsen; og - Figur 2 viser en langsgående seksjon av kanalen i Fig.
Det vises så til figur 1, der det er vist at røret der det isolerende systemet ifølge foreliggende oppfinnelse er installert, er dannet på en kjent måte av et indre rør 1 og et ytre rør 2, som er koaksialt med det indre rør 1 og har en slik diameter at det er et mellomrom 3 mellom nevnte rør. Inne i rør 1 lar man fluidet som skal isoleres, for eksempel olje, flyte. Rørene 1 og 2 kan lages av et hvilket som helst passende materiale, for eksempel rustfritt stål for tilfellet med undersjøiske rørledninger for transport av olje.
I mellomrommet 3 er det anbrakt to evakuerte paneler 4 og 4<1>, der hver av disse er opprullet slik at de stiller sine to motstående kanter 5 og 5', som er parallelle med rulleaksen, side ved side. De to andre kantene, som er perpendikulære med hensyn på rulleaksen, danner derved endekantene 6 og 6<1>av de opprullede panelene 4 og 4<1>. På en slik måte inntar de evakuerte panelene 4 og 4<1>en rørlignende arrangement og passer til den rørlignende formen av mellomrommet. I et tilfelle så kan nevnte motstående kanter 5 og 5<1>bli gjensidig forseglet ved hjelp av et hvilket som helst kjent middel, for eksempel ved varmeforsegling.
De to panelene 4 og 4<1>som er opprullet slik blir innplassert omvendt, på en slik måte at kantene 5 av panelet 4 er forskjøvet med hensyn til kantene 5' av panelet 4', og er fortrinnsvis anbrakt i en posisjon diametralt motsatt med hensyn til nevnte kanter 5'.
Ifølge en foretrukket utførelsesform av foreliggende oppfinnelse er også endekantene 6 av det opprullede panelet 4 forskjøvet med hensyn til kantene 6' av det opprullede panel 4', slik det fremtrer på figur 2.
Et slikt forskjøvet arrangement gjør det mulig å oppnå en i hovedsak jevn termisk isolasjon, idet passasjen av varme mellom det ytre miljøet og legemet som skal isoleres, noe som kunne opptre gjennom den dårlig isolerte sonen ved et panels kanter, forhindres takket være tilstedeværelsen av det andre panelet. I tillegg, dersom ett av de to panelene sprekker under eller følgende sammenstillingen, så sikres den varme-beholdende kvaliteten ved tilstedeværelsen av det andre panelet.
Det isolerende systemet kan også omfatte mer enn to paneler, for eksempel tre eller fire. Slike kanaler kan alle være av den samme typen eller av forskjellig type, og spesielt så kan de omfatte en konvensjonell innhylling, for eksempel en flerlagstype, og en uorganisk eller polymer, diskontinuerlig eller porøst, fyllmateriale.
I følge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen er de evakuerte panelene av to typer, minst et panel omfatter et polymer fyllmateriale, for eksempel polyuretan, mens minst et annet panel benytter som fyllmateriale et inert pulver som har en midlere partikkeldimensjon under omkring 100 nm og fortrinnsvis mellom omkring 2 og 20 nm. Nevnte pulver er fortrinnsvis silika. En silika som har de ønskede dimensjons-messige egenskaper kan frembringes ved avsetninger fra alkali-løsninger av silikater, denne typen silika produseres og selges for eksempel av det engelske selskapet Microtherm International Ltd., under navnene Microtherm G, Microtherm Super G eller Waterproof Microtherm Super G. Alternativt, så er det mulig å benytte pyrogent silika, en form av silika som fremskaffes ved å brenne SiCl4i et spesialkammer med oksygen, ifølge reaksjonen:
Silikaet som produseres i denne reaksjonen er i en form av partikler som har dimensjoner omfattende mellom noen få nanometer og noen titalls nanometer, som muligens kan være sammmenbundet for å danne partikler som har større dimensjoner. Et pyrogent silika produseres og selges for eksempel av USA-selskapet CABOT Corp. under navnet Nanogel® eller av det tyske selskapet Wacker GmbH.
Silikaet kan muligvis være blandet med mineralfibre, for eksempel glassfibre, slik at den lett kan gis fast form for å danne blokker med en tykkelse på bare noen millimetre, der blokkene kan bli innpakket, evakuert og deretter opprullet forholdsvis enkelt.
Ettersom slike inertmaterialer vanligvis godt motstår høye temperaturer, er panelene som inneholder dem arrangert i kontakt med det ene av det omkringliggende miljø og legemet som skal isoleres som har den høyeste temperaturen. Disse panelene er derfor, for tilfellet med kanaler for transport av olje, fortrinnsvis arrangert i direkte kontakt med det indre rør 1 slik at det beskytter panelet som omfatter polymerfyllmaterialet fra mulige skader på grunn av en utstrakt eksponering for de høye temperaturene til råolje som strømmer i indre rør 1. For tilfellet på Figur 1, omfatter panel 4 fortrinnsvis et inert fyllmateriale, mens panel 4' er basert på et polymerfyllmateriale.
Selv om foreliggende oppfinnelse vedrører isoleringen av en kanal for rørtransport av olje, kan isloeringssysternet ifølge foreliggende oppfinnelse benyttes for å isolere et hvilket som helst annet legeme som har rørlignende form, for eksempel en kjel eller en rørledning for transport av et kryogenisk fluid slik som flytende nitrogen eller oksygen.
Claims (7)
1. Varmeisoleren.de system for rørformede legemer, omfattende minst to evakuerte paneler (4, 4'), som hver i hovedsak er dannet av en evakuert innhylling laget med barrierefolier, som i seg inneholder et uorganisk eller polymerisk, diskontinuerlig eller porøst fyllmateriale, og er opprullet på seg selv på en slik måte at to av dens motsatte kanter (5, 5'), som er parallelle med rulleaksen, er stilt side ved side, og de andre to kantene som er perpendikulære med rulleaksen danner endekanter (6, 6') av det opprullede evakuerte panelet, der nevnte opprullede evakuerte paneler (4, 4') er arrangert koaksialt med kantene (5) av et annet evakuert panel (4), forskjøvet med hensyn til kantene (5') av et annet evakuert panel (4')
karakterisert vedat minst ett av nevnte evkuerte paneler omfatter et polymer fyllmateriale og at minst ett annet evakuert panel bruker som fyllmateriale et pulver av et inert materiale som har midlere partikkeldimensjoner under 100 nanometer.
2. Varmeisolerende system ifølge krav 1,karakterisert vedat nevnte polymer fyllmateriale er polyuretan.
3. Varmeisolerende system ifølge krav 1,karakterisert vedat nevnte pulver av inert materiale har midlere partikkeldimensjoner omfattende mellom omkring 2 og 20 nanometer.
4. Varmeisolerende system ifølge krav 3,karakterisert vedat pulveret av inert materiale er blandet med mineralfibre.
5. Varmeisolernede system ifølge krav 4,karakterisert vedat nevnte mineralfibre er glassfibre.
6. Varmeisolerende system ifølge krav 4,karakterisert vedat inertmaterialet er silika.
7.Varmeisolerende system ifølge krav 6,karakterisert vedat silikaen er pyrogent silika.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2001MI001458A ITMI20011458A1 (it) | 2001-07-09 | 2001-07-09 | Sistema per l'isolamento termico di corpi tubolari |
PCT/IT2002/000417 WO2003006871A1 (en) | 2001-07-09 | 2002-06-25 | System for thermally insulating tubular bodies |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20035167D0 NO20035167D0 (no) | 2003-11-21 |
NO20035167L NO20035167L (no) | 2003-11-21 |
NO329983B1 true NO329983B1 (no) | 2011-01-31 |
Family
ID=11448028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20035167A NO329983B1 (no) | 2001-07-09 | 2003-11-21 | System for termisk isolering av rorformede legemer |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7036531B2 (no) |
EP (1) | EP1405004B1 (no) |
JP (1) | JP2004534192A (no) |
KR (1) | KR100591466B1 (no) |
CN (1) | CN1299043C (no) |
AR (1) | AR034741A1 (no) |
AT (1) | ATE303555T1 (no) |
CA (1) | CA2446560C (no) |
DE (1) | DE60205908T2 (no) |
ES (1) | ES2247346T3 (no) |
IT (1) | ITMI20011458A1 (no) |
MX (1) | MXPA04000213A (no) |
NO (1) | NO329983B1 (no) |
OA (1) | OA12565A (no) |
RU (1) | RU2260740C2 (no) |
TW (1) | TW533291B (no) |
WO (1) | WO2003006871A1 (no) |
ZA (1) | ZA200308732B (no) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2003241022A1 (en) * | 2002-05-31 | 2003-12-19 | Coflexip Stena Offshore Ltd. | Seal assembly |
BR0203098B1 (pt) * | 2002-07-30 | 2011-11-16 | dutos de parede composta para águas ultra-profundas. | |
DE10353382A1 (de) * | 2003-11-14 | 2005-06-16 | Linde Ag | Speicherbehälter für kryogene Medien |
FR2869972B1 (fr) * | 2004-05-07 | 2006-08-11 | Saipem S A Sa | Complexe isolant a enveloppe metallique pour conduite |
JP2006175682A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Tokai Rubber Ind Ltd | 低透過性複合ホース |
WO2006074463A2 (en) * | 2005-01-10 | 2006-07-13 | Aspen Aerogels, Inc. | Flexible, compression resistant and highly insulating systems |
WO2006107420A2 (en) * | 2005-02-23 | 2006-10-12 | Aspen Aerogels, Inc. | Composites based on macro and nanoporous materials |
US20060207673A1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-09-21 | O'brien John V | Vacuum insulated assured flow piping |
US20060272727A1 (en) | 2005-06-06 | 2006-12-07 | Dinon John L | Insulated pipe and method for preparing same |
US7699078B1 (en) | 2006-02-16 | 2010-04-20 | Husmann Jr Jackie | Thermally insulated ductwork and method of manufacture |
GB0719215D0 (en) * | 2007-10-02 | 2007-11-14 | Wellstream Int Ltd | Thermal insulation of flexible pipes |
CN102066824B (zh) | 2008-05-01 | 2014-07-09 | 卡伯特公司 | 隔离管或其元件的制造和安装 |
US8397765B2 (en) * | 2008-07-25 | 2013-03-19 | Shawcor Ltd. | High temperature resistant insulation for pipe |
JP5245710B2 (ja) * | 2008-10-17 | 2013-07-24 | 三菱電機株式会社 | 真空断熱材 |
JP5351112B2 (ja) * | 2009-09-02 | 2013-11-27 | ニチアス株式会社 | 断熱材 |
IT1402787B1 (it) * | 2010-11-23 | 2013-09-18 | Everlux S R L | Rivestimento isolante tubolare per tubazioni, e procedimento per realizzare tale rivestimento tubolare |
IN2012DE00735A (no) * | 2012-03-14 | 2015-08-21 | Gamesa Innovation & Tech Sl | |
NO335610B1 (no) * | 2013-03-27 | 2015-01-12 | Vetco Gray Scandinavia As | Innretning for termisk isolering av ett eller flere elementer i en undersjøisk installasjon fra omgivende kaldt havvann |
JP6385748B2 (ja) * | 2014-07-24 | 2018-09-05 | 東京エレクトロン株式会社 | 熱処理装置及び熱処理方法 |
US10435136B2 (en) * | 2016-02-19 | 2019-10-08 | Bell Helicopter Textron Inc. | Driveshaft thermal barrier |
EP3354959B1 (en) * | 2017-01-31 | 2019-11-06 | Powerpipe Systems AB | Improved pipe insulation |
DK3699470T3 (da) * | 2019-02-22 | 2023-01-30 | Uponor Innovation Ab | Isoleret rør |
RU193768U1 (ru) * | 2019-08-02 | 2019-11-14 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Композитная вакуумная оболочка теплоаккумуляционной емкости |
US11608940B2 (en) | 2020-09-01 | 2023-03-21 | Saudi Arabian Oil Company | Passive thermal diode for transportation pipelines using contact switch based on polymer thermal expansion (PTE-PTD) |
US11359759B2 (en) * | 2020-09-01 | 2022-06-14 | Saudi Arabian Oil Company | Passive thermal diode for transportation pipelines using contact switch based on shape memory polymer (SMP-PTD) |
US11402051B2 (en) | 2020-09-01 | 2022-08-02 | Saudi Arabian Oil Company | System for installing insulation sleeves on pipelines |
US11548784B1 (en) | 2021-10-26 | 2023-01-10 | Saudi Arabian Oil Company | Treating sulfur dioxide containing stream by acid aqueous absorption |
JP7133250B1 (ja) * | 2021-12-07 | 2022-09-08 | 和幸 前田 | 管と容器の断熱装置と断熱方法 |
US11926799B2 (en) | 2021-12-14 | 2024-03-12 | Saudi Arabian Oil Company | 2-iso-alkyl-2-(4-hydroxyphenyl)propane derivatives used as emulsion breakers for crude oil |
DE102022130725A1 (de) | 2022-10-24 | 2024-04-25 | Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH | Wärmeisoliertes Erzeugnis |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3698588A (en) * | 1970-10-21 | 1972-10-17 | Louis A Pogorski | Thermally insulated device |
DE2153392A1 (de) * | 1971-10-27 | 1973-05-03 | Linde Ag | Verfahren zur herstellung einer rohrisolierung |
US3812886A (en) * | 1972-07-05 | 1974-05-28 | Midwesco Enterprise Inc | Cryogenic insulation |
US4509561A (en) * | 1983-04-28 | 1985-04-09 | Power Piping Company | Insulation device for application to an uninsulated portion of a preinsulated pipe |
JPS6071881A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | 松下電器産業株式会社 | 断熱構造体 |
GB8414526D0 (en) * | 1984-06-07 | 1984-07-11 | Micropore International Ltd | Tubes of microporous thermal insulation material |
US4874648A (en) * | 1988-03-17 | 1989-10-17 | Sorrento Engineer, Inc. | Method of making flame resistant polyimide foam insulation and the resulting insulation |
US5316816A (en) * | 1989-05-10 | 1994-05-31 | Degussa Aktiengesellschaft | Form body for heat insulation and vacuum insulation panel with asymmetric design |
US5142842A (en) * | 1989-12-13 | 1992-09-01 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Method for making a film/foil panel |
DE4029405A1 (de) * | 1990-03-16 | 1991-09-19 | Degussa | Formkoerper zur waermedaemmung |
US5368184A (en) * | 1992-12-16 | 1994-11-29 | Schuller International, Inc. | Insulation for vessels carrying cryogenic liquids |
US5871830A (en) * | 1994-09-21 | 1999-02-16 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Needled encapsulated fibrous product |
CN1076460C (zh) * | 1995-04-13 | 2001-12-19 | 亨茨曼Ici化学品有限公司 | 非平面抽空绝缘板,其制造方法及应用 |
US5798154A (en) * | 1995-12-13 | 1998-08-25 | Bryan; Lauri | Flex wrapped vacuum insulator |
FR2746891B1 (fr) * | 1996-03-29 | 1998-06-05 | Itp | Tuyau pour canalisations du type a double enveloppe d'isolation thermique |
US5950450A (en) * | 1996-06-12 | 1999-09-14 | Vacupanel, Inc. | Containment system for transporting and storing temperature-sensitive materials |
BR9710227A (pt) * | 1996-07-08 | 1999-08-10 | Oceaneering Int Inc | Painel de isolamento e barreira de isolamento termico |
IL120155A (en) * | 1997-02-05 | 2000-08-13 | Isoltherm A P Ltd | Heat insulating covering and method |
US6076561A (en) * | 1997-10-21 | 2000-06-20 | Tigers Polymer Corporation | Heat insulated hose |
DE59900006D1 (de) * | 1998-02-19 | 2000-09-07 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Isolierung von gekrümmten Flächen |
FR2801367B1 (fr) * | 1999-11-22 | 2002-02-08 | Bouygues Offshore | Complexe tubulaire isolant pour conduites coaxiales |
IT1318099B1 (it) * | 2000-06-30 | 2003-07-23 | Getters Spa | Pannello evacuato per l'isolamento termico di corpi cilindrici |
-
2001
- 2001-07-09 IT IT2001MI001458A patent/ITMI20011458A1/it unknown
-
2002
- 2002-06-25 MX MXPA04000213A patent/MXPA04000213A/es active IP Right Grant
- 2002-06-25 CA CA002446560A patent/CA2446560C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-25 OA OA1200300348A patent/OA12565A/en unknown
- 2002-06-25 JP JP2003512595A patent/JP2004534192A/ja active Pending
- 2002-06-25 TW TW091113896A patent/TW533291B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-06-25 RU RU2004103536/06A patent/RU2260740C2/ru active
- 2002-06-25 CN CNB028122313A patent/CN1299043C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-25 EP EP02741183A patent/EP1405004B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-25 DE DE60205908T patent/DE60205908T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-25 WO PCT/IT2002/000417 patent/WO2003006871A1/en active IP Right Grant
- 2002-06-25 AT AT02741183T patent/ATE303555T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-06-25 KR KR1020047000165A patent/KR100591466B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-06-25 ES ES02741183T patent/ES2247346T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-08 AR ARP020102547A patent/AR034741A1/es unknown
-
2003
- 2003-11-10 ZA ZA200308732A patent/ZA200308732B/en unknown
- 2003-11-21 NO NO20035167A patent/NO329983B1/no not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-01-05 US US10/751,760 patent/US7036531B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE303555T1 (de) | 2005-09-15 |
KR100591466B1 (ko) | 2006-06-20 |
ITMI20011458A0 (it) | 2001-07-09 |
DE60205908D1 (de) | 2005-10-06 |
US7036531B2 (en) | 2006-05-02 |
TW533291B (en) | 2003-05-21 |
EP1405004B1 (en) | 2005-08-31 |
WO2003006871A1 (en) | 2003-01-23 |
RU2260740C2 (ru) | 2005-09-20 |
CA2446560C (en) | 2007-09-11 |
NO20035167D0 (no) | 2003-11-21 |
JP2004534192A (ja) | 2004-11-11 |
EP1405004A1 (en) | 2004-04-07 |
US20040134556A1 (en) | 2004-07-15 |
KR20040019044A (ko) | 2004-03-04 |
AR034741A1 (es) | 2004-03-17 |
ZA200308732B (en) | 2004-09-14 |
OA12565A (en) | 2006-06-07 |
NO20035167L (no) | 2003-11-21 |
DE60205908T2 (de) | 2006-06-08 |
RU2004103536A (ru) | 2005-04-27 |
ES2247346T3 (es) | 2006-03-01 |
CN1516795A (zh) | 2004-07-28 |
CA2446560A1 (en) | 2003-01-23 |
MXPA04000213A (es) | 2004-05-04 |
CN1299043C (zh) | 2007-02-07 |
ITMI20011458A1 (it) | 2003-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO329983B1 (no) | System for termisk isolering av rorformede legemer | |
US7793689B2 (en) | Multilayer heat tracing insulation device and method | |
US20060207673A1 (en) | Vacuum insulated assured flow piping | |
BRPI0708415A2 (pt) | método para estabelecer um sistema de isolamento criogênico | |
KR102331504B1 (ko) | 발포 합성 폼으로 제조된 절연부품을 위한 강제 확산 처리 | |
JPH0719400A (ja) | 熱放散の少ない凝縮性エーロゲル極低温システム | |
US4139024A (en) | Thermal insulation structure | |
EP1244883A1 (en) | Improved insulated pipework system | |
Lisowski et al. | Study on thermal insulation of liquefied natural gas cryogenic road tanker | |
JP2009541708A (ja) | 真空断熱パネルを有する極低温蒸留装置 | |
CN2787966Y (zh) | 耐高温复合防腐保温管 | |
Edward et al. | Influence of vacuum level on insulation thermal performance for LNG cryogenic road tankers | |
CN101542187B (zh) | 隔热系统 | |
WO2014113498A1 (en) | Systems and methods for processing geothermal liquid natural gas (lng) | |
US20200400266A1 (en) | Insulation of Pipe-in-Pipe Systems | |
CN206018152U (zh) | 一种结构强度高的预制直埋保温管 | |
US20060188705A1 (en) | Interstitial insulation | |
AU2002314544A1 (en) | System for thermally insulating tubular bodies | |
WO2003106777A1 (en) | Evacuated insulating panel for the insulation of bodies having a high temperature for long times | |
Ananthan et al. | Silica aerogels for energy conservation and saving | |
Fesmire | Layered thermal insulation systems for industrial and commercial applications | |
CN216843701U (zh) | 一种防水直埋保温管 | |
JP2022181507A (ja) | 極低温流体の断熱構造体 | |
JP3203013U (ja) | 低温輸送管の断熱装置 | |
JP2022170944A (ja) | 構造物の断熱装置と断熱方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |