NO329407B1 - Anordning til foring av en rorformet gjenstand - Google Patents
Anordning til foring av en rorformet gjenstand Download PDFInfo
- Publication number
- NO329407B1 NO329407B1 NO19983276A NO983276A NO329407B1 NO 329407 B1 NO329407 B1 NO 329407B1 NO 19983276 A NO19983276 A NO 19983276A NO 983276 A NO983276 A NO 983276A NO 329407 B1 NO329407 B1 NO 329407B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liner
- spreading
- component
- tubular
- elongated
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 34
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 17
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 9
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 32
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
- B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
- B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
- B05B13/0636—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies by means of rotatable spray heads or nozzles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/26—Pigs or moles, i.e. devices movable in a pipe or conduit with or without self-contained propulsion means
- F16L55/28—Constructional aspects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en anordning til foring av langstrakte, rørformede gjenstander med en rørformet foring som ikke er fremstilt av metall, og som er forbundet med den indre overflate av den rørformede gjenstand.
Det er kjent å fore metallrør med en foring som ikke er fremstilt av metall, såsom en plastforing, som er forbundet med det indre parti av metallrøret. Denne beskytter metallrøret mot korrosjon p.g.a. av korroderende stoffer som strømmer gjennom røret.
Vanlige, forede rørprodukter av denne type og fremgangsmåter og anordninger som blir benyttet for produksjon av disse, er beheftet med betydelige ulemper. Spesielt kan det forekomme hulrom og porøsitet i det medium eller stoff som blir benyttet for å fylle ringrommet mellom foringen og metallrøret. I tillegg fører fraværet av en forbindelse mellom det ringformede fyllstoff og foringen og metallrøret til at det kan inntreffe en bevegelse av foringen når røret blir strukket eller når det inntreffer en trykkoppbygning p.g.a. gassgjennomtrengning ved overgangen mellom enten foringen og fyllstoffet eller fyllstoffet og den indre røroverflate. I tillegg har det fyllstoff som blir benyttet ved vanlige systemer, en begrenset kjemisk motstandsevne mot miljø- eller omgivelsesforhold som inntreffer ved vanlige korroderende anvendelser. I denne forbindelse har vanlige fyllstoffer bare begrensede sperreegenskaper med hensyn til gass- og væskegjennomtrengning og - bevegelse mellom foringen og metallrøret.
Hva produksjonsmåtene for disse forede rør angår, resulterer de vanligvis benyttede teknikker generelt i en dårlig kvalitet og dårlig produktensartethet, som sluttelig resulterer i en redusert produktytelse.
Ved anvendelse av den foring som ikke er fremstilt av metall, i røret, er de endeflenser som vanligvis blir benyttet til beskyttelse av rørendene og til tetning av grenseflatene av metallrøret, fyllstoffet og den foring som ikke er fremstilt av metall, tilbøyelig til å bli skadet og til å bli fjernet av gjenstander som strømmer gjennom det forede rør. Likeledes er endeflensene tilbøyelig til å bli utsatt for mekanisk skade p.g.a. slag under transport og installasjon av disse.
I publikasjonen EP 0618396 Bl er det beskrevet en kjente anordning for foring av en rørformet gjenstand.
En hensikt med oppfinnelsen er følgelig å skaffe en anordning til installasjon av foringer som ikke er fremstilt av metall og å forbinde disse med det indre parti av metallrør, hvormed de ovennevnte vanskeligheter ved systemer av den kjente type unngås.
En ytterligere hensikt med oppfinnelsen er å skaffe en installasjon av foringer, idet foringene enkelt blir installert, brakt på plass og forbundet med det indre parti av metallrøret på en effektiv og ensartet måte slik at det fås en forbedret ensartethet og kvalitet av produktet i forhold til den kjente teknikk.
Ifølge oppfinnelsen er det skaffet en anordning til foring av en langstrakt, rørformet gjenstand. Anordningen omfatter midler til understøttelse av en rørformet foring for foring av det indre parti av en langstrakt, rørformet gjenstand og midler til innføring i det indre parti samtidig av foringen og et forbindelsesmiddel til forbindelse av foringen med det indre parti av den langstrakte, rørformede gjenstand. Anordningen kan videre omfatte en langstrakt foringsinstallasjonsinnretning med en ytterdiameter som er mindre enn innerdiameteren av den langstrakte, rørformede gjenstand. Denne innretning omfatter videre et langstrakt hulrom som forløper fra en bakre ende av innretningen til en fremre ende av innretningen og er avsluttet ved en forbindelsesmiddel-spredningsbestanddel eller munnstykkebestanddel til påføring og spredning av et forbindelsesmiddel på en indre overflate av den langstrakte, rørformede gjenstand under en innføring av foringsinstallasjonsinnretningen i og gjennom gjenstanden. Et foringsstøtteparti er anordnet på innretningen mellom de bakre og fremre ender av foringsinstallasjonsinnretningen. Foringsstøttepartiet støtter en rørformet foring til foring av den langstrakte, rørformede gjenstand. Den rørformede foring har en ytterdiameter som er mindre enn innerdiameteren av den langstrakte, rørformede gjenstand. Det er anordnet midler til avlevering av forbindelsesmiddelet til spredningsbestanddelen under innføringen av foringsinstallasjonsinnretningen i og gjennom den langstrakte, rørformede gjenstand.
Foringsstøttepartiet av foringsinstallasjonsinnretningen kan ha et avlastet omkretsparti hvorpå foringen er båret.
Middelet til avlevering av forbindelsesmiddelet kan omfatte en forbindelsesmiddelkilde som befinner seg utenfor den rørformede gjenstand og foringsinstallasjonsinnretningen. I tillegg kan middelet til avlevering av forbindelsesmiddelet videre omfatte minst én ledning som forløper fra kilden og gjennom foringsinstallasjonsinnretningen. Ledningen kan forløpe fra kilden gjennom foringsinstallasjonsinnretningen og kommunisere med et kammer i foringsinstallasjonsinnretningen som har et endeparti som er åpent inn i innretningens spredningsbestanddel. Kammeret kan innbefatte midler til blanding av forbindelsesmiddelet i kammeret før innføringen av forbindelsesmiddelet i spredningsbestanddelen. Forbindelsesmiddelkilden kan innbefatte midler til måling av en flerhet av bestanddeler eller komponenter av forbindelsesmidler gjennom separate ledninger for hver av komponentene og inn i kammeret for blanding.
Spredningsbestanddelen kan innbefatte et kule- eller prosjektil formet endeparti og en flerhet av forbindelsesmiddelutløpsåpninger eller -kanaler som er anordnet med mellomrom rundt et omkretsparti av spredningsbestanddelen. Alternativt kan spredningsbestanddelen innbefatte et spinnesprøytehode for sprøyting av forbindelsesmiddelet på den indre overflate av den langstrakte, rørformede gjenstand.
Forbindelsesmiddelutløpskanalene av spredningsbestanddelen kan være orientert i en vinkel bakover fra den fremre ende av innretningen. Denne vinkel bakover kan være på mellom 0°, som er vinkelrett på lengdeaksen av den langstrakte installasjonsinnretning, og 45° i forhold til lengdeaksen. Vinkelen bakover kan være på tilnærmet 26°. Forbindelsesmiddelutløps-kanalene kan ha ytterender som er forbundet med tversgående spredningsspor som er tildannet i et overflateparti av spredningsbestanddelen. Disse spor er orientert på tvers av lengdeaksen av innretningen. Sporene kan forløpe i en vinkel på mellom 0° og 75° i forhold til lengdeaksen av innretningen, fortrinnsvis tilnærmet 45°.
Spredningsbestanddelen kan innbefatte en avstryknings-, sentreringsplate som er er forbundet med den fremre ende av spredningsbestanddelen for sentrering av spredningsbestanddelen i den rørformede gjenstand og for reduksjon av bevegelsen av forbindelsesmiddelet i en retning fremover for spredningsbestanddelen. Denne avstryknings-, sentreringsplate kan ha form som en rund skive.
I overensstemmelse med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan den rørformede gjenstand bli forsynt med en foring ved å innføre samtidig i gjenstanden både en rørformet foring til foring av gjenstanden, idet den rørformede foring som har en ytterdiameter som er mindre enn innerdiameteren av den langstrakte, rørformede gjenstand, og et forbindelsesmiddel til forbindelse av den rørformede foring med den langstrakte, rørformede gjenstand. Den rørformede foring og forbindelsesmiddelet kan bli innført samtidig ved å montere den rørformede foring på et ytterparti av en langstrakt, foringsinstallasjonsinnretning og å innføre forbindelsesmiddelet gjennom et langstrakt hulrom av installasjonsinnretningen og inn i den langstrakte, rørformede gjenstand under innføring av den langstrakte foringsinstallasjonsinnretning i og gjennom den langstrakte, rørformede gjenstand for å anbringe og forbinde foringen med den rørformede gjenstand.
En foret, rørformet gjenstand ifølge oppfinnelsen innbefatter en rørformet foring som ikke er fremstilt av metall, og som er forbundet med en indre overflate av metallrøret ved et organisk forbindelsesmiddel som er anbrakt mellom den indre overflate av metallrøret og en ytre overflate av en rørformet foring som ikke er av metall. Den rørformede foring som ikke er av metall, forløper mot begge ender av metallrøret. Dette forsyner røret med en kontinuerlig, ensartet, indre overflate fra ende til ende. Et flensforsynt endestykke som ikke er fremstilt av metall, er festet til hver ende av metallrøret. Det flensforsynte endestykke har et første parti som forløper inn i metallrøret og mellom den rørformede foring og et indre overflateendeparti av metallrøret. Et annet parti av den flensforsynte endestykke dekker endeoverflaten av metallrøret. Fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom en montasje som representerer en utførelsesform for en anordning til foring av en langstrakt, rørformet gjenstand ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et mer detaljert tverrsnitt av en bestanddel av anordningen ifølge fig. 1. Fig. 3 viser et tverrsnitt av den bestanddel som er vist på fig. 2, idet deler er trukket fra hverandre. Fig. 4 er delriss av en spredningsblokkbestanddel og en alternativ spinnesprøytehodebestanddel av den innretning som er vist på fig. 1, 2 og 3. Fig. 5 er ytterligere detaljriss av adapterblokk- og stikke-/ skyveblokkomponenter av den montasje som er vist på fig. 1. Fig. 6 viser et detaljert tverrsnitt gjennom den montasje som representerer den alternative åpningssprøytehodebestanddel som er vist på fig. 4. Fig. 7 viser et tverrsnitt gjennom en montasje i overensstemmelse med oppfinnelsen, som innbefatter et metallrør med en foring som ikke er av metall, og som er forbundet med det indre parti av dette, med flensforsynte endestykker som ikke er fremstilt av metall, og som er anbrakt på begge ender av metallrøret. Fig. 8 er et detaljert riss av en flensforsynt endestykkebestanddel av den montasje som er vist på fig. 7. Fig. 9 er detaljerte riss av en foretrukket utførelsesform for en spredningsblokkbestanddel.
Fig. 10 er detaljriss av avstryknings-, sentraliseringsplaten.
Fig. 11 er et detaljert montasjeriss av spredningsblokkbestanddelen ifølge fig. 9 og avstryknings-, sentraliseringsplaten ifølge fig. 10.
På fig. 1-6 er det vist en utførelsesform for en anordning til installasjon av en foring som ikke er fremstilt av metall, i en rørformet metallgjenstand og et forbindelsesmiddel som forbinder foringen med gjenstanden.
En langstrakt foringsinstallasjonsinnretning som generelt er angitt med henvisningstallet 10, innbefatter en adapterblokk 12 og en spredningsblokk 14 med et langstrakt blandekammer 16 mellom spredningsblokken og adapterblokken. Blandekammeret 16 er forsynt med en blander 18 av statisk type. Bak adapterblokken 12 finnes det en stikke-/skyveblokk 20.
En forbindelsesmiddelkilde og -leveringsinnretning som generelt er angitt med henvisningstallet 22, er anordnet utenfor foringsinstallasjonsinnretningen 10. Leveringsinnretningen 22 innbefatter en elektrisk motor 24 som er drivforbundet med et par av skruejekker 26. Skruejekkene 26 kan bli innstilt for å måle komponenter av forbindelsesmiddelet som er inneholdt i et par av belegningssylindre 28. Alternativt kan en luftdrevet, avpasset leveringsinnretning bli benyttet. Ledninger 30 forløper fra hver av belegningssylinderene 28 gjennom stikke-/skyveblokken 20 og kommuniserer med blandekammeret 16.
Under operasjon av innretning 22, driver motoren 24 skruejekkene 26 med de beleggkomponentforhold som blir målt ved utvalgte drivforhold for å skaffe det valgte blandingsforhold for blandekammeret 16. Disse komponenter blir blandet i blandekammeret 16 ved hjelp av blanderen 18 for spredning på den indre overflate av metallrøret ved hjelp av spredningsblokken 14 via utløpsåpninger eller -kanaler 32 som er tildannet gjennom sprednings-blokken.
Som vist på fig. 4A, 4B og 6 kan alternativt et spinnesprøytehode 34 bli benyttet til erstatning for spredningsblokken 14. Spinnesprøytehodet roterer for å avsette forbindelsesmiddel via åpninger 36 i sprøytehodet på den indre overflate av røret fra blandekammeret 16.
Som vist på fig. 9A, B og C, er spredningsblokken 14, ved en foretrukket utførelsesform for denne, forsynt med utløpskanaler 32 som forløper bakover under en vinkel fra den fremre ende av spredningsblokken. Utløpskanalene 32 er ved sine ytterender forbundet med tversgående spredningsspor 42 som er tildannet i overflaten av spredningsblokken. Disse spor er orientert på tvers i forhold til den langsgående akse av innretningen.
Som vist på fig. 10A og B, er en avstryknings- eller sentreringsplate 44 med form som en rund skive, anordnet for forbindelse med den fremre ende av spredningsblokken som vist på fig. 11.
Ved at utløpskanalene 32 forløper bakover under en vinkel som vist på fig. 9, blir spredningen av forbindelsesmiddelet mellom foringen og metallrøret lettet, idet forbindelsesmiddelet blir trukket under foringen under innsettingen av installasjonsinnretningen 10 i røret. Sporene 42 letter ytterligere denne operasjon med hensyn til spredningen av forbindelses-middelet. Avstryknings- eller sentreringsplaten 44 sammen med spredningsblokksammenstillingen, som vist på fig. 11, skaffer en bedret sentrering av spredningsbestanddelen ved at den støttes sentralt i metallrøret under innsettingen av installasjonsinnretningen i røret. I tillegg bidrar platen 44 til å hindre bevegelse av forbindelsesmiddelet i en retning fremover i forhold til spredningsbestanddelen under innsettingen av installasjonsinnretningen i røret.
Forbindelsesmiddelet kan være et organisk middel av et tokomponent-system. Alternative organiske eller inorganiske midler kan innbefatte én- eller flerkomponentsystemer. Materialet skaffer en adhesjonsforbindelse og/eller en kjemisk forbindelse med hensyn til foringen og metallrøret. Dette vil minimalisere en foringsbevegelse under strekking av røret og gassgjennomgang mellom de forskjellige lag som danner montasjen.
Foringen L blir installert ved montering av foringen på installasjons-innretningen 10 slik det fremgår av fig. 2 og 3. Som vist på fig. 2 blir foringen støttet ved hver ende av spredningsblokken 14 og stabiliserings- eller stikke-/skyveblokken 20. Installasjonsinnretningen muliggjør innsetting av foringen når metallrøret blir holdt stasjonært eller rotert med en styrt omdreiningshastighet, mens spredningsblokken 14 eller spinnesprøytehodet 34 blander og påfører det organiske materiale 40 nær den fremre kant av den foring som blir innsatt. Det organiske middel blir påført i et 360°-mønster og fordelt jevnt for å fylle det ringformede rom via spredningsblokken eller spinnesprøytehodet. Etter at foringen har blitt innsatt, tillates det organiske middel å herde delvis. Som vist på fig. 3 blir spredningsblokken 14 (eller spinnesprøyehodet 34) deretter fjernet og installasjonsinnretningen blir fjernet fra røret T. Foringen blir deretter tilskåret til den riktige lengde og endeflensene 38 blir installert på endene av røret T slik det fremgår av figurene 7 og 8. Endeflensene 38 blir holdt på plass av forbindelsesmiddelet. For å sikre at det er anordnet en tilstrekkelig mengde forbindelsesmiddel, kan ytterligere forbindelsesmiddel bli påført manuelt på innsettingsenden av røret under installasjonen.
Claims (15)
1. Anordning til foring av en langstrakt, rørformet gjenstand,
omfattende en langstrakt foringsinstallasjonsinnretning (10) omfattende et langstrakt hulrom (16) som forløper fra en bakre ende av innretningen (10) til en fremre ende av innretningen (10) og er avsluttet ved en forbindelsesmiddel-spredningsbestanddel (14;34) til påføring og spredning av et forbindelsesmiddel på en indre overflate av den langstrakte, rørformede gjenstand under en innføring av foringsinstallasjonsinnretningen (10) inn i og gjennom den langstrakte, rørformede gjenstand, et foringsstøtteparti (20) som befinner seg mellom den bakre ende og den fremre ende av foringsinstallasjonsinnretningen (10) til understøttelse av en rørformet foring til foring av den langstrakte, rørformede gjenstand, idet den rørformede foring har en ytterdiameter som er mindre enn innerdiameteren av den langstrakte, rørformede gjenstand, og midler (22) til avlevering av forbindelsesmiddelet (40) til spredningsbestanddelen (14;34) under innføringen av foringsinstallasjonsinnretningen i og gjennom den langstrakte, rørformede gjenstand, hvor middelet (22) til avlevering av forbindelsesmiddelet omfatter en forbindelsesmiddelkilde (28) som befinner seg utenfor den rørformede gjenstand og foringsinstallasjonsinnretningen (10), og videre omfatter minst én ledning (30) som forløper fra kilden (28) og gjennom foringsinstallasjonsinnretningen(lO), karakterisert ved at den langstrakt foringsinstallasjonsinnretning (10) har en ytterdiameter som er mindre enn en innerdiameter av den langstrakte, rørformede gjenstand.
2. Anordning ifølge krav 1,
karakterisert ved at foringsstøttepartiet (20) av foringsinstallasjonsinnretningen (10) omfatter et avlastet omkretsparti i hver ende av foringsstøttepartiet (20) hvorpå foringen er understøttet.
3. Anordning ifølge krav 2,
karakterisert ved at ledningen (30) forløper fra kilden (28), gjennom foringsinstallasjonsinnretningen (10) og kommuniserer med et kammer (16) av denne med et endeparti som er åpent inn i spredningsbestanddelen (14;34).
4. Anordning ifølge krav 3,
karakterisert ved at kammeret (16) av foringsinstallasjonsinnretningen (10) innbefatter midler (18) til blanding av forbindelsesmiddelet i dette før innføringen av forbindelsesmiddelet i spredningsbestanddelen (14;34).
5. Anordning ifølge krav 4,
karakterisert ved at forbindelsesmiddelkilden (28) innbefatter midler (26) til måling av en flerhet av bestanddeler av forbindelsesmiddelet gjennom separate ledninger (30) for hver av bestanddelene og inn i kammeret (16) for blanding.
6. Anordning ifølge krav 1,
karakterisert ved at spredningsbestanddelen (14) innbefatter en kule-eller prosjektilformet ende og en flerhet av forbindelsesmiddelutløpskanaler (32) som er anordnet med mellomrom rundt et omkretsparti av denne.
7. Anordning ifølge krav 1,
karakterisert ved at spredningsbestanddelen (34) innbefatter et spinnesprøytehode for sprøyting av forbindelsesmiddelet.
8. Anordning ifølge krav 6,
karakterisert ved at forbindelsesmiddelutløpskanalene (32) er orientert i en vinkel bakover fra den fremre ende av innretningen (10).
9. Anordning ifølge krav 6,
karakterisert ved at en vinkel for forbindelsesmiddelutløpskanalene (32) er på mellom 0°, idet de forløper vinkelrett på lengdeaksen av anordningen, og 45° i forhold til lengdeaksen, i en motsatt retning.
10. Anordning ifølge krav 9,
karakterisert ved at vinkelen bakover er på tilnærmet 26° i forhold til lengdeaksen.
11. Anordning ifølge krav 9,
karakterisert ved at forbindelsesmiddelutløpskanalene (32) har ytterender som er forbundet med tversgående spredningsspor (429 i et overflateparti av spredningsbestanddelen (14), som er orientert på tvers av en lengdeakse av anordningen.
12. Anordning ifølge krav 11,
karakterisert ved at de tversgående spredningsspor (42) er orientert på tvers av den langsgående akse av anordningen i en vinkel på mellom 0° og 75°.
13. Anordning ifølge krav 12,
karakterisert ved at vinkelen er på tilnærmet 45°.
14. Anordning ifølge krav 1 eller 6,
karakterisert ved at spredningsbestanddelen (14) innbefatter en avstryknings-, sentreringsplate (44) som er forbundet med en fremre ende av spredningsbestanddelen (14) for sentrering av spredningsbestanddelen (14) i den rørformede gjenstand og for reduksjon av bevegelsen av forbindelsesmiddelet i en retning fremover for spredningsbestanddelen (14).
15. Anordning ifølge krav 14,
karakterisert ved at avstryknings-, sentreringsplaten (44) har form som en rund skive.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/992,677 US5964981A (en) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | Apparatus for lining tubulars |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO983276D0 NO983276D0 (no) | 1998-07-15 |
| NO983276L NO983276L (no) | 1999-06-18 |
| NO329407B1 true NO329407B1 (no) | 2010-10-11 |
Family
ID=25538613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19983276A NO329407B1 (no) | 1997-12-17 | 1998-07-15 | Anordning til foring av en rorformet gjenstand |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5964981A (no) |
| EP (1) | EP0924052B1 (no) |
| AR (1) | AR013247A1 (no) |
| AT (1) | ATE232788T1 (no) |
| BR (1) | BR9803751A (no) |
| CA (1) | CA2244360C (no) |
| DE (1) | DE69811466T2 (no) |
| DK (1) | DK0924052T3 (no) |
| ES (1) | ES2193476T3 (no) |
| ID (1) | ID22204A (no) |
| MY (1) | MY117779A (no) |
| NO (1) | NO329407B1 (no) |
| PT (1) | PT924052E (no) |
| SA (1) | SA98190617B1 (no) |
| SG (1) | SG68065A1 (no) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6596121B1 (en) | 1999-11-04 | 2003-07-22 | Hydril Company | Method of making composite liner for oilfield tubular goods |
| US6505783B1 (en) * | 2000-07-17 | 2003-01-14 | Gas Research Institute | Method for rehabilitating low pressure service mains connections |
| US6592238B2 (en) * | 2001-01-31 | 2003-07-15 | Light Technologies, Inc. | Illumination device for simulation of neon lighting |
| US6834979B1 (en) | 2001-10-18 | 2004-12-28 | Ilight Technologies, Inc. | Illumination device for simulating neon lighting with reflector |
| US7118251B1 (en) | 2003-05-23 | 2006-10-10 | Ilight Technologies, Inc. | Illumination device for simulating channel letters |
| CN1296648C (zh) * | 2004-05-11 | 2007-01-24 | 蒋金柱 | 结构粘接型钢衬聚乙烯复合管件及其加工工艺 |
| DE102005058775A1 (de) * | 2005-12-09 | 2007-06-14 | Minova International Ltd., Witney | Verfahren und Anlage zur Rohr-/ Kanalsanierung |
| GB2473594B (en) * | 2009-06-09 | 2013-09-18 | Balfour Beatty Plc | Live pipe lining pig with centre bore |
| US8449140B2 (en) * | 2009-09-18 | 2013-05-28 | C-M Glo, Llc | Lighting arrangement using LEDs |
| US8449142B1 (en) | 2009-10-14 | 2013-05-28 | C-M Glo, Llc | Reinforced housing structure for a lighted sign or lighting fixture |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1067203B (de) * | 1955-06-29 | 1959-10-15 | Dynamit-Actien-Gesellschaft, vormals Alfred Nobel &. Co., Troisdorf | Verfahren und Vorrichtung zum Vereinigen eines Rohres aus Kunststoff mit einem Rohr aus Metall mittels eines flüssigen Klebemittels |
| US2964064A (en) * | 1957-03-12 | 1960-12-13 | T A Mfg Corp | Fluid conduit insulating means |
| US3482007A (en) * | 1966-04-22 | 1969-12-02 | Rice Eng & Operating Inc | Method for lining a pipe |
| US3593391A (en) * | 1969-07-17 | 1971-07-20 | Rice Engineering & Operating I | Apparatus for lining a pipe |
| GB1337394A (en) * | 1970-03-23 | 1973-11-14 | Redland Pipes Ltd | Thermally insulated pipes |
| US3655122A (en) * | 1970-10-20 | 1972-04-11 | George A Brown | Pipe line cleaner and sealer |
| US3968552A (en) * | 1974-10-24 | 1976-07-13 | Hunter John J | Method and apparatus for forming plastic lined junction in lined pipe |
| JPS591572B2 (ja) * | 1979-12-07 | 1984-01-12 | 東京瓦斯株式会社 | 管路の内張り方法 |
| US4321740A (en) * | 1980-05-13 | 1982-03-30 | Inner-Tite Corporation | Methods and apparatus for relining service pipe |
| US4401696A (en) * | 1981-09-30 | 1983-08-30 | Insituform International, Inc. | Lining of pipelines and passageways |
| DE3173936D1 (en) * | 1981-12-21 | 1986-04-03 | Insituform Int Inc | Method for sealing pipes |
| JPS60216A (ja) * | 1983-06-15 | 1985-01-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | グロ−プラグ |
| GB2166512B (en) * | 1984-11-05 | 1988-06-15 | Eurosil Limited | High temperature fluid flow conduits |
| WO1987005088A1 (en) * | 1986-02-20 | 1987-08-27 | Trest "Juzhvodoprovod" | Method and device for forming protective layer on internal surface of pipeline |
| JPH0682216A (ja) * | 1992-09-02 | 1994-03-22 | Nec Corp | 外観検査装置 |
| US5348764A (en) * | 1992-10-06 | 1994-09-20 | Yasuhiro Yokoshima | Method for impregnating a lining material with a hardenable resin |
| GB2275981B (en) * | 1993-03-10 | 1997-03-12 | British Gas Plc | Apparatus and method for introducing sealant into a clearance |
| JP3148049B2 (ja) * | 1993-06-28 | 2001-03-19 | 積水化学工業株式会社 | ライニング管の製造方法 |
| US5673469A (en) * | 1994-06-08 | 1997-10-07 | British Gas Plc | Method of installing a plastic pipe into an existing steel service pipe |
| US5706842A (en) * | 1995-03-29 | 1998-01-13 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Balanced rotating spray tank and pipe cleaning and cleanliness verification system |
| SE504663C2 (sv) * | 1995-06-28 | 1997-03-24 | Sten Edstroem | Anordning för applicering av en invändig beläggning i rör som innefattar ett munstycke med radiella öppningar |
| US5752657A (en) * | 1996-03-29 | 1998-05-19 | Loctite Corporation | Rotating fluid wide band applicator |
-
1997
- 1997-12-17 US US08/992,677 patent/US5964981A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-07-13 SG SG1998001760A patent/SG68065A1/en unknown
- 1998-07-15 MY MYPI98003229A patent/MY117779A/en unknown
- 1998-07-15 NO NO19983276A patent/NO329407B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-07-21 PT PT98305822T patent/PT924052E/pt unknown
- 1998-07-21 AT AT98305822T patent/ATE232788T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-07-21 ES ES98305822T patent/ES2193476T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-21 EP EP98305822A patent/EP0924052B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-21 DE DE69811466T patent/DE69811466T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-21 DK DK98305822T patent/DK0924052T3/da active
- 1998-07-23 AR ARP980103610A patent/AR013247A1/es unknown
- 1998-07-31 CA CA002244360A patent/CA2244360C/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-14 BR BR9803751-0A patent/BR9803751A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-09-01 ID IDP981187A patent/ID22204A/id unknown
- 1998-10-04 SA SA98190617A patent/SA98190617B1/ar unknown
-
1999
- 1999-05-19 US US09/314,069 patent/US6294042B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0924052A2 (en) | 1999-06-23 |
| DE69811466D1 (de) | 2003-03-27 |
| BR9803751A (pt) | 1999-11-23 |
| AR013247A1 (es) | 2000-12-13 |
| NO983276L (no) | 1999-06-18 |
| DE69811466T2 (de) | 2004-01-15 |
| US6294042B1 (en) | 2001-09-25 |
| CA2244360C (en) | 2003-07-08 |
| SG68065A1 (en) | 1999-10-19 |
| EP0924052A3 (en) | 2000-08-09 |
| EP0924052B1 (en) | 2003-02-19 |
| ID22204A (id) | 1999-09-16 |
| SA98190617B1 (ar) | 2006-07-03 |
| PT924052E (pt) | 2003-07-31 |
| ATE232788T1 (de) | 2003-03-15 |
| CA2244360A1 (en) | 1999-06-17 |
| DK0924052T3 (da) | 2003-05-26 |
| US5964981A (en) | 1999-10-12 |
| NO983276D0 (no) | 1998-07-15 |
| ES2193476T3 (es) | 2003-11-01 |
| MY117779A (en) | 2004-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO329407B1 (no) | Anordning til foring av en rorformet gjenstand | |
| US4371569A (en) | Method for reinforcing and repairing piping | |
| EP1064491B1 (en) | System and method for internally coating live gas pipe joints or other discontinuities | |
| RU2324103C1 (ru) | Способ восстановления трубопровода, трубопровод, мобильный ремонтный комплекс для его восстановления и устройство для нанесения покрытия на трубопровод | |
| EP2230021B1 (en) | A device for applying an internal coating in tubes | |
| US7281875B1 (en) | Caulk applicator | |
| US5855676A (en) | Tube lining apparatus | |
| US20180311690A1 (en) | Coating apparatus. | |
| EP2245357B1 (en) | Method and apparatus for lining a conduit | |
| US4777905A (en) | Apparatus for the repair of pipes | |
| US5586580A (en) | Apparatus and method for internally sealing pipes | |
| CA3050032C (en) | Blasting probe for introducing a granular blasting material into a cavity | |
| MXPA98006618A (es) | Metodo y aparato para forrar articulos tubulares y montaje tubular forrado | |
| JPH07289978A (ja) | 塗装装置 | |
| JP3586325B2 (ja) | 管内塗装装置 | |
| JPS63116771A (ja) | 管内面ライニング用ピグ | |
| KR102525886B1 (ko) | 하도 프라이머 및 미끄럼 방지 도료를 동시 포설 가능한 미끄럼 방지 피복층 시공장치 | |
| JP4692706B2 (ja) | 推進工法用ヒューム管 | |
| US20040188538A1 (en) | Application head for applying a liquefied liner to a vessel interior | |
| JPS63116773A (ja) | 管内面ライニング用ピグ | |
| JPS5833824Y2 (ja) | ガス管等の既設埋設管用管内面ライニング装置 | |
| SU1555589A2 (ru) | Способ нанесени покрыти на внутреннюю поверхность трубопровода | |
| JPS628233B2 (no) | ||
| JPS587348B2 (ja) | ガス管等の既設埋設管用管内面ライニング装置 | |
| JPH0492188A (ja) | 地下管路の補修装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |