JPS5833824Y2 - ガス管等の既設埋設管用管内面ライニング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はガス管等の既設埋設管の漏洩防止修理のために
管内面に塗料等の塗膜形成材をライニングして塗膜を形
成し、管を内面より補強、補修する装置、特に夫々椀状
に形式された前部及び後部の２つの椀体を相互に適当な
間隔を有して前方凸の状態に設け、これら前部及び後部
椀体間に塗膜形式材を供給するようにした塗膜形式器を
備え、該塗膜形式器を管内に牽引移動させ、前部及び後
部椀体間に供給された塗膜形成材を後部椀体の周縁部で
管内面に塗りつけ、他方管の継目部分においては、前後
側椀体が継目を挾んで位置する状態で塗膜形成器の前進
を一旦停止させ、継目に塗膜形成材を圧入する形式の管
内面ライニング装置に関する。

この種の管内面ライニング装置は、管の継目に塗膜形成
材を圧入する際に前部及び後部椀体間に供給する塗膜形
式材が前後椀体と管の内面により形式される空室から洩
出しないように、椀体は最大径部を管の内径より若干大
径に形成すると共に、少なくとも上記最大径部となる椀
体後部の周縁部をゴム等強い弾力性を有する材質のもの
で形成し、椀体が管内面に緊密に接するようになしてい
る。

従って、以上の従来のものにおいては椀体は管の継目部
分を通過するとき、管内面により外方がら押えられてい
た力が解除されて後部先端が外方へ跳上がることになり
、せっかく継目に充填した塗膜形成材を後部椀体の跳上
りにより継目がら押し出したり継目両端の塗膜を殺ぎ落
としたりする虞れがある。

本考案は上記問題を解消し、椀体先端の跳上りによる継
目からの塗膜形成材の押し出しや塗膜の殺ぎ落としを無
くすことを目的とするものである。

本考案の基本的な構成は後部椀体の後部に椀体の最大径
部に連続して軸心と略平行に近い角度で後方に延びる管
の継目の間隙より幅広な部分を設けて、継目部分におけ
る椀体後部の跳上がりを防止するものである。

以下、図示実施例に基いて本考案を詳細に説明する。

図中Ａは塗膜形成器、１はその前部椀体、２は後部椀体
であり、これら前部及び後部椀体１，２はスペーサーリ
ング３により両者間に適当な間隔を保持せしめて連結具
４により連結固定されている。

前部及び後部椀体１，２は耐摩耗性ゴム或いはボッエチ
レン等の弾性材にてドームの頂上を切り取って開口せし
めた形状に形成したスリーブ５，６の上記頂部開口を金
属等の硬質材にて形成した中心円板７，８で塞いで略椀
型の形状に形成してあり、上記中心円板７，８は周縁に
拡開状のスリーブ取付片９を有し、該取付片９をスリー
ブ５，６の頂部開口内周面に沿わしめて止ネジ或いはボ
ルトナツト等の固着手段１０によりスリーブ５，６と一
体に固着されている。

スリーブ５，６はその基部開口部が最大径部となってお
り、鉄部の径ま被塗装管ａの内径より若干大径に形成さ
れている。

また後部椀体２のスリーブ６はその大径開口部の開口縁
に連続して跳上り防止部１１が一体に延設されている。

跳上り防止部１１は後部椀体２の軸心に対して大略平行
或いは僅かに拡開する程度の角度をもって被塗装管ａの
継目部分の隙間１２の幅より若干幅が広くなる程度の長
さ延びており、その円周方向適宜間隔毎に後部先端から
基部方向にＶ型の切込み１３が設けられている。

而してこれら前部及び後部椀体１，２は前方凸の状態に
同じ方向を向けて同軸に配置して両者１，２間にスペー
サーリング３を介在せしめると共に連結具４をもって連
結固定する。

即ち、図示例において連結具４はボルトナツトであり、
前部及び後部椀体１，２の中心円板７，８の中心におい
て両者１，２間に渉ってボルトを挿通しナツト締めし、
前部及び後部椀体１，２をスペーサーリング３に押圧せ
しめる。

スペーサーリング３は前部及び後部椀体１，２の中心円
板７，８の径と略同径の円筒体であり、その周面には塗
膜形成材吐出管路１４の吐出口１５が適宜開設されてい
る。

塗膜形成材吐出管路１４は前部椀体１の中心円板７を挿
通して設けられており、その一端はスペーサーリング３
に設けた吐出口１５を介して前部椀体１と後部椀体２間
において塗膜形成器ＡＭ一部と連絡し、他端は前部椀体
１の前方に突出して接続開口部１６を形成している。

斯る塗膜形成器Ａは塗膜形成材吐出管路１４の接続開口
部１６に後述する塗膜形成材供給装置Ｂの塗膜形成材供
給管１７を接続すると共に塗膜形成器Ａ前面、即ち前部
椀体１の中心円板にワイヤーロープ等の牽引索１８を取
りつける。

そして、上記塗膜形成材供給管１７及び牽引索１８に支
持せしめてテレビカメラＣが塗膜形成器Ａの前方適宜間
隔をおいた位置に装備される。

即ちテレビカメラＣは塗膜形成材供給管１７と牽引索１
８を外周面に沿わしめて締結バンド１９でこれらに締結
固定してあり、そのカメラアングルを塗膜形成器Ａ側と
なしている。

また上記締結バンド１９には支持脚２０が設けられてお
り、鉄脚２０によりテレビカメラＣは被塗装管ａ内にお
いて塗膜形成器Ａと同軸に保持される様になっている。

次に上記塗膜形成器Ａに塗膜形成材を送出する塗膜形成
材供給装置Ｂについて説明する。

塗膜形成材すは塗料主液と硬化液とよりなり、両者が混
合することにより硬化する二液性合成樹脂塗料であって
、例えばタールエポキシが用いられ主液と硬化液は夫々
別々に設けられた液槽２１に貯溜されている。

液槽２１は夫々モーター２２の駆動により回転する攪拌
翼を備えた攪拌装置２３を装備して常時塗料を攪拌して
いる。

液槽２１内の主液と硬化液は夫々エアレスポンプ２４に
より夫々主液供給管２５、硬化液供給管２６に送出され
る。

主液及び硬化液供給管２５．２６はフレキシブルホース
であって一端をエアレスポンプ２４を介して液槽２１に
、他端を三叉管状接続具２７を介して混合管２８に連絡
し、この混合管２８が他端において塗膜形成器Ａの塗膜
形成材吐出管路１４の接続開口１６に接続する。

従って前述の塗膜形成材供給管１７は主液及び硬化液供
給管２５，２６、混合管２８により構成されることにな
る。

上記混合管２８はフレキシブルホースであり、図示して
はいないがその内部には可撓性を有する芯線に多数の羽
根板を相互に適宜間隔をおいて塗料の流動方向に傾斜せ
しめて取り付けた攪拌素子を収嵌している。

尚、上記塗膜形成材供給装置Ｂは自動車２９上に搭載さ
れて所要の現場に運搬移動及び設置することが出来るよ
うになっている。

Ｄはテレビ受像器で上記塗膜形成材供給装置Ｂ等を搭載
した自動車２９上に搭載設置されており、そのカメラケ
ーブル３０は先端がコネクター３１を介してテレビカメ
ラＣに接続する。

上記の塗膜形成材供給管１７、カメラケーブル３０及び
牽引索１８は適当な部分より集合ホース３２で１本にま
とめられており、この集合ホース３２は塗膜形成材供給
装置Ｂ等と共に自動車２９に搭載された回転ドラム３３
に繰り出し、巻込み自在に巻回する。

而して斯るライニング装置は使用に際して先ず被塗装管
ａの一方の開口端に塗膜形成器ＡとテレビカメラＣを塗
膜形成器Ａの後部椀体２が開口側になり、集合ホース３
２が管ａ内を挿通する様に挿入配置する。

この作業は管ａが埋設されている地面に約９０ｍ乃至１
５０ｍの間隔をおいて作業穴ｃ、ｃ’を掘り、該穴ｃ、
ｃ’部分において露出した管ａを適当な長さ切除し、こ
の両端を開口せしめた管ａに対してスケール落とし等の
下作業を施したうえで行なつ０ 尚、塗膜形成材供給装置Ｂ等を搭載した自動車２９は塗
膜形成器Ａを配置した側とは反対側の作業穴Ｃ′近くの
路上に駐車しておく。

次に塗膜形成材供給装置Ｂを作動させ供給管１７を介し
て塗膜形成材す即ちタールエポキシの主液と硬化液とを
塗膜形成器Ａの前部椀体１と後部椀体２との間、即ち、
上記両椀体１，２と管ａ内面により形成される空室３４
に圧送供給する。

主液と硬化液は混合管２８の攪拌素子により混合攪拌さ
れた状態で空室３４に送り込まれる。

この状態でテレビカメラＣによりテレビ受像器りに写し
出される管内の様子を観察しながら回転ドラム３３を回
して塗膜形成器Ａ及びテレビ力、メラＣを管内に牽引移
動せしめる。

この牽引移動の過程に従って塗膜形成材すは後部椀体２
のスリーブ６周縁部により管ａ内面に塗りつけられる。

従って管ａ内面には塗膜３５が形成される。

斯くして塗膜形成器Ａを管ａの端から端迄移動させるこ
とにより管ａ内面全面に合成樹脂塗料が塗装されること
になるが管単体相互の継目１２等ガス洩れの虞れがある
個所は該個所に塗膜形成材すを十分に侵入充填せしめる
ようにする。

これは該個所部分において塗膜形成器Ａの移動を一旦停
止させることにより行う。

即ち、塗膜形成器Ａの移動により管ａの継目１２等漏洩
の虞れがある個所が空室３４内に位置したとき、塗膜形
成器Ａの移動を一旦停止し、この状態で塗膜形成材すを
送り続ければ塗膜形成材すは継目１２に侵入してゆき、
鉄部に十分に充填され鉄部を完全にシールする。

この継目１２或いはクラック等ガス洩れの虞れのある個
所の位置確認はテレビによって行なわれる。

即ち、第６図のようにテレビ受像器りに写しだされたガ
ス洩れの虞れのたる個所、例えば継目１２が塗膜形成器
Ａ及びテレビカメラＣの移動に従って第７図のように小
さくなってゆき、第８図のように、塗膜形成器Ａの前部
椀体１の陰に隠れて見えなくなったとき継目１２が空室
３４内に入ったことになる。

従ってこの位置で牽引を一旦停止すればよい。

そして、継目１２等に塗膜形成材すを十分に侵入充填せ
しめた後は再び牽引移動を開始する。

このようにして塗膜形成器Ａを切断したガス管ａの端か
ら端まで移動させた後は、塗膜の乾燥を待って、切断さ
れたガス管ａを接続し、作業穴Ｃ９Ｃ′を埋め戻せば作
業は終了する。

尚、斯る作業に使用する塗膜形成材すは上述のような二
液性の合成樹脂塗料に限らす一液性の塗料であっても勿
論よいし、管ａが下水道管等の場合にはセメントモルタ
ルと急結剤であってもよい また塗膜形成器Ａは前後側椀体１，２のみにより構成す
る必要はなく、第９図乃至第１０図に示すように後部椀
体２の後方に適当な間隔をおいて補助椀体３６を設ける
ことも可能である。

この補助椀体３６は１乃至数個とすることが出来、それ
ら相互及び後部隔壁構成部との連結は可撓材３７により
行なう。

このようにすることにより塗膜形成材すの垂れ落ちを均
し、塗膜３５の均質を計かることが出来る。

この補助椀体３６は第９図に示す様に、前、後部椀体１
，２同様、中心円板３８と弾性スリーブ３９とにより形
式しても良いし、第１０図に示す如く、金属薄板をメガ
ホン状に丸めて形式してもよい。

この場合にはその小径側端部のみを固着しておき、板が
重なる部分をコイルスプリング４０で収縮方向に引張っ
て連結する様になすと共に大径部内周面に沿ってコイル
スプリングよりなるバネ環４１を取りつけ、大径部の径
が一定以下に縮まらない様に維持する。

いずれにしてもこの補助椀体３６はその最大径部が管ａ
の内径より若干小径となる様に形成する。

本考案は以上のように構成したので既設埋設管の継目或
いはクラック等ガス洩れの虞れがある個所を内面から塗
膜により被覆して補強、補修することが出来漏洩を防止
することが出来ると共に管の耐圧増強、管内面の摩擦抵
抗は減少を計ることとが出来る。

また、塗膜形式器を継目、クラック等漏洩の虞れがある
個所に停止せしめた状態でこれに塗膜形成材を供給する
ことにより管の継目、クラック等にはその内部にまで塗
膜形成材を十分に侵入充填せしめることができ、鉄部を
完全強固にシールして漏洩防止効果を一層確実にするこ
とが出来る。

しかも、塗膜形式器の後部椀体の外周縁には最大径部に
連続して軸心と平行に延い角度で後方に延びる少なくと
も被塗装管の継目の隙間よりも幅広な跳上り防止部を設
けたので、この後部椀体が管の継目を通過し跳上り防止
部の後端が継目の隙間のところへ来ても、その基端部が
管内面で押えられ先端が跳上ることがなくので、せっか
く継目ひ侵入充填した塗膜形式材を後部椀体の継目通過
時に周縁部の跳上りにより継目から押し出したり、継目
両端の塗膜を殺ぎ落としたりする虞れがなく上記効果を
一層確実かつ完全なものとすることが出来る。

更に本考案装置は遠心力を利用して塗膜形成材を噴霧し
、塗膜を形式する形式のもの等のように塗膜形式器を駆
動せしめるための電動機、エアーモーター等を必要とせ
ず塗膜形成器の構造が極めて簡単で、製造も容易かつ安
価であり故障も少ない

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案ガス管等の既設埋設管用管内面ライニン
グ装置の使用状態を示す概略模式図、第２図乃至第５図
は管内面への塗膜形成の状態を塗膜形式器の移動に従っ
て示す要部の拡大縦断面図、第６図乃至第８図は管内の
状態が写し出されたテレビ受像器の説明図で塗膜形成器
と管の継目との位置関係の確認過程を示す。 第９図乃至第１０図は本考案装置の要部の他の実施例を
示す縦断面図である。 図中 Ａ・・・・・・塗膜形式器、ａ・・・・・・被塗
装管、１・・・・・・前部椀体、２・・・・・・後部椀
体、１１・・・・・・跳上り防止部、１２・・・・・・
被塗装管の継目、１４・・・・・・塗膜形成材吐出管路
、１７・・・・・・塗膜形成材供給管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 夫々最大径部を被塗装管の内径より若干大径な椀状に形
   式すると共に少なくともその後部周縁部適宜幅を弾性材
   にて形式した前部椀体と後部椀体とを相互に適当な間隔
   を設けて前方凸の状態に連結して塗膜形成器を形式し、
   該塗膜形式器には一端を前部椀体前方において塗膜形成
   材供給管に連絡し、他端を前部椀体と後部椀体との間に
   おいて開口する塗膜形成材吐出管路を設けてなるガス管
   等の既設埋設管用管内面ライニング装置において、上記
   後部椀体の後部外周縁には椀体の最大径部に連続して軸
   心と略平行に近い角度で後方に延びる少なくとも被塗装
   管の継目の隙間よりも幅広な跳上り防止部を設けたこと
   を特徴とするガス管等の既設埋設管用管内面ライニング
   装置。