NO329106B1 - Forbedringer av metallsalter - Google Patents
Forbedringer av metallsalter Download PDFInfo
- Publication number
- NO329106B1 NO329106B1 NO20045170A NO20045170A NO329106B1 NO 329106 B1 NO329106 B1 NO 329106B1 NO 20045170 A NO20045170 A NO 20045170A NO 20045170 A NO20045170 A NO 20045170A NO 329106 B1 NO329106 B1 NO 329106B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- silver
- chloride
- brine
- nitrate
- alkali metal
- Prior art date
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- -1 Alkali metal carboxylate Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 14
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 7
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 2
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims 1
- ATZQZZAXOPPAAQ-UHFFFAOYSA-M caesium formate Chemical compound [Cs+].[O-]C=O ATZQZZAXOPPAAQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 abstract description 2
- NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N caesium nitrate Chemical compound [Cs+].[O-][N+]([O-])=O NLSCHDZTHVNDCP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 101710134784 Agnoprotein Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- FTNNQMMAOFBTNJ-UHFFFAOYSA-M silver;formate Chemical compound [Ag+].[O-]C=O FTNNQMMAOFBTNJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/487—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to chemical modification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Alkalimetalikarboksylat-saltiaker, så som cesiumformiatlake, anvendes ved olje- og gassboringsprosesser. Forurensning med kloridioner kan kontrolleres ved behandling med en sølvsaltløsning og fjerning av det dannede sølvklorid. Laker med høy densitet, egnet for gjenbruk, kan oppnås.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører forbedringer av metallsalter, nærmere bestemt vedrører den fjerningen av visse ioner fra vandige løsninger.
Det er vanlig ved olje- og gassboring å benytte væsker, så som saltlaker og hjelpevæsker. I alminnelighet har slike væsker høy densitet. Særlig er det utviklet sterkt konsentrerte alkalimetallsalter av karboksylsyrer for bruk innen olje- og gass-brønnboring og for kompletteringsoperasjoner. En slik væske kan være basert på cesium- og kaliumsalter, så som formiater, som kan gi saltløsninger med spesifikk vekt på 1,6 til 2,3, avhengig av løsningenes konsentrasjon.
Under bruk av slike saltlaker kan de forurenses med natriumklorid fra sjøvann eller fra vann eller salt som rives med fra bergartene og slammet under anvendelse i borehullet. Kloridioner kan forårsake alvorlig korrosjon av stålrør og dessuten være uforenelig med bergmatriks og forårsake skade på eller nær borehullområdet. Slike problemer kan føre til at brukere av slike saltlaker avstår fra gjenbruk av slike klorid-forurensede laker. En charge av cesiumformiatløsning for bruk som saltlake på oljefeltet kan koste i størrelsesorden $10M, så det er et betraktelig behov for å forbedre mulighetene for resirkulering av en slik lake.
Dersom den fortyrmede laken bringes tilbake til høy densitet ved fordampning av vann, vil enhver kloridkonsentrasjon øke gjennom denne prosess og derved gjøre laken mindre egnet for gjenbruk.
Foreliggende oppfinnelse kan følgelig anvendes for å fjerne klorid fra saltlake forårsaket både av forurensning gjennom bruk eller ved en konsentreringsprosess, som f .eks. inndampning, og gjennom foreliggende beskrivelse og krav er betegnelsen «lake» å forstå slik at salter som er blitt konsentrert inkluderes.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for behandling av en alkalimetallkarboksylat-saltlake forurenset med kloridion, som omfatter blanding av slik forurenset lake med en løsning av sølvsalt, spesielt sølvnitrat, som bevirker dannelse av sølvklorid og hvor sølvkloridet separeres fra den gjenværende lake.
Oppfinnelsen kan også uttrykkes som en fremgangsmåte for bruk av en alkalimetallkarboksylat-saltlake som omfatter gjenvinningen av benyttet lake forurenset med kloridion, behandling av den gjenvundne lake med en løsning av et sølvsalt, spesielt sølvnitrat, som bevirker dannelse av sølvklorid, og separering av sølvkloridet fra laken, og gjenbruk av laken. Hensiktsmessig omfatter laken cesium som hoved-alkalimetallet og formiat, acetat eller andre anioner som salt-anionet. Laken kan omfatte en betydelig andel av andre alkalimetaller og kan derfor inneholde blandinger av alkalimetallkarboksylater. Laken kan videre omfatte én eller flere polymerer eller andre komponenter som er hjelpestoffer og gir laken ønskede egenskaper eller hindrer ulemper.
Det foretrukne sølvsalt er sølvnitrat, og for å lette beskrivelsen vil alle referanser heretter være til sølvnitrat.
Siden den spesifikke vekt av laken er usedvanlig viktig, er det ønskelig å minske ethvert tap av spesifikk vekt ved unødig fortynning under behandlingen. Det er således ønskelig å benytte sølvnrtratløsninger som inneholder minst 200 g/L AgN03, mer foretrukket minst 300 g/L AgN03 og mest foretrukket minst ca. 800 g/L. Ved romtemperatur er metningskonsentrasjonen ca. 1400 g/L AgN03. Sølvnitrat-løsningen kan inneholde andre komponenter som ikke i vesentlig grad forstyrrer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen eller saltlakens oppførsel. Sølvnitratløsningen er hensiktsmessig en produktstrøm fra en prosess som involverer fremstilling av høy-renset sølvnitrat. Dette kan gi besparelser ved innsparing av varme og vann og andre prosessomkostninger.
Behandlingen ifølge oppfinnelsen foretas lett ved romtemperatur, men kan foretas ved høyere eller lavere temperaturer. Det skal pekes på at løseligheten avtar med avtagende temperatur og at krystallisasjon kan inntre. Avhengig av klorid-konsentrasjonen kan det være nødvendig å avkjøle laken til ca. 0°C for å lette fjerningen av tilstrekkelig nitratsalter dannet som biprodukt, for å frembringe en stabil løsning som kan leveres og benyttes under vinterbetingelser.
Sølvklorid kan hensiktsmessig fjernes fra laken ved filtrering. Dette er særlig anvendelig på grunn av den relativt høye verdien av sølvkloridet. Andre separasjons-metoder, så som hydrocykloner eller sentrifuger kan imidlertid benyttes, og om anvendelig eller ønskelig, kan polymere materialer tilsettes for å forbedre separasjon.
Behandlingen kan foretas i en totrinns prosess, eller i en foretrukket utførelsesform, i en enkelttrinns prosess. Det er ønskelig å benytte minst en 90% støkiometrisk mengde sølvnitrat, i forhold til kloridion, ved behandlingen. Mer hensiktsmessig utgjør sølvnitrat fra ca. 95% til ca. 112% støkiometrisk for laker inneholdende 8,47 til 13,5 g/L klorid. Dersom laken har andre kloridinnhold eller komponenter, kan den støkiometriske tilpasning være forskjellig, noe som kan fast-slås ved søking og feiling.
Det gjenvundne sølvklorid kan inneholde medrevne biprodukter, så som sølvformiat og cesiumnitrat. Under foretrukne betingelser minskes disse og fjernes for å muliggjøre produksjon av lake for gjenbruk. Ved vasking og krystallisasjon kan det oppnås sølvkloridkrystaller, og sølv-verdien kan gjenvinnes på konvensjonelle måter ved omdannelse til andre forbindelser eller til sølvmetall, ved å benytte frem-gangsmåter som er tilgjengelige for fagmannen. Det foretrekkes derfor i alminnelighet å separere sølvkloridet ved filtrering, men konvensjonell vasking av faststoffet er ikke ønskelig dersom det bevirker urimelig fortynning av filtratet. Med-revet cesiumformiat i det filtrerte bunnfall kan deretter vaskes ut ved å benytte vann, og cesiumnitrat kan også gjenvinnes dersom det er ønskelig.
Fagmannen kan benytte den her foreliggende informasjon for å optimalisere prosessen ved å benytte konvensjonelle teknikker.
For å lette forståelsen av oppfinnelsen refereres det til de etterfølgende eksempler.
EKSEMPEL 1
Støkiometrisk tilsetning av AgN03
200 mL prøver av en brukt cesiumformiatlake, inneholdende 1587 g/L cesiumformiat, 13,53 g/L klorid, 0,720 vekt% natrium og 2,63 vekt% kalium, ble benyttet for alle beskrevne tester. Det er ønskelig at kloridnivået reduseres til under 1 g/L, mer foretrukket 0,3-0,7 g/L.
I det første eksempel tilsettes laken støkiometriske mengder AgN03-løsning under omrøring ved romtemperatur og i forskjellige konsentrasjoner:
For å produsere et lakeprodukt som har en Cl'- konsentrasjon på ca. 0,5 g/L, kombinert med en spesifikk vekt på ikke mindre enn 2,0, ble det foretatt behandling med AgN03i et andre trinn, med følgende resultat:
Etter første og andre trinn ble avleiringene som dannet seg i laken frafiltrert.
EKSEMPEL 2
Enkelttrinns fjerning av klorid
Den samme cesiumformiatlake som i Eksempel 1 ble benyttet i ytterligere tester ved å benytte ulike støkiometrier:
Testene 1 og 2 foregikk tilfredsstillende ved romtemperatur. Det ble fastslått i Test 3 at et overskudd av sølv ble løst opp, og en etterbehandling med oppvarming av produktlaken til 95°C ble inkorporert for å fjerne sølvet i løsning.
En ytterligere etterbehandling ved avkjøling til ca. 0°C over natten etterfulgt av filtrering, viste seg å fjerne en stor del av cesiumnitrat-biproduktet, hvilket etterlot en stabil klar løsning ved romtemperatur.
EKSEMPEL 3
Enkelttrinns kloridfjerning fra en K/Cs formiatlake
200 mL prøver av en kalium/cesiumformiatlake inneholdende 497 g/L formiat og 8,47 g/L klorid, 0,675 vekt% natrium, 12,56 vekt% kalium og 33,9 vekt% cesium ble benyttet for alle testene beskrevet i dette Eksempel 3. Det er ønskelig at kloridnivået reduseres slik at det ligger i området 0,7 til 1,0 g/L.
En ortogonal matrise av 16 tester hvor forskjellige konsentrasjoner og støkiometriske mengder av AgN03tilsettes ved forskjellige temperaturer, med ulike omrøringshastigheter, tilsetningshastigheter og oppholdstider vist nedenfor. I testene i dette eksempel ble reaktantene omrørt med et I KA Werke RCT Basic røreverk, ved å benytte enten en «langsom» innstilling (posisjon 4) eller en «hurtig» innstilling (posisjon 7). Tilsetningshastigheten var enten «langsom» eller «hurtig» tilsvarende henholdsvis en 15 minutters tilsetningstid eller en 30 sekunders tilsetningstid. Oppholdstid er tiden fra tilsetning av den siste dråpe AgNOatil begynnelsen av filtreringen og «kort» betyr 5 minutter og «lang» betyr 30 minutter.
Ved å følge den ortogonale matrise kan det vises at kloridnivået kan reduseres fra 8,47 g/L til mellom 3,26 og <0,01 g/L ved tilsetningen av AgN03under forskjellige betingelser.
Analyse av de observerte kloridnivåene ved å følge den ortogonale matrise tydet på at rørehastighet, konsentrasjon og støkiometri av tilsatt AgN03, er de vesentligste faktorer som i avtagende betydningsrekkefølge avgjør kloridnivået etter behandling. Særlig er en hurtig rørehastighet sterkt ønskelig for effektiv AgCI-utfelling, siden sidereaksjoner med formiatreduksjon av sølv minskes. Temperaturen, tilsetningshastighet og oppholdstid synes å være mindre betydningsfulle faktorer.
For å stadfeste de konklusjoner som er trukket fra den ortogonale matrise, ble ytterligere tre konformasjonstester utformet spesifikt for å redusere kloridnivået etter behandling til 0,85, 0,65 og 0,45 g/L. Den samme laken ble behandlet ved 35°C med AgNC*3 tilsatt langsomt med hurtig omrøring før en lang oppholdstid.
Den mest AgNC>3effektive reduksjon i Cl'-nivå fra 8,47 til <1 g/L og den laveste mengde tilsatt vann, skjedde under Test 1.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for behandling av en alkalimetallkarboksylat-saltlake forurenset med kloridion,karakterisert vedat den forurensede lake blandes med en løsning av et sølvsalt, spesielt sølvnitrat, som bevirker dannelse av sølvklorid i en reaksjonsblanding, hvorpå sølvkloridet separeres fra den gjenværende lake.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat laken omfatter cesium eller cesium og kalium som alkalimetaller, og formiat, acetat eller andre sorter som salt-anionet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller krav 2,karakterisert vedat den omfatter anvendelse av en sølvnitratløsning som inneholder minst 800 g/L AgNOa.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3,karakterisert vedat alkalimetallnitrat-biproduktet fjernes etter avkjøling av reaksjonsblandingen, fortrinnsvis til ca. 0°C.
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat den foretas slik at den gjenværende lake har en spesifikk vekt på ikke mindre enn 1,6.
6. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat sølvnitratet benyttes i en mengde på fra 95 til 112% av det støkiometriske.
7. Fremgangsmåte for bruk av en alkalimetallkarboksylat-saltlake,karakterisert vedat den omfatter gjenvinning av brukt eller konsentrert lake forurenset med kloridion, behandling av den gjenvundne lake med en løsning av et sølvsalt, spesielt sølvnitrat, som bevirker dannelse av sølvklorid, separering av sølvkloridet fra laken og gjenbruk av laken.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB0215384.9A GB0215384D0 (en) | 2002-07-04 | 2002-07-04 | Improvements in metal salts |
PCT/GB2003/002843 WO2004005234A2 (en) | 2002-07-04 | 2003-07-02 | Improvements in metal salts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20045170L NO20045170L (no) | 2005-01-31 |
NO329106B1 true NO329106B1 (no) | 2010-08-23 |
Family
ID=9939776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20045170A NO329106B1 (no) | 2002-07-04 | 2004-11-25 | Forbedringer av metallsalter |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7138545B2 (no) |
EP (1) | EP1549601B1 (no) |
AT (1) | ATE359991T1 (no) |
AU (1) | AU2003246926A1 (no) |
CA (1) | CA2491380A1 (no) |
DE (1) | DE60313346D1 (no) |
GB (1) | GB0215384D0 (no) |
MX (1) | MXPA04012545A (no) |
NO (1) | NO329106B1 (no) |
WO (1) | WO2004005234A2 (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9566574B2 (en) | 2010-07-04 | 2017-02-14 | Dioxide Materials, Inc. | Catalyst mixtures |
US20110237830A1 (en) | 2010-03-26 | 2011-09-29 | Dioxide Materials Inc | Novel catalyst mixtures |
AU2013406735B2 (en) | 2013-12-03 | 2017-05-18 | Cabot Corporation | Methods to recover cesium formate from a mixed alkali metal formate blend |
US11035631B2 (en) * | 2016-02-29 | 2021-06-15 | Nammo Defense Systems Inc. | Countermass liquid for a shoulder launched munition propulsion system |
US10488127B2 (en) | 2016-02-29 | 2019-11-26 | Nammo Talley, Inc. | Countermass propulsion system |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4440649A (en) * | 1982-01-28 | 1984-04-03 | Halliburton Company | Well drilling and completion fluid composition |
US5139981A (en) * | 1987-06-24 | 1992-08-18 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for preparing silver(I)-exchanged resins |
GB9211384D0 (en) * | 1992-05-29 | 1992-07-15 | Bp Chem Int Ltd | Aqueous brines |
US6177014B1 (en) | 1998-11-06 | 2001-01-23 | J. Leon Potter | Cesium formate drilling fluid recovery process |
-
2002
- 2002-07-04 GB GBGB0215384.9A patent/GB0215384D0/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-07-02 AT AT03762768T patent/ATE359991T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-02 DE DE60313346T patent/DE60313346D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-02 EP EP03762768A patent/EP1549601B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-02 MX MXPA04012545A patent/MXPA04012545A/es unknown
- 2003-07-02 CA CA002491380A patent/CA2491380A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-02 WO PCT/GB2003/002843 patent/WO2004005234A2/en active IP Right Grant
- 2003-07-02 AU AU2003246926A patent/AU2003246926A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-02 US US10/520,226 patent/US7138545B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-11-25 NO NO20045170A patent/NO329106B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7138545B2 (en) | 2006-11-21 |
EP1549601B1 (en) | 2007-04-18 |
MXPA04012545A (es) | 2005-10-19 |
WO2004005234A3 (en) | 2005-05-06 |
DE60313346D1 (de) | 2007-05-31 |
AU2003246926A8 (en) | 2004-01-23 |
US20060009649A1 (en) | 2006-01-12 |
EP1549601A2 (en) | 2005-07-06 |
CA2491380A1 (en) | 2004-01-15 |
GB0215384D0 (en) | 2002-08-14 |
WO2004005234A2 (en) | 2004-01-15 |
AU2003246926A1 (en) | 2004-01-23 |
ATE359991T1 (de) | 2007-05-15 |
NO20045170L (no) | 2005-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6730234B2 (en) | Method for regeneration of used halide fluids | |
SE448473B (sv) | Forfarande for elektrolys av en vattenhaltig natriumkloridlosning i en elektrolyscell med katjonbytarmembran | |
EP0819098B1 (en) | Process for the production of cesium compounds | |
KR101853255B1 (ko) | 산화아연을 정제하는 방법 | |
US7172703B2 (en) | Method of reclaiming a well completion brine solutions using an organic chelant | |
JPS589043B2 (ja) | 電解生成せるアルカリ金属塩素酸塩−塩化物溶液からのイオン交換による重クロム酸塩の除去 | |
EP1877340B1 (en) | Methods of forming a cesium salt | |
NO329106B1 (no) | Forbedringer av metallsalter | |
US20150211091A1 (en) | Silver Recovery Methods and Silver Products Produced Thereby | |
CN104355433B (zh) | 一种正渗透膜分离处理稀土综合废水的方法 | |
JPH06157008A (ja) | 沃素及び/又は無機沃素化合物を含有する廃液から沃素を回収する方法 | |
EP0097842A2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus Lösungen | |
SE506783C2 (sv) | Förfarande för att avskilja ett alkalimetallsulfat från en vattenhaltig vätska innehållande en kromkomponent | |
US20070138101A1 (en) | Method of reclaiming brine solutions using an organic chelant | |
JPS585301A (ja) | キサンタンゴムの沈澱 | |
US1353773A (en) | Process of treating copper-bearing alloys | |
US4335083A (en) | Method for leaching magnesium from magnesium hydroxide-containing composition | |
JPS5846355B2 (ja) | 含弗素−アンモニア性廃液の処理方法 | |
Parker et al. | Solvation of ions. Some applications. IV A novel process for the recovery of pure silver from impure silver chloride | |
EP2888388A1 (en) | Side stream removal of impurities in electrolysis systems | |
US20060110312A1 (en) | Bromide reduction process in liquid solutions | |
EP1414753B9 (en) | Method for regeneration of used halide fluids | |
US4975200A (en) | Potassium fluoride removal from potassium chloride | |
JPH0772089B2 (ja) | 三価クロムあるいは六価クロムもしくは両者が混在するクロム含有組成物より高純度のクロム(vi)酸溶液を製造する方法 | |
JPH06157007A (ja) | 有機沃素化合物を含有する廃液から沃素を回収する方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |