NO328993B1 - Beholder av aluminium og rustfritt stal, for dannelse av selv-herdende elektroder for bruk i elektriske reduksjonsovner - Google Patents

Beholder av aluminium og rustfritt stal, for dannelse av selv-herdende elektroder for bruk i elektriske reduksjonsovner Download PDF

Info

Publication number
NO328993B1
NO328993B1 NO20013764A NO20013764A NO328993B1 NO 328993 B1 NO328993 B1 NO 328993B1 NO 20013764 A NO20013764 A NO 20013764A NO 20013764 A NO20013764 A NO 20013764A NO 328993 B1 NO328993 B1 NO 328993B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
ribs
casing
container
self
aluminum
Prior art date
Application number
NO20013764A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20013764D0 (no
NO20013764L (no
Inventor
Helio Cavalcante Lopes De Albuquerque
Original Assignee
Dow Corning
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Corning filed Critical Dow Corning
Publication of NO20013764D0 publication Critical patent/NO20013764D0/no
Publication of NO20013764L publication Critical patent/NO20013764L/no
Publication of NO328993B1 publication Critical patent/NO328993B1/no

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00Heating by electric discharge
    • H05B7/02Details
    • H05B7/06Electrodes
    • H05B7/08Electrodes non-consumable
    • H05B7/085Electrodes non-consumable mainly consisting of carbon
    • H05B7/09Self-baking electrodes, e.g. Söderberg type electrodes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en beholder av aluminium og rustfritt stål for fremstilling av selvherdende elektroder for bruk i lave elektriske reduksjonsovner.
Teknisk område
Foreliggende oppfinnelse angår en selvherdende elektrode for bruk i lave elektriske reduksjonsovner og spesielt angår den en beholder for å danne selvherdende elektroder som skal benyttes i lave elektriske reduksjonsovner. Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for å danne selvherdende elektroder ved anvendelse av en slik beholder, samt elektroden som derved fremstilles. Endelig angår oppfinnelsen anvendelse av den selvherdende elektrode dannet i beholderen, for fremstilling av silisiumlegeringer.
Bakgrunn
Konvensjonelle selvherdende elektroder dannes i en segmentert sylindrisk beholder (segmenter av foringsrør) anordnet vertikalt, og som strekker seg inne i ovnsskorsteinen til den øverste høyde av bygningen denne står i. Den øvre ende av den sylindriske beholder er åpen for å tillate tilsetning av ikke-herdet elektrodepasta, som når den utsettes for varme som følge av varme tilsatt området gjennom tilførsel av elektrisk driftsstrøm til elektrodene, mykner, smelter, avgir flyktige bestanddeler og blir deretter herdet til en fast karbonelektrode. Etter hvert som elektroden forbrukes i ovnen blir den senket, og nye seksjoner av foringsrør installeres på toppen av kolonnen i hvilke ikke-herdet elektrodepasta så blir tilsatt.
En konvensjonell elektrode av denne type er utstyrt med metalliske ribber festet til den indre flate av det vertikale foringsrør, idet ribbene strekker seg radielt relativt til elektrodens akse. Når en ny seksjon av foringsrøret er installert på toppen av elektrodekolonnen, blir røret og ribbene sveiset til røret og ribbene av de allerede installerte segmenter for å opprettholde kontinuitet av ribbene i vertikal retning. Ribbene tjener til å støtte og til å lede elektrisk strøm og varme inn i elektroden under herdeprosessen. For å kompensere for forbruket av elektrode, blir den samme senket inn i ovnen ved hjelp av en glidemekanisme.
Når konvensjonelle elektroder av denne type blir benyttet, smelter foringsrøret og de innvendige ribber når elektroden forbrukes i ovnen. Metallinnholdet i foringsrøret og ribbene overføres til produktet i ovnen. Siden foringsrøret og ribbene vanligvis er laget av karbonstål, kan slike selvherdende elektroder ikke benyttes i elektriske reduksjonsovner for fremstilling av høykvalitets silisiumlegeringer, siden jerninnholdet i det fremstilte materialet vil bli uakseptabelt.
Allerede i 1920-årene ble det foreslått å lede varme inn i de selvherdende elektrodene ved hjelp av innlegg av ferdig herdede karbonlegemer i den ikke-herdede elektrodepasta. I norsk patent nr. 45 408 er det beskrevet en fremgangsmåte for å fremstille selvherdende elektroder i hvilke preherdede karbonlegemer er innplassert i periferien av elektrodene og holdt på plass av ikke-herdet elektrodepasta. Karboninnleggene er ikke festet til foringsrøret, bare holdt på plass av den ikke-herdede elektrodepasta, og når denne herdes av den herdede elektrodepasta. For å holde karboninnleggene på plass før, under og etter herdingen av elektrodepastaen er det nødvendig at hvert foringsrør er helt fylt med varm flytende elektrodepasta når en ny seksjon av foringsrør installeres på toppen av elektrodekolonnen, siden det bare er elektrodepasta som holder innleggene av karbon på plass mot innsiden av foringsrøret, hvilket kan gjøre det vanskelig å kalsinere den sentrale del av elektroden. Disse karboninnleggene vil ikke fungere på samme måte som ribbene i konvensjonelle selvherdende elektroder. Fremgangsmåten i henhold til norsk patent nr. 45 408 har på grunn av dette ikke kommet til noen praktisk nytte.
Det har imidlertid gjennom årene blitt foreslått et antall modifikasjoner til de konvensjonelle selvherdende elektroder, som ikke har indre ribber laget av stål for å unngå forurensning av silisium fremstilt i ovnen forårsaket av jerninnhold i foringsrør og ribber.
I norsk patent nr. 149 451 er det således beskrevet en selvherdende elektrode i hvilken
elektrodepastaen inneholdt i et foringsrør uten ribber blir herdet over det sted hvor den elektriske strømmen tilføres, og i hvilken foringsrøret fjernes etter herding og før det er blitt senket ned til det sted hvor den elektriske strømmen tilføres. En elektrode fremstilt på denne måten har hverken foringsrør eller ribber.
Denne type elektroder er blitt brukt i lave ovner for fremstilling av silisium, men har likevel den ulempe sammenlignet med konvensjonelle preherdede elektroder at de krever kostbart utstyr for å herde elektrodene og for å fjerne foringsrøret fra elektroden. Fra US patent nr. 4 692 929 er det kjent en selvherdende elektrode beregnet til å benyttes i elektriske ovner for fremstilling av silisium. Elektroden omfatter et permanent metallrør uten ribber og en støtteramme for elektroden som inneholder karbonfibre, hvor den herdede elektrode holdes av støtterammen. Elektroden har den ulempe at spesielt festeutstyr må anordnes over toppen av elektroden for å holde denne ved hjelp av støttestrukturen omfattende karbonfibre. Videre kan det være vanskelig å få elektroden til å skli nedover gjennom det permanente foringsrør etter hvert som elektroden forbrukes.
I US patent nr. 4 575 856 er det beskrevet en selvherdende elektrode med et permanent foringsrør uten ribber, hvor elektrodepastaen herdes over en sentral grafittkjerne og idet elektroden holdes av grafittkjernen. Elektroden har de samme ulemper som elektroden i henhold til US patent nr. 4 692 929, og i tillegg har grafittkjernen en tendens til å ryke når den utsettes for radielle krefter.
Fremgangsmåtene nevnte ovenfor for fremstilling av selvherdende elektroder uten ribber lider av den ulempe at de ikke kan benyttes for elektroder med diameter større enn 1,2 m uten at risikoen for brekkasje øker vesentlig. Imidlertid benyttes det konvensjonelle selvherdende elektroder med diameter opp til 2,0 m.
Fra US patent nr. 5 778 021 er det kjent en beholder for fremstilling av selvherdende elektroder for anvendelse i lave elektriske reduksjonsovner, hvilken beholder omfatter et sylindrisk foringsrør i rustfritt stål som inneholder et antall ribber i rustfritt stål, som er festet vinkelrett langs den indre flate av foringsrøret på langs av det sylindriske foringsrøret.
GB patent nr. 137 811 beskriver en metallisk beholder for elektroder for elektriske ovner. Beholderen har et foringsrør forsynt med innvendige ribber. Det finnes hull i foringsrøret, men ikke i ribbene.
US patent nr. 3 513 245 beskriver et apparat for å sette sammen skallseksjoner av elektroder for elektriske bueovner laget i seksjoner, idet hver seksjon har et sylindrisk foringsrør i stål med innvendige radielle ribber.
Fra norsk patent nr. 124 620 er det kjent en beholder for fremstilling av selvherdende elektroder hvor beholderen har form av en metallisk sylinder, for eksempel av stål, med innvendige, vertikale ribber festet på den indre flate av beholderen.
Formål
Til tross for at fremgangsmåtene og apparatene nevnt ovenfor for fremstilling av selvherdende elektroder, har til formål å unngå jernforurensning i produkter som fremstilles i lave ovner, er det fortsatt et behov for en enkel og pålitelig selvherdende karbonelektrode som er i stand til å overkomme ulempene ved de kjente elektroder. Det er derfor et formål ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en beholder for en selvherdende karbonelektrode som ved anvendelse vil tillate fremstilling av høykvalitets silisiumlegeringer.
Foreliggende oppfinnelse
De ovenfor nevnte formål er oppnådd gjennom foreliggende oppfinnelse som omhandler en beholder for fremstilling av selvherdende elektroder for bruk i elektriske reduksjonsovner definert ved patentkrav 1. I henhold til et ytterligere aspekt omhandler foreliggende oppfinnelse en beholder for fremstilling av selvherdende elektroder for bruk i elektriske reduksjonsovner definert ved patentkrav 5. Foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige patentkrav.
Den foreliggende oppfinnelse omhandler således en beholder for fremstilling av selvherdende karbonelektrode fremstilt i direkte tilknytning til ovnen i hvilken den forbrukes, omfattende et ytre foringsrør av et elektrisk ledende materiale (aluminium) med indre ribber festet radielt og vertikalt. Elektrodepasta blir initielt tilsatt i rå og ikke-herdet form. Ved hjelp av strøm som sendes gjennom den samme, blir den herdet og danner en fast elektrode.
Ribbene er laget av rustfrie stålplater med lavt jerninnhold og med dimensjoner tilstrekkelig til å motstå vekten av elektrodekolonnen.
Siden materialet som benyttes til å danne foringsrøret er aluminium, må ribbene være naglet til et aluminium vinkeljern, som er sveiset til innsiden av aluminiumrøret.
Monteringen av foringsrøret følger samme prinsipp som er benyttet for konvensjonelle foringsrør i karbonstål.
Ribbene strekker seg hovedsakelig gjennom begge ender av foringsrøret for å tillate at de sveises sammen og gir kontinuitet. Ved en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen strekker ribbene seg i størrelsesorden 20 mm forbi endene av foringsrøret. Foreliggende oppfinnelse gir en reduksjon i bidraget av "jern" til produktet gjennom foringsrøret sammenlignet med tradisjonelle typer (fremstilt av karbonstål). Denne reduksjonen kan være av størrelsesorden 91 %, hvilket tillater fremstilling av silisiumlegeringer med jerninnhold ned til 0,25 vekt-%. Slik det benyttes her, menes det med uttrykket "jerninnhold ned til 0,25 vekt-%" at spesifikasjonen for materialet ville angi 0,25 vekt-% som det maksimale jerninnhold i materialet.
Det er derfor et formål ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en beholder for fremstilling av selvherdende elektroder som skal benyttes i lave elektriske ovner, omfattende et sylindrisk foringsrør som inneholder på sin innside et antall ribber festet vinkelrett langs den indre flate av foringsrøret i sylinderens lengderetning, kjennetegnet ved at det sylindriske foringsrøret er laget av aluminiumplater og at ribbene er laget av plater av rustfritt stål. Om så ønskes kan beholderen deles i to deler.
I en foretrukket utførelsesform er ribbene festet med aluminiumnagler til en aluminium vinkelprofil som er sveiset til innsiden av aluminium foringsrøret.
I en ytterligere utførelsesform har ribbene en brettet del ved sin indre ende.
Ved en annen utførelsesform er ribbene festet ensartet til den indre vegg av foringsrøret.
Ved nok en ytterligere utførelsesform kan beholderen inneholde ribber forsynt med alternerende sirkulære hull forskjøvet fra den horisontale akse som passerer gjennom sentrum av de samme. Ved nok en utførelsesform er hullene i ribben tilbaketrukket for å gi ytterligere støtte.
Det er et annet formål ved oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for å fremstille selvherdende elektroder, som omfatter å tilsette ikke-herdet elektrodepasta til en beholder som omfatter et sylindrisk aluminium foringsrør og et antall av ribber i rustfritt stål festet vinkelrett på langs av innerveggen av det sylindriske foringsrør, og varme opp pastaen ved en fremgangsmåte valgt blant å tilføre varme fra en ovn, varme dannet ved bruk av elektrisk energi og en kombinasjon av dette.
Det er nok et formål ved oppfinnelsen å tilveiebringe en elektrode dannet ved denne fremgangsmåten.
Det er nok et formål ved oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for å fremstille silisiumlegeringer med lavt jerninnhold ved bruk av en selvherdende elektrode, hvilken fremgangsmåte er forbedret ved at den selvherdende elektrode dannes i en elektrodebeholder omfattende et sylindrisk aluminium foringsrør og et antall ribber i rustfritt stål festet vinkelrett på langs av den indre flate av det sylindriske foringsrøret.
Beskrivelse av tegningene
De følgende tegninger og tilhørende beskrivelse gir en representativ utførelsesform av oppfinnelsen, men begrensningene inkludert skal ikke anses å begrense oppfinnelsen eller snevre inn kravenes omfang. Figur 1 er et tverrsnitt gjennom en beholder for fremstilling av selvherdende elektroder for benyttelse i lave elektriske reduksjonsovner i henhold til foreliggende oppfinnelse, med elektroden plassert inne i samme,
Figur 2 er et horisontalt snitt i planet I-l av beholderen vist på figur 1,
Figur 3 er et forstørret riss av området "A" markert på figur 2 som viser festingen av ribbene til aluminium foringsrøret,
Figur 4 viser foldingen og de tilbaketrukne deler av hullene i ribben,
Figur 5 viser de alternerende og forskjøvne hull i ribben.
Som det fremgår av figur 1 formes den selvherdende elektrode av en sylindrisk beholder 1 som er inndelt i foringsrørseksjoner 1'. Beholderen 1 kan strekke seg inne i ovnsskorsteinen opp til den største høyde av bygningen som rommer denne.
Den øvre ende av den sylindriske beholder 1 er åpen for å muliggjøre tilsetning av ikke-herdet elektrodepasta 2. Fremstillingen av elektroden finner sted ved omdannelse av den rå, ikke-herdede elektrodepasta 2 til flytende pasta 3, pasta under kalsinering 4 og kalsinert pasta 5 som følge av varme tilført ved het luft som blåses inn (med vifte 8 fra forvarmer 7), samt ved varme generert ved innføring av elektrisk energi gjennom kontaktplatene 6 som presses mot elektroden med pressring 9. Foringsrørsegmentene over kontaktplatene er omgitt av en beskyttende kappe 10 i en tilstrekkelig lengde, begynnende for eksempel 2,5 cm over kontaktplatene.
På figur 2 er det vist en beholder 1 sett i tverrsnitt i planet I-l fra figur 1. Det skal bemerkes at beholderen 1 omfatter et sylindrisk foringsrør 11 laget av aluminiumplater og som inkluderer på deres innside et antall ribber 12 festet vinkelrett til den indre vegg av foringsrøret 11. Fortrinnsvis er ribbene 12 festet kontinuerlig på den indre vegg av foringsrøret 11. Ribbene 12 er laget av rustfritt stål. Figur 3 viser et forstørret utsnitt av området merket "A" på figur 2, og viser festingen av ribbene 12 av rustfritt stål til aluminium foringsrøret 11. Ettersom det er ulike metaller på ribbene i forhold til foringsrøret, er ribbene 12 festet ved hjelp av nagler 14 til en aluminium vinkelprofil 13 som er sveiset til den indre flate av foringsrøret 11 av beholderen 1. De tilbaketrukne deler av hullene i ribben 12' er på alternerende sider av ribben 12. Figur 4 viser konstruksjonen av de rustfrie stålribber 12 fra siden, og viser de tilbaketrukne deler 12', bretten 15 og festepunktet 16 for vinkelprofilen 13 til foringsrøret 11. Figur 5 viser ribbene 12 forfra i stilling for å festes til foringsrøret, hvor hullene er vist alternerende forskjøvet.

Claims (8)

1. Beholder (1) av aluminium og rustfritt stål for fremstilling av selvherdende elektroder for bruk i lave elektriske reduksjonsovner, omfattende et sylindrisk aluminium foringsrør (11) med et antall ribber (12) i rustfritt stål med sirkulære hull, hvilke ribber er festet vinkelrett på langs av den indre flate av det sylindriske foringsrøret, karakterisert ved at de sirkulære hull er anordnet alternerende og forskjøvet fra den horisontale akse gjennom sentrum av samme, idet ribbene (12) er festet med nagler (14) til en aluminium vinkelprofil (13) som er sveiset til innsiden av foringsrøret (11).
2. Beholder som angitt i krav 1, karakterisert ved at ribbene (12) har en brett (15) ved den ende som ligger lengst vekk fra det sylindriske foringsrør (11).
3. Beholder som angitt i krav 1, karakterisert ved at ribbene (12) har sirkulære hull som er tilbaketrukket.
4. Beholder som angitt i krav 1, karakterisert ved at den inneholder elektrodepasta (2).
5. Beholder av aluminium og rustfritt stål for fremstilling av selvherdende elektroder for bruk i lave elektriske reduksjonsovner, omfattende et sylindrisk aluminium foringsrør (11) med et antall ribber (12) i rustfritt stål med sirkulære hull, hvilke ribber (12) er festet vinkelrett på langs av den indre flate av det sylindriske foringsrøret (11), karakterisert ved at de sirkulære hull er tilbaketrukne (12'), samt at ribbene (12) er festet med nagler (14) til en aluminium vinkelprofil (13) som er sveiset til innsiden av foringsrøret (11).
6. Beholder som angitt i krav 5, karakterisert ved at ribbene (12) har en brett (15) ved den ende som ligger lengst vekk fra det sylindriske foringsrør (11).
7. Beholder som angitt i krav 5, karakterisert ved at ribbene (12) har sirkulære hull anordnet alternerende og forskjøvet fra den horisontale akse som passerer gjennom sentrum av de samme.
8. Beholder som angitt i krav 5, karakterisert ved at den inneholder elektrodepasta (2).
NO20013764A 1999-02-02 2001-08-01 Beholder av aluminium og rustfritt stal, for dannelse av selv-herdende elektroder for bruk i elektriske reduksjonsovner NO328993B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BR9900253-1A BR9900253A (pt) 1999-02-02 1999-02-02 Recipiente de alumìnio e aço inoxidável a formação de eletrodos de autocozimento para a utilização em baixos-fornos elétricos de redução
PCT/BR2000/000010 WO2000047019A1 (en) 1999-02-02 2000-01-31 Container made of aluminum and stainless steel for forming self-baking electrodes for use in low electric reduction furnaces

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20013764D0 NO20013764D0 (no) 2001-08-01
NO20013764L NO20013764L (no) 2001-08-24
NO328993B1 true NO328993B1 (no) 2010-07-12

Family

ID=4071795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20013764A NO328993B1 (no) 1999-02-02 2001-08-01 Beholder av aluminium og rustfritt stal, for dannelse av selv-herdende elektroder for bruk i elektriske reduksjonsovner

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6625196B2 (no)
EP (1) EP1153529B1 (no)
AT (1) ATE233983T1 (no)
AU (1) AU757995B2 (no)
BR (1) BR9900253A (no)
CA (1) CA2361559C (no)
DE (1) DE60001539T2 (no)
ES (1) ES2193933T3 (no)
NO (1) NO328993B1 (no)
WO (1) WO2000047019A1 (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1951152A (zh) * 2004-05-04 2007-04-18 陶氏康宁公司 用于成形自焙烤电极的容器
EP2837257A1 (en) * 2012-04-11 2015-02-18 Dow Corning Corporation Soderberg electrode case design

Family Cites Families (110)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1441037A (en) 1923-01-02 soderberg
GB137811A (en) * 1919-01-17 1920-03-11 Norske Elektrokemisk Ind As Improvements in or relating to electrodes for electric furnaces
US1440724A (en) * 1919-09-08 1923-01-02 Norske Elektrokemisk Ind As Electrode for electric furnaces and process for manufacturing the same
US1498582A (en) 1921-01-24 1924-06-24 Norske Elektrokemisk Ind As Electrode holder
US1544151A (en) 1923-03-20 1925-06-30 Union Carbide Corp Method of and apparatus for forming continuous electrodes
FR589995A (fr) 1924-01-17 1925-06-09 Norske Elektrokemisk Ind As Procédé de fabrication d'électrodes à auto-cuisson
US1679284A (en) 1924-01-17 1928-07-31 Det Norske Ag For Elektrokemis Process for production of self-baking electrodes
US1579824A (en) 1924-07-12 1926-04-06 Laurell Axel Hugo Electrode consisting of lengths that can be joined together in a continuous manner
US1691505A (en) 1925-05-15 1928-11-13 Norske Elektrokemisk Ind As Electrode
GB258560A (en) 1925-09-19 1927-02-10 Norske Elektrokemisk Ind As Improvements in or relating to electrodes for electric furnaces
US1723582A (en) 1926-04-07 1929-08-06 Norske Elektrokemisk Ind As Electrode for electric furnaces
NL59620C (no) 1940-07-02
DE805898C (de) * 1949-01-03 1951-06-04 Elektrokemisk As Kontinuierliche Elektrode
US3438876A (en) 1966-09-23 1969-04-15 Reynolds Metals Co Forming slots in soderberg anodes
US3465085A (en) 1966-10-29 1969-09-02 Jutaro Yonemochi Smelting electric furnace apparatus
US3365533A (en) 1967-02-23 1968-01-23 Monsanto Co Continuous electrodes
CH485186A (it) 1967-11-03 1970-01-31 Ceretti Ind Spa Procedimento per la fusione dell'acciaio e forno che attua detto procedimento
US3513245A (en) * 1968-11-22 1970-05-19 Air Reduction Method and apparatus for joining shell sections of soderberg electrodes
CH480770A (it) * 1968-11-28 1969-10-31 Kinglor Finanz Und Beratungsan Elettrodo ad autocottura per forni elettrici, segnatamente per forni ad arco sommerso
US3534004A (en) 1968-11-29 1970-10-13 Universal Oil Prod Co Polymeric compositions of matter
US3524004A (en) 1968-12-03 1970-08-11 Ohio Ferro Alloys Corp Non-metal reinforced self-baking electrode for electric furnaces
US3619465A (en) 1968-12-09 1971-11-09 Montedison Spa Method for operating self-baking electrodes
US3979205A (en) 1971-04-07 1976-09-07 Wanzenberg Fritz Walter Metal recovery method
US3715439A (en) * 1971-08-27 1973-02-06 Pennsylvania Engineering Corp Electric smelting furnace electrode having a wooden core
CH566402A5 (no) 1972-07-18 1975-09-15 Alusuisse
JPS5132766B2 (no) 1972-07-25 1976-09-14
US3878070A (en) 1972-10-18 1975-04-15 Southwire Co Apparatus for and method of producing metal
US3888747A (en) 1972-10-18 1975-06-10 Nat Southwire Aluminum Method of and apparatus for producing metal
US3814566A (en) 1972-10-31 1974-06-04 Union Carbide Corp Apparatus for continuously converting mesophase pitch into a highly oriented structure
US3819841A (en) 1973-08-06 1974-06-25 Pennsylvania Engineering Corp Iron-free self-braking electrode
JPS5168414A (en) 1974-12-10 1976-06-14 Sumitomo Chemical Co Aruminiumuno seizoho
US4147887A (en) 1975-08-05 1979-04-03 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Electric smelting furnace
US4122294A (en) 1976-12-28 1978-10-24 Jury Fedorovich Frolov Method of and device for forming self-baking electrode
US4133968A (en) 1977-05-26 1979-01-09 Frolov Jury F Apparatus for forming self-sintering electrodes
JPS5523426A (en) 1978-08-08 1980-02-19 Toyota Motor Corp Oxygen sensor element
JPS5536781A (en) 1978-09-08 1980-03-14 Toyota Motor Corp Oxygen sensor element
US4338177A (en) 1978-09-22 1982-07-06 Metallurgical, Inc. Electrolytic cell for the production of aluminum
US4229627A (en) 1978-10-04 1980-10-21 Electric Power Research Institute, Inc. Gas puffer type current interrupter and method
BR7807158A (pt) 1978-10-31 1979-04-03 Carboindustrial Sa Aperfeicoamento em processo para a fabricacao in loco de eletrodos de carbono
US4181583A (en) 1978-12-06 1980-01-01 Ppg Industries, Inc. Method for heating electrolytic cell
US4342637A (en) 1979-07-30 1982-08-03 Metallurgical, Inc. Composite anode for the electrolytic deposition of aluminum
US4224128A (en) 1979-08-17 1980-09-23 Ppg Industries, Inc. Cathode assembly for electrolytic aluminum reduction cell
US4349910A (en) 1979-09-28 1982-09-14 Union Carbide Corporation Method and apparatus for orientation of electrode joint threads
CA1208598A (en) 1980-05-30 1986-07-29 Teruto Ohta Aluminum cell with gas conduit through anode with upper unbaked layer
US4409073A (en) 1980-06-30 1983-10-11 Superior Graphite Co. Process for the electrolytic reduction of metals and an improved particulate carbon electrode for the same
NO802263L (no) 1980-07-25 1982-01-26 Elkem Spigerverket As Elektrodeholder.
NO802265L (no) 1980-07-25 1982-01-26 Elkem Spigerverket As Anordning ved elektrotermisk smelteovn.
US4447906A (en) 1981-02-02 1984-05-08 Lectromelt Corporation Arc furnace for producing aluminum
US4385930A (en) 1981-02-02 1983-05-31 Reynolds Metals Co. Method of producing aluminum
US4424584A (en) 1981-10-07 1984-01-03 Elkem A/S Electrode holder assembly for self-baking electrodes
US4458352A (en) 1982-01-04 1984-07-03 Outokumpu Oy Method and device providing mobility to a contact shoe independent of an electrode in an electric-arc furnace
NO149485C (no) 1982-02-12 1985-03-05 Elkem As Anordning ved elektrode
US4677850A (en) 1983-02-11 1987-07-07 Nippon Soken, Inc. Semiconductor-type flow rate detecting apparatus
DE3324692A1 (de) 1983-07-08 1985-01-17 Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen Verbindung zwischen den abschnitten einer kohlenstoff- oder graphitelektrode
NO832769L (no) 1983-07-23 1985-02-25 Ardal Og Sunndal Verk Fremgangsmaate og anordning for aa redusere karbon-tap fra anoder ved fremstilling av aluminium ved elektrolytisk smelting
US4745619A (en) 1983-10-31 1988-05-17 Strobele Kurt A Electrode assembly for electric arc furnaces
CS276710B6 (en) 1983-12-02 1992-08-12 Elkem As Process of continuous manufacture of elongated carbon bodies
JPS60151517A (ja) 1984-01-18 1985-08-09 Nippon Soken Inc 半導体式流量検出装置
US4575856A (en) 1984-05-18 1986-03-11 Pennsylvania Engineering Corporation Iron free self baking electrode
US4726892A (en) 1984-06-11 1988-02-23 Applied Industrial Materials Corporation Carbon anodes
EP0179164B1 (en) 1984-10-23 1987-09-02 Kinglor - Ltd Self-baking electrode for electric arc furnaces and the like
US4609249A (en) 1985-04-25 1986-09-02 Aluminum Company Of America Electrically conductive connection for an electrode
IS621B6 (is) 1985-09-22 1967-03-11 Fiskeridirektoratets Kjemisk-Tekniske Forskningsinstitutt Aðferð til þess að frysta matvæli svo og tæki tilþess að framkvæma aðferðina.
SE461003B (sv) 1985-09-25 1989-12-11 Asea Ab Anordning vid sjaelvbakande elektroder
FR2587713B1 (fr) 1985-09-26 1987-12-18 Usinor Procede de fabrication de coke moule par chauffage electrique dans un four a cuve et four a cuve pour la fabrication d'un tel coke
US4736384A (en) 1985-12-23 1988-04-05 Kyoei Steel Ltd. Electrode adding apparatus
US4897170A (en) 1986-04-07 1990-01-30 Borden, Inc. Manufacture of a Soderberg electrode incorporating a high carbon-contributing phenolic sacrificial binder
FR2600450B1 (fr) 1986-06-19 1988-08-26 Pechiney Aluminium Procede de marquage individuel des anodes precuites pour la production electrolytique d'aluminium
FR2600675B1 (fr) 1986-06-24 1988-08-26 Pechiney Aluminium Procede de reglage de la teneur en brai des anodes destinees a la production d'aluminium par electrolyse
US4737247A (en) 1986-07-21 1988-04-12 Aluminum Company Of America Inert anode stable cathode assembly
US4724021A (en) 1986-07-23 1988-02-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for making porous bottom-layer dielectric composite structure
US4725161A (en) 1986-09-05 1988-02-16 Union Carbide Corporation Electrode joint
US4756813A (en) 1986-10-24 1988-07-12 Stanley Earl K Self-baking electrode
US4756004A (en) 1987-02-13 1988-07-05 Stanley Earl K Self baking electrode with pressure advancement
US4784733A (en) 1987-11-23 1988-11-15 Reynolds Metals Company Recycling of spent potliner
CN1014911B (zh) 1988-01-06 1991-11-27 东北工学院 铝电解用活性炭阳极材料
NO167872C (no) 1989-01-23 1991-12-18 Norsk Hydro As Elektrolyseovn med kontinuerlig anode for fremstilling avaluminium.
IT1243899B (it) 1989-11-14 1994-06-28 Elkem Technology Procedimento e mezzi per la produzione continua di corpi di carbone.
EP0441739A1 (de) 1990-02-08 1991-08-14 Alusuisse-Lonza Services Ag Verfahren zur Aufbereitung von aus mit einer Oberflächenbeschichtung versehenen Metallteilen bestehenden Abfällen durch Zerkleinerung
NO172250C (no) 1990-05-07 1993-06-23 Elkem Aluminium Anordning for lukking av anodetoppen paa en soederberganodei en elektrolysecelle for fremstilling av aluminium
US5117439A (en) 1991-03-29 1992-05-26 Ucar Carbon Technology Corporation Method for operating an electrode graphitization furnace
ES2046098B1 (es) 1991-10-30 1994-08-01 Espa Ola De Carburos Metalicos Mejoras sobre el proceso de fabricacion en continuo de electrodos libres de impurezas y hierro para hornos de arco electrico.
NO174364C (no) 1991-11-06 1994-04-20 Norsk Hydro As Anordning ved ringkammerovn
US5476728A (en) 1992-03-31 1995-12-19 Tdk Corporation Composite multilayer parts
FR2692274A1 (fr) 1992-06-10 1993-12-17 Du Pont Nouvelle laque à base de silicium, son emploi en tant que revêtement de substrat et les substrats ainsi obtenus.
US5413689A (en) 1992-06-12 1995-05-09 Moltech Invent S.A. Carbon containing body or mass useful as cell component
JPH06102534A (ja) 1992-09-21 1994-04-15 Hitachi Ltd 薄膜トランジスタアレイ
NO180206C (no) 1992-11-30 1997-03-05 Elkem Aluminium Konstruksjonsdeler for aluminiumelektrolyseceller
JPH06175485A (ja) 1992-12-04 1994-06-24 Konica Corp 現像装置
US5275705A (en) 1992-12-09 1994-01-04 International Business Machines Corporation Process for making fullerenes
US5397450A (en) 1993-03-22 1995-03-14 Moltech Invent S.A. Carbon-based bodies in particular for use in aluminium production cells
EP0627606B1 (de) 1993-05-10 1999-08-04 Maschinenfabrik Gustav Eirich Vorwärmvorrichtung
JP3184853B2 (ja) 1993-06-24 2001-07-09 株式会社日立製作所 液晶表示装置
JP3141642B2 (ja) 1993-09-06 2001-03-05 松下電器産業株式会社 正特性サーミスタの製造方法
TW305948B (no) 1993-11-08 1997-05-21 Hitachi Ltd
US5380416A (en) 1993-12-02 1995-01-10 Reynolds Metals Company Aluminum reduction cell carbon anode power connector
KR0143870B1 (ko) 1993-12-27 1998-07-01 사토 후미오 고열전도성 질화규소 구조부재 및 반도체 패키지, 히터, 서멀헤드
DE19505081C2 (de) 1994-02-17 1999-11-25 Murata Manufacturing Co Hochspannungskondensator und Verfahren zu dessen Herstellung
NO179415C (no) 1994-02-21 1996-10-02 Elkem Aluminium Fremgangsmåte og anordning for lukking og kjöling av toppen av anodemantelen på en Söderberganode i en elektrolysecelle for fremstilling av aluminium
TW293130B (no) 1994-03-10 1996-12-11 Mitsubishi Electric Corp
FR2720385B1 (fr) 1994-05-31 1996-07-05 Pechiney Electrometallurgie Alliage de silicium pour la synthèse des alkyl ou aryl halogénosilanes contenant de l'aluminium, du calcium et du cuivre.
NO179770C (no) * 1994-07-21 1996-12-11 Elkem Materials Selvbakende elektrode
FR2724219B1 (fr) 1994-09-05 1996-10-25 Pechiney Electrometallurgie Dispositif de montage d'une electrode composite a autocuisson pour four electrique a arc
JPH08125210A (ja) 1994-10-24 1996-05-17 Jiyousuke Nakada 受光素子及び受光素子アレイ並びにそれらを用いた電解装置
NO301257B1 (no) 1995-03-02 1997-09-29 Elkem Materials Fremgangsmåte og anordning for fremstilling av selvbakende karbonelektrode
US5654976A (en) 1995-04-18 1997-08-05 Elkem Technology A/S Method for melting ferrous scrap metal and chromite in a submerged arc furnace to produce a chromium containing iron
US5585695A (en) 1995-06-02 1996-12-17 Adrian Kitai Thin film electroluminescent display module
JP3511420B2 (ja) 1995-06-26 2004-03-29 日本碍子株式会社 出力補正機能付きセンサ
CA2204425A1 (en) 1997-05-02 1998-11-02 Skw Canada Inc. Electrode for silicon alloys and silicon metal
US5939012A (en) 1997-12-12 1999-08-17 Globe Metallurgical, Inc. Method and apparatus for manufacture of carbonaceous articles

Also Published As

Publication number Publication date
ATE233983T1 (de) 2003-03-15
US6625196B2 (en) 2003-09-23
CA2361559C (en) 2008-09-23
US20020021737A1 (en) 2002-02-21
DE60001539T2 (de) 2003-12-24
EP1153529B1 (en) 2003-03-05
ES2193933T3 (es) 2003-11-16
WO2000047019A1 (en) 2000-08-10
DE60001539D1 (de) 2003-04-10
AU757995B2 (en) 2003-03-13
CA2361559A1 (en) 2000-08-10
NO20013764D0 (no) 2001-08-01
EP1153529A1 (en) 2001-11-14
BR9900253A (pt) 2000-08-29
NO20013764L (no) 2001-08-24
AU2272100A (en) 2000-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101076610B (zh) 有色金属及其合金的废料或残渣的处理设备和方法
US4527329A (en) Process for the manufacture "in situ" of carbon electrodes
ITBO20060613A1 (it) Reattore per la scissione termo-meccanica di materiali incoerenti eterogenei quali plastica, gomma, carta, cartone, legno.
NO328993B1 (no) Beholder av aluminium og rustfritt stal, for dannelse av selv-herdende elektroder for bruk i elektriske reduksjonsovner
NO328994B1 (no) Beholder av rustfritt stal, for dannelse av selv-herdende elektroder for bruk i elektriske reduksjonsovner
EP0872160B1 (en) Method and apparatus for producing self-baking carbon electrode
KR100219386B1 (ko) 셀프-베이킹탄소전극
US4696014A (en) Self-baking electrodes
CN204848768U (zh) 石油生产用预加氢加热炉
RU2193295C2 (ru) Способ непрерывного получения длинномерных углеродных изделий
RU19148U1 (ru) Крышка завалочного окна мартеновской печи
CN2416112Y (zh) 一种预焙阳极铝电解槽焙烧装置
SU975835A1 (ru) Устройство для обжига подины алюминиевого электролизера 1
SU761609A1 (ru) Способ формирования анода с расходуемым кожухом из алюминия 1
BRPI0305202B1 (pt) Sistema de sustentação de coluna de eletrodo de auto-cozimento para produção de silício metálico e ferro-ligas em fornos elétricos de redução
WO2000011226A1 (en) Söderberg-type composite electrode for arc smelting furnace

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired